JP3210380B2 - 射出成形エッジライトパネル - Google Patents
射出成形エッジライトパネルInfo
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- JP3210380B2 JP3210380B2 JP33784891A JP33784891A JP3210380B2 JP 3210380 B2 JP3210380 B2 JP 3210380B2 JP 33784891 A JP33784891 A JP 33784891A JP 33784891 A JP33784891 A JP 33784891A JP 3210380 B2 JP3210380 B2 JP 3210380B2
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- pattern
- edge light
- light panel
- guide pattern
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- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は，液晶バックライト等
の背面照明に使用するエッジライトパネルに関し，特に
射出成形によって成形した射出成形エッジライトパネル
に関する。
の背面照明に使用するエッジライトパネルに関し，特に
射出成形によって成形した射出成形エッジライトパネル
に関する。
【０００２】
【従来の技術】 この種エッジライトパネルは，その入
射端面に冷陰極又は熱陰極蛍光灯の光源を臨設すること
によって該入射端面から入射光を供給し，裏面に形成し
た導光パタンによって光源離隔方向に導光して，正面側
に入射光を乱反射し２次的な面照明を行なうものとされ
る。
射端面に冷陰極又は熱陰極蛍光灯の光源を臨設すること
によって該入射端面から入射光を供給し，裏面に形成し
た導光パタンによって光源離隔方向に導光して，正面側
に入射光を乱反射し２次的な面照明を行なうものとされ
る。
【０００３】 このとき導光パタンは，アクリル等の透
明樹脂基板の裏面に乱反射性インクを使用してスクリー
ン印刷を施すことによってこれを形成するものとされ，
一般に導光パタンは，入射端面側からその離隔方向に面
積を無段階的に増加した網点状のパタンが使用される。
明樹脂基板の裏面に乱反射性インクを使用してスクリー
ン印刷を施すことによってこれを形成するものとされ，
一般に導光パタンは，入射端面側からその離隔方向に面
積を無段階的に増加した網点状のパタンが使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながらこのス
クリーン印刷によるエッジライトパネルは，透明樹脂基
板に起因し，又はスクリーン印刷に起因する生産上の次
の問題点を有している。即ち透明樹脂基板は静電気を帯
び易いので，その生産段階を含めて塵埃が付着し易い傾
向があり，またスクリーン印刷は相当程度の清浄化した
雰囲気中で行うとはいえ，なお塵埃が浮遊することを完
全には防止し難いため，これら塵埃がスクリーン印刷時
に乱反射面に巻き込まれることも多く，塵埃の巻き込み
はエッジライトパネルの使用時に微小な点状に現われる
ことになり，結局塵埃巻込みのエッジライトパネルは完
成後に不良品として扱われる。
クリーン印刷によるエッジライトパネルは，透明樹脂基
板に起因し，又はスクリーン印刷に起因する生産上の次
の問題点を有している。即ち透明樹脂基板は静電気を帯
び易いので，その生産段階を含めて塵埃が付着し易い傾
向があり，またスクリーン印刷は相当程度の清浄化した
雰囲気中で行うとはいえ，なお塵埃が浮遊することを完
全には防止し難いため，これら塵埃がスクリーン印刷時
に乱反射面に巻き込まれることも多く，塵埃の巻き込み
はエッジライトパネルの使用時に微小な点状に現われる
ことになり，結局塵埃巻込みのエッジライトパネルは完
成後に不良品として扱われる。
【０００５】 またスクリーン印刷は，インク素成，室
温，湿度，スキージ圧力等々によっても影響を受け，例
えば版の目詰り等によっても印刷不良を招いたりし易
く，かかる印刷時の諸条件によっても不良品が発生し易
く，従って，例えば上記版の目詰りを防止しようとすれ
ば数拾枚のスクリーン印刷毎に頻繁な版洗いを行う必要
が出て，厳密な管理を不可欠とするといった状況にな
る。
温，湿度，スキージ圧力等々によっても影響を受け，例
えば版の目詰り等によっても印刷不良を招いたりし易
く，かかる印刷時の諸条件によっても不良品が発生し易
く，従って，例えば上記版の目詰りを防止しようとすれ
ば数拾枚のスクリーン印刷毎に頻繁な版洗いを行う必要
が出て，厳密な管理を不可欠とするといった状況にな
る。
【０００６】 本発明は以上の事情に鑑みてなされたも
ので，その課題とする処は，これらスクリーン印刷に伴
う問題点を解消し，高精度にして高歩留の量産が可能
で，高輝度と高均一性を確保した射出成形エッジライト
パネルを提供するにある。
ので，その課題とする処は，これらスクリーン印刷に伴
う問題点を解消し，高精度にして高歩留の量産が可能
で，高輝度と高均一性を確保した射出成形エッジライト
パネルを提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 上記課題に添って本発
明は，エッジライトパネルを樹脂の射出成形で成形する
ことによって，その裏面に網点状配置の微小突起による
導光パタンを同時成形して形成するものとする一方，該
導光パタンにおける上記微小突起の頂面をシボ状に粗面
化したシボ面とすることによって，該微小突起が入射光
の無方向的な乱反射を大きく促進する結果，高輝度と高
均一性を備えた好ましい導光性能を確保することが可能
になるとの知見を得てなされたものであって，即ち請求
項１に記載の発明を，樹脂を射出成形することによって
裏面に微小突起を網点状に配置したスクリーン印刷可能
な導光パタンを形成したエッジライトパネルであって，
上記導光パタンにおける微小突起の頂面をそれぞれシボ
状に粗面化したシボ面としてなることを特徴とする射出
成形エッジライトパネルとし，請求項２に記載の発明
は，上記に加えて，上記微小突起の高さを規制して，そ
の好ましい形態のものとするように，これを，上記各微
小突起の高さを３０μｍ以下としてなることを特徴とす
る請求項１に記載の射出成形エッジライトパネルとし，
請求項３に記載の発明は，同じく上記に加えて，上記微
小突起の頂面のシボ面を簡易且つ確実に形成し得るもの
とするように，これを，上記導光パタンにおける各微小
突起を，金型基板にフォトエッチングを施しその感光部
分によって導光パタンの反転パタンを形成するとともに
該反転パタンを酸，アルカリ等によって食刻してその底
面をシボ状に形成した金型を用いて成形することにより
その頂面をそれぞれシボ面としてなることを特徴とする
請求項１又は２に記載の射出成形エッジライトパネルと
し，これらをそれぞれ発明の要旨として上記課題解決の
手段としたものである。
明は，エッジライトパネルを樹脂の射出成形で成形する
ことによって，その裏面に網点状配置の微小突起による
導光パタンを同時成形して形成するものとする一方，該
導光パタンにおける上記微小突起の頂面をシボ状に粗面
化したシボ面とすることによって，該微小突起が入射光
の無方向的な乱反射を大きく促進する結果，高輝度と高
均一性を備えた好ましい導光性能を確保することが可能
になるとの知見を得てなされたものであって，即ち請求
項１に記載の発明を，樹脂を射出成形することによって
裏面に微小突起を網点状に配置したスクリーン印刷可能
な導光パタンを形成したエッジライトパネルであって，
上記導光パタンにおける微小突起の頂面をそれぞれシボ
状に粗面化したシボ面としてなることを特徴とする射出
成形エッジライトパネルとし，請求項２に記載の発明
は，上記に加えて，上記微小突起の高さを規制して，そ
の好ましい形態のものとするように，これを，上記各微
小突起の高さを３０μｍ以下としてなることを特徴とす
る請求項１に記載の射出成形エッジライトパネルとし，
請求項３に記載の発明は，同じく上記に加えて，上記微
小突起の頂面のシボ面を簡易且つ確実に形成し得るもの
とするように，これを，上記導光パタンにおける各微小
突起を，金型基板にフォトエッチングを施しその感光部
分によって導光パタンの反転パタンを形成するとともに
該反転パタンを酸，アルカリ等によって食刻してその底
面をシボ状に形成した金型を用いて成形することにより
その頂面をそれぞれシボ面としてなることを特徴とする
請求項１又は２に記載の射出成形エッジライトパネルと
し，これらをそれぞれ発明の要旨として上記課題解決の
手段としたものである。
【０００８】
【実施例】 以下実施例を示す図面に従って更に本発明
を説明すれば，Ａはエッジライトパネルであり，このエ
ッジライトパネルＡは，樹脂を射出成形することによっ
て裏面に微小突起１０を網点状に配置したスクリーン印
刷可能な導光パタンＣを形成したものとしてあり，本例
においてエッジライトパネルＡは，例えば７．７cm×１
２．５cmにして肉厚４mmの，例えばアクリル樹脂による
透明樹脂基板Ｂの裏面に，その周縁部を除いて全面に亘
るように上記微小突起１０を網点状に配置して，その導
光パタンＣを形成したものとしてあり，従来のスクリー
ン印刷のエッジライトパネルにおけると同様な構成によ
って，例えば車載用液晶表示機器の液晶バックライトを
構成して，液晶表示面の背面照明を行なうものとしてあ
る。
を説明すれば，Ａはエッジライトパネルであり，このエ
ッジライトパネルＡは，樹脂を射出成形することによっ
て裏面に微小突起１０を網点状に配置したスクリーン印
刷可能な導光パタンＣを形成したものとしてあり，本例
においてエッジライトパネルＡは，例えば７．７cm×１
２．５cmにして肉厚４mmの，例えばアクリル樹脂による
透明樹脂基板Ｂの裏面に，その周縁部を除いて全面に亘
るように上記微小突起１０を網点状に配置して，その導
光パタンＣを形成したものとしてあり，従来のスクリー
ン印刷のエッジライトパネルにおけると同様な構成によ
って，例えば車載用液晶表示機器の液晶バックライトを
構成して，液晶表示面の背面照明を行なうものとしてあ
る。
【０００９】 導光パタンＣにおける網点状配置の微小
突起１は微小径の筒状乃至隆起状のものとしてあり，本
例にあって該微小突起１０はこれを円筒状とし，その突
出高さを３０μｍ以下，特に高輝度と高均一性を確保す
る上で好ましい２０±５μｍのうち，例えば２０μｍと
してあり，これを例えば１mm間隔の縦横線の交点位置に
それぞれ突出配置した等間隔マトリックスの網点状のも
のとしてある。
突起１は微小径の筒状乃至隆起状のものとしてあり，本
例にあって該微小突起１０はこれを円筒状とし，その突
出高さを３０μｍ以下，特に高輝度と高均一性を確保す
る上で好ましい２０±５μｍのうち，例えば２０μｍと
してあり，これを例えば１mm間隔の縦横線の交点位置に
それぞれ突出配置した等間隔マトリックスの網点状のも
のとしてある。
【００１０】 このとき導光パタンＣにおける微小突起
１０は，エッジライトパネルＡの両側に対向する入射端
面に臨設した各一次光源２０側から離隔面内方向に向け
てその径を，上記等間隔マトリックス状位置関係のまま
順次無段階的に漸増変化せしめるとともに，中央部にお
いて最大径となるように径変化を行ったものとしてあ
り，これによりそれぞれの微小突起１０の乱反射を入射
光の量に反比例するようにこれをコントロールしてあ
る。
１０は，エッジライトパネルＡの両側に対向する入射端
面に臨設した各一次光源２０側から離隔面内方向に向け
てその径を，上記等間隔マトリックス状位置関係のまま
順次無段階的に漸増変化せしめるとともに，中央部にお
いて最大径となるように径変化を行ったものとしてあ
り，これによりそれぞれの微小突起１０の乱反射を入射
光の量に反比例するようにこれをコントロールしてあ
る。
【００１１】 導光パタンＣにおける微小突起１０は，
その頂面をそれぞれシボ状に粗面化したシボ面１１とし
てあり，該頂面のシボ状の粗面化は，射出成形に使用す
る金型をフォトエッチング，レーザー加工等によって導
光パタンＣを刻設するとともにその底面をシボ状とした
ものとし，これによって成形を行なうことにより形成さ
れる。
その頂面をそれぞれシボ状に粗面化したシボ面１１とし
てあり，該頂面のシボ状の粗面化は，射出成形に使用す
る金型をフォトエッチング，レーザー加工等によって導
光パタンＣを刻設するとともにその底面をシボ状とした
ものとし，これによって成形を行なうことにより形成さ
れる。
【００１２】 本例にあって該微小突起１０は，これ
を，金型基板にフォトエッチングを施しその感光部分に
よって導光パタンＣの反転パタンを形成するとともに該
反転パタンを酸，アルカリ等によって食刻してその底面
をシボ状に形成した金型を用いて成形することによりそ
の頂面をそれぞれシボ面１１としたものとしてある。
を，金型基板にフォトエッチングを施しその感光部分に
よって導光パタンＣの反転パタンを形成するとともに該
反転パタンを酸，アルカリ等によって食刻してその底面
をシボ状に形成した金型を用いて成形することによりそ
の頂面をそれぞれシボ面１１としたものとしてある。
【００１３】 導光パタンＣは，スクリーン印刷可能な
網点パターン，即ち透明樹脂基板にスクリーン印刷する
ことによって所望の輝度及び均一性を得られるように設
計した網点パターンのフィルムを使用して，上記フォト
エッチングを行なうようにして，上記食刻深さを２０μ
ｍとするとともにその処理時間や液量によって底面を皺
目が形成される状態としてそのシボ状の食刻を行なった
ものとしてある。
網点パターン，即ち透明樹脂基板にスクリーン印刷する
ことによって所望の輝度及び均一性を得られるように設
計した網点パターンのフィルムを使用して，上記フォト
エッチングを行なうようにして，上記食刻深さを２０μ
ｍとするとともにその処理時間や液量によって底面を皺
目が形成される状態としてそのシボ状の食刻を行なった
ものとしてある。
【００１４】 このように微小突起１０を網点状に配置
した導光パタンＣを有するエッジライトパネルＡは，微
小突起１０とそのシボ面１１が導光性能を高度に確保し
て，その輝度及び均一性において，スクリーン印刷によ
って導光パタンを形成したエッジライトパネルと同等の
高性能を再現的に発揮するものであり，またエッジライ
トパネルＡを，微小穿孔や微小溝等の凹状のパタンを成
形したエッジライトパネルと比較すると，これらには不
均一の光輝部分による微細の異常発光が部分的に見られ
る傾向があるのに対して，本例のエッジライトパネルＡ
は全く異常発光のない，特に均一性において優れたもの
であった。
した導光パタンＣを有するエッジライトパネルＡは，微
小突起１０とそのシボ面１１が導光性能を高度に確保し
て，その輝度及び均一性において，スクリーン印刷によ
って導光パタンを形成したエッジライトパネルと同等の
高性能を再現的に発揮するものであり，またエッジライ
トパネルＡを，微小穿孔や微小溝等の凹状のパタンを成
形したエッジライトパネルと比較すると，これらには不
均一の光輝部分による微細の異常発光が部分的に見られ
る傾向があるのに対して，本例のエッジライトパネルＡ
は全く異常発光のない，特に均一性において優れたもの
であった。
【００１５】 図示した例は以上のとおりとしたが，本
発明にあって微小突起を上記円筒の他，適宜多角形の筒
状のものとすること，断面台形を有する如き隆起状のも
のとすること，上記微小突起の径変化を，片側の入射端
面に光源を配置する片側光源用のものにあっては，その
対向端面側に向けて漸増状とし，また対向端面の反射光
の影響により輝度が上昇する対向端面の近傍では逆に漸
減状としたりする如くに，輝度の不均一性を必要に応じ
た径変化によって吸収するように導光パタンを設計する
こと，導光パタンを上記スクリーン印刷が可能な網点パ
タンに準じるものとすれば，その微小突起の配置は，上
記等間隔マトリックス状の配置の他，間隔を異なるもの
とし，角度を傾斜した千鳥配置のもの等とすること，微
小突起の密度は一般に２０線程度とすれば実用化可能で
あるが，必要に応じて例えば６０〜７０線程度に高密度
化のものとして，微小突起の目立ちを減少させ，例えば
液晶バックライトの拡散シートを光の透過性のよいもの
として，拡散シートによる輝度低下を防止するようにす
ること等を含めて，エッジライトパネル，その導光パタ
ン，微小突起，シボ面，金型等の各具体的形状，構造，
材質，その生産の方法等は，上記発明の要旨に反しない
限り様々な形態のものとすることができる。
発明にあって微小突起を上記円筒の他，適宜多角形の筒
状のものとすること，断面台形を有する如き隆起状のも
のとすること，上記微小突起の径変化を，片側の入射端
面に光源を配置する片側光源用のものにあっては，その
対向端面側に向けて漸増状とし，また対向端面の反射光
の影響により輝度が上昇する対向端面の近傍では逆に漸
減状としたりする如くに，輝度の不均一性を必要に応じ
た径変化によって吸収するように導光パタンを設計する
こと，導光パタンを上記スクリーン印刷が可能な網点パ
タンに準じるものとすれば，その微小突起の配置は，上
記等間隔マトリックス状の配置の他，間隔を異なるもの
とし，角度を傾斜した千鳥配置のもの等とすること，微
小突起の密度は一般に２０線程度とすれば実用化可能で
あるが，必要に応じて例えば６０〜７０線程度に高密度
化のものとして，微小突起の目立ちを減少させ，例えば
液晶バックライトの拡散シートを光の透過性のよいもの
として，拡散シートによる輝度低下を防止するようにす
ること等を含めて，エッジライトパネル，その導光パタ
ン，微小突起，シボ面，金型等の各具体的形状，構造，
材質，その生産の方法等は，上記発明の要旨に反しない
限り様々な形態のものとすることができる。
【００１６】
【発明の効果】 本発明は以上のとおりに構成したか
ら，請求項１に記載の発明は，スクリーン印刷に伴う問
題点を解消し，高精度にして高歩留の量産が可能で，特
に頂面をシボ状に粗面化したシボ面とすることによっ
て，入射光の無方向的な乱反射を大きく促進して高輝度
と高均一性の導光性能を確保した射出成形エッジライト
パネルを提供することができ，請求項２に記載の発明
は，上記に加えて，上記微小突起の高さを規制して，そ
の好ましい形態のものとすることができ，請求項３に記
載の発明は，同じく上記に加えて，上記微小突起の頂面
のシボ面を簡易且つ確実に形成し得るものとすることが
できる。
ら，請求項１に記載の発明は，スクリーン印刷に伴う問
題点を解消し，高精度にして高歩留の量産が可能で，特
に頂面をシボ状に粗面化したシボ面とすることによっ
て，入射光の無方向的な乱反射を大きく促進して高輝度
と高均一性の導光性能を確保した射出成形エッジライト
パネルを提供することができ，請求項２に記載の発明
は，上記に加えて，上記微小突起の高さを規制して，そ
の好ましい形態のものとすることができ，請求項３に記
載の発明は，同じく上記に加えて，上記微小突起の頂面
のシボ面を簡易且つ確実に形成し得るものとすることが
できる。
【図１】 エッジライトパネルと一次光源との関係を示
す背面図である。
す背面図である。
【図２】 導光パタンの部分拡大図である。
【図３】 微小突起を示す拡大斜視図である。
【図４】 エッジライトパネルの部分拡大断面図であ
る。
る。
【図５】 エッジライトパネルの背面を有色として撮影
した背面図である。
した背面図である。
Ａ エッジライトパネル Ｂ 透明樹脂基板 Ｃ 導光パタン １０ 微小突起 １１ シボ面 ２０ 一次光源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 5/02
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂を射出成形することによって裏面に
微小突起を網点状に配置したスクリーン印刷可能な導光
パタンを形成したエッジライトパネルであって，上記導
光パタンにおける微小突起の頂面をそれぞれシボ状に粗
面化したシボ面としてなることを特徴とする射出成形エ
ッジライトパネル。 - 【請求項２】 上記各微小突起の高さを３０μｍ以下と
してなることを特徴とする請求項１に記載の射出成形エ
ッジライトパネル。 - 【請求項３】 上記導光パタンにおける各微小突起を，
金型基板にフォトエッチングを施しその感光部分によっ
て導光パタンの反転パタンを形成するとともに該反転パ
タンを酸，アルカリ等によって食刻してその底面をシボ
状に形成した金型を用いて成形することによりその頂面
をそれぞれシボ面としてなることを特徴とする請求項１
又は２に記載の射出成形エッジライトパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33784891A JP3210380B2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 射出成形エッジライトパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33784891A JP3210380B2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 射出成形エッジライトパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05210004A JPH05210004A (ja) | 1993-08-20 |
| JP3210380B2 true JP3210380B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=18312548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33784891A Expired - Lifetime JP3210380B2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | 射出成形エッジライトパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3210380B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012160378A (ja) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 導光板の製造方法 |
-
1991
- 1991-11-27 JP JP33784891A patent/JP3210380B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05210004A (ja) | 1993-08-20 |
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