JP3216083B2 - 使用済み容器の潰し機 - Google Patents
使用済み容器の潰し機Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
- B30B9/325—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans between rotary pressing members, e.g. rollers, discs
Landscapes
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、清涼飲料、ジュー
ス、ビール、ミネラルウォーター、醤油、油等の各種液
体用容器として使用される使用済みのポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）製ボトル（いわゆるペットボト
ル）、清涼飲料水用空缶やビール用等のアルミ缶、スチ
ール缶等の空缶その他、各種使用済み容器の潰し機に関
する。
ス、ビール、ミネラルウォーター、醤油、油等の各種液
体用容器として使用される使用済みのポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）製ボトル（いわゆるペットボト
ル）、清涼飲料水用空缶やビール用等のアルミ缶、スチ
ール缶等の空缶その他、各種使用済み容器の潰し機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の空缶の減容装置として、
例えば３本の水平な第１、第２、第３圧縮軸を上下方向
千鳥足状に順々に設け、その第１圧縮軸外周面全域に複
数のスパイク状突起を設けるとともに、第２圧縮軸外周
面には複数の横方向の線状突起を周方向千鳥足状に順々
に設け、第２、第３軸を同一速度、第１軸を少し遅く回
転させて、空缶を送り込む。その空缶は第１、第２軸間
に至り、そのスパイク状突起によって孔をあけられて残
留物が抜かれるとともに、線状突起によってスパイク状
突起が食い込んだ空缶は剥ぎ取られながら圧縮される。
その圧縮された空缶は、第２、第３圧縮軸間に至って、
さらに圧縮され減容して排出される（特開平７−４００
８８号公報参照）。
例えば３本の水平な第１、第２、第３圧縮軸を上下方向
千鳥足状に順々に設け、その第１圧縮軸外周面全域に複
数のスパイク状突起を設けるとともに、第２圧縮軸外周
面には複数の横方向の線状突起を周方向千鳥足状に順々
に設け、第２、第３軸を同一速度、第１軸を少し遅く回
転させて、空缶を送り込む。その空缶は第１、第２軸間
に至り、そのスパイク状突起によって孔をあけられて残
留物が抜かれるとともに、線状突起によってスパイク状
突起が食い込んだ空缶は剥ぎ取られながら圧縮される。
その圧縮された空缶は、第２、第３圧縮軸間に至って、
さらに圧縮され減容して排出される（特開平７−４００
８８号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の空缶の減容
装置はロールとなる圧縮軸を３本用意しなければなら
ず、コスト高となる上に場所をとり、しかも第１と第
２、第３との圧縮軸の回転数は異なるために駆動源であ
るモーターも２個用意しなければならない。また容器の
潰し方も第１の圧縮軸に設けたスパイク状突起が食い込
んだ空缶は第２の圧縮軸に設けた線状突起によって剥ぎ
取られながら圧縮されるとは言え、スパイク状突起と線
状突起とが接触しない程度に圧縮軸同士が離れているた
めに、十分な潰しが一回ではできず、二回に分けて行わ
なければならない他、圧縮軸の回転速度が異なるため
に、潰しに時間がかかる等の難点があった。
装置はロールとなる圧縮軸を３本用意しなければなら
ず、コスト高となる上に場所をとり、しかも第１と第
２、第３との圧縮軸の回転数は異なるために駆動源であ
るモーターも２個用意しなければならない。また容器の
潰し方も第１の圧縮軸に設けたスパイク状突起が食い込
んだ空缶は第２の圧縮軸に設けた線状突起によって剥ぎ
取られながら圧縮されるとは言え、スパイク状突起と線
状突起とが接触しない程度に圧縮軸同士が離れているた
めに、十分な潰しが一回ではできず、二回に分けて行わ
なければならない他、圧縮軸の回転速度が異なるため
に、潰しに時間がかかる等の難点があった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、ロールは２本のみで迅速かつ効率よく潰すことがで
き、場所をとらないでコンパクト化した使用済み容器の
潰し機を一般に提供することにある。
で、ロールは２本のみで迅速かつ効率よく潰すことがで
き、場所をとらないでコンパクト化した使用済み容器の
潰し機を一般に提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る使用済み容
器の潰し機は、容器を潰しながら一方向に送り出すよう
に回転する二本の金属ロールを僅かの隙間を設けて並設
し、一方の金属ロールに潰し板を円周方向に所定間隔を
おいて設けるとともにその潰し板の前後にはロール巾方
向に所定間隔をおいてブロック状の爪体を設け、かつ他
方の金属ロールには、前記一方の金属ロールに設けた潰
し板と爪体との間に位置する如く他方のブロック状爪体
をロール巾方向に所定間隔をおいて設けるか、または前
記他方の金属ロールに、上記一方の金属ロールに設けた
潰し板及び爪体と同様の別の潰し板及び他方のブロック
状爪体を設け、双方の金属ロールに設けた潰し板及び爪
体が互いに重ならないように交互にずれた位置で噛み合
う如く設けたものである。
器の潰し機は、容器を潰しながら一方向に送り出すよう
に回転する二本の金属ロールを僅かの隙間を設けて並設
し、一方の金属ロールに潰し板を円周方向に所定間隔を
おいて設けるとともにその潰し板の前後にはロール巾方
向に所定間隔をおいてブロック状の爪体を設け、かつ他
方の金属ロールには、前記一方の金属ロールに設けた潰
し板と爪体との間に位置する如く他方のブロック状爪体
をロール巾方向に所定間隔をおいて設けるか、または前
記他方の金属ロールに、上記一方の金属ロールに設けた
潰し板及び爪体と同様の別の潰し板及び他方のブロック
状爪体を設け、双方の金属ロールに設けた潰し板及び爪
体が互いに重ならないように交互にずれた位置で噛み合
う如く設けたものである。
【０００６】また請求項１における金属ロールに設ける
潰し板及び爪体のそれぞれはロール巾全体に山形形状に
配設したものである。
潰し板及び爪体のそれぞれはロール巾全体に山形形状に
配設したものである。
【０００７】さらに本発明に係る使用済み容器の潰し機
は、容器を潰しながら一方向に送り出すように回転する
二本の金属ロールを僅かの隙間を設けて並設し、一方の
金属ロールに潰し板を円周方向に所定間隔をおいて設け
るとともにその潰し板の前後にはロール巾方向に所定間
隔をおいてブロック状の爪体を設け、かつ他方の金属ロ
ールには、前記一方の金属ロールの円周方向に設けた潰
し板相当の間隔より若干広い間隔をおいて他方のブロッ
ク状爪体と容器の逃げ防止用ブロック状爪体とを交互に
設け、該逃げ防止用ブロック状爪体は双方の金属ロール
の爪体よりも広い間隔を置いて設置し、かつ該爪体の配
向と異なる方向に配向させた構成とするか、または前記
他方の金属ロールに、上記一方の金属ロールに設けた潰
し板及び爪体と同様の別の潰し板及び他方のブロック状
爪体並びに上記と同様に配向させた容器の逃げ防止用ブ
ロック状爪体を設け、金属ロールに設けた潰し板及び爪
体並びに容器の逃げ防止用ブロック状爪体が互いに重な
らないように交互にずれた位置で噛み合う如く設けたも
のである。
は、容器を潰しながら一方向に送り出すように回転する
二本の金属ロールを僅かの隙間を設けて並設し、一方の
金属ロールに潰し板を円周方向に所定間隔をおいて設け
るとともにその潰し板の前後にはロール巾方向に所定間
隔をおいてブロック状の爪体を設け、かつ他方の金属ロ
ールには、前記一方の金属ロールの円周方向に設けた潰
し板相当の間隔より若干広い間隔をおいて他方のブロッ
ク状爪体と容器の逃げ防止用ブロック状爪体とを交互に
設け、該逃げ防止用ブロック状爪体は双方の金属ロール
の爪体よりも広い間隔を置いて設置し、かつ該爪体の配
向と異なる方向に配向させた構成とするか、または前記
他方の金属ロールに、上記一方の金属ロールに設けた潰
し板及び爪体と同様の別の潰し板及び他方のブロック状
爪体並びに上記と同様に配向させた容器の逃げ防止用ブ
ロック状爪体を設け、金属ロールに設けた潰し板及び爪
体並びに容器の逃げ防止用ブロック状爪体が互いに重な
らないように交互にずれた位置で噛み合う如く設けたも
のである。
【０００８】そして請求項３において、前記金属ロール
に設ける潰し板、爪体及び容器の逃げ防止用ブロック状
爪体のそれぞれはロール巾全体に山形形状に配設したも
のである。
に設ける潰し板、爪体及び容器の逃げ防止用ブロック状
爪体のそれぞれはロール巾全体に山形形状に配設したも
のである。
【０００９】
【作用】空缶やペットボトルは一方の金属ロールと他方
の金属ロールとの間に導入され、一方の金属ロールに設
けた潰し板とブロック状爪体は、他方の金属ロールの表
面に近接し、他方の金属ロールに設けた他方のブロック
状爪体が前記一方の金属ロールに設けた潰し板と爪体と
の間に位置するように近接する。すなわち潰し板及び爪
体のそれぞれは相手の爪体と互い違いになって相手の金
属ロール表面に接近することとなる。したがって、空缶
やペットボトルは双方の爪体に引き込まれながら巾の広
い潰し板及び双方の爪体で潰され、両金属ロールを通過
して排出される。
の金属ロールとの間に導入され、一方の金属ロールに設
けた潰し板とブロック状爪体は、他方の金属ロールの表
面に近接し、他方の金属ロールに設けた他方のブロック
状爪体が前記一方の金属ロールに設けた潰し板と爪体と
の間に位置するように近接する。すなわち潰し板及び爪
体のそれぞれは相手の爪体と互い違いになって相手の金
属ロール表面に接近することとなる。したがって、空缶
やペットボトルは双方の爪体に引き込まれながら巾の広
い潰し板及び双方の爪体で潰され、両金属ロールを通過
して排出される。
【００１０】また金属ロールに設ける潰し板及び爪体の
それぞれをロール巾全体に山形形状に配設することによ
り、特にペットボトルにあっては爪体に当った時に逃げ
てしまうことがあるが、ロールの軸方向に対して傾斜し
た状態でペットボトルが押えつけられることとなり、潰
す時にロール間に引き込み易くなり短時間に容易に潰す
ことができる。
それぞれをロール巾全体に山形形状に配設することによ
り、特にペットボトルにあっては爪体に当った時に逃げ
てしまうことがあるが、ロールの軸方向に対して傾斜し
た状態でペットボトルが押えつけられることとなり、潰
す時にロール間に引き込み易くなり短時間に容易に潰す
ことができる。
【００１１】特に、一方の金属ロールの円周方向に設け
た潰し板相当の間隔より若干広い間隔をおいて他方のブ
ロック状爪体と容器の逃げ防止用ブロック状爪体とが交
互に設けられている場合には、ペットボトルが爪体から
逃げようとしても爪体とは方向を変えて配置した逃げ防
止用ブロック状爪体の角部により確実に捕まえながらペ
ットボトルを効果的に潰すことができる。
た潰し板相当の間隔より若干広い間隔をおいて他方のブ
ロック状爪体と容器の逃げ防止用ブロック状爪体とが交
互に設けられている場合には、ペットボトルが爪体から
逃げようとしても爪体とは方向を変えて配置した逃げ防
止用ブロック状爪体の角部により確実に捕まえながらペ
ットボトルを効果的に潰すことができる。
【００１２】金属ロールに設ける潰し板、爪体及び容器
の逃げ防止用ブロック状爪体のそれぞれをロール巾全体
に山形形状に配設した場合には、ペットボトルの逃げは
略無くなり一層、効果的に潰すことができる。また金属
ロールの双方に潰し板を設けた場合は、潰し機が大型化
する場合に好適であり、双方の潰し板で交互に空き缶や
ペットボトル等を潰すことができることは勿論である
が、色々な種類の容器を潰し場合にも対応でき、かつ一
方に設けた潰し板だけでなく双方に設けた潰し板で交互
に潰すことができ、耐久性も増し、長期使用に耐えるこ
とができる。
の逃げ防止用ブロック状爪体のそれぞれをロール巾全体
に山形形状に配設した場合には、ペットボトルの逃げは
略無くなり一層、効果的に潰すことができる。また金属
ロールの双方に潰し板を設けた場合は、潰し機が大型化
する場合に好適であり、双方の潰し板で交互に空き缶や
ペットボトル等を潰すことができることは勿論である
が、色々な種類の容器を潰し場合にも対応でき、かつ一
方に設けた潰し板だけでなく双方に設けた潰し板で交互
に潰すことができ、耐久性も増し、長期使用に耐えるこ
とができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面に基づい
て具体的に説明する。１は硬い金属材料からなる一方の
金属ロール、２は一方の金属ロール１と僅かの隙間を設
けて並設した同じ材料からなる他方の金属ロールであ
る。両金属ロール１、２のロール軸３、３は平行に配置
され、その片側端部で歯車及びチェーン４を介して一台
のモーター５に連結され、容器を潰しながら一方向に送
り出すように矢印方向に回転する。モーター５とロール
軸３、３との伝動機構は図２、３に示すように、一方の
ロール軸３に軸受１０、ギア１１及びスプロケット１２
を設け、金属ロール１、２にそれぞれ設けたギア１１、
１１同士は相互に噛み合い、スプロケット１２とモータ
ー５側に設けた減速機１３のスプロケット１４がチェー
ン４で連結されている。
て具体的に説明する。１は硬い金属材料からなる一方の
金属ロール、２は一方の金属ロール１と僅かの隙間を設
けて並設した同じ材料からなる他方の金属ロールであ
る。両金属ロール１、２のロール軸３、３は平行に配置
され、その片側端部で歯車及びチェーン４を介して一台
のモーター５に連結され、容器を潰しながら一方向に送
り出すように矢印方向に回転する。モーター５とロール
軸３、３との伝動機構は図２、３に示すように、一方の
ロール軸３に軸受１０、ギア１１及びスプロケット１２
を設け、金属ロール１、２にそれぞれ設けたギア１１、
１１同士は相互に噛み合い、スプロケット１２とモータ
ー５側に設けた減速機１３のスプロケット１４がチェー
ン４で連結されている。
【００１４】６は一方の金属ロール１の巾方向に亘って
円周方向に所定間隔をおいて設けた幅広で帯状をした潰
し板である。この潰し板６は平面長方形状の帯板でもよ
いが、潰される対象であるペットボトルや空缶等の容器
のうち、特にペットボトルを対象とした場合に、ロール
巾全体に山形形状に配設するのがよい。潰し板６を山形
形状に配設することにより金属ロール１、２間に投入さ
れたペットボトルは後述する爪体８と相俟ってロール軸
に対し傾斜した状態で捕捉されながら潰し板６で効率よ
く潰されることとなる。ペットボトルをロール軸に平行
に捕捉するよりは傾斜させた方が逃げたりすることなく
捕捉し易い。
円周方向に所定間隔をおいて設けた幅広で帯状をした潰
し板である。この潰し板６は平面長方形状の帯板でもよ
いが、潰される対象であるペットボトルや空缶等の容器
のうち、特にペットボトルを対象とした場合に、ロール
巾全体に山形形状に配設するのがよい。潰し板６を山形
形状に配設することにより金属ロール１、２間に投入さ
れたペットボトルは後述する爪体８と相俟ってロール軸
に対し傾斜した状態で捕捉されながら潰し板６で効率よ
く潰されることとなる。ペットボトルをロール軸に平行
に捕捉するよりは傾斜させた方が逃げたりすることなく
捕捉し易い。
【００１５】７は一方の金属ロール１の潰し板６の前後
に設けたブロック状の爪体で、ロール巾方向に所定間隔
をおいて設けられている。潰し板６とブロック状の爪体
７は同じ高さ乃至同じ厚さに形成され、かつ潰し板６と
ブロック状の爪体７との間には他方の金属ロール２に設
けた他方のブロック状爪体８が位置するような間隔を設
けておく。
に設けたブロック状の爪体で、ロール巾方向に所定間隔
をおいて設けられている。潰し板６とブロック状の爪体
７は同じ高さ乃至同じ厚さに形成され、かつ潰し板６と
ブロック状の爪体７との間には他方の金属ロール２に設
けた他方のブロック状爪体８が位置するような間隔を設
けておく。
【００１６】ブロック状の爪体７も潰し板６を山形形状
に配設した場合には、同様に山形形状に配設する。本実
施例ではブロック状の爪体７及び潰し板６のそれぞれを
山形形状に配設した場合を示す。爪体７をブロック状と
することとしたのは、その角部で容器を捕捉し易く、か
つ強度的にも繰り返し使用に耐え得るようにするためで
ある。
に配設した場合には、同様に山形形状に配設する。本実
施例ではブロック状の爪体７及び潰し板６のそれぞれを
山形形状に配設した場合を示す。爪体７をブロック状と
することとしたのは、その角部で容器を捕捉し易く、か
つ強度的にも繰り返し使用に耐え得るようにするためで
ある。
【００１７】他方の金属ロール２には他方のブロック状
爪体８が円周方向に沿って潰し板６相当の間隔より若干
広い間隔をおいて設けられているが、ペットボトルが爪
体７、８に当った時に引っ掛からないで逃げるようなこ
とがある。この逃げの現象を無くすために他方の金属ロ
ール２には他方のブロック状爪体８と容器の逃げ防止用
ブロック状爪体９とが交互に設けられるようにする。逃
げ防止用ブロック状爪体９は爪体７、８よりも広い間隔
を置いて設置し、かつ爪体７、８の配向と異なる方向に
配向させることが肝要である。本例では潰し板６及び爪
体７、８のそれぞれを山形形状に配向させた場合には、
爪体７、８の配向方向は山形方向に沿って配向される
が、逃げ防止用ブロック状爪体９の配向方向はロール軸
と平行な方向に配向させる。
爪体８が円周方向に沿って潰し板６相当の間隔より若干
広い間隔をおいて設けられているが、ペットボトルが爪
体７、８に当った時に引っ掛からないで逃げるようなこ
とがある。この逃げの現象を無くすために他方の金属ロ
ール２には他方のブロック状爪体８と容器の逃げ防止用
ブロック状爪体９とが交互に設けられるようにする。逃
げ防止用ブロック状爪体９は爪体７、８よりも広い間隔
を置いて設置し、かつ爪体７、８の配向と異なる方向に
配向させることが肝要である。本例では潰し板６及び爪
体７、８のそれぞれを山形形状に配向させた場合には、
爪体７、８の配向方向は山形方向に沿って配向される
が、逃げ防止用ブロック状爪体９の配向方向はロール軸
と平行な方向に配向させる。
【００１８】図示しないが、両金属ロール１、２の両方
に潰し板６を交互に設けるようにしてもよい。すなわ
ち、他方の金属ロール２に、上記一方の金属ロール１に
設けた潰し板６及び爪体７と同様の別の潰し板８及び他
方のブロック状爪体８を設け、双方の金属ロール１、２
に設けた潰し板６及び爪体７、８が互いに重ならないよ
うに交互にずれた位置で噛み合う如く設けるようにして
もよい。
に潰し板６を交互に設けるようにしてもよい。すなわ
ち、他方の金属ロール２に、上記一方の金属ロール１に
設けた潰し板６及び爪体７と同様の別の潰し板８及び他
方のブロック状爪体８を設け、双方の金属ロール１、２
に設けた潰し板６及び爪体７、８が互いに重ならないよ
うに交互にずれた位置で噛み合う如く設けるようにして
もよい。
【００１９】また図５（ａ）（ｂ）に示すように、他方
の金属ロール２に、上記一方の金属ロール１に設けた山
形形状の潰し板６及び山形形状のブロック状爪体７と同
様の別の山形形状をした潰し板６及び他方の山形形状を
したブロック状爪体８並びに容器の山形形状に配置した
逃げ防止用ブロック状爪体９を設け、金属ロール１、２
に設けた潰し板６及び爪体７、８並びに容器の逃げ防止
用ブロック状爪体９が互いに重ならないように交互にず
れた位置で噛み合う如く設けるようにしてもよい。
の金属ロール２に、上記一方の金属ロール１に設けた山
形形状の潰し板６及び山形形状のブロック状爪体７と同
様の別の山形形状をした潰し板６及び他方の山形形状を
したブロック状爪体８並びに容器の山形形状に配置した
逃げ防止用ブロック状爪体９を設け、金属ロール１、２
に設けた潰し板６及び爪体７、８並びに容器の逃げ防止
用ブロック状爪体９が互いに重ならないように交互にず
れた位置で噛み合う如く設けるようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上記の説明から判るように、ロ
ールは２本のみで迅速かつ効率よく潰すことができ、場
所をとらないでコンパクト化され、例えば本発明に係る
使用済み容器の潰し機を車両等に搭載して自由に移動し
ながら集荷されている使用済みペットボトルや空缶等を
容易、かつ簡単に潰すことができる。そしてモーターの
駆動源を自動車のバッテリーから取り入れＤＣモーター
に接続することにより、本発明に係る使用済み容器の潰
し機を車両の荷台に取り付け、どこでも移動して空き缶
やペットボトル等の潰し作業が容易に行うことができ
る。
ールは２本のみで迅速かつ効率よく潰すことができ、場
所をとらないでコンパクト化され、例えば本発明に係る
使用済み容器の潰し機を車両等に搭載して自由に移動し
ながら集荷されている使用済みペットボトルや空缶等を
容易、かつ簡単に潰すことができる。そしてモーターの
駆動源を自動車のバッテリーから取り入れＤＣモーター
に接続することにより、本発明に係る使用済み容器の潰
し機を車両の荷台に取り付け、どこでも移動して空き缶
やペットボトル等の潰し作業が容易に行うことができ
る。
【００２１】また金属ロールに設ける潰し板、ブロック
状爪体及び容器の逃げ防止用ブロック状爪体のそれぞれ
を山形形状に配置することにより、ペットボトル等の捕
捉しにくい容器を潰す時に、爪体に容器が当った時にそ
の容器はロール軸に対して傾斜した方向に向くこととな
り、爪体によってより捕捉し易いこととなり、潰し作業
がより迅速化され効率的に行われる。
状爪体及び容器の逃げ防止用ブロック状爪体のそれぞれ
を山形形状に配置することにより、ペットボトル等の捕
捉しにくい容器を潰す時に、爪体に容器が当った時にそ
の容器はロール軸に対して傾斜した方向に向くこととな
り、爪体によってより捕捉し易いこととなり、潰し作業
がより迅速化され効率的に行われる。
【００２２】さらに本発明では容器の逃げ防止用ブロッ
ク状爪体を設けることにより、ペットボトル等の捕捉し
にくい容器の捕捉が容易に行われ、潰し作業の一層の効
率化が図れる。
ク状爪体を設けることにより、ペットボトル等の捕捉し
にくい容器の捕捉が容易に行われ、潰し作業の一層の効
率化が図れる。
【００２３】また金属ロールの双方に潰し板を設けた場
合は、潰し機が大型化する場合に好適であり、双方の潰
し板で交互に空き缶やペットボトル等を潰すことができ
ることは勿論であるが、色々な種類の容器を潰し場合に
も対応でき、かつ一方に設けた潰し板だけでなく双方に
設けた潰し板で交互に潰すことができ、耐久性も増し、
長期使用に耐えることができる。
合は、潰し機が大型化する場合に好適であり、双方の潰
し板で交互に空き缶やペットボトル等を潰すことができ
ることは勿論であるが、色々な種類の容器を潰し場合に
も対応でき、かつ一方に設けた潰し板だけでなく双方に
設けた潰し板で交互に潰すことができ、耐久性も増し、
長期使用に耐えることができる。
【図１】 本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】 本発明の一実施例を示し、金属ロールとモー
ターの駆動関係を示す側面図である。
ターの駆動関係を示す側面図である。
【図３】 本発明の一実施例を示し、金属ロールのロー
ル軸に設けた伝動機構を示す側面図である。
ル軸に設けた伝動機構を示す側面図である。
【図４】 （ａ）（ｂ）は両金属ロールを円周方向に展
開し、潰し板、ブロック状爪体及び容器の逃げ防止用ブ
ロック状爪体の相互が噛み合う位置関係を示す説明図で
ある。
開し、潰し板、ブロック状爪体及び容器の逃げ防止用ブ
ロック状爪体の相互が噛み合う位置関係を示す説明図で
ある。
【図５】 （ａ）（ｂ）は両金属ロールを円周方向に展
開し、潰し板、ブロック状爪体及び容器の逃げ防止用ブ
ロック状爪体の相互が噛み合う位置関係を示すとともに
両金属ロールのそれぞれに潰し板を交互に設けた場合を
示す説明図である。
開し、潰し板、ブロック状爪体及び容器の逃げ防止用ブ
ロック状爪体の相互が噛み合う位置関係を示すとともに
両金属ロールのそれぞれに潰し板を交互に設けた場合を
示す説明図である。
１ 一方の金属ロール ２ 他方の金属ロール ３ ロール軸 ４ チェーン ５ モーター ６ 潰し板 ７ ブロック状の爪体 ８ 他方のブロック状爪体 ９ 容器の逃げ防止用ブロック状爪体
Claims (4)
- 【請求項１】容器を潰しながら一方向に送り出すように
回転する二本の金属ロールを僅かの隙間を設けて並設
し、一方の金属ロールに潰し板を円周方向に所定間隔を
おいて設けるとともにその潰し板の前後にはロール巾方
向に所定間隔をおいてブロック状の爪体を設け、かつ他
方の金属ロールには、前記一方の金属ロールに設けた潰
し板と爪体との間に位置する如く他方のブロック状爪体
をロール巾方向に所定間隔をおいて設けるか、または前
記他方の金属ロールに、上記一方の金属ロールに設けた
潰し板及び爪体と同様の別の潰し板及び他方のブロック
状爪体を設け、双方の金属ロールに設けた潰し板及び爪
体が互いに重ならないように交互にずれた位置で噛み合
う如く設けたことを特徴とする使用済み容器の潰し機。 - 【請求項２】 前記金属ロールに設ける潰し板及び爪体
のそれぞれはロール巾全体に山形形状に配設したことを
特徴とする請求項１記載の使用済み容器の潰し機。 - 【請求項３】 容器を潰しながら一方向に送り出すよう
に回転する二本の金属ロールを僅かの隙間を設けて並設
し、一方の金属ロールに潰し板を円周方向に所定間隔を
おいて設けるとともにその潰し板の前後にはロール巾方
向に所定間隔をおいてブロック状の爪体を設け、かつ他
方の金属ロールには、前記一方の金属ロールの円周方向
に設けた潰し板相当の間隔より若干広い間隔をおいて他
方のブロック状爪体と容器の逃げ防止用ブロック状爪体
とを交互に設け、該逃げ防止用ブロック状爪体は双方の
金属ロールの爪体よりも広い間隔を置いて設置し、かつ
該爪体の配向と異なる方向に配向させた構成とするか、
または前記他方の金属ロールに、上記一方の金属ロール
に設けた潰し板及び爪体と同様の別の潰し板及び他方の
ブロック状爪体並びに上記と同様に配向させた容器の逃
げ防止用ブロック状爪体を設け、金属ロールに設けた潰
し板及び爪体並びに容器の逃げ防止用ブロック状爪体が
互いに重ならないように交互にずれた位置で噛み合う如
く設けたことを特徴とする使用済み容器の潰し機。 - 【請求項４】 請求項３において、前記金属ロールに設
ける潰し板、爪体及び容器の逃げ防止用ブロック状爪体
のそれぞれはロール巾全体に山形形状に配設したことを
特徴とする請求項３記載の使用済み容器の潰し機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35403397A JP3216083B2 (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 使用済み容器の潰し機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35403397A JP3216083B2 (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 使用済み容器の潰し機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170095A JPH11170095A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3216083B2 true JP3216083B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=18434869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35403397A Expired - Fee Related JP3216083B2 (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 使用済み容器の潰し機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3216083B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079400A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-19 | Sintokogio Ltd | 連続式空缶減容装置 |
| DE102009049070A1 (de) * | 2009-10-12 | 2011-04-14 | Envipco Holding N.V. | Vorrichtung zum Kompaktieren von Hohlkörpern, insbesondere von Getränkeblechdosen |
| DE102014105672B4 (de) | 2014-04-22 | 2020-10-29 | Hermann Schwelling | Vorrichtung zum Zusammendrücken von Behältern |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP35403397A patent/JP3216083B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11170095A (ja) | 1999-06-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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