JP3237664U - 下地防水槽 - Google Patents

Abstract

【課題】大きさに対して搬入経路が狭い場合にも有効に対応できる下地防水槽を提供する。
【解決手段】下地防水槽本体３と、上記下地防水槽本体の表面に設置された表面材４とから構成されていて、上記下地防水槽本体は複数個の下地防水槽本体要素（石板７１）を連結して構成されていて、上記下地防水槽本体要素は芯材と上記芯材の表面に設けられた樹脂層とから構成されていて、上記下地防水槽本体は上記下地防水槽本体要素を現場で連結されるもので、搬入経路が狭い場合であっても、下地防水槽本体要素として現場に搬入した後に上記下地防水槽本体要素を連結して下地防水槽とするもの。
【選択図】図１

Description

本考案は、例えば、石貼り仕上げの浴槽、台所のシンク、洗面台、等の下地防水槽に係り、特に、重量が大きい場合や大きさに対して搬入経路や施工現場が狭い場合にも有効に対応できるように工夫したものに関する。

例えば、ホテルや集合住宅等において、表面に石材やタイルを施した浴槽を設置する場合には、次のような手順により行う。まず、浴槽本体となるコンクリート製の躯体を構築する。次に、養生期間経過後に、上記躯体の内外面にモルタルを介して石板やタイルを貼っていく。それによって、表面に石材やタイルを貼りつけた所望の浴槽を設置する。

ところが、上記のような公法では、浴槽の重量による耐荷重の懸念や長い作業時間と多くの労力を要してしまうという問題があった。そこで、例えば、特許文献１に記載されているような浴槽が提案されている。

特許文献１に記載されている浴槽は、概略、次のような構成をなしている。まず、合板の内外面にＦＲＰ被覆層を設けた芯材を用意し、この芯材を使用して浴槽本体を構築する。次に、この芯材の内外面に金属部品を取り付け、その金属部品を介して表面板を取り付ける。このような構成により所望の浴槽を提供するものである。

ところが、特許文献１に記載された浴槽によると、従来工法のように、コンクリート製の躯体を構築する、といったことは不要になるので、その分、工期も短縮されるとともに労力も軽減されることになる。
しかしながら、芯材により浴槽本体を組み立てた状態で特に液密を担保する構成を採用しておらず、芯材の内外面に金属部品を介して表面板を設置するようにしているので、漏れの心配があるという問題があった。
又、表面板を取り付けるために芯材の内外面に金属部品を取り付けなければならず面倒であるという問題があった。

そこで特許文献２に記載されているような水槽が提案されている。特許文献２に記載されているような水槽は概略次のような構成をなしている。まず、芯材がありその芯材の表面にＦＲＰ被覆層を設けている。そして、その表面に表面材を取り付けている。

特開２００８－２２８７５６号公報 実用新案登録第３１９３４６０号公報

上記従来の構成によると次のような問題があった。
特許文献２に記載された水槽によると、芯材の表面にＦＲＰ層を設けるようにしているので、漏れの心配を解消することができるが、例えば、水槽が大型の場合には搬入が困難になってしまうという問題があった。

本考案はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、大きさに対して搬入経路が狭い場合にも有効に対応できる下地防水槽を提供することにある。

上記目的を達成するべく本願考案の請求項１に記載された下地防水槽は、下地防水槽本体と、上記下地防水槽本体の表面に設置された表面材とから構成されていて、上記下地防水槽本体は複数個の下地防水槽本体要素を連結して構成されていて、上記下地防水槽本体要素は芯材と上記芯材の表面に設けられた樹脂層とから構成されていて、上記下地防水槽本体は上記下地防水槽本体要素を現場で連結されるものであることを特徴とするものである。
又、請求項２に記載された下地防水槽は、請求項１記載の下地防水槽において、上記複数個の下地防水槽本体要素は上記樹脂層と同じ樹脂により連結されるものであることを特徴とするものである。
又、請求項３に記載された下地防水槽は、請求項１又は請求項２記載の下地防水槽において、上記複数個の下地防水槽本体要素において隣接する一対の下地防水槽本体要素の内一方の下地防水槽本体要素側に補強部が設けられていて、他方の下地防水槽本体要素の端を上記補強部の内側に挿し込んだ状態で上記一方の下地防水槽本体要素の端に付き合わせるものであることを特徴とするものである。
又、請求項４に記載された下地防水槽は、請求項１～請求項３の何れかに記載の下地防水槽において、上記下地防水槽本体要素の機器取付貫通位置は上記樹脂層のみから構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項５に記載された下地防水槽は、請求項１～請求項４の何れかに記載の下地防水槽において、上記樹脂層はＦＲＰ層であることを特徴とするものである。
又、請求項６に記載された下地防水槽は、請求項１～請求項５の何れかに記載の下地防水槽において、上記樹脂層は複数層構造になっていることを特徴とするものである。
請求項７に記載された下地防水槽は、請求項１～請求項６の何れかに記載の下地防水槽において、上記表面材の内側には断熱層が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項８に記載された下地防水槽は、請求項１～請求項７の何れかに記載の下地防水槽において、上記表面材は石板又はタイルであることを特徴とするものである。
又、請求項９に記載された下地防水槽は、請求項１～請求項８の何れかに記載の下地防水槽において、浴槽であることを特徴とするものである。

以上述べたように本願考案の請求項1による下地防水槽によると、下地防水槽本体と、上記下地防水槽本体の表面に設置された表面材とから構成されていて、上記下地防水槽本体は複数個の下地防水槽本体要素を連結して構成されていて、上記下地防水槽本体要素は芯材と上記芯材の表面に設けられた樹脂層とから構成されていて、上記下地防水槽本体は上記下地防水槽本体要素を現場で連結されるものであるため、大きさに対して搬入経路が狭い場合にも有効に対応できる。
又、請求項２に記載された下地防水槽は、請求項１記載の下地防水槽において、上記複数個の下地防水槽本体要素は上記樹脂層と同じ樹脂により連結されるものであるため、容易に連結できる。
又、請求項３に記載された下地防水槽は、請求項１又は請求項２記載の下地防水槽において、上記複数個の下地防水槽本体要素において隣接する一対の下地防水槽本体要素の内一方の下地防水槽本体要素側に補強部が設けられていて、他方の下地防水槽本体要素の端を上記補強部の内側に挿し込んだ状態で上記一方の下地防水槽本体要素の端に付き合わせるものであるため、容易に連結できる。
又、請求項４に記載された下地防水槽は、請求項１～請求項３の何れかに記載の下地防水槽において、上記下地防水槽本体要素の機器取付貫通位置は上記樹脂層のみから構成されているため、容易に機器を取り付ける部分を形成できる。
又、請求項５に記載された下地防水槽は、請求項１～請求項４の何れかに記載の下地防水槽において、上記樹脂層はＦＲＰ層であるため、簡易な構成により強度を確保できる。
又、請求項６に記載された下地防水槽は、請求項１～請求項５の何れかに記載の下地防水槽において、上記樹脂層は複数層構造になっているため、強度を高めることができる。
請求項７に記載された下地防水槽は、請求項１～請求項６の何れかに記載の下地防水槽において、上記表面材の内側には断熱層が設けられているため、簡易な構成により断熱性を確保できる。
又、請求項８に記載された下地防水槽は、請求項１～請求項７の何れかに記載の下地防水槽において、上記表面材は石板又はタイルであるため、様々な外観を設定できる。
又、請求項９に記載された下地防水槽は、請求項１～請求項８の何れかに記載の下地防水槽において、浴槽であるため、浴槽について大きさに対して搬入経路が狭い場合にも有効に対応できる。

本考案の第１の実施の形態を示す図で、浴槽の斜視図である。 本考案の第１の実施の形態を示す図で、浴槽の分解斜視図である。 本考案の第１の実施の形態を示す図で、槽本体の斜視図である。 本考案の第１の実施の形態を示す図で、槽本体の分解斜視図である。 本考案の第１の実施の形態を示す図で、槽本体の芯材の斜視図である。 本考案の第１の実施の形態を示す図で、図６（ａ）は追い焚き金具の取り付け部を浴槽の内側から視た図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＶＩｂ－ＶＩｂ断面図である。 本考案の第１の実施の形態を示す図で、浴槽の排水溝金具付近の断面図である。 本考案の第２の実施の形態を示す図で、浴槽の斜視図である。 本考案の第３の実施の形態を示す図で、浴槽の排水溝金具付近の断面図である。 本考案の第４の実施の形態を示す図で、浴槽のエアブローノズル付近の断面図である。

図１乃至図７を参照しながら本考案の第１の実施の形態について説明する。
この第１の実施の形態は、本考案を浴槽に適用したものである。この第１の実施の形態による浴槽１には、図１と図２に示すように槽本体３と表面材４がある。

上記槽本体３は、図３と図４に示すように、複数の槽本体要素５、７、９、１１、１３からなる。
上記槽本体要素５には、図５に示すように、適宜の大きさに切断されたＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ、繊維強化プラスチック、以下同じ）製の板材（熱硬化性樹脂発泡体(硬質ウレタン樹脂)をガラス長繊維で補強したもの、商品名：エスロン(登録商標)ネオランバーＦＦＵ、積水化学工業株式会社製）を複数組み合わせた芯材１５がある。上記芯材１５の上にＦＲＰを吹き付けて、図６（ｂ）や図７に示すような二層の樹脂層１７、１９を形成して覆ったものである。

上記槽本体要素７も上記槽本体要素５とほぼ同様の構成であるが、上記槽本体要素５と付き合わされる側の端部の外側に補強部２１が設けられている。
なお、上記槽本体要素７は上記補強部２１も含めて複数のＦＲＰ製の板材を組み合わせて芯材２３を構成した上にＦＲＰを吹き付けて２層の樹脂層１７、１９で覆ったものである。
上記槽本体要素５の端部が上記槽本体要素７の補強部２１側の端部に付き合わされたとき、上記槽本体要素５の端部が上記補強部２１の内側に挿し込まれて補強部２１の上に載って重なり合った状態になる。この状態で、上記槽本体要素５の端部と上記槽本体要素７の補強部２１とをＦＲＰによる接着剤で接着し、上記槽本体要素５と上記槽本体要素７を一体化する。

上記槽本体要素９、１１、１３も上記槽本体要素７と同様の構成である。
上記槽本体要素１1を上記槽本体要素１３の補強部２１側の端部に突き合わせ、上記槽本体要素９を上記槽本体要素１１の補強部２１側の端部に突き合わせ、上記槽本体要素７を上記槽本体要素９の補強部２１側の端部に突き合わせ、上記槽本体要素５を上記槽本体要素7の補強部２１側の端部に突き合わせて、上記接着剤で接着して一体とすることで、器状の槽本体３が構成される。

また、図６（ａ）に示すように、上記槽本体要素１３には機器取り付け部３１がある。上記機器取り付け部３１には芯材２３と同じＦＲＰ製の板材からなる取り付け部芯材３３がある。上記取り付け部芯材３３は上記槽本体要素１３の芯材２３に形成された機器取り付け部用貫通孔３５に設置されていて、上記芯材２３と共にＦＲＰによる樹脂層１７、１９で覆われている。図６（ｂ）に示すように、上記機器取り付け部用貫通孔３５の外側（図６（ｂ）中右側）の縁部には機器取り付け部用固定板４１が上記機器取り付け用部貫通孔３５側に一部張り出して設置されていて、上記取り付け部芯材３３を上記機器取り付け部用貫通孔３５から脱落しないように設置することができるようになっている。
また、上記取り付け部芯材３３には取り付け部芯材側貫通孔４２が形成されている。

上記機器取り付け部３１には金具取り付け部４３が設けられている。上記金具取り付け部４３は図６（ｂ）に示すように、上記樹脂層１７、１９が上記取り付け部芯材側貫通孔４２内部から槽本体３内側（図６（ｂ）中左側）に突出して形成された凸部である。上記金具取り付け部４３には金具取り付け用貫通孔４５が形成されていて、上記金具取り付け用貫通孔４５には追い焚き金具５１が設置されている。また、上記金具取り付け部４３にはステンレス製の金具取り付け部カバー６１が被冠されている。

上記表面材４は図１と図２に示すように、搬入作業を行いやすいように分割され、上記槽本体３の上面及び内側に設置された複数の石板７１から構成されている。図６（ａ）に示すように、上記石板７１間には例えば、シリコン製の防水用充填材８１が充填されている。また、図６（ｂ）と図７に示すように上記表面材４と上記槽本体３の間には断熱材８３が介挿されている。

また、図７に示すように、上記浴槽１には排水口金具９１が設置されている。上記排水口金具９１は上記石板７１、断熱材８３、及び、上記槽本体3を貫通して設置されている。上記浴槽１の内側（図７中上側）には排水口金具９１のフランジ部９３が配置されていて、上記浴槽１の外側（図７中下側）の上記排水口金具９１の端部側にはワッシャ９５、９７が設置されている。上記排水口金具９１の図７中下側の端部には固定用ナット９９が螺合されていて、上記固定用ナット９９と上記排水口金具９１のフランジ部９３で上記石板７１、断熱材８３、総本体３、及び、ワッシャ９５、９７を介挿するようにして、上記排水口金具９１が取り付けられている。
なお、上記槽本体３の上記排水口金具９１の貫通部分内部も上記樹脂層１７、１９で覆われている。
また、上記排水口金具９１には排水管１０１が連結されている。

次に、本考案の第１の実施の形態による作用について説明する。
上記浴槽１を設置する際、まず、上記浴槽１を槽本体要素５、７、９、１１、１３と、複数の石板７１に分解した状態で搬入する。このようにすることで搬入経路が狭い場合に対応する。
なお、上記槽本体要素５、７、９、１１、１３は、予め、芯材１５、２３にＦＲＰを吹き付けて、樹脂層１７、１９を形成した状態で準備してある。

次に、搬入した上記槽本体要素５、７、９、１１、１３を連結して接着し、槽本体３とする。
次に、断熱材８３を上記槽本体３の内側に設置し、その上に更に、複数の石板７１を設置して、表面材４とする。
次に、追い焚き金具５１や排水口金具９１等を設置する。

次に、本考案の第１の実施の形態による効果について説明する。
まず、浴槽１は、槽本体要素５、７、９、１１、１３に分割される層本体３と、複数の石板７１に分割される表面材４から構成されるため、大きさに対して搬入経路が狭い場合にも有効に対応できる。
また、上記槽本体要素５、７、９、１１、１３は、芯材１５、又は、芯材２３を二層の樹脂層１７、１９で覆ったものであるため、簡易な構成により強度を高めることができる。また、上記槽本体要素５、７、９、１１、１３は上記樹脂層１７、１９と同じFRP製の接着剤で接着されるため、容易に上記槽本体要素５、７、９、１１、１３を連結できる。
また、上記槽本体要素７、９、１１、１３には補強部２１が設けられていて、上記槽本体要素１1を上記槽本体要素１３の補強部２１側の端部に突き合わせ、上記槽本体要素９を上記槽本体要素１１の補強部２１側の端部に突き合わせ、上記槽本体要素７を上記槽本体要素９の補強部２１側の端部に突き合わせ、上記槽本体要素５を上記槽本体要素7の補強部２１の端部側に突き合わせて、上記接着剤で接着して一体とすることで、器状の槽本体３が構成されるので、容易に連結できる。

また、上記槽本体要素１３には機器取り付け部３１があり、上記機器取り付け部３１に設けられた金具取り付け部４３は上記樹脂層１７、１９が上記機器取り付け用部貫通孔３５内部から槽本体３内側（図６（ｂ）中左側）に突出して形成された凸部であるため、追い焚き金具５１を取り付ける部分を容易に形成できる。
また、上記樹脂層１７、１９はＦＲＰ層であるため、簡易な構成により強度を確保できる。
また、上記表面材４と上記槽本体３の間に断熱材８３が介挿されているので、簡易な構成により断熱性を確保できる。

次に、図８を参照しながら、本考案の第２の実施の形態について説明する。
この第２の実施の形態による浴槽２０１は、前記した第１の実施の形態における浴槽１と略同様の構成であるが、上記浴槽２０１の底部側（図８中下側）を複数の鉄骨材２０３で補強し、上記浴槽２０１の側面側（図８中左上側及び右下側）を複数の鉄骨材２０５で補強している。
このような構成とすることで、上記浴槽２０１の強度を高め、上記浴槽２０１を水量の多い大型のものとすることができる。

また、上記浴槽２０１の底部側には複数の支持脚２０７が設けられていて、上記浴槽２０１の一方の側面側（図８中右上側）の底面側（図８中下側）には複数の補強脚２０９が設置されている。上記補強脚２０９によって、上記浴槽２０１の一方の側面側（図８中右上側）のステップ状部分２１１を補強している。
なお、前記した第１の実施の形態とこの第２の実施の形態で共通する構成要素には同じ符号を付し説明を省略する。

次に、図９を参照しながら、本考案の第３の実施の形態について説明する。
この第２の実施の形態による浴槽３０１は、前記した第１の実施の形態における浴槽１と略同様の構成であるが、表面材３０３が設置されている。表面材３０３は複数の石板７１を二層に重ねた構成となっている。
このような構成とすることで、上記浴槽３０１の強度を高め、上記浴槽３０１を水量の多い大型のものとすることができる。
なお、前記した第１の実施の形態とこの第３の実施の形態で共通する構成要素には同じ符号を付し説明を省略する。

次に、図１０を参照しながら、本考案の第４の実施の形態について説明する。
この第２の実施の形態による浴槽４０１は、前記した第１の実施の形態における浴槽１と略同様の構成であるが、エアブローノズル４０３が設置されている。

芯材１５にはエアブローノズルベース取り付け用貫通孔４０５が形成されている。上記エアブローノズルベース取り付け用貫通孔４０５にはエアブローノズルベース４０７が挿入されている。上記エアブローノズルベース４０７には図示しないエアブローノズル取り付け用貫通孔が形成されていて、樹脂層１７、１９は上記芯材１５の表面と上記エアブローノズルベース４０７の図１０中上側の上記エアブローノズル取り付け用貫通孔の開口部を閉塞しないように覆っている。そのため、上記樹脂層１７、１９の図１０中上側にはエアブローノズル取り付け用貫通孔４０９、４１１が設けられている。また、上記石板７１にはエアブローノズル取り付け用貫通孔４１３が設けられていて、断熱材８３にはエアブローノズル取り付け用貫通孔４１５が設けられている。

上記エアブローノズルベース４０７のフランジ部４１７と上記エアブローノズルベース取り付け用貫通孔４０５の段部４１９との間にはガスケット４２１が介挿されている。上記エアブローノズルベース４０７は上記芯材１５の図１０中下側に突出されていて、上記エアブローノズルベース４０７の図１０中下側にはナット４２３が螺合されている。上記エアブローノズルベース４０７は上記ナット４２３と上記エアブローノズルベース４０７のフランジ部４１７よって上記芯材１５に固定されている。上記ナット４２３と上記芯材１５との間には樹脂パッキン４２５とゴムパッキン４２７が介挿されている。
上記エアブローノズルベース４０７の図１０中下側には配管４２９が接続されている。

上記エアブローノズル４０３は、図１０中上側から、上記石板７１のエアブローノズル取り付け用貫通孔４１３、上記断熱材８３のエアブローノズル取り付け用貫通孔４１５、及び、上記樹脂層１７、１９のエアブローノズル取り付け用貫通孔４０９、４１１を貫通させて、上記エアブローノズルベース４０７の図示しないエアブローノズル取り付け用貫通孔に螺合させることで取り付けられる。そのため、上記樹脂層１７、１９による防水性能を確保するとともに、上記エアブローノズル４０３を容易に取り付けることができる。

尚、本考案は前記第１から第３の実施の形態に限定されない。
例えば、前記第１から第３の実施の形態では浴槽を例に挙げて説明したが、それ以外にも、流し台、洗面台、等、各種水槽に適用可能である。
又、前記第１から第３の実施の形態の場合には、表面材として石板を使用した例を説明したが、それ以外にも、タイル等、各種表面材の使用が考えられ、様々な外観を設定できる。
また、槽本体の分割数や形状には様々な場合が考えられる。
その他、図示した構成はあくまで一例である。

本考案は、例えば、浴槽、台所のシンク、洗面台、等の下地防水槽に係り、特に、大きさに対して搬入経路が狭い場合にも有効に対応できるように工夫したものに関し、例えば、宿泊施設、健康ランド、サウナ、ゴルフ場などの公共施設の大浴場に設置される浴槽に好適である。

１ 浴槽（下地防水槽）
３ 槽本体（下地防水槽本体）
４ 表面材
５ 槽本体要素（下地防水槽本体要素）
７ 槽本体要素（下地防水槽本体要素）
９ 槽本体要素（下地防水槽本体要素）
１１ 槽本体要素（下地防水槽本体要素）
１３ 槽本体要素（下地防水槽本体要素）
１７ 樹脂層
１９ 樹脂層
２１ 補強部
４３ 金具取り付け部（機器取付貫通位置）
８３ 断熱材
２０１ 浴槽（下地防水槽）
３０１ 浴槽（下地防水槽）
４０１ 浴槽（下地防水槽）

Claims (9)

1. 下地防水槽本体と、上記下地防水槽本体の表面に設置された表面材とから構成されていて、
   上記下地防水槽本体は複数個の下地防水槽本体要素を連結して構成されていて、
   上記下地防水槽本体要素は芯材と上記芯材の表面に設けられた樹脂層とから構成されていて、
   上記下地防水槽本体は上記下地防水槽本体要素を現場で連結されるものであることを特徴とする下地防水槽。
2. 請求項１記載の下地防水槽において、
   上記複数個の下地防水槽本体要素は上記樹脂層と同じ樹脂により連結されるものであることを特徴とする下地防水槽。
3. 請求項１又は請求項２記載の下地防水槽において、
   上記複数個の下地防水槽本体要素において隣接する一対の下地防水槽本体要素の内一方の下地防水槽本体要素側に補強部が設けられていて、他方の下地防水槽本体要素の端を上記補強部の内側に挿し込んだ状態で上記一方の下地防水槽本体要素の端に付き合わせるものであることを特徴とする下地防水槽。
4. 請求項１～請求項３の何れかに記載の下地防水槽において、
   上記下地防水槽本体要素の機器取付貫通位置は上記樹脂層のみから構成されていることを特徴とする下地防水槽。
5. 請求項１～請求項４の何れかに記載の下地防水槽において、
   上記樹脂層はＦＲＰ層であることを特徴とする下地防水槽。
6. 請求項１～請求項５の何れかに記載の下地防水槽において、
   上記樹脂層は複数層構造になっていることを特徴とする下地防水槽。
7. 請求項１～請求項６の何れかに記載の下地防水槽において、
   上記表面材の内側には断熱層が設けられていることを特徴とする下地防水槽。
8. 請求項１～請求項７の何れかに記載の下地防水槽において、
   上記表面材は石板又はタイルであることを特徴とする下地防水槽。
9. 請求項１～請求項８の何れかに記載の下地防水槽において、
   浴槽であることを特徴とする下地防水槽。

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