JP3320732B2 - 良好な流体処理特性を有する吸収コア - Google Patents

良好な流体処理特性を有する吸収コア

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、使い捨ておむつ、失禁用製品、衛生タオル
等のような、良好な流体処理特性を有する物品に使用さ
れる吸収コアに関する。
この種の吸収物品は典型的には、装着者の身体に面し
た液体透過性のトップシートと、装着者の衣服に面した
液体不透過性のバックシートと、液体透過性のトップシ
ートと液体不透過性のバックシートとの間に位置決めさ
れた吸収コアとを備えている。吸収コアは、装着者の身
体から排出される、比較的多量の流体および他の排出物
を比較的短時間で吸収し処理することができなければな
らない。吸収コアは、吸収物品のトップシートに最初に
堆積された排出物を捕捉し、分配し貯蔵することができ
る必要がある。吸収コアは好ましくは、排出物がトップ
シートの表面に蓄積し或いは拡散しないため、排出物が
吸収物品のトップシートに堆積した後、実質的にすぐに
コアが排出物を捕捉するように設計される。何故なら
ば、そのようにしなければ、吸収物品による尿の収容が
不十分になり、外側の下着が濡れ、装着者を不快にさせ
るからである。さらに、吸収コアは好ましくは、コアの
領域が時期早尚に飽和しないように且つコアの吸収材料
の部分が有効に利用されるように、最初に保持された排
出物を、その保持された箇所から、排出物を貯蔵するコ
ア内の箇所まで容易に移送するように設計される。
上述の要件を満たし、或いは向上させるように、吸収
コアを設計する多くの試みがなされてきた。例えば、WO
92/11831号は、身体排出物を捕捉するための少なくとも
1つの捕捉/分配層と、各捕捉層の下に位置決めされた
少なくとも1つの貯蔵層とを有する巻かれた多層吸収本
体を備え、巻かれた多層吸収本体の下に別の貯蔵層を有
する吸収コアをもった吸収物品を開示している。
捕捉/分配層は、繊維状の不織布材料である低密度ウ
ェブまたはバットからなる。捕捉/分配層は、その捕捉
/分配性能に悪影響を及ぼさないのであれば、少量のゲ
ル化材料を含んでもよい。貯蔵層は、“高速”吸収ゲル
化材料すなわち高速度の吸収を提供する材料と、任意の
僅かな繊維状材料とからなる。ゲル化材料は粒状でもよ
いが、好ましくは繊維状である。巻かれた吸収本体の好
ましい実施例は、2つの捕捉/分配層と、2つの貯蔵層
とを備えており、対となった各層の間に通路または他の
相互連結手段を有している。通路は、“ゲル・ブロッキ
ング”を受けて排出吸い上げ即ち搬送が減少した上部貯
蔵層から、下に位置する対の捕捉/分配および貯蔵層に
身体排出物を移送させるのに必要であると考えられる。
さらに、通路は、別の貯蔵層を加えると必要になる傾向
がある。
“ゲル・ブロッキング”は、吸収構造体を通る流体の
抵抗を増大させることによって、吸収構造体における流
体の搬送を妨げようとする現象である。これは典型的に
は、利用可能な内部繊維空隙空間を満たす膨潤超吸収粒
子、或いは毛細(搬送)溝を遮断して流体の搬送を制限
する膨潤微細超吸収粒子によって生ずる。
WO92/11831号に開示されている吸収物品は、上部貯蔵
層と貯蔵層の下に位置する層との間に通路を形成する必
要があるので、構造が比較的複雑になるという欠点を有
している。層の間に通路を設けたにもかかわらず、特に
比較的大きな坪量が望まれているときには、吸収物品の
領域でゲル・ブロッキングが生じて物品の吸収能力の効
果的な利用を減少させる傾向が依然として存在する。
WO91/11163号は、化学的に剛化されたセルロース繊維
および任意の微小量(約6%以下)の超吸収材料からな
る流体捕捉分配層と、少なくとも15%の超吸収材料から
なる、捕捉/分配層の下に位置する流体貯蔵層とを有す
る吸収物品を開示している。開示された吸収構造体の欠
点は、ゲル・ブロッキングの結果、Z方向における流体
の流れが妨げられて不完全となり、吸収能力を十分活用
しないことである。これは、比較的大きな坪量(或い
は、高濃度の超吸収材料)を必要とする小さくて薄い構
造体を使用するとき、特に問題になりがちである。
WO91/11978号は、おむつ又は同様な物品に使用する吸
収本体を開示している。この開示された吸収本体は、高
架橋度の第1の超吸収材料と混合されたエアフェルト又
は他の普通の繊維毛羽の第1の層と、第1の超吸収材料
よりも大きな液体吸収度を有する第2の超吸収材料を有
する第2の層とを備えている。第1の層の毛羽が湿る
と、吸収された液体の重量および外部荷重により及ぼさ
れる圧力によって縮もうとする。第1の層に存在する高
架橋度の超吸収材料は、次の液体排出物を再び吸収する
ことができるように、毛羽が全体的に縮むのを阻止し、
縮んだ後に再び空隙空間を得ることができるようにす
る。
WO91/11978号に開示された吸収本体の欠点は、第1の
層から第2の層への流体の移送の制御が不十分となり、
これにより下層が飽和する前に上層が飽和し、吸収能力
が十分に利用されないことである。
WO91/14815号は、前記開示に規定されているような吸
収特性および液体保持能力とは異なる少なくとも2つの
超吸収材料を有する使い捨て吸収物品を開示している。
開示された吸収物品は好ましくは、上層に高保持能力を
備えた超吸収材料と、下層に高吸収率を備えた超吸収材
料とを備えており、2つの層はティッシュ又は不織布層
のような分散層を維持する距離だけ分離されている。
開示されている吸収物品は、流体吸収性能が不十分で
あり、この結果、吸収物品は、装着者の皮膚から流体を
除去し貯蔵する能力が制限される傾向がある。この現象
は一般に、不良再湿潤傾向と呼ばれる。さらに、構造体
は、構造体内の流体の捕捉および分配においてかなりの
不備を有する傾向があり、コアの吸収能力が不十分であ
り十分に利用されない。
本発明は、流体処理および吸収特性に関して従来技術
の問題の幾つかを改良することを意図している。本発明
によれば、吸収コアであって、その厚さを通して順に、
第1の構造体と、第2の構造体とを備え、前記第1の構
造体は、湿潤圧縮度が少なくとも5cm3/g(5cm3g-1)、
ドリップ容量が少なくとも10g/g(10gg-1)である第1
の繊維材料からなる上層と、実質的に非減少動的膨潤速
度を有する第1の超吸収材料とを備えており、前記第2
の構造体は、第2の繊維材料と、動的膨潤速度が少なく
とも0.2g/(g・s)(0.2gg-1s-1)、50g/cm2(50gcm
-2)(0.7psi)における抗圧力吸収が少なくとも15g/g
である第2の超吸収材料(7)とを備えており、第1の
超吸収材料の動的膨潤速度は、第2の超吸収材料の動的
膨潤速度の2/3以下であることを特徴とする吸収コアが
提供される。上記で参照された試験およびここで言及さ
れている他の試験については、より詳細に後述する。
吸収コアは、連続長さの材料から形作るように切断す
ることによって製造するか、或いは、後述する周知の製
造技術にしたがって所望形状のモールド内で現場で形成
(すなわち、コアとして製造)してもよい。第1の構造
体は、使用時に装着者の身体に向かって位置決めされる
ようになっている。
本発明の吸収コアは、コア全体にわたって身体排出物
の良好な流れ制御すなわち流体処理、及び、これらの排
出物の効率的な貯蔵を可能にする。
本発明の吸収コアの設計は、コアがその最大容量に到
達するまで、装着者の身体から最も離れたコアの領域、
次いで装着者の身体に徐々に近接した領域でのコアの飽
和を可能にするものとみなされる。本発明は、最初に捕
捉/分配構造体として作用し、身体排出物に対して比較
的透過性である、上述のような第1の構造体を提供する
ことによって、これを達成する。したがって、排出物
は、第1の構造体を比較的迅速に通過して、排出物が優
先的に貯蔵される第2の構造体に入る。さらに、第1の
構造体における超吸収材料は、第1の構造体における繊
維材料を乾燥させるように作用し、第1の構造体が装着
者の身体に隣接して位置決めされるので、皮膚の乾燥が
改良される。
第2の構造体は、第1の構造体を通る排出物の流れに
効果的に作用する特性を有している。この第2の構造体
は、第1の構造体よりも速い吸収運動を有しているの
で、第1の構造体を通る排出物の流れに効果的に作用す
る能力を有している。
重要で且つ好ましい性能特性を達成するために、コア
の種々の材料の適当な組合せ並びにその量を選定するこ
とが必要である。以下の説明は、適当な材料に言及して
おり、適当な材料から得られた適当な試験物品に特定の
試験を行い、所要の試験結果を達成するのに必要なとき
には物品を修正することによって、本発明のコアが達成
される。
上述の流体処理特性を達成するために、第1の構造体
は、身体排出物を第1の構造体を通して迅速に通過させ
第2の構造体に流入させるように、第2の構造体に対し
て、十分開放しており、すなわち透過性であるべきであ
る。しかしながら、第2の構造体の超吸収材料のゲル・
ブロッキングのおそれが高くなって第2の構造体の吸収
能力を十分に利用することができないので、第1の構造
体は、あまり開放すべきではない。バランスを考慮すべ
きである。湿潤圧縮度、ドリップ容量、動的膨潤速度お
よび抗圧力吸収の規定のパラメータが、所望の結果を達
成する。
(存在する場合にはティッシュ又はトップシートを除
く)コアの上部有効層は、規定の湿潤圧縮度および規定
のドリップ容量をもつ繊維材料からなる。したがって、
繊維材料は、例えば尿で濡らされたとき、開放度すなわ
ち空隙容積を維持する。コアにおいて高いドリップ容量
を有する、このような恒久的な開放繊維の提供は、コア
が尿のような身体排出物を迅速に捕捉するのみならず、
かかる身体排出物を、第1の粒状の超吸収材料の下に位
置する構造体に比較的迅速に移送する能力を有している
ことを意味する。
第1の繊維材料は、湿潤時に荷重に適当に抵抗する、
すなわち、このような状態において満足すべき空隙空間
を維持する繊維材料である。これは、以下のように、繊
維材料の“湿潤圧縮度”と呼ばれる。圧縮度は、後述す
る湿潤圧縮度試験によって測定される。
第1の繊維材料の“湿潤圧縮度”、すなわち77.5g/cm
2(1.1psi)の荷重の下で繊維材料のグラム当たりの空
隙容積は、少なくとも5cm3/g、好ましくは少なくとも6c
m3/g、最も好ましくは少なくとも6.5cm3/gである。
第1の繊維材料は好ましくは、少なくとも10ml/g、よ
り好ましくは少なくとも15ml/g、最も好ましくは少なく
とも20ml/gの“ドリップ容量”を有している。“ドリッ
プ容量”は、荷重箇所で合成尿を受け入れ、荷重箇所か
ら遠去かる方へ移送してマトリックス内に保持する繊維
マトリックスの能力の尺度である。“ドリップ容量”
は、後述するドリップ容量試験によって測定される。
第1の構造体は、実質的に均一な上層として第1の繊
維材料と混合された第1の粒状の超吸収体を備えている
が、好ましくは、超吸収体の一部(好ましくは実質的に
全て)は、第1の繊維層の上層の下の別個の層に存在し
ている。
第2の、すなわち貯蔵構造体は、第2の繊維材料と第
2の超吸収材料の混合物からなる。しかしながら、好ま
しくは、貯蔵構造体は、別個の層に存在している。
本発明の好ましい実施例では、第1および第2の構造
体は各々、それぞれの超吸収材料の層とは別個のそれぞ
れの繊維材料の層を備えている。したがって、本発明の
コアの好ましい実施例は、使用時に装着者の身体に隣接
したコアの側から順に、第1の繊維材料からなる層、第
1の粒状の超吸収材料からなる層、第2の繊維材料から
なる層、および第2の超吸収材料からなる層を備えてい
る。
コアの各層の間には、ティッシュ層が挿入されてお
り、これは、超吸収材料のための収容障壁として作用す
る。
適当な第1の繊維材料は、化学的に剛化されたセルロ
ース繊維を備えている。好ましい化学的に剛化されたセ
ルロース繊維は、架橋剤を用いて内部架橋セルロース繊
維によって製造することができる、剛化され、ねじら
れ、カールされたセルロース繊維である。ここに記載さ
れた吸収構造体の親水性繊維材料として有用な剛化さ
れ、ねじられ、カールされたセルロース繊維の種類は、
1989年4月18日にディーン等に付与された米国特許第4,
882,453号(個別化された架橋繊維を有する吸収構造
体)、1989年12月19日にディーン等に付与された同第4,
888,093号(個別化された架橋繊維およびその製造方
法)、1989年12月26日にヘロン等に付与された同第4,88
9,595号(減少した残留物を有する個別化された架橋繊
維の製造方法および当該繊維)、1989年12月26日にショ
ーゲン等に付与された同第4,889,596号(個別化された
架橋繊維の製造方法および当該繊維)、1989年12月26日
にブーボン等に付与された同第4,889,597号(個別化さ
れた剛化繊維を有する湿式堆積構造体の製造方法)、お
よび1990年2月5日にムーア等に付与された同第4,898,
642号(ねじられ、化学的に剛化されたセルロース繊維
および該繊維から形成される吸収構造体)に詳細に記載
されている。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ビスコース、レーヨ
ン繊維、およびこれらの材料の二成分繊維のような合成
繊維と天然繊維の混合物を、エアフェルト、セルロー
ス、(上述のような)改質セルロース、又は他の天然繊
維と混合して使用することができる。典型的には、この
ような混合物は、少なくとも約5%(好ましくは少なく
とも約10%)の合成繊維を有している。
第1の繊維材料の層は一般的に、詳細には後述するよ
うに、吸収コアの製造の際に所望の繊維をエアレイする
ことによって形成されるが、所望ならば、予備成形した
不織布または他の繊維材料を使用してもよい。
第1の超吸収材料により、第1の繊維材料層によって
迅速に捕捉された身体排出物は、第1の超吸収材料に通
され、第1の超吸収材料を超えて、下に位置するコア構
造体に分配される。このように分配されなかった身体排
出物は最後には、第1の超吸収材料の層に貯蔵される。
第1の構造体に使用するのに適した超吸収材料は、実
質的に非減少動的膨潤速度を有していなければならな
い。超吸収材料の動的膨潤速度は、合成尿が時間の関数
として加えられるとき、試験管内の超吸収材料の一軸方
向の膨潤の尺度である。動的膨潤速度を測定するのに使
用される試験方法は、動的膨潤速度と呼ばれており、こ
の試験については後述する。
第2の構造体は、身体排出物が第2の超吸収材料に入
る前に、身体排出物の側方分配を促進する。第2の構造
体の繊維材料は、本発明の吸収材料の吸収分布に特別な
制御段階を加えることができる。例えば、第2の構造体
の繊維材料は、第1の構造体の超吸収層を去って(好ま
しくは、下に位置する)第2の超吸収層材料に到達する
と、身体排出物の通過を遅くする。これは、第2の超吸
収材料に発生するゲル・ブロッキングの可能性を最少に
し、その迅速な吸収運動のため、この現象に一層敏感と
なる傾向がある。
第2の繊維材料は、普通の種類の繊維材料からなる。
繊維材料は、エアフェルト、天然繊維と合成繊維の混合
物、化学的に剛化されたセルロース繊維、或いは吸収物
品の吸収コアに通常使用される他の公知の繊維材料であ
る。所望ならば、第2の繊維材料は、第1の繊維材料と
同じ種類の繊維材料を含んでいてもよい。
各繊維層は、吸収コアに対して結合性を加えてもよ
く、又、柔軟性を加えてもよい。
第2の超吸収材料は、第1の超吸収材料よりも速い吸
収運動を有していなければならない。その結果、第2の
超吸収材料は、第1の超吸収材料よりも速く身体排出物
を吸収し、第1の構造体が十分な透過性のままである場
合には、身体排出物は、第1の構造体から第2の構造体
に引かれることとなる。
本発明のコア内で身体排出物の流れの所要の制御を達
成するために、第2の超吸収材料は、超吸収材料のグラ
ム及び秒当たり少なくとも0.2グラムの動的膨潤速度(g
/(g・s))を有していることが不可欠である。好ま
しくは、第2の超吸収材料の動的膨潤速度は、少なくと
も0.3g/(g・s)である。動的膨潤速度は、後述する
動的膨潤速度試験によって測定される。
吸収コアの上層から身体排出物に効果的に影響を及ぼ
し、典型的な使用状態の下で十分な貯蔵を提供する、第
2の超吸収材料の能力は、規定圧力に抗する、超吸収材
料による合成尿の吸収に関連して測定される。これは、
後述する抗圧力吸収試験によって測定される。
第2の超吸収材料は、50g/cm2(0.7psi)の圧力にお
いて超吸収材料のグラム当たり(g/g)少なくとも15g
(好ましくは少なくとも20g)の合成尿の抗圧力吸収を
有している。
所望の流体処理特性を確保するように、コアの連続的
な負荷時に第1の構造体の透過性を維持するために、第
2の超吸収材料の吸収運動は、第1の超吸収材料の吸収
運動よりも速くなければならない。これは、超吸収材料
の各々の動的膨潤速度に関連して測定され、第1の超吸
収材料の動的膨潤速度は、第2の超吸収材料の2/3以下
であり、好ましくは1/3以下である。
第1および第2の超吸収材料は、例えば、繊維状、フ
ィルム状、又は粒状などの適当な物理的形状を有してい
る。好ましい材料は、真球、粒体、凝結体、凝集塊、又
は典型的には研削法によって製造されるような不整形粒
子である粒子である。典型的には、これらの材料は、ア
クリレートポリマー又はコポリマーからなるヒドロゲル
形成ポリマーである。
上述の特性を有する超吸収材料の例として、(日本国
大阪市の日本触媒から入手できる)アクアリックCA、
(独国クレフェルドのケミッシェ・ファブリック・シュ
トックハウゼム・ゲーエムベーハーから入手できる)フ
ェイバーSXがある。
超吸収材料が第1および第2の繊維材料とは別個の層
として存在しているとき、超吸収層は、公知の種類の繊
維材料を含むことができるが、好ましくは、このような
層は各々、非超吸収繊維の意図的な付加が行われない、
それぞれの超吸収材料によって実質的に全体が構成され
る。
粒状の超吸収材料は、実質的にポリマー吸収ヒドロゲ
ル形成材料でもよく、或いは、超吸収ヒドロゲル形成材
料と粉末シリカのような添加剤との混合物でもよい。
超吸収材料が別個の層として存在するとき、細長い形
状デザイン(例えば、欧州特許出願A−217,666号参
照)或いは層内で成形した形状デザイン(例えは、米国
特許第4,935,022号参照)を提供するように、当該層内
の分布を変更することができる。或いは、層は、Z方向
において、徐々に或いは別個の副層の形態をなして成形
してもよい(例えば、欧州特許出願A−198,683号、同
A−478,011号参照)。
別個の超吸収層を有する別の方策は、超吸収材料を予
備成形層として導入し、製造過程を単純化することであ
る。このような予備成形層は典型的には、セルロース基
体ティッシュ又は他の不織布材料のような支持媒体で含
浸され或いは支持媒体内に分散された超吸収材料から構
成されている。予備成形層は、型押しやカレンダリング
のような機械的手段によって形成することができる。或
いは、予備成形層は、シート又はフィルム状構造体の形
態をなした実質的に純粋な超吸収材料によって構成する
ことができる。このようなシート又はフィルムは、超吸
収材料の重合化の際に形成され、或いは、接着剤や他の
適当な手段により超吸収材料の粒子又は繊維を一緒に接
合することによって形成される。例えば、米国特許第5,
102,597号および同第5,124,188号は、接合された粒状の
超吸収材料のシートを製造する方法を開示している。
超吸収材料の吸収運動における所要の差は、第1およ
び第2の貯蔵層における異なる粒径又は物理的形状を有
する超吸収材料を提供することによって達成される。こ
の場合においては、第1の貯蔵層は主として粗い材料か
らなり、第2の貯蔵層は主として細かい材料からなる。
第1の構造体での粗い粒子の使用は、透過性を促進さ
せる。細かい粒子は、粗い粒子よりも大きな表面積対容
積比を有しており、したがって、ゲル・ブロッキングが
ない場合は、粗い粒子よりも速く吸収することができ
る。細かい吸収材料を第2の構造体に限定することは
又、装着者の皮膚への漏洩の危険を減らし且つ不浸透性
のバックシートに浸入する粒状の超吸収材料によって引
き起こされるポックマーキングの危険性を減らす利点を
有している。
超吸収材料の粒径は、平均塊粒径として表される。こ
れは、後述する篩分け試験によって測定される。第1の
構造体の粗い超吸収材料の平均塊粒径は好ましくは、30
0μm(50メッシュ)以上、より好ましくは400〜850μ
m(20〜40メッシュ)、最も好ましくは600〜850μm
(20〜30メッシュ)である。第2の構造体の細かい超吸
収材料の平均塊粒径は、300μm(50メッシュ)以下で
且つ50μm(325メッシュ)以上、好ましくは100〜250
μm(60〜140メッシュ)、より好ましくは150〜250μ
m(60〜100メッシュ)である。
第1の貯蔵層と第2の貯蔵層との間で吸収運動の所要
の差を提供するために異なる粒径の超吸収材料を使用す
る変形例は、異なる吸収速度を有する異なる化学的種類
の超吸収材料を使用することである。超吸収材料は、例
えば架橋され部分的に中和されたポリアクリル酸または
スターチ基の超吸収材料のような異なる化学的組成物で
ある。或いは、超吸収材料は、例えば“ブロークン・ゲ
ル法”または逆分散(またはビード)重合のような製造
法によって異なる。
超吸収材料が化学的に相違する別の方法は、異なる架
橋剤で架橋し或いは異なる程度に架橋し、或いは一方の
超吸収材料を表面架橋し或いは両方の超吸収材料を異な
る程度に表面架橋することである。このような架橋され
た超吸収材料の例は、上記に示されている。
本発明の吸収コアは、従来技術と比較して良好な流体
処理特性を有しており、したがって、本発明の吸収コア
の吸収物品への組り込みは、吸収物品の良好な性能を提
供する。さらに、吸収コアの設計は、かかる良好な性能
を維持しつつ、吸収物品を比較的小さく且つ薄く、すな
わちコンパクトにする。本発明の吸収コアは、少なくと
も0.7ml/cm2(0.7mlcm-2)、好ましくは少なくとも0.8m
l/cm2の平均理論基本容量を有している。
平均理論基本容量は、個々の構成要素の基本容量を総
計してコアの基本容量を得てその平均を取ることによっ
て計算される。基本容量は、計算に際して全体容量を分
析して個々の容量にする必要があり、かつ、付加荷重が
ない場合に測定が実施され、コアが自然の使用状態の負
荷をしばしば受けているので、「理論」と名付けられて
いる。平均理論基本容量を計算する際、超吸収材料の基
本容量は、“ティーバッグ”容量を仮定して計算され
る。“ティーバッグ”容量は、後述するティーバッグ保
持容量試験によって測定される。
繊維材料の各々の吸収容量は、後述するX,Y−要求吸
収試験によって測定される。この試験では、エアフェル
トは典型的には、乾燥繊維のグラム当たり約4gの合成尿
を吸収し、米国特許第4,898,642号に記載されているよ
うな化学的に架橋されたセルロースは典型的には、20g/
cm2(0.3psi)の圧力で乾燥繊維のグラム当たり約6gの
合成尿を吸収する。
本発明の吸収コアは、比較的薄く形成されるが、大き
な吸収力を有している。これは、例えばコアが組み込ま
れている物品のフィット及び使用時の自由裁量ならびに
包装および搬送コストの最少化などの製造上の理由の点
で、使用者にとって有益であると考えられる。好ましく
は、本発明のコアのスタック高さ又は厚さは、後述する
スタック高さ試験において200g/cm2(3psi)で測定して
9mm以下であり、好ましくは約7.5mm以下である。スタッ
ク高さ試験は、10個のおむつのスタックのパッケージン
グを見積もるための方法である。典型的には、試験は、
製造時にパッケージ寸法によって必要とされる厚さまで
おむつのスタックを圧縮するのに必要な圧縮度すなわち
圧縮力を決定するために行われる。試験は又、このよう
なスタックがパッケージ材料に及ぼす圧力を決定するの
にも使用される。
本発明の吸収コアを有する吸収物品は一般に、吸収コ
アの厚さと実質的に同じ厚さを有しており、通常は、コ
アの厚さの10%増し程度である。吸収物品は、ティッシ
ュや他の材料のような付加的な吸収繊維をコアの片面ま
たは両面に備えることによって、より厚くすることがで
きるが、材料を慎重に選定しなければ、吸収コアの性能
を損なうことがある。
吸収コアは好ましくは、理論基本容量の50%で少なく
とも1.5ml/s(mls-1)の捕捉速度を有している。本発明
の吸収コアが、異なる領域において、異なる吸収運動を
有する超吸収材料を含んでいるので、吸収コアの流体捕
捉分布は、XY平面とZ方向の両方において変動し、捕捉
中にも変動する。したがって、(非使用状態または完全
使用状態のところではなく)全体理論容量の50%のとこ
ろで捕捉速度を測定するのが、より現実的であると考え
られる。これにより、平均使用時コア性能評価を、捕捉
速度の測定で表すことができる。
捕捉試験は、吸収物品への尿の導入をシミュレートす
る。捕捉試験は、おむつのような吸収物品が一定量の合
成尿を吸収するのに必要な時間を測定する。これは、後
述する捕捉速度試験によって測定される。
良好な流体捕捉に加えて、本発明の吸収コアは好まし
くは、良好な流体吸い上げ特性を有している。吸収コア
は好ましくは、乾燥材料のグラム当たり毎秒少なくとも
0.05グラム(g/(g・s))、好ましくは0.06g/(g・
s)以上の尿の流体吸い上げ速度を有している。流体吸
い上げは、流体を吸収して流体を容易に分配する、吸収
コア構造体の効率の尺度である。これは、後述するX,Y
−要求吸収試験によって測定される。
本発明の吸収コアの流体処理および吸収特性の別の意
義は、その良好な再湿潤特性から明白である。本発明の
吸収コアは、合成尿0.6g以下、好ましくは、0.3g以下、
最も好ましくは0.2g以下の再湿潤値を有している。再湿
潤値が小さいと、吸収コア、すなわち吸収コアが組み込
まれる吸収物品による尿の保持が多いことを示してい
る。再湿潤値が大きいと、尿の保持が少なく、これによ
り、コアすなわち吸収物品の表面に尿が堆積して、使用
者の下着および/又は使用者自身を再湿潤させる。再湿
潤は、後述する再湿潤試験によって測定される。
材料の性能を損なわない場合には、本発明の吸収コア
は、その層の幾つか又は全てに(超吸収材料を含んでも
よい)、ティッシュラミネート又は他の不織布構造体を
含んでもよい。
本発明のコアは、適当な材料(繊維および超吸収材
料)を普通の方法で順にエアレイ又はウェトレイするこ
とによって、或いは例えば上述のような超吸収材料の予
備成形層を集成することによって、或いはこれらを適当
に組み合わせることによって、形成される。例えば、英
国特許A−2,191,793号、および同A−2,191,515号は、
回転ドラムレイダウン装置を使用して繊維材料をエアレ
イする方法を開示しており、英国特許A−2,175,024号
および欧州特許A−330,675号は、吸収構造体への超吸
収材料の組み込みを開示している。
本発明の別の観点によれば、吸収物品は、液体不透過
性のバックシートと、トップシートとバックシートに向
かって位置決めされた第1の構造体が第2の構造体に向
かって位置決めされている状態で、上述のようにトップ
シートとバックシートとの間に挿入された吸収コアとを
備えている。
吸収物品は、例えば衛生ナプキンであるが、好ましく
は、失禁用製品、トレーニングパンツ、又は使い捨てお
むつである。吸収物品は、普通の方法で構成することが
できる。例えば、バックシートは、接着剤の均一な連続
層、接着剤のパターン層、或いは接着剤の別個のライ
ン、スパイラル、スポットの列によって、吸収コアに固
定される。良好に作用する接着剤は、米国ミネソタ州セ
ントポールのH.B.フラー社のHL−1258である。接着剤は
好ましくは、1986年3月4日にミネトーラ等に付与され
た米国特許第4,573,986号(使い捨て排出物収容下着)
に開示されているようなオープンパターン網のフィラメ
ントの接着剤を含んでおり、より好ましくは、1975年10
月7日にスプラーグ・ジュニアに付与された米国特許第
3,911,173号、1978年11月22日にジッカー等に付与され
た同第4,785,996号、および1989年6月27日にウェレン
ニッツに付与された同第4,842,666号に記載されている
装置および方法によって示されているような、螺旋パタ
ーンに巻かれた接着剤フィラメントの幾つかのラインを
含んでいる。これらの特許を参考文献としてここに含め
る。或いは、取付け手段は、当該技術分野において公知
のヒート接着、圧力接着、超音波接着、動的機械接着、
又はこれらの取付け手段の組合せを含んでいる。
バックシートは、実質的に液体(例えば、尿)不透過
性であり、他の可撓性の液体不透過性材料を使用しても
よいが、好ましくは、薄いプラスチックフィルムから製
造されている。バックシートは、コアに吸収され収容さ
れた排出物が、ベッドのシーツや下着のような吸収物品
に接触している物品を濡らすのを防止する。かくして、
バックシートは、不織布材料、ポリエチレンやポリプロ
ピレンのよう熱可塑性プラスチックフィルムのようなポ
リマーフィルム、或いはフィルムで被覆された不織布材
料のような複合材料からなる。好ましくは、バックシー
トは、厚さが約0.012mm(0.5ミル)〜約0.051mm(2.0ミ
ル)の熱可塑性フィルムである。特に好ましいバックシ
ートの材料として、米国インディアナ州テール・オート
のトレデガー・インダストリーズ社によって製造されて
いる、RR8220インフレートフィルム、RR5475キャストフ
ィルムがある。バックシートは好ましくは、布状の外観
を提供するため、エンボス加工および/又はマット仕上
げされている。さらに、バックシートは、吸収コアから
蒸気を逃がす(すななち、呼吸可能)が、排出物がバッ
クシートを通過するのを阻止する。
トップシートは、吸収コアの身体面に隣接して位置決
めされ、好ましくは、当該技術分野において周知の取付
け手段によって吸収コアおよびバックシートに接合され
ている。ここで使用される語“接合”は、要素を他の要
素に取付けることによって要素を他の要素に直接固定す
る形体と、他の要素に取付けられている中間部材に要素
を取付けることによって要素を他の要素に間接的に固定
する形体とを含む。本発明の好ましい実施例では、吸収
物品は、トップシートとバックシートが周囲で互いに直
接接合されているおむつ、及びトップシートとバックシ
ートを吸収コアに直接接合することによって間接的に接
合されているおむつである。
トップシートは、柔軟で柔らかい感触であり、装着者
の皮膚を刺激しない。さらに、トップシートは、その厚
さにわたって液体(例えば、尿)を容易に浸透させる液
体透過性である。適当なトップシートは、天然繊維と合
成繊維からなるものである。好ましくは、トップシート
は、吸収コアに収容された液体から装着者の皮膚を隔離
する疎水性の材料である。トップシートを製造するのに
使用される多くの製造技術がある。例えば、トップシー
トは、スパンボンデッドされ、けば立てられ、湿式堆積
され、溶融成形され、ハイドロエンタングルされた繊
維、或いはこれらの組合せの不織布である。好ましいト
ップシートは、けば立てられ、繊維技術において周知の
手段によって熱接着される。好ましいトップシートは、
独国シュバルツェンバッハのザンドラー・ゲーエムベー
ハー社によって製造されているサバンド(商品名)のよ
うなステープル長のポリプロピレン繊維のウェブからな
る。
次に、添付図面を参照して、本発明について更に説明
する。
第1a図は、本発明による吸収物品の概略平面図であ
る。
第1b図は、横断方向における吸収物品の層構造を示す
概略横断面図である。
第1c図は、長さ方向における吸収物品の概略横断面図
である。
第2図は、湿潤圧縮度およびドリップ容量試験のサン
プルパッドを作るのに使用されるエアレイド・フェルト
・パッドメーカー機械の側面図である。
第3図は、第2図の一部の拡大図である。
第4図は、流体捕捉試験に使用される装置の横断面図
である。
第5図は、X,Y−要求吸収試験に使用される装置の部
分断面側面図である。
第6図は、第4図の一部の拡大図である。
第7図は、本発明による吸収コアのXY平面を流れる液
体の横断面図である。
第2図〜第7図は、試験方法において参照されてい
る。
第1a図、第1b図および第1c図を参照すると、物品1
は、装着者の身体に接触しているトップシート2と、バ
ックシート9と、トップシートとバックシートとの間の
新規なコアとを備えている。コアは、規定された湿潤圧
縮度とドリップ容量を有する第1の繊維材料からなる第
1の捕捉/分配層3を備えている。Z方向に2つの折り
目を有するティッシュ層4が、第1の捕捉層4を、比較
的遅い吸収運動を有する超吸収材料からなる第1の超吸
収層5から分離している。この下に、第2の捕捉/分配
層6があり、第2の捕捉/分配層6の下に、比較的速い
吸収運動を有する超吸収材料からなる第2の超吸収層7
がある。第2の貯蔵層7の下面は、第2のティッシュ層
8によって境界付けられている。股部、腰部バンド、フ
ァスナ部材のような、おむつの他の構成要素は図示され
ていない。
体重が9〜18kgの典型的な幼児用おむつでは、幅cは
約7.6cm(3インチ)であり、幅dは約10.2cm(4イン
チ)であり、長さeは約25.5cm(10インチ)であり、長
さfは約40cm(15.7インチ)である。
例 例1〜3は、第1a図〜第1c図に示されているような、
本発明にしたがって構成されたコアの例である。
例1は、大きな基本容量を有する、本発明による吸収
コアである。
例2は、中程度の基本容量を有する、本発明による吸
収コアである。
例3は、小さな基本容量を有する、本発明による吸収
コアである。
第1表は、例1〜3の層構造体を示しており、それぞ
れのコアの特性を表している。
本発明の3つの例の性能を、本出願人の2つの市販の
構造体および別の主要な吸収物品製造業者の市販の構造
体を含む、多数の異なる構造体と対比して比較した。そ
の結果は、第2表に示されている。
比較例1は、エアフェルトのみからなるコアを有し、
トップシートとバックシートとを備えた吸収物品であ
る。
比較例2は、上述のような化学的に架橋されたセルロ
ースのみからなるコアを有し、トップシートとバックシ
ートとを備えた吸収物品である。
比較例3は、商品名パンパース・ベイビードライ(男
児用、最大寸法8〜18kg)として販売されている吸収物
品である。この製品は、比較例2と同様な化学的に架橋
された材料のパッチが頂部に置かれた、混合エアフェル
ト/超吸収コアからなる。
比較例4は、商品名パンパースフェイズとして販売さ
れている吸収物品である。この製品は、混合エアフェル
ト/超吸収コアを有している。
比較例5は、キンバリー・クラーク社によって商品名
ウルトラトリム(男児用、サイズ4、10〜16kg)として
販売されている吸収物品である。この製品は、エアフェ
ルト/超吸収コア混合体であるコアを有している。
比較例6は、WO92/11831に従って形成された吸収物品
であって、例2と実質的に同一の構造を有しているが、
異なる超吸収材料を有している。第1および(第1の吸
収材料の2倍の坪量を有する)第2の超吸収材料は、極
めて“高速”のゲル化材料であり、(仏国セデックスの
エルフ・アトシェムによって供給される)ノルソラーX5
0超吸収材料を含んでいる。第1の超吸収層は、7.5cm幅
であり、WO92/11831に記載されているように、長さ方向
の各側に沿って0.5cmの超吸収自由ストライプを有して
いる。
比較例7は、WO90/14815に従って形成された吸収物品
であって、例2と同様な構造を有しているが、第2の捕
捉層としてCCLCの代わりに坪量が60g/m2のティッシュ
と、異なる超吸収材料とを有している。第1および(第
1の吸収材料の2倍の坪量を有する)第2の超吸収材料
は、異なる吸収速度と液体保持能力を有しており、(日
本国大阪市の日本触媒によって供給される)アクアリッ
クCA W−4と、(独国フランクフルトのヘキスト社に
よって供給される)サンウェットIM5600Sとをそれぞれ
含んでいる。
特記なき限り、例および比較例において使用されたト
ップシートとバックシートは、上述の型式のものであ
る。
良好なコアは、理想的には、良好な性能と良好な設計
構造とを兼備している。一般的には、優れた性能を有し
ていても、極めて嵩ばり美観上好ましくなく、製造およ
び/又は包装コストも高いコアを提供することは受け入
れられない。
比較例によって示されるような、従来技術と比較した
本発明の利点を反映する重要なパラメータは、第2表に
要約されている。第2表に示されたパラメータは、物品
の寿命全体にわたって或いは物品の寿命の或る特定の段
階において、コアを組み込んだ物品の使用者にとって、
本発明のコアの或る特定の利点を示している。本発明の
コアは、記載されたパラメータの大部分において、比較
例と比べて良好な性能を示している。より詳細には、本
発明のコアは一般に、以下に示す1)〜4)のことを示
している。
1)使用寿命時におけるコア、従って物品の全体にわた
る良好な流体の吸収を反映する、50%の平均理論基本容
量における良好な捕捉速度(少なくとも1.0ml/s) 2)貯蔵容量の効率的な利用に至る、コア内の効率的な
分配機構を表す、X,Y−要求吸収試験によって測定され
るような、大きなX90/t90(少なくとも0.05g/(g・
s)) 3)使用者にとって優れた皮膚乾燥の利点を反映する、
(0.6gの合成尿以下の)小さな再湿潤 4)小さくて薄い吸収コア従って吸収物品の製造を可能
にし、使用時に分離し、そして包装および輸送コストを
節約する、(9mm以下の)小さなスタック高さ、(少な
くとも0.8g/(g・cm2)の)大きな平均理論基本容量 比較例のうち例6のみは、パラメータの範囲の大部分
において満足すべきものである。しかしながら、例2
は、この比較例と実質的に同一の構造体であって、(コ
ア構造体内での上貯蔵層から下層への通路によって例示
されるような)比較例6の構造体では必要とされる傾向
のある製造の複雑さなしに、捕捉速度、再湿潤およびX,
Y−要求吸収試験に関してより優れた性能を有してい
る。これらのパラメータに関する本発明のコアの優位性
は、超吸収材料の異なる流体吸い上げ速度、ならびに、
本発明のコアの特定の構造体への包含の結果であるもの
と考えられる。
試験方法 全ての試験は、温度が約23±2℃、相対湿度が約50±
10%で行われる。試験方法において使用される特定の合
成尿は、ジェイコ・シンユリンとして通常知られてお
り、米国ペンシルベニア州キャンプヒルのジェイコ・フ
ァーマシカル社から入手できる。合成尿の化学式は、KC
l2.0g/l、Na2SO4 2.0g/l、(NH4)H2PO40.85g/l、(N
H4)H2PO40.15g/l、CaCl20.19g/l、MgCl20.23g/lであ
る。化学物質は全て、試薬グレードのものである。合成
尿のPHは、6.0〜6.4である。
湿潤圧縮度およびドリップ容量試験のためのサンプルパ
ッドの準備 サンプルパッドは、毛羽の均一なレイダウンを提供す
る、後述するようなパッドメーカー機械または等価な機
械を使用して行われる。
第2図および第3図を参照されたい。
4つの30グラムの乾燥毛羽の部分(或いは、例えば化
学的に架橋されたセルロースのような等価な材料)を計
量する。毛羽を保持した状態で空気を通過させるのに十
分多孔質のティッシュの層を36.8cm×36.8cm(14.5イン
チ×14.5インチ)に切断し、エアレイド・フェルト・パ
ッドメーカー機械の形成スクリーン(2)に均一に配置
する。ティッシュ(図示せず)は、形成スクリーンを完
全に覆っており、毛羽が逃げないように、両側のところ
が湾曲するように形成されている。ティッシュは、パッ
ドの底部を形成する。
パッドメーカー機械の真空(2)、チャンバモータ
(4)および圧縮空気供給器をオンにする。30グラムの
毛羽の部分を1つ、サンプル供給器(6)を介して、機
械のブレード(7)に邪魔されることなしに、パッドメ
ーカー機械のサンプルチャンバ(5)に加える。圧縮空
気は、チャンバ内で活発に循環し、プレキシガラスシリ
ンダ(8)および角錐台コラム(9)から形成スクリー
ン(2)への繊維の分離および通過を促進する。
真空(3)をオフにし、形成スクリーン(2)をパッ
ドメーカー機械(1)から引っ張り出し、時計回り方向
に1/4回転させる。スクリーンをパッドメーカー機械に
戻す。別の30グラムの毛羽の部分を機械のチャンバ
(5)に加え、上述の手順を繰り返す。4つの部分が全
て形成スクリーンに移送されるまで、毛羽を同じように
加える。次いで、形成スクリーンおよび形成スクリーン
に形成されたパッドを、パッドメーカー機械から取り除
き、パッドをスクリーンから厚紙片または同様の平滑で
平らな面まで移送する。ティッシュの第2の層をパッド
の頂部および頂部に配置された厚紙の第2の片に加え
る。
寸法が約35.6cm×35.6cm×2.5cm(14インチ×14イン
チ×1インチ)、重量が約16.3kg(361lbs)の鋼製の重
りを、約120秒間、或いは必要ならばもっと長く、パッ
ドの頂部に置く。次いで重りを取り除き、約4,500kg(1
0,000lbs)の力を加えてパッドを圧縮してパッドの結合
性を改良する。パッドを圧縮器から取り除き、約30.5cm
×30.5cm(12インチ×12インチ)となるようにペーパー
カッタでトリミングし、次いで、使用しようとする特別
の試験によって必要とされる寸法に従って更に切断す
る。
サンプルパッドを形成するパッドメーカー機械の使用
は、限定することを意図していない。毛羽の均一なレイ
ダウンを達成する場合には、適当な方法を使用すること
ができ、次いで、上記の状態で圧縮し、上記と実質的に
同じ密度および坪量を有するパッドを提供する。
湿潤圧縮度試験 この試験は、湿潤時の負荷状態の変化の下で繊維材料
のパッドの容量を測定するように設計されている。目的
は、当該負荷の下で維持される容積を測定することによ
って、繊維材料の抵抗を測定することである。
上述のように、毛羽の試験パッドを準備する。パッド
の表面にあるティッシュを取り除く。次いで、パッドの
結合性のため、カルバー実験室プレスを使用して3.6kg/
cm2(51psi)の荷重の下で、バッドを稠密化する。パッ
ドの厚さを測定し、その繊維密度を、パッド重量÷(パ
ッドの厚さ×バッド面積)によって計算する。
パッドの乾燥重量に10を掛け、これは、負荷時の目標
湿潤重量を表す。乾燥パッドを、0.01gの感度を有する
頂部載荷秤に載せる。秤によって測定されたように目標
湿潤重量が得られるまで、合成尿をパッドにゆっくりと
分散させる。バッキーの設計の圧縮試験器の表面に、湿
潤パッドを慎重に移し、実質的にパッドと同じ面積(約
10.2cm×10.2cm)を有し、77g/cm2(1.1psi)の圧力に
相当する重りを、パッドの上にゆっくりと降下させる。
荷重を釣り合わせるためパッドを60秒間そのままにし、
次いでキャリパーを使用して圧縮パッドの厚さを記録す
る。
湿潤圧縮度は、乾燥毛羽のグラム当たりの空隙容積で
あり、以下のように計算される。
空隙容積(cm3)=全体容積−繊維容積 =(載荷時のパッドの厚さ(cm))×パッド面積(cm2) −(パッド乾燥重量(g)/繊維密度(g/cm3)) 湿潤圧縮度=空隙容積/g =(載荷時のパッドの厚さ(cm))×パッド面積(cm2) −(パッド乾燥重量(g)/繊維密度(g/cm3))÷(パッド 乾燥重量(g)) ここで、繊維密度は、最初のパッド重量および厚さの
測定値(すなわち、非載荷状態)から計算される。
ドリップ容量試験 上述のように準備したサンプルパッドを、7.5cm×7.5
cmの寸法になるように、ペーパーカッタで切断する。パ
ッドを計量し、ドリップトレイの上に位置決めされてい
る大きなワイヤメッシュスクリーンの上に置く。次い
で、装置全体を、頂部載荷秤に取付ける。
(米国シカゴのコール・パルマー・インスツルメンツ
社によって供給されるようなモデル7520−00の)ポンプ
を介して、合成尿を、5±0.25ml/sの速度でサンプルパ
ッドの中央に導入する。パッドがパッドの底部からドリ
ップトレイに合成尿の第1滴を開放する時間を記録す
る。これが生ずると、ポンプを直ちに停止する。次い
で、記録した時間と圧送速度を使用して、飽和に達する
時の(すなわち、サンプルが滴下し始めるときの)サン
プルによって吸収される合成尿の容量(ml)を計算す
る。秤を使用して定期的にチェックして、合成尿を送出
するポンプの変動を最少にする。これは、ドリップ容量
として知られており、(飽和時にサンプルパッドによっ
て保持される尿(ml))÷(サンプルの乾燥重量
(g))によって計算される。
動的膨潤速度試験 0.358gの乾燥超吸収材料を、外径16mm、高さ125mm、
壁厚0.8mmであって例えば試験管スタンドに置くことに
よって垂直に支持されている標準的な試験管内に置く。
(この試験では、未使用の試験管のみを使用し、使用後
は廃棄すべきである。) 自動ピペットを使用して、10mlのジェイコ合成尿を5m
l/sの速度で試験管に加える。合成尿を加えると、超吸
収材料は膨潤し始め、試験管内を上方に移動する前線を
形成する。手動で、或いは、ビデオ記録の後に画像分析
器を使用して、前線の高さを時間の関数として記録す
る。次いで、前線の高さを、乾燥超吸収材料のグラム当
たりの合成尿のX−荷重、X(t)−荷重に翻訳する。
ここで、X(t)は、(h(t)×28)/Hであり、h
(t)は、試験管内で膨潤した超吸収材料の時間tにお
ける長さであり、Hは、全体X−荷重が28に相当する
(0.358gの超吸収材料によって吸収される10gの合成尿
が、28X−荷重を与える)試験管内の合成尿の全体高さ
であり、X−荷重は、1gの乾燥超吸収材料が吸収するこ
とができる合成尿の重量(g)である。
次いで、X−荷重を時間に対してプロットする。試験
時の超吸収材料の平均吸収容量が28g/g以上であると仮
定される。
時間tでのX−荷重と時間との比率は、“膨潤速度関
数”(SR)と呼ばれ、X(t)を達成するときの平均膨
潤速度、すなわちSR(t)=X(t)/tである。
本出願においては、“動的膨潤速度”(DSR)は、X
(t)が28g/gであるときの膨潤速度関数の値、すなわ
ちDSR=28[g/g]/t28である。ここで、t28は、X
(t)=28g/gに到達する時間である。
本出願の目的のため、動的膨潤速度関数は、以下のよ
うに解釈される。超吸収材料の前線でゲル・ブロッキン
グが生じない場合には、材料は比較的透過性であるとみ
なされ、時間に対するX(t)のグラフは、実質的に水
平な線になる。これは、関数SR(t)が実質的に一定で
あることを意味する。
或いは、幾つかの材料については、膨潤の際、透過性
が増大するが、この場合には、時間の増加につれてSR
(t)が増大し、ゲル・ブロッキングがないことを示
す。しかしながら、ゲル・ブロッキングが生じた場合に
は、膨潤の際、透過性が減少し、時間の増加につれてSR
(t)が減少する。
本出願においては、膨潤速度関数が上述のようにt14
(超吸収材料が50%膨潤した時の時間、すなわちX
(t)=14g/g)とt28との間で実質的に減少しない場合
には、超吸収材料は、実質的に非減少動的膨潤速度を有
するものとみなされる。これは、t14とt28での膨潤速度
の相対的な偏差(SR(t14)−SR(t28))÷SR(t28
が、50%以下、好ましくは25%以下、より好ましくは10
%以下、最も好ましくは0%であることを意味する。
抗圧力吸収試験 この試験は、外圧20g/cm2(0.3psi)に対して吸収す
る超吸収材料の、当該圧力に対する超吸収材料の一軸膨
潤に関する吸収容量を測定する。
直径120mm、多孔度0のセラミックフィルタプレート
を、直径150mm、高さ30mmのペトリ皿に置く。フィルタ
プレートを覆うように、希釈水中の0.9重量%の塩化ナ
トリウムをペトリ皿に加える。直径125mmの丸いフィル
タペーパ(シュライヒャー・アンド・シュールのシュバ
ルツバンド589)をフィルタプレートに置き、塩化ナト
リウム溶液で全体を濡らす。
内径60mm±0.1mm、高さ50mmのプレクシガラスシリン
ダの底部を、直径36μm(400メッシュ)の孔を有する
スクリーンフィルタ布で閉じる。0.9000g±0.0005gの超
吸収材料を、清浄で且つ乾燥したプレクシガラスシリン
ダのフィルタスクリーン上に慎重に分散させる。メッシ
ュ上に超吸収材料の均一な分布を得ることが必要であ
る。
外径59mm±0.1mm、内径51mm、高さ25mmであって、直
径50mm、高さ34mmの重りを備えたカバープレートは、全
体重量が565gであり、その圧力は、20g/cm2(0.3psi)
に相当する。カバープレートと重りをシリンダに置き、
シリンダ装置全体を、秤で0.01gまで計量する。次い
で、シリンダ装置全体を、ペトリ皿の湿ったフィルタペ
ーパの上に置き、1時間吸収させる。次いで、シリンダ
装置をフィルタプレートから取り出して、再計量する。
シリンダ装置とフィルタプレートは、測定の間に完全
に清浄にされ、塩化ナトリウム溶液とフィルタペーパ
は、各測定後に新しくする。
抗圧力吸収(AAP)は、次式で計算される。
AAP=((吸収後のシリンダ装置の重量) −(乾燥時のシリンダ装置の重量))÷(超吸収材料の初期重量) 篩分け試験 超吸収材料の粒径分布は、既知重量のサンプルをレッ
チ機械篩分け装置に置き、規定条件の下で指定時間の
間、振ることによって、測定される。サンプルの部分は
各篩に保持され、底部パンを計量して、最初のサンプル
重量の百分率として記録する。
100g±0.5gの乾燥超吸収ポリマー材料をサンプルカッ
プに計量して、蓋を閉じる。
4つの篩(ステンレス鋼の底部パンNo.325、No.100、
No.50およびNo.20)を底部から頂部まで嵌める。これら
の篩は、米国の篩番号(ASTM−E−11−61)である。サ
ンプルを一番上の篩に移し、スクリーンのまわりに均等
に粉末を分布させる。No.20の篩の上にステンレス鋼の
カバーを置く。
嵌められた篩を、レッチ試験篩シェーカー・ビボトロ
ニックタイプVE1の上にタイマーとともに置く。レッチ
の蓋が、シェーカーの頂部に出来るだけぴったり嵌まる
ようにする。タイマーを10分にセットし、試験を開始す
る。シェーカーが停止すると、篩の組をシェーカーから
取り外す。
次いで、篩によって保持された各篩画分を、例えば異
なる測定装置によって、0.0gまで計量する。
超吸収材料が水分を捕捉するのを回避するために、こ
の試験を迅速に実施することが重要てある。
ティーバッグ保持容量試験 “ティーバッグ”内に超吸収材料を置き、合成尿溶液
に20分浸漬し、次いで3分遠心分離する。乾燥超吸収材
料の初期重量の対する保持された液体重量の比率が、超
吸収材料の吸収容量である。
希釈水中の0.9重量%の塩化ナトリウムを、24cm×30c
m×5cmのトレイに注ぐ。液体充填高さは、約3cmであ
る。
ティーバッグのポーチは、6.5cm×6.5cmであり、独国
デュッセルドルフのティーカン社から入手できる。ポー
チは、標準的な台所用プラスチックバッグの密封装置
(例えば、独国クルップ社のVACUPACK2プラス)でヒー
トシールできる。
一部を慎重に切断することによって、ティーバッグを
開け、次いで計量する。0.200g±0.005gの超吸収材料の
サンプルをティーバッグ内に置く。次いで、ヒートシー
ラーでティーバッグを閉じる。これは、サンプルティー
バッグと呼ばれる。
空のティーバッグを密封し、ブランクとして使用す
る。
次いで、各ティーバッグを水平に保持し、超吸収材料
をバッグ全体に均等に分配させるように、サンプルティ
ーバッグを振る。次いで、サンプルティーバッグとブラ
ンクティーバッグを合成尿の表面に置き、完全に濡らす
ため(ティーバッグは、合成尿の表面に浮遊するが、完
全には濡れない)、スパチュラを使用して約5秒間沈め
る。タイマーをすぐに作動させる。
20分間の浸漬時間の後、サンプルティーバッグとブラ
ンクティーバッグを合成尿から取り出し、各ティーバッ
グが遠心バスケットの外壁に当たるように、バウクネヒ
トWS130、ボッシュ772NZK096又は同等の遠心分離器に置
く。(これは、遠心力のスピン方向にティーバッグの端
部を折り畳んで最初の力を吸収することによって、構成
することができる。)遠心分離器の蓋を閉じ、遠心分離
器を始動させ、回転速度を1400rpmまで迅速に増大させ
る。遠心分離器の回転速度が1400rpmに到達すると、タ
イマーを作動させる。3分後遠心分離器を停止させる。
サンプルティーバッグとブランクティーバッグを別々
に計量する。
超吸収ヒドロゲル形成材料のサンプルの吸収容量(A
C)は、 AC=((遠心分離後のサンプルティーバッグの重量)−(遠心分離後の ブランクティーバッグの重量)(乾燥超吸収ヒドロゲル形成材料の 重量))÷(乾燥超吸収材料の重量) スタック高さ試験 スタック高さ試験は、パック状態をシミュレートする
ため、10個の吸収物品(例えば、おむつ)のスタックの
パッケージングの可能性を試験するように設計されてい
る。
市場に配送できるような最終製品をシミュレートする
ように、(上述のような)トップシートと(上述のよう
な)バックシートとを有するシャーシに組み立てられた
吸収物品、すなわち本発明の吸収コアは、典型的には、
包装の幅と長さに適合するように、中央のところで(二
重に)折り畳まれる。10個の吸収物品のスタックを、油
圧プレス(米国フィラデルフィアのトウィング・アルバ
ート・インスツルメンツ社のモデルTA240−10のアルフ
ァ油圧プレス/サンプルカッタ)を使って、800kgで3
秒間、予め圧縮する。次いで、予め圧縮された構造体
を、(英国バックスの)インストロン社のインストロン
・シリーズ6000引っ張り・圧縮試験装置に配置し、圧縮
曲線を記録する。圧縮曲線は、載荷した圧縮力の関数と
して、スタック高さ、すなわちサンプルスタックの厚さ
をプロットする。所定の厚さを達成するのに必要な圧力
を測定するように力を容易に変換する。
“スタック高さ”は、(所定の圧力の下での)単一の
物品の高さ即ち厚さであり、スタック高さ試験で測定さ
れた高さをスタックの物品の数によって平均化すること
によって決定される。
捕捉速度試験 第4図を参照すると、吸収構造体(50)は、サンプル
表面の上方5cmから、ポンプ(米国シカゴのコール・パ
ルマー・インスツルメンツ社によって供給されるモデル
7520−00)を使用して、50mlの合成尿を、10ml/sの速度
で導入する。尿を吸収する時間をタイマーによって記録
する。尿の導入は、理論容量に到達するまで、正確に5
分毎に反復される。
コア、(上述のような)トップシート、及び(上述の
ような)バックシートを備えたテストサンプルを、パー
スペクスペボックス(ベース12のみが図示されている)
内のフォームプラットフォーム11の上に平らに位置する
ように配置する。実質的に真ん中に5cm径の開口を有す
るパースペクスプレート13を、サンプルの頂部に置く。
開口に取付けられたシリンダ14を介して合成尿をサンプ
ルに導入する。電極15を、吸収構造体10の表面と接触さ
せた状態で、プレートの下面に配置する。電極をタイマ
ーに接続する。例えば幼児の体重をシミュレートするた
め、重り16をプレートの頂部に置く。この試験では、典
型的には、50g/cm2(0.7psi)の圧力を利用する。
尿がシリンダに導入されると、尿は典型的には、吸収
構造体の頂部に堆積し、これにより、電極間に電気回路
を形成する。これにより、タイマーが始動する。吸収構
造体が尿を吸収したときに、タイマーが停止し、電極間
の電気回路が遮断される。
捕捉速度は、単位時間(s)当たりに吸収された容積
(ml)として定義される。捕捉速度は、サンプルに導入
された尿ごとに計算される。
上述のように、理論容量の50%に対する捕捉速度を決
定することは、本発明の吸収コアに関しては有益である
とみなされる。この点を決定するために、加えられた合
成尿の全体容積の関数として捕捉速度をプロットし、次
いで、理論容量の50%に対する捕捉速度を決定すること
ができる。或いは、中間値の15mlの範囲内にある場合に
は、最も近い導入に対する捕捉速度を採用することによ
って直接決定することができる。
X,Y−要求吸収試験 X,Y−要求吸収試験は、標準的な要求湿潤可能性試験
の変形からなる。参考として、標準的な要求吸収試験
は、「吸収」第2章60頁〜62頁(シャッテリエ編集、エ
ルセビエル・サイエンス・パブリッシュ・BV、アムステ
ルダム、オランダ、1985年)に記載されている。
この試験を実施するのに使用される装置が、第5図お
よび第6図に示されている。装置100は、フレーム104に
吊り下げられたサンプルバスケット102から構成されて
いる。バスケットの内側寸法は、10.2cm×7.6cm(4イ
ンチ×3インチ)である。バスケット102の高さは、歯
車機構106によって調節可能である。コンピュータに接
続された電子秤110の上に、流体リザーバ108が置かれて
いる。
x−y平面試験は、第7図に概略的に示されている。
x−y平面試験では、スクリーン114は、サンプルバス
ケットの底部の一方の縁部120に沿った、2.54cm×7.62c
m(1インチ×3インチ)の領域118にのみ存在する。12
2で示されるサンプルバスケットの底部の残部は、プレ
クシガラスで形成され、流体不透過性である。サンプル
と接触しているサンプルバスケットの側も又、プレクシ
ガラスで形成され、流体不透過性である。第7図に示さ
れるように、この試験は、まず流体をz方向に要求し、
次いで水平なx−y平面内で最大7.62cm(3インチ)流
体を移送する、コア、(上述のような)トップシート、
及び(上述のような)バックシートを備えたサンプル11
6を必要としている。x−y平面試験による結果は、使
用状態における流体を分配させるサンプルの能力の尺度
となる。x−y平面試験は、サンプル116の上面に均等
に加えられる20g/cm2(0.3psi)の荷重を受ける吸収構
造体サンプル116で実施される。
試験の手順は、以下の通りである。まず、本発明の吸
収コアの10.2cm×7.6cm(4インチ×3インチ)のサン
プルを準備する。流体リザーバ108に約6800mlの合成尿
を充填し、試験装置100の下の電子秤110にセットする。
次いで、流体レベルがちょうどワイヤスクリーン114の
頂部の高さのところになるまで、サンプルバスケット10
2を下降させる。市販の2層のブンティ・ペーパータオ
ル124を、バスケット102の底部のワイヤスクリーン114
の上に置く。ブンティ・ペーパータオル124は、試験の
間中、コアサンプル116の下側との流体接触を確実に維
持する。
重り126を、サンプルバスケット102の内側寸法よりも
僅かに小さな寸法を有する矩形の金属板128に取付け
る。次いで、コアサンプル116の頂部を、両面テープ130
又はスプレー接着剤によって、金属板128の底部に取付
ける。時間がゼロのとき、サンプル116は、サンプルバ
スケット102に置かれる。
試験は、2000秒間行う。2000秒の時点での最終的なX
−Y荷重、Xendは、試験期間における蒸発損失について
補正した)秤の測定値÷サンプルの乾燥重量によって決
定される。Xendから、この値の90%でのX−Y荷重X90
が計算され、これに対応する時間t90が決定される。流
体吸い上げ速度は、X90/t90として定義される。
X,Y−要求吸収試験による繊維材料の吸収容量 この試験は、サンプルが繊維材料のみから構成されて
いる点を除いて、上述の試験と同じに行われる。この場
合、繊維容量は、X90ではなく、Xendである。再湿潤試
験 この試験は、吸収コア、又はこのような吸収コアが組
み込まれた吸収物品の使用時の性能を決定することに関
して特に重要である。この試験は、合成尿が導入され、
次いで載荷される吸収コアの頂部に置かれたフィルタペ
ーパのスタックの湿潤の測定に基づくものである。
(上述のような)トップシートと、(上述のような)
バックシートとを有する吸収コアを、トップシートの一
番上の平滑な面の上に平らに配置する。上述のように計
算された、理論基本容量の75%に等しい合成尿を、コア
の幅に対して中央に配置されたコアの前縁部から約11cm
の荷重箇所のことろで、吸収コアに、7ml/sの速度で加
える。
50g/cm2(0.7psi)の荷重に相当する、10.2cm×10.2c
mの重りを荷重箇所の中央に置き、この荷重の下でコア
を15分間平衡させる。次いで、重りを取り除き、10.2cm
×10.2cmの5層の予め計量したフィルタペーパ(イート
ン・ダイクマン939、Nr7)を荷重箇所の中央に置き、重
りを30秒間、再び加える。次いで、重りを取り除き、フ
ィルタペーパを計量する。フィルタペーパの重量の差
が、第1の再湿潤値である。
次いで、5つの新しい予め計量したフィルタペーパ
を、同じように吸収コアの上に置き、重りをフィルタペ
ーパの頂部に30秒間置く。重りを取り除き、フィルタペ
ーパの第2のバッチを計量する。フィルタペーパの重量
の差が、第2の再湿潤値である。
この手順をもう一度繰り返して、第3の再湿潤値を決
定する。
全体再湿潤は、3つの個々の再湿潤値の総計である。
すなわち、全体再湿潤=第1の再湿潤+第2の再湿潤+
第3の再湿潤である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 プリシュケ,マンフレート ドイツ連邦共和国シュタインバッハ、ア ーホルンウェーク、18 (56)参考文献 特開 平1−97255(JP,A) 特開 昭55−151960(JP,A) 特表 平5−505122(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) A61F 13/49 A61F 13/15 A61F 13/53 A61F 13/534

Claims (16)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】吸収コアであって、その厚さを通して順
    に、第1の構造体と、第2の構造体とを備え、前記第1
    の構造体は、湿潤圧縮度が少なくとも5cm3/g、ドリップ
    容量が少なくとも10g/gである第1の繊維材料からなる
    上層と、実質的に非減少動的膨潤速度を有する第1の超
    吸収材料とを備えており、前記第2の構造体は、第2の
    繊維材料と、動的膨潤速度が少なくとも0.2g/(g・
    s)、50g/cm2(0.7psi)における抗圧力吸収が少なく
    とも15g/gである第2の超吸収材料とを備えており、第
    1の超吸収材料の動的膨潤速度は、第2の超吸収材料の
    動的膨潤速度の2/3以下であることを特徴とする吸収コ
    ア。
  2. 【請求項2】第1の構造体は、順に、第1の繊維材料か
    らなる上層と、第1の超吸収材料からなる層とを備えて
    おり、第2の構造体は、順に、第2の繊維材料からなる
    層と、第2の超吸収材料からなる層とを備えていること
    を特徴とする請求の範囲第1項に記載の吸収コア。
  3. 【請求項3】各層は、実質的に全体が超吸収材料によっ
    て構成されている超吸収材料を備えていることを特徴と
    する請求の範囲第2項に記載の吸収コア。
  4. 【請求項4】0.6gの合成尿よりも多くない再湿潤度を有
    していることを特徴とする請求の範囲第1項〜第3項の
    いずれか1項に記載の吸収コア。
  5. 【請求項5】第1の超吸収材料の動的膨潤速度は、第2
    の超吸収材料の動的膨潤速度の1/3以下であることを特
    徴とする請求の範囲第1項〜第4項のいずれか1項に記
    載の吸収コア。
  6. 【請求項6】50g/cm2(0.7psi)における第2の超吸収
    材料の吸収対圧力は、少なくとも20g/gであることを特
    徴とする請求の範囲第1項〜第5項のいずれか1項に記
    載の吸収コア。
  7. 【請求項7】第1の繊維材料は、化学的に架橋されたセ
    ルロース繊維からなることを特徴とする請求の範囲第1
    項〜第6項のいずれか1項に記載の吸収コア。
  8. 【請求項8】平均理論基本容量が少なくとも0.7ml/c
    m2、平均理論基本容量の50%における捕捉速度が少なく
    とも1.5ml/s、X,Y−要求吸収試験によって測定した流体
    吸い上げ速度が少なくとも0.05g/(g・s)であること
    を特徴とする請求の範囲第1項〜第7項のいずれか1項
    に記載の吸収コア。
  9. 【請求項9】少なくとも0.06g/(g・s)の流体吸い上
    げ速度を有することを特徴とする請求の範囲第8項に記
    載の吸収コア。
  10. 【請求項10】少なくとも0.8ml/cm2の平均理論基本容
    量を有することを特徴とする請求の範囲第8項または第
    9項に記載の吸収コア。
  11. 【請求項11】スタック高さ試験において200g/cm2(3p
    si)で測定した9mm以下のスタック高さを有することを
    特徴とする請求の範囲第1項〜第10項のいずれか1項に
    記載の吸収コア。
  12. 【請求項12】第1および/又は第2の超吸収材料は、
    粒状であることを特徴とする請求の範囲第1項〜第10項
    のいずれか1項に記載の吸収コア。
  13. 【請求項13】第1の超吸収材料は粒状であって300μ
    m(50メッシュ)以上の平均塊粒径を有しており、第2
    の超吸収材料は粒状であって300μm(50メッシュ)以
    下の平均塊粒径を有していることを特徴とする請求の範
    囲第12項に記載の吸収コア。
  14. 【請求項14】第1の粒状超吸収材料は、600〜850μm
    (20〜30メッシュ)であり、第2の粒状超吸収材料は、
    150〜250μm(60〜100メッシュ)であることを特徴と
    する請求の範囲第13項に記載の吸収コア。
  15. 【請求項15】液体透過性のトップシートと、液体不透
    過性のバックシートと、第1の構造体がトップシートの
    方へ位置決めされた状態でトップシートとバックシート
    との間に配置された、請求の範囲第1項〜第14項のいず
    れか1項に記載の吸収コアとを備えた吸収物品。
  16. 【請求項16】使い捨ておむつ、失禁用製品またはトレ
    ーニングパンツである、請求の範囲第15項に記載の吸収
    物品。
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