JP3216420B2 - 燃焼機の排気管接続装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＦＦ或はＣＦ式温風暖房
機等の燃焼機の排気管接続装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にこの種の燃焼機は図４に示すよう
に機器本体５１内に燃焼部５２を設け、この燃焼部５２
で発生した燃焼ガスを室外に排気するようになってい
る。そのためこの種の燃焼機は前記燃焼部５２から導出
した本体側排気筒５３を機器本体５１の背面板５４に設
けた排気管用孔５５より突出させ、この本体側排気筒５
３に排気管５６を接続して排気ガスを室外に排気するよ
うになっている。

【０００３】この排気管５６は本体側排気筒５３に嵌合
接続しただけでは抜け外れてしまう恐れがある。そこ
で、従来は図５、図６ならびに図７に示すように排気管
５６の抜け止め構成が施してある。

【０００４】すなわち、図５のものは気密保持用Ｏリン
グ５７が挿入してある排気管５６の環状凸部５８の外側
に排気管抜け止め金具５９の円形切り欠き部（図示せ
ず）を嵌合させ、この排気管抜け止め金具５９を排気管
５６の下側で蝶ネジ６１により機器本体背面板５４に取
り付けることにより排気管５６を抜け止めをするように
なっている。

【０００５】また、図６、図７のものは機器本体背面板
５４の排気管用孔５５の周縁適所に一対の係合片６２を
設け、この係合片６２に排気管抜け止め片６３を嵌合し
てその円形切り欠き部６４を排気管５６の環状凸部５８
の外側にはめ込むことにより前記係合片６２に嵌合して
排気管５６の抜け止めをするようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成ではいずれも本体側排気筒５３に対する排気管５
６の着脱が困難であり、機器本体の設置やメンテに手間
取るという課題があった。

【０００７】すなわち、前者の場合は蝶ネジ６１を排気
管５６の下側で締め付けるという作業を行わなければな
らず、しかもその蝶ネジ６１の締め付け方向が矢印Ａの
ように水平方向であり、壁面６５との間の間隙が狭いと
ころからこの蝶ネジ６１の締め付け作業は大変困難で機
器本体の設置やメンテに手間取っていた。

【０００８】また、後者のものは上記蝶ネジ６１を締め
付けるような困難さはなく排気管抜け止め片６３は簡単
に着脱できるものの、排気管５６がＯリング５７を介し
て本体側排気筒５３に嵌合しているため上記Ｏリング５
７の摩擦力で排気管５６の挿脱が固く、結局これの挿脱
困難性のために機器本体の設置やメンテに手間取ってい
た。この後者の課題は前者の場合も同様であり、このよ
うな課題はＯリング５７を廃止すれば解決できるが、こ
の場合は排気管接続部の気密性が確保できなくなる。

【０００９】本発明はこのような従来の課題を解決した
もので、気密性を確保しつつ排気管の挿脱作業を容易化
することを第１の目的とし、さらに機器本体内の燃焼部
の着脱作業をも容易化することを第２の目的とし、さら
に上記排気管接続部のより確実な気密性確保並びに排気
管挿脱作業のより容易化促進を第３、第４の目的とした
ものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記第１の目的
を達成するため、機器本体と、この機器本体内に設けた
燃焼部と、上記燃焼部から導出して機器本体背面板の排
気管用孔に臨ませた本体側排気筒と、前記機器本体背面
板の排気管用孔の外面周辺適所に設けた係合片と、前記
本体側排気筒に気密保持用のＯリングを介して嵌合接続
した排気管と、この排気管の環状凸部に回転自在に設け
その外周縁適所に前記機器本体側の係合片と係合する係
止片を設けた係止板とを備え、上記係止片は回転させて
その係止片を機器本体の係合片にバヨネット係合させる
ことにより、前記排気管を機器本体の背面板に固定する
と共に、排気管の環状凸部でＯリングを本体側排気筒の
端部に押し付け固定するように構成してある。

【００１１】さらに第２の目的を達成するため、本体側
排気筒の端部に取付用板を設けるとともに、この本体側
排気筒の端部開口が機器本体背面板の排気管用孔と合致
するように前記取付用板を機器本体背面板の内面に内側
からビス止め固定した構成としてある。

【００１２】そして第３、第４の目的を達成するため、
機器本体背面板の排気管用孔の周辺適所に係合片ととも
にビス止め片を設けるとともに、係止板には機器本体側
の係合片に係合する係止片とともに機器本体側のビス止
め片にビス止めする固定片を設け、かつ上記係止板はそ
の固定片が機器本体側のビス止め片に当接するまで回転
させてその係止片を機器本体側の係合片に嵌合させると
ともに、係止板の固定片を機器本体側のビス止め片にビ
ス止め固定した構成とし、さらに上記係止板に形成した
固定片と機器本体側のビス止め片とのビス止めは機器本
体の上側から下向き方向に行うように構成、あるいは係
止板に形成した固定片の回転方向側端縁に手掛け用の折
曲片を設けた構成とし、また機器本体背面板の外面の排
気管用孔周辺部分に補強板を取り付け、この補強板に係
合片とビス止め片を形成した構成としてある。

【００１３】

【作用】本発明は上記第１の構成によって、排気管はそ
の接続部を本体側排気筒に挿入して本体側排気筒の端部
にＯリングを当接させ、次に上記係止板を機器本体背面
板に押し当てながら回転させてその係止片を機器本体背
面板側の係合片にバヨネット係合させればよく、これに
よって排気管の接続作業が完了し、かつＯリングが本体
側排気筒の端部に圧接して気密性が確保される。また、
排気管を外すときは前記と逆の作業を行えばよい。すな
わちこの構成によれば、前記Ｏリングは本体側排気筒の
端部に圧接しているだけであるから本体側排気筒と排気
管との挿脱は軽い力で行え、かつ係止板の着脱も回転さ
せるだけであるから機器本体と壁面との間の間隙が狭く
ても簡単に行え、機器本体の設置やメンテが容易になる
とともに、係止板は排気管の全周を保持して機器本体の
背面板側に押し付けるので排気管の強固な固定ができ、
かつＯリングもその全周が本体側排気筒の端部に圧接さ
せられるので高い気密性が確保できる。

【００１４】また第２の構成によれば本体側排気筒の端
部は取付用板によって機器本体背面板に固定されるので
排気管挿脱時にこの本体側排気筒端部が動くようなこと
がなく、本体側排気筒と排気管との挿脱作業がより容易
に行えるようになると共に、上記取付用板を固定してい
るビスを外せば本体側排気筒の端部はＯリングを介して
機器本体の背面板に取り付けられている排気管に圧接し
ているだけであるから、機器本体を設置したまま、すな
わち機器本体の背面板に排気管が取り付いた設置状態の
まま機器本体内から燃焼部を取り出すことができ、しか
も上記ビスは機器本体の内側、すなわち前方から行える
から燃焼部の着脱は極めて容易に行える。

【００１５】さらに第３以下の構成によれば、係止板の
固定片を機器本体側のビス止め片にビス止めしているの
で係止板が不用意に回転して外れるようなことがなく、
またこのビスは上方から締めたり緩めたりすることがで
きるので機器本体と壁面との間の間隙が狭くても容易に
ビス止めすることができ、そして上記係止板は固定片の
折曲片を持って手を痛めることなく回転させることがで
き、また補強板の板厚を厚くすることによって係合片の
強度を向上させて係止板のバヨネット結合力を強くする
ことができる。

【００１６】

【実施例】以下本発明の一実施例を図１〜図３を用いて
説明すると、１は温風暖房機等の機器本体、２はその背
面板で、排気管用孔３が形成してある。４は機器本体１
内に設けた燃焼部で、この実施例では熱交換器５を介し
て本体側排気筒６が導出してある。この本体側排気筒６
はその端部に鍔部６ａを形成して取付用板７が回転自在
に一体化してある。そして上記本体側排気筒６の鍔部６
ａが背面板２の排気管用孔３と合致するよう前記取付用
板７を該背面板２の内面に内側からビス８止めして本体
側排気筒６が背面板２に取り付けてある。

【００１７】９は前記背面板２の外面の排気管用孔３周
辺部分に取り付けた補強板で、図２に示すように下端縁
を切り起し片２ａに嵌合し上部をビス１０止めしてあ
り、前記排気管用孔３と対向する開口部分を中心にして
三つの係合片１１と一つのビス止め片１２が形成してあ
る。上記各係合片１１は矢印Ｘで示す回転方向と向き合
う側に傾斜部１１ａが、そしてビス止め片１２にはビス
孔１２ａが形成してあり、これら係合片１１とビス止め
片１２はいずれも補強板９に形成してあるが、背面板２
の板厚が厚くて十分な強度がある場合はこの背面板２に
直接形成して補強板９を廃止することも可能である。

【００１８】１４は前記本体側排気筒６に接続した排気
管で、壁面１５に貫設した給排気トップ１６と本体側排
気筒６とを連結するものであり、燃焼部４からの燃焼ガ
スを給排気トップ１６に導いて室外に放出させるもので
ある。この排気管１４は本体側排気筒６への接続部１４
ａに環状凸部１７を設け、この環状凸部１７に円板状の
係止板１８が回転自在に取り付けてある。そして前記環
状凸部１７の係止板１８とは反対側部分にＯリング１９
が嵌合装着してある。

【００１９】前記係止板１８はその外周縁に傾斜状に曲
げ形成した一対の係止片２０と一つの固定片２１が形成
してあり、機器本体背面板２側に押し付けながら固定片
２１を持って矢印Ｘ方向に回転させることにより係止片
２０を前記機器本体側の係合片１１に係合させて取り付
けるようになっている。

【００２０】ここで上記係止板１８はその係止片２０を
係合片１１に係合させたときに排気管１４のＯリング１
９を機器本体側排気筒６の鍔部６ａに圧接させるよう、
その係止片２０は回転方向（矢印Ｘ方向）とは反対側ほ
ど高くなるように傾斜させて、矢印Ｘ側に回転させるほ
ど機器本体側の係合片１１に強く係合するバヨネット結
合構造としてある。なお、このバヨネット結合させるた
めの傾斜は機器本体側の係合片１１側に設け、係止片２
０は平行状のものとしてもよいものである。

【００２１】また、上記係止板１８の固定片２１は矢印
Ｘの方向に回転させていったとき機器本体側のビス止め
片１２に当接するように構成してあり、その中央部に形
成した透孔２１ａにビス２２を挿通してこれをビス止め
片１２のビス孔１２ａに締め付けることにより該ビス止
め片１２に固定するようにしてある。そして、このビス
止めは機器本体１の背面上方から下向き方向に行うよう
に構成してある。

【００２２】なお、図中２３は上記固定片１８の回転方
向側及びその反対側の両端部に設けた手掛け用の折曲
片、２４は係止板１８の外周縁に形成した係合片逃げ用
切り欠き部である。

【００２３】上記構成において、次に機器本体１の設置
あるいはメンテ等のための取り外し時の排気管１４の着
脱作業について説明する。

【００２４】まず機器本体１の設置時には給排気トップ
１６に接続してある排気管１４をもってその接続部１４
ａを本体側排気筒６に挿入し、次にこの排気管１４の係
止板１８を機器本体１の背面板２側に押し付けながら固
定片２１をもってこれが機器本体側のビス止め片１２に
当たるまで矢印Ｘの方向に回転させ、係止板１８の係止
片２０を機器本体側の係合片１１にバヨネット結合させ
ると共に、この係止板１８の固定片２１をビス止め片１
２にビス２２止めすればよい。これによって排気管１４
は係止板１８によって抜け止め固定されると共にその接
続部１４ａに嵌合装着してあるＯリング１９が本体側排
気筒６の鍔部６ａに圧接せられ、機密性が確保される。

【００２５】また、機器本体１の取り外し時は前記と逆
の作業、すなわちビス２２を外し、次に固定片２１をも
ってこれを矢印Ｘと反対側方向に回転させて係止板１８
の係止片２０を係合片１１から外し、そのまま排気管１
４をもってこれを本体側排気筒６から抜き出せばよい。

【００２６】以上のようにこの排気管接続装置は簡単な
作業によって排気管１４の着脱、すなわち機器本体１の
設置や取り外しが行える。特に、上記排気管１４の接続
部の気密性を確保するＯリング１９は本体側排気筒６の
鍔部６ａに圧接しているだけであるから、排気管１４の
挿脱は従来の本体側排気筒の外周にＯリングを嵌合させ
るもののように強い力を必要とせず、きわめて軽い力で
行うことができるので、機器本体１と壁面１５との間の
間隙が狭くてもその作業はきわめて簡単に行うことがで
きる。しかもそれでいて排気管１４やＯリング１９は係
止板１８のバヨネット結合力によって強く、しかもその
全周が本体側排気筒６の鍔部６ａに押し付けられるか
ら、確実なる気密性が確保できる。

【００２７】また、上記排気管１４を抜け止め固定する
係止板１８は回転によって着脱が行えるようにしてある
から、狭い間隙であっても容易に行え、しかも固定片２
１のビス止めも機器本体１背面の上方から下向きに行え
るようにしてあるから苦労なく行うことができ、排気管
１４の挿脱作業はより一層簡単なものとなる。

【００２８】しかも、上記係止板１８はその固定片２１
を機器本体側のビス止め片１２にビス止めしているの
で、バヨネット結合であってもこれが不用意に回転して
外れるようなことがなく、排気管１４の固定を確実なも
のとし、安全性を確保することが可能となる。

【００２９】さらに、上記係止板１８の固定片２１には
手掛け用の折曲片２３が設けてあるから端面を露出させ
たままの場合のように手を傷つける恐れもなく、また手
を傷つける恐れがないからバヨネット結合力を強いもの
とすることができ、その分排気管固定力を上げて気密性
を向上させることが可能となる。

【００３０】また、係止板１８を係合させる機器本体側
の係合片１１は機器本体１の背面板２に補強板９を取り
付けてこの補強板９に形成してあるから、その板厚を厚
くすれば機器本体背面板２の板厚を厚くすることなくし
て強度を向上させることができ、機器本体１の材料費を
上げることなくバヨネット結合力を強くして排気管１４
の機器本体背面板側への押し付け力を上げ気密性を一段
と向上させることが可能となる。

【００３１】しかも、本体側排気筒６の端部は取付用板
７によって機器本体背面板２に固定して不用意に動かな
いようにしてあるので、排気管１４の挿入接続は容易に
行える。

【００３２】一方、この排気管接続装置は機器本体１を
設置したまま、すなわち機器本体１の背面板２に排気管
１４が取り付いた設置状態のまま機器本体１の内部から
燃焼部４を着脱することができる。すなわち、前記した
如く排気管１４は係止板１８によって機器本体１の背面
板２に取り付けられ、本体側排気筒６とはただ単に嵌合
しているだけであるから、本体側排気筒６の取付用板７
のビス８を外して燃焼部４をそのまま前方に引き出せば
これを取り出すことができる。また、外した燃焼部は４
はその本体側排気筒６の鍔部６ａを機器本体背面板２か
ら突出している排気管１４の接続部１４ａに嵌合させて
いき、その鍔部６ａの取付用板７を背面板２にビス止め
すれば取り付けることができる。

【００３３】ここで、上記取付用板７は機器本体１の内
側から背面板２の内面にビス止めしてあるので、機器本
体１の前板をはずして前方から行うことができ、機器本
体背面側よりビスを締めたり緩めたりする必要がなく、
きわめて簡単に燃焼部４の着脱を行なうことができる。

【００３４】

【発明の効果】以上実施例の説明から明らかなように本
発明によれば、Ｏリングを介して排気管の接続部を本体
側排気筒に挿入し、次に上記係止板を機器本体背面板に
押し当てながら回転させてその係止片を機器本体背面板
側の係合片に係合させればよく、これによって排気管の
接続作業が完了し、かつＯリングが本体側排気筒の端部
に圧接して気密性が確保される。また、排気管を外すと
きは前記と逆の作業を行えばよい。そしてこの発明の構
成によれば、前記Ｏリングは本体側排気筒の端部に圧接
しているだけであるから本体側排気筒と排気管との挿脱
は軽い力で行え、かつ係止板の着脱も回転させるだけで
あるから機器本体と壁面との間の間隙が狭くても簡単に
行え、機器本体の設置やメンテが容易となるとともに、
係止板は排気管の全周を保持して機器本体の背面板側に
押し付けるので排気管の強固な固定ができ、かつＯリン
グもその全周が本体側排気筒の端部に圧接させられるの
で高い気密性が確保できる。

【００３５】また第２の構成によれば本体側排気筒の端
部は取付用板によって機器本体背面板に固定されるので
排気管挿脱時にこの本体側排気筒端部が動くようなこと
がなく、本体側排気筒と排気管との挿脱作業がより容易
に行えるようになると共に、上記取付用板を固定してい
るビスを外せば本体側排気筒の端部はＯリングを介して
機器本体の背面板に取り付けられている排気管に圧接し
ているだけであるから、機器本体を設置したまま、すな
わち機器本体の背面板に排気管が取り付いた設置状態の
まま機器本体内から燃焼部を取り出すことができ、しか
も上記ビスは機器本体の内側、すなわち前方から行える
から燃焼部の着脱も極めて容易に行える。

【００３６】さらに第３以下の構成によれば、まず係止
板の固定片を機器本体側のビス止め片にビス止めするも
のは係止板が不用意に回転して外れるようなことがな
く、排気管の抜け止めを確実なものとすることができ
る。

【００３７】またこのビスを上方から締めたり緩めたり
することができるようにしたものは機器本体と壁面との
間の間隙が狭くても容易にビス止めすることができ、排
気管固定の確実化と排気管挿脱の容易化を両立させるこ
とができる。

【００３８】そして上記固定片の回転方向側に手掛け用
の折曲片を設けたものは係止板を回転させるときこの固
定片を持って行えばよく、しかもその固定片の手掛け部
分は端面が露出することなく折曲片が位置しているの
で、手を傷つけることなく安全に行えるとともに、それ
によって係止板のバヨネット結合力を強くすることがで
き、排気管固定力を上げて気密性向上を図ることができ
る。

【００３９】また補強板を取り付けてこれに係合片を形
成したものにあっては補強板の板厚を厚くすることによ
って係合片の強度を向上させることができ、これによっ
て係止板のバヨネット結合力を強くすることができ、こ
れにより排気管の機器本体背面板側への押し付け力を強
くして気密性をさらに高いものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における燃焼機の排気管接続
装置を示す断面図

【図２】同排気管接続装置の分解斜視図

【図３】同排気管接続装置部分を含む燃焼機の断面図

【図４】従来の燃焼機の断面図

【図５】同従来の燃焼機の排気管接続装置例を示す断面
図

【図６】同従来の燃焼機の他の排気管接続装置例を示す
斜視図

【図７】同排気管接続装置の断面図

【符号の説明】

１ 機器本体 ２ 背面板 ３ 排気管用孔 ４ 燃焼部 ６ 本体側排気筒 ６ａ 鍔部（端部） ７ 取付用板 ９ 補強板 １１ 係合片 １２ ビス止め片 １４ 排気管 １７ 環条凸部 １８ 係止板 １９ Ｏリング ２０ 係止片 ２１ 固定片 ２３ 折曲片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F24H 9/02 302

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機器本体と、この機器本体内に設けた燃
   焼部と、上記燃焼部から導出して機器本体背面板の排気
   管用孔に臨ませた本体側排気筒と、前記機器本体背面板
   の排気管用孔の外面周辺適所に設けた係合片と、前記本
   体側排気筒に気密保持用のＯリングを介して嵌合接続し
   た排気管と、この排気管の環状凸部に回転自在に設けそ
   の外周縁適所に前記機器本体側の係合片と係合する係止
   片を設けた係止板とを備え、上記係止片は回転させてそ
   の係止片を機器本体の係合片にバヨネット係合させるこ
   とにより、前記排気管を機器本体の背面板に固定すると
   共に、排気管の環状凸部でＯリングを本体側排気筒の端
   部に押し付け固定するようにした燃焼機の排気管接続装
   置。
2. 【請求項２】 本体側排気筒の端部に取付用板を設ける
   とともに、この本体側排気筒の端部開口が機器本体背面
   板の排気管用孔と合致するように前記取付用板を機器本
   体背面板の内面に内側からビス止め固定した請求項１記
   載の燃焼機の排気管接続装置。
3. 【請求項３】 機器本体背面板の排気管用孔の周辺適所
   に係合片とともにビス止め片を設けるとともに、係止板
   には機器本体側の係合片に係合する係止片とともに機器
   本体側のビス止め片にビス止めする固定片を設け、かつ
   上記係止板はその固定片が機器本体側のビス止め片に当
   接するまで回転させてその係止片を機器本体側の係合片
   に嵌合させるとともに、係止板の固定片を機器本体側の
   ビス止め片にビス止め固定した請求項１記載の燃焼機の
   排気管接続装置。
4. 【請求項４】 係止板の固定片と機器本体側のビス止め
   片とのビス止めは機器本体の上側から下向き方向に行う
   ように設定した請求項３記載の燃焼機の排気管接続装
   置。
5. 【請求項５】 係止板に形成した固定片の回転方向側端
   縁に手掛け用の折曲片を設けた請求項３記載の燃焼機の
   排気管接続装置。
6. 【請求項６】 機器本体背面板の外面の排気管用孔周縁
   部分に補強板を取り付け、この補強板に係合片とビス止
   め片を形成した請求項３記載の燃焼機の排気管接続装
   置。