JP3236351B2 - 折曲げ用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、板材折曲げ機によっ
て板材にＺ曲げを行うための折曲げ用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から例えば板材折曲げ機としての例
えばプレスブレーキにおけるＺ曲げ用金型に関しては、
種々なものが知られている。

【０００３】第１に、パンチとダイに製品に見合うＺ状
の溝を設けて、相対的にパンチとダイを上下動せしめる
ことにより挟持した板材に折曲げ加工をほどこす装置が
知られている。

【０００４】第２に、パンチとダイに互に係合するＶ字
状突起とＶ溝を設け、板材に第１の折曲げ加工を行った
後、取り出した半製品を表裏交換して再び次の曲げ加工
を行う装置が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で知られて
いた例えばプレスブレーキにおける板材のＺ曲げ用金型
としての第１の装置では、ある決った寸法のＺ曲げ加工
しかできないから、製品の寸法、形状が変わると一々そ
れらに見合ったＺ曲げ用金型に交換しなければならない
と云う問題がある。また、製品の板厚が変化しても対応
するＺ曲げ用金型に交換しなければならないと云う問題
がある。さらに、Ｚ曲げ用金型は特注品となるため、コ
スト高になると云う問題もある。

【０００６】次に、第２の装置では第１の折曲げ加工を
行った後、半製品を取り出して表裏交換してから再び第
２の折曲げ加工を行うわけであるが、プレスブレーキで
加工された半製品は長さが長いのでこれを表裏交換する
ことは容易でない。このため作業能率を著しく低下する
と云う問題がある。

【０００７】この発明の目的は、上記の問題点に鑑み、
製品の形状や寸法が変化しても金型交換を行わずに加工
ができ、かつ半製品の表裏交換をすることなく加工がで
きる折曲げ用金型を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述のごとき問題に鑑み
て、本発明は、板材の折曲げ加工を行うための上部金型
と下部金型とを相対的に接近離反する方向へ移動自在に
設けた折曲げ用金型において、前記上部金型の両側に設
けたスライドホルダに中間金型の両端側を上下動自在に
装着して設け、前記上部金型と協働して板材の折曲げ加
工を行うための第１折曲げ加工部を前記中間金型の上面
に設けると共に前記下部金型と協働して前記板材の折曲
げ加工を行うための第２折曲げ加工部を前記中間金型の
下面に設けた構成である。

【０００９】

【００１０】

【実施例】以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例
を説明する。

【００１１】先づ、図４によって板材折曲げ加工機とし
てのプレスブレーキ１の全体と、折曲げ用金型３との関
係を説明する。プレスブレーキ１には底部にベースフレ
ーム５が設けてあり、このベースフレーム５の左右には
Ｃ形のサイドフレーム７が設けてある。この左右のサイ
ドフレーム７の上部前面には固定の上部エプロン９が左
右に延伸されて設けてある。

【００１２】一方、上記左右のサイドフレーム７の下部
前面ベースフレーム５上には、前後に２重構造をしたフ
ロントフレーム１１が左右に延伸されて設けてある。こ
のフロントフレーム１１の後方には、箱状のリヤーフレ
ーム１３がベースフレーム５との間に設けてあって、上
記フロントフレーム１１の剛性を強化している。このフ
ロントフレーム１１の中には、上下動自在の可動の下部
エプロン１５が左右に延伸されて設けてあり、適数のプ
レスシリンダ１７のピストンロッド１９に連動連結され
ている。

【００１３】さて、前記上部エプロン９の下端には、詳
細は後述するが上部金型としての上部パンチ２５とスラ
イダホルダ２７と上下動自在の中間金型としてのダイ３
３とが設けてある。一方、下部エプロン１５の上端には
下部パンチホルダ２１が上下動自在に左右に延伸された
設けてある。この下部パンチホルダ２１は、前記左右の
サイドフレーム７に支持されて左右に延伸されて設けた
ガイドフレーム２３に上下動自在に設けられている。な
お、このガイドフレーム２３は前後に２重構造をしてい
る。そして上記下部パンチホルダ２１の上端には、下部
金型としての下部パンチ３７が設けてある。なお、この
下部パンチ３７から上方の上部パンチ２５にかけての後
方には、公知のバックゲージ（図示省略）が前後に位置
調節自在に設けてある。

【００１４】次に、図１、図２を参照しながらこの実施
例の折曲げ用金型３の詳細を述べる。先づ、前記上部エ
プロン９の下端に左右に延伸した上部パンチ２５が取り
付けられている。この上部パンチ２５の下端には、板材
Ｗを折曲げるためにＶ字状（普通は頂角９０°）のエッ
ジ２５Ｅが左右に延伸して設けてある。上記上部パンチ
２５の左右端には、スライドホルダ２７が複数のボルト
２９で固定されている。そしてスライドホルダ２７は、
前部スライドホルダ２７Ｆと後部スライドホルダ２７Ｒ
とに別れていて、上記上部パンチ２５の下部を挟持する
ように設けてある。

【００１５】さらに前、後部スライドホルダ２７Ｆ，２
７Ｒの下部には、上下に長い長穴３１が設けてある。而
して左右に延伸したダイ３３の両端側が、上記前、後部
スライドホルダ２７Ｆ、２７Ｒに挾まれて上下動自在に
設けてあると共に、ダイ３３に設けられたボルト３５と
上記長穴３１とによりダイ３３は上下動自在に案内され
ている。

【００１６】このダイ３３の上面には、上記上部パンチ
２５のエッジ２５Ｅと協働で板材Ｗを折り曲げるための
第１折曲げ加工部としての上部折曲げ溝３３Ｕが左右に
延伸して設けてある。又ダイ３３の下面には、後述の下
部パンチ３７のエッジ３７Ｅと協働で板材Ｗを折り曲げ
るための第２折曲げ加工部としての下部折曲げ溝３３Ｌ
が左右に延伸して設けてある。一方、図４における前記
下部パンチホルダ２１上面には下部パンチ３７が左右に
延伸して設けてある。この下部パンチ３７の上端には、
板材Ｗを折り曲げるためのＶ字状のエッジ３７Ｅが左右
に延伸して設けてある。

【００１７】上記構成により、この実施例の折曲げ用金
型３の作用について説明する。先づ、板材Ｗをダイ３３
の上に載置して前記バックゲージに当接せしめて位置決
めした後、プレスシリンダ１１のピストンロッド１９を
突出せしめると下部パンチ３７が上昇する。而して、下
部パンチ３７のエッジ３７Ｅがダイ３３の下部折曲げ溝
３３Ｌに当接すると、下部パンチ３７はダイ３３を押し
上げる。すると板材Ｗは、ダイ３３の上部折曲げ溝３３
Ｕに上部パンチ２５のエッジ２５Ｅとに挟持押圧され
て、図３(a) に示したように第１の折曲げ加工が施され
る。この折曲げ点をＦとする。

【００１８】次に、プレスシリンダ１７のピストンロッ
ド１９を没入せしめると、ダイ３３は下部パンチ３７と
共に下降するが、ダイ３３はボルト３５が長穴３１の下
端に当接したところで下降が止る。そして、下部パンチ
３７はさらに下降を続けて上記ピストンロッド１９の没
入限度に来たところで止る。すると、第１の折曲げ加工
が施された板材Ｗはダイ３３上から引き出せる。

【００１９】然る後、この板材Ｗは、表裏を交換するこ
となくそのまま下部パンチ３７のエッジ３７Ｅ上に載せ
られると共に、適宜に位置調節された前記バックゲージ
に当接せしめて位置決めされる。而して、再びピストン
ロッド１９を突出せしめると、下部パンチ３７は板材Ｗ
と共に上昇する。やがて、板材Ｗはダイ３３の下面に当
接せしめられる。

【００２０】そして下部パンチ３７と板材Ｗとダイ３３
とが更に上昇を続けると、やがてダイ３３の上部折曲げ
溝３３Ｕが上部パンチ２５のエッジ２５Ｅに当接する。
すると板材Ｗは、ダイ３３の下部折曲げ溝３３Ｌと下部
パンチ３７のエッジ３７Ｅとに挟持押圧されるから、図
３(b) に示したように第２の折曲げ点Ｓにおいて折り曲
げ加工が施される。

【００２１】最後にプレスシリンダ１７のピストンロッ
ドを没入せしめれば、下部パンチ３７が下降し、やがて
ダイ３３も下げ止って、下部折曲げ溝３３Ｌと下部パン
チ３７のエッジ３７Ｅとが離反するから、Ｚ曲げ加工が
なされた製品を取り出すことができる。

【００２２】以上の如くこの実施例によれば、簡単なＶ
字形エッジ２５Ｅ，３７ＥとＶ字形の溝の上、下部折曲
げ溝３３Ｕ，３３Ｌを使って板材ＷのＺ曲げ加工ができ
るから、折曲げ用金型３のコストが安く済む、しかも板
材Ｗにおける第１、第２の折曲げ点Ｆ、Ｓの寸法位置が
変更になっても、折曲げ用金型３を交換する必要はない
から大きな経済的効果を奏するものである。

【００２３】また折曲げ加工工程においても、板材Ｗが
第１の折曲げ点Ｆで折曲げ加工が施された後、板材Ｗを
ダイ３３から取り出してから第２の折曲げ点Ｓで折曲げ
加工をする際にワークＷの表裏を交換する必要がないの
で作業能率が向上すると云う効果がある。

【００２４】さらに板材Ｗの板厚が大きく変更になった
り、曲げ角度が変更になった場合には、上、下部パンチ
２５，３７およびダイ３３を交換しなければならない
が、エッジ２５Ｅ，３７Ｅおよび上、下部折曲げ溝３３
Ｕ，３３Ｌが単純なＶ字形状であるから、Ｚ字形状の金
型を準備するよりは遥かに低コストで済むと云う経済的
効果がある。

【００２５】なおこの発明は、前述の実施例に限定され
るものではなく、適宜な変更を行うことにより、それ以
外の態様でも実施しうるものである。例えば、本実施例
では上部パンチ２５が固定で、下部パンチ３７が上下動
自在であるように説明したが、逆に下部パンチ３７が固
定で上部パンチ２５が上下動自在であっても対応可能で
ある。

【００２６】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本発明は、板材（Ｗ）の折曲げ加工
を行うための上部金型（２５）と下部金型（３７）とを
相対的に接近離反する方向へ移動自在に設けた折曲げ用
金型において、前記上部金型（２５）の両側に設けたス
ライドホルダ（２７）に中間金型（３３）の両端側を上
下動自在に装着して設け、前記上部金型（２５）と協働
して板材（Ｗ）の折曲げ加工を行うための第１折曲げ加
工部（３３Ｕ）を前記中間金型（３３）の上面に設ける
と共に前記下部金型（３７）と協働して前記板材（Ｗ）
の折曲げ加工を行うための第２折曲げ加工部（３３Ｌ）
を前記中間金型（３３）の下面に設けた構成である。

【００２７】上記構成より明らかなように、本発明にお
いては、板材Ｗの折曲げ加工を行うための上下の金型２
５，３７の間に中間金型３３が上下動自在に設けてあっ
て、この中間金型３３の上面には上部金型２５と協働し
て板材Ｗの折曲げ加工を行うための第１折曲げ加工部３
３Ｕが設けてあり、かつその下面には下部金型３７と協
働して板材Ｗの折曲げ加工を行うための第２折曲げ加工
部３３Ｌが設けてあるから、例えば上部金型２５と中間
金型３３の第１折曲げ加工部３３Ｕとの協働によって板
材Ｗの折曲げ加工を行った後に、金型交換等を行うこと
なしに、下部金型３７と中間金型３３の第２折曲加工部
３３Ｌとによって直ちに連続的に折曲げ加工を行うこと
ができるものである。

【００２８】したがって、例えばＺ曲げ等のように２工
程の折曲げ加工を連続的に行う場合、金型交換操作等が
不要であって能率良く折曲げ加工を行うことができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による折曲げ用金型の正面図である。

【図２】図１における左側面図である。

【図３】折曲げ工程を示す作動説明図である。

【図４】折曲げ加工機としてのプレスブレーキの一部断
面をした左側面図である。

【符号の説明】

１ プレスブレーキ ３ 折曲げ用金型 ２５ 上部パンチ ２７ スライドホルダ ３３ ダイ ３３Ｕ 上部折曲げ溝 ３３Ｌ 下部折曲げ溝 ３７ 下部パンチ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材（Ｗ）の折曲げ加工を行うための上
   部金型（２５）と下部金型（３７）とを相対的に接近離
   反する方向へ移動自在に設けた折曲げ用金型において、
   前記上部金型（２５）の両側に設けたスライドホルダ
   （２７）に中間金型（３３）の両端側を上下動自在に装
   着して設け、前記上部金型（２５）と協働して板材
   （Ｗ）の折曲げ加工を行うための第１折曲げ加工部（３
   ３Ｕ）を前記中間金型（３３）の上面に設けると共に前
   記下部金型（３７）と協働して前記板材（Ｗ）の折曲げ
   加工を行うための第２折曲げ加工部（３３Ｌ）を前記中
   間金型（３３）の下面に設けたことを特徴とする折曲げ
   用金型。