JP3277258B2

JP3277258B2 - 線材定寸切断機

Info

Publication number: JP3277258B2
Application number: JP33817592A
Authority: JP
Inventors: 悌助佐伯
Original assignee: Nagano Japan Radio Co Ltd
Current assignee: Nagano Japan Radio Co Ltd
Priority date: 1992-11-25
Filing date: 1992-11-25
Publication date: 2002-04-22
Anticipated expiration: 2017-04-22
Also published as: JPH06154931A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は配線ケーブル等の線材を
目的の長さに切断して供給する線材定寸切断機に関す
る。

【０００２】

【従来技術及び課題】一般に、配線ケーブルや針金等の
線材はリング状に巻回した巻線ロールとして販売される
ことが多いため、購入者は使用する際に、目的の長さだ
け切断して使用する必要があり、製品工場等では巻線ロ
ールから線材を一定長さ単位に切断して供給する専用機
が用いられている。

【０００３】しかし、このような専用機は予め使用する
線材の種類、長さ等が決まっている場合、即ち、単品種
を大量供給する場合には好都合であるが、反面、線材の
種類や切断長さ等の条件が頻繁に異なる場合や使用場所
を変更する場合には柔軟に対応できない難点があるた
め、製品工場等のように単品種を大量供給する場合以外
は、専ら、作業者が供給リール等にセットした巻線ロー
ルから線材を手で繰出し、スケール等で計測した後、ニ
ッパー等の工具により切断する人為的作業に頼っている
のが実情である。

【０００４】本発明はこのような従来技術に存在する課
題を解決したものであり、巻線ロールから定寸の線材を
正確かつ迅速に自動供給するとともに、線材の種類や切
断長さ等が異なる場合にも汎用でき、しかも、小型コン
パクトで低コストに実施できる線材定寸切断機の提供を
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る線材定寸切
断機１は、線材Ｗをリング状に巻回した巻線ロールＲを
載置する装填テーブル部２１及びこの装填テーブル部２
１の中心に起立する装填コア部２２を有するとともに、
この装填コア部２２を昇降させて装填テーブル部２１に
対する上下方向の相対位置を可変可能な昇降機構２３を
有する巻線装填機構部２と、巻線装填機構部２から繰り
出される線材Ｗを移送する移送ローラ機構部４と、移送
される線材Ｗの移送量を計測する計測機構部５と、少な
くとも計測した移送量の検出値Ｄｄと予め設定した設定
値Ｄｓに基づいて移送量を制御する制御部６と、移送終
了後に線材Ｗを切断する切断機構部７を備えてなること
を特徴とする。

【０００６】この場合、装填コア部２２は、巻線ロール
Ｒの内空間に挿入する円錐状に構成することができる。
また、巻線装填機構部２には繰り出される線材Ｗに対し
てバックテンションを付与するテンション付与機構２４
を設けることができるとともに、上下一対のローラを有
するローラ機構１５，１６，１７を前後方向に複数組並
べて配置し、一組のローラ機構１７を移送ローラ機構部
４に用いるとともに、他の一組のローラ機構１６を計測
機構部５に用いることができる。

【０００７】本発明の他の形態に係る線材定寸切断機１
は、線材Ｗをリング状に巻回した巻線ロールＲを載置す
る装填テーブル部２１及び複数の起立した棒部材２２ｐ
…の組合わせにより構成して装填テーブル部２１の中心
に起立させた巻線ロールＲの内空間に挿入する円錐状の
装填コア部２２を有するとともに、装填テーブル部２１
に棒部材２２ｐ…が通過する複数の挿通孔２１ｗ…を設
けた巻線装填機構部２と、この巻線装填機構部２から繰
り出される線材Ｗを移送する移送ローラ機構部４と、移
送される線材Ｗの移送量を計測する計測機構部５と、少
なくとも計測した移送量の検出値Ｄｄと予め設定した設
定値Ｄｓに基づいて移送量を制御する制御部６と、移送
終了後に線材Ｗを切断する切断機構部７を備えてなるこ
とを特徴とする。

【０００８】また、本発明の他の形態に係る線材定寸切
断機１は、線材Ｗをリング状に巻回した巻線ロールＲを
装填する巻線装填機構部２と、巻線装填機構部２から繰
り出される線材Ｗを移送する移送ローラ機構部４と、移
送される線材Ｗの移送量を計測する計測機構部５と、少
なくとも計測した移送量の検出値Ｄｄと予め設定した設
定値Ｄｓに基づいて移送量を制御する制御部６と、移送
ローラ機構部４における駆動モータ４１の逆回転により
可動刃７２を固定刃７１に対して進退移動させる移動機
構７３を用いて移送終了後に線材Ｗを切断する切断機構
部７を備えてなることを特徴とする。この場合、切断機
構部７は可動刃７２（固定刃７１）を固定刃７１（可動
刃７２）への進退方向に対して直角方向へ変位させる位
置変更機構７４を備えて構成できる。

【０００９】さらに、本発明の他の形態に係る線材定寸
切断機１は、線材Ｗをリング状に巻回した巻線ロールＲ
を装填する巻線装填機構部２と、巻線装填機構部２から
繰り出される線材Ｗを移送する移送ローラ機構部４と、
移送される線材Ｗの移送量を計測する計測機構部５と、
少なくとも計測した移送量の検出値Ｄｄと予め設定した
設定値Ｄｓに基づいて移送量を制御する制御部６と、移
送終了後に線材Ｗを切断する切断機構部７を備えるとと
もに、さらに、ドラムシャフト９１と、このドラムシャ
フト９１に固定した後フランジ部９２と、後フランジ部
９２に後端部が回動自在に支持される複数のフレーム部
材９３ｆ…をドラムシャフト９１の周りに筒状に配して
構成した巻取ドラム部９３と、ドラムシャフト９１にス
ライド可能に支持されるカラー部材９４に内端部を回動
自在に取付け、かつ中間部をフレーム部材９３ｆ…の前
端部に回動自在に取付けた複数のレバー部材９５ｆ…を
放射状に配して構成した前フランジ部９５と、ドラムシ
ャフト９１を駆動する巻取駆動機構９６を有することに
より、切断機構部７を通過した線材Ｗを巻取る巻取機構
部９を備えてなることを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明に係る線材定寸切断機１によれば、ま
ず、巻線装填機構部２には巻線ロールＲが装填される。
即ち、巻線ロールＲは装填テーブル部２１上に載置さ
れ、かつ巻線ロールＲの内空間には装填テーブル部２１
の中心に起立した装填コア部２２が挿入する。この際、
装填コア部２２は円錐状に構成するとともに、昇降機構
２３により昇降するため、装填テーブル部２１に対する
上下方向の相対位置が可変可能、即ち、装填テーブル部
２１の上面に位置する装填コア部２２の外径が可変可能
となり、内空間の内径が異なる巻線ロールＲにも装填コ
ア部２２の外径を当該内径に一致させることができる。
なお、装填コア部２２は複数の起立した棒部材２２ｐ…
の組合わせにより構成するとともに、装填テーブル部２
１には棒部材２２ｐ…が通過する挿通孔２１ｗ…を設け
るため、装填コア部２２を最下降させても、巻線ロール
Ｒは装填テーブル部２１上に保持される。

【００１１】また、巻線装填機構部２から繰り出される
線材Ｗは移送ローラ機構部４により移送される。この
際、繰り出される線材Ｗに対してはテンション付与機構
２４により最適なバックテンションが付与され、移送中
における線材Ｗの弛み等が防止される。この場合、複数
組のローラ機構１５、１６、１７を前後に並べて配置す
ることにより、一組のローラ機構１７は移送ローラ機構
部４として利用できる。また、他の一組のローラ機構１
６は計測機構部５として用いられ、移送される線材Ｗの
移送量が計測される。そして、計測された移送量の検出
値Ｄｄは制御部６に付与され、制御部６は予め設定され
ている設定値Ｄｓと検出値Ｄｄを比較し、両者が一致し
たなら移送ローラ機構部４を停止する制御を行う。な
お、これらの複数のローラ機構１５、１６、１７によっ
て湾曲した線材Ｗは真直ぐに矯正される。

【００１２】一方、移送ローラ機構部４から送り出され
た線材Ｗは切断機構部７を通過するため、移送ローラ機
構部４が停止し、線材Ｗの移送が終了したなら線材Ｗを
切断する。この場合、切断機構部７は固定刃７１と可動
刃７２を備え、可動刃７２は移動機構７３、特に、駆動
モータ４１の逆回転により駆動せしめられる移動機構７
３により固定刃７１に対して進退移動（昇降）し、線材
Ｗを自動で切断する。即ち、駆動モータ４１はワンウェ
イクラッチ等を介して移送ローラ機構部４における駆動
と切断機構部７における移動機構７３の駆動の双方に兼
用する。また、切断機構部７には可動刃７２（固定刃７
１）を固定刃７１（可動刃７２）への進退方向に対して
直角方向へ変位させる位置変更機構７４を備えるため、
可動刃７２の一点のみが長期間使用される弊害が防止さ
れる。

【００１３】他方、線材定寸切断機１には切断機構部７
を通過した線材Ｗを巻取る巻取機構部９を設けることが
できる。これにより、切断する長さが比較的長い場合に
は、巻取機構部９により線材Ｗを巻取ることができる。
この場合、巻取機構部９を、ドラムシャフト９１と、こ
のドラムシャフト９１に固定した後フランジ部９２と、
後フランジ部９２に後端部が回動自在に支持される複数
のフレーム部材９３ｆ…をドラムシャフト９１の周りに
筒状に配して構成した巻取ドラム部９３と、ドラムシャ
フト９１にスライド可能に支持されるカラー部材９４に
内端部を回動自在に取付け、かつ中間部をフレーム部材
９３ｆ…の前端部に回動自在に取付けた複数のレバー部
材９５ｆ…を放射状に配して構成した前フランジ部９５
を備えることにより、レバー部材９５ｆ…を手前に傾倒
させ、さらに、巻取ドラム部９３を前側が小径となるテ
ーパ状に絞ることができるため、巻取られた後の線材Ｗ
を巻取ドラム部９３から容易に抜き取ることができる。

【００１４】

【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。

【００１５】まず、本実施例に係る線材定寸切断機１の
構成について、図１〜図７を参照して説明する。

【００１６】図１は線材定寸切断機１の全体的な外観構
成を示す。１０は機体であり、側面視コの字状の基台部
１１と、この基台部１１の上面右寄りから鉛直に起立し
た支持板部１２を備え、基台部１１の下板部１１ｄの底
面に設けた複数のキャスタ１３…により自由に移動させ
ることができる。

【００１７】一方、基台部１１の左寄りには巻線装填機
構部２を配設する。この巻線装填機構部２を図２及び図
３に詳細に示す。図２において、１９は円形の回動盤で
あり、基台部１１の上板部１１ｕの上面に設けた複数の
規制片２０ｓ…によって周縁が規制されつつ、下面に設
けた複数のローラ２０ｒ…により、上板部１１ｕ上を自
在に回動できる。そして、回動盤１９の上面には、この
回動盤１９と略同一外径をなす平坦な円形の装填テーブ
ル部２１を複数のブラケット２０ｂ…を介して取付け
る。装填テーブル部２１は図３に示すように、中心に円
孔２１ｃを有するとともに、この円孔２１ｃの内縁部か
ら放射方向に短冊状、かつ等間隔に切欠形成した複数
（１２本）の挿通孔２１ｗ…を有する。円孔２１ｃ及び
挿通孔２１ｗ…には後述する装填コア部２２が挿通す
る。なお、回動盤１９の中心にも装填コア部２２が挿通
する挿通孔１９ｗが形成されるとともに、上板部１１ｕ
にも装填コア部２２が挿通する挿通孔１１ｗが形成され
る。

【００１８】また、基台部１１における上板部１１ｕと
下板部１１ｄ間であって、挿通孔１１ｗの両側には平行
な左右一対のガイドロッド２６ｐ、２６ｑを鉛直に設け
る（図１参照）。ガイドロッド２６ｐ、２６ｑにはこの
ガイドロッド２６ｐ、２６ｑに沿って昇降自在な可動プ
レート２７を装填する。そして、可動プレート２７の上
面中央には内部空間を有する支持ハウジング２８を固定
する。この支持ハウジング２８の上部にはセンタシャフ
ト２９の下部をベアリング３０を介して回動自在に取付
ける。センタシャフト２９の上部は挿通孔１１ｗを通し
て上板部１１ｕの上方に延出させるとともに、支持ハウ
ジング２８の内部空間に臨む下端部には傘歯車３０を設
ける。また、支持ハウジング２８の側面にはパウダーブ
レーキ３１を取付け、この入力軸３１ｓに固定した傘歯
車３２は前記傘歯車３０に噛合させる。これにより、テ
ンション付与機構２４が構成される。さらにまた、セン
タシャフト２９の上端部には小径をなす水平な円盤状の
上取付盤３３の中心を固定するとともに、センタシャフ
ト２９の中間部には大径をなす水平な円盤状の下取付盤
３４の中心を固定する。そして、上取付盤３３と下取付
盤３４の各周縁部間には、周方向へ等間隔に配した複数
（１６本）の棒部材２２ｐ…を架設し、これにより、円
錐状の装填コア部２２を構成する。この場合は棒部材２
２ｐ…は挿通孔２１ｗ…を通過する。

【００１９】一方、基台部１１における背板部１１ｂの
上下方向中間位置には水平な固定プレート３５を取付
け、この固定プレート３５の略中央には周面に歯車３６
ｘを形成したナット３６ｎを回動自在に取付ける。ま
た、ナット３６ｎにはスクリュ３６ｓを螺合し、これに
より、ボールネジ機構３６を構成するとともに、スクリ
ュ３６ｓの上端部は可動プレート２７に固定する。さら
にまた、背板部１１ｂにはギアモータ３７を固定し、こ
のギアモータ３７の出力軸に設けた歯車３７ｘと前記歯
車３６ｘ間に無端タイミングベルト３８を架け渡す。こ
れにより、昇降機構２３が構成される。

【００２０】よって、巻線装填機構部２は装填テーブル
部２１の上面に、線材Ｗがリング状に巻回された巻線ロ
ールＲを載置することができるとともに、装填テーブル
部２１の中心に起立する円錐状の装填コア部２２は、巻
線ロールＲの内空間に挿入する。また、昇降機構２３は
ギアモータ３７の正逆回転により、ナット３６ｎが正逆
回転し、スクリュ３６ｓが昇降せしめられる。この結
果、可動プレート２７、支持ハウジング２８、装填コア
部２２が一体に昇降する。これにより、装填コア部２２
は装填テーブル部２１に対して上下方向の相対位置が可
変可能となる。一方、装填コア部２２の回転時にはパウ
ダーブレーキ３１により繰り出される線材Ｗに適度のバ
ックテンションが付与される。

【００２１】また、図４に示すように、支持板部９３の
下部及び基台部１１における上板部１１ｕの左寄りに
は、上下一対のローラを用いたローラ機構１５、１６、
１７を前後方向に複数組（３組）並べて配設する。そし
て、この送り方向前側に位置する一組のローラ機構１７
は移送ローラ機構部４に用いるとともに、中間に位置す
る他の一組のローラ機構１６は計測機構部５に用いる。
この場合、移送ローラ機構部４は図４に示すように、後
述する駆動モータ４１により線材Ｗを前方へ送る方向に
回転せしめられ、巻線装填機構部２から繰り出される線
材Ｗを移送するとともに、計測機構部５は、例えば、回
転するローラ機構１６におけるローラの回転数（回転
角）をロータリエンコーダ等の移送量検出器５ｓにより
検出し、移送される線材Ｗの移送量を計測する。なお、
各ローラ機構１５、１６、１７における上側のローラは
支持機構１８により昇降変位可能に支持されるととも
に、弾発力の調整されたスプリングによって弾性支持さ
れる。

【００２２】他方、支持板部１２における下部の右寄り
には切断機構部７を配設する。切断機構部７を図４及び
図５に詳細に示す。切断機構部７は固定刃７１と可動刃
７２を備える。固定刃７１は移送される線材Ｗよりも下
方に配するとともに、可動刃７２は移送される線材Ｗよ
りも上方に配する。また、可動刃７２は移動機構７３に
より支持される。この場合、可動刃７２の上端部は細長
なホルダー７５により保持され、このホルダー７５の上
端部はガイド７６により水平方向にスライド自在に支持
される。さらにまた、ガイド７６の上端部は追動リンク
７７の下端部に回動自在に支持されるとともに、追動リ
ンク７７の中間部には係合円孔７７ｗを形成し、この係
合円孔７７ｗには円形の偏心カム７８が回動自在に収容
される。そして、偏心カム７８の偏心位置は駆動シャフ
ト７９の中間部に固定され、この駆動シャフト７９の両
端部は離間した一対の支持プレート８０ｐ、８０ｑによ
り回動自在に支持される。また、駆動シャフト７９の一
端部には歯車７９ｘを取付ける。

【００２３】一方、基台部１１には駆動モータ（ギアモ
ータ）４１を取付ける。そして、駆動モータ４１の出力
シャフト４１ｓにはワンウェイクラッチ８２を介して歯
車８２ｘを設け、この歯車８２ｘと前記歯車７９ｘ間に
は無端タイミングベルト８３を架け渡す。また、出力シ
ャフト８１ｓの他の位置にはワンウェイクラッチ８４を
介して歯車８４ｘを設け、この歯車８４ｘとローラ機構
１７（移送ローラ機構部４）における下側のローラ軸に
設けた歯車１７ｘ間には無端タイミングベルト８５を架
け渡す。この場合、各ワンウェイクラッチ８２と８４は
それぞれ反対方向に機能するように設ける。これによ
り、駆動モータ４１が正方向に回転すれば、ワンウェイ
クラッチ８４側が接続され、駆動モータ４１の回転は歯
車８４ｘを介してローラ機構１７に伝達されるととも
に、駆動モータ４１が逆方向に回転すれば、ワンウェイ
クラッチ８２側が接続され、駆動モータ４１の回転は歯
車８２ｘを介して移動機構７４、即ち、駆動シャフト７
９に伝達され、偏心カム７８の回転により可動刃７２が
昇降する。

【００２４】また、支持プレート８０ｐの側方には位置
変更機構７４を設ける。位置変更機構７４はレール８６
上にスライド自在に支持されるラック８７を備え、この
ラック８７には例えばステッピングモータ８８の出力シ
ャフトに設けたピニオン８８ｘを噛合するとともに、ラ
ック８７の端部に起設した係合ポスト８７ｐに、前記ホ
ルダー７５の端部に設けた係合孔７６ｗをスライド自在
に挿通させる。これにより、ステッピングモータ８８を
回転制御すれば、ホルダー７５は水平方向に変位、即
ち、可動刃７２は固定刃７１への進退方向に対する直角
方向に変位する。したがって、例えば、使用回数を計数
し、一定回数に達したなら少しずつ可動刃７２を変位さ
せることにより、線材Ｗに対する切断位置を変更でき、
常に最適な切断能力が維持されるとともに、可動刃７２
の有効利用を図れる。また、固定刃７１側に対しても可
動刃７２側と同様の位置変更機構を設けてもよい。な
お、図５中、８９はＵ形の切欠溝を示している。

【００２５】他方、切断機構部７の前方に位置する支持
板部１２にはガイドプーリ９７を回動自在に設ける。ま
た、支持板部１２の上部にはガイドプーリ９７を通過し
た線材Ｗを巻取る巻取機構部９を備える。巻取機構部９
を図６及び図７に詳細に示す。巻取機構部９は支持板部
１２の裏側に配した巻取駆動機構９６を備え、この巻取
駆動機構９６の出力軸となるドラムシャフト９１は支持
板部１２を貫通して表側に突出する。そして、ドラムシ
ャフト９１上の後部には円盤状の後フランジ部９２を固
定するとともに、ドラムシャフト９１の先端部側にはカ
ラー部材９４をスライド自在に嵌め入れる。カラー部材
９４はドラムシャフト９１の先端部に固定したストッパ
９８及びクリック部９９によってドラムシャフト９１の
前側に位置決めされる。一方、後フランジ部９２には複
数（６本）のフレーム部材９３ｆ…の後端部を回動部９
３ｉ…を介して取付ける。この場合、各フレーム部材９
３ｆ…はドラムシャフト９１の周りに一定間隔置きに配
することにより、筒状の巻取ドラム部９３を構成する。
また、カラー部材９４には各フレーム部材９３ｆ…の位
置に対応してブラケット１００…を固定し、このブラケ
ット１００…に棒状のレバー部材９５ｆ…の一端部を回
動部９５ｉ…を介して取付けるとともに、レバー部材９
５ｆ…の中間部はフレーム部材９３ｆ…の前端部に回動
部９３ｊ…を介して取付ける。これにより、レバー部材
９５ｆ…が放射状に配される前フランジ部９５が構成さ
れる。

【００２６】よって、線材Ｗを巻取る際は、レバー部材
９５ｆ…を図７に実線で示すセット位置、即ち、ドラム
シャフト９１に対して直角となる位置に変位させれば、
ストッパ９８及びクリック部９９により固定されるとと
もに、各フレーム部材９３ｆ…はドラムシャフト９１に
対して平行となり、軸方向に同径となる筒状の巻取ドラ
ム部９３が構成される。他方、巻取った線材Ｗを抜き取
る際は、レバー部材９５ｆ…を図７に仮想線で示すリリ
ース位置、即ち、手前に傾倒する位置に変位させれば、
カラー部材９４はドラムシャフト９１に沿って後方へ変
位するとともに、フレーム部材９３ｆ…の前端部が中心
側に傾倒し、巻取ドラム部９３は前側が小径となるテー
パ状に絞られ、線材Ｗを容易に抜取ることができる。な
お、ドラムシャフト９１は巻取駆動機構９６により、巻
取方向に回転せしめられるとともに、軸方向（矢印Ａ方
向）に反復的に変位せしめられ、線材Ｗは巻取ドラム部
９２の軸方向に一定間隔かつ一定幅（調整可能）に順次
巻取られる。

【００２７】また、６は制御部であり、基台部１１に起
設したポスト６１により支持される。制御部６は操作ボ
ックス６２を備え、内部にコンピュータ機能を有する電
気回路系を内蔵するとともに、外部には表示部６３及び
キーボード６４を有する。このキーボード６４により切
断長さの設定値Ｄｓをはじめ、切断本数等の各種設定値
を入力できる。制御部６は少なくとも計測機構部５によ
り計測した移送量の検出値Ｄｄと予めキーボード６４に
より設定した設定値Ｄｓに基づいて移送量を制御すると
ともに、全体の動作を制御する機能を備える。

【００２８】次に、本実施例に係る線材定寸切断機１の
使用方法及び全体動作について、各図を参照して説明す
る。

【００２９】まず、巻線ロールＲを装填する。この場
合、巻線ロールＲは装填テーブル部２１上に載置すると
ともに、昇降機構２３を作動させることにより、装填コ
ア部２２を昇降させ、巻線ロールＲの内空間に挿入した
装填コア部２２の外径が巻線ロールＲの内空間における
内径に一致する位置で停止させる。これにより、巻線ロ
ールＲにおける内空間の内径が異なっても装填コア部２
２を昇降させることにより、容易に適合させることかで
きる。

【００３０】一方、巻線装填機構部２から繰り出される
線材Ｗは、図１に示すように、ローラ機構１５、ローラ
機構１６（計測機能部５）、ローラ機構１７（移送ロー
ラ機構部４）を順次通した後、さらに、切断機構部７に
おける固定刃７１と可動刃７２間を通してセットする。
そして、切断長さが比較的短い場合には線材Ｗの先端部
を切断機構部７の前方に自由端としてセットするととも
に、切断長さが比較的長い場合には線材Ｗをガイドプー
リ９７に掛け渡した後、巻取機構部９の巻取ドラム部９
３に固定する。

【００３１】また、制御部６におけるキーボード６４か
らは切断長さに対する設定値Ｄｓを入力するとともに、
切断本数等の必要な各種設定値を入力する。

【００３２】そして、スタートボタンをオンすれば、移
送ローラ機構部４が作動し、巻線装填機構部２から繰り
出される線材Ｗは当該移送ローラ機構部４により移送さ
れるとともに、切断機構部７の前方に送り出される。こ
の際、繰り出される線材Ｗに対してはパウダーブレーキ
３１により最適なバックテンションが付与され、移送中
における線材Ｗの弛み等が防止される。また、移送され
る線材Ｗの移送量は計測機構部５により計測され、その
検出値Ｄｄは制御部６に付与される。よって、制御部６
は予め設定されている設定値Ｄｓと検出値Ｄｄを比較
し、両者が一致したなら移送ローラ機構部４を停止させ
る。そして、移送ローラ機構部４が停止し、線材Ｗの移
送が終了したなら切断機構部７を作動させ、線材Ｗを切
断する。

【００３３】この結果、切断された線材Ｗが短いものは
排出ガイド１４から順次排出される。なお、線材の長い
ものは巻取機構部９の巻取ドラム部９３に巻取られる。

【００３４】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成、形状等において本発明の要旨を逸脱しない
範囲で任意に変更できる。

【００３５】

【発明の効果】このように、本発明に係る線材定寸切断
機は、基本的な構成として、線材をリング状に巻回した
巻線ロールを装填する巻線装填機構部と、巻線装填機構
部から繰り出される線材を移送する移送ローラ機構部
と、移送される線材の移送量を計測する計測機構部と、
少なくとも計測した移送量の検出値と予め設定した設定
値に基づいて移送量を制御する制御部と、移送終了後に
線材を切断する切断機構部を備えてなるため、次のよう
な顕著な効果を奏する。

【００３６】巻線ロールから定寸の線材を正確かつ
迅速に自動供給することができるとともに、小型コンパ
クト及び低コストに実施できる。

【００３７】巻線装填機構部を装填テーブル部と装
填コア部により構成し、装填コア部を昇降して装填テー
ブル部に対する上下方向の相対位置を可変可能にするこ
とにより、線材の種類や切断長さ等が異なる場合にも汎
用できる。

【００３８】切断機構部を可動刃と固定刃を備えて
構成し、可動刃の移動機構を移送ローラ機構部における
駆動モータの逆回転により駆動することにより、移動機
構側の駆動モータを省略することができ、小型化及び低
コスト化に寄与できる。

【００３９】切断機構部における可動刃（固定刃）
を固定刃（可動刃）への進退方向に対して直角方向へ変
位させる位置変更機構を備えることにより、常に最適な
切断能力が維持され、また、可動刃（固定刃）の有効利
用を図れる。

【００４０】巻取機構部を、ドラムシャフトと、こ
のドラムシャフトに固定した後フランジ部と、後フラン
ジ部に後端部が回動自在に支持される複数のフレーム部
材をドラムシャフトの周りに筒状に配して構成した巻取
ドラム部と、ドラムシャフトにスライド可能に支持され
るカラー部材に内端部を回動自在に取付け、かつ中間部
をフレーム部材の前端部に回動自在に取付けた複数のレ
バー部材を放射状に配して構成した前フランジ部を備え
ることにより、巻取られた後の線材を巻取ドラム部から
容易に抜き取ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る線材定寸切断機の全体正面図、

【図２】同線材定寸切断機における線材装填機構部の一
部断面正面図、

【図３】同線材定寸切断機における線材装填機構部の平
面図、

【図４】同線材定寸切断機における切断機構部の正面
図、

【図５】同線材定寸切断機における切断機構部の側面
図、

【図６】同線材定寸切断機における巻取機構部の一部を
示す正面図、

【図７】同線材定寸切断機における巻取機構部の一部を
示す断面側面図、

【符号の説明】

１線材定寸切断機２巻線装填機構部４移送ローラ機構部５計測機構部６制御部７切断機構部９巻取機構部Ｗ線材Ｒ巻線ロール１５… ローラ機構２１装填テーブル部２１ｗ挿通孔２２装填コア部２２ｐ棒部材２３昇降機構２４テンション付与機構７１固定刃７２可動刃７３移動機構７４位置変更機構９１ドラムシャフト９２後フランジ部９３ｆフレーム部材９３巻取ドラム部９４カラー部材９５ｆレバー部材９５前フランジ部９６巻取駆動機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21F 11/00 B21F 23/00 B23D 33/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】線材をリング状に巻回した巻線ロールを
載置する装填テーブル部及びこの装填テーブル部の中心
に起立する装填コア部を有するとともに、この装填コア
部を昇降させて装填テーブル部に対する上下方向の相対
位置を可変可能な昇降機構を有する巻線装填機構部と、
巻線装填機構部から繰り出される線材を移送する移送ロ
ーラ機構部と、移送される線材の移送量を計測する計測
機構部と、少なくとも計測した移送量の検出値と予め設
定した設定値に基づいて移送量を制御する制御部と、移
送終了後に線材を切断する切断機構部を備えてなること
を特徴とする線材定寸切断機。
【請求項２】装填コア部は、巻線ロールの内空間に挿
入する円錐状に構成することを特徴とする請求項１記載
の線材定寸切断機。
【請求項３】巻線装填機構部は繰り出される線材に対
してバックテンションを付与するテンション付与機構を
備えることを特徴とする請求項１記載の線材定寸切断
機。
【請求項４】上下一対のローラを有するローラ機構を
前後方向に複数組並べて配置し、一組のローラ機構を移
送ローラ機構部に用いるとともに、他の一組のローラ機
構を計測機構部に用いることを特徴とする請求項１記載
の線材定寸切断機。
【請求項５】線材をリング状に巻回した巻線ロールを
載置する装填テーブル部及び複数の起立した棒部材の組
合わせにより構成して装填テーブル部の中心に起立させ
た巻線ロールの内空間に挿入する円錐状の装填コア部を
有するとともに、装填テーブル部に棒部材が通過する複
数の挿通孔を設けた巻線装填機構部と、巻線装填機構部
から繰り出される線材を移送する移送ローラ機構部と、
移送される線材の移送量を計測する計測機構部と、少な
くとも計測した移送量の検出値と予め設定した設定値に
基づいて移送量を制御する制御部と、移送終了後に線材
を切断する切断機構部を備えてなることを特徴とする線
材定寸切断機。
【請求項６】線材をリング状に巻回した巻線ロールを
装填する巻線装填機構部と、巻線装填機構部から繰り出
される線材を移送する移送ローラ機構部と、移送される
線材の移送量を計測する計測機構部と、少なくとも計測
した移送量の検出値と予め設定した設定値に基づいて移
送量を制御する制御部と、移送ローラ機構部における駆
動モータの逆回転により可動刃を固定刃に対して進退移
動させる移動機構を用いて移送終了後に線材を切断する
切断機構部を備えてなることを特徴とする線材定寸切断
機。
【請求項７】切断機構部は可動刃（固定刃）を固定刀
（可動刃）への進退方向に対して直角方向へ変位させる
位置変更機構を備えることを特徴とする講求項６記載の
線材定寸切断機。
【請求項８】線材をリング状に巻回した巻線ロールを
装填する巻線装填機構部と、巻線装填機構部から繰り出
される線材を移送する移送ローラ機構部と、移送される
線材の移送量を計測する計測機構部と、少なくとも計測
した移送量の検出値と予め設定した設定値に基づいて移
送量を制御する制御部と、移送終了後に線材を切断する
切断機構部を備えるとともに、さらに、ドラムシャフト
と、このドラムシャフトに固定した後フランジ部と、後
フランジ部に後端部が回動自在に支持される複数のフレ
ーム部材をドラムシャフトの周りに筒状に配して構成し
た巻取ドラム部と、ドラムシャフトにスライド可能に支
持されるカラー部材に内端部を回動自在に取付け、かつ
中間部をフレーム部材の前端部に回動自在に取付けた複
数のレバー部材を放射状に配して構成した前フランジ部
と、ドラムシャフトを駆動する巻取駆動機構を有するこ
とにより、切断機構部を通過した線材を巻取る巻取機構
部を備えてなることを特徴とする線材定寸切断機。