JP3312802B2

JP3312802B2 - 液晶表示素子の製造方法

Info

Publication number: JP3312802B2
Application number: JP33175293A
Authority: JP
Inventors: 務五十嵐; 和永田口; 時人澤田
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd; Kyocera Display Corp
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd; Kyocera Display Corp
Priority date: 1993-12-27
Filing date: 1993-12-27
Publication date: 2002-08-12
Anticipated expiration: 2017-08-12
Also published as: JPH07191342A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、所望のパターニングを
された電極を有する基板を用いた液晶表示素子の製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から液晶表示素子は、ストライプ
状、日の字状、その他所望の形状にパターニングされた
電極を有する第１の基板と、第１の基板の表示電極と組
み合わされて、ドット状、日の字状、その他所望の形状
のパターンを表示可能にする形状にパターニングされた
電極を有する第２の基板とを用い、それらの周辺部でシ
ールしセルを形成し、それらの内部に液晶を挟持し、両
表示電極の交点で表示を行っている。

【０００３】この液晶表示素子は、最近高精細なドット
マトリクス表示が多く用いられてきている。例えば、６
４０×４００ドット、６４０×４８０ドット等の液晶表
示素子は、かなり大型の基板を用いて製造しても、一組
の基板からは２〜４個程度しか取れないし、コモン電極
及びセグメント電極の数が多いので、一方の基板に外部
接続用の端子をまとめて取り出すような構造は取りにく
い。このため、点灯しての検査は基板をずらせて配置し
ておくことにより、比較的容易に対応できる。

【０００４】一方、従来のようなそれほどデューティ比
が大きく無い中小型の液晶表示素子も使用範囲の拡大、
より細かな表示等の要求がでている。これらの中小型の
液晶表示素子は、その生産性の点からやはり大きな基板
を用いて、一度に多数の液晶表示素子を生産するように
されている。この場合には、サイズが小さいため、一組
の基板に数個〜数十個の液晶表示素子が形成されること
になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように多数の液晶
表示素子が形成されていると、基板を切り離さないと点
灯しての検査ができなくなる。切り離してから検査する
とすると、個数が多いので検査が面倒になるし、検査前
の工程が増えるので、不良品があった場合、無駄が増加
し、生産性の低下に繋がる。このため、できるだけ前の
工程で、ある程度の点灯検査が行え、かつ生産性の高い
製造方法が望まれていた。

【０００６】特に、中小型の液晶表示素子は、その組み
込みも容易にするため液晶表示素子の端子が一方の基板
にのみ設けられる構造をとることが多い。このような中
小型の液晶表示素子の検査は、コモン電極もセグメント
電極も同じ端子部に並んで導出されていることになるの
で、単純に端子部を短絡して電圧を印加する構成を取る
ことができない。このような液晶表示素子に対しても、
個々の液晶表示素子に切断分離する前に点灯検査ができ
る製造方法が望まれていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決すべくなされたものであり、所望の形状にパターニ
ングされた電極を有する第１の基板及び第２の基板を相
対向させて、内部に液晶を封入し、第１の基板の少なく
とも１個の電極は上下基板間の導電接続により第２の基
板に接続され、第２の基板の端子部に外部接続端子とし
て取り出されている液晶表示素子の製造方法において、
第２の基板に接続される第１の基板の電極は、第１の基
板の切り捨て領域に設けられた第１の補助電極に接続さ
れ、第２の基板の電極の少なくとも一部は第２の基板の
端子部の延長部に設けられた切り捨て領域に形成された
第２の補助電極に接続されるようなパターニングを行
い、これらの基板を用いて、液晶を封入し検査の後、切
り捨て領域を切断除去して、個々の液晶表示素子に分離
することを特徴とする液晶表示素子の製造方法を提供す
る。

【０００８】また、その第２の基板の電極が１本おきに
第２の補助電極に接続されており、複数の液晶表示素子
を１対の基板で形成し、点灯検査を行った後、個々の液
晶表示素子に分離することを特徴とする液晶表示素子の
製造方法を提供する。

【０００９】また、それらの各基板の補助電極が端子部
形成辺に平行な補助電極と、端子部形成辺に直交して、
複数の前記補助電極が接続された幹の補助電極とからな
り、１箇所への電圧印加で複数の補助電極に同時に電圧
が印加可能にされていることを特徴とする液晶表示素子
の製造方法を提供する。

【００１０】本発明の液晶表示素子は、所望の形状に電
極が形成された基板を用い、内部に液晶が封入され、多
数の電極が端子部に引き出されている。具体的には、こ
の電極にはＩｎ_２Ｏ_３−ＳｎＯ_２（ＩＴＯ）、ＳｎＯ_２
等の透明電極が使用できる。もちろん、これにはクロ
ム、アルミニウムのような金属不透明電極や、有機化合
物による導電膜も使用できる。

【００１１】基板は、ガラス、プラスチック等の公知の
基板が用いられる。電極は基板の上に直接設けられてい
てもよいし、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２等の無機膜
やカラーフィルター、ポリイミド、ポリアミド、ウレタ
ン、シリコーン等の有機膜を介して設けられてもよい。

【００１２】さらに、この電極上に必要に応じて、Ｓｉ
Ｏ_２、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２等の無機膜やカラーフィルタ
ー、ポリイミド、ポリアミド、ウレタン、シリコーン等
の有機膜を設ける。さらに必要に応じてラビングした
り、斜方蒸着等を行って配向膜を形成する。

【００１３】本発明で用いる一組の基板は、第１の基板
の少なくとも１個の電極は上下基板間の導電接続により
第２の基板に接続されるような構造を持っている。特
に、第１の基板の全ての電極を上下基板間の導電接続に
より第２の基板に接続するようにしておくことにより、
外部への接続が第２の基板のみから行えばよいので、実
装が容易になる。

【００１４】通常は、この第１の基板の電極がコモン電
極とされ、例えばスタティック駆動ならば１本、１／８
デューティ駆動であれば８本設けられればよい。この第
１の基板の電極が通常シール近傍またはシール中まで引
き回され、第２の基板の外部接続用の電極に接続される
ようにパターニングされる。この基板間接続は、導電性
粒子を混入した接着剤または導電性接着剤を用いて行わ
れればよい。

【００１５】このようにして電極がパターニングされた
基板を、ある間隔を持って電極面が相対向するように配
置して液晶表示素子を形成する。通常は基板の周辺をシ
ール材でシールし、シール材の一部に設けられた注入口
から液晶を注入する。その後、注入口を封止する。ま
た、シール材の圧着と液晶の注入を同時に行うというよ
うな製造方法もとれる。

【００１６】本発明では、この第２の基板に接続される
第１の基板の電極は、第１の基板の切り捨て領域に設け
られた第１の補助電極に接続される。かつ、上下基板間
導電接続を経て第２の基板の電極に接続され、第２の基
板の端子部に引き出される。この第１の基板の電極に接
続された第２の基板の電極は、後述する第２の基板の切
り捨て領域に形成された第２の補助電極には接続されな
い。

【００１７】第２の基板の電極の少なくとも一部は第２
の基板の端子部の延長部に設けられた切り捨て領域に形
成された第２の補助電極に接続される。この場合、特に
ストライプ状電極の場合等では、第２の基板の電極が１
本おきに第２の補助電極に接続されるようにすることに
より、隣接電極間での短絡の検査も同時に行えるので好
ましい。

【００１８】本発明では、もともと大きな基板を用いて
一度に多数の液晶表示素子を製造する製法に利用した場
合に、その効果が大きい。このため、各基板の補助電極
が端子部形成辺に平行な補助電極と、端子部形成辺に直
交して、複数の前記補助電極が接続された幹の補助電極
とを有するようにすることが好ましい。このような構成
を取ることにより、補助電極の１箇所への電圧印加で複
数の補助電極に同時に電圧が印加可能にされ、検査が基
板を切断せずに可能になる。

【００１９】そして、このような基板を用いてシールと
液晶の封入を行う。その後、両基板の補助電極間に電圧
を印加し、点灯検査を行う。これにより、１枚の大型基
板での多数の液晶表示素子の検査が一度で済み、生産性
が良い。通常は、両基板の端から夫々導電接続すればよ
いが、端部の補助電極間で上下基板間導電接続を取り片
方の基板からまとめて接続して検査するようにしてもよ
い。

【００２０】この検査により、隣接電極間での短絡や一
部の断線、その他点灯不良が容易にかつ多数の液晶表示
素子を同時にほぼ判別できる。この検査実施後に不要と
なる切り捨て領域を切断除去する。具体的には、夫々の
基板の補助電極を全て除去する。

【００２１】本発明を図を参照して説明する。図１は、
コモン側の基板の電極のパターンを示す平面図であり、
図２はセグメント側の電極のパターンを示す平面図であ
る。分かり易くするために、ストライプ状のパターンと
し、かつ電極数もコモン電極が４本、セグメント電極が
５本しか示していない。なお、実際の素子では、コモン
電極は１本〜３２本、セグメント電極は１０本〜３２０
本程度とされることが多い。

【００２２】また、これらの図では３個の液晶表示素子
が縦方向に並んだ状態で示して有るが、より多く縦方向
に並び、また、それとは別に横方向にも複数個並んでい
てもよい。例えば、縦方向に６個、横方向に２個並べ
ば、一組の基板から１２個の液晶表示素子が同時に製造
できる。同様に、縦方向に１２個、横方向に３個並べ
ば、一組の基板から３６個の液晶表示素子が同時に製造
できる。

【００２３】図１はコモン電極を構成する電極１Ａ〜１
Ｄが接続用の電極２Ａ〜２Ｄに接続され、その少なくも
一部が補助電極４Ａ、４Ｂ、…に接続されている。この
場合、電極１Ａ〜１Ｄが一本おきに補助電極４Ａ、４
Ｂ、…に接続されることが好ましい。即ち、電極１Ｂ、
１Ｄは補助電極４Ａ、４Ｂ、…に接続され、電極１Ａ、
１Ｃは補助電極４Ａ、４Ｂ、…に接続されないようにす
ることが好ましい。これにより、隣接電極間の短絡検査
が容易にできる。

【００２４】この補助電極４Ａ、４Ｂ、…はその端で、
それにほぼ直交して各補助電極を接続する幹の補助電極
５に接続されている。この幹の補助電極は、各補助電極
を接続し、１箇所への導電接続で全ての補助電極に接続
されるようにするために設けられる。

【００２５】この幹の補助電極５は、この例では切断線
６Ａ〜６Ｆで切断されて除去される領域に設けられてい
るが、液晶表示素子内部に設けられてもよい。例えば、
一番外側の電極１Ｄの接続用の電極がそのまま逆方向に
も延長され、図の７、８の部分が接続するようにされて
いてもよい。

【００２６】図１の３Ａ〜３Ｄは、コモン側の基板の電
極１Ａ〜１Ｄの上下基板間の導通をとるためのトランス
ファーであり、この電極１Ａ〜１Ｄがセグメント側の基
板の接続用の電極１３Ａ〜１３Ｄに導電接続される。

【００２７】このコモン側の電極は、必要に応じて全て
を補助電極に接続したり、トランスファーを１電極でも
複数箇所で取ったりしてもよい。また、セグメント側の
電極を引き回しの関係で一旦コモン側の基板を経由して
配線したりしてもよい。

【００２８】図２においては、セグメント側の電極１１
Ａ〜１１Ｅは、その端子部に接続用の電極１２Ａ〜１２
Ｅが引き出されて、一本おきに補助電極１４Ａに接続さ
れている。コモン側の基板の電極１Ａ〜１Ｄからトラン
スファー３Ａ〜３Ｄで導電接続されたセグメント側の基
板の接続用の電極１３Ａ〜１３Ｄは、この補助電極１４
Ａに接続されない。

【００２９】この補助電極１４Ａ、１４Ｂ、…はその端
で、それにほぼ直交して各補助電極を接続する幹の補助
電極１５に接続されている。この幹の補助電極は、各補
助電極を接続し、１箇所への導電接続で全ての補助電極
に接続されるようにするために設けられる。

【００３０】この幹の補助電極１５は、この例では切断
線１６Ａ〜１６Ｆで切断されて除去される領域に設けら
れているが、液晶表示素子内部に設けられてもよい。例
えば、一番外側の電極１１Ａの接続用の電極がそのまま
逆方向にも延長され、図の１７、１８の部分が接続する
ようにされていてもよい。

【００３１】この例では、端子部は液晶表示素子のセグ
メント側の基板の片側のみに設けられている。このた
め、図１及び図２の１番下の液晶表示素子は液晶表示素
子のセグメント側の基板の下側に、下から２番目の液晶
表示素子は上側に、下から３番目の液晶表示素子は下側
に夫々端子部が形成されている。このため、この補助電
極は２個の液晶表示素子毎に端子部に平行に設けられて
いる。

【００３２】全てがストライプ状の電極のみであれば、
セグメント側のストライプ状の電極が全て縦に接続され
れば、セグメント側の基板では補助電極は１本とするこ
ともできる。もっとも、この場合には、短絡、断線等の
場所が特定しにくいという問題点が残る。このため、図
２の例のように、１個の液晶表示素子毎に別々に補助電
極に接続されるようにすることが好ましい。

【００３３】また、一部の電極を幹の補助電極に直接接
続するようにしてもよい。例えば、コモン電極が横方向
に引き出されて、直接幹の補助電極に接続するようにさ
れてもよい。図１の例で言えば、電極１Ａ〜１Ｄが左方
向に延長され、直接幹の補助電極に接続するようにさ
れ、その場合トランスファーは切断線６Ｄ近傍ではな
く、切断線６Ａ近傍に設けられる。そして、セグメント
側の基板では電極１３Ａ〜１３Ｄが、図１の例のように
ストライプ状でなく、Ｌ字状にされる。

【００３４】また、上記の例では、液晶表示素子の端子
部がセグメント側の基板の片側にのみ設けられた例を示
したが、セグメント側の基板の両側に設けられていても
よい。なお、通常はコモン電極の本数の方がセグメント
電極の本数よりも少ないので、セグメント側の基板に端
子部を設ける方が、トランスファーの数が少なくて有利
であるが、逆にコモン側の基板に端子部を設けてもよ
い。

【００３５】検査までの工程では、この補助電極は残さ
れており、両基板の補助電極を通じて電圧が印加され
る。これにより、大型基板に複数の液晶表示素子が作成
された状態で、短絡、断線等のある程度の検査が可能に
なる。その後、異常の無い液晶表示素子については、個
々の液晶表示素子に切り離される。この切断後は、電極
を短絡していた補助電極が切り離されるので、通常の液
晶表示素子として機能するようになる。

【００３６】上記の例のコモン側の電極１Ａ〜１Ｄは、
補助電極４Ａ、４Ｂ、…及び幹の補助電極５から切り離
され、トランスファー３Ａ〜３Ｄを通してセグメント側
の電極１３Ａ〜１３Ｄに接続された端子から電圧の供給
を受けるようになる。また、セグメント側の電極１１Ａ
〜１１Ｅは、補助電極１４Ａ、１４Ｂ、…及び幹の補助
電極１５から切り離され、電極１２Ａ〜１２Ｅに接続さ
れた端子から電圧の供給を受けるようになる。

【００３７】上記の例では、見易くするためにセグメン
ト側の電極とコモン側の電極をいずれもストライプ状の
電極とし、その数も夫々５本と４本として示した。しか
し、実際の液晶表示素子では、より多くの電極とされ
る。本発明は、通常は最初にも記載したように一方の基
板にのみ端子部が形成された液晶表示素子に使用され、
一組の基板に多数個の液晶表示素子を形成するような中
小型の液晶表示素子に好適である。このため、ドットマ
トリクス型の場合には、例えば、１６０×１６、２４０
×３２、３２０×６４等があり、この他、日の字表示や
バーグラフ表示やシンボル図形表示等も使用できる。

【００３８】本発明は、通常のＴＮ型の液晶表示素子、
液晶のツイスト角が１８０〜３６０°のＳＴＮ（スーパ
ーツイステッドネマチック）型の液晶表示素子、２色性
色素を含有したＧＨ（ゲストホスト）型の液晶表示素子
等に適用されるが、その他のモードの液晶表示素子に適
用されてもよい。

【００３９】このようにして製造した液晶表示素子にさ
らに必要に応じて偏光板、位相差板、反射板、光源等を
組み合わせて用いる。また、さらに必要に応じて、基板
の内側もしくは外側にカラーフィルター、遮光膜等を形
成してもよい。液晶表示素子以外の液晶表示素子の場合
にも、必要に応じて各種部材、部品を付加して用いるこ
とができる。

【００４０】

【実施例】実施例１ＳｉＯ_２をアンダーコートしたソーダガラス基板上にＩ
ＴＯからなる透明電極を形成し、図１及び図２に示すよ
うなパターンで、ただし、電極数がコモン側で１６本、
セグメント側で８０本のドット表示部と、コモン側で４
本、セグメント側で４０本の日の字及び図形表示部とを
備えたパターンを、大型基板に縦方向に８個、横方向に
２個配置した。

【００４１】各液晶表示素子の間には、補助電極が設け
られ、一方の端で幹の補助電極に接続されるようにされ
た。各表示用の電極は端子部で並んでいる１本おきに補
助電極に接続された。ただし、幹の補助電極は図１、図
２の例とは異なり、基板の中央を通るように配置した。
即ち、幹の補助電極の両側に補助電極が伸び、液晶表示
素子が接続される構造にした。

【００４２】この電極付き基板の上にＳｉＯ_２の絶縁膜
を形成し、さらにポリイミド膜を形成して、ラビングを
行い、配向処理をした。この一方の基板にシール材をス
クリーン印刷し、他方の基板にトランスファー用に導電
性粒子を含む接着剤をスクリーン印刷し、電極面が相対
向するように重ね合わせて、圧着を行い内部に空間を有
する空セルを形成した。

【００４３】この空セル内に、シール材に形成された開
口部からネマチック液晶を注入し、開口部を封止材で封
止し、両基板の端の補助電極に電圧を印加した。この
際、この上下に一対の偏光膜を配置して見れば、容易に
点灯の検査ができた。これにより、１回の操作で１６個
の液晶表示素子全てに対し、隣接電極間での短絡の有無
が判別できるとともに、電極の断線も約半数は判別でき
た。

【００４４】その後、良品のみを切断し、補助電極、幹
の補助電極から切り離して、個々の液晶表示素子に分離
し、両側に偏光膜を配置して、ＴＮ型の液晶表示素子を
完成させた。この液晶表示素子は、通常の液晶表示素子
と同様に接続して動作が可能であった。

【００４５】実施例２コモン側の幹の補助電極を、図１の電極の７と８の部分
を接続して繋げたことで代用した他は、実施例１と同様
にして液晶表示素子を製造した。この場合には、コモン
側の幹の補助電極は液晶表示素子内に残るが、表示には
影響しない。この場合も、実施例１と同様に点灯しての
検査が可能であり、切断後の動作も問題が無かった。

【００４６】実施例３コモン側及びセグメント側の幹の補助電極を、液晶表示
素子のシール下付近に設けた他は実施例１と同様にして
液晶表示素子を製造した。この場合には、幹の補助電極
は液晶表示素子内のシール下付近に残るが、表示には影
響しない。図１及び図２の例を参考にしてみた場合に
は、その切断線６Ａ、１６Ａの位置が幹の補助電極５、
１５の左側になったとみればよい。この場合も、実施例
１と同様に点灯しての検査が可能であり、切断後の動作
も問題が無かった。

【００４７】実施例４電極数が増えて一方の基板の両側に端子部が形成される
ようにし、各液晶表示素子の両側に補助電極が形成され
るようにした。図１及び図２の例を参考にしてみた場合
には、切断線６Ｅ、１６Ｅが無くなり、１個の液晶表示
素子の表示用の電極が２分されて上下の端子部に引き出
されていると見ればよい。この場合も、実施例１と同様
に点灯しての検査が可能であり、切断後の動作も問題が
無かった。

【００４８】実施例５ドットマトリクス型のパターンで６個×１個を一組の基
板に形成した。この際に幹の補助電極を左右各１本ずつ
設けた。コモン側の奇数本目の電極の接続された補助電
極は左側の幹の補助電極に接続され、偶数本目の電極の
接続された補助電極は右側の幹の補助電極に接続される
ようにした。

【００４９】セグメント側は２個の液晶表示素子の電極
を接続し、奇数本目の電極は上側の補助電極に接続し、
さらにこれは左側の幹の補助電極に接続され、偶数本目
の電極は下側の補助電極に接続し、さらにこれは右側の
幹の補助電極に接続されるようにした。

【００５０】図２の例を参考にしてみた場合には、切断
線１６Ｅを挟んで対向している各電極が接続される。奇
数本目の電極１１Ａ、１１Ｃ、１１Ｅ、…は上側の補助
電極１４Ａに接続され、さらに左側の幹の補助電極１５
に接続される。偶数本目の電極１１Ｂ、１１Ｄ、…は下
側の補助電極１４Ｂに接続され、この補助電極１４Ｂは
左側の幹の補助電極１５に接続されずに、右側の図示さ
れていない幹の補助電極に接続される。

【００５１】これにより、全ての電極が外部に引き出さ
れていることになるので、隣接電極間での短絡及び断線
の検査が完全にできた。

【００５２】

【発明の効果】本発明の液晶表示素子では、液晶表示素
子の表示用の電極を補助電極に接続しているので、個々
の液晶表示素子に切断しない状態で、短絡及び断線の点
灯による検査が容易できる。そして、良品のみを切断し
て製造すればよいので、生産性が良い。もちろん、この
際に不良品のリペアを行い、それから流すこともでき
る。また、切断して個々の液晶表示素子とされた後は、
従来の液晶表示素子と同様に使用できる。

【００５３】また、この表示用の電極の補助電極への接
続を１本おきにすることにより、隣接電極間での短絡の
有無を容易に判別できる。本発明は、本発明の効果を損
しない範囲内で、種々の応用が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコモン側の基板の電極パターンを示す
平面図。

【図２】本発明のセグメント側の基板の電極パターンを
示す平面図。

【符号の説明】

電極：１Ａ〜１Ｄ、１１Ａ〜１１Ｅ接続用の電極：２Ａ〜２Ｄ、１２Ａ〜１２Ｅトランスファー：３Ａ〜３Ｄ補助電極：４Ａ、４Ｂ、１４Ａ、１４Ｂ幹の補助電極：５、１５切断線：６Ａ〜６Ｆ、１６Ａ〜１６Ｆ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者澤田時人東京都文京区湯島３丁目14番９号オプトレックス株式会社内 (56)参考文献特開平４−324825（ＪＰ，Ａ) 特開平２−222925（ＪＰ，Ａ) 特開平４−198914（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02F 1/1345

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】所望の形状にパターニングされたコモン電
極を有する第１の基板及び前記コモン電極に直交するセ
グメント電極を有する第２の基板を相対向させて、内部
に液晶を封入し、第１の基板の少なくとも１個の電極は
上下基板間の導電接続により第２の基板に接続され、第
２の基板の端子部に外部接続端子として取り出されてい
る液晶表示素子の製造方法において、第２の基板に接続
される第１の基板の電極は、第１の基板の切り捨て領域
に設けられた第１の補助電極に接続され、第２の基板の
電極の少なくとも一部は第２の基板の端子部の延長部に
設けられた切り捨て領域に形成された第２の補助電極に
接続され、前記基板は少なくとも２つの直接隣接する液
晶表示素子形成部を有し、これらの直接隣接する液晶表
示素子形成部間の切断線を跨いで少なくとも１本のセグ
メント電極又はコモン電極が連結されるようなパターニ
ングを行い、これらの基板を用いて、液晶を封入し、前
記液晶表示素子形成部内で連結されたコモン電極又はセ
グメント電極を検査用補助電極として用いた検査の後、
切り捨て領域を切断除去して、個々の液晶表示素子に分
離することを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
【請求項２】第２の基板の電極が１本おきに第２の補助
電極に接続されており、複数の液晶表示素子を１対の基
板で形成し、点灯検査を行った後、個々の液晶表示素子
に分離することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示
素子の製造方法。
【請求項３】各基板の補助電極が端子部形成辺に平行な
補助電極と、端子部形成辺に直交して、複数の前記補助
電極が接続された幹の補助電極とからなり、該幹の補助
電極は前記直接隣接する液晶表示素子形成部間の切断線
を跨ぐ電極で構成され、１箇所への電圧印加で複数の補
助電極に同時に電圧が印加可能にされていることを特徴
とする請求項１または２に記載の液晶表示素子の製造方
法。