JP3208522B2

JP3208522B2 - ほぞ取り機

Info

Publication number: JP3208522B2
Application number: JP21296994A
Authority: JP
Inventors: 康智新間
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 1994-09-06
Filing date: 1994-09-06
Publication date: 2001-09-17
Anticipated expiration: 2016-09-17
Also published as: JPH0872010A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、基台に立設したコラム
に沿って上下動する加工ヘッドに、夫々縦鋸刃と横鋸刃
とを備えた一対の摺動体を左右へスライド可能に設けた
ほぞ取り機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記ほぞ取り機においては実開平３−６
４７０６号公報に記載の鋸刃開閉固定機構が知られてい
る。これは図４の如く、基台に立設したコラム４１，４
１に沿って上下動する加工ヘッド４０に左右へスライド
可能に設けられ、夫々直交する縦鋸刃４３，横鋸刃４４
とを備えた一対の摺動体４２，４２において、加工ヘッ
ド４０の両側に夫々軸支したアーム４５と、両摺動体に
夫々軸支したリンク４６とをピン４７で枢着し、その枢
着部に割溝４８を設けてレバー４９を螺合し、レバー４
９の水平操作により左右の摺動体４２，４２を夫々スラ
イドさせると共に、レバー４９の回転により割溝４８を
締め付けてピン４７を緊締し、摺動体４２，４２を固定
させるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ほぞ取り機において
は、加工ヘッド４０を上下動させる昇降レバーのグリッ
プや電源スイッチはほぞ取り機の片側（通常は図４の右
側）へ設けられるから、当然作業者はその昇降レバー等
が設けられるほぞ取り機の片側に立って作業を行う。し
かし前述のほぞ取り機では鋸刃の開閉の際、加工ヘッド
４０の左右に分かれたレバー４９を夫々操作する必要が
あるため、反対側のレバーの操作は作業者が移動した
り、体を乗り出したりしなければ行うことができず、面
倒であるのに加え作業性も極めて悪い。又上記ほぞ取り
機では摺動体４２，４２の固定は、割溝４８に螺合した
レバー４９自身をネジ回転させて行うものであるから、
その操作性も良いとは言えない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、摺動体
のスライド及び固定操作を迅速且つ簡単に行えるように
したほぞ取り機を提供するもので、その構成は、前記加
工ヘッドの片側に、先端が前記摺動体とリンク部材で連
結されるアームを有するクランプ体を前記各摺動体ごと
に水平回動可能に軸着し、前記クランプ体に螺合したネ
ジ部材によって前記クランプ体を任意に回動軸へ固定可
能とする一方、前記ネジ部材にレバーを夫々直交状に固
着して、前記各レバーの回転操作により、前記各摺動体
のスライドと、前記ネジ部材の回転による前記各摺動体
の固定とを夫々可能としたことを特徴とするものであ
る。

【０００５】

【作用】左右の摺動体を操作するレバーがどちらも加工
ヘッドの片側に設けられているから、作業者はその場で
両摺動体のスライドと固定操作が行える。即ち、ネジ部
材を支点としてレバーをネジ部材を緩める方向へ回転さ
せると、クランプ体が回動自在となるから、そのままレ
バーを水平回転させると、クランプ体とアームが一体回
転し、同時にリンク部材を介して摺動体もスライドす
る。そして任意の位置でレバーを締め付け方向へ回転さ
せると、ネジ部材をクランプ体を緊締して回動軸へ固定
し、同時に摺動体のスライドをロックする。これらの操
作はレバーの回転で簡単に行えるから、操作性が良好で
ある。

【０００６】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図１は加工ヘッドの平面図、図２は右側面の説明図
で、加工ヘッド１は、図示しない基台に立設された一対
のコラム２，２に貫通され、コラム２，２に沿って上下
動するガイド部３と、夫々縦鋸刃４，４、横鋸刃５，５
とを備えた一対の摺動体６，７とからなる。ガイド部３
における摺動体６，７側には、一対の連結部８，８が突
設されると共に、連結部８，８間に中空のパイプ９が架
設され、パイプ９の下方にも、連結部８ａ，８ａ間でパ
イプ９と平行なパイプ１０が架設されている。更に上下
のパイプ９，１０は、各摺動体６，７から上下の連結部
８，８ａを挟んでガイド部３側へ突設された摺動部６
ａ，６ａ，７ａ，７ａを夫々遊貫しており、この構成に
より各摺動体６，７は、上下のパイプ９，１０によって
左右へスライド可能に支持される。又摺動体６において
右側の摺動部６ａの上面には、リンク１１の一端がボル
ト１２によって回動可能に軸着され、リンク１１の他端
は、後述するクランプ機構１５の回転アーム２２の先端
に軸着されている。又同様に摺動体７において左側の摺
動部７ａの側方には、上下のパイプ９，１０間の下方よ
りで左右の摺動体６，７の摺動部６ａ，７ａを水平に遊
貫する長寸の第２リンク１３の一端が、ボルト１４によ
って回動可能に軸着され、第２リンク１３の他端は、下
側のクランプ機構１５の回転アーム２２の先端に軸着さ
れている。

【０００７】図３はクランプ機構１５の詳細を示すもの
で、上下のクランプ機構は同じ構造のため、上側のもの
について説明する。ガイド部３の右側方へ突設された支
持台１６には、クランプ体１７が固定ピン１８によって
回動可能に軸着されており、クランプ体１７の上部に
は、固定ピン１８の挿通孔と連通する縦方向の割溝１９
を設けてクランプ片２０ａ，２０ｂを夫々突設する一
方、下部には、ボルト２１によって先端を前記リンク１
１へ軸着した回転アーム２２を延設している。又前記ク
ランプ片２０ｂに設けた段付孔には、対応する段部を備
えた緊締ボルト２３が水平に遊貫し、先端のネジ部２３
ａがクランプ片２０ａに螺合する一方、緊締ボルト２３
の他端部には、操作レバー２５の固着部２６が、割溝２
４を緊締するボルト２７によって直交状に緊締されてい
る。よってこの構造によれば、操作レバー２５の自由端
側を上下動させることで緊締ボルト２３が回動し、ネジ
部２３ａが螺合するクランプ片２０ａをネジ送りするこ
とになる。尚ここでは操作レバー２５を下げると、クラ
ンプ片２０ａはクランプ片２０ｂ側へネジ送りされて固
定ピン１８を緊締し、操作レバー２５を上げると、クラ
ンプ片２０ａは反対側へネジ送りされて固定ピン１８の
緊締が緩むものとなっている。更に操作レバー２５の固
着部２６から回転アーム２２の上方へ突出させた延設部
２８には、操作レバー２５の下方操作時における締め付
けすぎを防止するため、その下限位置を規制するストッ
パー２９が突設されると共に、延設部２８と回転アーム
２２間には、操作レバー２５が自重で下がるのを防ぐ圧
縮スプリング３０が介在されている。

【０００８】以上の如く構成されたほぞ取り機は、鋸刃
の間隔調整の際、上側のクランプ機構１５の操作レバー
２５を下限位置から上方へ上げると、緊締ボルト２３の
回転によりクランプ体１７による固定ピン１８の緊締が
緩み、クランプ体１７が水平回動自在となる。よって操
作レバー２５をそのまま任意の左右方向へ水平回転させ
ると、固定ピン１８を支点として回転アーム２２が回転
し、同時にリンク１１を介して連結される摺動体６もス
ライド移動して任意の位置へ移動させることができる。
そして鋸刃の位置を決定した後操作レバー２５を下げる
と、緊締ボルト２３の回転によりクランプ体１７が固定
ピン１８を締め付けて回転アーム２２の回転をロックす
るから、摺動体６も当該位置で固定される。この操作は
下側のクランプ機構１５においても同様で、下側の操作
レバー２５の上下動と水平回転により、左側の摺動体７
が第２リンク１３を介してスライドし、任意の位置で固
定可能である。このように本実施例では、作業者が移動
することなく、加工ヘッド１の片側で上下のクランプ機
構１５，１５の操作レバー２５，２５を操作し、左右の
摺動体６，７をスライド移動させることが可能となるか
ら、非常に作業性が良くなる。更にその固定も操作レバ
ー２５の上下動のみで済むから簡単且つ迅速に行え、良
好な操作性が得られる。尚本実施例では、摺動体６，７
をスライド移動させる際、上下の操作レバー２５，２５
の水平回転方向が互いに逆になるため、その操作性を考
慮して図１のように下側の回転アーム２２、操作レバー
２５の角度を上側のものより若干外向きに設定してい
る。

【０００９】更に右側の摺動体６において、図３の如く
連結部８から長ボルト３１が、右側の摺動部６ａから短
ボルト３２が夫々対向して平行に螺合されており、短ボ
ルト３２は、摺動体６の内方へのスライドにより連結部
８へ当接して摺動体６の内方へのスライド規制を行い、
長ボルト３１は、摺動部６ａへ設けた透孔６ｂを貫通さ
せて摺動部６ａの外方へ枢着した係止金具３３を係止す
ることで、摺動体６の外方へのスライドにより頭部３１
ａが係止金具３３と係止し（図２）、摺動体６の外方へ
のスライド規制を行うものとなっている。これらの長ボ
ルト３１、短ボルト３２、係止金具３３は左側の摺動体
７においても連結部８、摺動部７ａ間に夫々設けられて
いるから、ガイド部３の前面へ固着した目盛板３４と、
それに対応する摺動部６ａ上面の針３５と合わせて、摺
動体のスライド移動の目安となり、操作がしやすくな
る。

【００１０】尚クランプ機構はクランプ体の割溝と緊締
ボルトとの螺合で緊締させるものとしたが、クランプ体
に螺合させた緊締ボルトの先端を直接固定ピンへ当接さ
せ、操作レバーの操作による緊締ボルトの回転で固定ピ
ンへの押圧力を変化させて、クランプ体の固定と解除を
行うものとする等、他の固定機構を採用しても差し支え
ない。又ガイド部と摺動体間のスライド支持も、中空の
パイプによるものに限らず、レール等を利用した他のス
ライド構造であっても本発明は採用できる。

【００１１】

【発明の効果】以上本発明によれば、加工ヘッドの片側
で左右の摺動体のスライド移動及び固定操作が可能とな
るから、鋸刃の開閉が良好な作業性で迅速に行える。又
摺動体のスライド操作をクランプ体とレバーとで実現し
ているから、レバーの簡単な回転操作で摺動体のスライ
ドと固定が行え、操作性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】加工ヘッドの平面図である。

【図２】加工ヘッドの側面図である。

【図３】クランプ機構の詳細を示す説明図である。

【図４】従来の加工ヘッドの説明図である。

【符号の説明】

１・・加工ヘッド、２・・コラム、３・・ガイド部、４
・・縦鋸刃、５・・横鋸刃、６，７・・摺動体、８・・
連結部、９，１０・・パイプ、１１・・リンク、１２・
・ボルト、１３・・第２リンク、１４・・ボルト、１５
・・クランプ機構、１６・・支持台、１７・・クランプ
体、１８・・固定ピン、１９・・割溝、２０ａ，ｂ・・
クランプ片、２１・・ボルト、２２・・回転アーム、２
３・・緊締ボルト、２４・・割溝、２５・・操作レバ
ー、２６・・固着部、２７・・ボルト、２８・・延設
部、２９・・ストッパー、３０・・圧縮スプリング、３
１・・長ボルト、３２・・短ボルト、３３・・係止金
具、３４・・目盛板、３５・・針。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基台に立設したコラムに沿って上下動す
る加工ヘッドに、夫々縦鋸刃と横鋸刃とを備えた一対の
摺動体を夫々単独で左右へスライド可能に設けたほぞ取
り機であって、前記加工ヘッドの片側に、先端が前記摺動体とリンク部
材で連結されるアームを有するクランプ体を前記各摺動
体ごとに水平回動可能に軸着し、前記クランプ体に螺合
したネジ部材によって前記クランプ体を任意に回動軸へ
固定可能とする一方、前記ネジ部材にレバーを夫々直交
状に固着して、前記各レバーの回転操作により、前記各
摺動体のスライドと、前記ネジ部材の回転による前記各
摺動体の固定とを夫々可能としたことを特徴とするほぞ
取り機。