JP3360973B2 - 遠心送風機 - Google Patents
遠心送風機Info
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- JP3360973B2 JP3360973B2 JP16904295A JP16904295A JP3360973B2 JP 3360973 B2 JP3360973 B2 JP 3360973B2 JP 16904295 A JP16904295 A JP 16904295A JP 16904295 A JP16904295 A JP 16904295A JP 3360973 B2 JP3360973 B2 JP 3360973B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気調和機用のファン等
に好適な遠心送風機に関する。
に好適な遠心送風機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の遠心送風機の一例として
は、例えば図７に示す構成のものが知られている。この
遠心送風機１は例えば図示しない渦巻形ケーシング内に
回転自在に収容されるものであり、円板状の基板２の一
面の外周部上に、その軸心と平行な方向に長く、かつ基
板２の回転方向に対して前向きに傾斜する円弧状の多数
の翼３を、周方向に所定の間隔をおいて環状に配設した
ものである。なお、各翼３の基板２と反対側の先端には
リング４を基板２と同心状に固着している。
は、例えば図７に示す構成のものが知られている。この
遠心送風機１は例えば図示しない渦巻形ケーシング内に
回転自在に収容されるものであり、円板状の基板２の一
面の外周部上に、その軸心と平行な方向に長く、かつ基
板２の回転方向に対して前向きに傾斜する円弧状の多数
の翼３を、周方向に所定の間隔をおいて環状に配設した
ものである。なお、各翼３の基板２と反対側の先端には
リング４を基板２と同心状に固着している。
【０００３】そして、基板２の軸心部にはボス部２ａを
形成しており、このボス部２ａには図示しないモータの
回転軸を連結して、所定方向へ回転することにより、図
中矢印に示すように各翼３の先端部内周側から空気等の
作動流体を吸い込み、各翼３同士間の間隙から遠心方向
外方へ吐出するようになっている。
形成しており、このボス部２ａには図示しないモータの
回転軸を連結して、所定方向へ回転することにより、図
中矢印に示すように各翼３の先端部内周側から空気等の
作動流体を吸い込み、各翼３同士間の間隙から遠心方向
外方へ吐出するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の遠心送風機１では、各翼３の空気吸込側先端
部、つまり各翼３の先端（図７では上端）から軸方向
（長手方向）下方へ例えば全長の約２５〜４０％程度ま
での先端部では、その吐出側の空気流が、他の部分の流
れに対して逆流しており、空気力学的効率を低減せしめ
て、遠心送風機１としての送風性能を低下させていると
いう課題がある。
うな従来の遠心送風機１では、各翼３の空気吸込側先端
部、つまり各翼３の先端（図７では上端）から軸方向
（長手方向）下方へ例えば全長の約２５〜４０％程度ま
での先端部では、その吐出側の空気流が、他の部分の流
れに対して逆流しており、空気力学的効率を低減せしめ
て、遠心送風機１としての送風性能を低下させていると
いう課題がある。
【０００５】そこで、近年では図８で示す遠心送風機１
Ａが提案されている。この遠心送風機１Ａは、翼先端部
を斜流ファン部に構成した点に特徴がある。つまり、こ
の遠心送風機１Ａは吸込空気流を翼列内周部内へ案内す
るベルマウス５の外周側にて、各翼３の先端部に環状の
シュラウド６を同心状に設けている。さらに、このシュ
ラウド６上に複数の補助翼３ａを周方向に所要のピッチ
で配設して、補助用の斜流ファン部に構成し、特に翼先
端部の送風性能の向上を図っている。
Ａが提案されている。この遠心送風機１Ａは、翼先端部
を斜流ファン部に構成した点に特徴がある。つまり、こ
の遠心送風機１Ａは吸込空気流を翼列内周部内へ案内す
るベルマウス５の外周側にて、各翼３の先端部に環状の
シュラウド６を同心状に設けている。さらに、このシュ
ラウド６上に複数の補助翼３ａを周方向に所要のピッチ
で配設して、補助用の斜流ファン部に構成し、特に翼先
端部の送風性能の向上を図っている。
【０００６】しかし、この遠心送風機１Ａでは翼先端部
の送風性能は向上するが、翼３と補助翼３ａとが各々独
立しているので、これらを各別に成形し、組み立てる必
要がある。そのために、製造工程数が多く、組立作業性
も低いうえに、組立精度の維持が必ずしも容易ではない
という課題がある。
の送風性能は向上するが、翼３と補助翼３ａとが各々独
立しているので、これらを各別に成形し、組み立てる必
要がある。そのために、製造工程数が多く、組立作業性
も低いうえに、組立精度の維持が必ずしも容易ではない
という課題がある。
【０００７】そこで本発明の目的は、送風性能と製造作
業性とを共に向上することができるうえに、組立精度を
容易に維持することができる遠心送風機を提供すること
にある。
業性とを共に向上することができるうえに、組立精度を
容易に維持することができる遠心送風機を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、軸心
回りに回転される基板と、この基板の一面上にて周方向
に所定の間隔をおいて環状に配設される同一断面形状の
複数の翼と、これら翼列先端部にて隣り合う各翼同士を
周方向で連結するように配設されて、各翼の内側端から
外側端へ向けて内方へ凸の凹弧面により湾曲すると共
に、各翼の先端へ向けて次第に縮径するシュラウドと、
このシュラウドと上記基板との間の上記翼列中間部にて
隣り合う各翼同士を周方向で連結するように配設され
て、各翼の内側端から外側端へ向けて内方へ凸の凹弧面
により湾曲すると共に、各翼の先端へ向けて次第に縮径
する導風板と、を具備し、上記導風板の小径端内径を上
記シュラウドの小径端内径よりも小径に形成し、かつ、
上記導風板の大径端外径を上記シュラウドの小径端内径
よりも小径に形成している。
回りに回転される基板と、この基板の一面上にて周方向
に所定の間隔をおいて環状に配設される同一断面形状の
複数の翼と、これら翼列先端部にて隣り合う各翼同士を
周方向で連結するように配設されて、各翼の内側端から
外側端へ向けて内方へ凸の凹弧面により湾曲すると共
に、各翼の先端へ向けて次第に縮径するシュラウドと、
このシュラウドと上記基板との間の上記翼列中間部にて
隣り合う各翼同士を周方向で連結するように配設され
て、各翼の内側端から外側端へ向けて内方へ凸の凹弧面
により湾曲すると共に、各翼の先端へ向けて次第に縮径
する導風板と、を具備し、上記導風板の小径端内径を上
記シュラウドの小径端内径よりも小径に形成し、かつ、
上記導風板の大径端外径を上記シュラウドの小径端内径
よりも小径に形成している。
【０００９】請求項２の発明は、軸心回りに回転される
基板と、この基板の一面上にて周方向に所定の間隔をお
いて環状に配設される同一断面形状の複数の翼と、これ
ら翼列先端部にて隣り合う各翼同士を周方向で連結する
ように配設されて、各翼の内側端から外側端へ向けて内
方へ凸の凹弧面により湾曲すると共に、各翼の先端へ向
けて次第に縮径するシュラウドと、このシュラウドと上
記基板との間の上記翼列中間部にて隣り合う各翼同士を
周方向で連結するように配設されて、各翼の内側端から
外側端へ向けて内方へ凸の凹弧面により湾曲すると共
に、各翼の先端へ向けて次第に縮径する導風板と、を具
備し、上記導風板の小径端内径を上記シュラウドの小径
端内径よりも小径に形成し、上記各翼を上記導風板を中
心にして軸方向にそれぞれ２分割すると共に、その翼一
端部と翼他端部の取付位置を互いに周方向にずらして構
成している。
基板と、この基板の一面上にて周方向に所定の間隔をお
いて環状に配設される同一断面形状の複数の翼と、これ
ら翼列先端部にて隣り合う各翼同士を周方向で連結する
ように配設されて、各翼の内側端から外側端へ向けて内
方へ凸の凹弧面により湾曲すると共に、各翼の先端へ向
けて次第に縮径するシュラウドと、このシュラウドと上
記基板との間の上記翼列中間部にて隣り合う各翼同士を
周方向で連結するように配設されて、各翼の内側端から
外側端へ向けて内方へ凸の凹弧面により湾曲すると共
に、各翼の先端へ向けて次第に縮径する導風板と、を具
備し、上記導風板の小径端内径を上記シュラウドの小径
端内径よりも小径に形成し、上記各翼を上記導風板を中
心にして軸方向にそれぞれ２分割すると共に、その翼一
端部と翼他端部の取付位置を互いに周方向にずらして構
成している。
【００１０】ここで、基板は例えば環状や円板状に形成
され、翼は例えば回転方向に対して円弧状に突出するよ
うに湾曲する縦長円弧状板等よりなり、翼先端部とは翼
先端から全長の約２５〜４０％程度までの部分をいう。
シュラウドと導風板は共に縦断面形状がほぼ台形をなす
両端開口の円筒体であり、その側周面が凹弧面に形成さ
れている。
され、翼は例えば回転方向に対して円弧状に突出するよ
うに湾曲する縦長円弧状板等よりなり、翼先端部とは翼
先端から全長の約２５〜４０％程度までの部分をいう。
シュラウドと導風板は共に縦断面形状がほぼ台形をなす
両端開口の円筒体であり、その側周面が凹弧面に形成さ
れている。
【００１１】
【作用】請求項１，２の各発明においては、翼列先端部
内方へ吸い込まれた空気等の作動流体を、導風板の凹弧
面に沿って各翼同士間の外周側へと導くことができるの
で、翼列先端部の流れに逆流が発生するのを有効に防止
して送風を安定させることができる。そのために、翼列
先端部でのファン効率と流量特性を向上させることがで
きるので、ひいては遠心送風機全体としての送風性能を
向上させることができる。
内方へ吸い込まれた空気等の作動流体を、導風板の凹弧
面に沿って各翼同士間の外周側へと導くことができるの
で、翼列先端部の流れに逆流が発生するのを有効に防止
して送風を安定させることができる。そのために、翼列
先端部でのファン効率と流量特性を向上させることがで
きるので、ひいては遠心送風機全体としての送風性能を
向上させることができる。
【００１２】また、各翼の軸直角方向の断面形状が同一
であるので、翼と基板、または翼と導風板とを合成樹脂
等の射出成形により一体に成形することができる。
であるので、翼と基板、または翼と導風板とを合成樹脂
等の射出成形により一体に成形することができる。
【００１３】このために、製造工程数を減少させて製造
作業性を向上させることができるうえに、組立精度を容
易に維持することができる。
作業性を向上させることができるうえに、組立精度を容
易に維持することができる。
【００１４】さらに、請求項１の発明は、導風板の大径
端外径をシュラウドの小径端内径よりも小径に形成して
いるので、これら導風板とシュラウドとが各翼の軸方向
で重なることがない。
端外径をシュラウドの小径端内径よりも小径に形成して
いるので、これら導風板とシュラウドとが各翼の軸方向
で重なることがない。
【００１５】したがって、各翼とシュラウドと導風板と
を合成樹脂の射出成形により容易に一体成形することが
できるので、この一体成形品を基板に組み立てる工程の
みで遠心送風機を組み立てることができる。このため
に、製造作業性を向上させることができるうえに、組立
精度を容易に維持することができる。
を合成樹脂の射出成形により容易に一体成形することが
できるので、この一体成形品を基板に組み立てる工程の
みで遠心送風機を組み立てることができる。このため
に、製造作業性を向上させることができるうえに、組立
精度を容易に維持することができる。
【００１６】請求項２の発明は、導風板を中心にして各
翼を一端部（上部）と他端部（下部）とに分割し、これ
ら両翼を互いに周方向にずらして配設しているので、こ
れら両翼の回転時の位相が相違する。このために、翼後
流の速度欠損域により発生する狭帯域音を低減すること
ができる。つまり、静粛性を向上させることができる。
翼を一端部（上部）と他端部（下部）とに分割し、これ
ら両翼を互いに周方向にずらして配設しているので、こ
れら両翼の回転時の位相が相違する。このために、翼後
流の速度欠損域により発生する狭帯域音を低減すること
ができる。つまり、静粛性を向上させることができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図６に基づい
て説明する。なお、図１〜図６中、同一または相当部分
には同一符号を付している。
て説明する。なお、図１〜図６中、同一または相当部分
には同一符号を付している。
【００１８】図１は本発明の参考例の縦断面図であり、
図において、遠心送風機１１は円板状または環状の基板
１２の軸心部に、図示しないファンモータの回転軸を結
合せしめるボス部１２ａを形成して、その軸心Ｏ周りに
回転させるように構成している。
図において、遠心送風機１１は円板状または環状の基板
１２の軸心部に、図示しないファンモータの回転軸を結
合せしめるボス部１２ａを形成して、その軸心Ｏ周りに
回転させるように構成している。
【００１９】基板１２は、その一面（図１では上面）の
外周縁部上に、図中縦長円弧状板よりなる多数の翼１３
を周方向に所定の間隔をおいて環状に配設している。各
翼１３は基板１２の軸心Ｏに対してそれぞれ平行に並設
されると共に、軸直角方向で同一断面形状を有する。し
かも、基板１２の所定の回転方向に対して前向きに傾斜
している。
外周縁部上に、図中縦長円弧状板よりなる多数の翼１３
を周方向に所定の間隔をおいて環状に配設している。各
翼１３は基板１２の軸心Ｏに対してそれぞれ平行に並設
されると共に、軸直角方向で同一断面形状を有する。し
かも、基板１２の所定の回転方向に対して前向きに傾斜
している。
【００２０】そして、各翼１３の空気等作動流体の吸込
側先端部１３ａの外周に、末広円筒状のシュラウド１４
を外嵌して固着している。つまり、各翼１３の空気等吸
込側先端（図１では上端）から全長の例えば約２５〜４
０％までの先端部１３ａの外角部を、垂直面から水平面
に連続的に湾曲する内方に凸の凹弧面１３ｂで切除し、
これら各１３の凹弧面１３ｂの外周面に、この凹弧面１
３ｂに適合する凹弧面で図１中下方に向けてラッパ状に
拡開して、垂直面から水平面に連続的に湾曲する末広円
筒状のシュラウド１４を同心状に外嵌して固着してい
る。
側先端部１３ａの外周に、末広円筒状のシュラウド１４
を外嵌して固着している。つまり、各翼１３の空気等吸
込側先端（図１では上端）から全長の例えば約２５〜４
０％までの先端部１３ａの外角部を、垂直面から水平面
に連続的に湾曲する内方に凸の凹弧面１３ｂで切除し、
これら各１３の凹弧面１３ｂの外周面に、この凹弧面１
３ｂに適合する凹弧面で図１中下方に向けてラッパ状に
拡開して、垂直面から水平面に連続的に湾曲する末広円
筒状のシュラウド１４を同心状に外嵌して固着してい
る。
【００２１】また、各翼１３のシュラウド１４と基板１
２との中間部にて釣鐘状の導風板１５を翼列に同心状に
配設している。
２との中間部にて釣鐘状の導風板１５を翼列に同心状に
配設している。
【００２２】導風板１５は各翼１３の軸方向中間部に
て、その内側端から外側端へ向けて内方に凸の凹弧面１
５ａにより図１中下方へラッパ状に拡開する釣鐘状に形
成されており、軸方向両端（図１では上下端）が開口さ
れている。
て、その内側端から外側端へ向けて内方に凸の凹弧面１
５ａにより図１中下方へラッパ状に拡開する釣鐘状に形
成されており、軸方向両端（図１では上下端）が開口さ
れている。
【００２３】そして、シュラウド１４の図１中上方に
は、逆釣鐘状のベルマウス１６を同心状に配設してい
る。ベルマウス１６は空気等の作動流体を翼列の内方へ
吸い込む吸込口１６ａを形成するものであり、ベルマウ
ス１６の縮径下端部はシュラウド１４の内周側へ若干延
出して終端しており、この終端部の外周面とシュラウド
１４の図中上端部内周面との間には径方向に若干の間隙
を設けている。
は、逆釣鐘状のベルマウス１６を同心状に配設してい
る。ベルマウス１６は空気等の作動流体を翼列の内方へ
吸い込む吸込口１６ａを形成するものであり、ベルマウ
ス１６の縮径下端部はシュラウド１４の内周側へ若干延
出して終端しており、この終端部の外周面とシュラウド
１４の図中上端部内周面との間には径方向に若干の間隙
を設けている。
【００２４】したがって、基板１２が図示しないファン
モータにより軸心周りに回転すると、図１に示すように
空気が図中矢印に示すように内側ベルマウス１６により
案内されて、その空気吸込口１６ａから翼１３列内周部
へ吸い込まれる。さらに、吸い込まれた空気は各翼１３
の先端部ではシュラウド１４および導風板１５と、隣り
合う各翼１３同士間の各通風路に導入されて、導風板１
５の凹弧面１５ａにより案内されて遠心方向外方へ吐出
される。したがって、各翼１３の先端部での逆流が有効
に防止されて送風が安定すると共に、送風流量が増大す
る。その結果、遠心送風機１１全体の送風性能を向上さ
せることができる。
モータにより軸心周りに回転すると、図１に示すように
空気が図中矢印に示すように内側ベルマウス１６により
案内されて、その空気吸込口１６ａから翼１３列内周部
へ吸い込まれる。さらに、吸い込まれた空気は各翼１３
の先端部ではシュラウド１４および導風板１５と、隣り
合う各翼１３同士間の各通風路に導入されて、導風板１
５の凹弧面１５ａにより案内されて遠心方向外方へ吐出
される。したがって、各翼１３の先端部での逆流が有効
に防止されて送風が安定すると共に、送風流量が増大す
る。その結果、遠心送風機１１全体の送風性能を向上さ
せることができる。
【００２５】図２はこのように構成された参考例の遠心
送風機１１と図７で示す従来の遠心送風機１の送風特性
を同一条件で対比して示しており、図２中、実線は本実
施例の送風特性を、破線は従来例の送風特性をそれぞれ
示している。
送風機１１と図７で示す従来の遠心送風機１の送風特性
を同一条件で対比して示しており、図２中、実線は本実
施例の送風特性を、破線は従来例の送風特性をそれぞれ
示している。
【００２６】図２に示すように参考例の遠心送風機１１
は従来の遠心送風機１よりもファン効率と流量特性が共
に高く、送風性能が向上していることが判明した。
は従来の遠心送風機１よりもファン効率と流量特性が共
に高く、送風性能が向上していることが判明した。
【００２７】また、各翼１３の軸直角方向の断面形状が
同一であるので、翼１３と基板１２、または翼１３と導
風板１５ないしシュラウド１４とを合成樹脂等の射出成
形により一体に成形することができる。
同一であるので、翼１３と基板１２、または翼１３と導
風板１５ないしシュラウド１４とを合成樹脂等の射出成
形により一体に成形することができる。
【００２８】このために、製造工程数を減少させて製造
作業性を向上させることができるうえに、組立精度を容
易に維持することができる。
作業性を向上させることができるうえに、組立精度を容
易に維持することができる。
【００２９】図３は、本発明の第１実施例に係る遠心送
風機１１Ａの要部縦断面図、図４はその要部平面であ
り、この遠心送風機１１Ａは上記導風板１５の大径開口
端（図３では下端）の外径を、シュラウド１４の小径開
口端の内径と同一以下に縮小し、各翼１３の軸方向でシ
ュラウド１４と重なり合う導風板１５の図３中破線で示
す外側端部１５ｂを削除した点に特徴がある。
風機１１Ａの要部縦断面図、図４はその要部平面であ
り、この遠心送風機１１Ａは上記導風板１５の大径開口
端（図３では下端）の外径を、シュラウド１４の小径開
口端の内径と同一以下に縮小し、各翼１３の軸方向でシ
ュラウド１４と重なり合う導風板１５の図３中破線で示
す外側端部１５ｂを削除した点に特徴がある。
【００３０】したがって、導風板１５とシュラウド１４
とは各翼１３の軸方向で相互に重なり合う部分がないの
で、各翼１３とシュラウド１４と導風板１５とを合成樹
脂の射出成形により容易に一体成形することができる。
その結果、この一体成形品を基板１３に組み立てる工程
のみで遠心送風機１１Ａを組立製造することができる。
このために、製造作業性を向上させることができるうえ
に、組立精度を容易に維持することができる。
とは各翼１３の軸方向で相互に重なり合う部分がないの
で、各翼１３とシュラウド１４と導風板１５とを合成樹
脂の射出成形により容易に一体成形することができる。
その結果、この一体成形品を基板１３に組み立てる工程
のみで遠心送風機１１Ａを組立製造することができる。
このために、製造作業性を向上させることができるうえ
に、組立精度を容易に維持することができる。
【００３１】図５は本発明の第２実施例に係る遠心送風
機１１Ｂの要部平面図、図６はその縦断面図と斜視図と
を共に示す図であり、この遠心送風機１１Ｂは導風板１
５を中心にして各翼１３を上部１３ｃと下部１３ｄとに
分割し、これら上部翼１３ｃと下部翼１３ｄを相互に周
方向に所定量ずらして配設することにより、これら両翼
１３ｃ，１３ｄの回転時の位相が異なるように構成した
点に特徴がある。
機１１Ｂの要部平面図、図６はその縦断面図と斜視図と
を共に示す図であり、この遠心送風機１１Ｂは導風板１
５を中心にして各翼１３を上部１３ｃと下部１３ｄとに
分割し、これら上部翼１３ｃと下部翼１３ｄを相互に周
方向に所定量ずらして配設することにより、これら両翼
１３ｃ，１３ｄの回転時の位相が異なるように構成した
点に特徴がある。
【００３２】これにより、遠心送風機１１Ｂの回転時に
おける各翼１３の後流の速度欠損域により発生する狭帯
域音を低減することができる。つまり、静粛性を向上さ
せることができる。
おける各翼１３の後流の速度欠損域により発生する狭帯
域音を低減することができる。つまり、静粛性を向上さ
せることができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１，２の各
発明においては、翼列先端部内方へ吸い込まれた空気等
の作動流体を、導風板の凹弧面に沿って各翼の外周側へ
と導くことができるので、翼列先端部の流れに逆流が発
生するのを有効に防止して送風を安定させることができ
る。そのために、翼列先端部でのファン効率と流量特性
を向上させることができるので、ひいては遠心送風機全
体としての送風性能を向上させることができる。
発明においては、翼列先端部内方へ吸い込まれた空気等
の作動流体を、導風板の凹弧面に沿って各翼の外周側へ
と導くことができるので、翼列先端部の流れに逆流が発
生するのを有効に防止して送風を安定させることができ
る。そのために、翼列先端部でのファン効率と流量特性
を向上させることができるので、ひいては遠心送風機全
体としての送風性能を向上させることができる。
【００３４】また、各翼の軸直角方向の断面形状が同一
であるので、翼と基板、または翼と導風板とを合成樹脂
等の射出成形により一体に成形することができる。
であるので、翼と基板、または翼と導風板とを合成樹脂
等の射出成形により一体に成形することができる。
【００３５】このために、製造工程数を減少させて製造
作業性を向上させることができるうえに、組立精度を容
易に維持することができる。
作業性を向上させることができるうえに、組立精度を容
易に維持することができる。
【００３６】さらに、請求項１の発明は、導風板の大径
端外径をシュラウドの小径端内径よりも小径に形成して
いるので、これら導風板とシュラウドとが各翼の軸方向
で重なることがない。
端外径をシュラウドの小径端内径よりも小径に形成して
いるので、これら導風板とシュラウドとが各翼の軸方向
で重なることがない。
【００３７】したがって、各翼とシュラウドと導風板と
を合成樹脂の射出成形により容易に一体成形することが
できるので、この一体成形品を基板に組み立てる工程の
みで遠心送風機を製造することができる。このために、
製造作業性を向上させることができるうえに、組立精度
を容易に維持することができる。
を合成樹脂の射出成形により容易に一体成形することが
できるので、この一体成形品を基板に組み立てる工程の
みで遠心送風機を製造することができる。このために、
製造作業性を向上させることができるうえに、組立精度
を容易に維持することができる。
【００３８】請求項２の発明は、導風板を中心にして各
翼を一端部（上部）と他端部（下部）とに分割し、これ
ら両翼を互いに周方向にずらして配設しているので、こ
れら両翼の回転時の位相が相違する。このために、翼後
流の速度欠損域により発生する狭帯域音を低減すること
ができる。つまり、静粛性を向上させることができる。
翼を一端部（上部）と他端部（下部）とに分割し、これ
ら両翼を互いに周方向にずらして配設しているので、こ
れら両翼の回転時の位相が相違する。このために、翼後
流の速度欠損域により発生する狭帯域音を低減すること
ができる。つまり、静粛性を向上させることができる。
【図１】本発明の参考例に係る遠心送風機の縦断面図。
【図２】図１で示す参考例のファン特性を従来例のもの
と比較して示すグラフ。
と比較して示すグラフ。
【図３】本発明の第１実施例の要部縦断面図。
【図４】図３の平面図。
【図５】本発明の第２実施例の要部平面図。
【図６】図５の縦断面図と斜視図とを共に示す図。
【図７】従来の遠心送風機の斜視図。
【図８】他の遠心送風機の部分断面図。
１１，１１Ａ，１１Ｂ 遠心送風機
１２ 基板
１２ａ 基板のボス部
１３ 翼
１３ａ 翼の先端部
１３ｃ 翼の上部
１３ｄ 翼の下部
１４ シュラウド
１５ 導風板
１６ ベルマウス
１６ａ 吸込口
Ｏ 軸心
Claims (2)
- 【請求項１】 軸心回りに回転される基板と、この基板
の一面上にて周方向に所定の間隔をおいて環状に配設さ
れる同一断面形状の複数の翼と、これら翼列先端部にて
隣り合う各翼同士を周方向で連結するように配設され
て、各翼の内側端から外側端へ向けて内方へ凸の凹弧面
により湾曲すると共に、各翼の先端へ向けて次第に縮径
するシュラウドと、このシュラウドと上記基板との間の
上記翼列中間部にて隣り合う各翼同士を周方向で連結す
るように配設されて、各翼の内側端から外側端へ向けて
内方へ凸の凹弧面により湾曲すると共に、各翼の先端へ
向けて次第に縮径する導風板と、を具備し、上記導風板
の小径端内径を上記シュラウドの小径端内径よりも小径
に形成し、かつ、上記導風板の大径端外径を上記シュラ
ウドの小径端内径よりも小径に形成していることを特徴
とする遠心送風機。 - 【請求項２】 軸心回りに回転される基板と、この基板
の一面上にて周方向に所定の間隔をおいて環状に配設さ
れる同一断面形状の複数の翼と、これら翼列先端部にて
隣り合う各翼同士を周方向で連結するように配設され
て、各翼の内側端から外側端へ向けて内方へ凸の凹弧面
により湾曲すると共に、各翼の先端へ向けて次第に縮径
するシュラウドと、このシュラウドと上記基板との間の
上記翼列中間部にて隣り合う各翼同士を周方向で連結す
るように配設されて、各翼の内側端から外側端へ向けて
内方へ凸の凹弧面により湾曲すると共に、各翼の先端へ
向けて次第に縮径する導風板と、を具備し、上記導風板
の小径端内径を上記シュラウドの小径端内径よりも小径
に形成し、上記各翼を上記導風板を中心にして軸方向に
それぞれ２分割すると共に、その翼一端部と翼他端部の
取付位置を互いに周方向にずらしていることを特徴とす
る遠心送風機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16904295A JP3360973B2 (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 遠心送風機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16904295A JP3360973B2 (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 遠心送風機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0921398A JPH0921398A (ja) | 1997-01-21 |
| JP3360973B2 true JP3360973B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=15879247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16904295A Expired - Fee Related JP3360973B2 (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 遠心送風機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3360973B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4400777A4 (en) * | 2021-09-21 | 2024-12-18 | Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems, Ltd. | CEILING-MOUNTED AIR CONDITIONER |
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| WO2009021356A1 (en) * | 2007-08-13 | 2009-02-19 | Shenzhen Longgang Jinyixin Electronic Factory | Centrifugal air blower and fresh air device having the blower |
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| WO2018040015A1 (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | 广东泛仕达机电有限公司 | 一种蜗壳和前向多翼离心风机 |
| KR102540638B1 (ko) * | 2021-08-25 | 2023-06-07 | 탑에어주식회사 | 이중팬 및 그것을 구비한 주방배기장치 |
| CN114233680A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-25 | 续新电器技术(深圳)有限公司 | 组合式扇叶及组合出风装置 |
| WO2023151692A1 (zh) * | 2022-02-14 | 2023-08-17 | 谢京司 | 便携式吹风装置及其风扇组件、挂脖风扇 |
| WO2025150119A1 (ja) * | 2024-01-10 | 2025-07-17 | 三菱電機株式会社 | 遠心ファン及び空気調和機 |
-
1995
- 1995-07-04 JP JP16904295A patent/JP3360973B2/ja not_active Expired - Fee Related
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