JP3214345U - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】イチゴなどの被包装物を包装した状態で、運搬時の振動に対して、被包装物が内装シートに対して擦れることにより、傷つくことを抑えることができる包装用容器を提供する。【解決手段】包装用容器１は、イチゴＦなどの被梱包物を収容する複数の収容凹部１１が形成された内装シート１０と、内装シート１０を収容するシート収容凹部２１が形成された外装容器２０とを備えている。内装シート１０は、シート収容凹部２１を覆うように、外装容器２０の周縁部２２に接着されている。シート収容凹部２１には、内装シート１０に収容された被包装物を、外装容器２０に対して、宙吊り状態で支持する支持突起２３が形成されている。内装シート１０は、支持突起２３の頂部２３ａに対して、非接着状態で、摺動自在に接触している。【選択図】図１

Description

本考案は、青果物などの被包装物を収容する収容凹部が形成された内装シートと、内装シートを収容するシート収容凹部が形成された外装容器と、を備えた包装用容器に関する。

従来から、青果物などの被包装物を包装する際には、包装用容器が利用されている。このような包装用容器として、たとえば、特許文献１または２には、以下に示す包装用容器が提案されている。これらの包装用容器は、被包装物を収容する複数の収容凹部が形成された内装シートと、内装シートを収容するシート収容凹部が形成された外装容器と、を備えている。外装容器には、内装シートに収容された被包装物を、外装容器に対して、宙吊り状態で支持する支持部が、形成されている。内装シートは、外装容器のシート収容凹部に収容した状態で、外装容器の支持部に接着された状態で支持されている。

実開昭６１−０７４５１４号公報 特開２０１１−１０２１５２号公報

しかしながら、たとえば、特許文献１および２に開示された包装用容器に、たとえば青果物などの被包装物を各収容凹部に収容した際には、各被包装物の大きさ、形状、または、被包装物の収容される姿勢等のバラツキにより、内装シートに作用する張力が不均一になることがある。これにより、運搬時の振動で、被包装物が収容凹部内を動き易く、被包装物に内装シートが擦れるなど、被包装物が傷つくことがある。

本考案は、前記課題を鑑みてなされたものであり、被包装物を包装した状態で、運搬時の振動に対して、被包装物が内装シートに対して擦れることにより、傷つくことを抑えることができる包装用容器を提供することにある。

前記課題を鑑みて、本考案に係る包装用容器は、被包装物を収容する複数の収容凹部が形成された内装シートと、前記内装シートを収容するシート収容凹部が形成された外装容器と、を少なくとも備えた包装用容器であり、前記内装シートは、前記シート収容凹部を覆うように、前記外装容器の周縁部に接着されており、前記シート収容凹部には、前記内装シートに収容された前記被包装物を、前記外装容器に対して、宙吊り状態で支持する支持突起が形成されており、前記内装シートは、前記支持突起の頂部に対して、非接着状態で、摺動自在に接触していることを特徴とする。

本考案によれば、内装シートは、シート収容凹部を覆うように、外装容器の周縁部に接着されており、内装シートの収容凹部に収容された被包装物は、内装シートを介して支持突起により宙吊り状態で支持される。内装シートは、支持突起の頂部に対して、非接着状態で、摺動自在に接触しているので、例えば、各被包装物の大きさ、形状、または、被包装物の収容される姿勢等のバラツキがあったとしても、内装シートは、これに作用する張力が均一となるように、支持突起に対して摺動する。これにより、被包装物を包装した状態で、運搬時の振動に対して、被包装物が内装シートに対して擦れることにより、傷つくことを抑えることができる。ここで、内装シートは、シート収容凹部を覆うように、外装容器の周縁部全体に接着されていることが好ましいが、内装シートが外装容器の周縁部に固定されていることを条件に、周縁部の一部に非接着の部分があってもよく、例えば、周縁部がスポット的に接着されていてもよい。

より好ましい態様としては、前記内装シートの前記収容凹部の開口部を形成する開口壁部と、前記シート収容凹部において、前記開口壁部と対向する前記外装容器の対向壁部との間には、前記開口壁部と前記外装容器とが非接触となるように隙間が形成されている。

本態様によれば、内装シートの開口壁部と、外装容器の対向壁部との間には、これらが非接触となるように隙間が形成されているので、例えば、各被包装物の大きさ、形状、または、被包装物の収容される姿勢等のバラツキがあったとしても、内装シートは、これに作用する張力が均一となるように、支持突起に対して摺動し易い。

より好ましい態様としては、前記支持突起の頂部は、丸みを帯びている。この態様によれば、支持突起の頂部は、丸みを帯びているので、内装シートは、これに作用する張力が均一となるように、支持突起に対して摺動し易い。特に、前記支持突起の前記頂部は、平面視において、四辺形状、円形状、または、楕円形状の形状であれば、内装シートが、支持突起に対して摺動し易くなる。

より好ましい態様としては、前記シート収容凹部には、前記内装シートの前記収容凹部を形成する収容壁部を仕切るように形成された仕切り壁が形成されており、前記外装容器の底部から前記仕切り壁までの高さは、前記外装容器の底部から前記支持突起の頂部までの高さよりも低い。

これにより、内装シートは、これに作用する張力が均一となるように、支持突起に対して摺動したとしても、外装容器の底部から仕切り壁までの高さは、外装容器の底部から支持突起の頂部までの高さよりも低いので、仕切り壁に内装シートが接触することを抑えることができる。

より好ましい態様としては、前記外装容器の底部から前記周縁部までの高さは、前記外装容器の前記底部から前記支持突起の頂部までの高さ以上である。この態様によれば、支持突起が外装容器の周縁部から飛び出すことが無いため、支持突起に内装シートが食い込むことを低減し、支持突起に対する内装シートの摺動性を高めることができる。

より好ましい態様としては、前記内装シートは、第１シートと、第２シートとを積層した積層シートであり、前記第１シートは、前記外装容器の前記周縁部に接着されており、前記第１シートの厚さは、前記第２シートの厚さよりも厚く、かつ、前記第１シートは、前記第２シートに比べて、厚さ方向に圧縮変形量が大きい。

この態様によれば、第１シートの厚さは、第２シートの厚さよりも厚く、かつ、第１シートは、第２シートに比べて、厚さ方向に圧縮変形量が大きいので、第１シートにより、被包装物に対するクッション性を高めることができる。特に、前記第２シートは、前記第１シートに対して、着脱自在に配置されていれば、第１シートから第２シートを取り外し、新しい第２シートに簡単に交換することができる。

前記内装シートが、発泡樹脂シート、非発泡樹脂シート、および不織布製から選択される少なくとも１つであることが好ましく、たとえば、これらのうち選択した２つのものまたはすべてを、積層した積層シートであってもよい。また、前記外装容器が、発泡樹脂シート、非発泡樹脂シート、紙、およびパルプモールドから選択される少なくとも１つであることが好ましく、たとえば、これらのうち選択した２つ以上のものを、積層した積層シートであってもよい。内装シートおよび外装容器に、このような材料を選定することにより、これらの強度を確保しつつ、軽量化を図ることができる。

本考案によれば、被包装物を包装した状態で、運搬時の振動に対して、被包装物が内装シートに対して擦れることにより、傷つくことを抑えることができる。

本考案の第１実施形態に係る包装用容器の模式的分解斜視図である。 図１に示す包装用容器によりイチゴを包装した状態を示した模式的斜視図である。 図１に示す包装用容器の外装容器の平面図である。 図１に示す包装用容器の平面図である。 図４に示すＡ−Ａ線に沿った矢視方向の断面図である。 図４に示すＢ−Ｂ線に沿った矢視方向の断面図である。 図４に示すＣ−Ｃ線に沿った矢視方向の断面図である。 図４に示すＤ−Ｄ線に沿った矢視方向の断面図である。 本考案の第１実施形態の変形例に係る包装用容器の模式的分解斜視図である。 本考案の第２実施形態に係る包装用容器の模式的分解斜視図である。

以下に、図面を参照しながら、本考案の２つの実施形態を説明する。

〔第１実施形態〕
図１は、本考案の第１実施形態に係る包装用容器１の模式的分解斜視図である。図２は、図１に示す包装用容器１によりイチゴＦを包装した状態を示した模式的斜視図である。図３は、図１に示す包装用容器の外装容器の平面図である。図４は、図１に示す包装用容器の平面図である。図５〜８は、順に、図４に示すＡ−Ａ線に沿った矢視方向の断面図、図４に示すＢ−Ｂ線に沿った矢視方向の断面図、図４に示すＣ−Ｃ線に沿った矢視方向の断面図、図４に示すＤ−Ｄ線に沿った矢視方向の断面図である。

図１に示すように、包装用容器１は、被包装物として、青果物であるイチゴＦを包装するものであり、内装シート１０と、外装容器２０とを備えている。内装シート１０には、イチゴＦを収容する収容凹部１１が複数形成されている。外装容器２０には、内装シート１０を収容するシート収容凹部２１が形成されている。

ここで、内装シート１０は、発泡樹脂シート、非発泡樹脂シート、および不織布から選択される少なくとも１つのシートからなる。具体的には、内装シート１０は、これらのうちの１つのシートからなってもよく、たとえば、これらのうち選択した２つのシートまたはすべてのシートを、積層した積層シートであってもよい。積層シートである場合には、選択したシート同士を接着した状態で積層してもよく、非接着の状態で分離可能に積層されていてもよい。

発泡樹脂シートおよび非発泡樹脂シートとしては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、及びオレフィンを主体とする共重合体等のポリオレフィン系樹脂その他の軟質の合成樹脂シートを挙げることができる。中でも、柔軟性があって靱性もあるポリエチレン系樹脂の発泡シートが好適に用いられる。ポリエチレン系樹脂の発泡樹脂シートの場合、包装対象の青果物などの被梱包物の種類や収容する個数によっても異なるが、通常、その厚さは、１．０〜５．５ｍｍの範囲にあり、発泡倍率は、１０〜５０倍、好ましくは１５〜４０倍の範囲にある。また、不織布である場合、その材料としては、たとえば、上述した樹脂などを挙げることができる。

外装容器２０は、保形性のよい材料であることが好ましく、発泡樹脂シート、非発泡樹脂シート、紙、およびパルプモールドから選択される少なくとも１つのシートからなる。具体的には、外装容器２０は、これらのうちの１つのシートからなってもよく、たとえば、これらのうち選択した２つ以上のシートを、積層した積層シートであってもよい。積層シートである場合には、選択したシート同士を接着した状態で積層してもよく、選択したシート同士を非接着の状態で分離可能に積層されていてもよい。

外装容器２０は、発泡樹脂シートを成形した成形体であることが好ましい。発泡樹脂シートとしては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、及びオレフィンを主体とする共重合体等のポリオレフィン系樹脂その他の軟質の合成樹脂シートを挙げることができる。中でも、柔軟性があって靱性もあるポリエチレン系樹脂の発泡シートが好適に用いられる。ポリエチレン系樹脂の発泡樹脂シートの場合、包装対象の青果物などの被梱包物の種類や収容する個数によっても異なるが、通常、その厚さは、１．０〜５．５ｍｍの範囲にあり、発泡倍率は、１０〜５０倍、好ましくは１５〜４０倍の範囲にある。

上述したように、内装シート１０には、イチゴＦを収容する３×３個に配列された複数の収容凹部１１、１１、…が形成されている。内装シート１０は、シート収容凹部２１を覆うように、内装シート１０の周縁部１２は、外装容器２０の周縁部２２に載置された状態で接着されている。

本実施形態では、図５〜図８に示すように、シート収容凹部２１には、内装シート１０に収容されたイチゴＦを、外装容器２０に対して、宙吊り状態で支持する４つの支持突起２３が形成されている。具体的には、支持突起２３は、外装容器２０の底部２６ｃから立設されている。これにより、内装シート１０の各収容凹部１１を形成する収容壁部１１ｃと、外装容器２０の底部２６ｃとの間には、空間Ｓが形成される。内装シート１０は、各支持突起２３の頂部２３ａに対して、非接着状態で、摺動自在に接触している。

このように、本実施形態では、内装シート１０の周縁部１２は、外装容器２０の周縁部２２に載置された状態で接着されているので、内装シート１０は、外装容器２０に対してその周縁部１２において、拘束されるため、内装シート１０が外装容器２０に対して振動等により位置ずれすることはない。

さらに、内装シート１０は、支持突起２３の頂部２３ａに対して、非接着状態で、摺動自在に接触しているので、例えば、イチゴＦの大きさ、形状、または、イチゴＦの収容される姿勢等のバラツキがあったとしても、図２に示す状態にイチゴＦを包装すると、内装シート１０は、これに作用する張力が均一となるように、支持突起２３に対して摺動する。これにより、イチゴＦを包装用容器１に包装した状態で、運搬時の振動に対して、イチゴＦが内装シート１０に対して擦れることにより、傷つくことを抑えることができる。

さらに、本実施形態では、図４〜図８に示すように、内装シート１０の収容凹部１１の開口部１１ａを形成する開口壁部１１ｂと、シート収容凹部２１において、開口壁部１１ｂと対向する外装容器２０の対向壁部２６ａとの間には、開口壁部１１ｂと対向壁部２６ａとが非接触となるように隙間ｃが形成されている。

このように、開口壁部１１ｂと、対向壁部２６ａとの間に、これらが非接触となるように隙間ｃが形成されているので、例えば、イチゴＦの大きさ、形状、または、イチゴＦの収容される姿勢等のバラツキがあったとしても、内装シート１０は、これに作用する張力が均一となるように、支持突起２３に対して摺動し易い。

本実施形態では、好ましい態様として、各支持突起２３の頂部２３ａは、平面視において、長辺と短辺からなる四辺形状であり（図３参照）、支持突起２３の頂部２３ａは、丸みを帯びている（図７および図８参照）。

これにより、支持突起２３の頂部２３ａは、丸みを帯びているので、内装シート１０は、これに作用する張力が均一となるように、支持突起２３に対して摺動し易い。また、支持突起２３の頂部２３ａは、平面視において、四辺形状であるので、内装シート１０が、支持突起２３に対して摺動し易くなる。また、支持突起２３の頂部２３ａが、平面視において、円形状または楕円形状である場合にも、同様の効果を得ることができる。

さらに、シート収容凹部２１には、内装シート１０の収容凹部１１を形成する収容壁部１１ｃを仕切るように形成された仕切り壁２５が形成されている。本実施形態では、各支持突起２３および仕切り壁２５により、シート収容凹部２１には、内装シート１０の各収容壁部１１ｃを収容する凹部２６が形成されている。

ここで、本実施形態の如く、外装容器２０の底部２６ｃから周縁部２２までの高さは、外装容器２０の底部２６ｃから支持突起２３の頂部２３ａまでの高さ以上であることが好ましい。これにより、支持突起２３が外装容器２０の周縁部２２から飛び出すことが無いため、支持突起２３に内装シート１０が食い込むことを低減し、支持突起２３に対する内装シート１０の摺動性を高めることができる。

外装容器２０の底部２６ｃから仕切り壁２５までの高さは、外装容器２０の底部２６ｃから支持突起２３の頂部２３ａまでの高さよりも低い。これにより、内装シート１０は、これに作用する張力が均一となるように、支持突起２３に対して摺動したとしても、外装容器２０の底部２６ｃから仕切り壁２５までの高さは、外装容器２０の底部２６ｃから支持突起２３の頂部２３ａまでの高さよりも低いので、仕切り壁２５に内装シート１０が接触することを抑えることができる。

図９は、本考案の第１実施形態の変形例に係る包装用容器１の模式的分解斜視図である。この変形例では、内装シート１０の厚さが、図１のものに比べて厚く、かつ、内装シート１０は、図１のものに比べて、厚さ方向に圧縮変形量が大きい。これにより、図１の包装用容器に比べて、イチゴＦに対するクッション性を高めることができる。

〔第２実施形態〕
図１０は、本考案の第２実施形態に係る包装用容器１の模式的分解斜視図である。第２実施形態に係る包装用容器１が、第１実施形態のものと相違する点は、内装シートの構造である。したがって、本実施形態では、第１実施形態と同じ構成は、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

本実施形態では、内装シート１０は、第１シート１０Ａと、第２シート１０Ｂとを積層した積層シートであり、第１シート１０Ａの周縁部１２Ａは、外装容器２０の周縁部２２に接着されている。なお、第１シート１０Ａと第２シート１０Ｂとは、非接着状態であり、第２シート１０Ｂの周縁部１２Ｂにも、第１シート１０Ａは接着されていない。したがって、第２シート１０Ｂは、第１シート１０Ａに対して、着脱自在に配置されている。第１シート１０Ａには、イチゴＦを収容する第１収容凹部１１Ａが形成されており、第２シート１０Ｂには、第１シート１０Ａの収容凹部１１Ａに収容された状態のイチゴＦを収容する第２収容凹部１１Ｂが形成されている。

本実施形態では、第１シート１０Ａの厚さは、第２シート１０Ｂの厚さよりも厚く、かつ、第１シート１０Ａは、第２シート１０Ｂに比べて、厚さ方向に圧縮変形量が大きい。これにより、第１シート１０Ａにより、イチゴＦに対するクッション性を高めることができる。さらに、第２シート１０Ｂは、第１シート１０Ａに対して、着脱自在に配置されている。第１シート１０Ａから第２シート１０Ｂを取り外し、新しい第２シート１０Ｂに簡単に交換することができる。

以上、本考案の実施形態について詳述したが、本考案は、前記の実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

１：包装用容器、１０：内装シート、１０Ａ：第１シート、１０Ｂ：第２シート、１１：収容凹部、１１ａ：開口部、１１ｂ：開口壁部、１１ｃ：収容壁部、１２：周縁部、２０：外装容器、２１：シート収容凹部、２２：周縁部、２３：支持突起、２３ａ：頂部、２５：仕切り壁、２６：凹部、２６ａ：対向壁部、２６ｃ：底部、Ｆ：イチゴ、Ｓ：空間

Claims (10)

1. 被包装物を収容する複数の収容凹部が形成された内装シートと、
   前記内装シートを収容するシート収容凹部が形成された外装容器と、を少なくとも備えた包装用容器であり、
   前記内装シートは、前記シート収容凹部を覆うように、前記外装容器の周縁部に接着されており、
   前記シート収容凹部には、前記内装シートに収容された前記被包装物を、前記外装容器に対して、宙吊り状態で支持する支持突起が形成されており、
   前記内装シートは、前記支持突起の頂部に対して、非接着状態で、摺動自在に接触していることを特徴とする包装用容器。
2. 前記内装シートの前記収容凹部の開口部を形成する開口壁部と、前記シート収容凹部において、前記開口壁部と対向する前記外装容器の対向壁部との間には、前記開口壁部と前記外装容器とが非接触となるように隙間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
3. 前記支持突起の頂部は、丸みを帯びていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装用容器。
4. 前記支持突起の前記頂部は、平面視において、四辺形状、円形状、または、楕円形状の形状であることを特徴とする請求項３に記載の包装用容器。
5. 前記シート収容凹部には、前記内装シートの前記収容凹部を形成する収容壁部を仕切るように形成された仕切り壁が形成されており、前記外装容器の底部から前記仕切り壁までの高さは、前記外装容器の底部から前記支持突起の頂部までの高さよりも低いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装用容器。
6. 前記外装容器の底部から前記周縁部までの高さは、前記外装容器の前記底部から前記支持突起の頂部までの高さ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装用容器。
7. 前記内装シートは、第１シートと、第２シートとを積層した積層シートであり、
   前記第１シートは、前記外装容器の前記周縁部に接着されており、
   前記第１シートの厚さは、前記第２シートの厚さよりも厚く、かつ、前記第１シートは、前記第２シートに比べて、厚さ方向に圧縮変形量が大きいことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装用容器。
8. 前記第２シートは、前記第１シートに対して、着脱自在に配置されていることを特徴とする請求項７に記載の包装用容器。
9. 前記内装シートが、発泡樹脂シート、非発泡樹脂シート、および不織布から選択される少なくとも１つからなる請求項１〜８のいずれか一項の包装用容器。
10. 前記外装容器が、発泡樹脂シート、非発泡樹脂シート、紙、およびパルプモールドから選択される少なくとも１つからなる請求項１〜９のいずれか一項の包装用容器。

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