JP3244380U - 多通路式蒸気発生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】詰まりや水垢を発生しにくくする多通路式蒸気発生装置を提供する。
【解決手段】多通路式蒸気発生装置は、装置本体１と、発熱体２とを備え、発熱体は装置本体内に固定して取り付けられ、装置本体に給水口３が設けられ、装置本体の底部に蒸気出口４が設けられ、装置本体にはさらに仕切り板構造が設けられており、仕切り板構造は、装置本体において発熱体を覆う複数蒸気通路を形成し、給水口と蒸気出口は複数蒸気通路を介して連通する。複数蒸気通路を形成することにより、水流を分散させて水路を小さく且つ細くして、詰まりや水垢を発生しにくくすることができ、さらに水路を多くして受熱面積を増やし、霧化速度を高めて、霧化をより均一にし、水滴が発生しないようにする。装置本体の複数蒸気通路の中央部には温度検出台が設置され、温度をリアルタイムで検出し、霧化装置の安全性能を高める。
【選択図】図２

Description

本考案は蒸気発生装置分野に関し、特に多通路式蒸気発生装置に関する。

蒸気噴霧型のアイロンは、作業時に発熱体が水を気化して蒸気にし、これにより衣服をアイロンがけする目的を達成するものである。現在市場においてアイロンに使用されている蒸気発生装置は、構造及び空間的な制約のため、基本的には単一の蒸気発生通路が採用されており、作業時に水垢が発生しやすいうえに、霧化の度合いが足りずに水滴が発生して蒸気通路を詰まらせやすく、蒸気の霧化による詰まりがアイロンの寿命に影響を及ぼしていた。

例えば特許文献１が開示するハンドヘルド型の圧力蒸気アイロンは、筐体と、筐体の下端に設置された少なくとも１つの蒸気出口を有する底板とを含み、底板内には底板電熱管、底板温度コントローラが設置されており、底板電熱管と底板温度コントローラは電気的に接続され、筐体内にはボイラが設置され、ボイラの底部にボイラ電熱管が設置されており、ボイラと底板にセパレート式加熱を採用することで、底板を１００度から１３０度の低温でアイロンがけ出来るようにし、衣類の損傷を防止している。ボイラ上には給水口が設けられ、給水口上にはボイラ安全弁が設置され、ボイラ上には蒸気を底板に輸送する蒸気管がさらに設置されている。

上述の開示されている特許では、その構造から分かるように、内部には蒸気を流通させるのに用いる単一の蒸気流路が蒸気管、気化チャンバ、蒸気出口によって形成されており、作業時に詰まりやすく、製品の寿命に影響を及ぼしてしまう。

中国出願CN201620073607.7

上述の問題を解決するために、本考案は、水流を分散させて水路を小さく且つ細くして、詰まりや水垢を発生しにくくすることができ、さらに水路を多くして受熱面積を増やし、霧化速度を高めて、霧化をより均一にし、水滴が発生しないようにすることができる、多通路式蒸気発生装置を提供することを主な目的としている。

上記目的を達成するため、本考案では、次の技術的手段を提示する。

本考案が提供する多通路式蒸気発生装置は、装置本体と、発熱体とを備え、発熱体は装置本体内に固定して取り付けられ、装置本体に給水口が設けられ、装置本体の底部に蒸気出口が設けられており、装置本体にはさらに仕切り板構造が設けられており、仕切り板構造は、装置本体において発熱体を覆う複数蒸気通路を形成し、給水口と蒸気出口は複数蒸気通路を介して連通する。

さらに、仕切り板構造は、第１仕切り板と、第２仕切り板とを備え、第１仕切り板、第２仕切り板はいずれも環形状構造であり且つ装置本体と固定接続され、第１仕切り板には第１開口が設けられ、第２仕切り板には第２開口が設けられており、第１仕切り板は給水口の外側を取り囲み、第２仕切り板は第１仕切り板の外側を取り囲んでおり、発熱体は第１仕切り板の中央部に突起を形成し、給水口は突起の前端に位置し、第１開口は突起の末端に位置し、第２開口は第１開口の反対側に設けられ、装置本体にはさらに第２仕切り板の外側の第２開口から離れた位置に蒸気貫通孔が設けられており、蒸気貫通孔と蒸気出口は連通し、これにより：
第１仕切り板の内側において、突起の両側に第１蒸気二重通路を形成することができ、
第１仕切り板と第２仕切り板の間において、第１開口の左右両側に第２蒸気二重通路を形成することができ、
第２仕切り板と装置本体の側壁との間において、第２開口の左右両側に第３蒸気二重通路を形成することができ、
給水口と第１開口は第１蒸気二重通路を介して連通し、第１開口と第２開口は第２蒸気二重通路を介して連通し、第２開口と蒸気貫通孔は第３蒸気二重通路を介して連通する。本願では、給水口から流れる水は突起の両側に沿って分流するが、給水口と第１開口の間に２本の並行する蒸気通路が形成されており、これが即ち第１蒸気二重通路である。第１開口に進入した後、左右両側から分流を継続し、その後第２開口で合流するが、第１開口と第２開口の間に２本の並行する蒸気通路が形成されており、これが即ち第２蒸気二重通路である。水は第２開口に進入した後、第２開口の左右両側で分流を継続し、その後蒸気貫通孔で合流するが、２本の並行する蒸気通路が形成されており、これが即ち第３蒸気二重通路である。水流が第１蒸気二重通路、第２蒸気二重通路、第３蒸気二重通路を流れる過程において、発熱体によって加熱霧化を行い、最終的に形成された蒸気が蒸気貫通孔を通って底部に進入して、蒸気出口から噴出され、アイロンがけの機能が実現する。仕切り板構造が形成する複数蒸気通路により、水流を分散させて詰まりにくくさせることができるうえに、水路を小さく且つ細くして、水垢を発生しにくくすることができ、さらに水路を多くして受熱面積を増やし、霧化速度を高めて、霧化をより均一にし、水滴が発生しないようにすることができる。

なお、重要な点として、本願では、蒸気通路の長さを延ばすために、仕切り板の数を２つに限定せず、複数設けることができ、いずれも本願の保護範囲に属する。

さらに、装置本体の頂部にカバープレートが取り付けられ、装置本体の底部にベースプレートが取り付けられ、カバープレートに給水継手が取り付けられており、給水口と給水継手は連通し、蒸気出口はベースプレートに設けられ、カバープレートと装置本体の間に第１空洞が形成され、仕切り板構造は第１空洞内に設けられ、ベースプレートと装置本体の間に第２空洞が形成され、第２空洞と蒸気貫通孔、蒸気出口はいずれも連通する。本願では、水が給水継手から給水口を経由して仕切り板構造内に流れ、仕切り板が形成する複数蒸気通路内で加熱霧化が行われて蒸気が形成され、蒸気貫通孔を経由して第２空洞内に進入した後、ベースプレートの蒸気出口を通じて噴出される。

さらに、装置本体の底部に複数の蒸気バッフルが設置されており、蒸気バッフルは第２空洞内に位置し、蒸気を緩やかに流す作用を有する。

さらに、装置本体内に上下両側に突出する発熱管路が設置されており、発熱体と発熱管路はいずれもＺ字形状の構造であり、発熱体は発熱管路内に取り付けられる。本願では、発熱管路と装置本体は一体式でダイカスト成形され、且つ上下に突出しており、これにより発熱体の内部取り付けが実現し、占有空間が節約されるうえに、装置本体の上下両面から加熱霧化を行うことができ、蒸気通路の面積が増え、霧化効率を向上させることができる。

さらに、装置本体に複数の霧化柱が設けられており、複数の霧化柱は分散させて配置され、霧化効果を増大させることができる。

さらに、装置本体に温度検出台が設けられており、第１蒸気二重通路は温度検出台の周囲側面を取り囲み、温度検出台には温度ヒューズ取り付け位置と温度コントローラ取り付け穴が設けられており、温度ヒューズ取り付け位置には温度ヒューズ固定板が設置され、温度コントローラ取り付け穴には温度センサ固定板が設置される。

本考案の優位点は、従来技術と比べると、本霧化装置は装置本体に仕切り板構造を設けて複数蒸気通路を形成することにより、水流を分散させて水路を小さく且つ細くして、詰まりや水垢を発生しにくくすることができ、さらに水路を多くして受熱面積を増やし、霧化速度を高めて、霧化をより均一にし、水滴が発生しないようにすることができる。装置本体の複数蒸気通路の中央部には温度検出台が設置され、温度をリアルタイムで検出し、霧化装置の安全性能を高めることができる。

本実施例におけるアイロンの蒸気発生装置の軸測図である。 本実施例におけるアイロンの蒸気発生装置の分解図である。 アイロン本体の正面構造の概念図である。 アイロン本体の背面構造の概念図である。

本考案の目的、技術的手段及び優位点をより明解にするため、以下では図面と実施例を基に本考案についてより詳細に説明する。ここに記述する具体的な実施例は本考案を説明するためのものに過ぎず、本考案を限定するものでは決してないことを理解されたい。

上記目的を達成するために、本実施例では、次の技術的手段を提示する。

図１～図４を参照して、本実施例が提供する複数蒸気通路のアイロン蒸気発生装置は、アイロン本体１と、発熱体２とを備え、発熱体２はアイロン本体１内に固定して取り付けられ、アイロン本体１に給水口３が設けられ、アイロン本体１の底部に蒸気出口４が設けられており、アイロン本体１にはさらに仕切り板構造５が設けられており、仕切り板構造５は、アイロン本体１において発熱体２を覆う複数蒸気通路６を形成し、給水口３と蒸気出口４は複数蒸気通路６を介して連通する。

さらに、仕切り板構造５は、第１仕切り板５１と、第２仕切り板５２とを備え、第１仕切り板５１、第２仕切り板５２はいずれも環形状構造であり且つアイロン本体１と固定接続され、第１仕切り板５１には第１開口５３が設けられ、第２仕切り板５２には第２開口５４が設けられており、第１仕切り板５１は給水口３の外側を取り囲み、第２仕切り板５２は第１仕切り板５１の外側を取り囲んでおり、発熱体２は第１仕切り板５１の中央部に突起２１を形成し、給水口は突起２１の前端に位置し、第１開口５３は突起２１の末端に位置し、第２開口５４は第１開口５３の反対側に設けられ、アイロン本体１にはさらに第２仕切り板５２の外側の第２開口５４から離れた位置に蒸気貫通孔１１が設けられており、蒸気貫通孔１１と蒸気出口４は連通し、これにより：
第１仕切り板５１の内側において、突起２１の両側に第１蒸気二重通路６１を形成することができ、
第１仕切り板５１と第２仕切り板５２の間において、第１開口５３の左右両側に第２蒸気二重通路６２を形成することができ、
第２仕切り板５２とアイロン本体１の側壁との間において、第２開口５４の左右両側に第３蒸気二重通路６３を形成することができ、
給水口３と第１開口５３は第１蒸気二重通路６１を介して連通し、第１開口５３と第２開口５４は第２蒸気二重通路６２を介して連通し、第２開口５４と蒸気貫通孔１１は第３蒸気二重通路６３を介して連通する。図３中の蒸気流れ方向Ａを参照して、本願では、給水口３から流れる水は突起２１の両側に沿って分流するが、給水口３と第１開口５３の間に２本の並行する蒸気通路が形成されており、これが即ち第１蒸気二重通路６１である。第１開口５３に進入した後、左右両側から分流を継続し、その後第２開口５４で合流するが、第１開口５３と第２開口５４の間に２本の並行する蒸気通路が形成されており、これが即ち第２蒸気二重通路６２である。水は第２開口５４に進入した後、第２開口５４の左右両側で分流を継続し、その後蒸気貫通孔１１で合流するが、２本の並行する蒸気通路が形成されており、これが即ち第３蒸気二重通路６３である。水流が第１蒸気二重通路６１、第２蒸気二重通路６２、第３蒸気二重通路６３を流れる過程において、発熱体２によって加熱霧化を行い、最終的に形成された蒸気が蒸気貫通孔１１を通って底部に進入して、蒸気出口４から噴出され、アイロンがけの機能が実現する。仕切り板構造５が形成する複数蒸気通路６により、水流を分散させて詰まりにくくさせることができるうえに、水路を小さく且つ細くして、水垢を発生しにくくすることができ、さらに水路を多くして受熱面積を増やし、霧化速度を高めて、霧化をより均一にし、水滴が発生しないようにすることができる。

さらに、アイロン本体１の頂部にカバープレート７が取り付けられ、アイロン本体１の底部にアイロンベースプレート８が取り付けられ、カバープレート７に給水継手７１が取り付けられており、給水口３と給水継手７１は連通し、蒸気出口４はアイロンベースプレート８に設けられ、カバープレート７とアイロン本体１の間に第１空洞が形成され、仕切り板構造５は第１空洞内に設けられ、アイロンベースプレート８とアイロン本体１の間に第２空洞が形成され、第２空洞と蒸気貫通孔１１、蒸気出口４はいずれも連通する。本願では、水が給水継手７１から給水口を経由して仕切り板構造５内に流れ、仕切り板が形成する複数蒸気通路６内で加熱霧化が行われて蒸気が形成され、蒸気貫通孔１１経由で第２空洞内に進入した後、アイロンベースプレート８の蒸気出口４を通じて噴出される。

さらに、アイロン本体１の底部に複数の蒸気バッフル９が設置されており、蒸気バッフルは第２空洞内に位置し、蒸気を緩やかに流す作用を有する。

さらに、アイロン本体１内に上下両側に突出する発熱管路１２が設置されており、発熱体２と発熱管路１２はいずれもＺ字形状の構造であり、発熱体２は発熱管路１２内に取り付けられる。本願では、発熱管路１２とアイロン本体１は一体式でダイカスト成形され、且つ上下に突出しており、これにより発熱体２の内部取り付けが実現し、占有空間が節約されるうえに、アイロン本体１の上下両面から加熱霧化を行うことができ、蒸気通路の面積が増え、霧化効率を向上させることができる。

さらに、アイロン本体１に複数の霧化柱１３が設けられており、複数の霧化柱１３は分散させて配置され、霧化効果を増大させることができる。

さらに、アイロン本体１に温度検出台１０が設けられており、第１蒸気二重通路６１は温度検出台１０の周囲側面を取り囲み、温度検出台１０には温度ヒューズ取り付け位置２０と温度コントローラ取り付け穴３０が設けられており、温度ヒューズ取り付け位置２０には温度ヒューズ固定板４０が設置され、温度コントローラ取り付け穴３０には温度センサ固定板５０が設置される。温度コントローラが温度超過を検出したとき、発熱体の電源を切断するよう制御する。

上述は本考案の好ましい実施例に過ぎず、本考案を限定するものではない。本考案の精神及び原則内において行われる何らかの修正、均等物による置換及び改良などはすべて本考案の保護範囲を逸脱しない。

Claims (7)

1. 装置本体と、発熱体とを備え、前記発熱体は前記装置本体内に固定して取り付けられ、前記装置本体に給水口が設けられ、前記装置本体の底部に蒸気出口が設けられており、前記装置本体にはさらに仕切り板構造が設けられており、前記仕切り板構造は、前記装置本体において前記発熱体を覆う複数蒸気通路を形成し、前記給水口と前記蒸気出口は前記複数蒸気通路を介して連通することを特徴とする、多通路式蒸気発生装置。
2. 前記仕切り板構造は、第１仕切り板と、第２仕切り板とを備え、前記第１仕切り板、前記第２仕切り板はいずれも環形状構造であり且つ前記装置本体と固定接続され、前記第１仕切り板には第１開口が設けられ、前記第２仕切り板には第２開口が設けられており、前記第１仕切り板は前記給水口の外側を取り囲み、前記第２仕切り板は前記第１仕切り板の外側を取り囲んでおり、前記発熱体は前記第１仕切り板の中央部に突起を形成し、前記給水口は前記突起の前端に位置し、前記第１開口は前記突起の末端に位置し、前記第２開口は前記第１開口の反対側に設けられ、前記装置本体にはさらに前記第２仕切り板の外側の前記第２開口から離れた位置に蒸気貫通孔が設けられており、前記蒸気貫通孔と前記蒸気出口は連通し、これにより：
   前記第１仕切り板の内側において、前記突起の両側に第１蒸気二重通路を形成することができ、
   前記第１仕切り板と前記第２仕切り板の間において、前記第１開口の左右両側に第２蒸気二重通路を形成することができ、
   前記第２仕切り板と前記装置本体の側壁との間において、前記第２開口の左右両側に第３蒸気二重通路を形成することができ、
   前記給水口と前記第１開口は前記第１蒸気二重通路を介して連通し、前記第１開口と前記第２開口は前記第２蒸気二重通路を介して連通し、前記第２開口と前記蒸気貫通孔は前記第３蒸気二重通路を介して連通することを特徴とする、請求項１に記載の多通路式蒸気発生装置。
3. 前記装置本体の頂部にカバープレートが取り付けられ、前記装置本体の底部にベースプレートが取り付けられ、前記カバープレートに給水継手が取り付けられており、前記給水口と前記給水継手は連通し、前記蒸気出口は前記ベースプレートに設けられ、前記カバープレートと前記装置本体の間に第１空洞が形成され、前記仕切り板構造は前記第１空洞内に設けられ、前記ベースプレートと前記装置本体の間に第２空洞が形成され、前記第２空洞と前記蒸気貫通孔、前記蒸気出口はいずれも連通することを特徴とする、請求項２に記載の多通路式蒸気発生装置。
4. 前記装置本体の底部に複数の蒸気バッフルが設置されており、前記蒸気バッフルは前記第２空洞内に位置することを特徴とする、請求項３に記載の多通路式蒸気発生装置。
5. 前記装置本体内に上下両側に突出する発熱管路が設置されており、前記発熱体と前記発熱管路はいずれもＺ字形状の構造であり、前記発熱体は前記発熱管路内に取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載の多通路式蒸気発生装置。
6. 前記装置本体に複数の霧化柱が設けられており、前記複数の霧化柱は分散させて配置され、霧化効果を増大できることを特徴とする、請求項１に記載の多通路式蒸気発生装置。
7. 前記装置本体に温度検出台が設けられており、前記第１蒸気二重通路は前記温度検出台の周囲側面を取り囲み、前記温度検出台には温度ヒューズ取り付け位置と温度コントローラ取り付け穴が設けられており、前記温度ヒューズ取り付け位置には温度ヒューズ固定板が設置され、前記温度コントローラ取り付け穴には温度センサ固定板が設置されることを特徴とする、請求項２に記載の多通路式蒸気発生装置。

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