JP3255061U - スプルーブッシュ及びそのノズルタッチ部材 - Google Patents

Abstract

【課題】位置決め性、成形条件の再現性を向上させる、糸引き防止用のスプルーブッシュ及びそのノズルタッチ部材を提供する。
【解決手段】スプルー孔が貫通する筒状体２５の一端に拡径部２１を有するスプルーブッシュ本体２と、中心に当接可能なノズルタッチ部材３と、ノズルタッチ部材とスプルーブッシュ本体とを連通して金型に固着することでノズルタッチ部材とスプルーブッシュ本体とを固定する固着手段４とを備え、樹脂導入孔３２には糸引き防止用の冷却手段を有し、前記スプルーブッシュ本体の拡径部には、第１の係合手段を備え、ノズルタッチ部材は、第２の係合手段を備え、第１の係合手段と第２の係合手段が係止して、樹脂導入孔の中心軸とスプルー孔の中心軸とが一致するよう位置決めされ、かつ、ノズルタッチ部材の周方向への回動が阻止さるスプルーブッシュを解決手段とする。
【選択図】図１

Description

本考案は、射出成型機のノズルから金型へ溶融樹脂を導入する際に使用される、金属製のスプルーブッシュと、その構成部材であって、射出成型機のノズルと当接するノズルタッチ部を含む構成部材に関し、特には糸引き防止機能を有するスプルーブッシュとそのノズルタッチ部材に関する。

従来、糸引き防止機能を有するスプルーブッシュとして、例えば、スプルー孔を有するスプルーブッシュ本体のノズルタッチ側の端面に陥凹部が形成され、陥凹部にノズルタッチ部材が嵌合され、ノズルタッチ部材にノズルタッチ面と透孔が設けられており、透孔には冷却を目的とした隔壁を設けた構成が公知である（例えば、特許文献１参照。）。当該特許文献１に係る発明においては、ノズルタッチ部材が消耗した場合には、交換することが可能である。

また、糸引き防止用のスプルー孔を有するカートリッジを備え、スプルーブッシュ本体とカートリッジホルダでカートリッジ（ノズルタッチ部材）を挟み込む構成のカートリッジ式スプルーブッシュユニットが公知である（例えば、特許文献２参照。）。当該特許文献２に係る考案においても、カートリッジは交換可能である。

また、糸引きを防止するスプルーブッシュであって、溶融樹脂の冷却を目的として、放射状に複数のリブを設けた構成が公知である（例えば、特許文献３参照。）。
当該特許文献３の図８には、スプルーブッシュ本体上にブッシュ部品（ノズルタッチ部材）を載置し、リング状部品を上方からかぶせてブッシュ部品を挟持固定する構成である。

特開２００４－６６５６３号公報 登録実用新案第３１５３３７４号公報 特許第６０４９９２７号公報

上記のように、糸引き防止機能を有するスプルーブッシュにおいては、ノズルタッチ部材を交換可能とすることは公知であるところ、特許文献１に係る発明は、スプルーブッシュ本体の陥凹部に対してノズルタッチ部材を嵌合させ、もしくはノズルタッチ部材の周縁の一部をポンチなどで軽くかしめて固定するものであることから、ノズルタッチ部材の固定が不正確となりやすい欠点がある。ノズルタッチ部材の中心軸とスプルーブッシュ本体の陥凹部もしくはスプルー孔の中心軸とがずれると、溶融樹脂の流動に問題を生じ、ショートショットや、成形条件の再現性の悪化を生じるおそれがある。

また特許文献２、特許文献３のように、ノズルタッチ部材をカートリッジホルダ若しくはリング状部品をかぶせて２本の螺子で固定する構成においては、ノズルタッチ部材の中心軸とスプルーブッシュ本体のスプルー孔との中心軸は通常一致するとも考えられる。しかしながら、特許文献２、特許文献３のいずれにおいても、周方向については何ら固定されておらず、ノズルタッチ部材の周方向の位置は、清掃や交換の都度変更されるため、特許文献１のように樹脂導入孔に隔壁等の冷却手段を有する場合には隔壁等の位置が変わり、成形条件の再現性が十分に確保されるとは言えない。

本考案は以上の事情に鑑みてなされたものであり、ノズルタッチ部材の中心軸とスプルー孔の中心軸との同軸性を高めるとともに、成形条件の再現性を高めることができる、スプルーブッシュ及びそのノズルタッチ部材の提供を、考案が解決しようとする課題とする。

スプルー孔が貫通する筒状体の一端に拡径部を有するスプルーブッシュ本体と、中心に前記スプルー孔に繋がる樹脂導入孔を有し前記スプルーブッシュ本体の前記拡径部に当接可能なノズルタッチ部材と、前記ノズルタッチ部材と前記スプルーブッシュ本体とを連通して金型に固着することで前記ノズルタッチ部材と前記スプルーブッシュ本体とを固定する固着手段とを備え、前記樹脂導入孔には糸引き防止用の冷却手段を有するスプルーブッシュにおいて、前記スプルーブッシュ本体の前記拡径部には、第１の係合手段を備え、前記ノズルタッチ部材は、第２の係合手段を備え、前記第１の係合手段と前記第２の係合手段が係止することにより、前記樹脂導入孔の中心軸とスプルー孔の中心軸とが一致するように位置決めされ、かつ、ノズルタッチ部材の周方向への回動が阻止されるスプルーブッシュを、上記課題を解決するための手段とする。

本考案によれば、スプルー孔が貫通する筒状体の一端に拡径部を有するスプルーブッシュ本体と、中心に前記スプルー孔に繋がる樹脂導入孔を有し前記スプルーブッシュ本体の前記拡径部に当接可能なノズルタッチ部材と、前記ノズルタッチ部材と前記スプルーブッシュ本体とを連通して金型に固着することで前記ノズルタッチ部材と前記スプルーブッシュ本体とを固定する固着手段とを備え、前記樹脂導入孔には糸引き防止用の冷却手段を有するスプルーブッシュにおいて、前記スプルーブッシュ本体の前記拡径部には、第１の係合手段を備え、前記ノズルタッチ部材は、第２の係合手段を備え、前記第１の係合手段と前記第２の係合手段が係止することにより、前記樹脂導入孔の中心軸とスプルー孔の中心軸とが一致するように位置決めされ、かつ、ノズルタッチ部材の周方向への回動が阻止されるスプルーブッシュとしたことから、第１の係合手段と第２の係合手段による位置決めにより、樹脂導入孔の冷却手段が常に同じ位置に配置されるとともに、周方向のずれが防止されることで、成形条件の再現性が向上するとともに、スプルーブッシュ本体とノズルタッチ部材の同軸性を高めることができる。

本考案の実施例に係るスプルーブッシュを示す斜視図である。 本考案の実施例に係るスプルーブッシュを組み立てる前の状態を示す斜視図である。 本考案の実施例に係るスプルーブッシュのノズルタッチ部材を示す（ａ）平面図（ｂ）Ａ－Ａ断面図（ｃ）Ｂ－Ｂ断面図である。 本考案の他の実施例に係るスプレーブッシュに用いられるノズルタッチ部材であって（ａ）樹脂導入孔が隔壁により２分割されたものを示す斜視図、（ｂ）樹脂導入孔が隔壁により４分割されたものを示す斜視図、（ｃ）切欠部がノズル当接部に沿って形成された形状のものを示す斜視図である。

本考案の一実施形態に係るスプルーブッシュは、スプルー孔が貫通する筒状体の一端に拡径部を有するスプルーブッシュ本体と、中心に前記スプルー孔に繋がる樹脂導入孔を有し前記スプルーブッシュ本体の前記拡径部に当接可能なノズルタッチ部材と、前記ノズルタッチ部材と前記スプルーブッシュ本体とを連通して金型に固着することで前記ノズルタッチ部材と前記スプルーブッシュ本体とを固定する固着手段とを備え、前記樹脂導入孔には糸引き防止用の冷却手段を有するスプルーブッシュにおいて、前記スプルーブッシュ本体の前記拡径部には、第１の係合手段を備え、前記ノズルタッチ部材は、第２の係合手段を備え、前記第１の係合手段と前記第２の係合手段が係止することにより、前記樹脂導入孔の中心軸とスプルー孔の中心軸とが一致するように位置決めされ、かつ、ノズルタッチ部材の周方向への回動が阻止されるスプルーブッシュとすることができる（第１の構成）。

上記第１の構成によれば、第１の係合手段と第２の係合手段による位置決めにより、樹脂導入孔の冷却手段が常に同じ位置に配置されるとともに、周方向のずれが防止されることで、成形条件の再現性が向上するとともに、スプルーブッシュ本体とノズルタッチ部材の同軸性を高めることができる。

本考案の他の実施形態に係るスプルーブッシュは、上記第１の構成を備えたうえで、前記第１の係合手段はスプルーブッシュ本体の拡径部から一端側へ突出する凸部であり、前記第２の係合手段はノズルタッチ部材の側面を切り欠いた切欠部とすることができる（第２の構成）。

上記第２の構成によれば、上記第１の構成の作用効果を奏するうえに、凸部と切欠部とが同一平面上で係止するから、嵩を抑え、省スペース性を付加することができる。

他の実施形態に係る考案であるスプルーブッシュは、上記第２の構成を備えたうえで、前記凸部は前方および後方に配置され、前記切欠部は、前記ノズルタッチ部材の前方左右および後方左右を含んで形成され、前記ノズルタッチ部材の前記前方左右および前記後方左右の位置において、第１面および第２面を有する隅部を備え、当該隅部の第１面および第２面が凸部と当接して係止するものとすることができる（第３の構成）。

上記第３の構成によれば、前記凸部は前方および後方に配置され、前記切欠部は、前記ノズルタッチ部材の前方左右および後方左右を含んで形成され、前記ノズルタッチ部材の前記前方左右および前記後方左右の位置において第１面および第２面を有する隅部を備え、当該凸部の第１面及び第２面が凸部と係止するから、前後左右へのスプルーブッシュ本体に対するノズルタッチ部材のずれを阻止し、上記第１の構成の作用効果の確実性を高めることが可能である。

また他の実施形態に係る考案であるスプルーブッシュは、上記第３の構成を備えたうえで、前記スプルーブッシュ本体の凸部は、前記ノズルタッチ部材の隅部の第１面と当接する第１側面と、前記隅部の第２面と当接する第２側面とを有し、隅部を構成する前記第１面と第２面との交差部には、逃し部を設けた構成とすることができる（第４の構成）。

上記第４の構成によれば、前記隅部を構成する前記第１面と第２面との交差部には、逃し部を設けたことにより、加工上のＲ面の発生を防止し、凸部との係止を確実なものとすることが可能である。

また、第１の構成から第４の構成のいずれかに用いられるノズルタッチ部材は、当該第１の構成から第４の構成のスプルーブッシュを構成するための必須の部材であって、成形条件の再現性を向上させることができ、スプルーブッシュ本体との同軸性を高めることができる。また、消耗部品として、ノズルタッチ部材単体での実施を可能とすることができる。

以下に、本考案の実施形態に係るスプルーブッシュおよびそのノズルタッチ部材について説明する。図中、同一又は相当部分には同一符号を付し、その説明は繰り返さない。なお、説明をわかりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化または模式化して示されたり、一部の構成が省略されたりしている。また各図に示された構成部材間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。

本考案の実施例の説明をするにあたって、スプルーブッシュ１の「一端側」とは射出成型用ノズルが当接する側とし、「他端側」とは、その反対側となる金型側とする。

本考案の実施例に係るスプルーブッシュ１は、図１、図２に示すように、スプルーブッシュ本体２と、ノズルタッチ部材３と、２本の固定ネジ４、４とを備えている。

スプルーブッシュ本体２は、図２に示すように、スプルー孔２０が貫通する筒状体２５の一端側に拡径部２１を有している。スプルー孔２０は一端側から他端側へ向けてわずかに拡径している。

スプルーブッシュ本体２の拡径部２１はその幅寸法未満の高さを有する円柱状、若しくは円板状に形成されており、その端面２２から一端側へ突出する凸部２３を有している。本実施例において、凸部２３は平面視において２ヶ所対向して設けられる。換言すれば、凸部２３は平面視において拡径部２１を構成する円の中心を基準に１８０°間隔で設けられる。

また端面２２には、本体側貫通穴２４が２ヶ所、平面視において対向して設けられる。換言すれば、本体側貫通穴２４は、平面視において拡径部２１を構成する円の中心を基準に１８０°間隔でかつ、凸部の位置とは９０°ずれた位置に設けられる。本体側貫通穴２４は、スプルーブッシュを金型に取り付けるために用いる穴であるとともに、スプルーブッシュ本体２とノズルタッチ部材３とを位置決め固定するための穴である。

凸部２３は、平面視概ね蒲鉾型輪郭を有し、上面２３０と４つの側面を有する。４つの側面は拡径部の輪郭と共通する側周面２３１と、該側周面２３１の反対側の位置となる第１側面２３２と、該第１側面２３２の左右両端から側周面２３１の両端にかけて設けられる２つの第２側面２３３、２３３である。第１側面２３２と第２側面２３３とは平面視において直交しており、第１側面２３２と第２側面２３３とによって構成される角部２３４は、当該凸部２３におけるノズルタッチ部材３との係合部となる。本実施例においては、角部２３４は、２つの凸部２３で合計４箇所あることとなる。そして上記したように２つの凸部が対向して設けられているため、各角部２３４は、隣り合う角部２３４の頂点を結ぶ線が平面視矩形状となるように配置されることとなる。

ノズルタッチ部材３は、図１～図３に示すように、円板の前方に切欠部３０Ａ及び後方に切欠部３０Ｂを設けた形状を有している。上部中央には、中心に向かって湾曲して落ち込むノズル当接部３１とその中心底部に開口する樹脂導入孔３２が設けられる。円板の左右には、座ぐり穴形状のネジ取付部３４が設けられている。

本実施例においては、樹脂導入孔３２内には導入孔の空間を３つに分割する隔壁３３が設けられている。隔壁３３は溶融樹脂を冷却して糸引きを防止する冷却手段である。樹脂導入孔３２の中心軸は、スプルーブッシュ本体２との係合時において、スプルーブッシュ本体２のスプルー孔２０の中心と一致するようになっている。

ノズルタッチ部材３の前方の切欠部３０Ａは、左右幅方向に連続する第１規制面３００Ａと、前後方向に形成される２つの第２規制面３０１Ａとを有している。同様に、ノズルタッチ部材３の後方の切欠部３０Ｂは、左右幅方向に連続する第１の規制面３００Ｂと、前後方向に形成される２つの第２の規制面３０１Ｂとを有している。
ノズルタッチ部材３の第１面３００Ａと第２面３０１Ａで隅部３５Ａが構成される。同様にノズルタッチ部材３の第１面３００Ｂと第２面３０１Ｂで隅部３５Ｂが構成される。また、第１面３００Ａ、３００Ｂと第２面３０１Ａ、３０１Ｂの各交差部には、スプルーブッシュ本体との係止を良好に行うために、逃し部３０２を設けている。より具体的には、第１面３００Ａ、３００Ｂと第２面３０１Ａ、３０１Ｂの各交差部には、加工上、Ｒ面を生じやすく、当該Ｒ面が生じることでスプルーブッシュ本体との係止を阻害するところ、逃し部３０２を形成してＲ面を生じないようにすることで、スプルーブッシュ本体との係止を確実に行えるようにしている。

ノズルタッチ部材３のネジ取付部３４は、貫通穴３４０を有している。貫通穴３４０の中心軸は、スプルーブッシュ本体２との係合時において、スプルーブッシュ本体２の本体側貫通穴２４の中心軸と一致するようになっている。

固着手段である固定ネジは、基端側に頭部を有し、先端側にネジ溝を有する。頭部はノズルタッチ部材３の貫通穴３４０より大きく、その座ぐり径よりも小さく形成されている。

図示省略するが、金型は、スプルーブッシュを取り付けるスプルーブッシュ取付穴と、該スプルーブッシュ取付穴の周囲に固定ネジ４、４と螺合するための２つのネジ穴を有している。これらは、従来のスプレーブッシュを取り付けるための公知の構成であり、本考案のスプルーブッシュは、従来の金型をそのまま使用することができる。

以上の構成を有するスプルーブッシュ本体２、ノズルタッチ部材３、固定ネジ４により、以下の手順で金型に固着することができる。

スプルーブッシュ本体２の前方の凸部側に対して、ノズルタッチ部材３の前方側を向けた状態で、スプルーブッシュ本体２のスプルー孔２０および本体側貫通穴２４と、ノズルタッチ部材３の樹脂導入孔３２および貫通穴３４０の各中心軸が一致するように、ノズルタッチ部材３をスプルーブッシュ本体２上に載置する。ノズルタッチ部材３は、スプルーブッシュ本体２の前後の凸部２３、２３間に嵌まり込む。この状態において、スプルーブッシュ本体２の前方の凸部２３の第１側面２３２および第２側面２３３と、ノズルタッチ部材３の第１規制面３００Ａと第２規制面３０１Ａとが当接し、スプルーブッシュ本体２の後方の凸部２３の第１側面２３２および第２側面２３３と、ノズルタッチ部材３の第１規制面３００Ｂと第２規制面３０１Ｂとが当接する。

この状態において、スプルーブッシュ本体２の第１側面２３２と第２側面２３３とによって構成される４箇所の角部２３４が、隅部３５Ａ、３５Ｂと係止することとなる。したがって、この角部２３４と隅部３５Ａ、３５Ｂの係止によって、スプルー孔２０の中心軸と樹脂導入孔３２の中心軸が一致し、本体側貫通穴２４の中心軸とノズルタッチ部材３の貫通穴３４０の中心軸が一致する。また、各壁３３の方向は常に同一方向に決定される。さらに、４箇所の角部２３４と隅部３５Ａ、３５Ｂとの係止により周方向のずれも生じないから、成形条件の再現性を十分に確保することができる。

図示省略された金型のスプルーブッシュ取付穴にスプルーブッシュ本体２の筒状体２５を差し込んで、固定ネジ４をノズルタッチ部材３の貫通穴３４０、スプルーブッシュ本体２の本体側貫通穴２４を連通させて金型のネジ穴に螺合させる。

なお、金型のスプルーブッシュ取付穴にスプルーブッシュ本体２のみを先に挿入し、その後、ノズルタッチ部材３とスプルーブッシュ本体２を係合させてもよい。

以上のように、本考案の実施例に係るスプレーブッシュ１によれば、きわめて簡単な操作で、スプルーブッシュ本体２とノズルタッチ部材３の同軸性を高め、成形条件の再現性を十分に確保することができる。

また、上記実施例においては、ノズルタッチ部材３の樹脂導入孔３２に糸引き防止用の冷却手段として設けた隔壁３３は、樹脂導入孔３２の中心で３つの当該隔壁３３が結合して当該樹脂導入孔３２内の空間を３分割する構成としているが、本考案においては当該構成に限らず、例えば、図４（ａ）に示すように、樹脂導入孔３２内の空間を２分割する構成であってもよいし、図４（ｂ）に示すように、４分割する構成であってもよい。隔壁３３の数は、流動樹脂の通過の容易性と糸引き防止のための冷却効率とのバランスで、選択することができる。

また、上記実施例においては、ノズルタッチ部材３は切欠部３０Ａ、３０Ｂにより、左右幅方向全体に亘って第１面３００Ａ、３００Ｂを有する構成としているが、本考案は当該構成に限られず、例えば、図４（ｃ）に示すように、第１面３００Ａ、３００Ｂを左右幅方向の両端のみに形成し、第２面３０１Ａ、３０１Ｂとともに各隅部３５Ａ、３５Ｂを有するものとすることもできる。

なお、図４（ａ）（ｂ）のノズルタッチ部材３を使用する場合には、平面視１８０°回転させた状態でも、隔壁３３の向きは不変であるから、ノズルタッチ部材３の前方、後方を確認することなく、取付作業が行える点で優れる。

これに対して上記実施例に示したノズルタッチ部材３を使用する場合には、平面視１８０°回転された状態で隔壁３３の向きが変更されるから、前方、後方を確認する必要が生じるが、例えば、前方、後方を区別するための識別表示を設けることで、確認の負担を低減できる。

本考案におけるノズルタッチ部材３は、清掃の必要性が生じたり消耗したりした場合には、当該ノズルタッチ部材３のみを着脱しもしくは交換することが可能であり、上記した本考案の効果を奏するうえに、経済性にも優れたものとすることができる。

Ｂ 後方
Ｄ 下方
Ｆ 前方
Ｌ 左方
Ｒ 右方
Ｕ 上方
１ スプルーブッシュ
２ スプルーブッシュ本体
２０ スプルー孔
２１ 拡径部
２２ 端面
２３ 凸部
２３０ 上面
２３１ 側周面
２３２ 第１側面
２３３ 第２側面
２３４ 角部
２４ 本体側貫通穴
２５ 筒状体
３ ノズルタッチ部材
３０Ａ 切欠部
３０Ｂ 切欠部
３００Ａ 第１面
３００Ｂ 第１面
３０１Ａ 第２面
３０１Ｂ 第２面
３０２ 逃し部
３１ ノズル当接部
３２ 樹脂導入孔
３３ 隔壁
３４ ネジ取付部
３４０ 貫通穴
３５Ａ 隅部
３５Ｂ 隅部
４ 固定ネジ（固着手段）

Claims (5)

1. スプルー孔が貫通する筒状体の一端に拡径部を有するスプルーブッシュ本体と、中心に前記スプルー孔に繋がる樹脂導入孔を有し前記スプルーブッシュ本体の前記拡径部に当接可能なノズルタッチ部材と、前記ノズルタッチ部材と前記スプルーブッシュ本体とを連通して金型に固着することで前記ノズルタッチ部材と前記スプルーブッシュ本体とを固定する固着手段とを備え、前記樹脂導入孔には糸引き防止用の冷却手段を有するスプルーブッシュにおいて、
   前記スプルーブッシュ本体の前記拡径部には、第１の係合手段を備え、
   前記ノズルタッチ部材は、第２の係合手段を備え、
   前記第１の係合手段と前記第２の係合手段が係止することにより、前記樹脂導入孔の中心軸とスプルー孔の中心軸とが一致するように位置決めされ、かつ、ノズルタッチ部材の周方向への回動が阻止されるスプルーブッシュ。
2. 前記第１の係合手段はスプルーブッシュ本体の拡径部から一端側へ突出する凸部であり、前記第２の係合手段はノズルタッチ部材の側面を切り欠いた切欠部である請求項１に記載のスプルーブッシュ。
3. 前記凸部は前方および後方に配置され、前記切欠部は、前記ノズルタッチ部材の前方左右および後方左右を含んで形成され、前記ノズルタッチ部材の前記前方左右および前記後方左右の位置において、第１面および第２面を有する隅部を備え、当該隅部の第１面および第２面が凸部と当接して係止する請求項２に記載のスプルーブッシュ。
4. 前記スプルーブッシュ本体の凸部は、前記ノズルタッチ部材の隅部の第１面と当接する第１側面と、前記隅部の第２面と当接する第２側面とを有し、
   前記隅部を構成する前記第１面と第２面との交差部には、逃し部を設けた請求項３に記載のスプルーブッシュ。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載のスプルーブッシュを構成するノズルタッチ部材。