JP3342438B2 - Ｐｃｂ含有電気絶縁油の処理方法およびその処理装置 - Google Patents
Ｐｃｂ含有電気絶縁油の処理方法およびその処理装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＣＢを含有する
電気絶縁油を処理する方法およびその装置に関する。
電気絶縁油を処理する方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＣＢやダイオキシン類等のハロゲン化
有機化合物を焼却して処理しようとすると、周辺環境に
悪影響を与えてしまう虞がある。このため、例えば、高
温高圧水中にハロゲン化有機化合物およびスラリ状の炭
酸ナトリウム等の触媒を添加し、当該水中に酸素ガス等
の酸化剤を供給することにより当該ハロゲン化有機化合
物を分解して無害化処理する方法が提案されている（例
えば、米国特許第 5746926号公報等参照）。
有機化合物を焼却して処理しようとすると、周辺環境に
悪影響を与えてしまう虞がある。このため、例えば、高
温高圧水中にハロゲン化有機化合物およびスラリ状の炭
酸ナトリウム等の触媒を添加し、当該水中に酸素ガス等
の酸化剤を供給することにより当該ハロゲン化有機化合
物を分解して無害化処理する方法が提案されている（例
えば、米国特許第 5746926号公報等参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＰＣＢ
を含有する電気絶縁油を上述した方法で工業的に処理し
ようとすると、処理コストが非常に高くついてしまい、
実用化することが困難であった。
を含有する電気絶縁油を上述した方法で工業的に処理し
ようとすると、処理コストが非常に高くついてしまい、
実用化することが困難であった。
【０００４】このようなことから、本発明は、ＰＣＢ含
有電気絶縁油を工業的に低コストで確実に処理すること
ができる方法およびその装置を提供することを目的とし
た。
有電気絶縁油を工業的に低コストで確実に処理すること
ができる方法およびその装置を提供することを目的とし
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明によるＰＣＢ含有電気絶縁油の処理方法
は、ＰＣＢ含有電気絶縁油を水中で酸素を供給して３０
０〜３５０℃の温度で加熱処理して油分を分解すると共
にＰＣＢを当該水に移行させることを特徴とする。
ための、本発明によるＰＣＢ含有電気絶縁油の処理方法
は、ＰＣＢ含有電気絶縁油を水中で酸素を供給して３０
０〜３５０℃の温度で加熱処理して油分を分解すると共
にＰＣＢを当該水に移行させることを特徴とする。
【０００６】前述した課題を解決するための、本発明に
よるＰＣＢ含有電気絶縁油の処理方法は、ＰＣＢ含有電
気絶縁油を水中で酸素を供給して３００〜３５０℃の温
度で加熱処理して油分を分解すると共にＰＣＢを当該水
に移行させた後、当該水と炭酸ナトリウムとを酸素を供
給して３５０〜４００℃で加熱処理して上記ＰＣＢを分
解することを特徴とする。
よるＰＣＢ含有電気絶縁油の処理方法は、ＰＣＢ含有電
気絶縁油を水中で酸素を供給して３００〜３５０℃の温
度で加熱処理して油分を分解すると共にＰＣＢを当該水
に移行させた後、当該水と炭酸ナトリウムとを酸素を供
給して３５０〜４００℃で加熱処理して上記ＰＣＢを分
解することを特徴とする。
【０００７】前述した課題を解決するための、本発明に
よるＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置は、ＰＣＢ含有電
気絶縁油を水中で酸素を供給して３００〜３５０℃の温
度で加熱処理して油分を分解すると共にＰＣＢを当該水
に移行させる電気絶縁油分解手段を備えてなることを特
徴とする。
よるＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置は、ＰＣＢ含有電
気絶縁油を水中で酸素を供給して３００〜３５０℃の温
度で加熱処理して油分を分解すると共にＰＣＢを当該水
に移行させる電気絶縁油分解手段を備えてなることを特
徴とする。
【０００８】前述した課題を解決するための、本発明に
よるＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置は、ＰＣＢ含有電
気絶縁油を水中で酸素を供給して３００〜３５０℃の温
度で加熱処理して油分を分解すると共にＰＣＢを当該水
に移行させる電気絶縁油分解手段と、前記電気絶縁油分
解手段からの前記水と炭酸ナトリウムとを酸素を供給し
て３５０〜４００℃で加熱処理して前記ＰＣＢを分解す
るＰＣＢ分解手段とを備えてなることを特徴とする。
よるＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置は、ＰＣＢ含有電
気絶縁油を水中で酸素を供給して３００〜３５０℃の温
度で加熱処理して油分を分解すると共にＰＣＢを当該水
に移行させる電気絶縁油分解手段と、前記電気絶縁油分
解手段からの前記水と炭酸ナトリウムとを酸素を供給し
て３５０〜４００℃で加熱処理して前記ＰＣＢを分解す
るＰＣＢ分解手段とを備えてなることを特徴とする。
【０００９】上述したＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置
において、前記電気絶縁油分解手段が内部を高温高圧状
態で維持できる油分解反応容器と、前記油分解反応容器
に前記ＰＣＢ含有電気絶縁油を供給するＰＣＢ含有電気
絶縁油供給手段と、前記油分解反応容器に水を供給する
水供給手段と、前記油分解反応容器内に供給された前記
ＰＣＢ含有電気絶縁油を３００〜３５０℃の温度で燃焼
させる燃焼手段とを備えてなることを特徴とする。
において、前記電気絶縁油分解手段が内部を高温高圧状
態で維持できる油分解反応容器と、前記油分解反応容器
に前記ＰＣＢ含有電気絶縁油を供給するＰＣＢ含有電気
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水供給手段と、前記油分解反応容器内に供給された前記
ＰＣＢ含有電気絶縁油を３００〜３５０℃の温度で燃焼
させる燃焼手段とを備えてなることを特徴とする。
【００１０】上述したＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置
において、前記燃焼手段が前記反応容器内に酸素を供給
する酸素供給手段と、前記反応容器内に油を供給する油
供給手段とを備えてなることを特徴とする。
において、前記燃焼手段が前記反応容器内に酸素を供給
する酸素供給手段と、前記反応容器内に油を供給する油
供給手段とを備えてなることを特徴とする。
【００１１】上述したＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置
において、前記油供給手段が前記反応容器に前記ＰＣＢ
含有電気絶縁油を供給する前記ＰＣＢ含有電気絶縁油供
給手段であることを特徴とする。
において、前記油供給手段が前記反応容器に前記ＰＣＢ
含有電気絶縁油を供給する前記ＰＣＢ含有電気絶縁油供
給手段であることを特徴とする。
【００１２】上述したＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置
において、前記油分解反応容器から送出された前記水を
貯蔵すると共に、当該水の一部を前記水供給手段に還流
させて当該水に含有されるＰＣＢの濃度を高めるＰＣＢ
濃縮手段を前記電気絶縁油分解手段に設けたことを特徴
とする。
において、前記油分解反応容器から送出された前記水を
貯蔵すると共に、当該水の一部を前記水供給手段に還流
させて当該水に含有されるＰＣＢの濃度を高めるＰＣＢ
濃縮手段を前記電気絶縁油分解手段に設けたことを特徴
とする。
【００１３】上述したＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置
において、前記ＰＣＢ分解手段が内部を高温高圧状態で
維持できるＰＣＢ分解反応容器と、ＰＣＢを含有する水
を前記ＰＣＢ分解反応容器に供給するＰＣＢ含有水供給
手段と、前記ＰＣＢ分解反応容器内に水酸化ナトリウム
の水溶液を供給する水酸化ナトリウム供給手段と、前記
ＰＣＢ分解反応容器内を３５０〜４００℃の温度で燃焼
させる燃焼手段とを備えてなることを特徴とする。
において、前記ＰＣＢ分解手段が内部を高温高圧状態で
維持できるＰＣＢ分解反応容器と、ＰＣＢを含有する水
を前記ＰＣＢ分解反応容器に供給するＰＣＢ含有水供給
手段と、前記ＰＣＢ分解反応容器内に水酸化ナトリウム
の水溶液を供給する水酸化ナトリウム供給手段と、前記
ＰＣＢ分解反応容器内を３５０〜４００℃の温度で燃焼
させる燃焼手段とを備えてなることを特徴とする。
【００１４】上述したＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置
において、前記燃焼手段が前記反応容器内に酸素を供給
する酸素供給手段と、前記反応容器内に油を供給する油
供給手段とを備えてなることを特徴とする。
において、前記燃焼手段が前記反応容器内に酸素を供給
する酸素供給手段と、前記反応容器内に油を供給する油
供給手段とを備えてなることを特徴とする。
【００１５】上述したＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置
において、前記油供給手段が前記反応容器に前記ＰＣＢ
含有電気絶縁油を供給するＰＣＢ含有電気絶縁油供給手
段であることを特徴とする。
において、前記油供給手段が前記反応容器に前記ＰＣＢ
含有電気絶縁油を供給するＰＣＢ含有電気絶縁油供給手
段であることを特徴とする。
【００１６】上述したＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置
において、前記ＰＣＢ分解反応容器から水と共に送出さ
れる炭酸ナトリウムを当該水から分離して当該ＰＣＢ分
解反応容器内に戻す炭酸ナトリウム循環手段を前記ＰＣ
Ｂ分解手段に設けたことを特徴とする。
において、前記ＰＣＢ分解反応容器から水と共に送出さ
れる炭酸ナトリウムを当該水から分離して当該ＰＣＢ分
解反応容器内に戻す炭酸ナトリウム循環手段を前記ＰＣ
Ｂ分解手段に設けたことを特徴とする。
【００１７】上述したＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置
において、前記ＰＣＢ分解反応容器の側壁下方側にエジ
ェクタを介して前記ＰＣＢ含有水供給手段を連結し、当
該ＰＣＢ含有水供給手段と当該エジェクタとの間に前記
水酸化ナトリウム供給手段を連結したことを特徴とす
る。
において、前記ＰＣＢ分解反応容器の側壁下方側にエジ
ェクタを介して前記ＰＣＢ含有水供給手段を連結し、当
該ＰＣＢ含有水供給手段と当該エジェクタとの間に前記
水酸化ナトリウム供給手段を連結したことを特徴とす
る。
【００１８】上述したＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置
において、前記ＰＣＢ分解反応容器の側壁下方側にエジ
ェクタを介して前記ＰＣＢ含有水供給手段を連結し、当
該エジェクタの絞り部に備えた拡径部に前記油供給手段
を連結したことを特徴とする。
において、前記ＰＣＢ分解反応容器の側壁下方側にエジ
ェクタを介して前記ＰＣＢ含有水供給手段を連結し、当
該エジェクタの絞り部に備えた拡径部に前記油供給手段
を連結したことを特徴とする。
【００１９】上述したＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置
において、前記ＰＣＢ分解反応容器の側壁下方側にエジ
ェクタを介して前記ＰＣＢ含有水供給手段を連結し、前
記炭酸ナトリウム循環手段の炭酸ナトリウム送出口側を
当該エジェクタの吸引室に連結したことを特徴とする。
において、前記ＰＣＢ分解反応容器の側壁下方側にエジ
ェクタを介して前記ＰＣＢ含有水供給手段を連結し、前
記炭酸ナトリウム循環手段の炭酸ナトリウム送出口側を
当該エジェクタの吸引室に連結したことを特徴とする。
【００２０】上述したＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置
において、前記ＰＣＢ分解反応容器の側壁側に水の送出
口を設けたことを特徴とする。
において、前記ＰＣＢ分解反応容器の側壁側に水の送出
口を設けたことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明によるＰＣＢ含有電気絶縁
油の処理方法およびその処理装置をＰＣＢを低濃度含有
する電気絶縁油の処理に適用する場合の実施の形態を図
１を用いて説明する。なお、図１は、その装置の全体概
略構成図である。
油の処理方法およびその処理装置をＰＣＢを低濃度含有
する電気絶縁油の処理に適用する場合の実施の形態を図
１を用いて説明する。なお、図１は、その装置の全体概
略構成図である。
【００２２】 ［構成］ ＜全体＞ 本実施の形態のＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置は、図
１に示すように、低濃度のＰＣＢ含有油１と水３とを３
００〜３５０℃の温度で加熱処理して油分を分解すると
共にＰＣＢ２を当該水３に移行させる電気絶縁油分解手
段である油分解装置１０と、油分解装置１０からの前記
水３と炭酸ナトリウム８とを３５０〜４００℃で加熱処
理してＰＣＢ２を分解するＰＣＢ分解手段であるＰＣＢ
分解装置２０とを備えてなっている。
１に示すように、低濃度のＰＣＢ含有油１と水３とを３
００〜３５０℃の温度で加熱処理して油分を分解すると
共にＰＣＢ２を当該水３に移行させる電気絶縁油分解手
段である油分解装置１０と、油分解装置１０からの前記
水３と炭酸ナトリウム８とを３５０〜４００℃で加熱処
理してＰＣＢ２を分解するＰＣＢ分解手段であるＰＣＢ
分解装置２０とを備えてなっている。
【００２３】＜油分解装置１０＞ 前記油分解装置１０は、内部を高温高圧状態で維持でき
る油分解反応容器１１と、油分解反応容器１１にＰＣＢ
含有油１を供給するＰＣＢ含有電気絶縁油供給手段を構
成するＰＣＢ含有油タンク１２ａや給油ポンプ１２ｂ等
と、油分解反応容器１１に水３を供給する水供給手段を
構成する貯水タンク１３ａや給水ポンプ１３ｂ等と、油
分解反応容器１１内に供給されたＰＣＢ含有油１を３０
０〜３５０℃の温度で燃焼させるために当該油分解反応
容器１１内に酸素５を供給する酸素供給手段を構成する
酸素ボンベ１４ａ等および油分解反応容器１１内に燃焼
油４を供給する油供給手段を構成する燃焼油タンク２５
ａや給油ポンプ２５ｂ等（後述するＰＣＢ分解装置２０
のものと兼ねている。）と、油分解反応容器１１内に水
酸化ナトリウム６の水溶液を供給して当該容器１１内の
ｐＨを調整するｐＨ調整手段を構成する水酸化ナトリウ
ム水溶液タンク２３ａや供給ポンプ２３ｂ等（後述する
ＰＣＢ分解装置２０のものと兼ねている。）と、油分解
反応容器１１内に供給する前記貯水タンク１３ａからの
水３と油分解反応容器１１内から送出された水３との間
で熱交換させる熱交換器１６と、この油分解反応容器１
１内から熱交換器１６を介して送出された前記水３を一
旦貯蔵して大気圧下に開放すると共に当該水３の一部を
前記貯水タンク１３ａに還流させて当該水３中のＰＣＢ
２の濃度を高めるＰＣＢ濃縮手段を構成する濃縮タンク
１７ａや循環ポンプ１７ｂ等とを備えてなっている。な
お、図１中、１９は供給ヘッダである。
る油分解反応容器１１と、油分解反応容器１１にＰＣＢ
含有油１を供給するＰＣＢ含有電気絶縁油供給手段を構
成するＰＣＢ含有油タンク１２ａや給油ポンプ１２ｂ等
と、油分解反応容器１１に水３を供給する水供給手段を
構成する貯水タンク１３ａや給水ポンプ１３ｂ等と、油
分解反応容器１１内に供給されたＰＣＢ含有油１を３０
０〜３５０℃の温度で燃焼させるために当該油分解反応
容器１１内に酸素５を供給する酸素供給手段を構成する
酸素ボンベ１４ａ等および油分解反応容器１１内に燃焼
油４を供給する油供給手段を構成する燃焼油タンク２５
ａや給油ポンプ２５ｂ等（後述するＰＣＢ分解装置２０
のものと兼ねている。）と、油分解反応容器１１内に水
酸化ナトリウム６の水溶液を供給して当該容器１１内の
ｐＨを調整するｐＨ調整手段を構成する水酸化ナトリウ
ム水溶液タンク２３ａや供給ポンプ２３ｂ等（後述する
ＰＣＢ分解装置２０のものと兼ねている。）と、油分解
反応容器１１内に供給する前記貯水タンク１３ａからの
水３と油分解反応容器１１内から送出された水３との間
で熱交換させる熱交換器１６と、この油分解反応容器１
１内から熱交換器１６を介して送出された前記水３を一
旦貯蔵して大気圧下に開放すると共に当該水３の一部を
前記貯水タンク１３ａに還流させて当該水３中のＰＣＢ
２の濃度を高めるＰＣＢ濃縮手段を構成する濃縮タンク
１７ａや循環ポンプ１７ｂ等とを備えてなっている。な
お、図１中、１９は供給ヘッダである。
【００２４】＜ＰＣＢ分解装置２０＞ 前記ＰＣＢ分解装置２０は、内部を高温高圧状態で維持
できるＰＣＢ分解反応容器２１と、油分解装置１０の濃
縮タンク１７ａ内の前記水３をＰＣＢ分解反応容器２１
内に供給するＰＣＢ含有水供給手段である給水ポンプ２
２等と、ＰＣＢ分解反応容器２１内に水酸化ナトリウム
６の水溶液を供給して当該ＰＣＢ分解反応容器２１内に
炭酸ナトリウム８を存在させる水酸化ナトリウム供給手
段である水酸化ナトリウム水溶液タンク２３ａや供給ポ
ンプ２３ｂと、ＰＣＢ分解反応容器２１内を３５０〜４
００℃の温度で燃焼させるために当該ＰＣＢ分解反応容
器２１内に酸素５を供給する酸素供給手段を構成する酸
素ボンベ１４ａ等（前述した油分解装置１０のものと兼
ねている。）およびＰＣＢ分解反応容器２１内に燃焼油
４を供給する油供給手段を構成する燃焼油タンク２５ａ
や給油ポンプ２５ｂ等と、ＰＣＢ分解反応容器２１から
水３と共に送出される炭酸ナトリウム８を当該水３から
分離して当該ＰＣＢ分解反応容器２１内に戻す炭酸ナト
リウム循環手段を構成するサイクロンセパレータ２８等
と、ＰＣＢ分解反応容器２１からサイクロンセパレータ
２８を介して送出された水３とＰＣＢ分解反応容器２１
内に供給する前記油分解装置１０の濃縮タンク１７ａか
らの水３との間で熱交換させる熱交換器２６と、ＰＣＢ
分解反応容器２１からサイクロンセパレータ２８や熱交
換器２６を介して送出された前記水３中を貯溜して大気
圧下に開放する処理水タンク２７とを備えてなってい
る。なお、図１中、２９は供給ヘッダである。
できるＰＣＢ分解反応容器２１と、油分解装置１０の濃
縮タンク１７ａ内の前記水３をＰＣＢ分解反応容器２１
内に供給するＰＣＢ含有水供給手段である給水ポンプ２
２等と、ＰＣＢ分解反応容器２１内に水酸化ナトリウム
６の水溶液を供給して当該ＰＣＢ分解反応容器２１内に
炭酸ナトリウム８を存在させる水酸化ナトリウム供給手
段である水酸化ナトリウム水溶液タンク２３ａや供給ポ
ンプ２３ｂと、ＰＣＢ分解反応容器２１内を３５０〜４
００℃の温度で燃焼させるために当該ＰＣＢ分解反応容
器２１内に酸素５を供給する酸素供給手段を構成する酸
素ボンベ１４ａ等（前述した油分解装置１０のものと兼
ねている。）およびＰＣＢ分解反応容器２１内に燃焼油
４を供給する油供給手段を構成する燃焼油タンク２５ａ
や給油ポンプ２５ｂ等と、ＰＣＢ分解反応容器２１から
水３と共に送出される炭酸ナトリウム８を当該水３から
分離して当該ＰＣＢ分解反応容器２１内に戻す炭酸ナト
リウム循環手段を構成するサイクロンセパレータ２８等
と、ＰＣＢ分解反応容器２１からサイクロンセパレータ
２８を介して送出された水３とＰＣＢ分解反応容器２１
内に供給する前記油分解装置１０の濃縮タンク１７ａか
らの水３との間で熱交換させる熱交換器２６と、ＰＣＢ
分解反応容器２１からサイクロンセパレータ２８や熱交
換器２６を介して送出された前記水３中を貯溜して大気
圧下に開放する処理水タンク２７とを備えてなってい
る。なお、図１中、２９は供給ヘッダである。
【００２５】［作用・効果］ ＜油分解装置１０＞ 給水ポンプ１３ｂを作動して貯水タンク１３ａ内の水３
を油分解反応容器１１内に供給して当該容器１１内を水
３で満たした後、給油ポンプ２５ｂを作動して燃焼油タ
ンク２５ａ内から燃焼油４を油分解反応容器１１内に供
給すると共に、酸素ボンベ１４ａから油分解反応容器１
１内に酸素５を供給することにより、油分解反応容器１
１内を水中燃焼させて内部温度を３００〜３５０℃に加
熱する。油分解反応容器１１内が３００〜３５０℃にな
ったら、給油ポンプ２５ｂを停止して燃焼油４の供給を
停止する一方、給油ポンプ１２ｂを作動してＰＣＢ含有
油タンク１２ａからＰＣＢ含有油１を油分解反応容器１
１内に供給すると、当該ＰＣＢ含有油１のうち、油分は
燃焼して分解し、水３および二酸化炭素７が生成する一
方、ＰＣＢ２は燃焼分解することなく水３に移行する。
を油分解反応容器１１内に供給して当該容器１１内を水
３で満たした後、給油ポンプ２５ｂを作動して燃焼油タ
ンク２５ａ内から燃焼油４を油分解反応容器１１内に供
給すると共に、酸素ボンベ１４ａから油分解反応容器１
１内に酸素５を供給することにより、油分解反応容器１
１内を水中燃焼させて内部温度を３００〜３５０℃に加
熱する。油分解反応容器１１内が３００〜３５０℃にな
ったら、給油ポンプ２５ｂを停止して燃焼油４の供給を
停止する一方、給油ポンプ１２ｂを作動してＰＣＢ含有
油タンク１２ａからＰＣＢ含有油１を油分解反応容器１
１内に供給すると、当該ＰＣＢ含有油１のうち、油分は
燃焼して分解し、水３および二酸化炭素７が生成する一
方、ＰＣＢ２は燃焼分解することなく水３に移行する。
【００２６】このとき、生成した二酸化炭素７により水
３のｐＨが低下することを抑えるため、水酸化ナトリウ
ム水溶液タンク２３ａ内の水酸化ナトリウム６の水溶液
を油分解反応容器１１内に適宜供給して水３のｐＨを中
性付近に保つようにする。
３のｐＨが低下することを抑えるため、水酸化ナトリウ
ム水溶液タンク２３ａ内の水酸化ナトリウム６の水溶液
を油分解反応容器１１内に適宜供給して水３のｐＨを中
性付近に保つようにする。
【００２７】ここで、オートクレーブを使用して３００
〜３８０℃に加熱した水（溶解した水酸化ナトリウムお
よび固体の炭酸ナトリウムを含有する。（ｐＨ８））中
でのＰＣＢおよび電気絶縁油の分解速度を図２に示す。
図２からわかるように、油の分解速度は、ＰＣＢの３８
０℃での分解速度に比べて、３８０℃で約８〜９倍速
く、３００℃で約３倍速い。よって、ＰＣＢ含有油１を
３００〜３５０℃で加熱処理すれば、ＰＣＢ２を分解さ
せることなく油分を燃焼分解させることができる。ここ
での反応機構は、下記に示す通りである。
〜３８０℃に加熱した水（溶解した水酸化ナトリウムお
よび固体の炭酸ナトリウムを含有する。（ｐＨ８））中
でのＰＣＢおよび電気絶縁油の分解速度を図２に示す。
図２からわかるように、油の分解速度は、ＰＣＢの３８
０℃での分解速度に比べて、３８０℃で約８〜９倍速
く、３００℃で約３倍速い。よって、ＰＣＢ含有油１を
３００〜３５０℃で加熱処理すれば、ＰＣＢ２を分解さ
せることなく油分を燃焼分解させることができる。ここ
での反応機構は、下記に示す通りである。
【００２８】［化１］ Ｃ19Ｈ34＋２７．５Ｏ2 ⇔１９ＣＯ2 ＋１７Ｈ2 Ｏ （１） ＣＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ⇔１７Ｈ2 ＣＯ3 （２） Ｈ2 ＣＯ3 ＋ＮａＯＨ⇔ＮａＨＣＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ （３）
【００２９】また、常温の水中でのｐＨと炭酸イオンの
存在割合とを図３に示す。図３からわかるように、ｐＨ
が中性付近だと、ＣＯ2 は、その大部分がＮａＨＣＯ3
になり、極く一部がＨ2 ＣＯ3 となっている。
存在割合とを図３に示す。図３からわかるように、ｐＨ
が中性付近だと、ＣＯ2 は、その大部分がＮａＨＣＯ3
になり、極く一部がＨ2 ＣＯ3 となっている。
【００３０】なお、ＰＣＢ含有油１は、通常１０００ｐ
ｐｍ以下のＰＣＢ２および電気絶縁油からなっており、
一般的にＰＣＢ２が１００ｐｐｍ以下である場合が多
い。よって、ＰＣＢ含有油１を上述したように処理すれ
ば、油分をＣＯ2 およびＨ2 Ｏに分解することができ、
ＰＣＢ２を水３に移行させることができる。
ｐｍ以下のＰＣＢ２および電気絶縁油からなっており、
一般的にＰＣＢ２が１００ｐｐｍ以下である場合が多
い。よって、ＰＣＢ含有油１を上述したように処理すれ
ば、油分をＣＯ2 およびＨ2 Ｏに分解することができ、
ＰＣＢ２を水３に移行させることができる。
【００３１】このように処理されてＰＣＢ２を含有する
と共に二酸化炭素７を溶存させた水３（３００〜３５０
℃）は、熱交換器１６を経由することにより、貯水タン
ク１３ａから油分解反応容器１１内に供給される水３を
加熱してメーキャップ水とした後、濃縮タンク１７内に
供給されて大気圧下に減圧され、溶存する二酸化炭素７
の大部分が大気中に放出されると共に、循環ポンプ１７
ｂで当該水３（約１００℃）の一部が貯水タンク１３ａ
内に戻され、ＰＣＢ含有油１の加熱処理に再び使用され
ることにより、含有するＰＣＢの濃度が高められる。
と共に二酸化炭素７を溶存させた水３（３００〜３５０
℃）は、熱交換器１６を経由することにより、貯水タン
ク１３ａから油分解反応容器１１内に供給される水３を
加熱してメーキャップ水とした後、濃縮タンク１７内に
供給されて大気圧下に減圧され、溶存する二酸化炭素７
の大部分が大気中に放出されると共に、循環ポンプ１７
ｂで当該水３（約１００℃）の一部が貯水タンク１３ａ
内に戻され、ＰＣＢ含有油１の加熱処理に再び使用され
ることにより、含有するＰＣＢの濃度が高められる。
【００３２】＜ＰＣＢ分解装置２０＞ 給水ポンプ２２を作動して、ＰＣＢ２の含有濃度を高め
られた濃縮タンク１７ａ内の水３をＰＣＢ分解反応容器
２１内に供給して当該容器２１内を当該水３で満たした
後、給油ポンプ２５ｂを作動して燃焼油タンク２５ａ内
から燃焼油４をＰＣＢ分解反応容器２１内に供給すると
共に、酸素ボンベ１４ａからＰＣＢ分解反応容器２１内
に酸素５を供給することにより、ＰＣＢ分解反応容器２
１内を水中燃焼させて内部温度を３５０〜４００℃（好
ましくは３８０〜４００℃）に加熱する一方、供給ポン
プ２３ｂを作動して水酸化ナトリウム水溶液タンク２３
ａ内の水酸化ナトリウム６の水溶液をＰＣＢ分解反応容
器２１内に供給し、当該容器２１内をｐＨ８〜１２に保
つ。
られた濃縮タンク１７ａ内の水３をＰＣＢ分解反応容器
２１内に供給して当該容器２１内を当該水３で満たした
後、給油ポンプ２５ｂを作動して燃焼油タンク２５ａ内
から燃焼油４をＰＣＢ分解反応容器２１内に供給すると
共に、酸素ボンベ１４ａからＰＣＢ分解反応容器２１内
に酸素５を供給することにより、ＰＣＢ分解反応容器２
１内を水中燃焼させて内部温度を３５０〜４００℃（好
ましくは３８０〜４００℃）に加熱する一方、供給ポン
プ２３ｂを作動して水酸化ナトリウム水溶液タンク２３
ａ内の水酸化ナトリウム６の水溶液をＰＣＢ分解反応容
器２１内に供給し、当該容器２１内をｐＨ８〜１２に保
つ。
【００３３】このようにしてＰＣＢ分解反応容器２１内
に水酸化ナトリウム６を加えてｐＨ８〜１２に保ちなが
ら３５０〜４００℃（好ましくは３８０〜４００℃）に
加熱すると、燃焼油４と酸素５との燃焼反応に伴って生
成した二酸化炭素７が水酸化ナトリウム６と反応し、炭
酸ナトリウム８が当該水３中に固体粒子としてスラリ状
に生成し、ＰＣＢ２の分解触媒として作用して、ＰＣＢ
２が水と二酸化炭素と塩化ナトリウム（食塩）９とに分
解する。
に水酸化ナトリウム６を加えてｐＨ８〜１２に保ちなが
ら３５０〜４００℃（好ましくは３８０〜４００℃）に
加熱すると、燃焼油４と酸素５との燃焼反応に伴って生
成した二酸化炭素７が水酸化ナトリウム６と反応し、炭
酸ナトリウム８が当該水３中に固体粒子としてスラリ状
に生成し、ＰＣＢ２の分解触媒として作用して、ＰＣＢ
２が水と二酸化炭素と塩化ナトリウム（食塩）９とに分
解する。
【００３４】すなわち、ＰＣＢ分解反応容器２１内で
は、前述した反応機構（１）〜（３）に加えて下記の反
応を生じる。
は、前述した反応機構（１）〜（３）に加えて下記の反
応を生じる。
【００３５】［化２］ ＮａＨＣＯ3 ＋ＮａＯＨ⇔ＮａＣＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ （４） Ｃ12Ｈ6 Ｃｌ4 ＋１２．５Ｏ2 ＋２Ｎａ2 ＣＯ3 ⇔１４ＣＯ2 ＋３Ｈ2 Ｏ＋４ＮａＣｌ （５）
【００３６】ここで、水３をｐＨ８〜１２（好ましくは
ｐＨ１０〜１２）のアルカリ領域に設定すれば、前述の
図３からわかるように、ＣＯ2 は、その大部分がＮａ2
ＣＯ3 として存在し、極く一部がＮａＨＣＯ3 として存
在するようになる。このＮａ2 ＣＯ3 は、図４からわか
るように、水中での溶解度が３５０℃以上になると急激
に低下してしまうため、３５０℃以上の水３中において
は活性な固体としてスラリ状で析出する。
ｐＨ１０〜１２）のアルカリ領域に設定すれば、前述の
図３からわかるように、ＣＯ2 は、その大部分がＮａ2
ＣＯ3 として存在し、極く一部がＮａＨＣＯ3 として存
在するようになる。このＮａ2 ＣＯ3 は、図４からわか
るように、水中での溶解度が３５０℃以上になると急激
に低下してしまうため、３５０℃以上の水３中において
は活性な固体としてスラリ状で析出する。
【００３７】よって、水３に水酸化ナトリウム６を加え
てｐＨ８〜１２に保ちながら３５０〜４００℃（好まし
くは３８０〜４００℃）に加熱する、すなわち、水３中
にＮａ2 ＣＯ3 を存在させながら３５０〜４００℃（好
ましくは３８０〜４００℃）に加熱すると、ＰＣＢ２
は、Ｏ2 およびＮａ2 ＣＯ3 によりＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ、Ｎ
ａＣｌに分解されて完全に無害物となる。
てｐＨ８〜１２に保ちながら３５０〜４００℃（好まし
くは３８０〜４００℃）に加熱する、すなわち、水３中
にＮａ2 ＣＯ3 を存在させながら３５０〜４００℃（好
ましくは３８０〜４００℃）に加熱すると、ＰＣＢ２
は、Ｏ2 およびＮａ2 ＣＯ3 によりＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ、Ｎ
ａＣｌに分解されて完全に無害物となる。
【００３８】なお、Ｎａ2 ＣＯ3 は、ＰＣＢ分解反応容
器２１内にＮａＯＨをメーキャップすることにより、燃
焼油４の燃焼で生じたＣＯ2 とＮａＯＨが反応して生成
し、補充される。
器２１内にＮａＯＨをメーキャップすることにより、燃
焼油４の燃焼で生じたＣＯ2 とＮａＯＨが反応して生成
し、補充される。
【００３９】このように処理されて食塩９および二酸化
炭素７を溶存させると共に炭酸ナトリウム８をスラリ状
で保持した水３（３００〜３５０℃）は、ＰＣＢ分解反
応容器２１内からサイクロンセパレータ２８を経由する
ことにより、炭酸ナトリウム８が取り除かれ、熱交換器
２６を経由することにより、前記油分解装置１０の濃縮
タンク１７ａからＰＣＢ分解反応容器２１内に供給され
る水３を加熱した後、処理水タンク２７内に供給されて
大気圧下に減圧され、溶存する二酸化炭素７の大部分が
大気中に放出される。
炭素７を溶存させると共に炭酸ナトリウム８をスラリ状
で保持した水３（３００〜３５０℃）は、ＰＣＢ分解反
応容器２１内からサイクロンセパレータ２８を経由する
ことにより、炭酸ナトリウム８が取り除かれ、熱交換器
２６を経由することにより、前記油分解装置１０の濃縮
タンク１７ａからＰＣＢ分解反応容器２１内に供給され
る水３を加熱した後、処理水タンク２７内に供給されて
大気圧下に減圧され、溶存する二酸化炭素７の大部分が
大気中に放出される。
【００４０】したがって、低濃度のＰＣＢ２を含有する
電気絶縁油であってもＰＣＢ２および電気絶縁油を効率
よく分解処理することができるので、工業的に低コスト
で確実に無害化処理することができる。
電気絶縁油であってもＰＣＢ２および電気絶縁油を効率
よく分解処理することができるので、工業的に低コスト
で確実に無害化処理することができる。
【００４１】なお、本実施の形態では、油供給手段とし
て燃焼油タンク２５ａや給油ポンプ２５ｂ等を用いて燃
焼油４を供給するようにしたが、ＰＣＢ含有油１の油分
の種類によっては、ＰＣＢ含有油タンク１２ａや給油ポ
ンプ１２ｂ等のＰＣＢ含有電気絶縁油供給手段で油供給
手段を兼ねて、燃焼油４に代えてＰＣＢ含有油１を供給
するようにすれば、より低コストで処理することができ
る。
て燃焼油タンク２５ａや給油ポンプ２５ｂ等を用いて燃
焼油４を供給するようにしたが、ＰＣＢ含有油１の油分
の種類によっては、ＰＣＢ含有油タンク１２ａや給油ポ
ンプ１２ｂ等のＰＣＢ含有電気絶縁油供給手段で油供給
手段を兼ねて、燃焼油４に代えてＰＣＢ含有油１を供給
するようにすれば、より低コストで処理することができ
る。
【００４２】また、本実施の形態では、水酸化ナトリウ
ム６の水溶液を油分解反応容器１１内に供給して当該容
器１１内を中性（ｐＨ８程度）に調整するようにした
が、油分解反応容器１１内が中性〜弱酸性領域であって
も特に問題はなく、条件によっては水酸化ナトリウム６
を油分解反応容器１１内に供給しなくてもよい。
ム６の水溶液を油分解反応容器１１内に供給して当該容
器１１内を中性（ｐＨ８程度）に調整するようにした
が、油分解反応容器１１内が中性〜弱酸性領域であって
も特に問題はなく、条件によっては水酸化ナトリウム６
を油分解反応容器１１内に供給しなくてもよい。
【００４３】また、ＰＣＢ分解装置２０においては、供
給ヘッダ２９に代えて、図５に示すようにしてエジェク
タ３９を適用するとさらに好ましい。
給ヘッダ２９に代えて、図５に示すようにしてエジェク
タ３９を適用するとさらに好ましい。
【００４４】すなわち、図５に示すように、ＰＣＢ分解
反応容器２１の側壁下方側にエジェクタ３９の先端側を
連結し、このエジェクタ３９の基端側を前記給水ポンプ
２２の送出口側に前記熱交換器２６を介して連結し、水
酸化ナトリウム６の水溶液を供給する供給ポンプ２３ｂ
の送出口側をエジェクタ３９の基端と上記熱交換器２６
との間に連結し、サイクロンセパレータ２８の炭酸ナト
リウム８の送出口側をエジェクタ３９の吸引室に連結
し、ＰＣＢ含有油１や燃焼油４を送給する給油ポンプ１
２ｂ，２５ｂの送出口側をエジェクタ３９の絞り部に備
えた拡径部の高速流位置に連結するのである。なお、図
５中、１４ｂは酸素供給ノズルである。
反応容器２１の側壁下方側にエジェクタ３９の先端側を
連結し、このエジェクタ３９の基端側を前記給水ポンプ
２２の送出口側に前記熱交換器２６を介して連結し、水
酸化ナトリウム６の水溶液を供給する供給ポンプ２３ｂ
の送出口側をエジェクタ３９の基端と上記熱交換器２６
との間に連結し、サイクロンセパレータ２８の炭酸ナト
リウム８の送出口側をエジェクタ３９の吸引室に連結
し、ＰＣＢ含有油１や燃焼油４を送給する給油ポンプ１
２ｂ，２５ｂの送出口側をエジェクタ３９の絞り部に備
えた拡径部の高速流位置に連結するのである。なお、図
５中、１４ｂは酸素供給ノズルである。
【００４５】このため、給水ポンプ２２で送給されてき
た熱交換器２６からの水３および供給ポンプ２３ｂから
の水酸化ナトリウム６の水溶液がエジェクタ３９を介し
てＰＣＢ分解反応容器２１内に高速度で供給されること
により、当該水３と水溶液とが均一に混合されると共
に、上記水３の流れに伴う剪断力により、給油ポンプ１
２ｂ，２５ｂからの前記油１，２が当該水３とまんべん
なく混合するので、ＰＣＢ分解反応容器２１内で反応が
均一に行われ、当該容器２１内での部分的な発熱や温度
上昇等を防止することができる。
た熱交換器２６からの水３および供給ポンプ２３ｂから
の水酸化ナトリウム６の水溶液がエジェクタ３９を介し
てＰＣＢ分解反応容器２１内に高速度で供給されること
により、当該水３と水溶液とが均一に混合されると共
に、上記水３の流れに伴う剪断力により、給油ポンプ１
２ｂ，２５ｂからの前記油１，２が当該水３とまんべん
なく混合するので、ＰＣＢ分解反応容器２１内で反応が
均一に行われ、当該容器２１内での部分的な発熱や温度
上昇等を防止することができる。
【００４６】さらに、エジェクタ３９の前記水３の流れ
に伴う吸引力により、サイクロンセパレータ２８で分離
された炭酸ナトリウム８をＰＣＢ分解反応容器２１内に
戻すので、当該炭酸ナトリウム８を循環させる高温高圧
対応の循環ポンプを設ける必要がなく、コストを低減す
ることができる。
に伴う吸引力により、サイクロンセパレータ２８で分離
された炭酸ナトリウム８をＰＣＢ分解反応容器２１内に
戻すので、当該炭酸ナトリウム８を循環させる高温高圧
対応の循環ポンプを設ける必要がなく、コストを低減す
ることができる。
【００４７】ここで、図５に示すように、ＰＣＢ分解反
応容器２１からの水３等の送出口を当該容器２１の側壁
に設ければ、当該水３等に溶解しなかった酸素５や二酸
化炭素７等のガスが当該容器２１の頂部に滞留するよう
になるので（気相と液相との界面レベルは、滞留したガ
スの液相への溶解速度とガスの発生速度とが釣り合った
状態で一定に維持される。）、これらガスのサイクロン
セパレータ２８や熱交換器２６等への流入を防止するこ
とができ、伝熱効率や運転効率の低下を抑えることがで
きる。
応容器２１からの水３等の送出口を当該容器２１の側壁
に設ければ、当該水３等に溶解しなかった酸素５や二酸
化炭素７等のガスが当該容器２１の頂部に滞留するよう
になるので（気相と液相との界面レベルは、滞留したガ
スの液相への溶解速度とガスの発生速度とが釣り合った
状態で一定に維持される。）、これらガスのサイクロン
セパレータ２８や熱交換器２６等への流入を防止するこ
とができ、伝熱効率や運転効率の低下を抑えることがで
きる。
【００４８】なお、本実施の形態では、油分分解装置１
０とＰＣＢ分解装置２０とをラインを介して連続させた
が、油分分解装置１０とＰＣＢ分解装置２０とをそれぞ
れ個別に独立させてもよい。
０とＰＣＢ分解装置２０とをラインを介して連続させた
が、油分分解装置１０とＰＣＢ分解装置２０とをそれぞ
れ個別に独立させてもよい。
【００４９】また、ＰＣＢ含有油１中の油分のみを処理
しようとする場合には、油分分解装置１０だけを用いて
もよい。
しようとする場合には、油分分解装置１０だけを用いて
もよい。
【００５０】
【実施例】本発明によるＰＣＢ含有電気絶縁油の処理方
法およびその処理装置の効果を確認するため、以下のよ
うな試験を行った。
法およびその処理装置の効果を確認するため、以下のよ
うな試験を行った。
【００５１】 ［試験例１］ 前述した実施の形態に基づいて、ＰＣＢを５０ｐｐｍ含
有する電気絶縁油を１０ｔｏｎ／ｄａｙの規模で処理し
た。なお、電気絶縁油の分解処理時には水酸化ナトリウ
ムを添加した。そのときの各種データを図６に示す。
有する電気絶縁油を１０ｔｏｎ／ｄａｙの規模で処理し
た。なお、電気絶縁油の分解処理時には水酸化ナトリウ
ムを添加した。そのときの各種データを図６に示す。
【００５２】 ［試験例２］ 前述した実施の形態に基づいて、ＰＣＢを５０ｐｐｍ含
有する電気絶縁油を１０ｔｏｎ／ｄａｙの規模で処理し
た。なお、電気絶縁油の分解処理時には水酸化ナトリウ
ムを添加しなかった。そのときの各種データを図７に示
す。
有する電気絶縁油を１０ｔｏｎ／ｄａｙの規模で処理し
た。なお、電気絶縁油の分解処理時には水酸化ナトリウ
ムを添加しなかった。そのときの各種データを図７に示
す。
【００５３】 ［比較例］ ＰＣＢ含有電気絶縁油の油分の分解処理とＰＣＢの分解
処理とを分けることなく一括して同時に行った。そのと
きの各種データを図８に示す。
処理とを分けることなく一括して同時に行った。そのと
きの各種データを図８に示す。
【００５４】 図６〜８からわかるように、比較例に比べ
て、その容積比が、試験例１の場合では約１／４とな
り、試験例２の場合では約１／５となるので、処理効率
が極めて高い。また、比較例に比べて、水酸化ナトリウ
ムの使用量が、試験例１の場合で約１／５となり、試験
例２の場合では約１／７０となるので、処理にかかる薬
剤費が極めて低くなる。よって、工業的に低コストで処
理できることが確認された。
て、その容積比が、試験例１の場合では約１／４とな
り、試験例２の場合では約１／５となるので、処理効率
が極めて高い。また、比較例に比べて、水酸化ナトリウ
ムの使用量が、試験例１の場合で約１／５となり、試験
例２の場合では約１／７０となるので、処理にかかる薬
剤費が極めて低くなる。よって、工業的に低コストで処
理できることが確認された。
【００５５】
【発明の効果】本発明によるＰＣＢ含有電気絶縁油の処
理方法は、ＰＣＢ含有電気絶縁油を水中で酸素を供給し
て３００〜３５０℃の温度で加熱処理して油分を分解す
ると共にＰＣＢを当該水に移行させるので、ＰＣＢを燃
焼させることなく油分のみを分解処理することができ、
工業的に低コストで確実に無害化処理することができ
る。
理方法は、ＰＣＢ含有電気絶縁油を水中で酸素を供給し
て３００〜３５０℃の温度で加熱処理して油分を分解す
ると共にＰＣＢを当該水に移行させるので、ＰＣＢを燃
焼させることなく油分のみを分解処理することができ、
工業的に低コストで確実に無害化処理することができ
る。
【００５６】本発明によるＰＣＢ含有電気絶縁油の処理
方法は、ＰＣＢ含有電気絶縁油を水中で酸素を供給して
３００〜３５０℃の温度で加熱処理して油分を分解する
と共にＰＣＢを当該水に移行させた後、当該水と炭酸ナ
トリウムとを酸素を供給して３５０〜４００℃で加熱処
理して上記ＰＣＢを分解するので、ＰＣＢおよび電気絶
縁油を効率よく分解処理することができ、工業的に低コ
ストで確実に無害化処理することができる。
方法は、ＰＣＢ含有電気絶縁油を水中で酸素を供給して
３００〜３５０℃の温度で加熱処理して油分を分解する
と共にＰＣＢを当該水に移行させた後、当該水と炭酸ナ
トリウムとを酸素を供給して３５０〜４００℃で加熱処
理して上記ＰＣＢを分解するので、ＰＣＢおよび電気絶
縁油を効率よく分解処理することができ、工業的に低コ
ストで確実に無害化処理することができる。
【００５７】本発明によるＰＣＢ含有電気絶縁油の処理
装置は、ＰＣＢ含有電気絶縁油を水中で酸素を供給して
３００〜３５０℃の温度で加熱処理して油分を分解する
と共にＰＣＢを当該水に移行させる電気絶縁油分解手段
を備えてなるので、ＰＣＢを燃焼させることなく油分の
みを分解処理することができ、工業的に低コストで確実
に無害化処理することができる。
装置は、ＰＣＢ含有電気絶縁油を水中で酸素を供給して
３００〜３５０℃の温度で加熱処理して油分を分解する
と共にＰＣＢを当該水に移行させる電気絶縁油分解手段
を備えてなるので、ＰＣＢを燃焼させることなく油分の
みを分解処理することができ、工業的に低コストで確実
に無害化処理することができる。
【００５８】本発明によるＰＣＢ含有電気絶縁油の処理
装置は、ＰＣＢ含有電気絶縁油を水中で酸素を供給して
３００〜３５０℃の温度で加熱処理して油分を分解する
と共にＰＣＢを当該水に移行させる電気絶縁油分解手段
と、前記電気絶縁油分解手段からの前記水と炭酸ナトリ
ウムとを酸素を供給して３５０〜４００℃で加熱処理し
て前記ＰＣＢを分解するＰＣＢ分解手段とを備えてなる
ので、ＰＣＢおよび電気絶縁油を効率よく分解処理する
ことができ、工業的に低コストで確実に無害化処理する
ことができる。
装置は、ＰＣＢ含有電気絶縁油を水中で酸素を供給して
３００〜３５０℃の温度で加熱処理して油分を分解する
と共にＰＣＢを当該水に移行させる電気絶縁油分解手段
と、前記電気絶縁油分解手段からの前記水と炭酸ナトリ
ウムとを酸素を供給して３５０〜４００℃で加熱処理し
て前記ＰＣＢを分解するＰＣＢ分解手段とを備えてなる
ので、ＰＣＢおよび電気絶縁油を効率よく分解処理する
ことができ、工業的に低コストで確実に無害化処理する
ことができる。
【００５９】 また、前記電気絶縁油分解手段が内部を高
温高圧状態で維持できる油分解反応容器と、前記油分解
反応容器に前記ＰＣＢ含有電気絶縁油を供給するＰＣＢ
含有電気絶縁油供給手段と、前記油分解反応容器に水を
供給する水供給手段と、前記油分解反応容器内に供給さ
れた前記ＰＣＢ含有電気絶縁油を３００〜３５０℃の温
度で燃焼させる燃焼手段とを備えてなるので、油分を完
全に分解処理しながらもＰＣＢを水側に確実に移行させ
ることができる。
温高圧状態で維持できる油分解反応容器と、前記油分解
反応容器に前記ＰＣＢ含有電気絶縁油を供給するＰＣＢ
含有電気絶縁油供給手段と、前記油分解反応容器に水を
供給する水供給手段と、前記油分解反応容器内に供給さ
れた前記ＰＣＢ含有電気絶縁油を３００〜３５０℃の温
度で燃焼させる燃焼手段とを備えてなるので、油分を完
全に分解処理しながらもＰＣＢを水側に確実に移行させ
ることができる。
【００６０】 また、前記燃焼手段が前記反応容器内に酸
素を供給する酸素供給手段と、前記反応容器内に油を供
給する油供給手段とを備えてなるので、高圧環境下の水
中でもＰＣＢ含有電気絶縁油の油分を確実に燃焼させる
ことができる。
素を供給する酸素供給手段と、前記反応容器内に油を供
給する油供給手段とを備えてなるので、高圧環境下の水
中でもＰＣＢ含有電気絶縁油の油分を確実に燃焼させる
ことができる。
【００６１】 また、前記電気絶縁油供給手段が前記反応
容器に前記ＰＣＢ含有電気絶縁油を供給する前記ＰＣＢ
含有電気絶縁油供給手段であれば、処理にかかるコスト
や効率を向上させることができる。
容器に前記ＰＣＢ含有電気絶縁油を供給する前記ＰＣＢ
含有電気絶縁油供給手段であれば、処理にかかるコスト
や効率を向上させることができる。
【００６２】 また、前記油分解反応容器から送出された
前記水を貯蔵すると共に、当該水の一部を前記水供給手
段に還流させて当該水に含有されるＰＣＢの濃度を高め
るＰＣＢ濃縮手段を前記電気絶縁油分解手段に設けたの
で、ＰＣＢを効率よく処理することが可能となる。
前記水を貯蔵すると共に、当該水の一部を前記水供給手
段に還流させて当該水に含有されるＰＣＢの濃度を高め
るＰＣＢ濃縮手段を前記電気絶縁油分解手段に設けたの
で、ＰＣＢを効率よく処理することが可能となる。
【００６３】 また、前記ＰＣＢ分解手段が内部を高温高
圧状態で維持できるＰＣＢ分解反応容器と、前記電気絶
縁油分解手段からの前記水を前記ＰＣＢ分解反応容器に
供給するＰＣＢ含有水供給手段と、前記ＰＣＢ分解反応
容器内に水酸化ナトリウムの水溶液を供給する水酸化ナ
トリウム供給手段と、前記ＰＣＢ分解反応容器内を３５
０〜４００℃の温度で燃焼させる燃焼手段とを備えてな
るので、水側に移行したＰＣＢを確実に分解処理するこ
とができる。
圧状態で維持できるＰＣＢ分解反応容器と、前記電気絶
縁油分解手段からの前記水を前記ＰＣＢ分解反応容器に
供給するＰＣＢ含有水供給手段と、前記ＰＣＢ分解反応
容器内に水酸化ナトリウムの水溶液を供給する水酸化ナ
トリウム供給手段と、前記ＰＣＢ分解反応容器内を３５
０〜４００℃の温度で燃焼させる燃焼手段とを備えてな
るので、水側に移行したＰＣＢを確実に分解処理するこ
とができる。
【００６４】 また、前記燃焼手段が前記反応容器内に酸
素を供給する酸素供給手段と、前記反応容器内に油を供
給する油供給手段とを備えてなるので、高圧環境下の水
中でもＰＣＢを確実に分解処理することができる。
素を供給する酸素供給手段と、前記反応容器内に油を供
給する油供給手段とを備えてなるので、高圧環境下の水
中でもＰＣＢを確実に分解処理することができる。
【００６５】 また、前記油供給手段が前記反応容器に前
記ＰＣＢ含有電気絶縁油を供給する前記ＰＣＢ含有電気
絶縁油供給手段であれば、処理にかかるコストや効率を
向上させることができる。
記ＰＣＢ含有電気絶縁油を供給する前記ＰＣＢ含有電気
絶縁油供給手段であれば、処理にかかるコストや効率を
向上させることができる。
【００６６】 また、前記ＰＣＢ分解反応容器から水と共
に送出される炭酸ナトリウムを当該水から分離して当該
ＰＣＢ分解反応容器内に戻す炭酸ナトリウム循環手段を
前記ＰＣＢ分解手段に設けたので、炭酸ナトリウムを無
駄なく使用することができ、処理にかかるコストを低減
することができる。
に送出される炭酸ナトリウムを当該水から分離して当該
ＰＣＢ分解反応容器内に戻す炭酸ナトリウム循環手段を
前記ＰＣＢ分解手段に設けたので、炭酸ナトリウムを無
駄なく使用することができ、処理にかかるコストを低減
することができる。
【００６７】 また、前記ＰＣＢ分解反応容器の側壁下方
側にエジェクタを介して前記ＰＣＢ含有水供給手段を連
結し、当該ＰＣＢ含有水供給手段と当該エジェクタとの
間に前記水酸化ナトリウム供給手段を連結すれば、ＰＣ
Ｂ含有水と水酸化ナトリウムの水溶液とを均一に混合す
ることが確実にできるので、ＰＣＢ分解反応容器内での
部分的な発熱や温度上昇を防止することができる。
側にエジェクタを介して前記ＰＣＢ含有水供給手段を連
結し、当該ＰＣＢ含有水供給手段と当該エジェクタとの
間に前記水酸化ナトリウム供給手段を連結すれば、ＰＣ
Ｂ含有水と水酸化ナトリウムの水溶液とを均一に混合す
ることが確実にできるので、ＰＣＢ分解反応容器内での
部分的な発熱や温度上昇を防止することができる。
【００６８】 また、前記ＰＣＢ分解反応容器の側壁下方
側にエジェクタを介して前記ＰＣＢ含有水供給手段を連
結し、当該エジェクタの絞り部に備えた拡径部に前記油
供給手段を連結すれば、ＰＣＢ含有水に油を均一に混合
することができるので、ＰＣＢ分解反応容器内での部分
的な発熱や温度上昇を防止することができる。
側にエジェクタを介して前記ＰＣＢ含有水供給手段を連
結し、当該エジェクタの絞り部に備えた拡径部に前記油
供給手段を連結すれば、ＰＣＢ含有水に油を均一に混合
することができるので、ＰＣＢ分解反応容器内での部分
的な発熱や温度上昇を防止することができる。
【００６９】 また、前記ＰＣＢ分解反応容器の側壁下方
側にエジェクタを介して前記ＰＣＢ含有水供給手段を連
結し、前記炭酸ナトリウム循環手段の炭酸ナトリウム送
出口側を当該エジェクタの吸引室に連結すれば、炭酸ナ
トリウム循環手段で分離された炭酸ナトリウムをＰＣＢ
含有水と共にＰＣＢ分解反応容器内に供給することがで
きるので、分離した炭酸ナトリウムを高圧環境下で循環
させる循環ポンプ等を炭酸ナトリウム循環手段に設ける
必要がなく、装置コストを低減することができる。
側にエジェクタを介して前記ＰＣＢ含有水供給手段を連
結し、前記炭酸ナトリウム循環手段の炭酸ナトリウム送
出口側を当該エジェクタの吸引室に連結すれば、炭酸ナ
トリウム循環手段で分離された炭酸ナトリウムをＰＣＢ
含有水と共にＰＣＢ分解反応容器内に供給することがで
きるので、分離した炭酸ナトリウムを高圧環境下で循環
させる循環ポンプ等を炭酸ナトリウム循環手段に設ける
必要がなく、装置コストを低減することができる。
【００７０】 また、前記ＰＣＢ分解反応容器の側壁側に
前記水の送出口を設ければ、発生したガス類がＰＣＢ分
解反応容器の上部に貯溜するようになるので、上記水と
共にＰＣＢ分解反応容器から送出されることを抑えるこ
とができ、伝熱効率や運転効率の低下を抑えることがで
きる。
前記水の送出口を設ければ、発生したガス類がＰＣＢ分
解反応容器の上部に貯溜するようになるので、上記水と
共にＰＣＢ分解反応容器から送出されることを抑えるこ
とができ、伝熱効率や運転効率の低下を抑えることがで
きる。
【図１】本発明によるＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置
をＰＣＢを低濃度含有する電気絶縁油の処理に適用した
場合の実施の形態の全体概略構成図である。
をＰＣＢを低濃度含有する電気絶縁油の処理に適用した
場合の実施の形態の全体概略構成図である。
【図２】ＰＣＢおよび電気絶縁油の分解速度を表すグラ
フである。
フである。
【図３】水中のｐＨと炭酸イオン種の存在割合を表すグ
ラフである。
ラフである。
【図４】炭酸ナトリウムの水に対する溶解度を表すグラ
フである。
フである。
【図５】本発明によるＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置
をＰＣＢを低濃度含有する電気絶縁油の処理に適用した
場合の実施の形態の他の例の要部の抽出拡大図である。
をＰＣＢを低濃度含有する電気絶縁油の処理に適用した
場合の実施の形態の他の例の要部の抽出拡大図である。
【図６】試験例１の各種データを記した図である。
【図７】試験例２の各種データを記した図である。
【図８】比較例の各種データを記した図である。
１ ＰＣＢ含有油 ２ ＰＣＢ ３ 水 ４ 燃焼油 ５ 酸素 ６ 水酸化ナトリウム ７ 二酸化炭素 ８ 炭酸ナトリウム ９ 塩化ナトリウム（食塩） １０ 油分解装置 １１ 油分解反応容器 １２ａ ＰＣＢ含有油タンク １２ｂ 給油ポンプ １３ａ 貯水タンク １３ｂ 給水ポンプ １４ａ 酸素ボンベ １４ｂ 酸素供給ノズル １６ 熱交換器 １７ａ 濃縮タンク １７ｂ 循環ポンプ １９ 供給ヘッダ ２０ ＰＣＢ分解装置 ２１ ＰＣＢ分解反応容器 ２２ 給水ポンプ ２３ａ 水酸化ナトリウム水溶液タンク ２３ｂ 供給ポンプ ２５ａ 燃焼油タンク ２５ｂ 給油ポンプ ２６ 熱交換器 ２７ 処理水タンク ２８ サイクロンセパレータ ２９ 供給ヘッダ ３９ エジェクタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｃ１０Ｎ 40:16 Ｃ１０Ｎ 40:16 (72)発明者 畑野 敏幸 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重 工業株式会社 長崎造船所内 (56)参考文献 特開 平８−141107（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−28951（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−639（ＪＰ，Ａ) 特開2000−5594（ＪＰ，Ａ) 特開2000−116814（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−90385（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−319773（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−197492（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−156174（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A62D 3/00 B01J 3/00 B01J 19/00 301 G10G 9/00 C10M 175/02
Claims (16)
- 【請求項１】 ＰＣＢ含有電気絶縁油を水中で酸素を供
給して３００〜３５０℃の温度で加熱処理して油分を分
解すると共にＰＣＢを当該水に移行させることを特徴と
するＰＣＢ含有電気絶縁油の処理方法。 - 【請求項２】 ＰＣＢ含有電気絶縁油を水中で酸素を供
給して３００〜３５０℃の温度で加熱処理して油分を分
解すると共にＰＣＢを当該水に移行させた後、当該水と
炭酸ナトリウムとを酸素を供給して３５０〜４００℃で
加熱処理して上記ＰＣＢを分解することを特徴とするＰ
ＣＢ含有電気絶縁油の処理方法。 - 【請求項３】 ＰＣＢ含有電気絶縁油を水中で酸素を供
給して３００〜３５０℃の温度で加熱処理して油分を分
解すると共にＰＣＢを当該水に移行させる電気絶縁油分
解手段を備えてなることを特徴とするＰＣＢ含有電気絶
縁油の処理装置。 - 【請求項４】 ＰＣＢ含有電気絶縁油を水中で酸素を供
給して３００〜３５０℃の温度で加熱処理して油分を分
解すると共にＰＣＢを当該水に移行させる電気絶縁油分
解手段と、 前記電気絶縁油分解手段からの前記水と炭酸ナトリウム
とを酸素を供給して３５０〜４００℃で加熱処理して前
記ＰＣＢを分解するＰＣＢ分解手段とを備えてなること
を特徴とするＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置。 - 【請求項５】 前記電気絶縁油分解手段が内部を高温高
圧状態で維持できる油分解反応容器と、 前記油分解反応容器に前記ＰＣＢ含有電気絶縁油を供給
するＰＣＢ含有電気絶縁油供給手段と、 前記油分解反応容器に水を供給する水供給手段と、 前記油分解反応容器内に供給された前記ＰＣＢ含有電気
絶縁油を３００〜３５０℃の温度で燃焼させる燃焼手段
とを備えてなることを特徴とする請求項３または４に記
載のＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置。 - 【請求項６】 前記燃焼手段が前記反応容器内に酸素を
供給する酸素供給手段と、 前記反応容器内に油を供給する油供給手段とを備えてな
ることを特徴とする請求項５に記載のＰＣＢ含有電気絶
縁油の処理装置。 - 【請求項７】 前記油供給手段が前記反応容器に前記Ｐ
ＣＢ含有電気絶縁油を供給する前記ＰＣＢ含有電気絶縁
油供給手段であることを特徴とする請求項６に記載のＰ
ＣＢ含有電気絶縁油の処理装置。 - 【請求項８】 前記油分解反応容器から送出された前記
水を貯蔵すると共に、当該水の一部を前記水供給手段に
還流させて当該水に含有されるＰＣＢの濃度を高めるＰ
ＣＢ濃縮手段を前記電気絶縁油分解手段に設けたことを
特徴とする請求項５から７のいずれかに記載のＰＣＢ含
有電気絶縁油の処理装置。 - 【請求項９】 前記ＰＣＢ分解手段が内部を高温高圧状
態で維持できるＰＣＢ分解反応容器と、 ＰＣＢを含有する水を前記ＰＣＢ分解反応容器に供給す
るＰＣＢ含有水供給手段と、 前記ＰＣＢ分解反応容器内に水酸化ナトリウムの水溶液
を供給する水酸化ナトリウム供給手段と、 前記ＰＣＢ分解反応容器内を３５０〜４００℃の温度で
燃焼させる燃焼手段とを備えてなることを特徴とする請
求項４に記載のＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置。 - 【請求項１０】 前記燃焼手段が前記反応容器内に酸素
を供給する酸素供給手段と、 前記反応容器内に油を供給する油供給手段とを備えてな
ることを特徴とする請求項９に記載のＰＣＢ含有電気絶
縁油の処理装置。 - 【請求項１１】 前記油供給手段が前記反応容器に前記
ＰＣＢ含有電気絶縁油を供給するＰＣＢ含有電気絶縁油
供給手段であることを特徴とする請求項１０に記載のＰ
ＣＢ含有電気絶縁油の処理装置。 - 【請求項１２】 前記ＰＣＢ分解反応容器から水と共に
送出される炭酸ナトリウムを当該水から分離して当該Ｐ
ＣＢ分解反応容器内に戻す炭酸ナトリウム循環手段を前
記ＰＣＢ分解手段に設けたことを特徴とする請求項９か
ら１１のいずれかに記載のＰＣＢ含有電気絶縁油の処理
装置。 - 【請求項１３】 前記ＰＣＢ分解反応容器の側壁下方側
にエジェクタを介して前記ＰＣＢ含有水供給手段を連結
し、当該ＰＣＢ含有水供給手段と当該エジェクタとの間
に前記水酸化ナトリウム供給手段を連結したことを特徴
とする請求項９から１２のいずれかに記載のＰＣＢ含有
電気絶縁油の処理装置。 - 【請求項１４】 前記ＰＣＢ分解反応容器の側壁下方側
にエジェクタを介して前記ＰＣＢ含有水供給手段を連結
し、当該エジェクタの絞り部に備えた拡径部に前記油供
給手段を連結したことを特徴とする請求項１０または１
１に記載のＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置。 - 【請求項１５】 前記ＰＣＢ分解反応容器の側壁下方側
にエジェクタを介して前記ＰＣＢ含有水供給手段を連結
し、前記炭酸ナトリウム循環手段の炭酸ナトリウム送出
口側を当該エジェクタの吸引室に連結したことを特徴と
する請求項１２に記載のＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装
置。 - 【請求項１６】 前記ＰＣＢ分解反応容器の側壁側に水
の送出口を設けたことを特徴とする請求項９から１５の
いずれかに記載のＰＣＢ含有電気絶縁油の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13952599A JP3342438B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | Ｐｃｂ含有電気絶縁油の処理方法およびその処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13952599A JP3342438B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | Ｐｃｂ含有電気絶縁油の処理方法およびその処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000325495A JP2000325495A (ja) | 2000-11-28 |
| JP3342438B2 true JP3342438B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=15247324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13952599A Expired - Fee Related JP3342438B2 (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | Ｐｃｂ含有電気絶縁油の処理方法およびその処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3342438B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7267710B2 (en) | 2003-03-28 | 2007-09-11 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method of and apparatus for regenerating adsorbent |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000116814A (ja) | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Hitachi Ltd | 有機ハロゲン化合物を含有する静止誘導機器の無害化処理装置および方法 |
-
1999
- 1999-05-20 JP JP13952599A patent/JP3342438B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000116814A (ja) | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Hitachi Ltd | 有機ハロゲン化合物を含有する静止誘導機器の無害化処理装置および方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000325495A (ja) | 2000-11-28 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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