JP3227457B2 - 収縮梱包材 - Google Patents
収縮梱包材Info
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- JP3227457B2 JP3227457B2 JP00740498A JP740498A JP3227457B2 JP 3227457 B2 JP3227457 B2 JP 3227457B2 JP 00740498 A JP00740498 A JP 00740498A JP 740498 A JP740498 A JP 740498A JP 3227457 B2 JP3227457 B2 JP 3227457B2
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- olefin copolymer
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
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- Wrappers (AREA)
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、収縮梱包材に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】収縮フィルムによる包装は、商品を余裕
を持たせて包んでおいたフィルムを加熱収縮させて商品
にぴったり密着させてタイトな包装とし、多数の商品を
集積包装したり、あるいは美観にすぐれ商品価値を向上
させる包装として用いられており、従来、ポリ塩化ビニ
ル、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等が原料樹脂として多用されてい
る。しかしながら、これらの熱収縮性フィルムは、引裂
強力、引張強力などの機械的強力に劣り、特に耐突刺強
力が不十分で、鋼材等の角のある重量物の包装には適さ
ないという欠陥があった。
を持たせて包んでおいたフィルムを加熱収縮させて商品
にぴったり密着させてタイトな包装とし、多数の商品を
集積包装したり、あるいは美観にすぐれ商品価値を向上
させる包装として用いられており、従来、ポリ塩化ビニ
ル、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等が原料樹脂として多用されてい
る。しかしながら、これらの熱収縮性フィルムは、引裂
強力、引張強力などの機械的強力に劣り、特に耐突刺強
力が不十分で、鋼材等の角のある重量物の包装には適さ
ないという欠陥があった。
【０００３】このような問題を解決するために、密度
０.９４５ｇ／ｃｍ3未満の短鎖分岐を有する直鎖状ポリ
エチレンを原料として形成した糸状物またはテープ状物
を経糸もしくは緯糸のいずれか一方又は両方に使用して
織編成してなる包装クロス技術（特公昭６２−８５３４
号公報）が開示されている。
０.９４５ｇ／ｃｍ3未満の短鎖分岐を有する直鎖状ポリ
エチレンを原料として形成した糸状物またはテープ状物
を経糸もしくは緯糸のいずれか一方又は両方に使用して
織編成してなる包装クロス技術（特公昭６２−８５３４
号公報）が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、密度が０.９
４５ｇ／ｃｍ3未満の短鎖分岐を有する直鎖状ポリエチ
レンからなる糸状物またはテープ状物は、延伸性が劣る
ため高強力が得られず、高強力を得るために延伸倍率を
上げようとすると延伸切れが発生するという問題があっ
た。また、低温度範囲における収縮率が低く、食料品な
どの低温収縮包装には不十分であった。そこで本発明
は、低温度範囲において収縮率が高く収縮包装物の仕上
がりが美麗で、透明性が良好で機械的強力、特に耐突刺
強力に優れ、角のある重量物の包装に好適な収縮梱包材
を提供することを目的とする。
４５ｇ／ｃｍ3未満の短鎖分岐を有する直鎖状ポリエチ
レンからなる糸状物またはテープ状物は、延伸性が劣る
ため高強力が得られず、高強力を得るために延伸倍率を
上げようとすると延伸切れが発生するという問題があっ
た。また、低温度範囲における収縮率が低く、食料品な
どの低温収縮包装には不十分であった。そこで本発明
は、低温度範囲において収縮率が高く収縮包装物の仕上
がりが美麗で、透明性が良好で機械的強力、特に耐突刺
強力に優れ、角のある重量物の包装に好適な収縮梱包材
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願の第１発明は、下記
の（１）〜（４）の性状を有するメタロセン触媒を用い
て製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体からな
るフラットヤ−ンを経糸および／または緯糸に用いて織
編成してなり、耐突刺強力に優れる収縮梱包材を要旨と
する。 （１）メルトフロ−レ−トが０.１〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ （２）密度が０.９０〜９３ｇ／ｃｍ３ （３）ＤＳＣによる最大ピ−ク温度（Ｔｍ）が８０〜１
２５℃ （４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１.８〜３.５
の（１）〜（４）の性状を有するメタロセン触媒を用い
て製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体からな
るフラットヤ−ンを経糸および／または緯糸に用いて織
編成してなり、耐突刺強力に優れる収縮梱包材を要旨と
する。 （１）メルトフロ−レ−トが０.１〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ （２）密度が０.９０〜９３ｇ／ｃｍ３ （３）ＤＳＣによる最大ピ−ク温度（Ｔｍ）が８０〜１
２５℃ （４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１.８〜３.５
【０００６】本願の第２発明は、下記の（１）〜（４）
の性状を有するメタロセン触媒を用いて製造されたエチ
レン・α−オレフィン共重合体からなるフラットヤ−ン
を経糸および／または緯糸に用いてなる織編布の片面ま
たは両面にポリエチレン系樹脂層を積層してなり、耐突
刺強力に優れる収縮梱包材を要旨とする。 （１）メルトフロ−レ−トが０.１〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ （２）密度が０.９０〜９３ｇ／ｃｍ３ （３）ＤＳＣによる最大ピ−ク温度（Ｔｍ）が８０〜１
２５℃ （４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１.８〜３.５
の性状を有するメタロセン触媒を用いて製造されたエチ
レン・α−オレフィン共重合体からなるフラットヤ−ン
を経糸および／または緯糸に用いてなる織編布の片面ま
たは両面にポリエチレン系樹脂層を積層してなり、耐突
刺強力に優れる収縮梱包材を要旨とする。 （１）メルトフロ−レ−トが０.１〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ （２）密度が０.９０〜９３ｇ／ｃｍ３ （３）ＤＳＣによる最大ピ−ク温度（Ｔｍ）が８０〜１
２５℃ （４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１.８〜３.５
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるメタロセン触
媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重合
体とは、下記の（１）〜（４）の性状を有するエチレン
と炭素数３以上のα−オレフィンとからなるエチレン・
α−オレフィン共重合体である。
媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重合
体とは、下記の（１）〜（４）の性状を有するエチレン
と炭素数３以上のα−オレフィンとからなるエチレン・
α−オレフィン共重合体である。
【０００８】（１）メルトフローレート（以下、ＭＦＲ
と略す）は０.１〜１０ｇ／１０ｍｉｎ.、好ましくは
０.５〜５ｇ／１０ｍｉｎ.である。ＭＦＲが０.１ｇ／
１０ｍｉｎ.未満では成形加工性が劣り、１０ｇ／１０
ｍｉｎ.を超えると延伸倍率を上げても得られるフィル
ムの熱収縮率が向上しないので好ましくない。
と略す）は０.１〜１０ｇ／１０ｍｉｎ.、好ましくは
０.５〜５ｇ／１０ｍｉｎ.である。ＭＦＲが０.１ｇ／
１０ｍｉｎ.未満では成形加工性が劣り、１０ｇ／１０
ｍｉｎ.を超えると延伸倍率を上げても得られるフィル
ムの熱収縮率が向上しないので好ましくない。
【０００９】（２）密度は０.９０〜０.９３ｇ／ｃ
ｍ3、好ましくは０.９０〜０.９３ｇ／ｃｍ3である。密
度が０.９０ｇ／ｃｍ3未満では延伸性が劣り収縮緊縛力
が低下し、０.９３ｇ／ｃｍ3を超えると低温時の熱収縮
性が低下するので好ましくない。
ｍ3、好ましくは０.９０〜０.９３ｇ／ｃｍ3である。密
度が０.９０ｇ／ｃｍ3未満では延伸性が劣り収縮緊縛力
が低下し、０.９３ｇ／ｃｍ3を超えると低温時の熱収縮
性が低下するので好ましくない。
【００１０】（３）ＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔ
ｍ）が８０〜１２５℃、好ましくは９０〜１２０℃であ
る。Ｔｍが８０℃未満では延伸温度との差が小さくなり
すぎ、１２５℃を超えると最適延伸温度が高くなりすぎ
て好ましくない。
ｍ）が８０〜１２５℃、好ましくは９０〜１２０℃であ
る。Ｔｍが８０℃未満では延伸温度との差が小さくなり
すぎ、１２５℃を超えると最適延伸温度が高くなりすぎ
て好ましくない。
【００１１】（４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１.８
〜３.５、好ましくは２.２〜３.０である。Ｍｗ／Ｍｎ
が１.８未満では成形加工性が劣り、３.５以上では延伸
性が劣り好ましくない。
〜３.５、好ましくは２.２〜３.０である。Ｍｗ／Ｍｎ
が１.８未満では成形加工性が劣り、３.５以上では延伸
性が劣り好ましくない。
【００１２】上記エチレン・α−オレフィン共重合体の
製造方法は、特開昭５８−１９３０９号公報、特開昭５
９−９５２９２号公報、特開昭６０−３５００５号公
報、特開昭６０−３５００６号公報、特開昭６０−３５
００７号公報、特開昭６０−３５００８号公報、特開昭
６０−３５００９号公報などに記載されているメタロセ
ン触媒を使用してエチレンとα−オレフィンを共重合さ
せて得ることができる。
製造方法は、特開昭５８−１９３０９号公報、特開昭５
９−９５２９２号公報、特開昭６０−３５００５号公
報、特開昭６０−３５００６号公報、特開昭６０−３５
００７号公報、特開昭６０−３５００８号公報、特開昭
６０−３５００９号公報などに記載されているメタロセ
ン触媒を使用してエチレンとα−オレフィンを共重合さ
せて得ることができる。
【００１３】上記メタロセン触媒は、例えば、ビス（シ
クロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド（Ｃｐ
2ＺｒＣｌ2）に代表されるメタロセン化合物と、メチル
アルミノキサン（ＭＡＯ）などを助触媒として構成され
る触媒である。
クロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド（Ｃｐ
2ＺｒＣｌ2）に代表されるメタロセン化合物と、メチル
アルミノキサン（ＭＡＯ）などを助触媒として構成され
る触媒である。
【００１４】上記メタロセン化合物としては、シクロペ
ンタジエニル環、アルキル基等で置換した置換シクロペ
ンタジエニル環、インデニル環等を有する配位子および
水素、ハロゲン原子、アルキル基等がジルコニウム、チ
タン、ハフニウム等の遷移金属に結合した化合物であっ
て、その具体例としては、ビス（シクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリド、ビス（メチルシクロペン
タジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（エチルシ
クロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス
（シクロペンタジエニル）チタニウムジクロリド、ビス
（メチルシクロペンタジエニル）チタニウムジクロリ
ド、ビス（エチルシクロペンタジエニル）チタニウムジ
クロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ハフニウムジ
クロリド、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ハフニ
ウムジクロリド、ビス（エチルシクロペンタジエニル）
ハフニウムジクロリド等が挙げられる。
ンタジエニル環、アルキル基等で置換した置換シクロペ
ンタジエニル環、インデニル環等を有する配位子および
水素、ハロゲン原子、アルキル基等がジルコニウム、チ
タン、ハフニウム等の遷移金属に結合した化合物であっ
て、その具体例としては、ビス（シクロペンタジエニ
ル）ジルコニウムジクロリド、ビス（メチルシクロペン
タジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（エチルシ
クロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス
（シクロペンタジエニル）チタニウムジクロリド、ビス
（メチルシクロペンタジエニル）チタニウムジクロリ
ド、ビス（エチルシクロペンタジエニル）チタニウムジ
クロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ハフニウムジ
クロリド、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ハフニ
ウムジクロリド、ビス（エチルシクロペンタジエニル）
ハフニウムジクロリド等が挙げられる。
【００１５】上記メタロセン化合物に対して助触媒とし
て、アルミノキサンまたは硼素化合物等を使用すること
ができる。アルミノキサンとしては、通常、トリアルキ
ルアルミニウムと水を接触させて生成された鎖状あるい
は環状アルミノキサンが好ましい。代表的なメチルアル
ミノキサン（ＭＡＯ）はトリメチルアルミニウムと水と
の反応によって得ることができる。また、上記メタロセ
ン触媒は、無機酸化物などに担持して使用することがで
きる。
て、アルミノキサンまたは硼素化合物等を使用すること
ができる。アルミノキサンとしては、通常、トリアルキ
ルアルミニウムと水を接触させて生成された鎖状あるい
は環状アルミノキサンが好ましい。代表的なメチルアル
ミノキサン（ＭＡＯ）はトリメチルアルミニウムと水と
の反応によって得ることができる。また、上記メタロセ
ン触媒は、無機酸化物などに担持して使用することがで
きる。
【００１６】重合方法については、特に限定されるもの
ではなく、高圧法、溶液法、気相法、スラリー法等で製
造される。
ではなく、高圧法、溶液法、気相法、スラリー法等で製
造される。
【００１７】エチレンと共重合されるα−オレフィンと
しては、炭素数３以上のα−オレフィン、例えば、プロ
ピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１
−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられ
る。これらのうち、１種または２種以上のα−オレフィ
ンを５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％を、
エチレン５０〜９５重量％、好ましくは７０〜９０重量
％と共重合させるとよい。
しては、炭素数３以上のα−オレフィン、例えば、プロ
ピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１
−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられ
る。これらのうち、１種または２種以上のα−オレフィ
ンを５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％を、
エチレン５０〜９５重量％、好ましくは７０〜９０重量
％と共重合させるとよい。
【００１８】本発明においてフラットヤーンを形成する
方法は、原料として上記エチレン・α−オレフィン共重
合体を押出機を用いて溶融押出し、Ｔダイ法またはイン
フレーション法にてフィルムを成形し、一旦冷却固化し
たフィルムをスリットした後に延伸可能な温度まで再加
熱して延伸し、次いで熱処理してフラットヤーンを形成
する。この延伸温度は、好ましくは７０〜１２０℃、よ
り好ましくは８０〜１１０度である。延伸温度が７０℃
未満では白化が生じたり延伸性が低下し、１２０℃を超
えると熱収縮率が低下して好ましくない。延伸倍率は好
ましくは５〜１２倍、より好ましくは８〜１０倍であ
る。延伸倍率が５倍より小さいと熱収縮率が不十分とな
り、１２倍より大きいと縦割れが生じるなど好ましくな
い。延伸の際の加熱方式としては、熱ロール式、熱板
式、赤外線式、熱風式等いずれの方式も採用できる。フ
ラットヤーンは、単糸繊度は、好ましくは１００〜２０
００デニール（以下、ｄと略す）、より好ましくは３０
０〜１０００ｄである。
方法は、原料として上記エチレン・α−オレフィン共重
合体を押出機を用いて溶融押出し、Ｔダイ法またはイン
フレーション法にてフィルムを成形し、一旦冷却固化し
たフィルムをスリットした後に延伸可能な温度まで再加
熱して延伸し、次いで熱処理してフラットヤーンを形成
する。この延伸温度は、好ましくは７０〜１２０℃、よ
り好ましくは８０〜１１０度である。延伸温度が７０℃
未満では白化が生じたり延伸性が低下し、１２０℃を超
えると熱収縮率が低下して好ましくない。延伸倍率は好
ましくは５〜１２倍、より好ましくは８〜１０倍であ
る。延伸倍率が５倍より小さいと熱収縮率が不十分とな
り、１２倍より大きいと縦割れが生じるなど好ましくな
い。延伸の際の加熱方式としては、熱ロール式、熱板
式、赤外線式、熱風式等いずれの方式も採用できる。フ
ラットヤーンは、単糸繊度は、好ましくは１００〜２０
００デニール（以下、ｄと略す）、より好ましくは３０
０〜１０００ｄである。
【００１９】本発明においては、上記フラットヤーンを
経糸および／または緯糸に用いて織編成し収縮梱包材を
形成する。織成方法としては、サーキュラー織機、スル
ザー型織機、ウオータージェット型織機、エアジェット
型織機など公知の織機を用いて織成することができ、そ
の織り組織としては、平織、綾織、からみ織など種々の
形状が適用される。また、編成方法としては、横編み、
縦編みいずれでもよく、具体的にはトリコット編、ミラ
ニーズ編、ラッセル編等が挙げられる。
経糸および／または緯糸に用いて織編成し収縮梱包材を
形成する。織成方法としては、サーキュラー織機、スル
ザー型織機、ウオータージェット型織機、エアジェット
型織機など公知の織機を用いて織成することができ、そ
の織り組織としては、平織、綾織、からみ織など種々の
形状が適用される。また、編成方法としては、横編み、
縦編みいずれでもよく、具体的にはトリコット編、ミラ
ニーズ編、ラッセル編等が挙げられる。
【００２０】このように織編成したものを基材として、
この片面または両面にポリエチレン系樹脂層を積層した
ものも収縮梱包材として好適に使用される。ポリエチレ
ン系樹脂層を積層することにより、防水性、防塵性が付
与され、被包装物にフィットした仕上がりの美しい収縮
包装物が得られる。ポリエチレンフィルム層を積層する
方法としては、公知の押出ラミネート法が好ましく用い
られる。押出ラミネート法により設けられる層の厚み
は、片面あたり２０〜１００μｍが好ましく、３０〜６
０μｍがより好ましい。２０μｍ未満では後加工におけ
る溶着強度が不十分となり、１００μｍを超えると柔軟
性が失われるので好ましくない。
この片面または両面にポリエチレン系樹脂層を積層した
ものも収縮梱包材として好適に使用される。ポリエチレ
ン系樹脂層を積層することにより、防水性、防塵性が付
与され、被包装物にフィットした仕上がりの美しい収縮
包装物が得られる。ポリエチレンフィルム層を積層する
方法としては、公知の押出ラミネート法が好ましく用い
られる。押出ラミネート法により設けられる層の厚み
は、片面あたり２０〜１００μｍが好ましく、３０〜６
０μｍがより好ましい。２０μｍ未満では後加工におけ
る溶着強度が不十分となり、１００μｍを超えると柔軟
性が失われるので好ましくない。
【００２１】上記ポリエチレン系樹脂としては、通常押
出ラミネート法に用いられる高圧ラジカル法による低密
度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸アルキル
共重合体および前記メタロセン触媒を用いて製造された
エチレン・α−オレフィン共重合体などが単独または２
種以上混合して用いられる。これらのうちでは、低温押
出ラミネーションが可能で、形成された収縮梱包材の低
温収縮率が向上するという点で、メタロセン触媒を用い
て製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体あるい
は同エチレン・α−オレフィン共重合体に対して前記低
密度ポリエチレン１０〜４０重量％を配合した混合物が
好ましい。
出ラミネート法に用いられる高圧ラジカル法による低密
度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸アルキル
共重合体および前記メタロセン触媒を用いて製造された
エチレン・α−オレフィン共重合体などが単独または２
種以上混合して用いられる。これらのうちでは、低温押
出ラミネーションが可能で、形成された収縮梱包材の低
温収縮率が向上するという点で、メタロセン触媒を用い
て製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体あるい
は同エチレン・α−オレフィン共重合体に対して前記低
密度ポリエチレン１０〜４０重量％を配合した混合物が
好ましい。
【００２２】本発明に用いられるポリエチレン系樹脂に
は、その他使用目的により本発明の趣旨を逸脱しない範
囲において、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、難燃
剤、帯電防止剤、顔料、無機充填剤、有機充填剤、架橋
剤、発泡剤、核剤等の添加剤を配合してもよい。
は、その他使用目的により本発明の趣旨を逸脱しない範
囲において、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、難燃
剤、帯電防止剤、顔料、無機充填剤、有機充填剤、架橋
剤、発泡剤、核剤等の添加剤を配合してもよい。
【００２３】
【実施例】試験方法 １.引張強力：ＪＩＳＬ−１０６８準拠 ２.引張伸び：ＪＩＳＬ−１０６８準拠 ３.引裂強力：ＪＩＳＬ−１０７９準拠 ４.熱収縮率：１００℃のエチレングリコールバスに１
分間浸漬させ、浸漬前後の収縮率を測定し算出した。 ５.収縮後ヘイズ：ＪＩＳＫ−７１０５準拠 ６.耐突刺強力：８２ｍｍの開孔を有する木枠にフィル
ムを固定し、その中心部に３／４インチ半球の先端を備
えた治具を５００ｍｍ／ｍｉｎ.の速度で突刺し、治具
が貫通するまでの最大荷重をｋｇｆで表示した。 ７.収縮包装外観：収縮トンネルにおいて、収縮温度１
６０℃、トンネル通過時間２０秒で収縮包装後の商品を
目視で観察し、たるみやしわがなく商品性にすぐれるも
のを○、たるみやしわがわずかに認められるが商品性に
問題のないものを△、商品性に問題のあるもの×とし
た。
分間浸漬させ、浸漬前後の収縮率を測定し算出した。 ５.収縮後ヘイズ：ＪＩＳＫ−７１０５準拠 ６.耐突刺強力：８２ｍｍの開孔を有する木枠にフィル
ムを固定し、その中心部に３／４インチ半球の先端を備
えた治具を５００ｍｍ／ｍｉｎ.の速度で突刺し、治具
が貫通するまでの最大荷重をｋｇｆで表示した。 ７.収縮包装外観：収縮トンネルにおいて、収縮温度１
６０℃、トンネル通過時間２０秒で収縮包装後の商品を
目視で観察し、たるみやしわがなく商品性にすぐれるも
のを○、たるみやしわがわずかに認められるが商品性に
問題のないものを△、商品性に問題のあるもの×とし
た。
【００２４】実施例１ メタロセン触媒によるエチレン・α−オレフィン共重合
体（ＭＦＲ＝２.０ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.９１３
ｇ／ｃｍ3、Ｔｍ＝１１４℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.５）を用
いて、インフレーション法によりフィルムを形成し、冷
却してスリット後延伸温度１１５℃、アニーリング温度
９０℃で熱板接触式延伸法にて６.８倍延伸で繊度１０
００ｄのフラットヤーンを得た。フラットヤーンを経緯
糸に使用して、スルザー織機により打込密度を８×８本
／インチで平織の織布を得た。
体（ＭＦＲ＝２.０ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.９１３
ｇ／ｃｍ3、Ｔｍ＝１１４℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.５）を用
いて、インフレーション法によりフィルムを形成し、冷
却してスリット後延伸温度１１５℃、アニーリング温度
９０℃で熱板接触式延伸法にて６.８倍延伸で繊度１０
００ｄのフラットヤーンを得た。フラットヤーンを経緯
糸に使用して、スルザー織機により打込密度を８×８本
／インチで平織の織布を得た。
【００２５】フラットヤーン形成時の延伸安定性は良好
で、広い温度範囲において熱収縮率が良好で、機械的性
質、耐突刺強力にすぐれた織布が得られた。この織布で
角を有する鋼材の収縮梱包を行ったところ良好な収縮包
装製品が得られた。その評価結果を表１に示す。
で、広い温度範囲において熱収縮率が良好で、機械的性
質、耐突刺強力にすぐれた織布が得られた。この織布で
角を有する鋼材の収縮梱包を行ったところ良好な収縮包
装製品が得られた。その評価結果を表１に示す。
【００２６】実施例２ 実施例１で形成した織布の両面に、メタロセン触媒を用
いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｍ
ＦＲ＝１９ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.９１５ｇ／ｃｍ
3、Ｔｍ＝１０１℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.８）を溶融押出温
度２９０℃で押出ラミネート法で、厚さ各３０μｍのラ
ミネート層を設けて織布積層体を得た。
いて製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体（Ｍ
ＦＲ＝１９ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.９１５ｇ／ｃｍ
3、Ｔｍ＝１０１℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.８）を溶融押出温
度２９０℃で押出ラミネート法で、厚さ各３０μｍのラ
ミネート層を設けて織布積層体を得た。
【００２７】この織布積層体は広い温度範囲において熱
収縮率が良好で、機械的性質、耐突刺強力にすぐれ、こ
の織布で角を有する鋼材の収縮梱包を行ったところ、防
水性、防塵性を有する良好な収縮包装製品が得られた。
その評価結果を表１に示す。
収縮率が良好で、機械的性質、耐突刺強力にすぐれ、こ
の織布で角を有する鋼材の収縮梱包を行ったところ、防
水性、防塵性を有する良好な収縮包装製品が得られた。
その評価結果を表１に示す。
【００２８】実施例３ 実施例１で形成した織布の両面にラミネート層として、
メタロセン触媒によるエチレン・α−オレフィン共重合
体（ＭＦＲ＝２.０ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.９１３
ｇ／ｃｍ3、Ｔｍ＝１１４℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.５）９０
重量％と高圧ラジカル法による低密度ポリエチレン（Ｍ
ＦＲ＝０.４、密度＝０.９２１ｇ／１０ｍｉｎ.、Ｔｍ
＝１１２℃）１０重量％との混合物を用いた他は実施例
２と同様に行った。
メタロセン触媒によるエチレン・α−オレフィン共重合
体（ＭＦＲ＝２.０ｇ／１０ｍｉｎ.、密度＝０.９１３
ｇ／ｃｍ3、Ｔｍ＝１１４℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.５）９０
重量％と高圧ラジカル法による低密度ポリエチレン（Ｍ
ＦＲ＝０.４、密度＝０.９２１ｇ／１０ｍｉｎ.、Ｔｍ
＝１１２℃）１０重量％との混合物を用いた他は実施例
２と同様に行った。
【００２９】この織布積層体は広い温度範囲において熱
収縮率が良好で、機械的性質、耐突刺強力にすぐれ、こ
の織布で角を有する鋼材の収縮梱包を行ったところ、透
明性にすぐれ、防水性、防塵性を有する良好な収縮包装
製品が得られた。その評価結果を表１に示す。
収縮率が良好で、機械的性質、耐突刺強力にすぐれ、こ
の織布で角を有する鋼材の収縮梱包を行ったところ、透
明性にすぐれ、防水性、防塵性を有する良好な収縮包装
製品が得られた。その評価結果を表１に示す。
【００３０】比較例１ フラットヤーン原料として、チーグラ触媒による直鎖状
低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝０.７ｇ／１０ｍｉｎ.、
密度＝０.９１７ｇ／ｃｍ3、Ｔｍ＝１２４℃、Ｍｗ／Ｍ
ｎ＝４.５）を用いた他は実施例１と同様に行った。
低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝０.７ｇ／１０ｍｉｎ.、
密度＝０.９１７ｇ／ｃｍ3、Ｔｍ＝１２４℃、Ｍｗ／Ｍ
ｎ＝４.５）を用いた他は実施例１と同様に行った。
【００３１】フラットヤーン形成時に延伸切れが多発
し、安定生産が困難であった。得られた織布は、引張強
力、引裂強力、耐突刺強力いずれも弱く、低温度範囲に
おいて熱収縮率が劣り、透明性も不十分であった。その
評価結果を表１に示す。
し、安定生産が困難であった。得られた織布は、引張強
力、引裂強力、耐突刺強力いずれも弱く、低温度範囲に
おいて熱収縮率が劣り、透明性も不十分であった。その
評価結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、特定の
エチレン・α−オレフィン共重合体を経糸および／また
は緯糸に用いて形成したフラットヤーンを織編成して得
られた織編布およびポリエチレン系樹脂を積層した織編
布積層体であって、被包装物を収縮包装し、包装材の上
から被包装物が容易に目視確認可能な透明性を有し、低
温収縮性にすぐれ、耐突刺強力にすぐれていて角を有す
る重量物の包装に好適な収縮梱包材である。また、上記
織編布積層体は、防水性、防塵性を有する収縮梱包体で
ある。
エチレン・α−オレフィン共重合体を経糸および／また
は緯糸に用いて形成したフラットヤーンを織編成して得
られた織編布およびポリエチレン系樹脂を積層した織編
布積層体であって、被包装物を収縮包装し、包装材の上
から被包装物が容易に目視確認可能な透明性を有し、低
温収縮性にすぐれ、耐突刺強力にすぐれていて角を有す
る重量物の包装に好適な収縮梱包材である。また、上記
織編布積層体は、防水性、防塵性を有する収縮梱包体で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 71/08 Ｂ６５Ｄ 71/08 Ｃ０８Ｆ 210/16 Ｃ０８Ｆ 210/16 Ｄ０３Ｄ 1/04 Ｄ０３Ｄ 1/04 // Ｄ０１Ｄ 5/42 Ｄ０１Ｄ 5/42 Ｄ０１Ｆ 6/30 Ｄ０１Ｆ 6/30 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (56)参考文献 特開 平８−290513（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−26356（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−56266（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−255045（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−190984（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−52332（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−276542（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−238266（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−247421（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−200177（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−193079（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03D 1/00 - 27/18 B32B 1/00 - 35/00 B65D 85/00 - 85/28
Claims (2)
- 【請求項１】 下記の（１）〜（４）の性状を有するメ
タロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフ
ィン共重合体からなるフラットヤ−ンを経糸および／ま
たは緯糸に用いて織編成してなり、耐突刺強力に優れる
収縮梱包材。 （１）メルトフロ−レ−トが０.１〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ （２）密度が０.９０〜９３ｇ／ｃｍ３ （３）ＤＳＣによる最大ピ−ク温度（Ｔｍ）が８０〜１
２５℃ （４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１.８〜３.５ - 【請求項２】 下記の（１）〜（４）の性状を有するメ
タロセン触媒を用いて製造されたエチレン・α−オレフ
ィン共重合体からなるフラットヤ−ンを経糸および／ま
たは緯糸に用いてなる織編布の片面または両面にポリエ
チレン系樹脂層を積層してなり、耐突刺強力に優れる収
縮梱包材。 （１）メルトフロ−レ−トが０.１〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ （２）密度が０.９０〜９３ｇ／ｃｍ３ （３）ＤＳＣによる最大ピ−ク温度（Ｔｍ）が８０〜１
２５℃ （４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１.８〜３.５
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00740498A JP3227457B2 (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 収縮梱包材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00740498A JP3227457B2 (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 収縮梱包材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11200176A JPH11200176A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3227457B2 true JP3227457B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=11664949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00740498A Expired - Fee Related JP3227457B2 (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 収縮梱包材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227457B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001199015A (ja) * | 2000-01-21 | 2001-07-24 | Okura Ind Co Ltd | クリーン袋包装用シート |
| EP1469104A1 (en) * | 2003-04-16 | 2004-10-20 | ATOFINA Research Société Anonyme | Metallocene produced polyethylene for fibres applications |
-
1998
- 1998-01-19 JP JP00740498A patent/JP3227457B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11200176A (ja) | 1999-07-27 |
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