JP3250933B2 - 糖液の脱色精製方法及び糖液の脱色精製装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糖液の脱色精製方法及
び糖液の脱色精製装置に関し、更に詳しくは、イオン交
換樹脂の再生剤の使用量を低減できる糖液の脱色精製方
法及び糖液の脱色精製装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、糖液を脱色精製する場合には、原
料糖液中に例えば水酸化カルシウムと炭酸ガスを供給し
て原料糖液中で微粒子状の炭酸カルシウムを作り、この
炭酸カルシウム微粒子の表面に着色成分などを吸着させ
る、いわゆる炭酸飽充による方法や、粒子状活性炭ある
いは骨炭を瀘材として着色成分などを吸着瀘過する方法
などにより原料糖液の粗精製を行なっている。その後、
上述の各処理方法では除去できない少量の着色成分やイ
オン成分などはイオン交換樹脂を用いて糖液の脱色精製
及び脱塩を行なうようにしている。

【０００３】ところで、糖液の脱色を主目的としたイオ
ン交換処理には例えばＣｌ形の強塩基性アニオン交換樹
脂（以下、単に「アニオン交換樹脂」と称す。）を充填
した精製塔が工業的に用いられ、この精製塔内の強塩基
性アニオン交換樹脂層に糖液を通液することにより糖液
の脱色精製を行なっている。工業的な脱色精製の方式に
は種々の方式があり、例えば１基の精製塔を用いる単塔
方式と、複数基の精製塔を直列に接続して用いるメリー
ゴーランド方式が知られている。前者の方式は装置的に
シンプルであるため、工業的に広く採用されているが、
後者の方式は装置的に複雑で、しかも複数の精製塔をメ
ンテナンスする必要があるなどしてイニシャルコスト及
びメンテナンスコストなどを含めたトータルコストが高
くつくため、工業的にはそれほど採用されていない。

【０００４】そこで、従来の糖液の脱色精製装置として
単塔方式のものについて説明する。従来の単塔方式の脱
色精製装置を用いて糖液を脱色精製する場合には、上述
のように強塩基性アニオン交換樹脂が充填された単一の
精製塔内に糖液を通液し、糖液が強塩基性アニオン交換
樹脂と接触しながら流下する間に、糖液中の着色成分が
アニオン交換樹脂に吸着されることにより、糖液の脱色
精製が行なわれる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
単塔式の糖液の脱色精製装置を用いた脱色精製方法の場
合には、アニオン交換樹脂を再生する際に食塩（ＮａＣ
ｌ）水などの再生剤溶液を精製塔内のアニオン交換樹脂
の充填層に通液してイオン交換樹脂の再生を行なている
が、この再生には精製塔内の充填層を全て食塩水など再
生剤溶液により再生するため、大量の再生剤溶液が使用
され、ランニングコストが高くつくという課題があっ
た。また、アニオン交換樹脂を上述のように再生処理す
る場合には、脱色精製装置を停止した状態で再生を行な
わなくてはならないため、装置の稼動効率が低減すると
いう課題があった。

【０００６】また、従来の糖液の脱色精製方法及び糖液
の脱色精製装置の場合には、アニオン交換樹脂を再生す
る前に、精製塔内に水を通して精製塔内の糖液を水と置
換し、脱糖する、いわゆるスイートニングオフを行なう
が、このスイートニングオフにより糖液の希釈水（甘
水）が大量に発生し、甘水から糖液を回収するコストが
高くつくという課題があった。

【０００７】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、再生剤の使用量を格段に低減してメンテナ
ンスコストを格段に節約できる糖液の脱色精製方法を提
供すると共に、甘水の発生量をも格段に低減して糖液の
回収コストを格段に節約できる糖液の脱色精製方法を提
供することを目的としている。また、本発明は、再生剤
の使用量を格段に低減してメンテナンスコストを格段に
節約できると共に、装置を停止することなくイオン交換
樹脂の再生及び糖液の脱色精製を並行して連続的に行な
うことができる糖液の脱色精製方法及び糖液の脱色精製
装置を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来の糖
液の脱色精製方法及び糖液の脱色精製装置が有する上述
の課題を解決すべく精製塔内のイオン交換樹脂層の状態
について種々検討した結果、糖液の脱色処理を終了した
再生段階のイオン交換樹脂の充填層は、上層のイオン交
換樹脂において色素成分の吸着が行なわれてその吸着性
能が低下しているが、下層のイオン交換樹脂では殆ど吸
着が行なわれておらず、そのイオン交換樹脂がそのまま
の状態で再使用できるということを知見した。

【０００９】本発明は上記知見に基づいてなされたもの
で、本発明の請求項１に記載の発明は、精製塔内のイオ
ン交換樹脂の充填層に糖液を接触させながら流下させて
糖液の脱色精製を行なった後、上記イオン交換樹脂の再
生を行なう糖液の脱色精製方法において、上記イオン交
換樹脂の再生を行なう際に、上記充填層の下層のイオン
交換樹脂を抜き出して上記精製塔内の上部へ移送して残
余の充填層上へ積層した後、上記精製塔内の残余のイオ
ン交換樹脂について再生を行ない、その後、移送された
イオン交換樹脂をそのまま再生後のイオン交換樹脂と共
に糖液の脱色精製に使用する糖液の脱色精製方法を提供
することにより上記目的を達成したものである。

【００１０】また、本発明の請求項２に記載の発明は、
精製塔内のイオン交換樹脂の充填層に糖液を接触させな
がら流下させて糖液の脱色精製を行なった後、上記イオ
ン交換樹脂の再生を行なう糖液の脱色精製方法におい
て、上記イオン交換樹脂層の再生を行なう際に、上記充
填層の下層のイオン交換樹脂を抜き出して上記精製塔の
外部の貯留槽へ移送し、次いで、上記精製塔内の残余の
イオン交換樹脂について再生を行なった後、上記貯留槽
内のイオン交換樹脂を再生後のイオン交換樹脂層上へ移
送し、移送されたイオン交換樹脂をそのまま再生後のイ
オン交換樹脂と共に糖液の脱色精製に使用する糖液の脱
色精製方法を提供するものである。

【００１１】また、本発明の請求項３に記載の発明は、
複数の精製塔内のイオン交換樹脂の充填層へ糖液を時間
差を付けて供給し、それぞれの精製塔内で糖液の脱色精
製を行なうと共に、他の一つの精製塔内ではイオン交換
樹脂の再生を行なう糖液の脱色精製方法であって、複数
の精製塔のうち、先に糖液を供給した精製塔内のイオン
交換樹脂の再生を行なう際に、その精製塔内の充填層の
下層のイオン交換樹脂を抜き出して既に再生が完了して
いる他の一つの精製塔内の充填層上へ移送してイオン交
換樹脂を補充した後、この精製塔において糖液の脱色精
製を行なうと共に、イオン交換樹脂が移送された精製塔
内では残余のイオン交換樹脂の再生を行ない、一つの精
製塔をイオン交換樹脂の再生用とし、他の精製塔を脱色
精製用として連続的に循環使用する糖液の脱色精製方法
を提供するものである。

【００１２】また、本発明の請求項４に記載の発明は、
請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の発明におい
て、上記イオン交換樹脂が強塩基性アニオン交換樹脂で
ある糖液の脱色精製方法を提供するものである。

【００１３】また、本発明の請求項５に記載の発明は、
複数の精製塔内のイオン交換樹脂の充填層へ糖液を時間
差を付けて供給し、それぞれの精製塔内で糖液の脱色精
製を行なうと共に、他の一つの精製塔内ではイオン交換
樹脂の再生を行なう糖液の脱色精製装置であって、上記
各精製塔内の充填層の下層のイオン交換樹脂を個別に抜
き出して他の精製塔内の上部へ個別に移送するイオン交
換樹脂移送手段と、このイオン交換樹脂移送手段による
イオン交換樹脂の移送後の残余のイオン交換樹脂に向け
て再生剤を供給する再生剤供給手段と、これらの手段を
駆動制御する制御手段とを備え、上記制御手段を用い
て、上記複数の精製塔のうち、先に糖液を供給した精製
塔内のイオン交換樹脂の再生を行なう際に、その精製塔
内の充填層の下層のイオン交換樹脂を抜き出して既に再
生が完了している他の一つの精製塔内の充填層上へ移送
してイオン交換樹脂を補充した後、この精製塔において
脱色精製を行なうと共に、イオン交換樹脂が移送された
精製塔内では残余のイオン交換樹脂の再生を行ない、一
つの精製塔を再生用とし、他の精製塔を脱色精製用とし
て連続的に循環使用するように制御する糖液の脱色精製
装置を提供するものである。

【００１４】

【作用】本発明の請求項１に記載の発明によれば、精製
塔内へ糖液を供給して精製塔内のイオン交換樹脂の充填
層により糖液の脱色精製を行なった後、精製塔内のイオ
ン交換樹脂の再生を行なう際には、精製塔内の充填層の
下層のイオン交換樹脂を抜き出してその精製塔内の残余
の充填層上へ移送してイオン交換樹脂を積層して元のイ
オン交換樹脂量を確保し、次いで、精製塔内の残余のイ
オン交換樹脂について再生を行なった後、移送されたイ
オン交換樹脂をそのまま再生後のイオン交換樹脂と共に
使用することにより糖液の脱色精製を行なうことができ
る。

【００１５】また、本発明の請求項２に記載の発明によ
れば、精製塔内へ糖液を供給して精製塔内のイオン交換
樹脂の充填層により糖液の脱色精製を行なった後、精製
塔内のイオン交換樹脂層の再生を行なう際には、精製塔
内の充填層の下層のイオン交換樹脂を抜き出して外部の
貯留槽へ移送し、また、精製塔内の残余のイオン交換樹
脂について再生を行なった後、貯留槽内のイオン交換樹
脂を再生後のイオン交換樹脂層上へ移送してイオン交換
樹脂を積層すれば、移送されたイオン交換樹脂をそのま
ま再生後のイオン交換樹脂と共に使用して貯留槽から移
送された糖液の脱色精製及びその後に供給される糖液に
ついて脱色精製を行なうことができる。更に、本発明に
よれば、精製塔内の下層のイオン交換樹脂を抜き出して
移送する際に、精製塔内に残留する糖液も同時に抜き出
して外部の貯留槽へ移送し、その後精製塔内に水を通し
てスイートニングオフを行なうようにすることもでき、
これにより甘水の発生量を従来より低減することができ
る。

【００１６】また、本発明の請求項３及び請求項５に記
載の発明によれば、制御手段を用いることにより、複数
の精製塔内のイオン交換樹脂の充填層へ時間差を付けて
糖液を個別に供給してそれぞれの精製塔内で糖液の脱色
精製を行なうと共に、他の一つの精製塔内ではイオン交
換樹脂の再生を行なうことができる。そして、複数の精
製塔のうち先に糖液を供給した精製塔内のイオン交換樹
脂の再生を行なう際には、制御手段の制御下で、イオン
交換樹脂移送手段が駆動して先に糖液を供給した精製塔
内の充填層の下層のイオン交換樹脂を抜き出して既に再
生が完了している他の一つの精製塔内の充填層上へ移送
してイオン交換樹脂を補充した後、この精製塔において
糖液の脱色精製を行なうことができ、上述した前者のイ
オン交換樹脂が移送された精製塔内では残余のイオン交
換樹脂の再生を行なうことができる。そして、これらの
処理は制御手段を用いることにより一つの精製塔を再生
用として使用し、他の精製塔を脱色精製用として使用し
てイオン交換樹脂の再生時にも糖液の脱色精製装置を停
止することなく連続的に稼動させることができる。ま
た、本発明においても上記請求項２の発明と同様に脱色
処理終了後の精製塔内の下層のイオン交換樹脂を抜き出
して移送する際に、その精製塔内に残留する糖液も同時
に抜き出して移送することにより甘水の発生量を低減す
ることができる。

【００１７】また、本発明の請求項４に記載の発明によ
れば、請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の発明
において、イオン交換樹脂として強塩基性アニオン交換
樹脂を用いるため、糖液中の色素を効率良く除去するこ
とができる。

【００１８】

【実施例】以下、図１〜図４に示す実施例に基づいて本
発明を説明する。尚、各図中、図１は本発明の糖液の脱
色精製方法に好適に用いられる本発明の糖液の脱色精製
装置の一実施例のフローを示す構成図、図２は本発明の
他の糖液の脱色精製方法に好適に用いられる糖液の脱色
精製装置の一例を示す図１相当図、図３は本発明の更に
他の糖液の脱色精製方法に好適に用いられる糖液の脱色
精製装置の一例を示す図１相当図、図４は本発明の糖液
の脱色精製方法によりイオン交換樹脂を再生した後の糖
液の脱色精製性能及び従来の糖液の脱色精製方法により
イオン交換樹脂を再生した後の糖液の脱色精製性能を示
すグラフである。

【００１９】実施例１.まず、本発明の糖液の脱色精製
方法に好適に用いられる本発明の糖液の脱色精製装置の
一実施例について説明する。本実施例の糖液の脱色精製
装置１０は、図１に示すように、互いに並列に配置され
たＣｌ形の強塩基性アニオン交換樹脂（以下、単に「ア
ニオン交換樹脂」と称す。）の充填層１１Ａ、１１Ｂ、
１１Ｃを有する精製塔１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃと、各精
製塔１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃへ原料糖液を供給する供給
配管１３と、各精製塔１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ内での脱
色精製後の糖液を排出する排出配管１４とを備えてい
る。供給配管１３は分岐管を有し、これらの分岐管が各
精製塔１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの上端を貫通している。
そして、各分岐管の先端には各精製塔１２Ａ、１２Ｂ、
１２Ｃ内に配設された糖液ディストリビュータ１５Ａ、
１５Ｂ、１５Ｃが糖液供給部として接続され、供給配管
１３に配設されたポンプ１３Ａにより各糖液ディストリ
ビュータ１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃから糖液を供給するよ
うにしてある。これらの糖液ディストリビュータ１５
Ａ、１５Ｂ、１５Ｃは例えばリング状配管として形成さ
れ、その周方向に等間隔に形成された孔から糖液を充填
層の上面全面に均等に供給するようにしてある。また、
排出配管１４も同様に分岐管を有し、各精製塔１２Ａ、
１２Ｂ、１２Ｃ内の精製糖液を各分岐管から排出するよ
うにしてある。更に、供給配管１３の各分岐管には例え
ばバルブ１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃが配設され、これらの
バルブ１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃにより糖液を個別に供給
するようにしてあり、排出配管１４の分岐管にはバルブ
１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃが配設され、これらを開放する
ことにより処理後の糖液を個別に排出するようにしてあ
る。そして、これらのバルブは後述の制御装置により開
閉制御するようにしてある。

【００２０】そして、図１に示す状態では精製塔１２Ａ
内の充填層１１Ａは他の精製塔１２Ｂ、１２Ｃ内の充填
層１１Ｂ、１１Ｃよりも充填量が破線で示す量だけ少な
い状態になっており、前者の精製塔１２Ａ内では充填層
１１Ａの再生を再生剤溶液（食塩水）により行ない、後
者の精製塔１２Ｂ、１２Ｃ内では原料糖液の脱色精製を
行なうようになっている。また、前者の精製塔１２Ａ内
のアニオン交換樹脂の不足分は例えば他の充填層１１
Ｂ、１１Ｃの例えば７５〜２５％程度になっている。こ
の不足分は、後述のように例えば精製塔１２Ｂの下層の
アニオン交換樹脂を後述のように抜き出して精製塔１２
Ａ内へ移送し、充填層１１Ａのアニオン交換樹脂を補充
するようにしてある。一方、精製塔１２Ｂ内の残余の充
填層１１Ｂは糖液の脱色精製により着色成分により汚染
されているため、この精製塔１２Ｂでは他の精製塔１２
Ｃ、１２Ａ内で糖液の脱色精製を行なっている間にその
アニオン交換樹脂を食塩水により再生するようにしてあ
る。尚、ここでいう「汚染」とは、着色成分の吸着能力
が低下したという意味である。

【００２１】上述のように各精製塔１２Ａ、１２Ｂ、１
２Ｃは、１基が再生用として、また他の２基が脱色精製
用として互いに循環使用するようにしてある。このよう
に各精製塔１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを循環使用するた
め、図１に示す状態では脱色精製する２基の精製塔１２
Ｂ、１２Ｃに対して時間差を付けて糖液を供給するよう
にしてある。つまり、精製塔１２Ｂ内へ糖液を先に供給
し、他の精製塔１２Ｃへは所定時間経過後に糖液を供給
するようにしてある。これにより、精製塔１２Ｂ内の充
填層１１Ｂの再生が必要になった時に、汚染されていな
い下層のアニオン交換樹脂を既に再生が完了している精
製塔１２Ａ内へ移送し、２基の精製塔１２Ａ、１２Ｂで
の脱色精製が一時的に停止しても、他の精製塔１２Ｃで
は脱色精製を継続し、全体として装置を停止させること
なく連続稼動することができるようにしてある。しか
も、精製塔１２Ａ内のアニオン交換樹脂が上述のように
補充されれば、この精製塔１２Ａが精製塔１２Ｂに替わ
って精製塔１２Ｃと共に糖液の脱色精製を行なうように
なっている。更に、所定時間経過後には精製塔１２Ｂ内
で充填層１１Ｂの再生が完了し、その後は同様にして精
製塔１２Ｃ内の充填層１１Ｃの再生を行なうようになっ
ている。

【００２２】上述のようにアニオン交換樹脂を移送する
場合にはイオン交換樹脂移送手段１８が用いられる。こ
のイオン交換樹脂移送手段１８は、エゼクタやポンプな
ど（以下、「ポンプ」で代表する。）１８Ａと、このポ
ンプ１８Ａに接続された移送用配管１８Ｂとを有してい
る。尚、イオン交換樹脂移送手段１８としてエゼクタを
用いる場合には通常駆動側に水を供給するため、この水
によって移送されたイオン交換樹脂を受け入れる側の精
製塔内に存在する糖液が希釈されるためエゼクタを用い
ることは好ましくなく、イオン交換樹脂移送手段１８と
しては糖液の希釈が生じないもの、例えばポンプが好ま
しいが、駆動側に糖液を供給する場合にはエゼクタを用
いることができる。この移送用配管１８Ｂの両端は各精
製塔１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの上部及び下部に連通する
ように３つに分岐している。下部の分岐管はいずれも充
填層１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを支承する支承部材１９
Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ中央のやや上方に対向して開口し、
それぞれの下層のアニオン交換樹脂を吸引できるように
してある。また、上部の分岐管はいずれも脱色精製時の
充填層１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの上面に対向して開口
し、下部の分岐管から吸引したアニオン交換樹脂を再生
後の充填量の少ない充填層上へ供給するようにしてあ
る。また、各精製塔１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの下部に接
続された分岐管にはバルブ２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃが配
設され、各精製塔１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの上部に接続
された分岐管にはバルブ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃが配設
されている。そして、上述のように精製塔１２Ｂ内のア
ニオン交換樹脂を再生する場合には、上下のバルブを後
述の制御装置により開閉制御した状態でポンプ１８Ａが
駆動して例えば精製塔１２Ｂ内の下層のアニオン交換樹
脂を精製塔１２Ａの上部へ移送したり、精製塔１２Ｃ内
の下層のアニオン交換樹脂を精製塔１２Ｂへ移送したり
するようにしてある。

【００２３】また、本実施例の糖液の脱色精製装置１０
には上記イオン交換樹脂移送手段１８によってアニオン
交換樹脂を移送した後の残余の充填層に向けて食塩水を
再生剤溶液として供給する再生剤供給手段２２を備えて
いる。この再生剤供給手段２２は、再生剤ディストリビ
ュータ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃを再生剤供給部として各
精製塔１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ内に備え、ポンプ２２Ｄ
により第２供給配管２２Ｅを介して図示しない貯留槽の
食塩水を各精製塔１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃへ供給するよ
うにしてある。この第２供給配管２２Ｅの分岐管にはバ
ルブ２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃが配設され、これらのバル
ブ２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃを開放することにより再生剤
ディストリビュータ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃへ食塩水を
供給するようにしてある。また、上述した排出配管１４
のバルブ１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃには再生処理後の食塩
水を排出する第２排出配管２４が接続されている。従っ
て、これらのバルブ１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃは、糖液を
排出する場合には各精製塔１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを排
出配管１４に連通させ、食塩水を排出する場合には第２
排出配管２４に連通させる、三方バルブとして構成され
ている。そして、上述のように精製塔１２Ａ内のアニオ
ン交換樹脂を再生する場合には、各バルブを後述の制御
装置により開閉制御した状態でポンプ２２Ｄが駆動して
再生剤ディストリビュータ２２Ａから精製塔１２Ａ内の
充填量の少ない再生用の充填層１１Ａに向けて食塩水を
供給してアニオン交換樹脂の再生を行なうようにしてあ
る。従って、各再生剤ディストリビュータ２２Ａ、２２
Ｂ、２２Ｃは下層のアニオン交換樹脂が抜き取られた後
の残余の充填層の上面よりもやや上方に位置している。
その他の精製塔１２Ｂ、１２Ｃが上述のように再生用と
して用いられる時には、同様にしてそれぞれの再生剤デ
ィストリビュータ２２Ｂ、２２Ｃから食塩水を供給する
ようにしてある。これらの再生剤ディストリビュータ２
２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃは上記糖液ディストリビュータに
準じて構成されている。

【００２４】更に、本実施例の糖液の脱色精製装置１０
には破線で示す制御用ケーブル２５Ａを介して上述のモ
ータ及びバルブなどに接続された制御装置２５が設けら
れ、この制御装置２５の制御信号を制御用ケーブル２５
Ａを介してモータ及びバルブなどに送信してこれらを駆
動制御し、本発明の糖液の脱色精製方法を実施するよう
にしてある。例えば、図１に示す状態について説明す
る。この場合には、上述したように精製塔１２Ａにおい
てアニオン交換樹脂の再生を行ない、精製塔１２Ｂ、１
２Ｃ内において糖液の脱色精製を行なうことになる。そ
れにはまず、制御装置２５の制御信号により糖液の供給
配管１３のバルブ１６Ｂが開放し、他のバルブ１６Ｃ、
１６Ａが閉止して精製塔１２Ｂのみへ糖液を供給できる
状態になると共に供給配管１３のポンプ１３Ａが駆動す
る。これによりバルブ１６Ｂを介してまず糖液ディスト
リビュータ１６Ｂから精製塔１２Ｂ内の充填層１１Ｂの
上面に向けて糖液を供給する。糖液は充填層１１Ｂを流
下する間に脱色精製され、排出配管１４のバルブ１７Ｂ
及びを排出配管１４を経由して所定の貯留槽へ給送され
る。そして、精製塔１２Ｂ内へ糖液を供給して所定時間
経過した後、制御装置２５の制御信号により供給配管１
３のバルブ１６Ｃが開放し、精製塔１２Ｃ内へ糖液を供
給し、この精製塔１２Ｃ内でも精製塔１２Ｂと同様に糖
液の脱色精製を開始する。ここで精製された糖液は排出
配管１４の既に開放しているバルブ１７Ｃを経由して排
出配管１４を流れている精製塔１２Ａからの精製糖液に
合流する。

【００２５】一方、制御装置２５の制御信号により再生
剤供給手段２２のバルブ２３Ａが開放し、他のバルブ２
３Ｃ、２３Ａが閉止して精製塔１２Ａのみへ食塩水を供
給できる状態になると共に再生剤供給手段２２のポンプ
２２Ｄが駆動する。これによりバルブ２３Ａを介して再
生剤ディストリビュータ２２Ａから精製塔１２Ａ内の充
填層１１Ａの上面に向けて食塩水を供給する。食塩水は
充填層１１Ａを流下する間にアニオン交換樹脂の再生を
行い、既に開放しているバルブ１７Ａ及びを第２排出配
管２４を経由して再生処理後の食塩水が貯留槽へ給送さ
れる。そして、再生終了時には制御装置２５の制御信号
に基づいて再生剤供給手段２２のバルブ２３Ａが閉止す
ると共に、バルブ１７Ａも閉止して精製塔１２Ａを停止
し、再生が完了した状態で待機させる。

【００２６】この間に最初に糖液を受給した精製塔１２
Ｂ内の充填層１１Ｂの吸着性能が低下し、充填層１１Ｂ
の再生を行なう必要が生じた場合（再生が必要な時期は
糖液をサンプリングしてオペレータが判断したり、脱色
精製時間、処理液量などを勘案して判断する）には、制
御装置２５の制御信号により糖液を供給制御するバルブ
１６Ｂが閉止し、排出配管１４のバルブ１７Ｂが第２排
出配管２４に切り替わって精製塔１２Ｂが第２排出配管
２４と連通する。一方、イオン交換樹脂移送手段１８の
バルブ２０Ｂ、２１Ａが開放し、精製塔１２Ｂと精製塔
１２Ａが移送用配管１８Ｂを介して連通する。この時、
ポンプ１８Ａが駆動し、精製塔１２Ｂ内の充填層１１Ｂ
の下層のアニオン交換樹脂を精製塔１２Ｂ内に残留して
いる糖液と共に移送用配管１８Ｂを介して精製塔１２Ａ
内へ移送し、精製塔１２Ａの充填層１１Ａ上にアニオン
交換樹脂を図１に破線で示した分だけ補充する。補充後
にはポンプ１８Ａが停止すると共に各バルブ２０Ｂ、２
１Ａが閉止する。次いで、制御信号に基づいてアニオン
交換樹脂の補充を受けた精製塔１２Ａでは糖液の供給配
管１３のバルブ１６Ａを開放すると共にバルブ１７Ａを
第２排出配管２４から排出配管１４に切り替えて精製塔
１２Ａ内を排出配管１４に連通し、既に駆動しているポ
ンプ１３Ａにより糖液を受給する。これにより精製塔１
２Ａが精製塔１２Ｂに替わって糖液の脱色精製を行な
い、他の精製塔１２Ｃを合せた２基の精製塔で脱色精製
を行なうことになる。また、これと並行して精製塔１２
Ｂ内ではまず、精製塔１２Ｂ内に水を通して塔内に残留
している残りの糖液を排出するスイートニングオフを行
ない、次いでその塔下部より逆洗水を供給して精製塔１
２Ｂ内の残余の充填層１１Ｂを逆洗し、その後、ディス
トリビュータ２２Ｂから食塩水を受給して残余の充填層
１１Ｂの再生を行なう。

【００２７】本実施例では、上述のように糖液の脱色工
程を終了した精製塔１２Ｂ内の下層のアニオン交換樹脂
を他の精製塔に移送する操作を、精製塔１２Ｂのスイー
トニングオフ操作を行なう前に実施すると良く、これに
より脱色工程終了後の精製塔１２Ｂ内に残留する糖液の
一部を上記アニオン交換樹脂と共に移送することがで
き、その結果、精製塔１２Ｂのスイートニングオフの際
に塔外に抜き出す糖液の量が従来よりも格段に少なくな
り、これに伴い甘水の発生量が格段に減量されて糖液の
回収コストを格段に節約することができる。

【００２８】更に時間が経過して精製塔１２Ｃでの脱色
精製機能が低下した場合には、制御信号に基づいて上述
した場合と同様にして精製塔１２Ｃ内の下層のアニオン
交換樹脂を既に再生を完了した精製塔１２Ｂ内へ残留糖
液と共に移送し、移送完了後には、精製塔１２Ｂが精製
塔１２Ｃに替わって脱色精製を行ない、精製塔１２Ｃ内
では充填層１１Ｃのスイートニングオフ、逆洗及び再生
を行なう。このようにして３基の精製塔１２Ａ、１２
Ｂ、１２Ｃのうち、１基は再生用とし、他の２基は脱色
精製用として連続的に循環使用される。

【００２９】以上説明したように本実施例によれば、糖
液の脱色精製装置１０は精製塔１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ
のいずれか１基を糖液の再生用として使用すると共に、
他の２基を脱色精製用として循環使用するようにしたた
め、アニオン交換樹脂の再生時でも糖液の脱色精製装置
１０を停止させることなく連続的に稼動することがで
き、糖液の脱色精製能力を格段に高めることができる。
また、アニオン交換樹脂を再生する時には、各精製塔１
２Ｂ、１２Ｃ内の充填層１１Ｂ、１１Ｃの全量を再生せ
ず、下層部分のアニオン交換樹脂（全体の２５〜７５
％）を抜き取って再使用し、残りの充填層のみを再生す
るようにしたため、食塩水の使用量を格段に低減でき、
ランニングコストを格段に節約することができる。更
に、糖液の脱色工程を終了した精製塔１２Ｂ内の下層部
分のアニオン交換樹脂を他の精製塔に移送する際に精製
塔１２Ｂに残留している糖液を同時に移送することによ
り、精製、塔１２Ｂ内の残余のアニオン交換樹脂の再生
時に抜き出す糖液の量が従来よりも格段に少なく、これ
に伴い甘水の発生量を格段に減量することができる。

【００３０】実施例２.本発明の他の糖液の脱色精製方
法の実施例は図２に示す単塔式の脱色精製装置を用いて
実施することができる。この糖液の脱色精製装置３０
は、同図に示すように、充填層３１の下層のアニオン交
換樹脂３１Ａを精製塔３２から抜き出して直接充填層３
１の上層へ移送して積層し、当初、下層に位置していた
アニオン交換樹脂３１Ａを再生することなくそのまま次
の脱色工程で再使用するようにしてある。つまり、本実
施例に用いられる脱色精製装置３０は実施例１の脱色精
製装置１０と異なり、１基の精製塔３２を再生と脱色精
製に用いるようにしたもので、再生中には脱色精製を行
なうことができないようになっている。以下、本実施例
に用いられる脱色精製装置３０について更に説明する。

【００３１】上記精製塔３２には糖液を供給する供給配
管３３及び脱色精製後の糖液を排出する排出配管３４が
設けられている。そして、供給配管３３の先端には精製
塔３２内に配設された糖液ディストリビュータ３５が接
続され、供給配管３３に配設されたポンプ３３Ａの作動
により糖液ディストリビュータ３５から糖液を供給する
ようにしてある。また、排出配管３４にはバルブ３６が
配設されている。また、上記精製塔３２には充填層３１
の下層のアニオン交換樹脂３１Ａを上層のアニオン交換
樹脂３１Ｂ上へ移送するイオン交換樹脂移送手段３７が
設けられている。このイオン交換樹脂移送手段３７は、
ポンプ３７Ａと、このポンプ３７Ａに接続された移送用
配管３７Ｂと、この移送用配管３７Ｂに配設された流量
計３７Ｅとを有している。移送用配管３７Ｂの下部側壁
を貫通した端部は充填層３１を支承する支承部材３８中
央のやや上方に対向して開口し、上部側壁を貫通した端
部は脱色精製時の充填層３１の上面に対向して開口して
いる。そして、精製塔３２内のアニオン交換樹脂を再生
する場合には、ポンプ３７Ａが駆動して精製塔３２内の
下層のアニオン交換樹脂３１Ａを抜き出し、直接精製塔
３２内の充填層３１の上層へ積層するようにしてある。
尚、この樹脂移送に際しては流量計３７Ｅにより移送量
を計量し、所定量のアニオン交換樹脂を正確に移送する
ようにしてある。

【００３２】また、上記精製塔３２には再生剤供給手段
３９が設けられ、この再生剤供給手段３９により充填層
３１の下方部分を再生するようにしてある。この再生剤
供給手段３９は、再生剤ディストリビュータ３９Ａを精
製塔３２内に備え、ポンプ（図示せず）により第２供給
配管３９Ｂを介して図示しない貯留槽の食塩水を精製塔
３２内へ供給するようにしてある。この再生剤ディスト
リビュータ３９Ａは下層のアニオン交換樹脂３１Ａの抜
き出しによって下方部分に移動した残余の充填層３１Ｂ
の上面よりもやや上方となるように配置されている。ま
た、上述した排出配管３４のバルブ３６には再生に使用
した食塩水を排出する第２排出配管３４Ａが接続され、
このバルブ３６を切り換えることにより糖液を排出する
場合には精製塔３２を排出配管３４に連通し、食塩水を
排出する場合には第２排出配管３４Ａに連通するように
してある。

【００３３】次に、上記脱色精製装置３０を用いた本発
明の糖液の脱色精製方法の一実施例について説明する。
ポンプ３３Ａが駆動して糖液ディストリビュータ３５か
ら糖液を精製塔３２内の充填層３１の上面に向けて供給
する。糖液は充填層３１を流下する間に脱色精製され、
排出配管３４を介して所定の貯留槽へ給送される。そし
て、精製塔３２内へ糖液を供給して所定時間経過して充
填層３１の吸着性能が低下した場合にはアニオン交換樹
脂を再生する。再生する場合には装置を停止する。

【００３４】その後、常法によりスイートニングオフを
行なった後、あるいはスイートニングオフを行なうこと
なくそのままイオン交換樹脂移送手段３７のポンプ３７
Ａを駆動すると充填層３１の下層のアニオン交換樹脂３
１Ａ（充填量の２５〜７５％）を移送用配管３７Ｂを介
して精製塔３２内から抜き出し、充填層３１の上面へア
ニオン交換樹脂を移送して積層する。下層のアニオン交
換樹脂３１Ａを移送した時点でイオン交換樹脂移送手段
３７が停止する。次いで、事前にスイートニングオフを
行なっていない場合はここでスイートニングオフを行な
った後、再生剤供給手段３９が駆動し、再生剤ディスト
リビュータ３９Ａから食塩水を供給して移送後に精製塔
３２内の下方へ移動した残余のアニオン交換樹脂（図２
において上層に位置していたアニオン交換樹脂３１Ｂ）
を再生する。そして、充填層３１の再生が終了した後、
再び糖液の脱色精製を行なう。尚、本実施例の場合に
は、糖液の脱色工程終了後の再生段階において上述のよ
うな逆洗操作を行なうと、上層の再生すべきでない樹脂
と下層の再生すべき樹脂とが混合されて所期の目的を達
成することができなくなるため、再生の都度毎回逆洗を
行なわずに例えば３〜４回に一度逆洗操作を行なうよう
にする。

【００３５】以上説明したように本実施例によれば、精
製塔３２内の下層のそれほど汚染されておらず、充填層
の上層として用いれば十分に脱色能力があるアニオン交
換樹脂３１Ａを抜き出してその精製塔３２内の残余のア
ニオン交換樹脂３１Ｂ上へ直接移送して下層のアニオン
交換樹脂３１Ａと上層のアニオン交換樹脂３１Ｂとを入
れ替えて新たに充填層３１を形成し、次いで、精製塔３
２内の残余のアニオン交換樹脂３１Ｂ、即ち上層から下
層に移動したアニオン交換樹脂の再生を行なった後、こ
れら両者をそのまま使用して糖液の脱色精製に使用する
ようにしたため、上層に位置していたアニオン交換樹脂
３１Ｂのみを再生するだけで良く、再生剤溶液としての
食塩水の使用量を格段に低減でき、脱色精製装置３０の
ランニングコストを格段に節約することができる。

【００３６】実施例３.本発明の更に他の糖液の脱色精
製方法の実施例は図３に示す単塔式の脱色精製装置を用
いて実施することができる。この糖液の脱色精製装置５
０は、同図に示すように、充填層５１の下層のアニオン
交換樹脂５１Ａを糖液と共に精製塔５２から抜き出して
外部に配設された貯留槽６０へ移送して一時的に貯留槽
６０内でアニオン交換樹脂及び糖液を貯留し、移送後の
残余のアニオン交換樹脂５１Ｂを再生した後、貯留槽６
０からアニオン交換樹脂を糖液と共に精製塔５２内へ戻
し、引き続き糖液の脱色精製を行なうようにした以外
は、実施例２に準じて構成されている。以下、本実施例
に用いられる脱色精製装置５０について更に説明する。

【００３７】上記精製塔５２には糖液を供給する供給配
管５３及び脱色精製後の糖液を排出する排出配管５４が
設けられている。そして、供給配管５３の先端には精製
塔５２内に配設された糖液ディストリビュータ５５が接
続され、供給配管５３に配設されたポンプ５３Ａの作動
により糖液ディストリビュータ５５から糖液を供給する
ようにしてある。また、排出配管５４にはバルブ５６が
配設されている。また、上記精製塔５２にはイオン交換
樹脂移送手段５７が設けられている。

【００３８】上記イオン交換樹脂移送手段５７は、第
１、第２ポンプ５７Ａ、５７Ｂと、これらのポンプ５７
Ａ、５７Ｂがそれぞれ配設された第１、第２移送用配管
５７Ｃ、５７Ｄと、第１移送用配管５７Ｃに配設された
流量計５７Ｅとを備えている。第１移送用配管５７Ｃは
一端が精製塔５２内の充填層５１を支承する支承部材５
８中央のやや上方に対向して開口し、他端が貯留槽６０
に向けて開口し、第１ポンプ５７Ａにより精製塔５２内
の下層のアニオン交換樹脂５１Ａを糖液と共に貯留槽６
０内へ移送するようにしてあると共に、移送するアニオ
ン交換樹脂の樹脂量を流量計５７Ｅによって正確に計量
しするようにしてある。また、第２移送用配管５７Ｄは
一端が貯留槽６０内の底面に対向して開口し、他端が精
製塔５２内の充填層５１の上面に向けて開口し、第２ポ
ンプ５７Ｂにより貯留槽６０内のアニオン交換樹脂５１
Ａを糖液と共に精製塔５２内へ戻すようにしてある。

【００３９】また、図３において５９は再生剤供給手段
であり、この再生剤供給手段５９は、再生剤ディストリ
ビュータ５９Ａを精製塔５２内に備え、ポンプ（図示せ
ず）により第２供給配管５９Ｂを介して図示しない貯留
槽の食塩水を精製塔５２内へ供給するようにしてある。
また、上述した排出配管５４のバルブ５６には再生処理
後の食塩水を排出する第２排出配管５４Ａが接続され、
このバルブ５６を切り換えることにより糖液を排出する
場合には精製塔５２を排出配管５４に連通し、食塩水を
排出する場合には第２排出配管５４Ａに連通するように
してある。

【００４０】次に、上記脱色精製装置５０を用いた本発
明の糖液の脱色精製方法の一実施例について説明する。
ポンプ５３Ａが駆動して糖液ディストリビュータ５５か
ら精製塔５２内の充填層５１の上面に向けて糖液を供給
する。糖液は充填層５１を流下する間に脱色精製され、
排出配管５４を介して所定の貯留槽へ給送される。そし
て、精製塔５２内へ糖液を供給して所定時間経過して充
填層５１の吸着性能が低下した場合にはアニオン交換樹
脂を再生する。再生する場合には装置を停止する。

【００４１】その後、イオン交換樹脂移送手段５７の第
１ポンプ５７Ａが駆動すると充填層５１の下層のアニオ
ン交換樹脂５１Ａ（充填量の２５〜７５％）を精製塔５
２内に残留する糖液と共に第１移送用配管５７Ｃを介し
て精製塔５２内から抜き出し、貯留槽６０内へアニオン
交換樹脂及び糖液を一時的に貯留する。その後、精製塔
５２内に通水してスイートニングオフを行ない、次い
で、常法により逆洗を行なった後、再生剤供給手段５９
が駆動し、精製塔５２内の残余のアニオン交換樹脂５１
Ｂを再生する。アニオン交換樹脂５１Ｂの再生が終了し
た後、イオン交換樹脂移送手段５７の第２ポンプ５７Ｂ
が駆動して貯留槽６０内のアニオン交換樹脂を糖液と共
に第２移送用配管５７Ｄを介して精製塔５２内の再生後
のアニオン交換樹脂上へ供給して積層し、元の充填量を
確保する。その後、上層と下層が入れ替わった充填層５
１により糖液の脱色精製を行なう。

【００４２】以上説明したように本実施例によれば、実
施例２の場合と異なり、下層のアニオン交換樹脂５１Ａ
を糖液と共に精製塔５２内から抜き出し、残余のアニオ
ン交換樹脂５１Ｂを再生する間、抜き出したアニオン交
換樹脂及び糖液を貯留槽６０内で一時的に貯留し、精製
塔５２内でアニオン交換樹脂を再生した後、貯留槽６０
からアニオン交換樹脂及び糖液を精製塔５２内へ戻し、
戻された糖液及びその後に供給される糖液を脱色精製で
きるようにしたため、実施例２と同様の効果を期するこ
とができると共に、本実施例では実施例１の場合と同様
にアニオン交換樹脂の再生時に抜き出す糖液の量が従来
よりも格段に少なく、これに伴い甘水の発生量が格段に
減量されて糖液の回収コストを格段に節約できるという
効果を期待することができる。

【００４３】また、実施例３では図３に示すように精製
塔５２内に充填層５１の逆洗時に利用される上部空間
（フリーボード）が設けられているが、本発明では下層
のアニオン交換樹脂５１Ａを抜き出して塔外に設けた貯
留槽６０に一旦貯留し、その後、上層のアニオン交換樹
脂５１Ｂのみを再生するため、下層のアニオン交換樹脂
５１Ａを抜き出した後の精製塔５２内には抜き出された
樹脂の体積に相当する分の空間部が必ず生じる。従っ
て、この空間部を利用して残余のアニオン交換樹脂の逆
洗を行なうことができるため、必ずしも逆洗用の上部空
間を設けておく必要はなく、精製塔５２内にアニオン交
換樹脂をほぼ一杯に充填して糖液の脱色を行なうことが
できる。従って、逆洗用の上部空間を有する既設の精製
塔を改造して本発明の実施に用いる場合には、この上部
空間にアニオン交換樹脂を新たに充填するとができ、そ
の分糖液の脱色精製能力を向上させることができる。
尚、このことは実施例１の場合のように複数の精製塔を
備えた脱色精製装置においても同様であり、複数の精製
塔のうちのいずれか一つの塔内に空間部が生じるように
しておけば、他の精製塔内にはアニオン交換樹脂をほぼ
一杯に充填して良く、従って、既設の脱色精製装置を改
造して本発明を実施する場合には上述したのと同様な能
力向上のメリットがある。

【００４４】試験例１.本試験例は糖液の脱色工程を終
了後、精製塔内の充填層の下層のアニオン交換樹脂を上
層へ移送して再生せず再使用する本発明の糖液の脱色精
製方法の効果を観るために行なった試験である。本試験
例では強塩基性のアニオン交換樹脂（ＡＥＲ）としてア
ンバーライトＸＴ−５００７（ロームアンドハース社
製）を用い、このアニオン交換樹脂のＣｌ形を充填塔に
５０ｍＬ充填し、原料糖液（糖濃度：Ｂｘ５５.５、色
価：８０）を５０℃の温度下、４００ｍＬ／ｈの処理量
で充填塔内に通液して脱色精製を行なった。尚、糖濃度
としてはブリックス糖濃度を採用した。そして、原料糖
液の処理量が８０Ｌ／Ｌ-ＡＥＲに達した時点で原料糖
液の処理を停止し、その後、下層の２５ｍＬのアニオン
交換樹脂を充填塔から抜き出した。そして、残余の２５
ｍＬのアニオン交換樹脂を１０％の食塩水５０ｍＬ（再
生樹脂量の２倍量）により再生処理した後、抜き出した
アニオン交換樹脂をそのまま再使用するため、再生後の
アニオン交換樹脂上に積層し、同一条件下で再び脱色精
製を行なった。

【００４５】原料糖液の処理量と、脱色精製後の糖液の
色価との関係を図４中に○印で示した。この場合の色価
（Ｃ.Ｉ.）は１０ｃｍのセル内に糖液を満たし、吸光分
析により４２０ｎｍと７２０ｎｍでの吸光度（ＯＤ）を
測定し、その測定値を下記式に代入することにより算出
した。 Ｃ.Ｉ.＝（ＯＤ420nm−ＯＤ720nm）×１０００×１００／（Ｂｘ×ρ×１０） 但し、式中、ρは糖液の比重（ｇ／ｍＬ）である。

【００４６】比較例１.本比較例は従来の方法により脱
色工程終了後の５０ｍＬのアニオン交換樹脂全量をその
まま食塩水１００ｍＬ（即ち、再生樹脂量の２倍量）に
より再生した以外は、試験例１と同様に原料糖液の脱色
精製を行ない、その結果を図４中に×印で示した。

【００４７】図４に示す結果によれば、試験例１では本
実施例の方法により上層の半分を再生し、下層の半分を
そのまま残りのアニオン交換樹脂上へ移送して再使用し
ているので再生剤の使用量が比較例の半分であるにも拘
らず、原料糖液の処理量が８０Ｌ／Ｌ-ＡＥＲになって
も、従来の方法により使用樹脂の全量を再生した比較例
１と同様の脱色精製能力を発揮していることが判る。そ
して、従来から工業的に利用されている脱色精製装置
は、原料糖液の１サイクルの処理量は通常４０〜６０Ｌ
／Ｌ-ＡＥＲであるから、本発明の方法が工業的に利用
できることが判る。そして、本発明を上述の実施例１〜
３に示すような工業的規模の脱色精製装置１０、３０、
５０として適用することができることが判る。このよう
な工業的規模に適用した場合には、上記各実施例でも説
明したように半分のアニオン交換樹脂を再生するだけで
良いため、その際に用いられる食塩水の量が従来の半分
で良く、それだけメンテナンスコストが低減することが
判る。

【００４８】尚、上記実施例ではイオン交換樹脂として
Ｃｌ形強塩基性アニオン交換樹脂を例に挙げて説明した
が、本発明には、Ｃｌ形強塩基性アニオン交換樹脂の
他、弱塩基性アニオン交換樹脂、強酸性カチオン交換樹
脂、弱酸性カチオン交換樹脂などを用いることができ
る。また、本発明は上記各実施例に何等制限されるもの
でなく、本発明の要旨を逸脱しない限り、本発明に包含
される。

【００４９】

【発明の効果】本発明の請求項１に記載の発明によれ
ば、精製塔内のイオン交換樹脂の再生を行なう際に、精
製塔内の下層のイオン交換樹脂を抜き出して精製塔内の
残余のイオン交換樹脂層上へ直接移送した後、精製塔内
の残余のイオン交換樹脂についてのみ再生を行ない、移
送されたイオン交換樹脂をそのまま再生後のイオン交換
樹脂と共に糖液の脱色精製に使用するようにしたため、
再生剤の使用量を格段に低減してメンテナンスコストを
格段に節約できる糖液の脱色精製方法を提供することが
できる。

【００５０】また、本発明の請求項２に記載の発明によ
れば、精製塔内のイオン交換樹脂の再生を行なう際に、
充填層の下層のイオン交換樹脂を精製塔内に残留する糖
液と共に外部の貯留槽へ移送する一方、精製塔内の残余
のイオン交換樹脂について再生を行なった後、貯留槽内
のイオン交換樹脂を糖液と共に再生後のイオン交換樹脂
上へ移送し、移送されたイオン交換樹脂をそのまま再生
後のイオン交換樹脂と共に糖液の脱色精製に使用するこ
とができるため、再生剤の使用量を格段に低減してメン
テナンスコストを格段に節約できると共に、甘水の発生
量を格段に低減して糖液の回収コストを格段に節約でき
る糖液の脱色精製方法を提供することができる。

【００５１】また、本発明の請求項３及び請求項５に記
載の発明によれば、時間差を付けて糖液を供給した複数
の精製塔のうち、先に糖液を供給した精製塔内のイオン
交換樹脂の再生を行なう際に、その精製塔内の充填層の
下層のイオン交換樹脂を他の一つの精製塔内の充填層上
へ移送してイオン交換樹脂を補充した後、この精製塔に
おいて脱色精製を行なうと共に、イオン交換樹脂が移送
された精製塔内では残余のイオン交換樹脂の再生を行な
い、一つの精製塔を再生用とし、他の精製塔を脱色精製
用として連続的に循環使用するようにすると共に樹脂移
送の際に塔内に存在する糖液の一部を同時に移送するこ
とができるため、再生剤の使用量を格段に低減してメン
テナンスコストを格段に節約できると共に甘水の発生量
を格段に低減して糖液の回収コストを格段に節約でき、
更に、装置を停止することなくイオン交換樹脂の再生及
び糖液の脱色精製を並行して連続的に行なうことができ
る糖液の脱色精製方法及び糖液の脱色精製装置を提供す
ることができる。

【００５２】また、本発明の請求項４に記載の発明によ
れば、請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の発明
において、イオン交換樹脂として強塩基性アニオン交換
樹脂を用いるため、糖液中の色素を効率良く除去できる
糖液の脱色精製方法を提供することができる。。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の糖液の脱色精製方法に好適に用いられ
る本発明の糖液の脱色精製装置の一実施例のフローを示
す構成図である。

【図２】本発明の他の糖液の脱色精製方法に好適に用い
られる糖液の脱色精製装置の一例を示す図１相当図であ
る。

【図３】本発明の更に他の糖液の脱色精製方法に好適に
用いられる糖液の脱色精製装置の一例を示す図１相当図
である。

【図４】本発明の糖液の脱色精製方法によりイオン交換
樹脂を再生した後の糖液の脱色精製性能及び従来の糖液
の脱色精製方法によりイオン交換樹脂を再生した後の糖
液の脱色精製性能を示すグラフである。

【符号の説明】

１０、３０、５０ 糖液の脱色精製装置 １１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ 充填層（アニオン交換樹脂） １２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ 精製塔 １３ 供給配管（原料糖液の） １４ 排出配管（精製糖液の） １８ イオン交換樹脂移送手段 ２２ 再生剤供給手段 ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ 再生剤ディストリビュータ
（再生剤供給部） ３１ 充填層（アニオン交換樹脂） ３２ 精製塔 ３３ 供給配管（原料糖液の） ３４ 排出配管（精製糖液の） ３７ イオン交換樹脂移送手段 ３９ 再生剤供給手段 ５１ 充填層（アニオン交換樹脂） ５２ 精製塔 ５３ 供給配管（原料糖液の） ５４ 排出配管（精製糖液の） ５７ イオン交換樹脂移送手段 ５９ 再生剤供給手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ１３Ｄ 3/14 Ｃ１３Ｄ 3/14 Ｃ１３Ｆ 1/14 Ｃ１３Ｆ 1/14 (56)参考文献 特開 平６−86654（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−254837（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−96100（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−27999（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−183500（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−231900（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−92300（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−129254（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01D 15/00 - 15/08 B01J 41/04 B01J 49/00 C13D 3/14 C13F 1/13

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 精製塔内のイオン交換樹脂の充填層に糖
   液を接触させながら流下させて糖液の脱色精製を行なっ
   た後、上記イオン交換樹脂の再生を行なう糖液の脱色精
   製方法において、上記イオン交換樹脂の再生を行なう際
   に、上記充填層の下層のイオン交換樹脂を抜き出して上
   記精製塔内の上部へ移送して残余の充填層上へ積層した
   後、上記精製塔内の残余のイオン交換樹脂について再生
   を行ない、その後、移送されたイオン交換樹脂をそのま
   ま再生後のイオン交換樹脂と共に糖液の脱色精製に使用
   することを特徴とする糖液の脱色精製方法。
2. 【請求項２】 精製塔内のイオン交換樹脂の充填層に糖
   液を接触させながら流下させて糖液の脱色精製を行なっ
   た後、上記イオン交換樹脂の再生を行なう糖液の脱色精
   製方法において、上記イオン交換樹脂層の再生を行なう
   際に、上記充填層の下層のイオン交換樹脂を抜き出して
   上記精製塔の外部の貯留槽へ移送し、次いで、上記精製
   塔内の残余のイオン交換樹脂について再生を行なった
   後、上記貯留槽内のイオン交換樹脂を再生後のイオン交
   換樹脂層上へ移送し、移送されたイオン交換樹脂をその
   まま再生後のイオン交換樹脂と共に糖液の脱色精製に使
   用することを特徴とする糖液の脱色精製方法。
3. 【請求項３】 複数の精製塔内のイオン交換樹脂の充填
   層へ糖液を時間差を付けて供給し、それぞれの精製塔内
   で糖液の脱色精製を行なうと共に、他の一つの精製塔内
   ではイオン交換樹脂の再生を行なう糖液の脱色精製方法
   であって、複数の精製塔のうち、先に糖液を供給した精
   製塔内のイオン交換樹脂の再生を行なう際に、その精製
   塔内の充填層の下層のイオン交換樹脂を抜き出して既に
   再生が完了している他の一つの精製塔内の充填層上へ移
   送してイオン交換樹脂を補充した後、この精製塔におい
   て糖液の脱色精製を行なうと共に、イオン交換樹脂が移
   送された精製塔内では残余のイオン交換樹脂の再生を行
   ない、一つの精製塔をイオン交換樹脂の再生用とし、他
   の精製塔を脱色精製用として連続的に循環使用すること
   を特徴とする糖液の脱色精製方法。
4. 【請求項４】 上記イオン交換樹脂が強塩基性アニオン
   交換樹脂であることを特徴とする請求項１〜請求項３の
   いずれか一つに記載の糖液の脱色精製方法。
5. 【請求項５】 複数の精製塔内のイオン交換樹脂の充填
   層へ糖液を時間差を付けて供給し、それぞれの精製塔内
   で糖液の脱色精製を行なうと共に、他の一つの精製塔内
   ではイオン交換樹脂の再生を行なう糖液の脱色精製装置
   であって、上記各精製塔内の充填層の下層のイオン交換
   樹脂を個別に抜き出して他の精製塔内の上部へ個別に移
   送するイオン交換樹脂移送手段と、このイオン交換樹脂
   移送手段によるイオン交換樹脂の移送後の残余のイオン
   交換樹脂に向けて再生剤を供給する再生剤供給手段と、
   これらの手段を駆動制御する制御手段とを備え、上記制
   御手段を用いて、上記複数の精製塔のうち、先に糖液を
   供給した精製塔内のイオン交換樹脂の再生を行なう際
   に、その精製塔内の充填層の下層のイオン交換樹脂を抜
   き出して既に再生が完了している他の一つの精製塔内の
   充填層上へ移送してイオン交換樹脂を補充した後、この
   精製塔において脱色精製を行なうと共に、イオン交換樹
   脂が移送された精製塔内では残余のイオン交換樹脂の再
   生を行ない、一つの精製塔を再生用とし、他の精製塔を
   脱色精製用として連続的に循環使用するように制御する
   ことを特徴とする糖液の脱色精製装置。