JP3353979B2 - スクロール式空気圧縮機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、空気を圧縮し
て空気タンクに貯えるのに用いて好適なスクロール式空
気圧縮機に関し、特に、圧縮機本体の吸込ポートに吸込
フィルタが設けられたスクロール式空気圧縮機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、圧縮機本体と、該圧縮機本体か
ら吐出される圧縮空気を貯える空気タンクとを備え、前
記圧縮機本体は、ケーシングと、基端側が該ケーシング
外に突出し、先端側が該ケーシング内に伸長してクラン
クとなった駆動軸と、前記ケーシング内に位置して該駆
動軸のクランクに旋回可能に取付けられ、渦巻状のラッ
プ部が設けられた旋回スクロールと、該旋回スクロール
と対向して配設され、該旋回スクロールのラップ部と重
なり合う渦巻状のラップ部が設けられた固定スクロール
と、該固定スクロールのラップ部と前記旋回スクロール
のラップ部との間に形成され、吸込ポートから吸込んだ
空気を圧縮しつつ吐出ポートから吐出させる圧縮室と、
前記吸込ポートに接続された吸込フィルタとからなるス
クロール式空気圧縮機は知られている。

【０００３】また、前記圧縮機本体の吐出ポートは配管
を介して空気タンクに接続され、該配管の途中または空
気タンクと該配管の先端部とを接続する継手等の内部に
は保圧弁が設けられ、吐出ポートから吐出される圧縮空
気がタンクに向けて流通するのを許し、この圧縮空気が
逆向きに流通するのを阻止するようになっている。

【０００４】そして、従来技術によるスクロール式空気
圧縮機は、駆動軸を外部から電動モータ等で回転駆動す
ることにより旋回スクロールを旋回させ、吸込ポートか
ら外部の空気を吸込み、この空気を圧縮室内で圧縮しつ
つ吐出ポートから吐出し、この圧縮空気を空気タンクに
貯留する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、圧縮運転時に、外部の空気を圧縮機本体に
吸込むときには、圧縮機本体の吸込ポートに設けられた
吸込フィルタによって、空気中の粉塵等を除去するよう
にしている。

【０００６】このため、圧縮運転を続けるうちに、吸込
フィルタ内に粉塵等が付着してこれが徐々に蓄積され、
吸込フィルタが目詰まりしてしまう場合がある。そし
て、吸込フィルタが目詰まりすると、吸込ポートへの空
気の流通が遮られ、空気の圧縮効率が低下して、性能が
早期に低下するという問題がある。

【０００７】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は吸込フィルタの目詰まりを防止
でき、長期に亘って圧縮性能を維持できるようにしたス
クロール式空気圧縮機を提供することを目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明が採用する構成の特徴は、圧縮機本体の
吐出ポートと空気タンクとの間を接続する吐出通路に
は、前記圧縮機本体の圧縮空気が吐出ポートから空気タ
ンクに流通するのを許可し逆向きに流通するのを阻止す
る逆止弁と、該逆止弁を迂回して設けられ前記空気タン
クから圧縮機本体に向けて圧縮空気が逆流するときの流
速を規制する流速規制手段と、前記逆止弁と流速規制手
段とを選択的に切換える切換弁とを設けたことにある。

【０００９】

【作用】上記構成により、圧縮運転時には、吸込ポート
から吸込フィルタを介して吸込んだ外部の空気を圧縮室
内で圧縮して、吐出ポートから吐出する。このとき、吐
出ポートから吐出された圧縮空気が吐出通路を空気タン
クへ向けて逆止弁を介して流通するように切換弁を切換
え、吐出ポートから吐出された圧縮空気を空気タンクへ
供給する。

【００１０】一方、圧縮運転を停止した状態のときに、
切換弁を切換えて、空気タンク内に貯留された圧縮空気
の一部を前記逆止弁を迂回して圧縮機本体に向けて逆流
させるようにすれば、この圧縮空気は圧縮機本体の吐出
ポートから圧縮室内に流入し、旋回スクロールを逆回転
させつつ圧縮室内を吸込ポートに向けて流通し、吸込ポ
ートから吸込フィルタを介して外部に吐出するようにな
る。そして、この圧縮空気が吸込フィルタ内を圧縮運転
時と逆向きに流れることにより、吸込フィルタに付着し
た粉塵等を排出することができる。

【００１１】また、空気タンクから圧縮機本体に向けて
圧縮空気が逆流するときは、吐出通路に設けられた流速
規制手段が、空気タンクから吐出される圧縮空気の流速
を規制する。これにより、高圧の圧縮空気が空気タンク
から圧縮機本体の圧縮室内に突入し、旋回スクロールを
高速に逆回転させるのを防止できる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図７に基
づいて説明する。

【００１３】まず、図１ないし図４に本発明の第１の実
施例を示す。

【００１４】図において、１は略長方形の箱状に形成さ
れたパッケージを示し、該パッケージ１は薄い金属板か
らなるパネルをスポット溶接等の手段で接合することに
より形成されている。

【００１５】２はパッケージ１内の上下方向中間位置に
設けられた圧縮機本体を示し、該圧縮機本体２は、後述
するケーシング３，駆動軸４，旋回スクロール５，固定
スクロール６，吸込フィルタ１０等から大略構成されて
いる。

【００１６】３は圧縮機本体２の外形を構成するケーシ
ングを示し、該ケーシングは一側の大径部３Ａと他側の
小径部３Ｂとから段付円筒状に形成されている。

【００１７】４はケーシング３の小径部３Ｂ内に軸受
（図示せず）を介して回転可能に支持された駆動軸を示
し、該駆動軸４はその基端側がケーシング３の一端側か
ら外部に突出し、後述する小径プーリ２４が取付けられ
ると共に、先端側が該ケーシング３の大径部３Ａ内に伸
長し、その先端部が所定寸法をもって偏心するクランク
４Ａとなっている。

【００１８】５は一端側が駆動軸４のクランク４Ａに回
転可能に取付けられた旋回スクロールを示し、該旋回ス
クロール５は円盤状に形成された鏡板５Ａと、該鏡板５
Ａの他側面に立設され、該鏡板５Ａの中央側が巻始め端
となり、外周側が巻終り端となった渦巻状のラップ部５
Ｂとから構成されている。

【００１９】６は旋回スクロール５と対向して設けら
れ、ケーシング３の大径部３Ａ他端側に取付けられた固
定スクロールを示し、該固定スクロール６は円盤状の鏡
板６Ａと、鏡板６Ａの一側面に立設され、該鏡板６Ａの
中央側が巻始め端となり、外周側が巻終り端となった渦
巻状のラップ部６Ｂとから構成されている。

【００２０】ここで、前記固定スクロール６と旋回スク
ロール５とは、それぞれのラップ部６Ｂ，５Ｂが互いに
重なり合うように配設され、各ラップ部６Ｂ，５Ｂ間に
は複数の圧縮室７，７，…が形成されている。

【００２１】８は固定スクロール６の外周側に形成さ
れ、各圧縮室７のうち最外周側の圧縮室７と連通する吸
込ポート、９は固定スクロール６の中央に形成され、最
も中央側の圧縮室７と連通する吐出ポートをそれぞれ示
し、圧縮運転時には、外部の空気が前記吸込ポート８か
ら後述する吸込フィルタ１０を介して最外周側の圧縮室
７内に吸込まれ、各圧縮室７で圧縮した後、最も中央側
の圧縮室７内の圧縮空気が吐出ポート９から後述する吐
出配管１１等を介して空気タンク１７に向けて吐出され
る。

【００２２】１０はケーシング３の外部から吸込ポート
８に取付けられた吸込フィルタを示し、該吸込フィルタ
１０は、圧縮運転時において外部の空気を圧縮室７内に
吸込むときに、この空気中に散在する粉塵等を内部に設
けられたフィルタ（図示せず）に付着させて除去するも
のである。

【００２３】１１は圧縮機本体２の吐出ポート９と空気
タンク１７とを接続する吐出通路を構成する吐出配管、
１２は該吐出配管１１の途中に設けられた逆止弁として
の保圧弁を示し、該保圧弁１２は、圧縮空気が圧縮機本
体２の吐出ポート９から空気タンク１７に流通するのを
許可し、逆向きに流通するのを阻止するもので、圧縮運
転を停止した時に空気タンク１７内の圧縮空気が吐出配
管１１を逆流して漏れるのを防止するものである。

【００２４】１３は保圧弁１２を迂回するようにして設
けられたバイパス配管を示し、該バイパス配管１３の一
端側が保圧弁１２と圧縮機本体２の吐出ポート９との間
に位置する吐出配管１１に接続され、他端側は後述のソ
レノイド弁１５に接続され、ソレノイド弁１５によって
選択的に空気タンク１７に接続されるようになってい
る。

【００２５】１４はバイパス配管１３の途中に設けられ
た流速規制手段としての絞り弁を示し、該絞り弁１４は
ソレノイド弁１５が排気位置（ｂ）に切換えられたとき
に、空気タンク１７から圧縮機本体２に向けて図３の矢
示方向に排気される圧縮空気を絞ることにより、この圧
縮空気の流速を減速させるものである。

【００２６】１５は保圧弁１２および絞り弁１４と空気
タンク１７の間に設けられた切換弁としてのソレノイド
弁を示し、該ソレノイド弁１５はスプリングオフセット
式３ポート２位置ソレノイド弁等によって構成され、該
ソレノイド弁１５は後述するコントロールユニット１６
と電気的に接続され、コントロールユニット１６からの
給電（制御信号）によって供給位置（ａ）または排気位
置（ｂ）に選択的に切換えられる。

【００２７】即ち、コントロールユニット１６からの給
電がないときには、該ソレノイド弁１５は、図２に示す
如く供給位置（ａ）に切換えられ、圧縮機本体２の吐出
ポート９は保圧弁１２を介して空気タンク１７に接続さ
れるようになる。これにより、圧縮機本体２の吐出ポー
ト９から吐出された圧縮空気は、吐出配管１１を保圧弁
１２を介して空気タンク１７に向けて図２中の矢示方向
に流通する。

【００２８】一方、コントロールユニット１６から給電
されると、該ソレノイド弁１５は、図３に示す如く排気
位置（ｂ）に切換えられ、圧縮機本体２の吐出ポート９
は絞り弁１４を介して空気タンク１７に接続されるよう
になる。これにより、空気タンク１７内の圧縮空気の一
部がバイパス配管１３等を介して圧縮機本体２に向けて
図３中の矢示方向に流通し、圧縮機本体２の吐出ポート
９から流入して各圧縮室７内を通過し、吸込ポート８か
ら吸込フィルタ１０を介して外部に排気されるようにな
る。なお、上述のように該ソレノイド弁１５が排気位置
（ｂ）に切換えられ、圧縮空気が圧縮機本体２を逆流す
るときには、圧縮運転を停止させるようにしている。

【００２９】１６はマイクロコンピュータ等によって構
成されたコントロールユニットを示し、該コントロール
ユニット１６の入力側には、後述する空気タンク１７に
設けられた圧力センサ２０が接続され、出力側はソレノ
イド弁１５に接続されている。そして、該コントロール
ユニット１６は後述する空気タンク１７に設けられた圧
力センサ２０の検出信号に基づいてソレノイド弁１５等
を制御するようになっている。

【００３０】１７は圧縮機本体２の下側に位置してパッ
ケージ１内に設けられた空気タンクを示し、該空気タン
ク１７はパッケージ１の底板に固定台１８を介して固着
され、その上側には前記圧縮機本体２を搭載するための
搭載台１９が設けられている。また、該空気タンク１７
は、圧縮機本体２の吐出ポート９に吐出配管１１等を介
して接続されており、圧縮運転時には吐出ポート９から
吐出された圧縮空気を貯えるようになっている。

【００３１】２０は空気タンク１７に設けられた圧力セ
ンサを示し、該圧力センサ２０は空気タンク１７内の圧
力を検出してコントロールユニット１６に向けて検出信
号を出力するものである。即ち、図４に示す如く、空気
タンク１７内の圧力が増大して所定の上限圧力Ｐ1 を上
回ったとき（ｔ1 の時点）と、空気タンク１７内の圧力
が低下して所定の下限圧力Ｐ2 を下回ったとき（ｔ2 の
時点）に検出信号をコントロールユニット１６に向けて
出力するようになっている。

【００３２】２１はパッケージ１内に位置して圧縮機本
体２上側に搭載台２２を介して搭載された駆動モータを
示し、該駆動モータ２１は、外部から給電されることに
より、その出力軸２１Ａを回転駆動するものである。そ
して、駆動モータ２１への給電は、コントロールユニッ
ト１６の指示によって制御するようになっている。即
ち、コントロールユニット１６の出力側は駆動モータ２
１用の電源（図示せず）に接続されており、コントロー
ルユニット１６が圧力センサ２０の検出信号に基づいて
信号を駆動モータ２１用の電源に向けて出力し、これに
より、該駆動モータ２１の駆動，停止を制御するように
なってる。

【００３３】２３は駆動モータ２１の出力軸２１Ａの先
端に固着された大径プーリ，２４は圧縮機本体２の駆動
軸４一端側に固着された小径プーリをそれぞれ示し、該
小径プーリ２４と大径プーリ２３とはベルト２５によっ
て連結され、これにより、駆動モータ２１の出力軸２１
Ａの回転駆動を駆動軸４に伝達している。

【００３４】本実施例によるスクロール式空気圧縮機は
上述のような構成を有するもので、次に、その動作につ
いて、図４を参照しつつ説明する。

【００３５】まず、圧縮運転を開始すると、駆動モータ
２１が駆動し、出力軸２１Ａの回転はベルト２５等を介
して駆動軸４に伝達され、これにより旋回スクロール５
が所定寸法の旋回半径の旋回運動を行う。そして、この
旋回運動によって各ラップ部５Ｂ，６Ｂとの間に画成さ
れる圧縮室７，７，…は連続的に縮小し、吸込ポート８
から吸込フィルタ１０を介して吸込んだ外部の空気を該
各圧縮室７で順次圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出ポー
ト９から吐出する。

【００３６】このとき、ソレノイド弁１５にはコントロ
ールユニット１６から制御信号の給電はなく、ソレノイ
ド弁１５は図２に示す如く、供給位置（ａ）となってお
り、圧縮機本体２の吐出ポート９は空気タンク１７に吐
出配管１１，保圧弁１２等を介して接続されているか
ら、吐出ポート９から吐出された圧縮空気は、吐出配管
１１，保圧弁１２を介して空気タンク１７に向けて図２
中の矢示方向に流通し、空気タンク１７に供給される。

【００３７】ところが、上述した圧縮運転によって、空
気タンク１７に圧縮空気の供給が続けられ、空気タンク
１７内の圧力が上限圧力Ｐ1 を上回ったとき（図４中の
ｔ1の時点）、圧力センサ２０は、これを検出してコン
トロールユニット１６に検出信号を出力する。そして、
コントロールユニット１６はこの検出信号に基づいて、
駆動モータ２１を停止すべく信号を出力して圧縮運転を
停止させ、この直後に、ソレノイド弁１５に給電する。
これによって、ソレノイド弁１５は供給位置（ａ）から
排気位置（ｂ）に自動的に切換わり、圧縮機本体２の吐
出ポート９と空気タンク１７とがバイパス配管１３，絞
り弁１４を介して接続されるようになる。

【００３８】これにより、空気タンク１７内の圧縮空気
の一部がバイパス配管１３，絞り弁１４を介して圧縮機
本体２に向けて逆流し、この圧縮空気は吐出ポート９か
ら圧縮室７内に流入する。そして、この圧縮空気は各圧
縮室７のうち最も中央側の圧縮室７から最外周側の圧縮
室７に向けて旋回スクロール５を逆回転させつつ流通
し、吸込ポート８から吸込フィルタ１０を介して外部に
排気される。このようにして、吸込フィルタ１０に圧縮
運転時と逆向きの空気を流通させることにより、吸込フ
ィルタ１０に付着した粉塵等を外部に排出することがで
きる。

【００３９】このとき、絞り弁１４を設けたことによ
り、空気タンク１７から圧縮機本体２に向けて流通する
圧縮空気の流速を規制する。即ち、空気タンク１７内の
圧縮空気は非常に高圧であり、この圧縮空気を直接圧縮
機本体２の吐出ポート９を介して各圧縮室７内に流入さ
せると、旋回スクロール５が急速に逆回転し、旋回スク
ロール５が破損するおそれがあるため、絞り弁１４によ
って、旋回スクロール５が急速に逆回転するのを防止し
て、吸込フィルタ１０に付着した粉塵等を排出するのに
適した流速となるように調整している。

【００４０】さらに、図４中のｔ1 の時点から所定時間
Ｔを経過した後（ｔ2 の時点）に、コントロールユニッ
ト１６はソレノイド弁１５への給電を中止し、そしてソ
レノイド弁１５は再び供給位置（ａ）に切換わる。これ
により、空気タンク１７から圧縮機本体２に向けての圧
縮空気の逆流が自動的に中止される。なお、図４中のｔ
1 からｔ2 までの所定時間Ｔは、吸込フィルタ１０に付
着した粉塵を排出するのに最適な排気時間であり、予め
コントロールユニット１６に記憶されている。

【００４１】次に、図４中のｔ3 の時点、即ち、空気タ
ンク１７内の圧縮空気が使用されたため減少し、下限圧
力Ｐ2 を下回ると、圧力センサ２０の検出信号がコント
ロールユニット１６に向けて出力され、これに基づいて
コントロールユニット１６は駆動モータ２１を駆動させ
るように指示する。これにより、再び圧縮運転が開始さ
れ、空気タンク１７へ圧縮空気が供給される。

【００４２】かくして、本実施例では、吐出配管１１の
途中に、保圧弁１２の前後を迂回するバイパス配管１３
を設け、該バイパス配管１３の途中には空気タンク１７
から圧縮機本体２に向けて圧縮空気が逆流するときの流
速を規制する絞り弁１４を接続し、前記保圧弁１２およ
び絞り弁１４と空気タンク１７の間には、保圧弁１２側
と絞り弁１４側とを選択的に切換えるソレノイド弁１５
を設ける構成としたから、圧縮運転時には、コントロー
ルユニット１６の制御信号によってソレノイド弁１５を
供給位置（ａ）に切換えることによって、図２に示す如
く、圧縮機本体２の吐出ポート９を吐出配管１１，保圧
弁１２を介して空気タンク１７と接続し、圧縮機本体２
の吐出ポート９から吐出される圧縮空気を空気タンク１
７に供給することができる。

【００４３】一方、圧縮運転停止時において、図４に示
す所定の時点（ｔ1 ）に、コントロールユニット１６の
制御信号によってソレノイド弁１５を排気位置（ｂ）に
切換えることによって、図３に示す如く圧縮機本体２の
吐出ポート９をバイパス配管１３，絞り弁１４を介して
空気タンク１７に接続し、空気タンク１７内の圧縮空気
の一部を圧縮機本体２へ向けて逆流させ、吸込ポート８
から吸込フィルタ１０を介して排気させることができ
る。これにより、吸込フィルタ１０に付着した粉塵等を
効果的に除去することができる。

【００４４】従って、吸込フィルタ１０が目詰まりする
のを確実に防止でき、圧縮運転において、吸込ポート８
の空気の流通が遮られて空気の圧縮効率が低下するのを
確実に防止できる。

【００４５】また、絞り弁１４を設けたことにより、空
気タンク１７から圧縮機本体２に向けて逆流する圧縮空
気の流速を規制でき、高圧の圧縮空気が空気タンク１７
から圧縮機本体２の圧縮室７内に突入し、旋回スクロー
ル５を高速に逆回転させるのを防止でき、旋回スクロー
ル５が破損するのを確実に防止できる。

【００４６】さらに、コントロールユニット１６および
圧力センサ２０等によって、圧縮運転中に空気タンク１
７内が上限圧力Ｐ1 を上回ったとき（ｔ1 の時点）に圧
縮運転を停止し、ソレノイド弁１５を排気位置（ｂ）に
切換えて、吸込フィルタ１０の粉塵除去を行うようにし
たから、吸込フィルタ１０の粉塵除去を適当な時間間隔
で自動的に行うことができ、吸込フィルタ１０のメンテ
ナンス等の手間をなくすことができると共に、スクロー
ル式空気圧縮機の圧縮性能を長期に亘って維持すること
ができる。

【００４７】次に、図５および図６は本発明による第２
の実施例を示し、本実施例の特徴は、手動スイッチを外
部から操作することによって切換弁を切換え、空気タン
クの圧縮空気を圧縮機本体に逆流させ、吸込フィルタの
粉塵除去を行うようにしたことにある。なお、本実施例
では、図１ないし図４に示す前記第１の実施例と同一の
構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略する。

【００４８】図において、３１はコントロールユニット
１６の入力側に接続された手動スイッチを示し、該手動
スイッチ３１は、例えばパッケージ１の側面等に取付け
られ、作業者が外部から操作できるようになっている。

【００４９】そして、図６に示す如く、圧縮運転中に作
業者が手動スイッチ３１をＯＮにすると（ｔ1 ′の時
点）、コントロールユニット１６に割り込み信号が出力
され、これに基づき、コントロールユニット１６は駆動
モータ２１を停止すべく指示し、圧縮運転を中止させ、
この直後に、ソレノイド弁１５に給電する。これによっ
て、ソレノイド弁１５は供給位置（ａ）から排気位置
（ｂ）に自動的に切換わり、そして圧縮機本体２の吐出
ポート９と空気タンク１７とがバイパス配管１３，絞り
弁１４を介して接続されるようになる。これにより、空
気タンク１７内の圧縮空気の一部が圧縮機本体２に向け
て逆流し、吸込フィルタ１０に付着した粉塵等が外部に
排出される。

【００５０】さらに、図６中のｔ1 ′の時点から所定時
間Ｔを経過した後（ｔ2 ′の時点）に、コントロールユ
ニット１６はソレノイド弁１５への給電を中止し、そし
てソレノイド弁１５は供給位置（ａ）に切換わる。これ
により、空気タンク１７から圧縮機本体２に向けての圧
縮空気の逆流が自動的に中止される。そして、この直後
に、コントロールユニット１６は駆動モータ２１を駆動
すべく指示し、圧縮運転を再開させる。

【００５１】かくして、本実施例によれば、圧縮運転中
でも、作業者が任意に手動スイッチ３１を操作すること
によって、圧縮運転を一時中止して、フィルタ１０の粉
塵除去を自動的に行うことができる。これにより、例え
ば、作業者が圧縮運転中に吸込フィルタ１０に粉塵等が
詰まって、圧縮効率が低下していることに気付いたとき
には、手動スイッチ３１をＯＮにすれば、この吸込フィ
ルタ１０に詰まった粉塵等を自動的に除去することがで
きる。

【００５２】従って、吸込フィルタ１０の粉塵除去をす
るために圧縮運転を完全に停止させる必要がなく、吸込
フィルタ１０のメンテナンス性，作業効率等を大幅に向
上させることができる。

【００５３】なお、前記実施例では、吸込フィルタ１０
に付着した粉塵等を排出すべく、ソレノイド弁１５を排
気位置（ｂ）に切換えたときには、空気タンク１７内の
圧縮空気を圧縮機本体２内の各圧縮室７を流通させるよ
うにしたが、本発明はこれに限るものでなく、図７に示
す如く、ソレノイド弁１５を排気位置（ｂ）に切換えた
ときに、空気タンク１７内の圧縮空気が直接吸込フィル
タ１０に向けて逆流するような回路構成としてもよい。

【００５４】また、前記各実施例では、バイパス配管１
３の途中に流速規制手段として絞り弁１４を設ける構成
としたが、図７に示すように、ソレノイド弁１５内に流
速規制手段を絞り弁１４′として一体的に組み込むよう
にしてもよい。

【００５５】さらに、前記各実施例では、パッケージ１
内に圧縮機本体２，空気タンク１７および駆動モータ２
１等を収容した所謂パッケージ型のスクロール式空気圧
縮機を例に挙げて述べたが、本発明はこれに限るもので
ない。さらにまた、本発明は圧縮機本体２のケーシング
３内に駆動モータが一体的に収容されたスクロール式空
気圧縮機にも適用することができる。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、圧縮
機本体の吐出ポートと空気タンクとの間を接続する吐出
通路には、該吐出通路の途中に設けられた逆止弁を迂回
するように流速規制手段を設けると共に、前記逆止弁と
流速規制手段とを選択的に切換える切換弁を設けたか
ら、圧縮運転停止時において、前記切換弁を流速規制手
段側に切換えることで、空気タンクを流速規制手段を介
して圧縮機本体に接続することができ、空気タンク内の
圧縮空気を流速規制手段を介して圧縮機本体に向けて逆
流させることができる。

【００５７】これにより、吸込フィルタに圧縮運転時と
は逆向きの空気を流通させることができ、吸込フィルタ
に付着した粉塵等を効果的に排出することができる。従
って吸込フィルタが目詰まりするのを確実に防止でき、
スクロール式空気圧縮機の圧縮性能を長期間に亘って維
持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるスクロール式空気
圧縮機をパッケージ内に収容した状態を示す縦断面図で
ある。

【図２】図１のスクロール式空気圧縮機の圧縮運転時の
状態を示す回路図である。

【図３】吸込フィルタの粉塵除去を行っている状態を示
す回路図である。

【図４】スクロール圧縮機の動作状態を示すタイムチャ
ートである。

【図５】本発明の第２の実施例によるスクロール式圧縮
機の圧縮運転時の状態を示す回路図である。

【図６】スクロール圧縮機の動作状態を示すタイムチャ
ートである。

【図７】第１の実施例によるスクロール式空気圧縮機の
変形例を示す回路図である。

【符号の説明】

２ 圧縮機本体 ３ ケーシング ４ 駆動軸 ４Ａ クランク ５ 旋回スクロール ５Ｂ，６Ｂ ラップ部 ６ 固定スクロール ７ 圧縮室 １０ 吸込フィルタ １１ 吐出配管 １２ 保圧弁（逆止弁） １４ 絞り弁（流速規制手段） １５ ソレノイド弁（切換弁） １７ 空気タンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−172070（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−71472（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−149321（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−78617（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−265481（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−113186（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−352285（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−315308（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−122290（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭44−21019（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04C 18/02 311 F04B 39/16 F04C 29/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機本体と、該圧縮機本体から吐出さ
   れる圧縮空気を貯える空気タンクとを備え、前記圧縮機
   本体は、ケーシングと、基端側が該ケーシング外に突出
   し先端側が該ケーシング内に伸長してクランクとなった
   駆動軸と、前記ケーシング内に位置して該駆動軸のクラ
   ンクに旋回可能に取付けられ渦巻状のラップ部が設けら
   れた旋回スクロールと、該旋回スクロールと対向して配
   設され該旋回スクロールのラップ部と重なり合う渦巻状
   のラップ部が設けられた固定スクロールと、該固定スク
   ロールのラップ部と前記旋回スクロールのラップ部との
   間に形成され吸込ポートから吸込んだ空気を圧縮しつつ
   吐出ポートから吐出させる圧縮室と、前記吸込ポートに
   接続された吸込フィルタとからなるスクロール式空気圧
   縮機において、前記圧縮機本体の吐出ポートと空気タン
   クとの間を接続する吐出通路には、前記圧縮機本体の圧
   縮空気が吐出ポートから空気タンクに流通するのを許可
   し逆向きに流通するのを阻止する逆止弁と、該逆止弁を
   迂回して設けられ前記空気タンクから圧縮機本体に向け
   て圧縮空気が逆流するときの流速を規制する流速規制手
   段と、前記逆止弁と流速規制手段とを選択的に切換える
   切換弁とを設けたことを特徴とするスクロール式空気圧
   縮機。