JP3243376U - 配管取付金具セットおよびそれを構成する配管支持突設体および配管支持バンド - Google Patents

Abstract

【課題】構造的強度を強化し、配管支持バンドの取り付け角度の自由度を増した配管支持バンド取付金具を提供する。【解決手段】中空柱状体１１０が壁面に突設した場合の高さ方向を法線とする断面が多角形の中空筐体であり側面のそれぞれに開口１１１ａ～１１１ｄが設けられている。多角形としては四角形、六角形、八角形などがあり、側面同士として対向し合う２面が複数セットある。例えば、四角柱中空体であれば、配管支持突設体を取り付け壁面に突設支承した姿勢において、水平方向に対向し合う２面の１セットと、垂直方向に対向し合う２面の１セットができ、配管支持バンドを取り付ける角度の自由度が増す。【選択図】図１

Description

本考案は、壁面に沿って配される配管を抱持支承する配管支持バンドを壁面より突設状態に取り付けるために壁面に取り付けられる配管支持突設体とそれに取り付ける配管支持バンドとのセットである配管支持バンド取付金具セットに関するものである。

従来技術における配管支持バンド取付金具１は、図２４に示すように、取り付け金具本体２の形状が平面的で１枚板のようなものであった。取り付け金具本体２の中央付近には貫通孔３を有し、基端の座板４の裏面にネジ５などを有しているものである。取り付け手順としては、まず、配管の取り付け対象となる壁部に当該ネジ５を打ち込んで突設し、取り付け金具本体２が垂直方向（つまり縦方向）になる姿勢に止着する。この配管支持バンド取付金具１に対して配管支持バンド１０を取り付けて固定する。

配管支持バンド１０は、通称「縦バンド」とも呼ばれている。
従来の配管支持バンド１０は、内側に支持対象の配管が挿通可能なように円環状に湾曲形成され、開放される端部同士が対向する配管挿通部１１と、互いに対向する一対の取付足部となる締着片１２を備え、これらの締着片１２には貫通孔１３が設けられている。配管２０を円環状の配管挿通部１１内に挿通した状態で、締着片１２に形成された貫通孔１３と、配管支持バンド取付金具１の貫通孔３にボルトを一気通貫に挿通して螺合させることにより、配管挿通部１１に挿通された配管２０を支持・固定するものである。
従来技術において、上記の配管支持バンド取付金具について、以下のように改良が試みられている。

例えば、図２５に示す実開平６－５４９８１号公報（特許文献１）や実開平７－１４２８２号公報（特許文献２）に開示された配管支持バンド取付金具は、取り付け金具本体７が座板である支承基体４とは裏面で溶接されるものである。係合凸体１１を介して支承基体４の貫通孔１０および当接面部８の係合貫通孔９に係合させた後に溶接することで取り付ける両者を一体化するものである。これは配管支持バンド取付金具の外面の見栄えを良くする工夫である。配管支持バンド取付金具は外壁面などに突設されるため、溶接個所が剥き出しのまま建物外壁に取り付けられると見栄えを悪くしてしまう。そこで、実開平６－５４９８１号公報（特許文献１）や実開平７－１４２８２号公報（特許文献２）に記載された配管支持バンド取付金具は支承基体４の裏面側に溶接個所を隠してしまうものである。

また、例えば、図２６に示す実開昭５４－１７５０２０号（特許文献３）公報および実開昭５４－１８２９３３号公報（特許文献４）に開示された技術は、取り付ける高さの調整機能を付与したものである。それら文献において目的として記載されている通り、配管用バンド２と支持金具３との重ね合わせ位置を自在に調節可能とし、１組（特許文献３）または２組（特許文献４）のボルトナットで簡単に連結できることを目的としている。実開昭５４－１７５０２０号（特許文献３）公報および実開昭５４－１８２９３３号公報（特許文献４）とも、配管用バンド２、支持金具３の他に、第３の部材として連結部材１を提供し、この第３の部材である連結部材１が、一端側で配管用バンド２を取り付け、他端側で支持金具３を取り付けることにより、配管用バンド２と支持金具３との距離を自在としている。連結部材１はエッジを折り曲げることによりガイドが付けられており、配管用バンド２と支持金具３をそれぞれスライドする際のガイドとなっており、正しい位置合わせができるように工夫されている。

実開平６－５４９８１号公報 実開平７－１４２８２号公報 実開昭５４－１７５０２０号公報 実開昭５４－１８２９３３号公報

しかし、これら従来技術における配管支持バンド取付金具には、実際の作業現場では解決すべき課題があった。
図２５に示す実開平６－５４９８１号公報（特許文献１）や実開平７－１４２８２号公報（特許文献２）に開示された配管支持バンド取付金具によれば、確かに溶接跡などが表面には出ないものであり、美観は向上する。しかし、構造的強度が不十分なものである。取り付け金具本体は平面的で１枚板のようなものであったため、取り付け金具本体面に対する法線方向の力に対して構造的に耐力が大きいとは言えないものであった。溶接個所が裏面側の小領域の２点のみであり、かつ、それが平行に並んでいるため、取り付け金具本体平面に対する法線方向の力に対する耐力を向上するものとはなっていない。

次に、図２６に示す実開昭５４－１７５０２０号（特許文献３）公報および実開昭５４－１８２９３３号公報（特許文献４）に開示された技術は、取り付ける高さの調整機能を付与したものであるが、調節は配管用バンド２と配管支持バンド取付金具３との距離を接近させるか離隔させるかという出し入れ方向のみであり、配管支持バンドの配管支持バンド取付金具に対する取り付け角度の自由度はなく、固定的なものであった。つまり、作業現場において配管支持バンド取付金具を突設した後は配管支持バンドの取り付け角度は調整することができず、単に両者の間隔を接近させるか離隔させるかという高さ方向のみが調整できるだけである。
また、配管支持バンド取付金具３は、従来技術のままであるので、構造的強度が不十分であるという課題は、上記実開平６－５４９８１号公報（特許文献１）や実開平７－１４２８２号公報（特許文献２）に開示された配管支持バンド取付金具と同様である。つまり、取り付け金具本体は平面的で１枚板のようなものであるため、取り付け金具本体面に対する法線方向の力に対して構造的に耐力が大きいとは言えないものである。

考案者吉岡貴大は、このような従来の問題点に鑑み、構造について考察し、本考案をするに至った。

本考案は、従来技術では課題であった構造的強度を強化した配管支持バンド取付金具を提供することを目的とする。つまり、取り付け金具本体面に対する法線方向の力に対して構造的に耐力が大きくなるように改善せしめ、さらに、配管支持バンドの取り付け角度の自由度を増し、取り付け作業現場において作業効率を向上せしめた配管支持バンド取付金具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本考案の配管支持バンド取付金具セットは、基端を配管の取り付け壁面に突設支承する配管支持突設体と、前記配管支持突設体に取り付けて前記配管を支持する配管支持バンドとの配管取付金具セットであって、前記配管支持突設体が上面、側面および底面を備えた中空柱状体であって、正四角柱状体、正六角柱状体または正八角柱状体のいずれかの中空柱状体であり、前記底面を前記配管の取り付け壁面に対して立設して突設し、各々の前記側面に側面開口が設けられており、立設支持された前記配管支持突設体に対して前記配管支持バンドを取り付けて支持することを特徴とする配管取付金具セットである。
上記構成により、本考案の配管支持バンド取付金具セットは、構造的強度を強化したものとなっている。つまり、従来の配管支持バンド取付金具のように平面的で１枚板のようなものではなく、配管支持突設体が中空筐体でその断面が四角形や六角形や八角形など立体的なものであり、あらゆる取り付け方向に対する力に対して構造的に耐力が大きくなっており、明らかに構造的強度が向上している。従来の平面的な配管支持バンド取付金具では平板面に垂直に力が掛かると強度不足となるため、配管の水平取り付け工事は避けることが推奨されていたが、本考案の配管支持バンド取付金具であれば水平・垂直などあらゆる方向に十分な構造的強度を発揮することができ、配管の水平取り付け工事も可能となる。
つまり、配管支持突設体は、上面が正四角形、正六角形または正八角形の中空柱状体（つまり、いわゆる正四角柱状体、正六角柱状体または正八角柱状体で、内部が中空のもの）であり強度は相当強い部材である。

配管支持バンドとして以下の工夫を行う。
配管支持バンドの構成を、内面が周回円帯であり、前記配管を囲繞できる配管支持輪部と、前記配管支持輪部から延設され、所定間隔で対向し合う一対の取付脚板と、前記取付脚板における前記配管支持輪部からの延設端側において、前記取付脚板間の間隙を埋める当接体と、前記取付脚板の対向面と前記当接体に形成される空間に前記配管支持バンド取付金具を内挿した状態で、前記取付脚板と前記配管支持バンド取付金具を一体に締結する留め具を備えた構造とする。
なお、前記配管支持輪部と前記当接体が切れ目を有し、前記留め具を締結することにより、前記切れ目を境目として前記配管支持輪部同士、および、前記当接体同士が当接し合うものとすることができる。

次に、配管支持バンドの構成を、前記配管を囲繞する配管囲繞支持部と、前記配管囲繞支持部の一端から延設されその先端に開口を持つ中空箱体と、前記配管囲繞支持部の他端から延設され前記中空箱体の側面の外壁に沿う取付脚板を備えた構成とすることもできる。
前記中空箱体は、前記配管支持突設体の前記柱状体の外壁面形状に沿う正四角柱箱体、正六角柱箱体または正八角柱箱体形状のいずれかの中空箱体とする。そのため強度は相当強い部材である。
ここで、前記中空箱体の内壁面形状は、前記配管支持突設体の前記中空柱状体の外壁面形状に沿う形状をもち、前記立設体の上面から前記中空箱体の前記対向開口に対して挿入してゆき少なくとも前記立設体の上部に対して前記中空箱体が挿入可能であり、前記配管支持突設体に対して前記配管支持バンドを挿入して取り付けるものとする。
取り付けについては、前記取り付け壁面に突設支承した前記配管支持突設体に前記中空箱体を挿入して取り付けることにより、前記配管支持突設体に対して前記配管支持バンドを取り付ける。
このように、立設体の上部に対して中空箱体を挿入可能とすることで、構造的に耐力が大きくなっており、明らかに構造的強度が向上している。

なお、両者を強固に締結する工夫を行うことも好ましい。例えば、前記中空箱体の側面に中空箱体側面開口が設けられ、前記取付脚板の側面にも取付脚板側面開口が設けられ、前記中空箱体側面開口と前記取付脚板側面開口と前記配管支持突設体の前記側面開口がそれぞれ対応し合う位置に穿たれており、前記中空箱体と前記配管支持突設体と前記取付脚板とを一気通貫に貫くように締結具を締結して取り付け可能とする。
このように、配管支持突設体に挿入した中空箱体、内部の配管支持突設体、中空箱体に当接している取付脚板の３者を一気通貫に貫いて締結具を締結するので、３者が強固に締結される。
なお、配管支持バンドで配管を囲繞するが、配管支持突設体に配管支持バンドの中空箱体を挿入した段階では、まだ、取付脚板が中空箱体の側面の外壁に締結されていないので、取付脚板と中空箱体の側面の外壁との間に隙間があるので、当該隙間から配管を配管支持バンドの内部に入れ、その後に締結具により締結することにより囲繞を行うことができる。

次に、配管を囲繞する配管支持バンドの取付姿勢が多様な方向にすることができれば、配管工事の配管方向の自由度が大きくなる。
例えば、前記配管支持突設体が正四角柱状体であり、配管支持バンドの前記中空箱体が正四角柱箱体とする例がある。
この形状であれば、前記配管支持突設体を前記取り付け壁面に突設支承した姿勢において、前記配管支持バンドの前記中空箱体を前記配管支持突設体への前記挿入方向が４通りとなり、自由度が大きくなる。

例えば、前記配管支持突設体が正六角柱状体であり、配管支持バンドの前記中空箱体が正六角柱箱体とする例がある。
この形状であれば、前記配管支持突設体を前記取り付け壁面に突設支承した姿勢において、前記配管支持バンドの前記中空箱体を前記配管支持突設体への前記挿入方向が４通りとなり、さらに自由度が大きくなる。

例えば、前記配管支持突設体が正八角柱状体であり、配管支持バンドの前記中空箱体が正八角柱箱体とする例がある。
この形状であれば、前記配管支持突設体を前記取り付け壁面に突設支承した姿勢において、前記配管支持バンドの前記中空箱体を前記配管支持突設体への前記挿入方向が８通りとなり、さらに自由度が大きくなる。
配管支持バンドの配管支持バンド取付金具に対する取り付け角度の自由度が増せば、取り付け作業現場において作業効率を向上せしめることができる。

次に、上記した本考案の配管支持バンド取付金具セットにおいて、前記配管支持突設体の基端側に座板を備え、前記座板の大きさが前記配管支持突設体の基端側の大きさより大きいものであり、前記配管支持突設体の基端側が前記座板に対して嵌合または埋設溶接されているものとすることができる。
上記構成により、壁に取り付けられた大きな座板に対して中空筐体を突設支承し、かつ、中空筐体である配管支持突設体の基端側が大きな座板に対して嵌合または埋設溶接されているため、中空筐体が壁面にしっかりと固定され、中空筐体が座板に対して回転したり抜け出たりすることがない。

本考案にかかる配管支持バンド取付金具によれば、配管支持突設体がその上面が正四角形、正六角形または正八角形の中空柱状体であり強度が相当強い部材である上に、配管支持バンド側も配管囲繞支持部の一端から延設された中空箱体がいわゆる正四角柱箱体、正六角柱箱体または正八角柱箱体であり、強度は相当強い部材である。
このようにいずれも立体的で強度の強い２つの部材を、内壁面と外壁面を当接させつつ取り付けるため、強度は相当強い取り付け構造となる。
また、本考案にかかる配管支持バンド取付金具によれば、配管支持バンドの配管支持バンド取付金具に対する取り付け角度の自由度が増し、取り付け作業現場において作業効率を向上せしめることができる。

実施例１にかかる本考案の配管取付金具セットを構成する配管支持突設体１００の構成例を示す図である。 図１に示した配管支持突設体１００の斜視図である。 実施例１にかかる本発明の配管支持バンド取付金具１００の他の構成を示す６面図である。 本発明の配管支持バンド取付金具１００の他の構成例を示す斜視図である。 配管支持バンド２００の構成を簡単に示す図である。 配管支持バンド取付金具１００に対して配管支持バンド２００の取り付ける様子を示す図である。 配管支持バンド２００の配管支持輪部２１０を垂直となるように配管支持バンド２００の取付脚板２２０を装着した様子を示す図である。 実施例２にかかる本発明の配管支持バンド取付金具１００Ａの構成例を示す図である。 実施例３の配管支持バンド２００Ａの構成を簡単に示す図である。 配管支持バンド取付金具１００に対して配管支持バンド２００Ａを取り付ける様子を示す図である。 配管支持バンド取付金具１００と、実施例４にかかる配管支持バンド２００Ｂを示す図である。 実施例５にかかる本考案の配管取付金具セットを構成する配管支持バンド２００の構成例を示す図である。 図１２に示した配管支持バンド２００の取付脚板２４０と正四角中空柱状体２３０との間に間隙を空けた状態を示す図である。 中空箱体２３０の作り方のパターン例を示した図である。 締結具２５０を用いて配管支持突設体１００に対して配管支持バンド２００を取り付ける様子を示す図である。 配管支持突設体１００に対して配管支持バンド２００を取り付ける手順を示す図（その１）である。 配管支持突設体１００に対して配管支持バンド２００を取り付ける手順を示す図（その２）である。 配管支持突設体１００に対して配管支持バンド２００を取り付ける手順を示す図（その３）である。 配管支持突設体１００に対して配管支持バンド２００の取り付け方向を変えた場合の取り付け手順を示す図（その１）である。 配管支持突設体１００に対して配管支持バンド２００の取り付け方向を変えた場合の取り付け手順を示す図（その２）である。 配管支持突設体１００に対して配管支持バンド２００の取り付け方向を変えた場合の取り付け手順を示す図（その３）である。 実施例６にかかる本考案の配管支持突設体１００Ａの構成例を示す図である。 配管支持突設体１００Ａに対して配管支持バンド２００の取り付けパターンを示すものである。 従来技術における一般的な配管支持バンド取付金具の構成例を示した図である。 従来技術における実開平６－５４９８１号公報（特許文献１）や実開平７－１４２８２号公報（特許文献２）に開示された配管支持バンド取付金具の構成例を示した図である。 従来技術における実開昭５４－１７５０２０号（特許文献３）公報および実開昭５４－１８２９３３号公報（特許文献４）に開示された技術の構成例を示した図である。

以下、本考案の配管支持バンド取付金具の実施例を説明する。なお、本考案はこれらの実施例に限定されるものではない。本考案の範囲は以下の実施例に示した具体的な用途、形状、個数などには限定されないことは言うまでもない。
以下、実施例として、配管支持突設体１００の中空柱状体１１０が正四角中空柱状体（図１等に示すように、壁面に突設する突設ネジ１１２が設けられている方向を底面方向とし、壁面に突設する法線方向を高さ方向とし、法線方向に直交する横断面において正四角形の枠体である中空柱状体）の例や、配管支持突設体１００の中空柱状体１１０が高さ方向を法線とする断面において正八角中空柱状体（図９に示すように、壁面に突設する突設ネジ１１２が設けられている方向を底面方向とし、壁面に突設する法線方向を高さ方向とし、法線方向に直交する横断面において正八角形の枠体である中空柱状体）の例などを示すが、正六角柱状体（正四角柱状体や正八角柱状体と同様の方向において、法線方向に直交する横断面が正六角形の枠体の中空柱状体）についても同様に考えれば良い。
なお、各々の部材素材は、基本的にはステンレスなどの金属素材が好ましい。なお、対候性に優れているプラスチック樹脂製やゴム製や布製なども採用可能な場合がある。

図１および図２と、図３および図４は、それぞれ本発明の配管支持バンド取付金具１００の構成例を示す図である。
実施例１にかかる配管支持バンド取付金具１００は、突設体１１０、座板１２０、突設子１３０を備えた構成となっている。

突設体１１０は、中空筐体であり、この実施例１では中空筐体の長さ方向を法線とする断面が多角形となっている。
図１および図２に示す例では、突設体１１０の断面形状が正方形で正四角柱中空体となっており、中空筐体の側面４面のうち２面の対向面のそれぞれの面に開口１１１ａと１１１ｃが設けられている。中空筐体の側面４面のうち残りの２面には開口が設けられていない例である。
この図１、図２では、開口１１１ａと開口１１１ｃが対向し合っており、突設体１１０は中空筐体であるので、開口１１１ａと開口１１１ｃの１セットのみが中空の内部空間を介して直接対向し合っている。
つまり、取り付け壁面に突設支承した姿勢において、水平方向に対向し合う１セットのみにそれぞれ開口１１１ａと開口１１１ｃが設けられている。
一方、図３および図４に示す例では、突設体１１０の断面形状が正方形で正四角柱中空体となっており、中空筐体の側面４面すべてにそれぞれ開口１１１ａ～１１１ｄが設けられている。
この図３および図４では、開口１１１ａと開口１１１ｃが対向し合っており、開口１１１ｂと開口１１１ｄが対向し合っている。つまり２セットある。突設体１１０は中空筐体であるので、開口１１１ａと開口１１１ｃは中空の内部空間を介して直接対向し合っており、開口１１１ｂと開口１１１ｄは中空の内部空間を介して直接対向し合っている。
このように、取り付け壁面に突設支承した姿勢において、水平方向の対向面の１セットと、垂直方向の対向面の１セットの合計２セットを備えたものとなっている。つまり、図３、図４の図示において、開口１１１ａと開口１１１ｃが水平方向に対向する１セットとなっており、開口１１１ｂと開口１１１ｄが垂直方向に対向する１セットとなっている。

突設体１１０は中空筐体となっており、この例では外形が矩形、特に正方形となっており、図１や図３の平面図に示したように、突設体１１０の垂直方向の外形寸法は間隔Ｗａ１、水平方向の外形寸法は間隔Ｗａ２と等距離となっている。
なお、後述するように、この間隔Ｗａ１および間隔Ｗａ２は、配管支持バンド２００の一対の取付脚板２２０の間隔Ｗｂと合致するものとなっている。
開口１１１の形状は限定されないが、円形よりも、配管３００を支持する高さなどにおいて自由度が高くなるように突設体１１０の高さ方向に沿って長軸を持つ孔である方が好ましい。高さ方向に沿った長軸を持つ孔であれば、そのどの位置でも配管支持バンド２００を取り付けることができ、配管支持バンド２００の取り付け位置を自在に調節できる。
突設体１１０は、いわゆる出来合いの角状の鉄パイプを切り出して加工したものでも良く、一枚の平版の鉄片を折り曲げ加工して矩形にしても良い。

座板１２０は、突設体１１０の基端側に設けられた板状の部材であり、その形状は限定されないが、この図１の例では、平面ではなく、ドーム状に少し盛り上がった形状となっている。つまり、ドーム状の内側空間を備え、その内側空間に突設体１１０の基端部分を受け入れるものとなっている。
座板１２０の大きさは限定されないが、突設体１１０の基端側の大きさより大きいものとなっている。つまり、突設体１１０の基端側が座板１２０に対して嵌合されている。特に、裏面側（ドーム状の内側空間側）で突設体１１０の基端が埋設された形で座板１２０と溶接されている。

突設子１３０は、突設体１１０の基端側の底面から延設されている固定部材であり、突設箇所の外壁面に対して打ち込むことで配管支持バンド取付金具１００を突設箇所の外壁面に対して突設した状態で固定する。この例ではアンカーボルトとなっているが、アンカーボルトに限定されず、釘、オニフック、コンクリートリング固定金具など他の固定金具であっても良い。
図１の底面図や図３の底面図に示すように、四角形である突設体１１０の基端の４点の角の溶接個所１２２において、座板１２０と溶接されている。つまり、矩形に４点の溶接個所１２２で溶接されており、従来の平行した２点のみの溶接に比べて構造的強度が向上していることが分かる。
また、座板１２０には中央に突設体１１０の基端と嵌合するように四角形の嵌合孔１２１が設けられており、当該座板１２０の嵌合孔１２１に対して突設体１１０の基端が嵌合するように埋設された状態で矩形に４点の溶接個所１２２で溶接されており、突設体１１０が座板１２０と強固に固定されている。

図５は、配管支持バンド２００の構成を簡単に示す図である。
図５に示すように、配管支持バンド２００は、配管支持輪部２１０、取付脚板２２０、当接体２３０、内挿空間２４０、留め具２５０を備えた構成となっている。
配管支持輪部２１０は、内面が周回円帯であり、配管を囲繞する輪である。
内側に支持対象の配管が挿通可能なように円環状に湾曲形成された部材である。
この例では、内面が周回円帯として周回する円帯となっているが、配管支持輪部２１０の一部に切れ目がありその切れ目に当接体２３０が挟持されている。この当接体２３０の端面は配管支持輪部２１０の周回円帯の延長面となっており、その結果、配管支持輪部２１０の内面と当接体２３０の端面により綺麗に周回する周回円帯が形成されている。
なお、後述するように、当接体２３０は左右２片ありその境目に切れ目２１１があるため、配管支持ワブ２１０は開閉可能な構造となっている。
なお、蝶番部を備えた構成で開閉可能な構造でも良い。この例では蝶番部が設けられていないが、蝶番部が設けられていても良い。
なお、この場合の開放状態とは、切れ目２１１を一時的に拡げて配管支持輪部２１０の径が周回より少し広く開くことであり、閉鎖状態とは、切れ目２１１を当接させて配管支持輪部２１０の径が当初の周回となり、取付脚板２２０同士が対向し合う姿勢となることである。

取付脚板２２０は、図５に示すように、配管支持輪部２１０から延設され、所定間隔で対向し合う一対の板状体であり、配管支持輪部２１０が閉鎖状態にあるときに対向し合うものとなっている。
一対の対向し合う取付脚板２２０には対向するように貫通孔２２１が設けられており、この貫通孔２２１に対して留め具２５０を取り付けて両者を締結する。この貫通孔２２１の形状は限定されないが、例えば円形とする。
なお、この図３の例では、配管支持輪部２１０が閉鎖状態にあるときに一対の取付脚板２２０が対向し合っているときの間隔Ｗｂが、図１で示した突設体１１０の開口１１１ａと開口１１１ｃの間隔Ｗａ１、開口１１１ｂと開口１１１ｄの間隔Ｗａ２と合致するものとなっている。

当接体２３０は、図５に示すように、取付脚板２２０における配管支持輪部２１０からの延設端側に設けられた部材であり、取付脚板２２０間の間隙を埋めるものである。この当接体２３０が一対の取付脚板２２０の間に存在するため、取付脚板２２０同士の間隙が所定の間隔Ｗｂに維持される。
なお、配管支持輪部２１０、取付脚板２２０、留め具２５０など配管支持バンド２００はステンレスなどの金属素材が好ましいところ、この当接体２３０の素材は、金属、ゴム、樹脂など他の素材でも良い。
当接体２３０を配管支持輪部２１０や取付脚板２２０と同じ金属素材で作製する場合、配管支持バンド２００全体を当該金属で金型成型などにより一体成型することも可能である。また、当接体２３０が金属以外の素材の場合、取付脚板２２０との接合は接着剤などで接合すれば良い。後述するように、留め具２５０を取付脚板２２０に取り付けることにより、当接体２３０が同士が取付脚板２２０により押圧挟持されて摩擦により強く固定されるからである。

この当接体２３０の働きにより、２つの効果が得られる。
当接体２３０の１つ目の効果は、配管支持輪部２１０が閉鎖状態にあるときに図５に示すように、完全な周回状の円帯となる点である。従来の配管支持輪部では、取付脚板２２０の間隔分、周回が大きく切れて隙間があり、この隙間に配管が触れて配管が傷つくこともあったが、本発明の配管支持バンド２００では、当接体２３０があるので、配管支持輪部２１０が形成する円周が完全な周回となって配管を傷つけることはない。
当接体２３０の２つ目の効果は、配管支持輪部２１０が閉鎖状態にあるときに図５に示すように、取付脚板２２０間の間隔が正しくＷｂに維持される点である。従来の配管支持輪部では、取付脚板２２０の間隔分、周回が大きく切れて隙間となっており、取付脚板２２０の間隔が正しく維持されにくかった。本発明の配管支持バンド２００では、当接体２３０があるので、取付脚板２２０の間隔が正しく維持される。
なお、後述するように、この取付脚板２２０の対向面と当接体２３０により形成される空間２４０が配管支持バンド取付金具１００を内挿する空間として提供される。

次に、配管支持バンド取付金具１００に対して配管支持バンド２００の取り付けについて述べる。配管支持バンド取付金具１００の例として、図３および図４で示したものを用いて説明する。
図６は、配管支持バンド取付金具１００に対して配管支持バンド２００を取り付ける様子を示す図である。
図６（ａ）は、取り付け箇所の建物外壁面等に対して配管支持バンド取付金具１００の突設子１３０を打ち込んで配管支持バンド取付金具１００を建物外壁面等の法線方向に突設する。図６は外壁面等の水平断面で図示されており、図６の下方向が建物外壁面等の法線方向となっている。なお、図６の例では、配管支持バンド取付金具１００の側面４面のうち、開口１１１ａが見える方向に突設されているものとする。

次に、図６（ｂ）は、配管支持バンド２００の配管支持輪部２１０を水平になるように、突設体１１０の開口１１１ｂと開口１１１ｄに対して、配管支持バンド２００の取付脚板２２０を装着した様子を示している。
ここでは、まず、配管支持バンド２００の一対の取付脚板２２０と当接体２３０により囲まれた内挿空間２４０に内挿するように突設体１１０を差し込む。突設体１１０の外形寸法である間隔Ｗａ２は、配管支持バンド２００の内挿空間２４０の間隔Ｗｂ（一対の取付脚板２２０の間隔Ｗｂ）と合致するものであるので、両者がピタリと間挿される。
このように、取付脚板の対向面と前記当接体に形成される空間に前記配管支持バンド取付金具を内挿した状態で、留め具２５０によって取付脚板２２０と配管支持バンド取付金具１００を一体に締結する。
留め具２５０はしっかりと締結できるものであれば良く、例えば、ボルトナットのような螺合方式により締結するものでも良い。
このように、留め具２５０を、取付脚板２２０の一方の貫通孔２２１－突設体１１０の開口１１１ｂ－突設体の中空－突設体１１０の開口１１１ｄ－取付脚板２２０の他方の貫通孔２２１を一気通貫に通し入れ、締結して固定する。

図７は、配管支持バンド２００の配管支持輪部２１０を垂直となるように、突設体１１０の開口１１１ａと開口１１１ｃに対して、配管支持バンド２００の取付脚板２２０を装着した様子を示している。図６に示した取り付け例に比べて、配管支持バンド２００の配管支持輪部２１０の配管支持バンド取付金具１００に対する取り付け角度が９０度回転した状態となっている。
図７の図示において、配管支持バンド取付金具１００に対して配管支持バンド２００の配管支持輪部２１０を垂直になるように、突設体１１０の開口１１１ａと開口１１１ｃに対して、配管支持バンド２００の取付脚板２２０を装着した様子を示している。つまり、取付脚板２２０の一片が開口１１１ａの上側から覆い、取付脚板２２０の他の片が開口１１１ｃの下側から覆う状態で取り付けられ、留め具２５０を垂直方向に取り付けた状態となっている。
この例では、突設体１１０は四角柱中空体であるので、外形寸法（突設体１１０の開口１１１ａと開口１１１ｃとの間隔Ｗａ１）は、配管支持バンド２００の一対の取付脚板２２０の間隔Ｗｂと合致するものであるので、図６（ａ）同様、両者がピタリと装着される。その状態で留め具２５０を取り付けて両者を締結する。
これら４面に開口を備えた配管支持バンド取付金具１００と、配管支持バンド２００を用いれば、様々な角度、例えば、配管を垂直方向に支持することもできれば水平方向に支持することも可能である。

このように、本発明にかかる配管支持バンド取付金具１００によれば、配管支持バンド２００の配管支持バンド取付金具１００に対する取り付け角度の自由度が増し、取り付け作業現場において作業効率を向上せしめることができる。

図８は、実施例２にかかる本発明の配管支持バンド取付金具１００Ａの構成例を示す図である。
実施例２にかかる配管支持バンド取付金具１００Ａは、図８に示すように、突設体１１０Ａ、座板１２０を備えた構成となっているが、突設体１１０Ａが長さ方向を法線とする断面において八角形となっている。つまり、突設体１１０Ａが正八角形中空体となっている例である。なお、実施例１と同様の部分については詳しい説明は省略する。

図８に示すように、実施例２では、突設体１１０Ａは正八角形中空体となっている。
図８に示すように、中空筐体である突設体１１０Ａが正八角柱中空体であり、突設体１１０Ａを取り付け壁面に突設支承した姿勢において、水平方向に対向し合う２面の１セットと、垂直方向に対向し合う２面の１セットと、斜め方向に対向し合う２面の２セットを備えたものである。

なお、突設体１１０Ａの側面８面それぞれに開口１１１Ａａ～１１１Ａｈが設けられている。
つまり、側面８面として対向し合う２面が４セットあり、この図５では、開口１１１ａと開口１１１ｅが対向し合っており、開口１１１ｂと開口１１１ｆが対向し合っており、開口１１１ｃと開口１１１ｇが対向し合っており、開口１１１ｄと開口１１１ｈが対向し合っている。突設体１１０は中空筐体であるので、それぞれ対向し合っている開口は中空の内部空間を介して直接対向し合っていることとなる。なお、この例では、それら対向し合う開口１１１Ａａ～１１１Ａｈの間隔は、それぞれ間隔Ｗａ１、間隔Ｗａ２、間隔Ｗａ３、間隔Ｗａ４であり、それぞれが等価となっているものとする。また、間隔Ｗａ１～Ｗａ４は、配管支持バンド２００の内挿空間２４０の間隔Ｗｂ（一対の取付脚板２２０の間隔Ｗｂ）と合致するものとなっている。

なお、配管支持バンド取付金具１００Ａに対して配管支持バンド２００の取り付けについては、図６と図７から容易に類推されよう。
突設体１１０Ａを取り付け壁面に突設支承した姿勢において、側面８面として対向し合う２面が４セットあり、これら４セットのうちいずれかを選択して配管支持バンド２００の一対の取付脚板２２０を装着すれば良い。つまり、実施例１では、配管支持バンド２００の取り付け姿勢として水平方向と垂直方向の２つから選択できたが、この実施例２では、配管支持バンド２００の取り付け姿勢として水平方向と垂直方向と２通りの斜め方向の合計４つから選択できる。

なお、上記したように、それぞれ対向し合う開口１１１Ａａ～１１１Ａｈの間隔Ｗａ１～Ｗａ４は、配管支持バンド２００の内挿空間２４０の間隔Ｗｂ（一対の取付脚板２２０の間隔Ｗｂ）と合致するものとなっており、その４つの姿勢において、配管支持バンド２００の一対の取付脚板２２０がピタリと合致するようになっている。
このように、突設体１１０Ａが正八角形中空体であれば、実施例１に比べて、さらに配管支持バンド２００の取り付け姿勢の自由度が増すものとなっている。
これら８面に開口を備えた配管支持バンド取付金具１００と、配管支持バンド２００を用いれば、様々な角度、例えば、配管を垂直方向に支持することもできれば水平方向に支持することもでき、斜めに支持することも可能である。

実施例３として、配管支持バンドのさらなる工夫について説明する。
配管支持バンド２００Ａの一対の取付脚板２２０の対向面において、折り曲げ片を設けることで連結の機械的強度を向上させる工夫である。
図９は、実施例３の配管支持バンド２００Ａの構成を簡単に示す図である。
図９に示すように、実施例３にかかる配管支持バンド２００Ａは、実施例１と同様、配管支持輪部２１０、取付脚板２２０、留め具２３０を備えた構成であるが、取付脚板２２０において、上縁片２２１、下縁片２２２を備えた構成となっている。
上縁片２２１、下縁片２２２は、取付脚板２２０のエッジのうち、配管支持輪部２１０からの延設方向を延設軸とすると、その延設軸に平行している上下のエッジに設けられている。図９（ｂ）では斜め上からの斜視図となっているが、取付脚板２２０が立設されており、その上縁に上縁片２２１、下縁に下縁片２２２が設けられていることが分かる。
このような折り曲げた片が上下エッジにあれば、図９（ａ）の上段にあるＡ－Ａ線断面図、Ｂ－Ｂ線断面図、図１０のＣ－Ｃ線断面図に示すように、一対のコの字型に対向するもので配管支持バンド取付金具１００の突設体１１０を囲むことができるため、連結の機械的強度、特に、図５の構成に比べて上下方向の連結強度が向上していることが分かる。

次に、実施例３の配管支持バンド２００Ａを配管支持バンド取付金具１００に対して取り付け作業について述べる。配管支持バンド取付金具１００の例として図３および図４で示したものを用いて説明する。
図１０は、配管支持バンド取付金具１００に対して配管支持バンド２００Ａを取り付ける様子を示す図である。
図１０（ａ）に示すように、取り付け箇所の建物外壁面等に対して配管支持バンド取付金具１００の突設子１３０を打ち込んで配管支持バンド取付金具１００を建物外壁面等の法線方向に突設する。図１０は外壁面等の水平断面で図示されており、図１０の下方向が建物外壁面等の法線方向となっている。なお、図１０の例では、配管支持バンド取付金具１００の側面４面のうち、開口１１１ａが見える方向に突設されているものとする。

次に、図１０（ｂ）は、配管支持バンド２００Ａの配管支持輪部２１０を水平になるように、突設体１１０の開口１１１ｂと開口１１１ｄに対して、配管支持バンド２００Ａの取付脚板２２０を装着した様子を示している。
配管支持バンド２００の一対の取付脚板２２０と当接体２３０により囲まれた内挿空間２４０に内挿するように突設体１１０を差し込むが、図１０（ｂ）のＣ－Ｃ線断面図に示すように、実施例３では取付脚板２２０には上縁片２２１と下縁片２２２を備えたコの字形状になっており、一対のコの字形状にて突設体の外周に沿う形となっている。そのため、連結の機械的強度は図６（ｂ）の状態に比べて、上下方向の支持の機械的強度が向上していることが分かる。
このように、取付脚板の対向面と前記当接体に形成される空間に前記配管支持バンド取付金具を内挿した状態で、留め具２５０によって取付脚板２２０と配管支持バンド取付金具１００を一体に締結する。

実施例３にかかる配管支持バンド２００Ａを用いた場合も、配管支持輪部２１０に対して配管を装着する様子は実施例１の図７と同様である。

実施例４として、配管支持バンド２００がＵ字型形状の金具（いわゆるＵ字金具）である場合について述べる。
図１１は、配管支持バンド取付金具１００と、実施例４にかかる配管支持バンド２００Ｂを示す図である。
図１１（ａ）の左側には、配管支持バンド取付金具１００が図示されているが、これは、図１の配管支持バンド取付金具１００と同様のものである。
図１１（ａ）の右側には、実施例４にかかる配管支持バンド２００Ｂが図示されているが、この実施例４にかかる配管支持バンド２００Ｂは、いわゆる一般市場で入手可能ないわゆるＵ字金具と同様のものである。
このＵ字金具である配管支持バンド２００Ｂは、配管支持バンド取付金具１００の開口１１１～１１４に挿通可能なサイズとなっており、壁面に突設させて取り付けた配管支持バンド取付金具１００の開口１１１～１１４に挿通させてナットを取り付けて固定することができるものとなっている。

これら４面に開口を備えた配管支持バンド取付金具１００と、配管支持バンド２００Ｂを用いれば、様々な角度、例えば、配管を垂直方向に支持することもできれば水平方向に支持することも可能である。
まず、垂直方向に配設される配管を支持するように配設することも可能である。
図１１（ｂ）は、配管支持バンド取付金具１００および配管支持バンド２００Ｂの配置として、配管を垂直に立てるように取り付ける配置とした状態を示す図である。図１１（ｂ）は上から見た様子となっている。配管は断面図において示している。
図１１（ｂ）に示すように、配管支持バンド取付金具１００を壁面に突設し、配管支持バンド２００ＢであるＵ字金具を水平方向に寝かせた状態で取り付ければＵ字金具で取り囲んだ内部空間が略水平に寝た状態で形成される。その水平に形成されているＵ字金具の内部空間を法線方向に貫くように配管を通しておけば、垂直方向に配設される配管を支持することができる。

また、水平方向に配設される配管を支持するように配設することも可能である。
図１１（ｃ）は、配管支持バンド取付金具１００および配管支持バンド２００Ｂの配置として、配管を水平方向に寝かせるように取り付ける配置とした状態を示す図である。図１１（ｃ）は側面から見た様子となっている。配管は断面図において示している。
図１１（ｃ）に示すように、配管支持バンド取付金具１００を壁面に突設し、配管支持バンド２００ＢであるＵ字金具を垂直方向に立てた状態で開口に取り付ければ、Ｕ字金具で取り囲んだ内部空間が略垂直に立った状態で形成される。その垂直に形成されているＵ字金具の内部空間を法線方向に貫くように配管を通しておけば、水平方向に配設される配管を支持することができる。

図１２は、実施例５にかかる本考案の配管取付金具セットを構成する配管支持突設体１００の構成例を示す図である。
図１３は、図１２に示した配管支持突設体１００の斜視図である。
図１４は、本考案の配管取付金具セットを構成する配管支持バンド２００の構成例を示す図である。
図１５は、図１４に示した配管支持バンド２００の取付脚板２４０と正四角中空柱状体２３０との間に間隙を空けた状態を示す図である。

図１２に示すように、実施例５にかかる配管支持突設体１００は、中空柱状体１１０、座板１２０、突設子１３０を備えた構成となっている。
中空柱状体１１０は、中空筐体であり、この実施例１では突設子１３０が設けられている中空筐体の方向（突設方向または高さ方向と記すことがある）を法線とする断面が四角形となっている（この例では四角形であるが、実施例２のように八角形、その他にも六角形などがあり得る）。
図１２および図１３に示す例では、中空柱状体１１０の高さ方向の断面形状が正方形で正四角柱中空体となっており、中空柱状体１１０の側面にはそれぞれ中空柱状体側面開口１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄが設けられており、対向し合う２セットがある。ここでは、中空柱状体側面開口１１１ａと中空柱状体側面開口１１１ｃが中空柱状体１１０の内部空間を介して対向し合っており、また、中空柱状体側面開口１１１ｂと中空柱状体側面開口１１１ｄが中空柱状体１１０の内部空間を介して対向し合っている。

つまり、取り付け壁面に突設支承した姿勢において、側面開口が対向し合う２セットが９０度ずれて存在している。
このように、取り付け壁面に突設支承した姿勢において、水平方向の対向面の１セットと、垂直方向の対向面の１セットの合計２セットを備えたものとなっている。

中空柱状体１１０は中空となっており、この例では高さ方向の断面が正方形となっており、図１２の平面図に示したように、中空柱状体１１０の図中の垂直方向の外形寸法は間隔Ｗａ１、図中の水平方向の外形寸法は間隔Ｗａ２と等距離となっている。
なお、この間隔Ｗａ１および間隔Ｗａ２は、後述する図１４に示す配管支持バンド２００の中空箱体２３０の対向開口の一辺の間隔Ｗｂと合致するものとなっている。

中空柱状体側面開口１１１の形状は限定されないが、円形よりも、配管３００を支持する高さなどにおいて自由度が高くなるように、図１２に示すように中空柱状体１１０の高さ方向（壁面に突設すれば壁面からの高さ方向とも言える）に沿って長軸を持つ孔である方が好ましい。高さ方向に沿った長軸を持つ孔であれば、そのどの位置でも配管支持バンド２００を取り付けることができ、配管支持バンド２００の取り付け位置を自在に調節できる。
中空柱状体１１０は、いわゆる出来合いの角状の鉄パイプを切り出して加工したものでも良く、一枚の平版の鉄片を折り曲げ加工して矩形にしても良い。

座板１２０は、中空柱状体１１０の基端側に設けられた板状の部材であり、その形状は限定されないが、この図１２の例では、平面ではなく、ドーム状に少し盛り上がった形状となっている。つまり、ドーム状の内側空間を備え、その内側空間に中空柱状体１１０の基端部分を受け入れるものとなっている。
座板１２０の大きさは限定されないが、中空柱状体１１０の基端側の大きさより大きいものとなっている。つまり、中空柱状体１１０の基端側が座板１２０に対して嵌合されている。特に、裏面側（ドーム状の内側空間側）で中空柱状体１１０の基端が埋設された形で座板１２０と溶接されている。

突設子１３０は、中空柱状体１１０の基端側の底面から延設されている固定部材であり、突設箇所の外壁面に対して打ち込むことで配管支持突設体１００を突設箇所の外壁面に対して突設した状態で固定する。この例ではアンカーボルトとなっているが、アンカーボルトに限定されず、釘、オニフック、コンクリートリング固定金具など他の固定金具であっても良い。

この構成例では、図１２の底面図に示すように、四角形である中空柱状体１１０の基端の４点の角の溶接個所１２２において座板１２０と溶接されている。つまり、矩形に４点の溶接個所１２２で溶接されており、従来の平行した２点のみの溶接に比べて構造的強度が向上していることが分かる。
また、座板１２０には中央に中空柱状体１１０の基端と嵌合するように四角形の嵌合孔１２１が設けられており、当該座板１２０の嵌合孔１２１に対して中空柱状体１１０の基端が嵌合するように埋設された状態で矩形に４点の溶接個所１２２で溶接されており、中空柱状体１１０が座板１２０と強固に固定されているもので良い。

次に、実施例５にかかる本考案の配管取付金具セットを構成する配管支持バンド２００について説明する。
図１４は、配管支持バンド２００の構成を簡単に示す図である。
図１４に示すように、配管支持バンド２００は、配管囲繞支持部２１０、一片の取付脚板２２０、中空箱体２３０、他片の取付脚板２４０、留め具２５０を備えた構成となっている。

配管囲繞支持部２１０は、内面が周回円帯状であり、配管を囲繞して支持する部材である。内側に支持対象の配管が挿通可能なように金属製の帯体を湾曲に形成した部材である。対候性に優れたプラスチック樹脂製を採用できる場合もあり得る。
この例では、内面が周回円帯として周回する円帯となっているが、配管囲繞支持部２１０の一部に切れ目がありその切れ目から２片の延設部分が設けられている。この例では、図１２の正面において左側の一片が取付脚板２２０、左側の他片が取付脚板２４０となっている。そして、一片が取付脚板２２０と他片が取付脚板２４０との間に中空箱体２３０が設けられている。詳しくは後述する。
なお、配管囲繞支持部２１０が蝶番部を備えた構成で周回径を拡径するように開閉可能（つまり平面図において右側片と左側片が開閉可能）な構造でも良い。この例では蝶番部が設けられていない例となっている。配管を配管囲繞支持部２１０の内部に入れて囲繞する場合、一旦配管囲繞支持部２１０の周回を解いて拡径して配管を通し入れてから配管囲繞支持部２１０を縮径して囲繞状態とすると配管の取り付けが簡単となる。

取付脚板２２０と取付脚板２４０は、図１４に示すように、それぞれ配管囲繞支持部２１０から延設され、所定間隔で対向し合う一対の板状体であり、配管囲繞支持部２１０が閉鎖状態にあるときに対向し合うものとなっている。なお、詳しく後述するが、取付脚板２２０と取付脚板２４０のいずれか一方に中空箱体２３０が溶接されて固設されている。
取付脚板２２０の側面には、図１４（ａ）の左側面図に示すように、取付脚板側面開口２２１が設けられており（この例では２２１ａと２２１ｂの２つが設けられている）、この取付脚板側面開口２２１に対して留め具２５０を取り付けて両者を締結する。この取付脚板側面開口２２１の形状は限定されないが、例えば円形とする。
また、取付脚板２４０の側面にも、図１４（ａ）の右側面図に示すように、取付脚板側面開口２４１が設けられており（この例では２４１ａと２４１ｂの２つが設けられている）、この取付脚板側面開口２４１に対して留め具２５０を取り付けて両者を締結する。この取付脚板側面開口２４１の形状は限定されないが、例えば円形とする。

中空箱体２３０は、図１４に示すように、取付脚板２２０と取付脚板２４０の間に位置し、取付脚板２２０と取付脚板２４０のいずれか一方に固設されているものである。
図１５（ｂ）は、取付脚板２２０と取付脚板２４０のいずれか一方に固設されている中空箱体２３０を取り出して示した図である。
図１５（ｂ）に示すように、中空箱体２３０は中空の箱体であるが、配管囲繞支持部２１０から延設された先端側に先端開口２３１を持つ箱体である。なお、配管囲繞支持部２１０の延設の基端側には底面２３２が設けられている。
後述するように、この先端開口２３１から、配管支持突設体１００の中空柱状体１１０上面から中空箱体２３０の内部空間に挿入してゆく（なお、配管支持突設体１００が既に壁面に突設されている状態であれば、この先端開口２３１から中空箱体２３０を配管支持突設体１００の中空柱状体１１０に対して挿入してゆく関係となる）。

中空箱体２３０の側面には、中空箱体側面開口２３３が設けられている。この中空箱体側面開口２３３は、取付脚板２２０の側面の脚板側面２２１，取付脚板２４０の側面の脚板側面２４１、配管支持突設体１１０の中空柱状体側面開口１１１と対応する位置に穿設されており、配管支持バンドの中空箱体２３０と、配管支持突設体１００の中空柱状体１１０と、配管支持バンド２００の取付脚板２２０および取付脚板２４０とを一気通貫に貫くように締結具を締結して取り付け可能となっている。

ここで、中空箱体２３０の作り方には幾つかのパターンかあり得る。
図１６は中空箱体２３０の作り方のパターン例を示した図である。
例えば、図１６（ａ）のパターンがある。
図１６（ａ）の上側の図に示すように、中空箱体２３０を一つの独立した箱体として作成しておき、後付けにより配管囲繞支持部２１０の取付脚板２２０か取付脚板２４０のいずれか一方の内壁面側（取付脚板２２０と取付脚板２４０が対向しあう面）に溶接して固設するパターンがある。この例では取付脚板２２０の内壁面側に別途独立して作成した中空箱体２３０を溶接して固設している。

また、例えば、図１６（ｂ）に示すパターンがある。
図１６（ｂ）の上側の図に示すように、取付脚板２２０と取付脚板２４０のいずれか一方を他方に対して大きく確保しておき、図１６（ｂ）の下側の図のように板金折り曲げ加工により中空箱体２３０を形成するパターンである。図１６（ｂ）の例では、取付脚板２２０を板金折り曲げ加工により中空箱体２３０を形成する例となっている。図１６（ｂ）では底面２３２の作成について詳しく説明していないが、底面２３２も折り曲げ加工により作成しても良いし、底面２３２は別途用意した四角形の板片を溶接して取り付けても良い。

また、例えば、図１６（ｃ）に示すパターンもある。
図１６（ｃ）の上側の図に示すように、取付脚板２２０と取付脚板２４０のいずれか一方を他方に対して大きく確保して行き、図１６（ｃ）の中側の図に示すように、板金折り曲げ加工により中空箱体２３０の一部を形成し、正四角中空箱体とするための残りの部分を別途独立して成形加工しておき、図１６（ｃ）の下側の図のように両者を溶接により合体して固設するパターンである。
図１６（ｃ）では底面２３２の作成について詳しく説明していないが、底面２３２も折り曲げ加工により作成しても良いし、底面２３２は別途用意した四角形の板片を溶接して取り付けても良い。
このように、中空箱体２３０９は、図１６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のどの作り方であっても良い。
本考案では中空箱体２３０の作成方法は限定されず、他の作成方法であっても良い。いずれの方法で作成しても、中空箱体の対向開口２３１の開口幅は間隔Ｗｂに作り込むものとする。

この中空箱体２３０の底面２３２は配管囲繞支持部２１０の周回円帯の延長面でもあるので、底面２３２を設けておけば、配管囲繞支持部２１０の内面と中空箱体２３０の底面２３２により綺麗に周回する周回円帯が形成されている。

次に、取付脚板２２０と取付脚板２４０が、留め具２５０を取り付けて両者を締結する前は、両者間の間隙を拡げることにより、配管を内部に通し入れることが可能である点について説明する。
図１５（ａ）は、取付脚板２２０と取付脚板２４０の間隙を拡径した様子を示す図である。この例では、取付脚板２４０が中空箱体２３０と固設されておらず、取付脚板２４０と中空箱体２３０との間隙が拡げられる構造となっている。
なお、この場合の拡径状態とは、取付脚板２４０と中空箱体２３０との間隙を一時的に拡げて配管を通し入れるために少し広く開くことであり、縮径状態とは、取付脚板２４０と中空箱体２３０との間隙を当接させて配管囲繞支持部２１０が当初の周回となり、締結具２５０を取り付けられる姿勢となることである。

この中空箱体２３０の働きにより、２つの効果が得られる。
中空箱体２３０の１つ目の効果は、配管取付金具セットの取り付けにおいて構造強度が相当大きくなる点である。
つまり、配管支持突設体１００がもつ中空柱状体１１０が立体的な正四角中空柱状体や正六角中空柱状体や正八角中空柱状体であり、あらゆる方向に対して構造強度が強いうえ、その中空柱状体１１０に対して、立体的な正四角中空箱体や正六角中空箱体や正八角中空箱体である配管支持バンド２００の中空箱体２３０を挿入して取り付けるため、さらに、あらゆる方向に対して構造強度が強くなる。
中空箱体２３０の２つ目の効果は、配管支持バンドの取り付け角度が複数通り可能となり、取り付け工事の自由度が向上する点である。
つまり、配管支持突設体１００がもつ中空柱状体１１０が、立体的な正四角中空柱状体であれば取り付け角度が９０度きざみで回転しても対向可能である。もし、立体的な正六角中空柱状体であれば、取り付け角度が６０度ずつ回転しても対向可能である。もし、立体的な正八角中空柱状体であれば、取り付け角度が４５度ずつ回転しても対向可能である。

次に、締結具２５０を用いた配管支持突設体１００と配管支持バンド２００との締結について述べる。
図１７は、締結具２５０を用いて配管支持突設体１００に対して配管支持バンド２００を取り付ける様子を示す図である。
留め具２５０はしっかりと締結できるものであれば良く、例えば、ボルトナットのような螺合方式により締結するものでも良い。
図１７（ａ）は、配管支持バンド２００のみで締結具２５０を取り付けた場合の様子を示す図である。この図１７（ａ）は、配管支持突設体１００と組み合わせる前の配管支持バンド２００において、締結具２５０を締結した様子を示している。つまり、一方の取付脚板２２０の取付脚板側面開口２２１から中間にある中空箱体２３０を通過して他方の取付脚板２４０の取付脚板側面開口２４１まで貫通する様子が分かる。正面図において、対向開口２３１から中空箱体２３０の内部空間の締結具２５０のネジが見えている。

図１７（ｂ）は、配管支持バンド２００に配管支持突設体１００を組み合わせて締結具２５０を取り付けた場合の様子を示す図である。この図１７（ｂ）は、図１７（ａ）と比べて中空箱体２３０の内部空間に配管支持突設体１００の中空柱状体１１０を挿入した状態において、締結具２５０を締結した様子を示している。
配管支持突設体１００の中空柱状体１１０にも、中空柱状体１１０の中空柱状体側面開口１１１ｂ、中空柱状体１１０の中空柱状体側面開口１１１ｄがあり、締結具２５０が貫通可能になっている。
図１７（ｂ）の状態は、留め具２５０が、取付脚板２２０の一方の取付脚板側面開口２２１－中空柱状体１１０の中空柱状体側面開口１１１ｂ―中空箱体２３０の中空箱体側面開口２３３―中空箱体２３０の中空－中空箱体２３０の中空箱体側面開口２３３－中空柱状体１１０の中空柱状体側面開口１１１ｄ－取付脚板２４０の他方の取付脚板側面開口２４１を一気通貫に通し入れられており、それらを締結して固定されている。
留め具２５０はしっかりと締結できるものであれば良く、例えば、ボルトナットのような螺合方式により締結するものでも良い。

次に、配管支持突設体１００に対して配管支持バンド２００を取り付ける手順について述べる。
図１８から図２０は、配管支持突設体１００に対して配管支持バンド２００を取り付ける手順を示す図である。
まず、図１８に示すように、取り付け箇所の建物外壁面等に対して配管支持突設体１００の突設子１３０を打ち込んで配管支持突設体１００を建物外壁面等の法線方向に突設する。
図１８において、外壁面等は水平断面で図示されており、配管支持突設体１００は垂直な壁面に対して水平に立設されている。なお、図１８の例では、配管支持突設体１００の側面４面のうち、平面図において開口１１１ａが見える姿勢で突設されているものとする。
配管支持バンド２００の配管囲繞支持部２１０を水平になる姿勢において、配管支持バンド２００の中空箱体２３０の先端開口２３１を、壁面に立設されている配管支持突設体１００に対して近づけてゆき、先端開口２３１の中に配管支持突設体１００の上面１１２を差し込んでゆく。

図１９（ａ）は、配管支持バンド２００と配管支持突設体１００を組み合わせた状態を示している。
中空柱状体１１０の外形寸法である間隔Ｗａ２は、配管支持バンド２００の先端開口２３１の内挿空間の間隔Ｗｂと合致するものであるので、両者がピタリと挿入できる。
次に、図１９（ｂ）は、図１９（ａ）の状態から留め具２５０によって配管支持バンド２００と配管支持突設体１００を一体に締結する。留め具２５０はしっかりと締結できるものであれば良く、例えば、ボルトナットのような螺合方式により締結するものでも良い。
図２０は、留め具２５０によって配管支持バンド２００と配管支持突設体１００を一体に締結した状態を示す図である。図２０（ｂ）は左側面図、図２０（ｃ）は右側面図を示している。
留め具２５０は、取付脚板２２０の一方の取付脚板側面開口２２１－中空柱状体１１０の開口１１１ｂ－配管支持突設体の中空－中空柱状体１１０の開口１１１ｄ－取付脚板２４０の他方の取付脚板側面開口２４１を一気通貫に通し入れられており、締結することによりそれらが固定される。

次に、配管支持バンド２００の配管囲繞支持部２１０の取り付け方向を変えた取り付けについて述べる。
図１９から図２１は、配管支持突設体１００に対して配管支持バンド２００の取り付け方向を変えた場合の取り付け手順を示す図である。
図１９は、配管支持バンド２００の配管囲繞支持部２１０を垂直となる姿勢において、配管支持バンド２００の中空箱体２３０の先端開口２３１を、壁面に立設されている配管支持突設体１００に対して近づけてゆき、先端開口２３１の中に配管支持突設体１００の上面１１２を差し込んでゆく。図１８に示した取り付け例に比べて、配管支持バンド２００の配管囲繞支持部２１０の配管支持突設体１００に対する取り付け角度が９０度回転した状態となっている。

図２０（ａ）は、配管支持バンド２００と配管支持突設体１００を組み合わせた状態を示している。
次に、図２０（ｂ）は、図２０（ａ）の状態から留め具２５０によって配管支持バンド２００と配管支持突設体１００を一体に締結する。
図２１は、留め具２５０によって配管支持バンド２００と配管支持突設体１００を一体に締結した状態を示す図である。図２１（ｂ）は左側面図を示している。
配管支持突設体１００は、正四角形中空柱状体であり、４面の中空柱状体側面開口を備えているので、配管支持バンド２００の角度を９０度ごとに変化させることができ、４パターンの姿勢が可能である。

このように、本考案にかかる配管取付金具セットによれば、配管支持バンド２００の配管支持突設体１００に対する取り付け角度の自由度が増し、取り付け作業現場において作業効率を向上せしめることができる。

図２２は、実施例６にかかる本考案の配管支持突設体１００Ａの構成例を示す図である。
実施例５にかかる配管支持突設体１００は正四角形中空柱状体であったが、実施例６にかかる配管支持突設体１００Ａは正八角形中空柱状体となっている。
ここでは、他の実施例と同様の部分については詳しい説明は省略する。

図２２に示す例では、正八角形中空柱状体で８つの側面があり、中空柱状体１１０Ａの側面にはそれぞれ中空柱状体側面開口１１１ａから１１１ｈが設けられており、対向し合う４セットがある。
この図２２では、中空柱状体側面開口１１１ａと中空柱状体側面開口１１１ｅが対向し合っており、中空柱状体側面開口１１１ｂと中空柱状体側面開口１１１ｆが対向し合っており、中空柱状体側面開口１１１ｃと中空柱状体側面開口１１１ｇが対向し合っており、中空柱状体側面開口１１１ｄと中空柱状体側面開口１１１ｈが対向し合っている。中空柱状体１１０は中空筐体であるので、それぞれ対向し合っている中空柱状体側面開口は中空の内部空間を介して直接対向し合っていることとなる。
つまり、中空柱状体１１０Ａを取り付け壁面に突設支承した姿勢において、水平方向に対向し合う２面の１セットと、垂直方向に対向し合う２面の１セットと、斜め方向に対向し合う２面の２セットを備えたものである。
なお、図２２の平面図に示すように、対向し合うこれら中空柱状体側面開口１１１Ａａ～１１１Ａｈの間隔は、それぞれ間隔Ｗａ１、間隔Ｗａ２、間隔Ｗａ３、間隔Ｗａ４であり、それぞれが同じサイズとなっているものとする。これら間隔Ｗａ１～Ｗａ４は、配管支持バンド２００の内挿空間２４０の間隔Ｗｂ（一対の取付脚板２２０の間隔Ｗｂ）と合致するものとなっている。

図２３は、配管支持突設体１００Ａに対して配管支持バンド２００の取り付けパターンを示すものである。図２３（ａ）では配管支持突設体１００Ａが壁面に立設した状態となっている。図２３（ａ）は配管支持突設体１００Ａを立設した壁面方向（水平方向）から見た図となっている（つまり配管支持突設体１００Ａの上面１１２Ａが対向して見えている）。
図２３（ａ）では配管支持バンド２００の配管囲繞支持部２１０が水平になる姿勢において、配管支持バンド２００の中空箱体２３０の先端開口２３１を、壁面に立設されている配管支持突設体１００Ａに対して近づけてゆき、先端開口２３１の中に配管支持突設体１００Ａの上面１１２Ａを差し込んでゆく。

図２３（ｂ）は配管支持バンド２００の取り付け姿勢のパターンを示したものである。この実施例６では、４５度きざみで回転できるので８パターンとも言えるが、事実上、図示したように、配管支持バンド２００の取り付け姿勢として水平方向と垂直方向と２通りの斜め方向の合計４つから選択できる。

なお、上記したように、それぞれ対向し合う開口１１１Ａａ～１１１Ａｈの間隔Ｗａ１～Ｗａ４は、配管支持バンド２００の内挿空間２４０の間隔Ｗｂ（一対の取付脚板２２０の間隔Ｗｂ）と合致するものとなっており、その４つの姿勢において、配管支持バンド２００の一対の取付脚板２２０がピタリと合致するようになっている。
このように、中空柱状体１１０Ａが正八角形中空体であれば、実施例１に比べて、さらに配管支持バンド２００の取り付け姿勢の自由度が増すものとなっている。
以上、実施例６にかかる配管取付金具セットによれば、配管支持バンド２００を様々な角度、例えば、配管を垂直方向に支持することもできれば水平方向に支持することもでき、斜めに支持することも可能である。

以上、本考案の配管支持バンド取付金具の構成例における好ましい実施形態を図示して説明してきたが、本考案の技術的範囲を逸脱することなく種々の変更が可能であることは理解されるであろう。

本考案の装置の配管支持バンド取付金具は、建物などの外壁面に配管を設置する配管支持バンド取付金具として広く適用することができる。

１００ 配管支持バンド取付金具
１１０ 配管支持突設体
１１１ 開口
１２０ 座板
１２１ 嵌合孔
１２２ 溶接個所
１３０ 突設子
２００ 配管支持バンド
２１０ 配管囲繞支持部
２１１ 蝶番部
２２０ 取付脚板
２３０ 留め具

Claims (10)

1. 基端を配管の取り付け壁面に突設支承する配管支持突設体と、前記配管支持突設体に取り付けて前記配管を支持する配管支持バンドとの配管取付金具セットであって、
   前記配管支持突設体が上面、側面および底面を備えた正四角柱状体、正六角柱状体または正八角柱状体のいずれかの中空柱状体を備え、前記底面を前記配管の取り付け壁面に対して立設して突設し、各々の前記側面に中空柱状体側面開口が設けられており、
   立設支持された前記配管支持突設体に対して前記配管支持バンドを取り付けて支持することを特徴とする配管取付金具セット。
2. 前記配管支持バンドが、
   内面が周回円帯であり、前記配管を囲繞できる配管支持輪部と、
   前記配管支持輪部から延設され、所定間隔で対向し合う一対の取付脚板と、
   前記取付脚板における前記配管支持輪部からの延設端側において、前記取付脚板間の間隙を埋める当接体と、
   前記取付脚板の対向面と前記当接体に形成される空間に前記配管支持バンド取付金具を内挿した状態で、前記取付脚板と前記配管支持バンド取付金具を一体に締結する留め具を備えたことを特徴とする請求項１に記載の配管取付金具セット。
3. 前記配管支持輪部と前記当接体が切れ目を有し、前記留め具を締結することにより、前記切れ目を境目として前記配管支持輪部同士、および、前記当接体同士が当接し合うものである請求項２に記載の配管取付金具セット。
4. 前記配管支持バンドが、前記配管を囲繞する配管囲繞支持部と、前記配管囲繞支持部の一端から延設されその先端に対向開口を持つ中空箱体と、前記配管囲繞支持部の他端から延設され前記中空箱体の側面の外壁に沿う取付脚板を備え、
   前記中空箱体が、前記配管支持突設体の前記中空柱状体の外壁面形状に沿う正四角柱箱体、正六角柱箱体または正八角柱箱体形状のいずれかの中空箱体であり、
   前記中空箱体の内壁面形状が前記配管支持突設体の前記中空柱状体の外壁面形状に沿う形状をもち、前記配管支持突設体の前記中空柱状体の上面に対して前記配管支持バンドの前記中空箱体の前記対向開口を挿入してゆき少なくとも前記配管支持突設体の一部が挿入可能であり、
   前記配管支持突設体に対して前記配管支持バンドを挿入して取り付けることが可能であることを特徴とする請求項１に記載の配管取付金具セット。
5. 前記中空箱体の側面に中空箱体側面開口が設けられ、前記取付脚板の側面にも取付脚板側面開口が設けられ、前記中空箱体側面開口と前記取付脚板側面開口と前記配管支持突設体の前記中空柱状体側面開口がそれぞれ対応し合う位置に穿たれており、
   前記配管支持バンドの前記中空箱体と、前記配管支持突設体の前記中空柱状体と、前記配管支持バンドの前記取付脚板とを一気通貫に貫くように締結具を締結して取り付け可能とした請求項４に記載の配管取付金具セット。
6. 前記配管支持突設体の前記上面が正四角形で、前記中空柱状体が正四角柱状体であり、
   前記配管支持バンドの前記中空箱体の前記先端開口が前記正四角形の前記中空柱状体に対応する正四角形であり
   前記配管支持突設体を前記取り付け壁面に突設支承した姿勢において、前記配管支持バンドの前記中空箱体の前記配管支持突設体への前記挿入方向が４通りあることを特徴とする請求項５に記載の配管取付金具セット。
7. 前記配管支持突設体の前記上面が正六角形で、前記中空柱状体が正六角柱状体であり、
   前記配管支持バンドの前記中空箱体の前記先端開口が前記正六角形の前記中空柱状体に対応する正六角形であり
   前記配管支持突設体を前記取り付け壁面に突設支承した姿勢において、前記配管支持バンドの前記中空箱体の前記配管支持突設体への前記挿入方向が６通りあることを特徴とする請求項５に記載の配管取付金具セット。
8. 前記配管支持突設体の前記上面が正八角形で、前記中空柱状体が正八角柱状体であり、
   前記配管支持バンドの前記中空箱体の前記先端開口が前記正八角形の前記中空柱状体に対応する正八角形であり
   前記配管支持突設体を前記取り付け壁面に突設支承した姿勢において、前記配管支持バンドの前記中空箱体の前記配管支持突設体への前記挿入方向が８通りあることを特徴とする請求項５に記載の配管取付金具セット。
9. 請求項１から８のいずれかに記載の配管取付金具セットを構成する前記配管支持突設体。
10. 請求項１から８のいずれかに記載の配管取付金具セットを構成する前記配管支持バンド。

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