JP3370525B2 - 煙突内の灰付着防止装置 - Google Patents
煙突内の灰付着防止装置Info
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- JP3370525B2 JP3370525B2 JP28347496A JP28347496A JP3370525B2 JP 3370525 B2 JP3370525 B2 JP 3370525B2 JP 28347496 A JP28347496 A JP 28347496A JP 28347496 A JP28347496 A JP 28347496A JP 3370525 B2 JP3370525 B2 JP 3370525B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ焼却設備等の
煙突内の灰付着防止装置に関する。
煙突内の灰付着防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ごみ焼却設備等の煙突は鋼製が多
用されており、ごみ焼却設備においては、通常、煙突内
の排ガスは集塵装置を通過した後であるため、排ガス中
の灰は微粒微量である。しかしながら、長時間の運転で
徐々に、灰が煙突の内面に付着して灰の層を形成し、こ
の灰の層が剥離して飛散するといった問題が生じた。ま
た、上記灰の層の断熱作用により、煙突内面の温度が低
下して、結露による低温腐食が煙突内面で発生して錆の
層が形成され、この錆の層が剥離して飛散するといった
問題も生じた。
用されており、ごみ焼却設備においては、通常、煙突内
の排ガスは集塵装置を通過した後であるため、排ガス中
の灰は微粒微量である。しかしながら、長時間の運転で
徐々に、灰が煙突の内面に付着して灰の層を形成し、こ
の灰の層が剥離して飛散するといった問題が生じた。ま
た、上記灰の層の断熱作用により、煙突内面の温度が低
下して、結露による低温腐食が煙突内面で発生して錆の
層が形成され、この錆の層が剥離して飛散するといった
問題も生じた。
【０００３】このような煙突内面への灰の付着および低
温腐食を軽減するために、煙突内面に耐熱耐酸塗装を施
したり、煙突の材料に耐食鋼を使用していたが、このよ
うな対策を講じても灰の付着を防止できないため、煙突
内面を定期的にサンドブラスト等により清掃していた。
温腐食を軽減するために、煙突内面に耐熱耐酸塗装を施
したり、煙突の材料に耐食鋼を使用していたが、このよ
うな対策を講じても灰の付着を防止できないため、煙突
内面を定期的にサンドブラスト等により清掃していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな従来の形式では、サンドブラスト等による定期的な
清掃を要するため、清掃作業に手間がかかり、さらに、
清掃のために焼却炉を停止させなければならなかった。
また、清掃直後以外では、煙突内面に付着した灰が剥離
飛散したり、低温腐食が原因で発生した錆が剥離飛散す
る可能性があるため、清掃を行う頻度を増やす必要があ
った。また、耐熱耐酸塗装は定期的に塗り替えが必要で
あり、塗り替え作業に手間がかかった。
うな従来の形式では、サンドブラスト等による定期的な
清掃を要するため、清掃作業に手間がかかり、さらに、
清掃のために焼却炉を停止させなければならなかった。
また、清掃直後以外では、煙突内面に付着した灰が剥離
飛散したり、低温腐食が原因で発生した錆が剥離飛散す
る可能性があるため、清掃を行う頻度を増やす必要があ
った。また、耐熱耐酸塗装は定期的に塗り替えが必要で
あり、塗り替え作業に手間がかかった。
【０００５】そこで本発明は、労力をかけず自動的に煙
突内面に灰が付着するのを防止することを目的としたも
のである。
突内面に灰が付着するのを防止することを目的としたも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、煙突の
上部に、周方向へ回転自在な回転体と、この回転体を駆
動させる駆動装置とが設けられ、上記回転体から煙突内
に灰付着防止用の索体が吊下げられ、上記回転体は、煙
突の外側に設けられかつ複数の支持ローラで周方向へ回
転自在に支持された外リングと、この外リングに取付け
られかつ先端に索体の上端が連結された吊りアームとで
構成され、上記駆動装置は上記外リングを周方向へ回転
させ、煙突内に排気ガスの旋回流が発生した際、上記索
体が、排気ガスの旋回流により、煙突内面に沿って周方
向へ螺旋状に変形回転することを特徴としたものであ
る。
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、煙突の
上部に、周方向へ回転自在な回転体と、この回転体を駆
動させる駆動装置とが設けられ、上記回転体から煙突内
に灰付着防止用の索体が吊下げられ、上記回転体は、煙
突の外側に設けられかつ複数の支持ローラで周方向へ回
転自在に支持された外リングと、この外リングに取付け
られかつ先端に索体の上端が連結された吊りアームとで
構成され、上記駆動装置は上記外リングを周方向へ回転
させ、煙突内に排気ガスの旋回流が発生した際、上記索
体が、排気ガスの旋回流により、煙突内面に沿って周方
向へ螺旋状に変形回転することを特徴としたものであ
る。
【０００７】これによると、索体は、排気ガスの旋回流
により煙突内面に沿って周方向へ螺旋状に変形回転する
とともに、外リングの回転により周方向へ回転移動する
ため、煙突内面に対して万遍なく摺動する。これにより
煙突内面に灰が付着することを自動的に防止できる。
により煙突内面に沿って周方向へ螺旋状に変形回転する
とともに、外リングの回転により周方向へ回転移動する
ため、煙突内面に対して万遍なく摺動する。これにより
煙突内面に灰が付着することを自動的に防止できる。
【０００８】また、回転体を外リングと吊りアームとで
構成したため、煙突の上部が上記回転体で閉塞されてし
まったり排気ガスの流れが阻害されることはなく、煙突
内の排気ガスは外リングを通過して上方へスムーズに排
出される。
構成したため、煙突の上部が上記回転体で閉塞されてし
まったり排気ガスの流れが阻害されることはなく、煙突
内の排気ガスは外リングを通過して上方へスムーズに排
出される。
【０００９】さらに、請求項２記載の発明は、煙突の上
部に、周方向へ回転自在な回転体と、この回転体を駆動
させる駆動装置とが設けられ、上記回転体から煙突内に
灰付着防止用の索体が吊下げられ、上記回転体は、煙突
の内側に設けられかつ複数の支持ローラで周方向へ回転
自在に支持された内リングと、この内リングに取付けら
れかつ先端に索体の上端が連結された吊りアームとで構
成され、上記駆動装置は上記内リングを周方向へ回転さ
せ、 煙突内に排気ガスの旋回流が発生した際、上記索体
が、排気ガスの旋回流により、煙突内面に沿って周方向
へ螺旋状に変形回転することを特徴としたものである。
部に、周方向へ回転自在な回転体と、この回転体を駆動
させる駆動装置とが設けられ、上記回転体から煙突内に
灰付着防止用の索体が吊下げられ、上記回転体は、煙突
の内側に設けられかつ複数の支持ローラで周方向へ回転
自在に支持された内リングと、この内リングに取付けら
れかつ先端に索体の上端が連結された吊りアームとで構
成され、上記駆動装置は上記内リングを周方向へ回転さ
せ、 煙突内に排気ガスの旋回流が発生した際、上記索体
が、排気ガスの旋回流により、煙突内面に沿って周方向
へ螺旋状に変形回転することを特徴としたものである。
【００１０】これによると、索体は、排気ガスの旋回流
により煙突内面に沿って周方向へ螺旋状に変形回転する
とともに、内リングの回転により周方向へ回転移動する
ため、煙突内面に対して万遍なく摺動する。これにより
煙突内面に灰が付着することを自動的に防止できる。
により煙突内面に沿って周方向へ螺旋状に変形回転する
とともに、内リングの回転により周方向へ回転移動する
ため、煙突内面に対して万遍なく摺動する。これにより
煙突内面に灰が付着することを自動的に防止できる。
【００１１】また、回転体を内リングと吊りアームとで
構成したため、煙突の上部が上記回転体で閉塞されてし
まったり排気ガスの流れが阻害されることはなく、煙突
内の排気ガスは内リングを通過して上方へスムーズに排
出される。
構成したため、煙突の上部が上記回転体で閉塞されてし
まったり排気ガスの流れが阻害されることはなく、煙突
内の排気ガスは内リングを通過して上方へスムーズに排
出される。
【００１２】さらに、請求項３記載の発明は、索体とし
て鎖を用いたことを特徴としたものである。さらに、請
求項４記載の発明は、駆動装置としてモータが用いら
れ、上記モータは、煙突の外周面に取付けられた取付台
に設けられていることを特徴としたものである。
て鎖を用いたことを特徴としたものである。さらに、請
求項４記載の発明は、駆動装置としてモータが用いら
れ、上記モータは、煙突の外周面に取付けられた取付台
に設けられていることを特徴としたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の第１の形態
を図１，図２に基づいて説明する。１はごみ焼却設備等
に設置された煙突であり、この煙突１の下端側部には、
集塵装置の下流側に設けられた排気ダクト２が接続され
ている。この排気ダクト２から煙突１に排気ガスが流れ
込む際、煙突１に流れ込む排気ガスの流れＡは通常非対
称で偏るため、煙突１の内部に、排気ガスの旋回流３が
自然に発生する。
を図１，図２に基づいて説明する。１はごみ焼却設備等
に設置された煙突であり、この煙突１の下端側部には、
集塵装置の下流側に設けられた排気ダクト２が接続され
ている。この排気ダクト２から煙突１に排気ガスが流れ
込む際、煙突１に流れ込む排気ガスの流れＡは通常非対
称で偏るため、煙突１の内部に、排気ガスの旋回流３が
自然に発生する。
【００１４】上記煙突１の上端部には、周方向へ回転自
在な回転体５と、この回転体５を駆動させるモータ６
（駆動装置の一例）とが設けられている。上記回転体５
は、煙突１の上端の外側に設けられかつ複数個の支持ロ
ーラ７で周方向へ回転自在に支持された外リング８と、
この外リング８に取付けられて先端部が煙突１の上方に
突出する吊りアーム９とで構成されている。上記各支持
ローラ７は、煙突１の外側でかつ周方向の複数箇所に配
設され、支持ローラ７に挿通された支軸１０と各支軸１
０を回転自在に保持する軸受け１１とを介して、煙突１
の外周面に取付けられた支持台１２にそれぞれ設けられ
ている。
在な回転体５と、この回転体５を駆動させるモータ６
（駆動装置の一例）とが設けられている。上記回転体５
は、煙突１の上端の外側に設けられかつ複数個の支持ロ
ーラ７で周方向へ回転自在に支持された外リング８と、
この外リング８に取付けられて先端部が煙突１の上方に
突出する吊りアーム９とで構成されている。上記各支持
ローラ７は、煙突１の外側でかつ周方向の複数箇所に配
設され、支持ローラ７に挿通された支軸１０と各支軸１
０を回転自在に保持する軸受け１１とを介して、煙突１
の外周面に取付けられた支持台１２にそれぞれ設けられ
ている。
【００１５】また、上記モータ６の駆動軸に設けられた
駆動プーリ１４と複数個の支持ローラ７のうち１個の特
定の支持ローラ７の支軸１０に設けられた従動プーリ１
５との間には、駆動ベルト１６が巻回されており、上記
モータ６を駆動させることにより、両プーリ１４，１５
と駆動ベルト１６と支軸１０とを介して、上記特定の支
持ローラ７が回転駆動され、以て、外リング８が周方向
へ回転する構造になっている。尚、上記モータ６は煙突
１の外周面に取付けられた取付台１７に取付けられてい
る。
駆動プーリ１４と複数個の支持ローラ７のうち１個の特
定の支持ローラ７の支軸１０に設けられた従動プーリ１
５との間には、駆動ベルト１６が巻回されており、上記
モータ６を駆動させることにより、両プーリ１４，１５
と駆動ベルト１６と支軸１０とを介して、上記特定の支
持ローラ７が回転駆動され、以て、外リング８が周方向
へ回転する構造になっている。尚、上記モータ６は煙突
１の外周面に取付けられた取付台１７に取付けられてい
る。
【００１６】上記吊りアーム９の先端から煙突１の内部
に灰付着防止用の鎖１８（索体の一例）が吊下げられて
いる。この鎖１８は、上記排気ガスの旋回流３によっ
て、煙突１の内面に沿って周方向へ螺旋状に変形するも
のである。
に灰付着防止用の鎖１８（索体の一例）が吊下げられて
いる。この鎖１８は、上記排気ガスの旋回流３によっ
て、煙突１の内面に沿って周方向へ螺旋状に変形するも
のである。
【００１７】以下、上記構成における作用を説明する。
鎖１８が排気ガスの旋回流３により煙突１の内面に沿っ
て周方向へ螺旋状に変形するとともに、モータ６を駆動
することにより、１個の特定の支持ローラ７が回転駆動
し、外リング８が複数の支持ローラ７で支持されて周方
向へ回転するため、吊りアーム９を介して上記鎖１８が
煙突１の内部で周方向に沿って回転移動する。これによ
り、鎖１８は、煙突１の内面に対して万遍なく周方向へ
摺動し、煙突１の内面に灰が付着することを自動的に防
止する。
鎖１８が排気ガスの旋回流３により煙突１の内面に沿っ
て周方向へ螺旋状に変形するとともに、モータ６を駆動
することにより、１個の特定の支持ローラ７が回転駆動
し、外リング８が複数の支持ローラ７で支持されて周方
向へ回転するため、吊りアーム９を介して上記鎖１８が
煙突１の内部で周方向に沿って回転移動する。これによ
り、鎖１８は、煙突１の内面に対して万遍なく周方向へ
摺動し、煙突１の内面に灰が付着することを自動的に防
止する。
【００１８】また、上記回転体５を外リング８と吊りア
ーム９とで構成したため、煙突１の上部が回転体５で閉
塞されてしまったり排気ガスの流れが阻害されることは
なく、煙突１内の排気ガスは外リング８を通過して上方
へスムーズに排出される。さらに、灰の付着防止に必要
な動力は外リング８を低速で回転駆動させるモータ６の
動力のみでよいため、経済的である。
ーム９とで構成したため、煙突１の上部が回転体５で閉
塞されてしまったり排気ガスの流れが阻害されることは
なく、煙突１内の排気ガスは外リング８を通過して上方
へスムーズに排出される。さらに、灰の付着防止に必要
な動力は外リング８を低速で回転駆動させるモータ６の
動力のみでよいため、経済的である。
【００１９】以下、本発明の実施の第２の形態を図３に
基づいて説明する。回転体２５は、煙突１の上端部の内
側に設けられかつ複数個の支持ローラ７で周方向へ回転
自在に支持された内リング２６と、この内リング２６に
取付けられた下向きの吊りアーム２７とで構成されてい
る。上記各支持ローラ７は、煙突１の内側でかつ周方向
の複数箇所に配設され、支持ローラ７に挿通された支軸
１０と各支軸１０を煙突１の外側で回転自在に保持する
軸受け１１とを介して、煙突１の外周面に取付けられた
支持台１２にそれぞれ設けられている。尚、上記各軸受
け１１は各支持台１２に取付けられ、上記各支軸１０の
先端部は、煙突１の壁体２８を外側から内側へ貫通し
て、各支持ローラ７に挿通されている。
基づいて説明する。回転体２５は、煙突１の上端部の内
側に設けられかつ複数個の支持ローラ７で周方向へ回転
自在に支持された内リング２６と、この内リング２６に
取付けられた下向きの吊りアーム２７とで構成されてい
る。上記各支持ローラ７は、煙突１の内側でかつ周方向
の複数箇所に配設され、支持ローラ７に挿通された支軸
１０と各支軸１０を煙突１の外側で回転自在に保持する
軸受け１１とを介して、煙突１の外周面に取付けられた
支持台１２にそれぞれ設けられている。尚、上記各軸受
け１１は各支持台１２に取付けられ、上記各支軸１０の
先端部は、煙突１の壁体２８を外側から内側へ貫通し
て、各支持ローラ７に挿通されている。
【００２０】尚、モータ６（駆動装置の一例）を駆動さ
せることにより、先述した実施の第１の形態と同様にプ
ーリ１４，１５と駆動ベルト１６とを介して、特定の支
持ローラ７が回転駆動され、以て、内リング２６が周方
向へ回転する構造になっている。
せることにより、先述した実施の第１の形態と同様にプ
ーリ１４，１５と駆動ベルト１６とを介して、特定の支
持ローラ７が回転駆動され、以て、内リング２６が周方
向へ回転する構造になっている。
【００２１】以下、上記構成における作用を説明する。
鎖１８が排気ガスの旋回流３により煙突１の内面に沿っ
て周方向へ螺旋状に変形するとともに、モータ６を駆動
することにより、１個の特定の支持ローラ７が回転駆動
し、内リング２６が複数の支持ローラ７で支持されて周
方向へ回転するため、吊りアーム２７を介して上記鎖１
８が煙突１の内部で周方向に沿って回転移動する。これ
により、鎖１８は、煙突１の内面に対して万遍なく周方
向へ摺動し、煙突１の内面に灰が付着することを自動的
に防止する。
鎖１８が排気ガスの旋回流３により煙突１の内面に沿っ
て周方向へ螺旋状に変形するとともに、モータ６を駆動
することにより、１個の特定の支持ローラ７が回転駆動
し、内リング２６が複数の支持ローラ７で支持されて周
方向へ回転するため、吊りアーム２７を介して上記鎖１
８が煙突１の内部で周方向に沿って回転移動する。これ
により、鎖１８は、煙突１の内面に対して万遍なく周方
向へ摺動し、煙突１の内面に灰が付着することを自動的
に防止する。
【００２２】また、上記回転体２５を内リング２６と吊
りアーム２７とで構成したため、煙突１の上部が回転体
２５で閉塞されてしまったり排気ガスの流れが阻害され
ることはなく、煙突１内の排気ガスは内リング２６を通
過して上方へスムーズに排出される。さらに、灰の付着
防止に必要な動力は内リング２６を低速で回転駆動させ
るモータ６の動力のみでよいため、経済的である。
りアーム２７とで構成したため、煙突１の上部が回転体
２５で閉塞されてしまったり排気ガスの流れが阻害され
ることはなく、煙突１内の排気ガスは内リング２６を通
過して上方へスムーズに排出される。さらに、灰の付着
防止に必要な動力は内リング２６を低速で回転駆動させ
るモータ６の動力のみでよいため、経済的である。
【００２３】さらに、上記本発明の実施の第１または第
２の形態では、図２に示すように、排気ダクト２から煙
突１に流れ込む排気ガスの流れＡが非対称で偏るため、
煙突１の内部に、排気ガスの旋回流３が自然に発生する
が、さらに、以下のようにして排気ガスの旋回流３を発
生させてもよい。すなわち、本発明の実施の第３の形態
として図４に示すように、排気ダクト２から煙突１への
流入部に、排気ダクト２から煙突１へ流れ込む排気ガス
の流れＡを所定方向へ案内するガイド板３５が設けら
れ、このガイド板３５により排気ガスを案内して所定方
向へ流すことにより、排気ガスが偏流となって煙突１に
流れ込み、煙突１の内部に排気ガスの旋回流３を発生さ
せる。
２の形態では、図２に示すように、排気ダクト２から煙
突１に流れ込む排気ガスの流れＡが非対称で偏るため、
煙突１の内部に、排気ガスの旋回流３が自然に発生する
が、さらに、以下のようにして排気ガスの旋回流３を発
生させてもよい。すなわち、本発明の実施の第３の形態
として図４に示すように、排気ダクト２から煙突１への
流入部に、排気ダクト２から煙突１へ流れ込む排気ガス
の流れＡを所定方向へ案内するガイド板３５が設けら
れ、このガイド板３５により排気ガスを案内して所定方
向へ流すことにより、排気ガスが偏流となって煙突１に
流れ込み、煙突１の内部に排気ガスの旋回流３を発生さ
せる。
【００２４】また、本発明の実施の第４の形態として図
５に示すように、煙突１の下部側方から煙突１の内部へ
接線方向に熱風Ｂを吹き込む熱風ファン３８を設け、熱
風ファン３８から煙突１の内部へ接線方向に熱風Ｂを吹
き込むことにより、煙突１の内部に排気ガスの旋回流３
を発生させてもよい。
５に示すように、煙突１の下部側方から煙突１の内部へ
接線方向に熱風Ｂを吹き込む熱風ファン３８を設け、熱
風ファン３８から煙突１の内部へ接線方向に熱風Ｂを吹
き込むことにより、煙突１の内部に排気ガスの旋回流３
を発生させてもよい。
【００２５】さらに、本発明の実施の第５の形態として
図６に示すように、外リング８を別な駆動方式で回転さ
せるものがある。すなわち、複数の支持ローラ７に支持
された外リング８の外周面に、複数の係合棒３９が放射
状に取付けられている。また、モータ６（駆動装置の一
例）の駆動軸には、上記係合棒３９に係合する複数本
（図６では４本）の駆動レバー４０が十字状に取付けら
れている。尚、上記各支持ローラ７には鍔４１が設けら
れており、上記外リング８の下面には両鍔４１間にはま
り込むガイド体４２が全周にわたり設けられている。
図６に示すように、外リング８を別な駆動方式で回転さ
せるものがある。すなわち、複数の支持ローラ７に支持
された外リング８の外周面に、複数の係合棒３９が放射
状に取付けられている。また、モータ６（駆動装置の一
例）の駆動軸には、上記係合棒３９に係合する複数本
（図６では４本）の駆動レバー４０が十字状に取付けら
れている。尚、上記各支持ローラ７には鍔４１が設けら
れており、上記外リング８の下面には両鍔４１間にはま
り込むガイド体４２が全周にわたり設けられている。
【００２６】これによると、モータ６を駆動することに
より、駆動レバー４０が回転しながら係合棒３９に係合
するため、外リング８が複数の支持ローラ７に支持され
て周方向へ回転し、吊りアーム９を介して鎖１８が煙突
１の内部で周方向に沿って回転移動する。
より、駆動レバー４０が回転しながら係合棒３９に係合
するため、外リング８が複数の支持ローラ７に支持され
て周方向へ回転し、吊りアーム９を介して鎖１８が煙突
１の内部で周方向に沿って回転移動する。
【００２７】尚、上記実施の各形態では、灰付着防止用
の索体の一例として鎖１８を用いたが、鎖１８に限ら
ず、耐熱性のあるロープや、針金に軽量のセラミック等
を通して数珠状にしたものを用いてもよい。
の索体の一例として鎖１８を用いたが、鎖１８に限ら
ず、耐熱性のあるロープや、針金に軽量のセラミック等
を通して数珠状にしたものを用いてもよい。
【００２８】また、上記実施の各形態では、ごみ焼却設
備の煙突１を対象にしているが、発電所や化学プラント
等の煙突１に対して同様な灰付着防止装置を設けてもよ
い。また、上記実施の各形態では、複数個の支持ローラ
７のうち、特定の１個の支持ローラ７をモータ６で回転
駆動しているが、２個以上の支持ローラ７をモータ６で
回転駆動してもよい。
備の煙突１を対象にしているが、発電所や化学プラント
等の煙突１に対して同様な灰付着防止装置を設けてもよ
い。また、上記実施の各形態では、複数個の支持ローラ
７のうち、特定の１個の支持ローラ７をモータ６で回転
駆動しているが、２個以上の支持ローラ７をモータ６で
回転駆動してもよい。
【００２９】また、上記実施の各形態では、駆動装置の
一例としてモータ６を用いたがシリンダ等を用いてもよ
い。
一例としてモータ６を用いたがシリンダ等を用いてもよ
い。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明によると、索体は、排気ガスの旋回流に
より煙突内面に沿って周方向へ螺旋状に変形回転すると
ともに、外リングの回転により周方向へ移動するため、
煙突内面に対して万遍なく周方向へ摺動する。これによ
り煙突内面に灰が付着することを自動的に防止できるた
め、灰の剥離飛散や低温腐食を防止でき、サンドブラス
ト等による定期的な清掃を不要にでき、清掃のために焼
却炉を停止させる必要もなくなる。また、煙突内面に耐
熱耐酸塗装を施す必要もない。さらに、灰の付着防止に
必要な動力は外リングを低速で回転移動させる駆動装置
の動力のみでよいため、経済的である。
項１記載の発明によると、索体は、排気ガスの旋回流に
より煙突内面に沿って周方向へ螺旋状に変形回転すると
ともに、外リングの回転により周方向へ移動するため、
煙突内面に対して万遍なく周方向へ摺動する。これによ
り煙突内面に灰が付着することを自動的に防止できるた
め、灰の剥離飛散や低温腐食を防止でき、サンドブラス
ト等による定期的な清掃を不要にでき、清掃のために焼
却炉を停止させる必要もなくなる。また、煙突内面に耐
熱耐酸塗装を施す必要もない。さらに、灰の付着防止に
必要な動力は外リングを低速で回転移動させる駆動装置
の動力のみでよいため、経済的である。
【００３１】また、回転体を外リングと吊りアームとで
構成したため、煙突の上部が上記回転体で閉塞されてし
まったり排気ガスの流れが阻害されることはなく、煙突
内の排気ガスは外リングを通過して上方へスムーズに排
出される。
構成したため、煙突の上部が上記回転体で閉塞されてし
まったり排気ガスの流れが阻害されることはなく、煙突
内の排気ガスは外リングを通過して上方へスムーズに排
出される。
【００３２】また、請求項２記載の発明によると、索体
は、排気ガスの旋回流により煙突内面に沿って周方向へ
螺旋状に変形回転するとともに、内リングの回転により
周方向へ移動するため、煙突内面に対して万遍なく周方
向へ摺動する。これにより煙突内面に灰が付着すること
を自動的に防止できる。
は、排気ガスの旋回流により煙突内面に沿って周方向へ
螺旋状に変形回転するとともに、内リングの回転により
周方向へ移動するため、煙突内面に対して万遍なく周方
向へ摺動する。これにより煙突内面に灰が付着すること
を自動的に防止できる。
【００３３】また、回転体を内リングと吊りアームとで
構成したため、煙突の上部が上記回転体で閉塞されてし
まったり排気ガスの流れが阻害されることはなく、煙突
内の排気ガスは内リングを通過して上方へスムーズに排
出される。
構成したため、煙突の上部が上記回転体で閉塞されてし
まったり排気ガスの流れが阻害されることはなく、煙突
内の排気ガスは内リングを通過して上方へスムーズに排
出される。
【図１】本発明の実施の第１の形態における煙突内の灰
付着防止装置の縦断面図である。
付着防止装置の縦断面図である。
【図２】煙突内で排気ガスの旋回流が発生することを説
明するための煙突の横断面図である。
明するための煙突の横断面図である。
【図３】本発明の実施の第２の形態における煙突内の灰
付着防止装置の縦断面図である。
付着防止装置の縦断面図である。
【図４】本発明の実施の第３の形態であって、煙突内で
排気ガスの旋回流を発生させる別の手段を説明するため
の煙突の横断面図である。
排気ガスの旋回流を発生させる別の手段を説明するため
の煙突の横断面図である。
【図５】本発明の実施の第４の形態であって、煙突内で
排気ガスの旋回流を発生させる別の手段を説明するため
の煙突の横断面図である。
排気ガスの旋回流を発生させる別の手段を説明するため
の煙突の横断面図である。
【図６】本発明の実施の第５の形態における煙突内の灰
付着防止装置の縦断面図である。
付着防止装置の縦断面図である。
１ 煙突
３ 旋回流
５ 回転体
６ モータ（駆動装置）
７ 支持ローラ
８ 外リング
９ 吊りアーム
１８ 鎖（索体）
２６ 内リング
２７ 吊りアーム
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23J 3/00
B01B 1/00
Claims (4)
- 【請求項１】 煙突の上部に、周方向へ回転自在な回転
体と、この回転体を駆動させる駆動装置とが設けられ、 上記回転体から煙突内に灰付着防止用の索体が吊下げら
れ、上記回転体は、煙突の外側に設けられかつ複数の支持ロ
ーラで周方向へ回転自在に支持された外リングと、この
外リングに取付けられかつ先端に索体の上端が連結され
た吊りアームとで構成され、 上記駆動装置は上記外リングを周方向へ回転させ、 煙突内に排気ガスの旋回流が発生した際、上記索体が、
排気ガスの旋回流により、煙突内面に沿って周方向へ螺
旋状に変形回転することを特徴とする煙突内の灰付着防
止装置。 - 【請求項２】 煙突の上部に、周方向へ回転自在な回転
体と、この回転体を駆動させる駆動装置とが設けられ、 上記回転体から煙突内に灰付着防止用の索体が吊下げら
れ、 上記回転体は、煙突の内側に設けられかつ複数の支持ロ
ーラで周方向へ回転自在に支持された内リングと、この
内リングに取付けられかつ先端に索体の上端が連結され
た吊りアームとで構成され、 上記駆動装置は上記内リングを周方向へ回転させ、 煙突内に排気ガスの旋回流が発生した際、上記索体が、
排気ガスの旋回流により、煙突内面に沿って周方向へ螺
旋状に変形回転することを特徴とする煙突内の灰付着防
止装置。 - 【請求項３】 索体として鎖を用いたことを特徴とする
請求項１または請求項２記載の煙突内の灰付着防止装
置。 - 【請求項４】 駆動装置としてモータが用いられ、 上記モータは、煙突の外周面に取付けられた取付台に設
けられていることを特徴とする請求項１から請求項３の
いずれかに記載の煙突内の灰付着防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28347496A JP3370525B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 煙突内の灰付着防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28347496A JP3370525B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 煙突内の灰付着防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10132251A JPH10132251A (ja) | 1998-05-22 |
| JP3370525B2 true JP3370525B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=17666023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28347496A Expired - Fee Related JP3370525B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 煙突内の灰付着防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3370525B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100870763B1 (ko) * | 2002-07-29 | 2008-11-26 | 주식회사 포스코 | 반응탑 내벽의 고착물 박리장치 |
| JP4825017B2 (ja) * | 2006-02-23 | 2011-11-30 | 博保 皆吉 | 切削方法 |
| JP5528685B2 (ja) * | 2008-07-08 | 2014-06-25 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | ガス処理装置、キルン処理装置、及びキルン処理方法 |
-
1996
- 1996-10-25 JP JP28347496A patent/JP3370525B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10132251A (ja) | 1998-05-22 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |