JP3248745U - 噴着装置の液体供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】この考案において噴着装置の液体供給装置を提供する。【解決手段】噴着装置の液体供給装置は、流体出口（１）が形成されている蓋（２）と、フランジ（３）が形成されている柔軟性円筒部（４）と、開口（５）が形成されている剛性円筒部（６）とを具備する。蓋（２）は剛性円筒部（６）の開口（５）上に取り付けられ、柔軟性円筒部（４）は剛性円筒部（６）内に取り付けられる。蓋（２）の外周面には複数の傾斜型突出部（７）が均等に形成され、剛性円筒部（６）の内周面には複数の傾斜型凹部（８）が均等に形成されている。傾斜型突出部（７）が傾斜型凹部（８）に結合されることにより蓋（２）は剛性円筒部（６）に結合される。この考案の噴着装置の液体供給装置は、部品の組み立てを簡単にし、作業者が部品を容易に組み立てることができ、かつ液体供給装置の製造コストを低減することができる。【選択図】図２

Description

この考案は、スプレーガンに流体を供給する装置の技術分野に関し、特に、噴着装置の液体供給装置に関する。

液体供給装置は通常、スプレーペイントカップ（Spray paint cup）を指す。スプレーペイントカップはペンキを収納させることに使用される。液体供給装置を使用するとき、スプレーペイントカップをスプレーガンに連結させると、スプレーガンはスプレーペイントカップ内のペンキを吸い出して噴射することができる。常用のスプレーペイントカップは主として下記２種がある。

一つ目はカップ本体とカップ蓋で構成されるスプレーペイントカップである。

二つ目は、剛性外部円筒部、内部円筒部、蓋及び螺旋結合部で構成されるスプレーペイントカップである。そのスプレーペイントカップを組み立てるとき、まず、内部円筒部を剛性外部円筒部内に収納させ、蓋を内部円筒部上に結合させる。つぎに、螺旋結合部を回転させることにより剛性外部円筒部、内部円筒部及び蓋を一体に結合させる。最後に、スプレーガンを一体に組み立てられるモジュールに連結させる。以上のとおり、従来のスプレーペイントカップは、組み立ての過程が複雑であり、部品を容易に取り換えることができないとの欠点を有している。螺旋結合部を回転させるとき、螺旋結合部が剛性外部円筒部のネジ結合部に結合されることにより蓋を剛性外部円筒部に緊密に結合させることができる。しかしながら、蓋は剛性外部円筒部と螺旋結合部との間に位置しているため、螺旋結合部を剛性外部円筒部のネジ結合部に結合させることにより蓋を緊密に結合させることができない場合がある。したがって、スプレーガンを回転させるとき、蓋が剛性外部円筒部に相対して多く回転し、螺旋結合部が剛性外部円筒部のネジ結合部に緊密に結合されないとき、スプレーペイントカップを安定に固定させることができない。

したがって、従来の技術を更に改良する必要がある。

従来の技術の欠点を解決するため、この考案の目的は、液体供給装置の安定性を確保し、かつ製造コストを低減することができる、噴着装置の液体供給装置を提供することにある。

前記技術的課題を解決するため、この考案は下記噴着装置の液体供給装置を提供する。
この考案の噴着装置の液体供給装置は、流体出口が形成されている蓋と、フランジが形成されている柔軟性円筒部と、開口が形成されている剛性円筒部とを具備し、
前記蓋は前記流体出口により前記噴着装置に連結され、
前記柔軟性円筒部は前記液体供給装置の一部であり、前記柔軟性円筒部内の流体を吸い出すとき前記柔軟性円筒部は潰れることができ、
前記蓋は前記剛性円筒部の開口上に取り付けられ、前記柔軟性円筒部は前記剛性円筒部内に取り付けられ、前記蓋の形状は前記剛性円筒部と前記柔軟性円筒部の形状に対応し、
前記蓋の外周面には複数の傾斜型突出部が均等に形成され、前記剛性円筒部の内周面には複数の傾斜型凹部が均等に形成され、前記傾斜型突出部の形状は前記傾斜型凹部の形状に対応し、かつ複数の傾斜型突出部と複数の傾斜型凹部は一対一に対応するように形成され、前記傾斜型突出部が前記傾斜型凹部に結合されることにより前記蓋は前記剛性円筒部に結合される。

前記噴着装置の液体供給装置において、前記蓋上には４つの傾斜型突出部が均等に形成されている。

前記噴着装置の液体供給装置において、前記傾斜型凹部は単方向突起で構成され、単方向突起は前記剛性円筒部の開口の円心に突出しており、単方向突起の上表面と前記剛性円筒部の内壁の上部の上表面は１つの平面に位置し、単方向突起の下表面は螺旋面であり、前記単方向突起の下表面は剛性円筒部の底面に向いている。

前記噴着装置の液体供給装置において、前記傾斜型突出部と傾斜型凹部はそれぞれ、環状外部スレッドの一部と環状内部スレッドの一部であることができる。

前記噴着装置の液体供給装置において、前記剛性円筒部の内壁の所定の位置には、前記複数の傾斜型凹部の下方に位置し、かつ前記柔軟性円筒部のフランジを支持する環状当接面が形成されている。

前記噴着装置の液体供給装置において、前記蓋の中央には突出状の球面部が形成され、前記流体出口は前記球面部の中央に形成され、前記球面部の外周面には使用者の指と対応する複数の凹入部が形成されている。

前記噴着装置の液体供給装置において、前記流体出口上には前記蓋を噴着装置に結合させる連結部が形成されている。

前記噴着装置の液体供給装置において、前記蓋の所定の位置には柔軟性円筒部の開口と対応する密閉部が形成されている。

前記噴着装置の液体供給装置において、前記傾斜型凹部の末端には位置決め部が形成され、前記傾斜型突出部の長さは１～２センチメートルであり、傾斜型突出部の断面は梯形または三角形である。

前記噴着装置の液体供給装置において、前記４つの傾斜型突出部は形状が同じである傾斜型突出部である。

この考案の噴着装置の液体供給装置は、剛性円筒部、柔軟性円筒部及び蓋で構成される構造を使用する。この考案の噴着装置の液体供給装置は、従来の装置より部品が１つ少ないことにより、液体供給装置の製造コストを低減し、部品を組み立てるステップを減少させることができる。蓋の外周面には長さが短い複数の傾斜型突出部が形成され、剛性円筒部の内周面には傾斜型突出部と対応する複数の傾斜型凹部が形成されている。傾斜型突出部を傾斜型凹部に結合させることにより蓋を剛性円筒部に結合させることができる。この考案の傾斜型突出部は蓋の外周面に均等に形成され、かつ傾斜型突出部の長さが短いことにより、蓋の回転距離を減少させ、柔軟性円筒部が変形しすぎることを防止することができる。

この考案の実施例に係る噴着装置の液体供給装置を示す分解斜視図である。 この考案の他の実施例に係る噴着装置の液体供給装置を示す分解斜視図である。 図１の噴着装置の液体供給装置の蓋の構造を示す斜視図である。 図２の噴着装置の液体供給装置の蓋の構造を示す斜視図である。 この考案の実施例に係る剛性円筒部の構造を示す斜視図である。 この考案の実施例に係る剛性円筒部の傾斜型凹部の構造を示す図である。 この考案の実施例に係る柔軟性円筒部の構造を示す斜視図である。 図１の噴着装置の液体供給装置の蓋の構造を示す断面図である。

この考案の実施例において噴着装置の液体供給装置を提供する。この考案の目的、儀重的事項及び考案の効果をより詳細に、明確に説明するため、以下、この考案の事項をより詳細に説明する。注意すべきことは、下記具体的な実施例は、この考案を説明するものであり、この考案を限定するものでないことである。

この考案の実施例において噴着装置の液体供給装置を提供する。図１、図５及び図６に示すとおり、前記噴着装置の液体供給装置は流体出口１が形成されている蓋２を具備する。前記流体出口１により前記蓋２を前記噴着装置に連結させることができる。噴着装置は通常、スプレーガン（spray gun）を指す。蓋２は、射出成型により一体に成型されるが、他の方法により成型されることもできる。前記噴着装置の液体供給装置はフランジ３が形成されている柔軟性円筒部４を更に具備する。前記柔軟性円筒部は前記液体供給装置の一部であり、前記柔軟性円筒部４内の流体を吸い出すとき前記柔軟性円筒部４は潰れることができる。柔軟性円筒部４をインナーカップ（Inner cup）ともいう。柔軟性円筒部４は、射出成型により成型され、壁面が薄いカップ状部品である。柔軟性円筒部４内の流体を吸い出すとき、前記柔軟性円筒部４はその内部の負圧により潰れることができる。

前記噴着装置の液体供給装置は開口５が形成されている剛性円筒部６を更に具備する。前記蓋２は前記剛性円筒部６の開口５上に取り付けられ、前記柔軟性円筒部４は前記剛性円筒部６内に取り付けられる。前記蓋２の形状は前記剛性円筒部６と前記柔軟性円筒部４の形状に対応する。

図３に示すとおり、前記蓋２の外周面には複数の傾斜型突出部７が均等に形成されている。図５に示すとおり、前記剛性円筒部６の内周面には複数の傾斜型凹部８が均等に形成されている。傾斜型突出部７の形状は傾斜型凹部８の形状に対応し、複数の傾斜型突出部７と複数の傾斜型凹部８は一対一に対応するように形成されている。傾斜型突出部７を傾斜型凹部８に結合させることにより前記蓋２を前記剛性円筒部６に結合させることができる。使用者の操作により傾斜型突出部７の一部を傾斜型凹部８に結合させ、流体出口１をスプレーガンに結合させるとき、スプレーガンの回転により傾斜型突出部７を傾斜型凹部８に緊密に結合させることができる。

具体的な実施例において、前記蓋２上に４つの傾斜型突出部７を均等に形成することができる。他の実施例において、傾斜型突出部７を２つのみ形成することもできる。その場合、２つの傾斜型突出部７により２つの結合部位が形成される。柔軟性円筒部４内にペンキ等の流体がたくさん注入されているとき、２つの結合部位により前記蓋２を前記剛性円筒部６に安定に結合させることができない。すなわち、傾斜型突出部７が形成されていない前記蓋２の両側が揺れることにより、前記蓋２を前記剛性円筒部６の所定の位置に安定に固定させることができない。他の実施例において、前記蓋２上に５つ、６つまたは８つの傾斜型突出部７を形成することもできる。それにより前記蓋２を前記剛性円筒部６に安定に結合させることができるが、多量の傾斜型突出部７を形成することにより、製造のコストが増加し、製品の市場競争力（Market competitiveness）が低下するおそれがある。前記剛性円筒部６の傾斜型凹部８の数量は傾斜型突出部７の数量に対応している。

この考案の好適な実施例において、図５と図６に示すとおり、前記傾斜型凹部８は単方向突起（Unidirectional protrusion）で構成され、単方向突起は前記剛性円筒部６の開口５の円心に突出している。単方向突起の輪郭は前記剛性円筒部６の外周面と対応する円弧である。単方向突起の上表面９と前記剛性円筒部６の内壁の上部の上表面１０は１つの平面に位置している。単方向突起の下表面１７は螺旋面であり、単方向突起の下表面１７は剛性円筒部６の底面に向いている。以上のとおり、傾斜型凹部８は単方向突起と剛性円筒部６の内壁の裏表面で構成され、傾斜型凹部８の形状は傾斜型突出部７の形状に対応する。複数の傾斜型突出部７を所定の傾斜型凹部８内に結合させることにより前記蓋２を前記剛性円筒部６に一体に結合させることができる。具体的に、前記傾斜型突出部７と傾斜型凹部８はそれぞれ、環状外部スレッドの一部と環状内部スレッドの一部であることにより、傾斜型突出部７を傾斜型凹部８に容易に結合させることができる。

前記剛性円筒部６の内壁の所定の位置には、前記複数の傾斜型凹部８の下方に位置し、かつ柔軟性円筒部４のフランジ３を支持する環状当接面１１が形成されている。傾斜型凹部８と環状当接面１１との間に所定の隙間が形成されていることにより、前記柔軟性円筒部４を前記剛性円筒部６の所定の位置に位置させ、前記柔軟性円筒部４を前記剛性円筒部６に安定に結合させることができる。また、前記蓋２を前記剛性円筒部６上に結合させるとき、前記蓋２の圧力により前記柔軟性円筒部４が変形することと移動することを防止することができる。

傾斜型突出部７を傾斜型凹部８に容易に結合させるため、この考案の好適な実施例において、図２と図４に示すとおり、前記蓋２の中央に突出状の球面部１２を更に形成することができる。前記流体出口１は前記球面部１２の中央に形成され、前記球面部１２の外周面には使用者の指と対応する複数の凹入部１３が形成されている。前記球面部１２の外周面に所定の数量の凹入部１３を形成することができる。例えば、３つまたは４つの凹入部１３を形成することができる。傾斜型突出部７を傾斜型凹部８に結合させるとき、使用者は指を凹入部１３に挿入して前記蓋２を回転させることにより傾斜型突出部７を傾斜型凹部８に結合させることができる。つぎに、スプレーガンの回転により傾斜型突出部７を傾斜型凹部８に安定に結合させることができる。前記蓋２を取り外すときも、スプレーガンの回転により前記蓋２を前記剛性円筒部６から取り外すことができる。

前記傾斜型凹部８の末端には位置決め部が形成されているため、使用者が蓋２を回転させるとき、傾斜型突出部７が傾斜型凹部８から離脱することを防止することができる。傾斜型突出部７の断面は梯形または三角形であることにより、傾斜型突出部７の所定の表面を単方向突起の下表面１７に緊密に当接させることができる。前記傾斜型突出部７の長さが１～２センチメートルであることにより、傾斜型突出部７の回転距離を制限することができる。すなわち、前記蓋２が前記剛性円筒部６に相対して回転する距離を制限することにより、（前記蓋２の圧力によって）前記柔軟性円筒部４が変形することと移動することを防止することができる。好ましくは、前記蓋２に近づいている傾斜型突出部７の円弧部分の長さは１．５センチメートルであり、前記蓋２から離れている傾斜型突出部７の円弧部分の長さは１．２センチメートルであり、前記蓋２に近づいている傾斜型突出部７の円弧部分の厚さは前記蓋２から離れている傾斜型突出部７の円弧部分の厚さより厚い。本実施例において、前記蓋２の外周面に形成されている４つの傾斜型突出部７は形状が同じである傾斜型突出部である。それにより傾斜型突出部７を傾斜型凹部８に容易に安定に結合させることができる。他の実施例において、形状が異なっている傾斜型突出部７と形状が異なっている傾斜型凹部８を形成することもできる。その場合、傾斜型突出部７を傾斜型凹部８に結合させることにより、前記蓋２を前記剛性円筒部６の所定の位置に結合させ、誤操作を防止することができる。

前記流体出口１上には前記蓋２を噴着装置に結合させる連結部１５が更に形成されている。本実施例の連結部１５の連結部位はＴ型に形成されているが、連結部１５の連結部位は、逆Ｔ型、螺旋型、ホック型等に形成されることもできる。前記蓋２を噴着装置に結合させる連結部１５として従来のいろいろな構造を使用できるため、この考案はそれらを再び説明しない。

図３、図４及び図７に示すとおり、前記蓋２の所定の位置には柔軟性円筒部４の開口と対応する密閉部１６が形成されている。本実施例において、図８に示すとおり、密閉部１６は膨張リング１８を含み、膨張リング１８の外径は柔軟性円筒部４の内径より少し大きく、膨張リング１８の外周面が柔軟性円筒部４の開口の内壁に当接することにより密閉をすることができる。また、傾斜型凹部８と環状当接面１１との間に所定の隙間が形成されているため、傾斜型突出部７を傾斜型凹部８に結合させるとき、傾斜型突出部７は柔軟性円筒部４のフランジ３に安定な圧力を与え、かつ傾斜型突出部７と密閉部１６の協力により前記蓋２と柔軟性円筒部４の開口との間の密閉状態を確保することができる。

以上、この考案の実施例を詳述してきたが、前記実施例はこの考案の例示にしか過ぎないものであるため、この考案は前記実施例の構成にのみ限定されるものでない。この技術分野の技術者はこの考案の要旨を逸脱しない範囲内において設計の変更、改良、代替等をすることができ、それらがあってもこの考案に含まれることは勿論である。

Claims (10)

1. 噴着装置の液体供給装置は、流体出口が形成されている蓋と、フランジが形成されている柔軟性円筒部と、開口が形成されている剛性円筒部とを具備し、
   前記蓋は前記流体出口により前記噴着装置に連結され、
   前記柔軟性円筒部は前記液体供給装置の一部であり、前記柔軟性円筒部内の流体を吸い出すとき前記柔軟性円筒部は潰れることができ、
   前記蓋は前記剛性円筒部の開口上に取り付けられ、前記柔軟性円筒部は前記剛性円筒部内に取り付けられ、前記蓋の形状は前記剛性円筒部と前記柔軟性円筒部の形状に対応している噴着装置の液体供給装置であって、
   前記蓋の外周面には複数の傾斜型突出部が均等に形成され、前記剛性円筒部の内周面には複数の傾斜型凹部が均等に形成され、前記傾斜型突出部の形状は前記傾斜型凹部の形状に対応し、かつ複数の傾斜型突出部と複数の傾斜型凹部は一対一に対応するように形成され、前記傾斜型突出部が前記傾斜型凹部に結合されることにより前記蓋は前記剛性円筒部に結合されることを特徴とする噴着装置の液体供給装置。
2. 前記蓋上には４つの傾斜型突出部が均等に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の噴着装置の液体供給装置。
3. 前記傾斜型凹部は単方向突起で構成され、単方向突起は前記剛性円筒部の開口の円心に突出しており、単方向突起の上表面と前記剛性円筒部の内壁の上部の上表面は１つの平面に位置し、単方向突起の下表面は螺旋面であり、前記単方向突起の下表面は剛性円筒部の底面に向いていることを特徴とする請求項１に記載の噴着装置の液体供給装置。
4. 前記傾斜型突出部と傾斜型凹部は環状外部スレッドの一部と環状内部スレッドの一部であることを特徴とする請求項１または３に記載の噴着装置の液体供給装置。
5. 前記剛性円筒部の内壁の所定の位置には、前記複数の傾斜型凹部の下方に位置し、かつ前記柔軟性円筒部のフランジを支持する環状当接面が形成されていることを特徴とする請求項１または３に記載の噴着装置の液体供給装置。
6. 前記蓋の中央には突出状の球面部が形成され、前記流体出口は前記球面部の中央に形成され、前記球面部の外周面には使用者の指と対応する複数の凹入部が形成されていることを特徴とする請求項１または３に記載の噴着装置の液体供給装置。
7. する請求項１または３に記載の噴着装置の液体供給装置。
8. 前記蓋の所定の位置には柔軟性円筒部の開口と対応する密閉部が形成されていることを特徴とする請求項１または３に記載の噴着装置の液体供給装置。
9. 前記傾斜型凹部の末端には位置決め部が形成され、前記傾斜型突出部の長さは１～２センチメートルであり、傾斜型突出部の断面は梯形または三角形であることを特徴とする請求項１または３に記載の噴着装置の液体供給装置。
10. 前記４つの傾斜型突出部は形状が同じである傾斜型突出部であることを特徴とする請求項２に記載の噴着装置の液体供給装置。