JP3338523B2 - 粉粒体の処理装置及び粉粒体の収容槽 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂の粉砕材、合
成樹脂製再生ペレット、フラフ材、顆粒状の食品、穀
物、金属等の様々な粉粒体の乾燥、撹拌混合、或いは冷
却等の処理を行うのに適用される粉粒体の処理装置、及
びこの装置に適用される粉粒体の収容槽の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば合成樹脂製ペレット等の粉
粒体の乾燥処理装置としては、図１０に示すようなもの
が存在する。この従来のものは、収容槽１ｅ内に粉粒体
９０を収容させた状態で、収容槽１ｅの底部に設けられ
た多孔板４０の多数の通気孔４１から熱風を供給し、こ
の熱風による吹き上げ作用で粉粒体９０を撹拌させなが
ら乾燥させる装置である。また、収容槽１ｅの底部側に
は、蓋体７ｅで開閉される排出口５ｅが設けられ、乾燥
処理が終了した粉粒体９０をこの排出口５ｅから定量排
出できるように構成されている。

【０００３】更に、従来では、粉粒体９０の乾燥処理に
熱風を用いるだけではなく、例えば図１１に示すよう
に、収容槽１ｅ内に回転軸４５に支持された撹拌羽根４
６を設けて、この撹拌羽根４６の回転動作により粉粒体
９０の撹拌効率を高めることにより、熱風による乾燥効
率を高めるようにしたものも提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、排
出口５ｅが収容槽１ｅの底部近辺の適当な位置へ設けら
れた構造に過ぎないため、粉粒体９０の重量Ｗがこの排
出口５ｅに直接作用した状態となる。従って、かかる状
態では、蓋体７ｅで排出口５ｅを閉塞する際の粉粒体９
０の抵抗力が非常に大きくなって、排出口５ｅをスムー
スに閉塞することが難しく、粉粒体９０の定量排出が困
難となっていた。

【０００５】また、従来では、収容槽１ｅの底部に設け
た多孔板４０の位置から収容槽１ｅ内への熱風供給を行
わせているために、この多孔板４０の通気孔４１に粉粒
体９０が目詰まりを起こし易く、乾燥処理に必要なだけ
の充分な風量の熱風を収容槽１ｅ内へ供給させることが
困難となる不具合も生じていた。更に、従来では、収容
槽１ｅ内に仮に適当な風量の熱風を供給できた場合であ
っても、この熱風は収容槽１ｅの底部側から粉粒体どう
しの間隙をぬって徐々に上昇するに過ぎず、粉粒体９０
の乾燥処理効率が悪いという難点もあった。

【０００６】尚、図１１で示した撹拌羽根４６を具備す
る装置では、粉粒体９０の撹拌効率を高めることができ
るので、熱風のみを供給させる図１０の装置よりも乾燥
処理効率を高めることが可能である。ところが、かかる
図１１に示す装置では、例えば図１２に示すように、従
来では、撹拌羽根４６として、その断面形状が円形状の
ものが適用される等、水平方向の中心線ＣＬに対して上
下対称の形状に形成されたものが使用されているのが実
情であった。このような構成では、撹拌羽根４６が矢印
ａ方向に回転する際に、撹拌羽根４６の下面部４６ａが
中心線ＣＬよりも下方に位置する粉粒体９０を矢印ｂに
示すように下方へ押下げるように作用する。従って、か
かる粉粒体９０の押下げ力によって収容槽１ｅの底部側
が受ける粉粒体圧は一層大きくなり、これが排出口５ｅ
の蓋体７ｅによる閉塞を一層困難とし、また多孔板４０
の通気孔４１への粉粒体９０の目詰まりを一層促進させ
るという難点を生じてさせていた。

【０００７】また、従来の撹拌羽根４６を備えた装置で
は、その回転軸４５が収容槽１ｅ内に鉛直状に設けられ
ているが、このような構造では、図１３に示すように、
多少の振れを生じながら回転する回転軸４５の廻りに粉
粒体９０が存在しない空隙部Ｓが発生する場合が多々あ
る。ところが、このような空隙部Ｓが生じた場合には、
その近傍位置（例えば領域Ｂ１、Ｂ２）に存在する粉粒
体９０が回転軸４５の周辺に形成された空隙部Ｓ内を順
次落下してしまう現象が発生する。これでは、収容槽１
ｅ内の上側に位置し、未だ充分に乾燥されていない粉粒
体９０が、他の粉粒体９０よりも先に収容槽１ｅの底部
側に落下移動してしまう。従って、不十分な乾燥状態の
粉粒体９０が排出口５ｅから不当に排出されるといった
難点も生じていた。尚、従来では、上記のような難点
は、熱風を用いた乾燥処理装置のみならず、冷風等を利
用した粉粒体の冷却装置、或いは単なる粉粒体の撹拌混
合装置等においても生じていた。

【０００８】本発明は上記の点に鑑みて提案されたもの
で、収容槽内に収容された粉粒体の重量の悪影響を受け
ることなく、排出口の開閉をスムースに行えるようにし
て、粉粒体の定量排出を可能ならしめることを、第１の
目的としている。また、本発明の第２の目的とするとこ
ろは、乾燥処理等に適用される粉粒体処理用の気体が気
体供給口の目詰まり等に原因して収容槽内に適切に供給
不可能となるようなことも解消し、粉粒体処理用の気体
を効率よく収容槽内の粉粒体に作用させて、効率のよい
所望の処理作業が行えるようにする点にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために提案された請求項１に記載の本発明に係る粉粒
体の処理装置は、少なくとも底部に撹拌羽根が設けられ
た粉粒体を内部に収容するための平底の収容槽であっ
て、この収容槽の側周壁面部の底部側に設けられて蓋体
で開閉自在とされる排出口の直上位置には、粉粒体圧防
止用のシュート板が設けている。

【００１０】上記請求項１の構成における粉粒体圧防止
用のシュート板としては、請求項２に記載の通り、収容
槽の内周壁面部の位置から収容槽の中心側に対して下向
き傾斜状に突出した漏斗状に形成することができる。

【００１１】請求項３乃至１０に記載の本発明は、上記
第２の目的を達成するために提案されたもので、このう
ち請求項３乃至８に記載の本発明は、収容槽内に粉粒体
処理用の気体を供給させるタイプの粉粒体の処理装置に
関するものである。即ち、請求項３に記載の本発明に係
る粉粒体の処理装置は、上記請求項２に記載の所定の漏
斗状に形成された粉粒体圧防止用のシュート板を設けた
構成において、このシュート板の下方には、粉粒体処理
用の気体を収容槽内に供給するための気体供給口を設け
た構成である。この気体供給口は、請求項４に記載の本
発明では、収容槽の内周壁面部に沿う方向に粉粒体処理
用の気体を噴射するように設けている。また、請求項５
に記載の本発明では、かかる気体供給口が、収容槽内に
回転自在に設けられた撹拌羽根の回転方向とは逆向きの
方向に粉粒体処理用の気体を噴射するように設けてい
る。更に、請求項６に記載の本発明では、上記の漏斗状
に形成された粉粒体圧防止用のシュート板を通気性を備
えた多孔板として形成している。

【００１２】請求項７に記載の本発明は、粉粒体圧防止
用のシュート板の下方に気体供給口を設ける構成とは異
なり、粉粒体処理用の気体を収容槽内に供給するための
気体供給口を収容槽の底部に少なくとも１箇所以上設
け、この気体供給口の直上位置に、この気体供給口の上
方側を覆い且つ横向きの気体供給用開口部を形成する仕
切板を設けた構成である。請求項８に記載の本発明は、
上記気体供給口から収容槽内に供給される粉粒体処理用
の気体を脈動波とした構成である。

【００１３】請求項９及び１０に記載の本発明は、撹拌
羽根を具備するタイプの粉粒体の処理装置に関するもの
である。このうち、請求項９に記載の本発明に係る粉粒
体の処理装置は、収容槽内で水平方向に回転自在に設け
られた撹拌羽根の上面部の少なくとも先端側には仰角の
傾斜面を形成すると共に、この撹拌羽根の下面部を水平
面又は仰角の傾斜面として形成している。請求項１０に
記載の本発明に係る粉粒体の処理装置は、収容槽内に鉛
直方向に沿って設けられた撹拌羽根を支持するための回
転軸に、この回転軸に沿った粉粒体の落下を防止するた
めの受板を少なくとも一箇所以上設けた構成である。

【００１４】請求項１１に記載の本発明は、上記した請
求項１乃至１０の本発明に係る粉粒体の処理装置に適用
される平底の収容槽に関するもので、収容槽の側周壁面
部の底部側に設けられて蓋体で開閉自在とされる排出口
の直上位置に、粉粒体圧防止用のシュート板を設けてい
る。

【００１５】

【作用】上記構成を特徴とする請求項１に記載の本発明
に係る粉粒体の処理装置では、収容槽内に収容された粉
粒体の荷重（負荷）が、排出口の直上位置に設けられた
粉粒体圧防止用のシュート板によって受けられ、排出口
の上方に存在する粉粒体の全荷重が排出口の部位へ直接
作用することが回避される。従って、排出口を蓋体で開
閉するときの粉粒体の抵抗力を小さくすることができ、
排出口の開閉動作を所望のタイミングでスームスに行う
ことができるので、粉粒体の高精度の定量排出を適切に
行うことが可能となる。

【００１６】また、請求項２に記載の本発明のように、
粉粒体圧防止用のシュート板を、所定の漏斗状に形成し
た場合には、このシュート板の下方の全周域に粉粒体が
充填されていない状態の空洞ゾーンを形成することがで
きる。従って、粉粒体の荷重が排出口の部位に作用する
ことを一層徹底して回避することができる。漏斗状に形
成されたシュート板では、このシュート板上に粉粒体の
一部が不当に貯留し、堆積するようなことも回避でき
る。

【００１７】請求項３に記載の本発明では、所定の漏斗
状に形成された粉粒体圧防止用のシュート板の下方の空
洞ゾーンが形成される位置に気体供給口を設けているか
ら、この気体供給口に粉粒体が進入して目詰まりを生じ
るようなことが防止される。従って、かかる気体供給口
から粉粒体処理用の気体を必要な風量だけ供給させるこ
とができる。

【００１８】請求項４に記載の本発明では、粉粒体処理
用の気体が収容槽の内周壁面部に沿う方向に噴射、供給
されるから、かかる粉粒体処理用の気体は、粉粒体圧防
止用のシュート板の下方に形成された空洞ゾーンの位置
で、高速の旋回流となる。従って、かかる旋回流に接触
する粉粒体は、この粉粒体処理用の気体と接触する度合
いが増し、乾燥効率或いは冷却効率等の粉粒体の所望の
処理効率が良好となる。

【００１９】請求項５に記載の本発明では、収容槽内に
回転自在に設けられた撹拌羽根の回転方向とは逆向きの
方向に粉粒体処理用の気体が噴射されるから、粉粒体に
対する粉粒体処理用の気体の相対的な送風速度が一層高
速となり、この粉粒体処理用の気体による粉粒体の処理
能力が一層向上する。

【００２０】請求項６に記載の本発明では、粉粒体圧防
止用のシュート板の下方に設けられた気体供給口から供
給される粉粒体処理用の気体の一部が、通気性を備えた
粉粒体圧防止用のシュート板を通過して、収容槽の上方
側にも供給される。従って、収容槽内における粉粒体処
理用の気体の拡散効率を高め、やはり粉粒体の処理効率
を高めることができる。

【００２１】請求項７に記載の本発明では、粉粒体処理
用の気体を収容槽内に供給するための気体供給口を収容
槽の底部に設けているものの、この気体供給口の上側は
仕切板で覆われていることにより、粉粒体がこの気体供
給口内にその上方から直接進入して目詰まりが生じる虞
れをなくすることができる。そして、この仕切板によっ
て形成された横向きの気体供給用開口部からは充分な風
量の粉粒体処理用の気体を収容槽内に供給させることが
でき、粉粒体の乾燥処理等の所望の適切な処理が図れ
る。

【００２２】請求項８に記載の本発明では、気体供給口
から収容槽内に供給される粉粒体処理用の気体が脈動波
であるために、この脈動波により粉粒体に対して強制的
に振動を付与することができる。その結果、粉粒体の流
動を促進してその撹拌効率を高めることができると同時
に、撹拌される粉粒体に対しての粉粒体処理用の気体の
接触度合いをも高めることができ、これによって粉粒体
の処理効率を高めることができる。

【００２３】請求項９に記載の本発明では、収容槽内に
設けられた撹拌羽根の上面部の少なくとも先端側は仰角
の傾斜面であるから、この撹拌羽根が水平方向に回転す
る際には、この仰角の傾斜面によって収容槽内の粉粒体
が上向きに押しやられながら、適切に撹拌混合される。
一方、撹拌羽根の下面部は水平面又は仰角の傾斜面とし
て形成されているから、撹拌羽根の回転時に、この撹拌
羽根の下面部によって収容槽内の粉粒体が下向きに押圧
されるようなことはない。従って、撹拌羽根の回転動作
によって、収容槽内の粉粒体が下向きに押圧されて収容
槽の底部側の排出口に余分な負荷が作用するようなこと
が防止でき、排出口の開閉動作に支障を生じさせない。

【００２４】請求項１０に記載の本発明では、撹拌羽根
を支持する回転軸の廻りに空隙部が発生し、収容槽の上
部側の粉粒体の一部がこの空隙部に沿って落下するよう
な事態を生じても、この粉粒体は回転軸に設けられた受
板によって受止められ、それ以上の落下が阻止される。
従って、収容槽の上部側の粉粒体の一部が次々と収容槽
の底部側に不当に落下し、収容槽内の粉粒体が不均一な
状態に撹拌されるようなことも解消できる。

【００２５】請求項１１に記載の本発明では、収容槽の
底部側に設けられ且つ蓋体で開閉自在とされる排出口の
直上位置に粉粒体圧防止用のシュート板を設けているた
めに、請求項１の場合と同様に、粉粒体の荷重が排出口
に直接作用することを防止でき、蓋体による排出口の開
閉動作をスムースに行うことができる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。 〔第１実施例〕図１は、本発明に係る粉粒体の処理装置
Ａの一例を示す概略断面図である。この処理装置Ａは、
所望の粉粒体９０を収容させるための収容槽１、この収
容槽１内に設けられた粉粒体圧防止用のシュート板１
０、複数枚の撹拌羽根２（２ａ〜２ｆ）、これらの撹拌
羽根２を支持する回転軸１１に回転力を付与するモータ
Ｍ、収容槽１内に粉粒体処理用の気体としての熱風を供
給するためのブロアー３及び加熱装置４等を具備してい
る。

【００２７】上記のうち、収容槽１は、所定の中空形状
に形成されたもので、その側周壁面部１ａの底部近傍位
置には、粉粒体９０を外部に排出させるための排出口５
が設けられている。この排出口５は、エアシリンダー６
等の適当な駆動手段で往復駆動される蓋体７によって開
閉自在である。また、収容槽１の上部側には、収容槽１
内に粉粒体９０を投入させるための投入口８や、収容槽
１内に供給される熱風を外部に逃がすための排気口９等
が適宜設けられている。

【００２８】粉粒体圧防止用のシュート板１０は、例え
ば図２に示すように、全体の概略形状が逆円錐状の漏斗
状に形成されたもので、逆円錐状の傾斜面部１０ａが収
容槽１の内周壁面部１ｃの位置から収容槽１の中心側に
対して下向き傾斜状に突出した状態に設けられている。
尚、傾斜面部１０ａには、通気孔１０ｂが多数設けられ
ている。また、このシュート板１０の上部外周の鍔部１
０ｃは、このシュート板１０を収容槽１に固定させるた
めに利用される部位である。このシュート板１０は、収
容槽１内の底部近傍の位置に設けられるが、排出口５は
このシュート板１０の下方に位置している。

【００２９】撹拌羽根２（２ａ〜２ｆ）は、収容槽１内
の中央位置に鉛直状に設けられた回転軸１１に適当な上
下間隔で取付けられたものである。このうち撹拌羽根２
ａ〜２ｅの断面形状は、例えば図４（ａ）に示すよう
に、中空三角形状に形成され、その上面部２０の先端側
には、撹拌羽根２の回転進行方向（矢印イ）の前方側か
ら見て仰角θ１（後部側ほど高さが高くなる状態）の傾
斜面２１ａが設けられていると共に、その下面部２２は
水平面として形成されている。これに対して、最下段に
位置する撹拌羽根２ｆは、粉粒体９０の撹拌作用以外と
して、収容槽１の底部に位置する粉粒体９０を排出口５
の位置へ移送させる機能をも発揮するものである。この
撹拌羽根２ｆも図４（ｂ）に示すように、その下面部２
２Ａは水平面として形成され、またその上面部２０Ａは
撹拌羽根２の回転進行方向の前方側から見て仰角θ２の
傾斜面２１Ａが形成されているが、他の撹拌羽根２ａ〜
２ｅのような伏角の傾斜面２１ｂは形成されていない。
但し、これら撹拌羽根２ａ〜２ｆの全ての断面形状を、
図４（ａ）、（ｂ）の何れか一方に統一した形状にして
もよいことは勿論のこと、各下面部２２、２２Ａを水平
面とせず、やはり撹拌羽根２の回転進行方向から見て仰
角となる傾斜面としてもよい。

【００３０】また、各撹拌羽根２を支持する回転軸１１
には、円板状に形成された受板１２が複数箇所設けられ
ている。各受板１２は、その直径Ｄが過大であると収容
槽１内における粉粒体９０の流動性を損なうので、実際
には回転軸１１の廻りに形成される図５の空隙部Ｓ（後
述する）の径Ｄ１よりもやや大きな径に設定される。
尚、これら複数の受板１２・・は、図１に示す構成で
は、各撹拌羽根２ａ〜２ｅ毎に対応して設けられている
が、本発明はこれに限定されず、各撹拌羽根２ａ〜２ｅ
とは異なる位置に異なるピッチで設けてもよい。

【００３１】加熱装置４は、ブロアー３から排気供給さ
れる空気を加熱して熱風を生成するもので、ヒーターや
熱交換器等が適用されるが、この熱風は収容槽１の側周
壁面部１ａに開設された気体供給口１３から収容槽１内
に噴射・供給されるように構成されている。ここで、気
体供給口１３は、シュート板１０よりも下方に配置され
ていると共に、図３の矢印ロに示すように、この気体供
給口１３から収容槽１内に供給される熱風が収容槽１の
内周壁面部１ｃに沿って旋回するように設定され、しか
もその旋回方向は撹拌羽根２の回転方向イとは逆方向と
なるように配慮されている。

【００３２】次に、上記構成の粉粒体の処理装置Ａの使
用例、作用について説明する。先ず、図１に示すよう
に、収容槽１内に乾燥処理対象となる粉粒体９０（例え
ば合成樹脂製の再生ペレット等）を収容させるが、所定
の漏斗状に形成された粉粒体圧防止用のシュート板１０
の下方には、粉粒体９０が充填されない空洞ゾーンＢが
形成される。これは、シュート板１０によってガイドさ
れる粉粒体９０がシュート板１０の下方位置で所定の安
息角αで安定する傾向を示すという粉粒体の特性に原因
するもので、上記空洞ゾーンＢは収容槽１の内周壁面部
１ｃに沿った全周域に亙って形成される。また、この空
洞ゾーンＢは、撹拌羽根２が回転して粉粒体９０が撹拌
された場合にも維持される。

【００３３】次いで、撹拌羽根２の回転と共に、気体供
給口１３から収容槽１内に熱風を供給させると、この熱
風は上記空洞ゾーンＢの位置を高速で旋回する。従っ
て、この空洞ゾーンＢに接する位置の粉粒体９０は極め
て効率よく加熱、乾燥される。また、図３で示したよう
に、かかる熱風の旋回流の流れ方向（矢印ロ）は、撹拌
羽根２の回転方向（矢印イ）とは逆向きであるから、こ
の熱風が撹拌羽根２で撹拌される粉粒体９０と接触する
相対速度は一層高速となり、粉粒体９０の乾燥効率が一
層良好となる。尚、シュート板１０には多数の通気孔１
０ｂが設けられているので、熱風の一部はこれらの通気
孔１０ｂを通過してシュート板１０の上方側へも流出
し、シュート板１０の上側に存在する粉粒体９０の乾燥
も促進される。また、熱風の噴射を行う気体供給口１３
は、空洞ゾーンＢに対面する位置へ設けられているか
ら、この気体供給口１３に粉粒体９０が不当に流入して
目詰まりするような虞れはなく、収容槽１内への充分な
風量の熱風供給を適切に継続することが可能である。

【００３４】一方、粉粒体９０が充填された収容槽１内
で回転軸１１が回転すると、この回転軸１１がその周囲
に存在する粉粒体９０を押しのけるような現象が生じ、
図５に示すように、回転軸１１の周囲に空隙部Ｓを発生
させる。この空隙部Ｓの径Ｄ１は、回転軸１１の横振れ
が大きいほど大きくなる。このような空隙部Ｓが形成さ
れると、この空隙部Ｓの側方の領域、例えば領域Ｅ１、
Ｅ２に位置する粉粒体９０ａが空隙部Ｓに沿って下方へ
落下する現象を生じる場合があるが、かかる粉粒体９０
ａは受板１２で受止められるために、それ以上落下する
ことはない。従って、収容槽１の上部に位置して未だ充
分に乾燥されていない粉粒体９０ａが、それよりも先に
投入された他の粉粒体９０よりも先に収容槽１の底部側
に流動落下するようなことが防止される。

【００３５】上記のようにして、撹拌羽根２で撹拌され
ながら熱風で乾燥処理された粉粒体９０は、収容槽１の
底部に到達した後に排出口５から排出されるが、この排
出口５は空洞ゾーンＢを形成するシュート板１０の下方
に設けられているから、排出口５の上方に存在する粉粒
体９０の荷重が排出口５の部位に直接作用することがな
い。従って、蓋体７を後退させて排出口５を開放する際
は勿論のこと、蓋体７を前進させて排出口５を閉塞する
際の粉粒体９０の抵抗力も非常に小さく、排出口５の開
閉動作をスムースに行うことができる。その結果、排出
口５の開閉時期制御を適切に行え、粉粒体９０の定量排
出を正確に行うことができる。尚、シュート板１０に沿
って落下流動する粉粒体９０は収容槽１の底面部１ｂの
中央側へガイドされるが、この粉粒体９０は、最下段に
位置する撹拌羽根２ｆが回転することにより排出口５側
に掃き出される。従って、排出口５の位置に空洞ゾーン
Ｂが形成されていても、粉粒体９０の排出を適切に行う
ことが可能である。

【００３６】また、上記した熱風による粉粒体９０の乾
燥処理は、収容槽１内の粉粒体９０が撹拌羽根２によっ
て撹拌されながら実行される。而して、各撹拌羽根２
は、図４（ａ）、（ｂ）で示したように、その下面部２
２、２２Ａが水平面として又は仰角の傾斜面として形成
されているから、これらの撹拌羽根２の回転動作によ
り、粉粒体９０に対して大きな下向きの押圧力が作用す
ることはない。従って、粉粒体９０は各撹拌羽根２によ
って下向きに圧縮されて凝縮されるようなことがなく、
収容槽１内で流動し易い状態となり、撹拌効率が向上す
る。また、このようにして下向きの押圧力が軽減されれ
ば、排出口５に作用する負荷も一層軽減させることがで
きるので、排出口５の開閉動作を一層スームスに行うの
に寄与する。尚、撹拌羽根２の上面部２０、２０Ａに
は、仰角の傾斜面２１ａ、２１Ａが形成されているか
ら、この傾斜面２１ａ、２１Ａによって粉粒体９０を上
向きに流動させて、粉粒体９０の撹拌を適切に行わせる
ことが可能である。

【００３７】〔第２実施例〕図６は、本発明に係る粉粒
体の処理装置Ａａの他の例を示す概略断面図である（第
１実施例と同一部位は同一符号で示す）。この処理装置
Ａａは、第１実施例で示した粉粒体の処理装置Ａの収容
槽１の底面部１ｂに、ブロアー３及び加熱装置４から供
給される熱風を収容槽１内に導入させるためのノズル１
４を複数接続した構成である。尚、図６に示す構成で
は、収容槽１の側周壁面部１ａに形成した気体供給口１
３からも熱風を供給させるようにしているが、ノズル１
４を設けた場合には必ずしもかかる気体供給口１３から
の熱風供給を行わせる必要はない。

【００３８】上記ノズル１４は、図７に示すように、収
容槽１の低面部１ｂから上向きに開口する気体供給口１
５を具備するが、その直上位置には、この気体供給口１
５の上側を覆う傾斜状の仕切板１６が設けられ、またこ
れによって熱風を略水平方向に噴射させるべく横向きの
気体供給用開口部１７が形成されている。この気体供給
用開口部１７は、図８の矢印ハに示すように、この気体
供給用開口部１７から噴射される熱風が収容槽１の内周
壁面部１ｃに沿って送風される旋回流となるように配慮
されている。また、撹拌羽根２ｆの回転方向（矢印イ）
と同一方向に熱風を供給する方向に設定されている。

【００３９】上記構成の粉粒体９０の処理装置Ａａにあ
っては、ノズル１４の気体供給口１５の上側が仕切板１
６によって覆われていることにより、粉粒体９０がこの
気体供給口１５内に進入してくる虞れが減少し、不当な
目詰まりが生じることが防止される。特に、横向きの気
体供給用開口部１７は、撹拌羽根２ｆと同一回転方向に
熱風を送風するように設定されていることにより、この
撹拌羽根２ｆで押しやられる粉粒体９０が気体供給用開
口部１７に直接侵入するようなこともなく、当該部位へ
の目詰まりが一層徹底して防止される。気体供給用開口
部１７から横向きに沿って噴射された熱風は、粉粒体圧
防止用のシュート板１０の下方に形成された空洞ゾーン
Ｂの位置で高速の旋回流となり、粉粒体９０の効率の良
い乾燥処理がなされることとなる。

【００４０】〔他の実施例〕上記各実施例では、ブロア
ー３及び加熱装置４によって収容槽１内に連続的な熱風
供給を行わせるようにしているが、本発明はこれに限定
されない。例えば、図９（ａ）又は（ｂ）に示すよう
に、周期的な圧力変動を伴う熱風の脈動波を収容槽１内
に供給させるようにしてもよい。このような脈動波とし
ての熱風を収容槽１内に供給させれば、この脈動波によ
って粉粒体９０に強制的な振動を付与して粉粒体９０の
撹拌効率を高め、その結果乾燥処理効率をも高めること
ができるので、好ましい。

【００４１】また、上記各実施例では、粉粒体の乾燥処
理を行う場合を一例として説明したが、本発明はやはり
これに限定されない。例えば、収容槽１内に供給する気
体を冷却空気とすることにより、粉粒体の冷却処理装置
として構成してもよく、また空気に代えて他の種類の気
体、例えば窒素等を供給するようにしてもよい。更に、
本発明では、乾燥や冷却等の処理の他、例えば複数の粉
粒体を撹拌して混合させる粉粒体の混合処理装置として
構成してもよい。

【００４２】更に、請求項１に記載の本発明では、粉粒
体圧防止用のシュート板を必ずしも所定の漏斗状に形成
する必要はなく、例えば単なる傾斜状の平板状のシュー
ト板を排出口の上方に設けるようにしてもよい。その
他、本発明では、粉粒体の具体的な種類等も決して限定
されない。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、請求
項１乃至１０に記載の粉粒体の処理装置及び請求項１１
に記載の粉粒体の収容槽によれば、収容槽内の粉粒体の
重量が排出口に直接作用することを粉粒体圧防止用のシ
ュート板によって回避することができるために、排出口
の開閉動作をスムースに行わせることができて、所望の
処理が終了した粉粒体の定量排出を正確に且つ適切に行
うことができるという格別な効果が得られる。

【００４４】特に、請求項２に記載の本発明によれば、
所定の漏斗状に形成された粉粒体圧防止用のシュート板
の下方の全周域に粉粒体が充填されていない空洞ゾーン
を形成し、粉粒体の荷重が排出口に作用することを一層
徹底して回避できる他、このシュート板上に粉粒体の一
部が貯留、堆積したままとなるようなことも回避して収
容槽内に収容された粉粒体の底部側への流動落下を円滑
に行わせることができる利点も得られる。

【００４５】請求項３に記載の本発明によれば、粉粒体
処理用の気体を収容槽内に供給するための気体供給口に
粉粒体が不当に進入して目詰まりするようなことも粉粒
体圧防止用のシュート板によって防止され、粉粒体の処
理に充分な風量の粉粒体処理用の気体を収容槽内に継続
して供給させることができるという効果が得られる。

【００４６】請求項４に記載の本発明によれば、粉粒体
処理用の気体が粉粒体圧防止用のシュート板の下方に形
成された空洞ゾーンの位置で高速の旋回流となり、この
粉粒体処理用の気体と接触する粉粒体の乾燥や冷却等の
所望の処理効率を高めることができるという効果が得ら
れる。特に、請求項５に記載の本発明によれば、収容槽
内に設けられた撹拌羽根の回転方向とは逆向きの方向に
粉粒体処理用の気体が噴射されることにより、粉粒体に
対する粉粒体処理用の気体の相対的な送風速度を高める
ことができて、粉粒体の処理効率を一層向上させること
ができる。

【００４７】請求項６に記載の本発明によれば、粉粒体
圧防止用のシュート板の下方へ供給される粉粒体処理用
の気体の一部を通気性を備えた粉粒体圧防止用のシュー
ト板の上方側へ通過させることができるので、収容槽内
における粉粒体処理用の気体の拡散効率を高め、やはり
粉粒体の処理効率を高めることができる。

【００４８】請求項７に記載の本発明によれば、収容槽
の底部に設けられた気体供給口への粉粒体の進入を仕切
板によって防止でき、この気体供給口に不当な目詰まり
を生じさせることなく、充分な風量の粉粒体処理用の気
体を適切に収容槽内に供給させることができる利点が得
られる。

【００４９】請求項８に記載の本発明によれば、脈動波
としての粉粒体処理用の気体によって収容槽内の粉粒体
に強制的な振動を付与することにより、粉粒体の流動を
促進して、その撹拌効率を高めることができ、その結果
粉粒体処理用の気体と粉粒体との接触度合いをも高め
て、粉粒体の所望の処理の効率をも高めることができる
という効果が得られる。

【００５０】請求項９に記載の本発明によれば、収容槽
内に設けられた撹拌羽根の上面部の仰角の傾斜面で粉粒
体を適切に撹拌混合させ得ることは勿論のこと、撹拌羽
根の水平面又は仰角の傾斜面状態の下面部が粉粒体を下
向きに押圧して、収容槽の底部側の排出口に余分な負荷
が作用するようなことを防止でき、排出口の開閉動作を
一層容易にできるという効果が得られる。

【００５１】請求項１０に記載の本発明によれば、撹拌
羽根を支持する回転軸の廻りに発生する空隙部の存在に
原因して、収容槽の上部側の粉粒体の一部がこの空隙部
に沿って落下するような事態を生じても、この粉粒体を
受板によって受止めて、それ以上の落下を阻止すること
ができ、収容槽内における粉粒体の撹拌状態の均等化を
図れ、処理が不十分な状態の粉粒体が他の粉粒体よりも
先に排出されるようなことを適切に防止できるという利
点が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉粒体の処理装置の一例を示す概
略断面図。

【図２】本発明に係る漏斗状の粉粒体圧防止用のシュー
ト板の一例を示す一部破断斜視図。

【図３】図１に示す粉粒体の処理装置の平面断面図。

【図４】撹拌羽根の断面形状を示し、（ａ）は図１のＸ
１−Ｘ１断面図、（ｂ）は図１のＸ２−Ｘ２断面図。

【図５】回転軸の廻りに空隙部が発生する状態を示す要
部断面図。

【図６】本発明に係る粉粒体の処理装置の他の例を示す
概略断面図。

【図７】図６に示す粉粒体の処理装置の要部断面図。

【図８】図６に示す粉粒体の処理装置の平面断面図。

【図９】（ａ），（ｂ）は粉粒体処理用の気体を脈動波
とした場合の圧力波形を示す説明図。

【図１０】従来の粉粒体の処理装置の一例を示す概略断
面図。

【図１１】従来の粉粒体の処理装置の他の例を示す概略
断面図。

【図１２】従来の粉粒体の処理装置における撹拌羽根の
一例を示す説明図。

【図１３】従来の粉粒体の処理装置における使用状態の
一例を示す要部断面図。

【符号の説明】

１ 収容槽 １ａ 側周壁面部 １ｂ 底面部 １ｃ 内周壁面部 ２ 撹拌羽根 ３ ブロアー ４ 加熱装置 ５ 排出口 ７ 蓋体 １０ 粉粒体圧防止用のシュート板 １０ｂ 通気孔 １１ 回転軸 １２ 受板 １３ 気体供給口 １５ 気体供給口 １６ 仕切板 １７ 気体供給用開口部 ２０，２０Ａ 上面部（撹拌羽根） ２２ ２２Ａ 下面部（撹拌羽根） ９０ 粉粒体 Ａ，Ａａ 粉粒体の処理装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−187101（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−121056（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−281179（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−245077（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−75623（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−16900（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−55928（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−200594（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−49854（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭35−111（ＪＰ，Ｂ１) 実公 平６−5596（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F26B 11/16 F26B 17/00 - 17/34 F26B 25/00,25/04

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粉粒体を収容するための平底の収容槽と、
   この収容槽内の少なくとも底部に設けられた撹拌羽根
   と、この収容槽内の側周壁面部の底部側に設けられた粉
   粒体用の排出口を開閉自在とする蓋体とを備えた粉粒体
   の処理装置であって、 前記排出口の少なくとも直上位置には、粉粒体圧防止用
   のシュート板が設けられていることを特徴とする粉粒体
   の処理装置。
2. 【請求項２】請求項１において、上記粉粒体圧防止用の
   シュート板は、収容槽の内周壁面部の位置から収容槽の
   中心側に対して下向き傾斜状に突出した漏斗状に形成さ
   れている粉粒体の処理装置。
3. 【請求項３】請求項２において、上記シュート板の下方
   には、粉粒体処理用の気体を収容槽内に供給するための
   気体供給口が設けられている粉粒体の処理装置。
4. 【請求項４】請求項３において、上記気体供給口は、収
   容槽の内周壁面部に沿う方向に粉粒体処理用の気体を噴
   射すべく設けられている粉粒体の処理装置。
5. 【請求項５】請求項４において、上記気体供給口は、収
   容槽内に回転自在に設けられた撹拌羽根の回転方向とは
   逆向きの方向に粉粒体処理用の気体を噴射するように設
   けられている粉粒体の処理装置。
6. 【請求項６】請求項３乃至５の何れかにおいて、上記シ
   ュート板は、通気性を備えた多孔板として形成されてい
   る粉粒体の処理装置。
7. 【請求項７】請求項１又は２において、収容槽の底部に
   は、粉粒体処理用の気体を収容槽内に供給するための気
   体供給口が少なくとも１箇所以上設けられ、 この気体供給口の直上位置には、この気体供給口の上方
   側を覆い且つ横向きの気体供給用開口部を形成する仕切
   板が設けられていることを特徴とする粉粒体の処理装
   置。
8. 【請求項８】請求項３乃至７の何れかにおいて、上記気
   体供給口から収容槽内に供給される粉粒体処理用の気体
   が脈動波である粉粒体の処理装置。
9. 【請求項９】請求項１乃至８の何れかにおいて、上記収
   容槽内には、水平方向に回転自在な撹拌羽根が設けら
   れ、 この撹拌羽根の上面部の少なくとも先端側には仰角の傾
   斜面が形成されていると共に、この撹拌羽根の下面部
   は、水平面又は仰角の傾斜面として形成されている粉粒
   体の処理装置。
10. 【請求項１０】請求項１乃至９の何れかにおいて、上記
    収容槽内には、撹拌羽根を水平方向に回転自在とする回
    転軸が鉛直方向に沿って設けられ、 この回転軸には、この回転軸に沿った粉粒体の落下を防
    止するための受板がすなくとも一箇所以上設けられてい
    る粉粒体の処理装置。
11. 【請求項１１】少なくとも底部に撹拌羽根が設けられた
    粉粒体を内部に収容するための平底の収容槽であって、
    この収容槽の側周壁面部の底部側に設けられて蓋体で開
    閉自在とされる排出口の直上位置には、粉粒体圧防止用
    のシュート板が設けられていることを特徴とする粉粒体
    の収容槽。