JP3227702B2 - グリーンシート基板のブロック化装置 - Google Patents
グリーンシート基板のブロック化装置Info
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
た複数枚のグリーンシート基板を、その焼成処理の前段
階において、ブロック状に積み重ねた状態で一体のブロ
ックとしたグリーンシート基板のブロック体、およびそ
のブロック化装置に関する。
ンシート基板は、生産性向上のために、同一のものが複
数枚、互いに積み重ねられ、ブロック状の積み重ね体と
して、焼成炉内に搬入されることが多い。
の形が崩れ、グリーンシート基板に位置ずれが起こる
と、焼成炉内において各グリーンシート基板毎に焼成条
件に違いが生じ、焼成したものに反りやひび割れ等の焼
成不良が発生することがある。
リーンシート基板pを焼成台板q上に積み重ねた後、グ
リーンシート基板pの積み重ね体Bpの周囲に重量のある
バー21を立てて、グリーンシート基板pの位置ずれが起
こらないようにしている。
焼成台板qごと、搬入コンベア上に載置されて焼成炉内
に搬入される。
体Bpの形崩れ防止効果は充分ではなく、搬送途中のコン
ベア等の振動により、積み重ね体Bpの中でグリーンシー
ト基板pの位置ずれが起こり、反り等の焼成不良が発生
する。
ようとすると、コンベア等の搬送設備を、動きが滑らか
で振動の少ないものとしなければならず、設備コストが
かさむ。
える際には、作業者が焼成台板qごと取り扱う必要があ
り、人手がかかるものであった。
て、グリーンシート基板の積み重ね体がワックスにより
ブロック化されるようにして、積み重ね後のグリーンシ
ート基板の位置ずれをなくすとともに、積み重ね後の取
り扱いを容易にすることを課題とする。
リーンシート基板を積み重ねてブロック状とし、得られ
たブロック状の積み重ね体の側面にワックスを付着さ
せ、ワックスを固化することにより、積み重ね体を一体
のブロックとして、グリーンシート基板のブロック体を
構成した。
リーンシート基板の積み重ね体の側面を押圧してグリー
ンシート基板どうしを互いに整列させるものであり、塗
布手段は、整列した積み重ね体の側面に溶融したワック
スを塗布するものとして、グリーンシート基板のブロッ
ク化装置を構成した。
グリーンシート基板は、整列手段により揃えられて、ブ
ロック状の積み重ね体となる。そして、その積み重ね体
の側面には、塗布手段により溶融したワックスが塗布さ
れる。
固化することにより、グリーンシート基板どうしを結合
し、積み重ね体を一体のブロックとする。これで、積み
重ね体は一体の物として取り扱いが可能になり、また、
積み重ね体中では、グリーンシート基板の位置ずれは起
こらない。ワックスは、焼成初期の加熱により除去され
る。
明する。
リーンシート基板の積み重ね体の斜視図であり、図中、
符号pはグリーンシート基板、Bpはその積み重ね体、q
は焼成台板、1はワックスである。
み重ねられている。ワックス1は、グリーンシート基板
pの積み重ね体Bpの側面に上下に塗布された状態で固化
しており、この固化したワックス1により、グリーンシ
ート基板pは上下に結合されてブロックとして一体化し
ている。
ック化装置を示し、第2図は平面図、第3図は正面図で
ある。
置は、搬送手段としてのテフロン製ベルトコンベア2
と、整列手段としての前後左右のプッシャー3,3,4,4
と、ワックス1の塗布手段としてのスポンジヘッド5と
を備えている。
ね体Bpを載置搬送するもので、グリーンシート基板pよ
り細幅に形成されている。
ね体Bpの側面を押圧してグリーンシート基板pどうしを
互いに整列させるもので、積み重ね体Bpの前後側面を押
圧するプッシャー3,3と、左右側面を押圧するプッシャ
ー4,4とがある。いずれのプッシャー3,4も、ベルトコン
ベア2の上方位置で待機し、積み重ね体Bpを押圧する際
に下降し、下降した位置で積み重ね体Bpに向け前進する
ようになっている。
溶融したワックス1を塗布するもので、L型の塗布アー
ム6の下向き部に取り付けられており、塗布アーム6と
ともに上下動し、上昇位置でベルトコンベア2上の積み
重ね体Bpに対して前進して積み重ね体Bpの左右側面に密
接する。
ワックス槽7があり、スポンジヘッド5は、下降位置に
おいてワックス槽7の溶融ワックス1中に浸漬されてい
る。なお、溶融ワックス1は、例えば、パラフィンが用
いられる。
シート基板pが積み重ね状に載置される。この段階で
は、グリーンシート基板pどうしは特に整列していなく
てもよい。
み重ね体Bpがワックス槽7上の定位置まで移送される
と、ベルトコンベア2は一旦停止する。これとともに、
それまで上方に待機していたプッシャー3,4が下降して
きて、下降した位置で積み重ね体Bpに向けて前進する。
これで、積み重ね体Bpの側面が押圧され、グリーンシー
ト基板pの位置が揃えられ、互いに整列する。位置揃え
の後、プッシャー3,4は再び上方に退避する。
し、これによって、溶融ワックス1中にあったスポンジ
ヘッド5が引き上げられる。このスポンジヘッド5が積
み重ね体Bpの左右側面と対向する位置に達すると、塗布
アーム6が積み重ね体Bpに向けて前進する。これで、ス
ポンジヘッド5が積み重ね体Bpの側面に押し当てられ、
該側面に溶融ワックス1が塗布される。塗布が済むと、
塗布アーム6とスポンジヘッド5とは、前記と逆の経路
で下降位置に戻る。
再び搬送移動を始め、ワックス1を塗布された積み重ね
体Bpは、ワックス槽7上の位置から搬出される。
ス1は冷されて固化し、グリーンシート基板pどうしを
結合し、積み重ね体Bpを一体化する。したがって、積み
重ね体Bpを構成するグリーンシート基板pは位置ずれし
なくなる。また、積み重ね体Bpは、一つのブロックとし
て取り扱うことができるようになり、その上面を吸着ヘ
ッドで吸着したり、あるいはチャックで積み重ね体Bpを
直接つかんだりして、積み重ね体Bpの移し替えを行うこ
とができる。
ー3,4を示したが、プッシャーを吊り下げ支持して、後
方へのスイングで斜め上方に退避させるようにしてもよ
い。また、プッシャー3,4を退避移動させる替わりに、
積み重ね体Bpの方を上下移動させるようにしてもよい。
出する広幅のノズルにより直接、積み重ね体Bpの側面に
溶融ワックス1を付着させることもでき、塗布手段はス
ポンジヘッド5に限らず、必ずしも塗布手段の下方にワ
ックス槽7を設ける必要はない。
グリーンシート基板は、ワックスにより互いに結合され
てブロックとして一体化するから、搬送途中で、形崩れ
してグリーンシート基板の位置がずれるようなことがな
く、整列した状態で焼成炉内に搬入することができ、反
りやひび割れのない良好な焼成ができる。
ロックとして取り扱うことができるから、人手によら
ず、機械的な手段により移し替えを行うことができ、積
み重ね体の焼成炉への搬入工程の自動化が可能となる。
の積み重ね体の斜視図、第2図は本発明の一実施例に係
るブロック化装置の平面図、第3図はその正面図であ
る。 第4図は従来のグリーンシート基板の積み重ね体の斜視
図である。 p……グリーンシート基板、Bp……積み重ね体、 1……ワックス、3,4……プッシャー(整列手段)、 5……スポンジヘッド(塗布手段)。
Claims (2)
- 【請求項1】複数枚のグリーンシート基板を積み重ねて
ブロック状とし、得られたブロック状の積み重ね体の側
面にワックスを付着させ、ワックスを固化することによ
り、積み重ね体を一体のブロックとしたことを特徴とす
るグリーンシート基板のブロック体。 - 【請求項2】グリーンシート基板の積み重ね体をブロッ
ク状に整列した状態でワックスにより一体化する装置で
あって、 整列手段と塗布手段とを備え、整列手段は積み重ね体の
側面を押圧してグリーンシート基板どうしを互いに整列
させるものであり、塗布手段は、整列した積み重ね体の
側面に溶融したワックスを塗布するものであることを特
徴とするグリーンシート基板のブロック化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27376490A JP3227702B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | グリーンシート基板のブロック化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27376490A JP3227702B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | グリーンシート基板のブロック化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04149917A JPH04149917A (ja) | 1992-05-22 |
| JP3227702B2 true JP3227702B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=17532253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27376490A Expired - Lifetime JP3227702B2 (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | グリーンシート基板のブロック化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227702B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102439711A (zh) * | 2009-04-25 | 2012-05-02 | Ev集团有限责任公司 | 用于晶片的调准和预固定的装置 |
Families Citing this family (6)
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| US7372250B2 (en) | 2003-02-20 | 2008-05-13 | Applied Materials, Inc. | Methods and apparatus for determining a position of a substrate relative to a support stage |
| US7151981B2 (en) | 2003-02-20 | 2006-12-19 | Applied Materials, Inc. | Methods and apparatus for positioning a substrate relative to a support stage |
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| US7556334B2 (en) | 2004-11-04 | 2009-07-07 | Applied Materials, Inc. | Methods and apparatus for aligning print heads |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP27376490A patent/JP3227702B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
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| US8918989B2 (en) | 2009-04-25 | 2014-12-30 | Ev Group Gmbh | Device for aligning and pre-fixing a wafer |
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| CN102439711B (zh) * | 2009-04-25 | 2017-02-08 | Ev集团有限责任公司 | 用于晶片的调准和预固定的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04149917A (ja) | 1992-05-22 |
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