JP3380228B2 - サンドイッチボードの製造方法および該方法により製造されるボードおよび構造 - Google Patents

サンドイッチボードの製造方法および該方法により製造されるボードおよび構造

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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】(技術分野) 本発明は、サンドイッチボードの製造方法に関する。ま
た、本発明は、壁パネル、天井パネルまたは床パネルと
して使用されるパネルに関し、更に壁、天井または床と
して使用される遮音構造に関する。より詳しくは、本発
明は、船舶の客室のようにスペースが制限されている環
境で使用されるものに関するが、これに限定されるもの
ではない。
【0002】(背景技術) ドイツ国特許第34 44 992 C2号には、船舶の客室用のも
のとして遮音設計された床構造が開示されている。この
教示によれば、厚さ1mmの鋼板から上部が開放した浅い
ボックスを作り、該ボックス内に、充填材を混入した接
着剤ベースのPUを含む混合物を注入することによりタイ
ルが製造される。混合物が硬化したならば、タイルがひ
っくり返されて、鋼板デッキ上に置かれ、その鋼板デッ
キに接着される。このようにして製造されたタイルは、
互いに近接して配置され、床カバー層を形成する。気密
性が優先される特定の条件下では、この床カバー層を、
タイルの上面に接着される厚さ0.5mmの鋼板で覆い、
更に、この構造をカーペットで覆うことができる。
【0003】ドイツ国特許第27 06 969 B2号には、船舶
に使用される音を減衰させる床構造で、鋼板で覆われた
鉱物繊維材料からなる層を有する構造が開示されてい
る。鋼板セクション間の突合せ継手は、鋼板の下でかつ
鉱物繊維材料の上面に配置される継目板により固定され
る。このドイツ国特許は、2成分ポリウレタン接着剤に
より継目板を鋼板に接着することを示唆している。鋼板
デッキの上面上に、鉱物繊維ウール層、鋼板からなる第
1構造層、粘弾性ポリウレタンからなる層、鋼板からな
る第2構造層およびカーペットを配置することにより音
減衰床構造を作ることは、造船技術の分野において知ら
れていると考えられる。第1構造層の鋼板は、構造的な
理由から、間隔を隔てた溶接により、突合せ継手に沿っ
て相互連結される。この床を作る方法の一部として、粘
弾性ポリウレタンが粘性状態すなわち流動状態にある間
に、第1構造層の上面上に注がれかつ伸ばされる。粘性
層の上面上には第2構造層の鋼板が置かれ、かつ粘弾性
材料が硬化するまでにバラストが敷かれる。
【0004】本発明者は、この床の音および振動低減能
力に関する効率は、粘弾性層の厚さの正確な制御と、2
つの構造層の粘弾性層と鋼板との全面接触の達成とに厳
格に基いていることを見出している。しかしながら、粘
性層の上面の平坦性(planety)の欠如、鋼板の不可避
の歪み、硬化過程での粘性層の検査が困難であること等
の理由から、建造が困難でありかつ出来上がり結果が不
完全なものとなってしまう。これらの困難性は、第2構
造層に比較的小さいフォーマット(例えば、わずか60
×60cm)の鋼板を使用すること、重いバラストを使用
することおよび入念な作業により遭遇する現状によるも
のである。これは作業手順を複雑化し、かつ第2構造層
の鋼板の小さいフォーマットはこの床により得られる構
造的剛性を制限してしまう。また、隣接した板の間のレ
ベルのオフセットには多量の充填体を必要とし、これ
は、第2構造層の下に使用されるのと同じ粘性コンパウ
ンドを用いて行わなくてはならない上に、このコンパウ
ンドはコストが嵩みかつ施工が困難である。
【0005】(発明の開示) 本発明は、特許請求の範囲の請求項1に記載の方法を提
供する。この方法によれば、第2層のシートに少なくと
も1つの開口が設けられる。多数の開口が適宜設けられ
る。これらの開口により、両シートの間の間隔の検査を
可能にし、従って粘性層の厚さの検査を可能にする。ま
た、これらの開口により、捕捉されるあらゆる空気の逃
散を可能にする。これらの開口により、更に、必要に応
じて、付加的な前駆コンパウンドの注入を可能にする。
例えば、板の局部的な歪みから、検査により両シート間
の間隔が大き過ぎることが判明した場合には、頂部の板
に加えられる圧縮力を調節して、この状況を容易に矯正
することができる。前駆コンパウンドが硬化すると、こ
の前駆コンパウンドが両シートを一体に接着し、圧縮力
が軽減される。
【0006】本発明による方法は、床カバー、並びに壁
構造または天井構造に使用されるサンドイッチボードに
適用される。シートは、任意の種類の構造板材料、より
詳しくは鋼、アルミニウムまたは他の金属で形成でき
る。サンドイッチボードは、音減衰特性のために選択さ
れる他の材料、例えば、鉱物繊維ウールで裏当てしても
よいし、或いは、裏当てしなくてもよい。裏当てが使用
されない場合には、鋼板デッキ、隔壁または天井板が第
1シートを形成するように構成できる。1組の構造スペ
ーサ、例えば、木、鋼、鉱物ウールまたは他の材料から
なるパッドを設けることによりスペーサ手段が形成され
る。または、粘弾性体の充填を行いかつ該粘弾性体が硬
化して一方のシートまたは両方のシートにコーティング
を形成することにより、スペーサ手段を形成できる。両
シートを一緒に合わせる段階の前に、粘弾性体を充填し
かつ少なくとも粘性状態になるまで粘弾性体を硬化でき
るようにすることにより少なくとも1つのシートの予処
理することは、流動性材料を現場で注入することが困難
な状況で、壁パネルまたは天井パネル用サンドイッチボ
ードを設置する場合に特に有効である。
【0007】好ましい実施形態によれば、コーティング
の表面は、例えば、粗面化した箔材料(textured foil
material)上に流動状態の前駆コンパウンドを注ぎ、か
つ、その上にシートを置くことにより、粗面化すること
ができる。コーティングの表面の粗面化(texturing)
は、コーティングの厚さを有効に調節する簡単な方法を
提供する。本発明の好ましい実施形態によれば、粘性状
態または流動状態の付加的な前駆コンパウンドを注入し
かつこの付加的な前駆コンパウンドを硬化させることに
より両シートを一緒に合わせる段階の後に、前駆コンパ
ウンド(a precursor compound:先駆コンパウンド:こ
の明細書では、「粘弾性体」とも称する)が充満される
まで充填することができる。これにより、両シート間の
空間の完全な充填が確保される。好ましい実施形態によ
れば、シートの全輪郭に沿う縁部から過剰の充填体の流
出が観察されるまで、充填体の注入が続けられる。好ま
しい実施形態によれば、両シートは、これらの相対位置
を固定する機能を有するボルト等の構造部品により、少
なくとも充填体が硬化するまで相互連結される。この構
造部品は、第2板の開口を通して容易に導入される。こ
の予防措置により、両シートの相対位置が固定され、従
って、付加的なバラストの敷設または圧縮力の調節等の
次の作業を容易に行うことができる。なぜならば、これ
らの作業によってシートが意図した位置からずれてしま
う危険がなくなるからである。付加的な構造部品はま
た、圧縮力の全部または一部を利用することが可能にな
る。例えば、第1シートにボルトを溶接し、かつ該ボル
トと係合するナットおよびワッシャを締め付けることに
より、第2シートを第1シートに近付ける力が加えられ
る。第2シートの中央に開口を設ける場合には、ワッシ
ャ付きボルトおよび場合によっては力を分散させる板等
を、第2シートを保持するのに使用することができる。
【0008】本発明はまた、特許請求の範囲の請求項1
1に記載のパネルを提供する。このパネルは、本発明の
方法により製造される任意の数のサンドイッチボードま
たは複合サンドイッチボードで構成することができる。
好ましい実施形態によれば、第1シートおよび第2シー
トは鋼板またはアルミニウム板を含み、第2シートの寸
法は第1シートの寸法に等しいか、これより小さい。第
2シートとして小さい寸法の鋼板またはアルミニウム板
を使用すれば、パネルから隣接側面への音の反射および
放射を低減できる。好ましい実施形態によれば、弾性振
動吸収コンパウンドは、ポリマーをベースとする粘弾性
減衰体を含む。より詳しくは、好ましいポリマーは、ポ
リエチレンおよびアクリレートを含む。
【0009】本発明はまた、特許請求の範囲の請求項1
5に記載の遮音構造を提供する。この構造は、音および
振動の遮断性に優れ、製造が容易で、かつ比較的低コス
トの材料で製造できるという優れた性能が組み合わされ
た壁、天井または床を提供する。この構造は、音の減衰
性を付加する軟質層等の他の構造と組み合わせることが
でき、或いは音および振動を減衰させる単一構造体とし
て使用することもできる。本発明の構造は、例えば美的
価値を高める等の種々の目的に使用される他の構造体と
容易に組み合わせることができる。
【0010】(発明を実施するための最良の形態) 本発明の他の目的および特徴は、添付図面を参照して述
べる本発明の好ましい実施形態についての以下の説明か
ら明らかになるであろう。全ての図面は概略図であり、
縮尺は必ずしも正確ではない。また、当業者が本発明を
実施する上で重要な部分のみを示し、他の部分は明瞭性
を保つため省略されている。全図面を通して、同一の構
成部品または同類の構成部品は同じ参照番号で示されて
いる。
【0011】図1は、本発明の第1実施形態によるサン
ドイッチボード1の一部を通る断面図である。このサン
ドイッチボード1は、サンドイッチ関係をなしている第
1シート4と、コア6と、第2シート5とを有してい
る。コア6は、シート4とシート5との間の空間10を
有効に充填している。第2シート5には開口7が設けら
れており、該開口7はコア6の本体も貫通している。図
1には、ボルト16がこれらの開口のうちの2つに挿入
されて、第1シート4のタップ孔と係合している状態が
示されている。これらのボルト(該ボルトには、力分散
用のワッシャまたは板を設けることができる)は、第1
シートおよび第2シートとを一体に押圧する圧縮力を加
えかつ調節するために操作される。図1において2つの
ボルトの間に示された1つの開口7はボルトの挿入には
使用されておらず、プローブ29の挿入ができるように
空いたままの状態に残されている。プローブ29によ
り、孔の深さ従ってコアの厚さすなわちシート間の間隔
が正確に測定される。
【0012】シートに好ましい材料は鋼板であり、好ま
しい実施形態によれば、第2シートの厚さは第1シート
の厚さに等しいかこれより小さい。第1シートが3mmの
厚さ、第2シートが1.5mmの厚さを有し、およびコア
が約1mmの厚さを有する一実施形態が試験され、首尾良
く機能することが判明している。図1に示されかつ両シ
ート間の間隔10を調節するスペーサ8は、鋼、木、鉱
物ウールまたは他の固体材料を含むパッドで構成でき
る。図1に示すサンドイッチボードは、注文されたフォ
ーマットまたは注文された長さで製造するか、或いは、
ユニットとして組み付けられるプレハブ構造部品を形成
するパネルと呼ばれる標準フォーマットで製造できる。
サンドイッチボードは、第1シートとして例えばデッキ
または隔壁を使用して、現場で製造することもできる。
ここで、図2を参照すると、本発明の第2実施形態によ
るサンドイッチボード2が示されている。図2の実施形
態では、第2シートは、コンパウンドのコーティングを
塗布することにより予処理されている。このコーティン
グを塗布する好ましい方法は、流動状態の前駆コンパウ
ンドを、粗面化した箔のシート上に注ぎ、この上に第2
シートを形成する板を置き、この前駆コンパウンドを、
粘性状態になるまで、少なくとも部分的に硬化させる段
階を含む。
【0013】この手順により、前駆コンパウンドの層の
厚さの調節を容易にする。この手順でなければ、前駆コ
ンパウンドが、一般に、かなり流動性の高い状態で注が
れ、シートが歪む虞れがあることから、前駆コンパウン
ドの厚さの調節は困難である。部分的硬化の後に、粗面
化した箔が除去され、部分的に硬化した前駆コンパウン
ド(これはコーティング11を形成する)を備えた第2
シート5が第1シート4上に置かれ、ボルト16により
固定される。この第2実施形態では、粗面化したコーテ
ィング11が、両シートの間隔を隔てる手段を有効に形
成する。0.7mmの厚さまでコーティングが塗布され、
約0.3mmの厚さまで特別層が注入された一実施形態が
試験され、首尾良く機能することが判明している。
【0014】ひとたび第2シートが固定されたならば、
開口7と整合するようにガン28を配置することによ
り、粘性状態または流動状態の付加的な前駆コンパウン
ド9が一つ以上の開口7から注入される。コーティング
11と第1シート4との間の体積を充填しかつ両者を完
全に表面接触させるために、充分な注入圧力を加えて流
動的な前駆コンパウンド9を、コーティング11と第1
シート4との間の空間内に圧入する。注入は、第2シー
トの全輪郭に沿って過剰の前駆コンパウンドのはみ出し
が観察されるまで続けられる。
【0015】次に図3を参照して、本発明の第3実施形
態によるサンドイッチボードを説明する。この第3実施
形態では、粘性状態または流動状態の前駆コンパウンド
が、最初に、第1シート4の表面上に塗布され、少なく
とも部分的に粘性状態に硬化される。前駆コンパウンド
の表面は平らにならされ、すなわち伸ばされる。しかし
ながら、本発明の方法では、平らにならされた表面から
の或る量の凹凸は許容される。図3では、明瞭化のた
め、平らな状態からの凹凸が強調して示されている。半
硬化した前駆コンパウンドはコーティング11を形成す
る。次に、第2シート5を形成する板がコーティング1
1の表面と接触するようにして置かれ、上記と同様にボ
ルト16により固定される。半硬化したコーティング1
1は、両シート間の間隔を調節するスペーサとして機能
する。
【0016】開口7の1つと整合するようにガン28が
配置され、流動状態または粘性状態の前駆コンパウンド
9が注入される。コーティング11と第2シート5との
間の空間を充填しかつ第2シート5と完全に表面接触さ
せるために、充分な圧力を加えて前駆コンパウンドをコ
ーティング11と第2シート5との間の空間内に注入す
る。前駆コンパウンド9およびコーティング11を完全
に硬化させて、ボルトを除去することもできるし、ボル
トを磨り潰すこともできるし、或いは、ボルトを適当に
所定位置に残しておくこともできる。
【0017】他の好ましい実施形態(図示せず)によれ
ば、残されるボルトは、タップ孔との螺合によってでは
なく、溶接により第1シートに固定され、第2シート
は、それぞれの残留したボルトと螺合するナットにより
固定される。次に、図4、図5および図6を参照して、
本発明による壁構造を説明する。壁構造12は、第1板
30と、コア6と、第2板13とを有している。この実
施形態では、第1板30は隔壁27を含む。隔壁27に
は、突出するフランジ付きリブ19が設けられている。
この隔壁には、基本的には、上記いずれかの方法を用い
て、前駆コンパウンドおよび第2板13が取り付けられ
る。第2板13は、隣接板の輪郭との間にギャップ15
を残すため、横方向に間隔を隔てて配置される。フラン
ジ付きリブ19(図5に関連してより詳しく説明する)
は、間隔を隔てた関係をなして第2板を横切って延びる
ラス(laths)20を取り付けるのに使用される。第1
シート4に対して第2板を密接して保持する圧縮力を加
えるために、ラスと第2板13の外面との間に、くさび
21が打ち込まれる。各第2板13には、上記と同様な
中央開口が設けられており、この開口にボルトを通し
て、各板13を固定する。
【0018】各板13の中央ボルトは、板の迅速な配置
および固定を可能にし、その後のラスの取付けおよびく
さびの打込みに充分な時間が得られるようにする。隔壁
および板はコンパウンドで予処理しておくことができ、
板が図面に示した位置に配置された後に、板の開口(図
示せず)を用いて付加的な前駆コンパウンドを注入する
ことができる。突出リブが設けられない場合には、付加
的なボルトを板の開口に通し、必要に応じてこれを締め
付けて圧縮力を付与する。同様な方法で、天井構造およ
び床構造を作ることができる。
【0019】次に、図7および図8を参照して本発明に
よる床構造を説明する。特に図8を参照すると、この床
構造22は基本的にデッキ23上に取り付けられ、かつ
本質的に、鉱物繊維ウール25と、第1構造層と、弾性
振動吸収コンパウンドを含むコア6と、第2構造層18
と、頂部のカーペット26とを有している。第1構造層
の縁部および第2構造層の縁部は、振動のいかなる伝達
をも遮断するため、隔壁27から横方向に間隔を隔てて
いる。特に図7に示すように、この床構造を取り付ける
方法は、本質的に次のように行われる。最初に、デッキ
23の全面を覆うように鉱物繊維ウール25のマットが
置かれる。第1構造層17を形成する第1板30が突合
わせ関係をなして置かれ、構造的理由から間隔を隔てた
突合せ溶接24により固定される。
【0020】これらの板の上面には前駆コンパウンド9
が注がれ、平らにならされるか、伸ばされる。前駆コン
パウンドの層の上面には、第2構造層18を形成する第
2板13が、これらの輪郭14の間に横方向ギャップす
なわち空間15を設けるようにして並置される。図示の
ように、これらの板13には、規則的な間隔を隔てた開
口7が設けられている。第1構造層の板は、少なくとも
幾つかの開口を通る溶接により第2構造層の板に適宜固
定される。利用できる任意の開口を通して、付加的な前
駆コンパウンドを適宜注入することができる。この前駆
コンパウンドが硬化したならば、突出するボルトを適宜
除去しかつ上面にカーペット26を置くことにより構造
が完成される。
【0021】2つの構造層の板を一体に固定する他の方
法として、ねじまたはリベットを挿入する方法がある。
この方法により1つの例示構造が製造され、この例示構
造は、40mmのロックウールと、100×200cmのフ
ォーマットの第1構造層用の3mmの板と、1mmのコンパ
ウンド層と、これも100×200cmのフォーマットの
第2構造層用の1.5mm板とを有している。第2板に
は、10cmの間隔をもつ規則的格子の開口が設けられて
いる。この床により得られる構造的剛性は、第2構造層
に使用される板の大きいフォーマットにより、および第
2構造層の表面接合の良好な調節により、従来技術の均
等床により得られる構造的剛性より優れている。以上、
本発明の特定実施形態を説明したが、上記説明は例示を
目的とするに過ぎず、本発明の範囲は特許請求の記載に
よってのみ制限されるものである。 [図面の簡単な説明]
【図1】本発明の第1実施形態によるパネルの一部を通
る断面図である。
【図2】本発明の第2実施形態によるパネルを示す、図
1と同様な断面図である。
【図3】本発明の第3実施形態によるパネルを示す、図
1と同様な断面図である。
【図4】本発明による壁構造の一部を示す平面図であ
る。
【図5】図4の線B−Bにおける断面図である。
【図6】図4の線C−Cにおける断面図である。
【図7】本発明による床構造を示す平面図であり、内部
を示すため上層の一部は除去されている。
【図8】図7の床構造の一部を通る垂直断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) E04B 1/82 E04B 1/98 G10K 11/16 B32B 1/00 - 35/00

Claims (18)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 サンドイッチボードを製造する方法であ
    って、前記サンドイッチボードは、第1シートと、該第
    1シートに対して平行な間隔を隔てて配置される第2シ
    ートと、前記第1シートと前記第2シートとの間の空間
    を有効に架橋しかつ前記第1シートと前記第2シートと
    を一体に接着するコアとを有し、該コアは弾性振動吸収
    コンパウンドを有する方法において、前記第2シートに
    少なくとも1つの開口を設ける段階と、弾性振動吸収コ
    ンパウンドに硬化可能な前駆コンパウンドを前記第1シ
    ートおよび前記第2シートの一方または両方に塗布して
    前記コアの少なくとも一部を形成する段階と、前記第1
    シートと前記第2シートとを一緒に合わせかつ前記第1
    シートと前記第2シートに圧縮力を加えて一体に押し付
    ける段階と、前記開口を用いて、前記第1シートと前記
    第2シートとの間のシート間隔を検査し、かつ、前記コ
    アの厚さを検査する段階と、この検査の結果の評価に基
    いて前記圧縮力を調節する段階と、前記前駆コンパウン
    ドを弾性振動吸収状態に硬化させる段階とを含むことを
    特徴とする方法。
  2. 【請求項2】 前記両シートを一緒に合わせる段階の前
    に、シートの一方または両方にスペーサ手段を取り付け
    る段階を含み、該スペーサ手段は両シート間の空間を調
    節することができることを特徴とする請求項1に記載の
    方法。
  3. 【請求項3】 粘性状態または流動状態の前記前駆コン
    パウンドを充填することによりスペーサ手段を形成し
    て、前記第1シートおよび前記第2シートの一方または
    両方にコーティングを形成する段階と、前記第1シート
    と前記第2シートとを一緒に合わせる段階の前に、少な
    くとも粘性状態を帯びるまで充填体が硬化できるように
    する段階とを含むことを特徴とする請求項2に記載の方
    法。
  4. 【請求項4】 前記両シートを一緒に合わせる段階の前
    に、前記コーティングが完全に硬化できるようにする段
    階を有することを特徴とする請求項3に記載の方法。
  5. 【請求項5】 前記前記コーティングの表面を粗面化す
    る段階を含むことを特徴とする請求項4に記載の方法。
  6. 【請求項6】 前記前駆コンパウンドが粘性状態または
    流動状態にある間に、前記開口を利用して前記前駆コン
    パウンドの補完的な充填体を前記空間内に導入する段階
    を含むことを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれか
    1項に記載の方法。
  7. 【請求項7】 前記シートの実質的に全輪郭の周囲に過
    剰の前駆コンパウンドの流出が観察されるまで、前記補
    完的な充填体の導入を続ける段階を含むことを特徴とす
    る請求項6に記載の方法。
  8. 【請求項8】 少なくとも前記前駆コンパウンドが硬化
    するまで、ねじ、ボルト、リベットまたは溶接片等の構
    造要素により前記両シートを相互連結して、前記両シー
    トの相対位置を固定する段階を含むことを特徴とする請
    求項1〜請求項7のいずれか1項に記載の方法。
  9. 【請求項9】 前記構造要素を利用して、前記圧縮力の
    全部または一部を加える段階を含むことを特徴とする請
    求項8に記載の方法。
  10. 【請求項10】 前記第2シートの中央に前記開口を設
    ける段階を含むことを特徴とする請求項1〜請求項9の
    いずれか1項に記載の方法。
  11. 【請求項11】 前記第2シートに、規則的間隔をもつ
    多数の開口を設ける段階を含むことを特徴とする請求項
    1〜請求項10のいずれか1項に記載の方法。
  12. 【請求項12】 前記請求項1〜請求項11項のいずれ
    か1項に記載の方法により製造された、壁パネル、天井
    パネルまたは床パネルとして用いられることを特徴とす
    るパネル。
  13. 【請求項13】 前記第1シートおよび第2シートが鋼
    板またはアルミニウム板を含み、前記第2シートの寸法
    は前記第1シートの寸法に等しいか、これより小さいこ
    とを特徴とする請求項12に記載のパネル。
  14. 【請求項14】 前記弾性振動吸収コンパウンドは、ポ
    リマーをベースとする粘性減衰体であることを特徴とす
    る請求項12または請求項13に記載のパネル。
  15. 【請求項15】 壁、天井または床として使用する遮音
    構造であって、第1構造層を形成するために共平面内で
    連続関係をなして配置される第1板と、前記第1構造層
    に対して間隔を隔てた平行関係に配置される第2構造層
    を形成するために、共平面関係をなして配置される第2
    板と、コアとを有し、該コアは、前記第1構造層の前記
    第1板と前記第2構造層の前記第2板との間の空間を有
    効に架橋しかつ前記第1構造層の前記第1板と前記第2
    構造層の前記第2板とを一体に接着し、前記コアは弾性
    振動吸収コンパウンドを有する遮音構造において、前記
    遮音構造は、前記第2板の各々に少なくとも1つの開口
    を設け、弾性振動吸収コンパウンドに硬化可能な前駆コ
    ンパウンドを、前記第1板および第2板の少なくとも一
    方に塗布して前記コアの少なくとも一部を形成し、前記
    第2構造層の板と前記第1構造層の板とを一緒に合わ
    せ、前記両構造層に圧縮力を加えて前記両構造層を一体
    に押し付け、前記開口を用いて前記第1構造層と前記第
    2構造層との間の間隔を検査し、この検査の結果の評価
    に基いて前記圧縮力を調節し、前記前駆コンパウンドを
    弾性振動吸収コンパウンドに硬化させることによって製
    造されることを特徴とする遮音構造。
  16. 【請求項16】 スペーサ手段が前記第1板および前記
    第2板の少なくとも一方に取り付けられ、前記スペーサ
    手段は、それぞれの構造層の板の間の間隔を調節するの
    に役立つことを特徴とする請求項15に記載の構造。
  17. 【請求項17】 前記それぞれの層の板を一緒に合わせ
    る段階の前に、前記第1板は、縁部が溶接により構造的
    に相互連結されることを特徴とする請求項15または請
    求項16に記載の構造。
  18. 【請求項18】 前記構造層を裏当てする、鉱物繊維ウ
    ールのような柔らかい吸音材料の裏当て層を有すること
    を特徴とする請求項15〜請求項17のいずれか1項に
    記載の構造。
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