JP3296532B2 - 食品包装用ストレツチフイルム - Google Patents
食品包装用ストレツチフイルムInfo
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- JP3296532B2 JP3296532B2 JP32452095A JP32452095A JP3296532B2 JP 3296532 B2 JP3296532 B2 JP 3296532B2 JP 32452095 A JP32452095 A JP 32452095A JP 32452095 A JP32452095 A JP 32452095A JP 3296532 B2 JP3296532 B2 JP 3296532B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品包装用に用い
られるストレツチフイルム、特に塩素を含まない材料か
らなるストレツチフイルムに関するものである。
られるストレツチフイルム、特に塩素を含まない材料か
らなるストレツチフイルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から青果物、精肉、惣菜などを軽量
トレーに載せてフイルムでオーバーラツプする、いわゆ
るプリパツケージ用のストレツチフイルムとしては、主
にポリ塩化ビニル系のものが使用されてきた。これは包
装効率がよく、包装仕上がりも綺麗であるなどの包装適
性の他、パツク後のフイルムを指で押すなどの変形を加
えても元に戻る弾性回復力に優れ、また底シール性も良
好であり、輸送陳列中にフイルム剥がれが発生しにくい
など、商品価値が低下しないという販売者、消費者の双
方に認められた品質の優位性を持っているためである。
トレーに載せてフイルムでオーバーラツプする、いわゆ
るプリパツケージ用のストレツチフイルムとしては、主
にポリ塩化ビニル系のものが使用されてきた。これは包
装効率がよく、包装仕上がりも綺麗であるなどの包装適
性の他、パツク後のフイルムを指で押すなどの変形を加
えても元に戻る弾性回復力に優れ、また底シール性も良
好であり、輸送陳列中にフイルム剥がれが発生しにくい
など、商品価値が低下しないという販売者、消費者の双
方に認められた品質の優位性を持っているためである。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】しかし近年、ポリ塩
化ビニルのフイルムに対し焼却時に発生する塩化水素ガ
スや、多量に含有する可塑剤の溶出などが問題視されて
きた。このためポリ塩化ビニル系フイルムに代わる材料
が種々検討されてきており、特にポリオレフイン系樹脂
を用いた構成のストレツチフイルムが各種提案されてい
る。例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、
ＥＶＡ／ポリブテン−１／ＥＶＡ、ＥＶＡ／直鎖状エチ
レン−α−オレフイン共重合体／ＥＶＡなどの構成のス
トレツチフイルムが提案されている。しかしながら、包
装作業性、包装仕上がり、弾性回復力、底シール性とい
った特性をすべて満足することは難しい。
化ビニルのフイルムに対し焼却時に発生する塩化水素ガ
スや、多量に含有する可塑剤の溶出などが問題視されて
きた。このためポリ塩化ビニル系フイルムに代わる材料
が種々検討されてきており、特にポリオレフイン系樹脂
を用いた構成のストレツチフイルムが各種提案されてい
る。例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、
ＥＶＡ／ポリブテン−１／ＥＶＡ、ＥＶＡ／直鎖状エチ
レン−α−オレフイン共重合体／ＥＶＡなどの構成のス
トレツチフイルムが提案されている。しかしながら、包
装作業性、包装仕上がり、弾性回復力、底シール性とい
った特性をすべて満足することは難しい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、上記諸特性に優れた非塩ビ系ストレツチフイルム
を得ることに成功したものであり、その要旨は、下記
（Ａ）および（Ｂ）成分を含有する層を少なくとも一層
有し、動的粘弾性測定により周波数１０Ｈｚ、温度２０
℃で測定した貯蔵弾性率（Ｅ´）が５．０×１０8 〜
５．０×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 、損失正接（ｔａｎδ）
が０．２〜０．８の範囲にあることを特徴とする食品包
装用ストレツチフイルムにある。
結果、上記諸特性に優れた非塩ビ系ストレツチフイルム
を得ることに成功したものであり、その要旨は、下記
（Ａ）および（Ｂ）成分を含有する層を少なくとも一層
有し、動的粘弾性測定により周波数１０Ｈｚ、温度２０
℃で測定した貯蔵弾性率（Ｅ´）が５．０×１０8 〜
５．０×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 、損失正接（ｔａｎδ）
が０．２〜０．８の範囲にあることを特徴とする食品包
装用ストレツチフイルムにある。
【０００５】（Ａ）プロピレン系重合体の単独または２
種以上の混合物であって、示差走査熱量計で測定した、
結晶融解後走査速度１０℃／分で０℃まで降温したとき
の結晶化熱量が１０Ｊ／ｇ〜６０Ｊ／ｇであるプロピレ
ン系重合体。 （Ｂ）石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹
脂、ロジン系樹脂、またはそれらの水素添加誘導体
種以上の混合物であって、示差走査熱量計で測定した、
結晶融解後走査速度１０℃／分で０℃まで降温したとき
の結晶化熱量が１０Ｊ／ｇ〜６０Ｊ／ｇであるプロピレ
ン系重合体。 （Ｂ）石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹
脂、ロジン系樹脂、またはそれらの水素添加誘導体
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明ストレツチフイルムは、上記（Ａ）および（Ｂ）
の２成分を含有する混合樹脂層を少なくとも一層有し、
フイルム全体として特定の粘弾性特性を有している。
本発明ストレツチフイルムは、上記（Ａ）および（Ｂ）
の２成分を含有する混合樹脂層を少なくとも一層有し、
フイルム全体として特定の粘弾性特性を有している。
【０００７】（Ａ）成分であるプロピレン系重合体と
は、プロピレンを７０モル％以上含有する樹脂であっ
て、ポリプロピレン（単独重合体）、プロピレンとエチ
レンまたは炭素数４〜１２のα−オレフインとの共重合
体、またはこれらの混合物を例示することができる。プ
ロピレン系重合体は一般に、高結晶性で強度も高く、ポ
リオレフイン系重合体の中では比較的高融点で耐熱性も
良好であるが、高結晶性のため伸展時には大きな力を要
し、また不均一な伸びしか示さず、これらの特性は混合
物になっても残存する。そのため本発明においては、伸
びの良いフイルムを得るために、プロピレン系重合体の
少なくとも一部に、比較的低結晶性のプロピレン系共重
合体を使用するのが好ましい。この場合の共重合体とし
ては、プロピレンにエチレンまたは炭素数４〜１２のα
−オレフインを３〜３０モル％程度共重合させたものが
好適である。また、結晶性プロピレン重合体と非晶性プ
ロピレン重合体（例えばアタクチツクポリプロピレン）
など２種以上の混合物であってもよい。
は、プロピレンを７０モル％以上含有する樹脂であっ
て、ポリプロピレン（単独重合体）、プロピレンとエチ
レンまたは炭素数４〜１２のα−オレフインとの共重合
体、またはこれらの混合物を例示することができる。プ
ロピレン系重合体は一般に、高結晶性で強度も高く、ポ
リオレフイン系重合体の中では比較的高融点で耐熱性も
良好であるが、高結晶性のため伸展時には大きな力を要
し、また不均一な伸びしか示さず、これらの特性は混合
物になっても残存する。そのため本発明においては、伸
びの良いフイルムを得るために、プロピレン系重合体の
少なくとも一部に、比較的低結晶性のプロピレン系共重
合体を使用するのが好ましい。この場合の共重合体とし
ては、プロピレンにエチレンまたは炭素数４〜１２のα
−オレフインを３〜３０モル％程度共重合させたものが
好適である。また、結晶性プロピレン重合体と非晶性プ
ロピレン重合体（例えばアタクチツクポリプロピレン）
など２種以上の混合物であってもよい。
【０００８】本発明に適用し得るのは、前記（Ｂ）成分
と混合した際に後述の粘弾性特性を達成し得るものであ
って、前述のごとく比較的低結晶性のプロピレン系重合
体である。結晶性の目安としては、単独樹脂または２種
以上の混合物からなる（Ａ）成分について示差走査熱量
計（ＤＳＣ）で測定したときに、結晶融解後走査速度１
０℃／分で０℃まで降温したときの結晶化熱量が１０Ｊ
／ｇ〜６０Ｊ／ｇの範囲にある材料であって、さらに好
ましくは２０〜５０Ｊ／ｇの範囲にあるものである。
と混合した際に後述の粘弾性特性を達成し得るものであ
って、前述のごとく比較的低結晶性のプロピレン系重合
体である。結晶性の目安としては、単独樹脂または２種
以上の混合物からなる（Ａ）成分について示差走査熱量
計（ＤＳＣ）で測定したときに、結晶融解後走査速度１
０℃／分で０℃まで降温したときの結晶化熱量が１０Ｊ
／ｇ〜６０Ｊ／ｇの範囲にある材料であって、さらに好
ましくは２０〜５０Ｊ／ｇの範囲にあるものである。
【０００９】結晶化熱量が１０Ｊ／ｇ未満では結晶性が
低すぎて製膜性が極めて悪い他、常温ではフイルムが柔
らかすぎたり強度が不足して実用上問題がある。また結
晶化熱量が６０Ｊ／ｇを超えるものでは、フイルム伸展
時に大きな力を要し、また不均一な伸びしか示さず、ス
トレツチフイルムに適しない。
低すぎて製膜性が極めて悪い他、常温ではフイルムが柔
らかすぎたり強度が不足して実用上問題がある。また結
晶化熱量が６０Ｊ／ｇを超えるものでは、フイルム伸展
時に大きな力を要し、また不均一な伸びしか示さず、ス
トレツチフイルムに適しない。
【００１０】ここで（Ａ）成分のみでは、本発明の意図
する特性は得られない。すなわち（Ａ）成分のプロピレ
ン系重合体のガラス転移温度は一般に−３０℃〜０℃で
あり、２０℃におけるｔａｎδが０．１未満と小さい。
する特性は得られない。すなわち（Ａ）成分のプロピレ
ン系重合体のガラス転移温度は一般に−３０℃〜０℃で
あり、２０℃におけるｔａｎδが０．１未満と小さい。
【００１１】そこで本発明においては、（Ｂ）成分とし
て、石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹
脂、ロジン系樹脂、またはそれらの水素添加誘導体を
（Ａ）成分に混合する。（Ｂ）成分はガラス転移温度が
高く、混合物のガラス転移温度を高める。また（Ａ）成
分に微細オーダーで相溶しその結晶性を低下させるとと
もに（Ａ）成分の応力挙動をも変化させ、常温において
ストレツチフイルムとして好適な伸展性を示す貯蔵弾性
率（Ｅ´）と適度の応力緩和性を示す損失正接（ｔａｎ
δ）とを両立させることができる。
て、石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹
脂、ロジン系樹脂、またはそれらの水素添加誘導体を
（Ａ）成分に混合する。（Ｂ）成分はガラス転移温度が
高く、混合物のガラス転移温度を高める。また（Ａ）成
分に微細オーダーで相溶しその結晶性を低下させるとと
もに（Ａ）成分の応力挙動をも変化させ、常温において
ストレツチフイルムとして好適な伸展性を示す貯蔵弾性
率（Ｅ´）と適度の応力緩和性を示す損失正接（ｔａｎ
δ）とを両立させることができる。
【００１２】ここで（Ｂ）成分のうち石油樹脂として
は、シクロペンタジエンまたはその二量体からの脂環式
石油樹脂やＣ9 成分からの芳香族石油樹脂があり、テル
ペン樹脂としてはβ−ピネンからのテルペン樹脂やテル
ペン−フエノール樹脂が、またロジン系樹脂としては、
ガムロジン、ウツドロジンなどのロジン樹脂、グリセリ
ンやペンタエリスリトールで変性したエステル化ロジン
樹脂などが例示できる。上記（Ｂ）成分は（Ａ）成分に
混合した場合に比較的良好な相溶性を示すが、色調や熱
安定性、相溶性といった面から水素添加誘導体を用いる
ことが好ましい。
は、シクロペンタジエンまたはその二量体からの脂環式
石油樹脂やＣ9 成分からの芳香族石油樹脂があり、テル
ペン樹脂としてはβ−ピネンからのテルペン樹脂やテル
ペン−フエノール樹脂が、またロジン系樹脂としては、
ガムロジン、ウツドロジンなどのロジン樹脂、グリセリ
ンやペンタエリスリトールで変性したエステル化ロジン
樹脂などが例示できる。上記（Ｂ）成分は（Ａ）成分に
混合した場合に比較的良好な相溶性を示すが、色調や熱
安定性、相溶性といった面から水素添加誘導体を用いる
ことが好ましい。
【００１３】なお、（Ｂ）成分は主に分子量により種々
のガラス転移温度を有するものが得られるが、本発明に
適合し得るのはガラス転移温度が５０〜１００℃、好ま
しくは７０〜９０℃のものである。ガラス転移温度が５
０℃未満であると、混合樹脂組成物としての結晶性は低
下するが、弾性率が低くなり過ぎてフイルム全体として
後述の粘弾性特性を得ることが困難になる。
のガラス転移温度を有するものが得られるが、本発明に
適合し得るのはガラス転移温度が５０〜１００℃、好ま
しくは７０〜９０℃のものである。ガラス転移温度が５
０℃未満であると、混合樹脂組成物としての結晶性は低
下するが、弾性率が低くなり過ぎてフイルム全体として
後述の粘弾性特性を得ることが困難になる。
【００１４】一方ガラス転移温度が１００℃を超えるも
のでは、添加量が少ないと（Ａ）成分の結晶性が残存し
（Ｂ）成分の混合効果が小さく、また添加量を多くする
と混合樹脂組成物としての結晶性は低下するが、ガラス
転移温度の上昇に伴って弾性率も高くなり、ストレツチ
フイルムとして必要な伸展性や低温特性が損なわれ、後
述する粘弾性特性を得ることが困難になる。
のでは、添加量が少ないと（Ａ）成分の結晶性が残存し
（Ｂ）成分の混合効果が小さく、また添加量を多くする
と混合樹脂組成物としての結晶性は低下するが、ガラス
転移温度の上昇に伴って弾性率も高くなり、ストレツチ
フイルムとして必要な伸展性や低温特性が損なわれ、後
述する粘弾性特性を得ることが困難になる。
【００１５】本発明フイルムは、上記（Ａ）および
（Ｂ）成分からなる層、または（Ａ）および（Ｂ）成分
を主成分としそれに透明性などを損なわない範囲で他の
樹脂を混合した層を有するものである。
（Ｂ）成分からなる層、または（Ａ）および（Ｂ）成分
を主成分としそれに透明性などを損なわない範囲で他の
樹脂を混合した層を有するものである。
【００１６】本発明フイルムは、動的粘弾性測定により
周波数１０Ｈｚ、温度２０℃で測定した貯蔵弾性率（Ｅ
´）が５．０×１０8 〜５．０×１０9 （ｄｙｎ／ｃｍ
2 ）の範囲にあり、かつ損失正接（ｔａｎδ）が０．２
〜０．８の範囲にあるものである。ここでＥ´が５．０
×１０8 ｄｙｎ／ｃｍ2 未満であると、柔らかくて変形
に対し応力が小さすぎるため、作業性が悪く、パツク品
のフイルムの張りもなく、ストレツチフイルムとして適
さない。また、Ｅ´が５．０×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 を
越えると、硬くて伸びにくいフイルムになり、トレーの
変形やつぶれが生じやすい。
周波数１０Ｈｚ、温度２０℃で測定した貯蔵弾性率（Ｅ
´）が５．０×１０8 〜５．０×１０9 （ｄｙｎ／ｃｍ
2 ）の範囲にあり、かつ損失正接（ｔａｎδ）が０．２
〜０．８の範囲にあるものである。ここでＥ´が５．０
×１０8 ｄｙｎ／ｃｍ2 未満であると、柔らかくて変形
に対し応力が小さすぎるため、作業性が悪く、パツク品
のフイルムの張りもなく、ストレツチフイルムとして適
さない。また、Ｅ´が５．０×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 を
越えると、硬くて伸びにくいフイルムになり、トレーの
変形やつぶれが生じやすい。
【００１７】またｔａｎδが０．２未満であると、フイ
ルムの伸びに対する復元挙動が瞬間的であるため、フイ
ルムをトレーの底に折り込むまでのわずかな間にフイル
ムが復元してしまい、フイルムがうまく張れずにしわが
発生しやすい。また底部のヒートシール状態も、ストレ
ツチ包装の場合は熱による十分な融着がなされにくいの
で、包装後、輸送中ないし陳列中に次第に底シールの剥
がれを生じやすくなる。 また、ｔａｎδが０．８を越
えると、包装仕上がりは良好であるものの、塑性的な変
形を示し、パツク品の外力に対する張りが弱すぎて、輸
送中ないし陳列中の積み重ねなどにより、トレー上面の
フイルムがたるみ易く、商品価値が低下しやすい。また
自動包装の場合には縦に伸びやすいためチヤツク不良な
どの問題が生じやすい。ｔａｎδの特に好適な範囲は、
０．３０〜０．６０である。
ルムの伸びに対する復元挙動が瞬間的であるため、フイ
ルムをトレーの底に折り込むまでのわずかな間にフイル
ムが復元してしまい、フイルムがうまく張れずにしわが
発生しやすい。また底部のヒートシール状態も、ストレ
ツチ包装の場合は熱による十分な融着がなされにくいの
で、包装後、輸送中ないし陳列中に次第に底シールの剥
がれを生じやすくなる。 また、ｔａｎδが０．８を越
えると、包装仕上がりは良好であるものの、塑性的な変
形を示し、パツク品の外力に対する張りが弱すぎて、輸
送中ないし陳列中の積み重ねなどにより、トレー上面の
フイルムがたるみ易く、商品価値が低下しやすい。また
自動包装の場合には縦に伸びやすいためチヤツク不良な
どの問題が生じやすい。ｔａｎδの特に好適な範囲は、
０．３０〜０．６０である。
【００１８】またストレツチフイルムは低温時に使用さ
れることもあり、低温特性（特に伸び）が優れているこ
とが望ましいが、そのためには動的粘弾性測定により周
波数１０Ｈｚ、温度０℃で測定したフイルムの貯蔵弾性
率（Ｅ´）が１．５×１０10ｄｙｎ／ｃｍ2 以下の範囲
にあることが好ましい。そのためには、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分との混合比、あるいは（Ａ）成分と（Ｂ）成
分との混合樹脂層に組み合わせる他の重合体層の材質や
厚さなどを調整すればよい。
れることもあり、低温特性（特に伸び）が優れているこ
とが望ましいが、そのためには動的粘弾性測定により周
波数１０Ｈｚ、温度０℃で測定したフイルムの貯蔵弾性
率（Ｅ´）が１．５×１０10ｄｙｎ／ｃｍ2 以下の範囲
にあることが好ましい。そのためには、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分との混合比、あるいは（Ａ）成分と（Ｂ）成
分との混合樹脂層に組み合わせる他の重合体層の材質や
厚さなどを調整すればよい。
【００１９】本発明フイルムのＥ´、ｔａｎδを上記範
囲とするには、（Ａ）、（Ｂ）両成分の混合比率を調整
するのが最も効果的であり、一般に（Ａ）／（Ｂ）の混
合重量比率を概略８０／２０〜５０／５０とすればよ
い。
囲とするには、（Ａ）、（Ｂ）両成分の混合比率を調整
するのが最も効果的であり、一般に（Ａ）／（Ｂ）の混
合重量比率を概略８０／２０〜５０／５０とすればよ
い。
【００２０】本発明によれば、以上説明した混合物層か
らなるストレツチフイルムが得られるが、所望により他
の非塩ビ材料層と積層することもできる。他の樹脂層と
しては、ポリオレフイン系重合体や柔軟なスチレン−ブ
タジエンエラストマなどが挙げられ、これらと積層する
ことにより、フイルムの製膜の安定性や耐ブロツキング
性、粘着性、滑り性などを付与することができる。
らなるストレツチフイルムが得られるが、所望により他
の非塩ビ材料層と積層することもできる。他の樹脂層と
しては、ポリオレフイン系重合体や柔軟なスチレン−ブ
タジエンエラストマなどが挙げられ、これらと積層する
ことにより、フイルムの製膜の安定性や耐ブロツキング
性、粘着性、滑り性などを付与することができる。
【００２１】ここで積層材料としてのポリオレフイン系
重合体としては、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエ
チレン（エチレンとα−オレフインとの共重合体）、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ア
ルキルアクリレート共重合体、エチレン−アルキルメタ
クリレート共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、
エチレン−メタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン
などのアイオノマ、プロピレン系エラストマ材料などが
好適である。
重合体としては、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエ
チレン（エチレンとα−オレフインとの共重合体）、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ア
ルキルアクリレート共重合体、エチレン−アルキルメタ
クリレート共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、
エチレン−メタクリル酸共重合体、低密度ポリエチレン
などのアイオノマ、プロピレン系エラストマ材料などが
好適である。
【００２２】実用上は例えばＥＶＡを好適に使用するこ
とができ、このＥＶＡとしては、酢酸ビニル含量が５〜
２５重量％、好ましくは１０〜２０重量％、メルトフロ
ーレイシヨ（ＭＦＲ）が０．２〜２ｇ／１０分（１９０
℃、２．１６ｋｇ荷重）のものが強度や柔軟性、フイル
ム成形加工性などの面で好適である。なお一般に本発明
フイルムの厚さは、通常のストレツチ包装用として用い
られる範囲、すなわち８〜３０μｍ程度、代表的には１
０〜２０μｍ程度の範囲にある。
とができ、このＥＶＡとしては、酢酸ビニル含量が５〜
２５重量％、好ましくは１０〜２０重量％、メルトフロ
ーレイシヨ（ＭＦＲ）が０．２〜２ｇ／１０分（１９０
℃、２．１６ｋｇ荷重）のものが強度や柔軟性、フイル
ム成形加工性などの面で好適である。なお一般に本発明
フイルムの厚さは、通常のストレツチ包装用として用い
られる範囲、すなわち８〜３０μｍ程度、代表的には１
０〜２０μｍ程度の範囲にある。
【００２３】本発明フイルムは、押出機から材料を溶融
押出し、インフレーシヨン成形またはＴダイ成形により
フイルム状に成形することにより得られる。積層フイル
ムとする場合には多層ダイにより共押出するのが有利で
ある。実用的には、環状ダイから材料樹脂を溶融押出し
てインフレーシヨン成形するのが好ましく、その際のブ
ローアツプ比（バブル径／ダイ径）は４以上が好まし
く、特に５〜７の範囲が好適である。
押出し、インフレーシヨン成形またはＴダイ成形により
フイルム状に成形することにより得られる。積層フイル
ムとする場合には多層ダイにより共押出するのが有利で
ある。実用的には、環状ダイから材料樹脂を溶融押出し
てインフレーシヨン成形するのが好ましく、その際のブ
ローアツプ比（バブル径／ダイ径）は４以上が好まし
く、特に５〜７の範囲が好適である。
【００２４】本発明フイルムには、防曇性、帯電防止
性、滑り性などの性能を付与するために各種添加剤を添
加することができる。例えば、グリセリン脂肪酸エステ
ル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸
エステル、エチレンオキサイド付加物などの界面活性剤
を適宜添加することができる。
性、滑り性などの性能を付与するために各種添加剤を添
加することができる。例えば、グリセリン脂肪酸エステ
ル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸
エステル、エチレンオキサイド付加物などの界面活性剤
を適宜添加することができる。
【００２５】
【実施例】以下実施例により、本発明の効果を明らかに
する。なおフイルムの特性・性能は、次の方法により測
定、評価した。 １）Ｅ´、ｔａｎδ 岩本製作所（株）製粘弾性スペクトロメーターＶＥＳ−
Ｆ３を用い、振動周波数１０Ｈｚ、温度２０℃および０
℃でフイルムの横方向について測定した。
する。なおフイルムの特性・性能は、次の方法により測
定、評価した。 １）Ｅ´、ｔａｎδ 岩本製作所（株）製粘弾性スペクトロメーターＶＥＳ−
Ｆ３を用い、振動周波数１０Ｈｚ、温度２０℃および０
℃でフイルムの横方向について測定した。
【００２６】２）ストレツチ包装適性 幅３５０ｍｍのストレツチフイルムを用い、自動包装機
（石田衡器（株）社製ＩＳＨＩＤＡ・Ｗｍｉｎ ＭＫ−
ＩＩ）により発泡ポリスチレントレー（長さ２００ｍ
ｍ、幅１３０ｍｍ、高さ３０ｍｍ）を包装し、表３に示
す項目について評価した。また同じフイルムおよびトレ
ーを用いて、手包装機（三菱樹脂（株）社製ダイアラッ
パーＡ−１０５）により包装試験を行った。
（石田衡器（株）社製ＩＳＨＩＤＡ・Ｗｍｉｎ ＭＫ−
ＩＩ）により発泡ポリスチレントレー（長さ２００ｍ
ｍ、幅１３０ｍｍ、高さ３０ｍｍ）を包装し、表３に示
す項目について評価した。また同じフイルムおよびトレ
ーを用いて、手包装機（三菱樹脂（株）社製ダイアラッ
パーＡ−１０５）により包装試験を行った。
【００２７】３）製膜の安定性 インフレーシヨン製膜設備によりフイルムを成形する際
のバブルの安定性を評価した。 ◎ 極めて安定している ○ 安定している △ やや不安定である × 製膜不可 ４）結晶化熱量 パーキンエルマー社製ＤＳＣ−７を用い、下記条件で降
温時の結晶化熱量を測定した。 温度条件： −５０℃（１分間保持） → ２００℃
（１分間保持）→ −４０℃（１分間保持） 走査速度：１０℃／分
のバブルの安定性を評価した。 ◎ 極めて安定している ○ 安定している △ やや不安定である × 製膜不可 ４）結晶化熱量 パーキンエルマー社製ＤＳＣ−７を用い、下記条件で降
温時の結晶化熱量を測定した。 温度条件： −５０℃（１分間保持） → ２００℃
（１分間保持）→ −４０℃（１分間保持） 走査速度：１０℃／分
【００２８】（実施例１） （Ａ）成分 低結晶性プロピレン−エチレン−プロピレン共重合エラストマ（プロピレン含 量８８モル％、２３０℃ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分、トクヤマ・株社製ＰＥＲ Ｔ−３１０Ｊ） ：７０重量％ （Ｂ）成分 シクロペンタジエン系石油樹脂の水素添加誘導体（ガラス転移温度８１℃、軟 化温度１２５℃） ：３０重量％ 以上２成分の混合樹脂組成物１００重量部に対し、防曇
剤としてジグリセリンモノオレ−ト１．５重量部を溶融
混練し、インフレーシヨン成形により厚さ１５μｍのフ
イルムを得た。
剤としてジグリセリンモノオレ−ト１．５重量部を溶融
混練し、インフレーシヨン成形により厚さ１５μｍのフ
イルムを得た。
【００２９】なお、（Ａ）成分単体で測定した特性は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ３．６×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ２．１×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における損失正接ｔａｎδ ０．０７ ガラス転移温度 −２５℃ 結晶化熱量 ３１ Ｊ／ｇ であった。
【００３０】（実施例２）中間層として、実施例１で使
用したプロピレン系共重合体と水素添加石油樹脂の混合
組成物を１１μｍ、表裏層としてＥＶＡ（酢酸ビニル含
量１５重量％、１９０℃ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）１
００重量部に防曇剤としてジグリセリンモノオレ−ト
３．０重量部を混練した組成物の層を各々２μｍ配した
ものを共押出インフレーシヨン成形し、総厚み１５μｍ
（２μｍ／１１μｍ／２μｍ）のフイルムを得た。
用したプロピレン系共重合体と水素添加石油樹脂の混合
組成物を１１μｍ、表裏層としてＥＶＡ（酢酸ビニル含
量１５重量％、１９０℃ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）１
００重量部に防曇剤としてジグリセリンモノオレ−ト
３．０重量部を混練した組成物の層を各々２μｍ配した
ものを共押出インフレーシヨン成形し、総厚み１５μｍ
（２μｍ／１１μｍ／２μｍ）のフイルムを得た。
【００３１】（実施例３）中間層として、結晶性ポリプ
ロピレンと非晶性プロピレン−ブテン−１共重合体との
５０／５０重量％の混合組成物（２３０℃ＭＦＲ＝１４
ｇ／１０分、宇部レキセン・株社製 ＣＡＰ３５０）７
０重量％と、実施例１で使用した水素添加石油樹脂３０
重量％との混合樹脂に防曇剤としてジグリセリンモノオ
レ−ト１．５重量部を混練した組成物を用いた以外は実
施例２と同様にして、総厚み１５μｍ（２／１１／２μ
ｍ）のフイルムを得た。
ロピレンと非晶性プロピレン−ブテン−１共重合体との
５０／５０重量％の混合組成物（２３０℃ＭＦＲ＝１４
ｇ／１０分、宇部レキセン・株社製 ＣＡＰ３５０）７
０重量％と、実施例１で使用した水素添加石油樹脂３０
重量％との混合樹脂に防曇剤としてジグリセリンモノオ
レ−ト１．５重量部を混練した組成物を用いた以外は実
施例２と同様にして、総厚み１５μｍ（２／１１／２μ
ｍ）のフイルムを得た。
【００３２】なおＣＡＰ単体で測定した特性は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ４．５×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ２．０×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における損失正接ｔａｎδ ０．１１ ガラス転移温度 −１５℃ 結晶化熱量 ３３ Ｊ／ｇ であった。
【００３３】また中間層の混合組成物について測定した
特性は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ １．２×１０10ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ２．０×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における損失正接ｔａｎδ ０．３６ ガラス転移温度 ０℃ であった。
特性は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ １．２×１０10ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ２．０×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における損失正接ｔａｎδ ０．３６ ガラス転移温度 ０℃ であった。
【００３４】（比較例１）実施例２で使用したプロピレ
ン系共重合体エラストマ単体を中間層とした以外は実施
例２と同様にして、総厚み１５μｍ（２μｍ／１１μｍ
／２μｍ）のフイルムを得た。
ン系共重合体エラストマ単体を中間層とした以外は実施
例２と同様にして、総厚み１５μｍ（２μｍ／１１μｍ
／２μｍ）のフイルムを得た。
【００３５】（比較例２）実施例２で使用したプロピレ
ン系共重合体エラストマに代えて、プロピレン−エチレ
ンランダム共重合体（エチレン含量４モル％、２３０℃
ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分）を使用した以外は実施例２
と同様にして、総厚み１５μｍ（２μｍ／１１μｍ／２
μｍ）のフイルムを得た。
ン系共重合体エラストマに代えて、プロピレン−エチレ
ンランダム共重合体（エチレン含量４モル％、２３０℃
ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分）を使用した以外は実施例２
と同様にして、総厚み１５μｍ（２μｍ／１１μｍ／２
μｍ）のフイルムを得た。
【００３６】なお、プロピレン−エチレンランダム共重
合体単体で測定した特性は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ １．７×１０10ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ９．２×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における損失正接ｔａｎδ ０．０６ ガラス転移温度 −５℃ 結晶化熱量 ７５ Ｊ／ｇ であった。
合体単体で測定した特性は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ １．７×１０10ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ９．２×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における損失正接ｔａｎδ ０．０６ ガラス転移温度 −５℃ 結晶化熱量 ７５ Ｊ／ｇ であった。
【００３７】また、プロピレン−エチレンランダム共重
合体と石油樹脂からなる中間層について測定した特性
は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ２．１×１０10ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ９．０×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における損失正接ｔａｎδ ０．１４ ガラス転移温度 １０℃ であった。
合体と石油樹脂からなる中間層について測定した特性
は、 ０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ２．１×１０10ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における貯蔵弾性率Ｅ´ ９．０×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 ２０℃における損失正接ｔａｎδ ０．１４ ガラス転移温度 １０℃ であった。
【００３８】（比較例３）中間層として、エチレン−ブ
テン−１共重合体（超低密度ポリエチレン、ブテン−１
含量１４重量％、密度０．９０５）を単独で用いた以外
は実施例２と同様にして総厚み１５μｍ（２／１１／２
μｍ）のフイルムを得た。
テン−１共重合体（超低密度ポリエチレン、ブテン−１
含量１４重量％、密度０．９０５）を単独で用いた以外
は実施例２と同様にして総厚み１５μｍ（２／１１／２
μｍ）のフイルムを得た。
【００３９】（比較例４）市販のポリ塩化ビニルストレ
ツチフイルム（厚さ１５μｍ）について評価を行った。
これらのフイルムについての特性、性能の測定評価結果
を表１〜２に示す。
ツチフイルム（厚さ１５μｍ）について評価を行った。
これらのフイルムについての特性、性能の測定評価結果
を表１〜２に示す。
【００４０】
【表１】
【表２】
【表３】
【００４１】実施例１のフイルムは、低結晶性プロピレ
ン系重合体に石油樹脂の水素添加品を混合した層からな
り、粘弾性特性が本発明で規定する範囲内にあり、諸特
性に優れていた。また実施例２〜３のフイルムはＥＶＡ
との積層フイルムであるが、同様に優れた特性を有して
いた。
ン系重合体に石油樹脂の水素添加品を混合した層からな
り、粘弾性特性が本発明で規定する範囲内にあり、諸特
性に優れていた。また実施例２〜３のフイルムはＥＶＡ
との積層フイルムであるが、同様に優れた特性を有して
いた。
【００４２】
【発明の効果】本発明ストレツチフイルムによれば、自
動包装機などに使用した場合にフイルムのカツト・搬送
やラツピングを問題なく行うことができ、底シール性が
良好で、またフイルムの張りがよい包装体を得ることが
でき、非塩ビ系ストレツチフイルムとして従来にない特
徴を有している。
動包装機などに使用した場合にフイルムのカツト・搬送
やラツピングを問題なく行うことができ、底シール性が
良好で、またフイルムの張りがよい包装体を得ることが
でき、非塩ビ系ストレツチフイルムとして従来にない特
徴を有している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 57/02 Ｃ０８Ｌ 57/02 93/04 93/04
Claims (3)
- 【請求項１】 下記（Ａ）および（Ｂ）成分を含有する
層を少なくとも一層有し、動的粘弾性測定により周波数
１０Ｈｚ、温度２０℃で測定した貯蔵弾性率（Ｅ´）が
５．０×１０8 〜５．０×１０9 ｄｙｎ／ｃｍ2 、損失
正接（ｔａｎδ）が０．２〜０．８の範囲にあることを
特徴とする食品包装用ストレツチフイルム。 （Ａ）プロピレン系重合体の単独または２種以上の混合
物であって、示差走査熱量計で測定した、結晶融解後走
査速度１０℃／分で０℃まで降温したときの結晶化熱量
が１０Ｊ／ｇ〜６０Ｊ／ｇであるプロピレン系重合体。 （Ｂ）石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹
脂、ロジン系樹脂、またはそれらの水素添加誘導体 - 【請求項２】 動的粘弾性測定により周波数１０Ｈｚ、
温度０℃で測定したフイルムの貯蔵弾性率（Ｅ´）が
１．５×１０10ｄｙｎ／ｃｍ2 以下の範囲にあることを
特徴とする請求項１記載の食品包装用ストレツチフイル
ム。 - 【請求項３】 石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン−イ
ンデン樹脂、ロジン系樹脂、またはそれらの水素添加誘
導体のガラス転移温度が５０〜１００℃の範囲にあるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の食品包装用スト
レツチフイルム。
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|---|---|---|---|
| JP32452095A JP3296532B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 食品包装用ストレツチフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32452095A JP3296532B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 食品包装用ストレツチフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09154479A JPH09154479A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3296532B2 true JP3296532B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=18166724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32452095A Expired - Lifetime JP3296532B2 (ja) | 1995-12-13 | 1995-12-13 | 食品包装用ストレツチフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3296532B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011024562A1 (ja) | 2009-08-24 | 2011-03-03 | 三菱樹脂株式会社 | ストレッチ包装用フィルム |
| JP2013095075A (ja) * | 2011-11-02 | 2013-05-20 | Mitsubishi Plastics Inc | ストレッチ包装用フィルム |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3786797B2 (ja) * | 1999-03-26 | 2006-06-14 | 電気化学工業株式会社 | ストレッチ包装用フィルム |
| JP2001054937A (ja) * | 1999-08-17 | 2001-02-27 | Tokuyama Corp | ストレッチ包装用フィルム |
| WO2003043818A1 (en) * | 2001-11-22 | 2003-05-30 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Polypropylene-based wrap film |
| JP2004082469A (ja) * | 2002-08-26 | 2004-03-18 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ストレッチ包装用積層フィルム |
| US6984696B2 (en) * | 2003-03-28 | 2006-01-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Elastic blends of semicrystalline propylene polymers and high glass transition temperature materials |
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| JP2006082383A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 熱収縮性オレフィンフィルム |
| JP5826035B2 (ja) * | 2011-01-22 | 2015-12-02 | 三菱樹脂株式会社 | ストレッチ包装用フィルム |
| JP5882974B2 (ja) | 2012-11-08 | 2016-03-09 | 三菱樹脂株式会社 | ストレッチ包装用フィルム |
| US12416820B2 (en) | 2019-09-26 | 2025-09-16 | AddOn Optics Ltd. | Progressive lens and manufacture thereof |
| JP2023514554A (ja) | 2020-02-16 | 2023-04-06 | アドオン オプティクス リミティッド | 累進レンズ光学設計の決定 |
| CN115635692B (zh) * | 2020-03-31 | 2025-12-23 | 艾得安光学有限公司 | 眼科透镜成形 |
| JP2022063198A (ja) * | 2020-10-09 | 2022-04-21 | 三菱ケミカル株式会社 | ストレッチ包装用フィルム |
| WO2023021372A1 (en) | 2021-08-16 | 2023-02-23 | AddOn Optics Ltd. | Apparatus and methods for applying vacuum-plasma treatment |
-
1995
- 1995-12-13 JP JP32452095A patent/JP3296532B2/ja not_active Expired - Lifetime
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