JP3292000B2 - 静電潜像現像用トナー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電潜像を現像す
るのに使用されるトナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真方式における複写機ある
いはプリンター等の分野において高画質化が要求されて
いる。この要求を満たすべく、トナーの小粒径化が行わ
れている。

【０００３】しかしトナーを小粒径化すると、トナーの
比表面積が増大し、トナーの流動性が劣ることになる。
流動性改良の面からは、トナー比表面積を小さくすべ
く、トナーを球形化することが有効である。

【０００４】球形トナーは一般に懸濁重合法等の湿式造
粒法で製造する。この方法はトナー粒子の小径化に対し
て有効であるが得られるトナー粒子のほとんどが球形で
ある。そのためブレードクリーニング工程において、ト
ナー粒子がブレードを擦り抜けやすく、クリーニング不
良が生じやすい。詳しくは、転写後の感光体上に残留し
たトナー粒子をブレードにより拭き落とす工程におい
て、粒径分布中、特に粒径の小さい粒子（以下、小径粒
子という）の形状が球形となることにより、感光体表面
のトナーの擦り抜けや拭き残しが起こったり、また、感
光体とブレードとの間隙で感光体表面のトナー融着が起
こったりして、次回の現像画像に悪影響を及ぼす。

【０００５】一方、クリーニング不良は、トナー形状の
観点からは、不定形にすることにより改良することがで
きる。不定形トナーは一般に混練り粉砕法で製造される
が、このようにして製造したトナーはそのほとんどが不
定形であるため、比表面積が大きく、流動性が悪くなる
問題がある。不定形トナーの流動性は、例えばシリカ等
の流動化剤の添加を増量させることにより改良すること
も可能であるが、その場合、耐環境性劣化、それに伴う
低荷電性トナーの発生およびカブリの発生等の問題が生
じる。

【０００６】このような問題を解決する手段として、例
えば、特開平７−４９５８５号公報では、一定の割合で
球形粒子および不定形粒子が混在するトナーが開示され
ている。ここでは、球形粒子による流動性の向上と、不
定形粒子によるクリーニング性の向上により、上記問題
を同時に解決しようとするものである。しかしながら、
かかるトナーにおいては小径粒子の中に球形のものが比
較的多く含まれ、上述のブレードクリーニング性の問題
が充分に解決されない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたものであり、小径粒子の不定形度が高く、ブ
レードクリーニング性に優れ、高品質の画像を形成で
き、かつ流動性、耐久性に優れた小粒径の静電潜像現像
用トナーを提供することを目的とする。

【０００８】本発明はさらに、トナー粒子表面に荷電制
御剤が確実に付着固定した、均一荷電性に優れ、カブリ
等のない画像を形成することのできる静電潜像現像用ト
ナーを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は少な
くともバインダー樹脂および着色剤からなる静電潜像現
像用トナーにおいて、個数平均粒径が２〜９μｍ、個数
平均粒径の１／２以下の粒径粒子の含有量が２〜１０個
数％、個数平均粒径の２倍以上の粒径粒子の含有量が１
個数％以下であり、下式により表される平均形状係数に
ついて、個数平均粒径の２／３以下の粒径粒子の平均形
状係数（ＳＦ₁）が個数平均粒径以上の粒径粒子の平均
形状係数（ＳＦ₂）よりも大きいことを特徴とする静電
潜像現像用トナー：

【数２】 に関する。

【００１０】本発明の静電潜像現像用トナーを構成する
トナーとしては、トナー粒子の組成中少なくとも結着剤
としての樹脂および着色剤を含むものであり、所望によ
り有機ないし無機微粒子がその表面に結合されているも
のであり、磁性あるいは非磁性、帯電極性などのその現
像方法に応じて種々の構成を取り得る。

【００１１】トナー中に含まれる樹脂としては、通常ト
ナーにおいて結着剤として汎用されているものであれ
ば、特に限定されるものではなく、例えば、スチレン系
樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、アミド系樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリエーテル、ポリスルフォンなどのような熱可塑
性樹脂、またはエポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂
などのような熱硬化性樹脂並びにこれらの共重合体およ
びポリマーブレンドなどが用いられる。なお、本発明に
おいて用いられるバインダーとしては、例えば、熱可塑
性樹脂におけるように完全なポリマーの状態にあるもの
のみならず、熱硬化性樹脂におけるようにオリゴマーな
いしはプレポリマーの状態のものも含むものであり、さ
らにポリマーに一部プレポリマー、架橋剤などを含んだ
ものなども含まれるものである。

【００１２】本発明のトナーに含有される着色剤として
は、特に限定されるものではなく、公知の有機ないし無
機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。通常、
上記バインダー樹脂１００重量部に対して、１〜２０重
量部、より好ましくは２〜１０重量部使用することが望
ましい。すなわち、２０重量部より多いとトナーの定着
性が低下し、一方、１重量部より少ないと所望の画像濃
度が得られない虞れがあるためである。

【００１３】本発明のトナーは、個数平均粒径（以下、
平均粒径という）が２〜９μｍ、好ましくは３〜８μｍ
に調整される。平均粒径が９μｍより大きいと複写画像
の高画質化という目的に沿わない。また、２μｍより小
さいトナーは製造するのが困難であり、画像形成装置の
各エレメント(トナー補給、現像、転写、定着、クリー
ニング)での取り扱いが困難になるという問題がある。

【００１４】また、本発明のトナーにおいては、平均粒
径の１／２以下の粒径粒子の含有量が２〜１０個数％、
好ましくは２〜８個数％、平均粒径の２倍以上の粒径粒
子の含有量が１個数％以下、好ましくは０.５個数％以
下である。平均粒径の１／２以下の粒径粒子の含有量が
２個数％未満となると、製造が困難になり、コストアッ
プの要因となり、１０個数％を越えるとクリーニング不
良の原因となったり、キャリア等へのスペントの原因と
なる。平均粒径の２倍以上の粒径粒子の含有量が１個数
％を越えると複写画像の高画質化という目的に沿わな
い。

【００１５】なお、本発明における平均粒径は、コール
ターマルチサイザーにより測定し求めた。

【００１６】さらに、本発明のトナーの粒子形状につい
ては、平均粒径の２／３以下の粒径粒子の平均形状係数
（ＳＦ₁）は、該平均粒径以上の粒径粒子の平均形状係
数（ＳＦ₂）よりも大きい。さらに、ＳＦ₁がＳＦ₂より
も８以上、好ましくは１２以上大きいことが望ましい。

【００１７】平均形状係数（ＳＦ₁およびＳＦ₂）とは、
下記（数１）：

【数３】 （式中、面積とは粉体の投影面積を、最大長とは粉体の
投影像における最大長を意味する）で定義され、トナー
の長径／短径の差（歪み性）を表現するものであり、完
全球形であればＳＦ＝１００である。

【００１８】すなわち、本発明のトナーは、個数平均粒
径の２／３以下の粒径粒子（以下、小粒子という）は個
数平均粒径以上の粒径粒子（以下、大粒子という）より
も不定形度が高いといえる。これにより、ブレードクリ
ーニングにおけるトナー粒子のすり抜けを防ぎ、複写画
像の画質低下を防止することができる。

【００１９】小粒子の不定形度が大粒子の不定形度より
低いと、転写後の感光体上に残留したトナー粒子をブレ
ードにより拭き落とす工程において、粒径分布中、かか
る球形に近い小粒子が感光体表面を擦り抜けたりして、
ブレードによる拭き残しが起きたり、また、感光体とブ
レードとの間隙で感光体表面のトナー融着が起こったり
して、次回の現像画像に悪影響を及ぼす。また、大粒子
の平均形状係数を小粒子のそれより小さくすることによ
り、すなわち、大粒子を小粒子より球形に近付けること
により、トナーの流動性を向上することができる。

【００２０】好ましくは、ＳＦ₁は１２０〜１６０であ
り、ＳＦ₂は１００〜１４０である。ＳＦ₁が１２０より
も小さいとブレードクリーニング性が問題となり、１６
０よりも大きいとトナーの流動性が低下し、それに伴い
トナー補給性、キャリアとの混合性が低下する。また、
ＳＦ₂が１４０より大きいとトナーの流動性が低下し、
現像画像に悪影響を及ぼす。

【００２１】上記平均形状係数は粉体形状などの形態を
表現する係数として使用され、イメージアナライザー
（日本レギュレーター社製；ルーゼックス５０００）に
より測定される。具体的には走査型電子顕微鏡写真を用
いてイメージアナライザーにトナー粒子の表面像を入力
しＳＦ値を計算する。ただし、形状係数ＳＦの測定値
は、機種により大きな差は認められないので、測定機種
は限定的ではない。

【００２２】本発明によるトナーの粒子は様々な方法に
より製造することができるが、小粒径のトナー粒子を効
率よく製造することができる方法が好ましい。本発明の
一態様として、ここでは一般によく利用される湿式造粒
法を用いた製造方法を説明する。

【００２３】具体的には、着色剤、その他の所望の添加
剤を、バインダー樹脂溶液に分散させ、この分散液を、
この溶液が相溶しない溶媒に懸濁させて球形化し、この
分散懸濁粒子中の溶剤を除去した後溶媒を除去すること
により小粒径球形トナーを得る懸濁法、着色剤およびそ
の他の所望の添加剤を分散したモノマー溶液を、該溶液
が相溶しない溶媒に懸濁させて球形化し、懸濁状態でモ
ノマーを重合することにより小粒径球形トナーを得る懸
濁重合法、ミセル内でモノマーを重合させる乳化重合、
またシード重合法により製造することができる。

【００２４】懸濁重合法による場合は、上述のような結
着剤としての樹脂成分を形成し得る重合性モノマー、重
合開始剤並びに着色剤およびその他の添加剤を成分とす
る重合組成物を非溶媒系媒体中に懸濁し、重合すること
で造粒を行なう。

【００２５】また、乳化重合法による場合は、一般的な
乳化重合によっては、粒径分布は良好であるが極めて微
小な粒子しか得られないために、シード重合法として知
られる方法を用いることが好ましい。

【００２６】この他、重合過程を含む湿式造粒法として
は、ソープフリー乳化重合法、マイクロカプセル法(界
面重合法、in−situ重合法等)、非水分散重合法などが
知られている。また、懸濁法による場合は、上述のよう
な結着剤としての樹脂成分に着色剤およびその他の添加
剤を配合して有機溶媒に溶解・分散し、これを非溶媒系
媒体中に懸濁して造粒を行なう。

【００２７】このようにして湿式造粒されるトナー粒子
（以下、トナー母材という）の平均粒径は、２〜９μ
ｍ、好ましくは３〜８μｍであることが望ましい。かか
る製造方法においては、このように液状媒体中において
トナー粒子を造粒した後に、得られたトナー母材に対
し、有機ないし無機微粒子を添加することが好ましい。
このような粒子を添加することにより、好ましい大きさ
の凝集物を安定して得ることができ、融着操作も安定し
て行うことができる。しかもその後の解砕性を著しく向
上させる。もちろん無機、有機微粒子のもつ特性が最終
トナー粒子に付与される。

【００２８】この場合の有機ないしは無機微粒子として
は、例えば荷電制御剤、流動化剤、磁性粒子、オフセッ
ト防止剤、クリーニング助剤などを単独あるいは複数使
用してもよい(しかしながら、ここで、これらの添加剤
をトナー母材に配する場合、必ずしも全ての種類の添加
剤を上記微粒子としてトナー母材表面に付着存在させる
必要はなく、そのいくつかはバインダー樹脂および着色
剤と共に配合してトナー母材中に内在させることも可能
であり、さらに同種の添加剤をトナー母材中に内在させ
ると共にトナー母材表面に微粒子として付着存在させる
といった態様も取り得る。)。

【００２９】磁性トナーを調製する場合において添加さ
れる磁性体としては、マグネタイト、γ−ヘマタイト、
あるいは各種フェライト等がある。トナーの定着性向上
のために用いられるオフセット防止剤として、具体的に
は、各種ワックス、特に低分子量ポリプロピレン、ポリ
エチレン、あるいは、酸化型のポリプロピレン、ポリエ
チレン等のポリオレフィン系ワックス、さらにはカルナ
バワックス等の天然ワックスが好適に用いられる。

【００３０】流動化剤としては、シリカ、酸化アルミニ
ウム、酸化チタン、フッ化マグネシウム等の各種金属酸
化物が単独あるいは組合せて用いられる。クリーニング
助剤としては、流動化剤として上述した無機微粒子、ス
テアリン酸塩等の金属石鹸、フッ素系、シリコン系、ス
チレン−(メタ)アクリル系、ベンゾグアナミン、メラミ
ン、エポキシ等の各種合成樹脂微粒子等が用いられる。

【００３１】荷電制御剤としては、摩擦帯電により正ま
たは負の荷電を与え得るものであれば、特に限定されず
有機あるいは無機の各種のものが用いられ得る。例え
ば、正の荷電制御剤としてはニグロシンベースＥＸ、ボ
ントロンＮ−０１、０２、０４、０５、０７、０９、１
０および１３（以上、オリエント化学工業社製）、オイ
ルブラック（中央合成化学社製）、第４級アンモニウム
塩Ｐ−５１（オリエント化学工業社製）、ポリアミン化
合物Ｐ−５２（オリエント化学工業社製）、スーダンチ
ーフシュバルツＢＢ（ソルベントブラック３；Ｃ．Ｉ．
Ｎｏ．２６１５０）、フェットシュバルツＨＢＮ（Ｃ．
Ｉ．Ｎｏ．２６１５０）、ブリリアントスピリッツシュ
バルツＴＮ（ファルベンファブリケン・バイヤ社製）、
アルコキシ化アミン、アルキルアミド、モリブデン酸キ
レート顔料、イミダゾール系化合物等が使用できる。

【００３２】負の荷電制御剤としては、クロム錯塩型ア
ゾ染料Ｓ−３２、３３、３４、３５、３７、３８および
４０（以上、オリエント化学工業社製）、アイゼンスピ
ロンブラックＴＲＨ、ＢＨＨ（以上、保土谷化学社
製）、カヤセットブラックＴ−２２、００４（以上、日
本火薬社製）、銅フタロシアニン系染料Ｓ−３９（オリ
エント化学工業社製）、クロム錯塩Ｅ−８１、８２（以
上、オリエント化学工業社製）、亜鉛錯塩Ｅ−８４（オ
リエント化学工業社製）、アルミニウム錯塩Ｅ−８６
（オリエント化学工業社製）、ホウ素錯体ＬＲ−１４７
(日本カーリット社製)およびカリックスアレン系化合物
が使用できる。

【００３３】本発明において用いられる有機ないし無機
微粒子としては、上記に例示したようなものに何ら限定
されるものではなく、少なくともこれら以外に、有機微
粒子としては、乳化重合法、ソープフリー乳化重合法、
非水分散重合法等の湿式重合法、気相法等により造粒し
たスチレン系、(メタ)アクリル系、オレフィン系、含フ
ッ素系、含窒素(メタ)アクリル系、シリコン、ベンゾグ
アナミン、メラミン等の各種有機微粒子が、また無機微
粒子としては、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化チタン、
炭化ジルコニウム、炭化ハフニウム、炭化バナジウム、
炭化タンタル、炭化ニオブ、炭化タングステン、炭化ク
ロム、炭化モリブデン、炭化カルシウム、ダイアモンド
カーボンランダム等の各種炭化物、窒化ホウ素、窒化チ
タン、窒化ジルコニウム等の各種窒化物、ホウ化ジルコ
ニウム等のホウ化物、酸化鉄、酸化クロム、酸化カルシ
ウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化銅、酸化チタ
ン、アルミナ、コロイダルシリカ等の各種酸化物、二硫
化モリブデン等の硫化物、フッ化炭素等のフッ化物、ス
テアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等の各種金
属石鹸、滑石、ベントナイトなどの各種非磁性無機微粒
子が用いられる。

【００３４】また、有機ないし無機微粒子としては、疎
水化処理されているもの、あるいは疎水性のものである
ことが、得られるトナー粒子の耐湿性や帯電安定性の面
から望ましい。特に疎水性指数（ＭＷ：メタノールウェ
ッタビリティー）が５以上のものが好ましい。

【００３５】ここで用いられる有機ないし無機微粒子の
大きさとしては、造粒されたトナー母材の平均粒径の１
／５以下、より好ましくは１／１０００〜１／１０程度
であることが望まれる。すなわち、このような有機ない
し無機微粒子の大きさがトナー母材の平均粒径の１／５
よりも大きいものであると、次にトナー母材を凝集させ
る工程を経ても、トナー粒子表面に該有機ないし無機微
粒子を十分な強度で付着させることが不可能となるため
である。また、あまり小さいものを使用すると各種微粒
子の添加による効果が得られない。

【００３６】また、このような有機ないし無機微粒子の
添加量は、使用される有機ないしは無機微粒子の機能、
種類等によっても左右されるが、トナー母材１００重量
部に対し、０．０１〜２０重量部、好ましくは０．０１
〜１０重量部、より好ましくは０．１〜５重量部であ
る。すなわち、このような有機ないし無機微粒子の添加
量が０．０１重量部未満であると、トナー母材表面に付
着存在する有機ないし無機微粒子の量が不足し、これら
が有効に機能しない恐れがある。一方、添加量が２０重
量部を越えるものであると、トナー母材表面に十分な強
度で付着し得ない有機ないし無機微粒子が生じ、これら
が使用時にトナー粒子表面から遊離してしまう恐れがあ
る。特に、添加される有機ないし無機微粒子が荷電制御
剤である場合には、その添加量はトナー粒子１００重量
部に対して０．０１〜５重量部、更に好ましくは０．１
〜３重量部であることが望ましく、また、有機ないし無
機微粒子が流動化剤である場合には、その添加量はトナ
ー母材１００重量部に対して０．１〜５重量部、更に好
ましくは０．３〜３重量部であることが望ましい。

【００３７】上記微粒子の添加方法としては、(イ)湿式
中で母材と有機ないし無機微粒子を混合し、その後、凝
集する態様、(ロ)湿式中で母材を凝集した後、有機ない
し無機微粒子を添加乾燥する態様、(ハ)母材を凝集乾燥
させブロック状物とした後、有機ないし無機微粒子を添
加混合し、さらに解砕する態様等の方法が採られる。ま
た、別の方法として、湿式造粒物を乾燥後、有機ないし
無機の微粒子を添加する態様を採ってもよい(粉体−粉
体混合)。本発明のトナーを製造するのに特に好ましい
方法は（ハ）である。

【００３８】上記各種有機、無機微粒子の添加量はトナ
ー粒子の形状制御に寄与する。上記(イ)の方法の場合添
加量を多くすると、球形に制御されることになる。添加
量が少ないと非球形に制御されることになる。逆に(ロ)
および(ハ)の方法の場合は、使用する樹脂によっても異
なるが、添加量を多くすると非球形に制御され、添加量
を少なくすると球形に制御される。

【００３９】トナー母材の凝集に際しては、公知の凝集
剤、例えば塩酸等の無機酸、シュウ酸等の有機酸、これ
らの酸とアルカリ土類金属、アルミニウム等からなる水
溶性金属塩等を用いてもよい。ただし、これらの凝集剤
はトナー性能に影響を及ぼす場合があるので、その使用
には注意を要する。

【００４０】トナー母材を凝集させるその他の方法とし
ては、いくつかの態様が考えられる。例えば、乾燥工
程に先立ち、トナー母材および所望により前記有機また
は無機微粒子を分散させた液状媒体を加熱処理(例え
ば、トナー母材中に含まれる樹脂のガラス転移温度(Ｔ
g)以上で、かつ液状媒体の沸点以下の温度)する、乾
燥工程に先立ち、前記樹脂に対し溶解性ないしは膨潤性
を示す非水溶剤を含有する溶液を前記有機または無機微
粒子を所望により表面に付着させたトナー母材に接触さ
せる等の方法がある。

【００４１】前記有機または無機微粒子を所望により
表面に付着させた乾燥トナー母材を加熱処理(トナー母
材中に含まれる樹脂のガラス転移温度(Ｔg)以上でかつ
軟化温度(Ｔm)＋６０℃以下の温度)する、または前記
有機または無機微粒子を所望により表面に付着させた乾
燥トナー母材をトナー母材に含まれる樹脂成分に対し、
溶解性ないしは膨潤性を示す非水溶剤を含有する溶液と
接触させたのち、再度乾燥を行なうなどの方法がある。

【００４２】さらに乾燥工程における温度および圧力
のいずれかあるいは双方を一般的な乾燥条件よりもある
程度高く設定する、または乾燥工程において、前記ト
ナー母材に含まれる樹脂成分に対し溶解性ないしは膨潤
性を示す非水溶剤を含有する溶液をトナー母材と接触さ
せるなどの方法がある。もちろん、上記したような処理
方法をいくつか組合せることも可能である。

【００４３】〜の方法において、乾燥工程後高湿度
の条件下に保管することによって、さらに適度な凝集性
を得ることができる。

【００４４】凝集粒子の大きさは１０〜５００μｍ、好
ましくは２０〜３００μｍ、より好ましくは２０〜２０
０μｍに調整する。５００μｍより大きいと解砕性が悪
くなり、１０μｍより小さいと形状の制御が困難にな
る。

【００４５】上記のような凝集処理を行なうことによっ
て、トナー母材の表面部位が溶融、溶解ないしは膨潤
し、トナー母材が相互に接合して凝集が生じる。この凝
集状態を制御することにより最終現像剤のトナーの不定
形度を変えることもできる。溶融、溶解あるいは膨潤の
程度が大きいほど、後の解砕工程を同条件で行った場
合、最終的に得られるトナーの不定形度が上がる。具体
的温度、時間は処理の態様により適宜選定されるもので
ある。

【００４６】さらに圧力を制御することも形状制御に有
効である。例えば減圧下で処理することにより、球形粒
子の比率を増加させることができる。

【００４７】凝集状態におけるトナー母材相互間の結合
力は、その粒子の粒径によってある程度左右される。そ
の粒径が小さい程の結合力は大きくなる傾向がある。従
って、前記湿式の造粒において形成されたトナー母材の
主たる粒径範囲(例えば、粒径が２〜８μｍ程度)内に含
まれる粒子の相互接合における結合力が比較的弱く、小
さな外力によってそのほぼ接合部位から解砕できるよう
な凝集の状態であっても、例えば直径が１μｍ以下であ
るような超微粉の前記のような粒径範囲内にあるより大
きな粒子への結合力は十分に大きく、その後に上記のよ
うな外力をかけてもこれらの超微粉が再び解離する可能
性は少ない。

【００４８】また溶液中からトナー母材あるいは凝集物
を単離あるいは分別する際には、沈殿剤として非溶媒を
使用することもできる。非溶媒とはトナー母材の樹脂を
溶解もしくは分散させない溶剤をいう。このような非溶
媒としてはヘキサン、ヘプタン、オクタン、石油エーテ
ル等の炭化水素類、メタノール、エタノール等の低級ア
ルコール等があげられる。

【００４９】なお、本発明のトナーにおいて、トナー母
材の乾燥処理は、上記したように凝集処理の後、凝集処
理と同時、あるいは凝集処理の前に行なわれ、熱風乾燥
機、スプレードライヤー等の従来用いられているような
一般的な乾燥装置を用いて行なわれ得る。例えば乾燥工
程においてトナー母材の凝集を生じさせる場合には、媒
体流動乾燥装置(例えば、奈良機械製作所製: ＭＳＤ)、
湿式表面改質装置(例えば、日清エンジニアリング社製:
ディスパーコート)などの装置が好適に使用できる。

【００５０】以上のようにして得られたトナー母材凝集
物を解砕するにあたっては、トナーの荷電制御性を向上
させる目的でトナー粒子に荷電制御剤を固定させるため
に、荷電制御剤とともに解砕処理を行うことが好まし
い。すなわち、トナー凝集物は荷電制御剤の存在下、乾
燥状態で機械式粉砕機による解砕処理が行われる。

【００５１】ここで荷電制御剤を添加する場合、さらに
好ましくは、予めトナー凝集物および荷電制御剤を混合
することが好ましい。混合はヘンシェルミキサー、ボー
ルミル、その他公知の混合手段を用いて行ってもよい。

【００５２】トナー凝集物に対する荷電制御剤の分散性
を向上させるためにシリカ、酸化チタン、酸化アルミニ
ウム等の金属酸化物を分散助剤として荷電制御剤ととも
に該凝集物に混合してもよい。また、上記金属酸化物は
疎水化剤によって疎水化されていることが好ましい。分
散助剤の添加量はトナー凝集物１００重量部に対して
０.０１〜５重量部、好ましくは０.１〜３重量部であ
る。

【００５３】凝集物の解砕に使用する好ましい機械式粉
砕機は内周面に溝を有する円筒容器（外筒体）の内側
に、前記内周面から所定の間隙を有して、外周面に溝を
有する回転自由な円筒（内円筒体）が配置されているも
のを使用する。かかる粉砕機の概略構成図を図１に示
す。

【００５４】回転自由な円筒(内円筒体)（１）は回転軸
方向に多数の溝を外周面に有し、ローター（１）と呼ば
れる。円筒容器(外筒体)（２）は回転軸方向に切り込み
状に多数の溝を内面に有するライナー（２）が取り付け
られている。そしてローター（１）が高速回転すること
により、機内に激しい渦流と圧力振動を発生させると、
原料（トナー凝集物と荷電制御剤の混合物）は空気とと
もに吸気口（３）より吸い込まれ空気流で粉砕室へ供給
される。続いてローター（１）とライナー（２）による
衝撃力およびこれらの隙間に生じる激しい空気の渦流に
より大粒径の粒子が体積粉砕され、小粒化された粒子は
表面粉砕されるとともに、その表面に荷電制御剤が固着
されて、排気口（４）より空気とともに排出される。表
面粉砕は、ピール作用により粒子表面が削られると同時
に荷電制御剤等をトナー粒子表面に固着させること、即
ち粒子表面での再配列を意味し、このような表面粉砕は
特に、トナー粒子を湿式法を利用して製造した場合、表
面に付着している界面活性剤等の不純物を除去する効果
を有する。

【００５５】図２にローターとライナーについて、溝の
延設方向に対して垂直方向に切断した時の断面図を示
す。図２において、ライナーの溝は、その断面形状が二
等辺三角形（図２(ａ)）であり、ローターの溝に対して
隙間Ｈ（最小間隙）が０.２〜１０mm、好ましくは０.３
〜５mmになるように対向している。なお、ライナーの溝
の断面形状は上記に限らず、図２(ｂ)に示したように例
えば直角三角形でもよく、またローターとしても溝の代
わりにブレードを配置した構成のもの（図２(ｃ)）でも
使用可能である。上述した機械式粉砕機としては、クリ
プトロン（川崎重工業社製）、ターボミル（ターボミル
工業社製）、ファインミル（日本ニューマチック工業社
製）等が使用可能である。

【００５６】また、上述したトナー凝集物の解砕同時荷
電処理は、閉回路による複数パス処理で行われる。

【００５７】閉回路による複数パス処理とは、上記機械
式粉砕機により解砕（粉砕）され、同時に荷電制御剤が
トナー粒子表面に固定されたトナー粒子からトナーの平
均粒径の２倍以上の粗大粒子を分級し、分級された粗大
粒子を前記機械式粉砕機に戻し循環させることである。

【００５８】これにより、トナーの粒径分布におけるト
ナー小径粒子の不定形度が高くなり、ブレードクリーニ
ング性に優れた、本発明のトナーが得られる。

【００５９】得られた解砕粒子中の粗大粒子を分級する
分級機としては、粗粉分級機（ＭＳ−Ｏ：ホソカワミク
ロン社製、ＤＳ−Ｘ：日本ニューマチック工業社製、エ
ルボージェット：日鉄鉱業社製）等が使用可能である。

【００６０】最後に、上記で得られた解砕粒子に対して
微粉の分級を行うことが好ましい。分級は、分級ロータ
を有する回転ロータ式分級器などで行ってもよい。かか
る分級により荷電性、耐刷性（耐久性）、耐熱性、流動
性および環境性が向上したトナーを得ることができる。
これは、分級ローターによる衝撃力の作用により、荷電
制御剤がトナー表面に強く固定化されて遊離荷電制御剤
を減少されるとともに、分級ローターの衝撃力による分
散効果により分級効率が向上し、トナー製品側への超微
粉の混入を防止できることによる。

【００６１】上記のような分級ローター式分級器として
はターボクラシファイアー（日清エンジニアリング社
製）、アキュカット、例えばドナセレック分級機（日本
ドナルドソン社製）等種々知られている。これらの中で
も、ティープレックス超微粉分級機ＡＴＰシリーズ（ホ
ソカワミクロン社製）が好ましい。このシリーズの中で
ティープレックスマルチホイール型分級機の概略構成図
を図３に記載する。図３は中央垂直断面図である。

【００６２】原料（解砕粒子）は、原料投入口（２２）
から装入され、図３に示されたようにロータリバルブを
介してか、あるいは流入空気と一緒に分級室内に運ばれ
る。流入空気は分級機内で例えば矢印のごとく下から上
に流れる。その流れに従って、原料は上昇し、分級部
（２１）に入り分級され、微粉が共通微粉排出口（２
３）より取り出され、トナー粒子が排出口（２４）より
取り出される。分級部（２１）は個別駆動方式による分
級ローターが水平に複数個取り付けられている。分級ロ
ータは図４に示されるように、多数のブレードを有する
円筒状の回転体である。共通のスピードコントロール
は、１台の周波数変換機を通して行われる。

【００６３】この時、分級機の滞留量をＢ％とすると、
分級部フィードをＡ kg／hrとしたとき、フィーダー停
止後の回収量をＣkgとして場合Ｂ＝(Ｃ／Ａ)×１００＞
２０程度することが好ましい。滞留量を増やした方が荷
電制御剤のトナーに対する付着をより強固にし、現像剤
の耐刷性能を向上させることができる。

【００６４】以上のようにして得られたトナーに、シリ
カ、アルミナ、チタニア等の無機微粒子を流動化剤とし
て外添混合することが好ましい。流動化剤は、シランカ
ップリング剤、チタネートカップリング剤、アルミニウ
ムカップリング剤、シリコーンオイル等の疎水化剤によ
り疎水化処理されていることが環境安定性の観点から好
ましい。また、流動化剤の荷電性を調整するために上記
疎水化剤とともに含フッ素シランカップリング剤、含フ
ッ素シリコーンオイル、アミノシランカップリング剤、
アミノシリコーンオイル等を使用して表面処理してもよ
い。流動化剤はトナーに対して０.０５〜３重量％、好
ましくは０.１〜１重量％添加することが望ましい。

【００６５】また、クリーニング助剤として、乳化重合
法、ソープフリー乳化重合法、非水分散重合法等の湿式
重合法あるいは気相法等により造粒したスチレン系、
(メタ)アクリル系、スチレン−(メタ)アクリル系、オレ
フィン系、含フッ素系、含窒素(メタ)アクリル系、シリ
コン系、ベンゾグアナミン系、メラミン系等の各種樹脂
微粒子を、流動化剤とともにトナーに外添してもよい。

【００６６】以上の如く製造された本発明のトナーは現
像剤を構成するいかなるタイプのトナーにも適用可能
で、例えばキャリアと混合してなる二成分系現像剤のト
ナーに適用してもよいし、一成分現像剤のトナーに適用
してもよい。

【００６７】本発明によるトナーはブレードクリーニン
グ性、流動性、荷電安定性、耐久性に優れている。一成
分現像剤を使用し、トナーの薄層規制を行う現像方式に
おいては、さらにブレードでのスリーブ上へのトナー量
制御が行いやすいという効果がある。以下、本発明を実
施例を用いて説明する。

【００６８】

【実施例】実施例１〜３(トナーＡ〜Ｃの製造例) 成分 重量部 スチレン ６０ n−ブチルメタクリレート ３５ メタクリル酸 ５ ２,２−アゾビス−(２,４−ジメチルバレロニトリル) ０．５ 低分子量ポリプロピレン ３ (ビスコール６０５Ｐ; 三洋化成工業社製) カーボンブラック(ＭＡ＃８; 三菱化成工業社製) ８

【００６９】上記材料をサンドスターラにより混合して
重合組成物を調製した。この重合組成物を濃度３％のア
ラビアゴム水溶液中で撹拌機ＴＫオートホモミクサー
(特殊機化工業社製)を用いて回転数３５００rpmで撹拌
しながら、温度６０℃で６時間重合反応させ、平均粒径
６．７μｍの球状粒子が分散したトナー分散系を得た。

【００７０】これとは別にメタクリル酸フッ化アルキル
エステル樹脂ディスパージョン並びに疎水性酸化チタン
(Ｔ−８０５; 日本アエロジル社製)を５:３の固形重量
比で水媒体中にてサンドミル(ペイントコンディショナ
ー; レッドデビル社製)を用い予め分散しておく。

【００７１】ここで得られたメタクリル酸フッ化アルキ
ルエステル樹脂／酸化チタンの混合物を上記トナー分散
系にトナー固形分１００重量部に対し、固形分０．８重
量部添加後、さらに撹拌を続け、トナー粒子表面にメタ
クリル酸フッ化アルキルエステル樹脂／酸化チタンの混
合物を処理した。この後、濾過／水洗を繰り返し行った
後、この分散液を乾燥装置(媒体流動乾燥装置ＭＳＤ−
２００型; 奈良機械製作所製)を用い、熱風温度：８５
℃、風量：１０ｍ³／分、処理量：５ｋｇ／時間、排気
温度：６２℃の条件下で乾燥造粒した結果、該微小粒子
を界面に存在させた状態で粒子同士を凝集溶融させブロ
ック状物を得た。

【００７２】これを入口の導入空気温度１０℃、排出空
気温度２８℃、処理部１０℃のジャケット水冷方式、固
定の外筒体と回転可能に設けられた内円筒体との最短間
隙５ｍｍ設定のクリプトロンシステム(川崎重工業社製
ＫＴＭ−ＸＬ型)により１８,０００rpmにて解砕／表面
改質処理を行った後、粗粉分級機（ＤＳＸ：日本ニュー
マチック社製）により粒径１５μｍ以上の粒子を粗粉分
級し、かかる粗大粒子を再び前記クリプトロン粉砕機に
戻した。ここで得られた粒子の微粉分級をティープレッ
クス５０ＡＴＰ(ホソカワミクロン社製)により行い平均
粒径がそれぞれ４．１、６．２および８．０μｍの解砕
粒子を得た。

【００７３】得られたそれぞれの解砕粒子１００重量部
に対し、平均粒径が４．１および６．２μｍの解砕粒子
については疎水性シリカ０．２重量部(Ｒ−９７４: 日
本アエロジル社製)および疎水性酸化チタン０．４重量
部（ＳＴＴ３０Ａ：チタン工業社製）を添加し、また、
平均粒径が８．０μｍの解砕粒子については同疎水性シ
リカ０．２重量部および同疎水性酸化チタン０．３重量
部を添加し、ヘンシェルミキサー(三井三池化工機社製)
にて２,０００rpmで１分間処理することによりトナー
Ａ、ＢおよびＣを得た。

【００７４】実施例４(トナーＤの製造例) 微小粒子の製造方法 過硫酸アンモニウム０．４gをイオン交換水８００gに溶
解せしめ、四つ口フラスコに移した。フラスコ内を窒素
置換しながら、７５℃に加温し、スチレン１６０g、ブ
チルアクリレート４０gに溶解したものを投入し、撹拌
速度４００rpmで６時間重合せしめて、平均粒径０．１
μｍ、ガラス転移温度７０℃の均一粒子が分散した溶液
を得た。このディスパージョン溶液をディスパーコート
(日清エンジニアリング社製)を用いて乾燥し、パウダー
化し、微小粒子ａを得た。

【００７５】トナー粒子の製造方法 ポリエステル樹脂(ＮＥ−３８２; 花王社製)１００gを
塩化メチレン／トルエン(８／２)の混合溶剤４００gに
溶解し、フタロシアニン顔料５gをボールミルに入れ、
３時間混合し、分散させ、均一分散液を得た。

【００７６】次に、この均一分散液を、分散安定剤とし
てメチルセルロース(メトセルＫ３５ＬＶ; ダウケミカ
ル社製)４％溶液６０g、ジオクチルスルホサクシネート
ソーダ(ニッコールＯＴＰ７５; 日光ケミカル社製)１％
溶液５g、ヘキサメタリン酸ソーダ(和光純薬社製)０．
５gをイオン交換水１０００gに溶解した水溶液中に投入
し、ＴＫオートホモミクサー(特殊機化工業社製)を用
い、平均粒径３〜１０μｍとなるように回転数を調製
し、水中に懸濁せしめてトナー分散系を得た。

【００７７】これとは別に疎水性酸化チタン(Ｔ−８０
５; 日本アエロジル社製)を水媒体中にてサンドミル(ペ
イントコンディショナー; レッドデビル社製)を用い予
め分散しておく。ここで得られた酸化チタンの混合物を
上記トナー分散系にトナー固形分１００重量部に対し、
固形分０．５重量部添加後、さらに撹拌を続け、トナー
粒子表面に酸化チタンを処理した。

【００７８】この後、濾過／水洗を繰り返し行った後濾
過し、この時得られたケーキ状の粒子を熱風乾燥機を用
い、８０℃、８５ＲＨ％の条件下にて５時間処理するこ
とにより、酸化チタンを界面に存在させた状態で粒子同
士を凝集溶融させブロック状物を得た。

【００７９】得られたブロック状物を４０℃、５０ＲＨ
％にてさらに５時間風乾した後、このブロック状物１０
０重量部と上記微小粒子ａ８重量部並びに負帯電制御剤
ＬＲ−１４７(日本カーリット社製)０．５重量部をヘン
シェルミキサー(三井三池化工機社製)にて３,０００rpm
で２分間処理することにより混合した。

【００８０】この混合物を入口の導入空気温度１０℃、
排出空気温度３１℃、処理部１０℃のジャケット水冷方
式、固定の外筒体と回転可能に設けられた内円筒体との
最短間隙１ｍｍ設定のクリプトロンシステム(川崎重工
業社製; ＫＴＭ−ＸＬ型)により１８,０００rpmにて解
砕／表面改質処理を行った後、粗粉分級機（ＤＳＸ：日
本ニューマチック社製）により粒径１５μｍ以上の粒子
を粗粉分級し、かかる粗大粒子を再び前記クリプトロン
粉砕機に戻した。ここで得られた粒子の微粉分級をティ
ープレックス５０ＡＴＰ(ホソカワミクロン社製)により
行い、平均粒径６.３μｍの解砕粒子を得た。

【００８１】得られた解砕粒子１００重量部に対し、疎
水性シリカ０．３重量部(Ｒ−９７４: 日本アエロジル
社製)並びに疎水性酸化チタン(Ｔ−８０５; 日本アエロ
ジル社製)０．６重量部を添加し、ヘンシェルミキサー
(三井三池化工機社製)にて３,５００rpmで３分間処理す
ることによりトナーＤを得た。

【００８２】実施例５(トナーＥの製造例) 解砕粒子に添加する後処理剤として疎水性シリカ（Ｒ−
９７４：日本アエロジル社製）０．３重量部のみを添加
した以外は、実施例２と同様にして、トナーＥを得た。

【００８３】比較例１(トナーＦの製造例） ポリエステル樹脂（タフトンＮＥ−３８２：花王社製）
１００ｇを塩化メチレン／トルエン（８／２（ｗｔ／ｗ
ｔ％））の混合溶媒４００ｇに溶解した。得られた溶液
とブリリアントカーミン６Ｂ（Ｃ．Ｉ.１５８２０）３
ｇとカリックスアレン化合物（Ｅ−８９：オリエント化
学工業社製）２ｇをボールミルに入れ３時間混合し、均
一分散液を得た。

【００８４】次に、分散安定剤としてメチルセルロース
（メトセルＫ３５ＬＶ：ダウケミカル社製）４％溶液６
０ｇ、ジオクチルスルホサクシネートソーダ（ニッコー
ルＯＴＰ７５：日光ケミカル社製）１％溶液５ｇ、ヘキ
サメタリン酸ソーダ（和光純薬社製）０．５ｇをイオン
交換水１０００ｇに溶解した水溶液中に、ＴＫオートホ
モミクサー（特殊機化工業社製）を用い回転数を調整
し、上記均一分散液を、平均３〜１０μｍとなるよう
に、水中に懸濁せしめた。濾過／水洗を繰り返し行った
後、噴霧乾燥装置（ディスパーコート：日清製粉社製）
を用い乾燥および分級を行い、平均粒径８．２μｍの球
形粒子を得た。

【００８５】かかる球形粒子に、実施例１と同様にし
て、後処理剤を添加して後処理を施し、トナーＦを得
た。

【００８６】比較例２(トナーＧの製造例) ポリエステル樹脂（タフトンＮＥ−３８２：花王社製）
１００重量部、ブリリアントカーミン６Ｂ（Ｃ.Ｉ.１５
８５０）３重量部およびカリックスアレン化合物（Ｅ−
８９：オリエント化学工業社製）２重量部をボールミル
で充分混合した。混合物を１４０℃に加熱した３本ロー
ル上で混練し、この混練物を放置冷却後、フェザーミル
を用いて粗粉砕した。さらに粗粉砕物をジェットミルで
微粉砕し、微粉砕物を風力分級して、平均粒径６．３μ
ｍの不定形粒子を得た。

【００８７】かかる不定形粒子に、実施例１と同様にし
て、後処理剤を添加して後処理を施し、トナーＧを得
た。

【００８８】比較例３(トナーＨの製造例) 熱風温度を７０℃、排気温度を６０℃にした以外は、実
施例１と同様にして、ブロック状物を得た。

【００８９】これを入口の導入空気温度１０℃、排出空
気温度２８℃、処理部１０℃のジャケット水冷方式、固
定の外筒体と回転可能に設けられた内円筒体との最短間
隙５ｍｍ設定のクリプトロンシステム(川崎重工業社製
ＫＴＭ−ＸＬ型)により１８,０００rpmにて解砕／表面
改質処理を行った後、風力分級を行い平均粒径６．４μ
ｍの解砕粒子を得た。

【００９０】得られた解砕粒子に、実施例１と同様にし
て、後処理剤を添加して後処理を施し、トナーＨを得
た。

【００９１】それぞれのトナーを得るために使用した後
処理剤およびトナーの平均粒径、粒径分布、ＳＦ₁値お
よびＳＦ₂値をまとめて表１に示す。

【００９２】

【表１】

【００９３】評価 得られたトナーＡ〜Ｈを以下のように調製したキャリア
と混合し、それぞれから現像剤を得る。

【００９４】転動流動槽（スピラコータ：岡田精工社
製）を用いてフェライトキャリアコア（Ｆ−３０００：
パウダーテック社製）の表面を熱硬化性アクリル変性シ
リコン樹脂で被覆し、平均粒径５０μｍのキャリアを得
た。なお、キャリア粒径はマイクロトラックモデル（７
９９５−１０ＳＲＡ：日機装社製）を用い測定し、それ
を平均して求めた。

【００９５】次に、前記トナーＡ〜Ｈおよび上記キャリ
アをトナー／キャリア＝５／９５（重量比）の割合で混
合し、２成分系現像剤を調製した。この現像剤を用い、
実施例１〜３、５および比較例３についてはＥＰ−５７
０Ｚ（ミノルタ社製）を用いて、また、実施例４および
比較例１、２についてはＣＦ−７０（ミノルタ社製）を
用いて複写を行い、各種評価を行った。

【００９６】１）クリーニング代替特性 図５の概略構成図に示される装置を用いて透明円筒基体
上に電荷輸送層を形成した感光体ドラム３１の内側から
ＣＣＤカメラ３８によってクリーニングブレード３４の
圧接部における後処理剤層およびトナー静止層の長さを
観察し、その形成のされ方により以下のようにランク付
けした。なお、○以上で実用上問題はない。 ◎：クリーニングブレードの長手方向に対して、均一な
幅の後処理剤層又は静止層が形成されており、後処理剤
層は５μｍ以上形成され、静止層は２０μｍ以上形成さ
れていた。 ○：クリーニングブレードの長手方向に対して、後処理
剤層又は静止層が連続的に形成されており、決壊してい
る部分がなかった。 ×：クリーニングブレードの長手方向に対して、後処理
剤層又は静止層が形成されているが、決壊している部分
が存在した。

【００９７】２）補給性 Ｂ／Ｗ比３０％のチャートを用い２００枚の連続通紙を
行った際のトナー濃度変化量を評価し、以下のようにラ
ンク付けした。 ○：変化量は０．５重量％以下で実用上問題なかった。 ×：変化量は０．５重量％より大きくなり、画像濃度低
下等の問題を引き起こした。

【００９８】次にＢ／Ｗ３０％のチャートを用い、１万
枚の複写を行い、初期および１万枚耐刷時のクリーニン
グ性、画像性および画像上カブリについて評価した。な
お、トナーＤ、Ｆ、Ｇから得られる現像剤を用いての耐
刷枚数は３０００枚であり、この場合の評価時は初期お
よび３０００枚耐刷時である。但し、トナーＦを用いた
現像剤は初期から特性が悪かったため耐刷は行わなかっ
た。

【００９９】３）クリーニング性 クリーニング性は１０℃１５％ＲＨの低温低湿環境下に
おいて、Ｂ／Ｗ３０％の角ベタチャートを用い、定着後
の画像濃度が１.２になるように設定し感光体上のトナ
ー現像量を調整した上で転写を行わずに、トナーの拭き
残しの有無について感光体上を目視により判断し、ま
た、上記条件下で転写・定着を行い得られた画像を目視
により判断し、以下のようにランク付けした。なお、△
以上で実用上問題はない。 ○：感光体上にトナーの拭き残しはなかった。 △：感光体上にトナーの拭き残しが若干あるものの、画
像上には現れなかった。 ×：感光体上にトナーの拭き残しがあり、それが画像上
にノイズとなって現れた。

【０１００】４）画像性 画像性はライン画像の細線再現性および階調再現性（イ
ーストマンコダック社のグレースケール再現段数）を目
視により評価し、以下のようにランク付けした。なお、
△以上で実用上問題はない。 ○：ライン画像のつぶれ、抜けがなく、グレースケール
の再現段数が７段以上判別できた。 △：ライン画像のつぶれ、抜けが若干あるものの、グレ
ースケールの再現段数が５〜６段判別できた。 ×：ライン画像がつぶれたり、抜けが生じて不連続にな
るか、グレースケールの再現段数が４段以下であった。

【０１０１】５）画像上のカブリ 画像上のカブリについては、白地画像上のトナーカブリ
を目視により評価し、以下のようにランク付けした。な
お、△以上で実用上問題はない。 ○：カブリは認められなかった。 △：カブリが若干生じていた。 ×：カブリが明らかに認められた。

【０１０２】以上の評価結果をまとめて表２に示した。

【表２】

【０１０３】本発明によるトナーはブレードクリーニン
グ性、画像性に優れ、カブリのない高品位の画像を形成
でき、補給性および耐刷性にも優れていることが明らか
となった。

【０１０４】

【発明の効果】本発明により、ブレードクリーニング
性、画像性に優れ、カブリのない高品位の画像を形成で
き、かつ耐刷性、補給性および流動性に優れたトナーを
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 機械式粉砕機の概略構成図。

【図２】 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）いずれも機械式粉砕
機におけるローターとライナーの構成を説明するための
図。

【図３】 分級ロータ式分級器の中央垂直断面図。

【図４】 分級ローターの模式的構成図。

【図５】 クリーニング代替特性を調査するのに用いた
複写装置の概略構成図。

【符号の説明】

１：ローター、２：ライナー、３：吸気口、４：排気
口、２１：分級部、２２：原料投入口、２３：微粉排出
口、２４：トナー排出口、２５：ブレード、３１：感光
体、３２：チャージャー、３３：現像装置、３４：クリ
ーニングブレード、３５：角度測定器、３６：圧接バ
ネ、３７：除電ブラシ、３８：ＣＣＤカメラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武田 勝彦 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13 号大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 牧井 厚人 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13 号大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−49583（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−49584（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−49585（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−148941（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともバインダー樹脂および着色剤
   からなる静電潜像現像用トナーにおいて、個数平均粒径
   が２〜９μｍ、個数平均粒径の１／２以下の粒径粒子の
   含有量が２〜１０個数％、個数平均粒径の２倍以上の粒
   径粒子の含有量が１個数％以下であり、下式により表さ
   れる平均形状係数について、個数平均粒径の２／３以下
   の粒径粒子の平均形状係数（ＳＦ₁）が個数平均粒径以
   上の粒径粒子の平均形状係数（ＳＦ₂）よりも大きいこ
   とを特徴とする静電潜像現像用トナー： 【数１】
2. 【請求項２】 ＳＦ₁が１２０〜１６０、ＳＦ₂が１００
   〜１４０であることを特徴とする請求項１記載の静電潜
   像現像用トナー。