JP3384111B2 - 吸収式冷凍機 - Google Patents
吸収式冷凍機Info
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- JP3384111B2 JP3384111B2 JP12336794A JP12336794A JP3384111B2 JP 3384111 B2 JP3384111 B2 JP 3384111B2 JP 12336794 A JP12336794 A JP 12336794A JP 12336794 A JP12336794 A JP 12336794A JP 3384111 B2 JP3384111 B2 JP 3384111B2
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- palladium cell
- pressure
- absorption refrigerator
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、系内に、水等の冷媒と
共に、これを吸収する臭化リチウム水溶液等の腐食性の
強い溶液を封入した吸収式冷凍機に関する。
共に、これを吸収する臭化リチウム水溶液等の腐食性の
強い溶液を封入した吸収式冷凍機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、系内に混入する極微量の酸素によ
り各機器や配管の内面に腐食が生じ、この腐食によって
系内に水素ガスが発生し、これが溜ると冷凍能力が低下
してしまうことから、この水素ガスを系外つまり大気に
排出するようにしている。
り各機器や配管の内面に腐食が生じ、この腐食によって
系内に水素ガスが発生し、これが溜ると冷凍能力が低下
してしまうことから、この水素ガスを系外つまり大気に
排出するようにしている。
【０００３】この種のものとして、特開平２−２７５２
６２号公報が知られており、このものは、図５に示すよ
うに、気液分離器ＡとパージタンクＢとをもつ抽気装置
Ｃを設けて、吸収器Ｄの内部から延設する排気管Ｅを、
溶液ポンプＦの下流側から分岐する分岐管Ｇとエゼクタ
Ｈを介して接続し、その合流管Ｊを気液分離器Ａに開放
させ、分離した吸収液は戻し管Ｋを介して吸収器Ｄに戻
し、水素ガスはパージタンクＢからパラジウムセルＬを
介して大気に開放させている。
６２号公報が知られており、このものは、図５に示すよ
うに、気液分離器ＡとパージタンクＢとをもつ抽気装置
Ｃを設けて、吸収器Ｄの内部から延設する排気管Ｅを、
溶液ポンプＦの下流側から分岐する分岐管Ｇとエゼクタ
Ｈを介して接続し、その合流管Ｊを気液分離器Ａに開放
させ、分離した吸収液は戻し管Ｋを介して吸収器Ｄに戻
し、水素ガスはパージタンクＢからパラジウムセルＬを
介して大気に開放させている。
【０００４】そして、パージタンクＢには配管Ｍ及びバ
ルブＮを介してトラップＴを接続しており、このトラッ
プＴの内部に、超音波ガス濃度検出器から成る水素濃度
検出器Ｓを挿入しており、定期的なメンテナンス時に、
この水素濃度検出器Ｓにより系内の水素ガスの発生量を
測定して腐食の程度を把握し、溶液に予め添加し、腐食
部分に被膜を形成して消費される腐食抑制剤の残存量を
調べ、該腐食抑制剤が不足していると判断したときに
は、新たな腐食抑制剤を系内に追加充填するいった管理
が行えるようになっている。
ルブＮを介してトラップＴを接続しており、このトラッ
プＴの内部に、超音波ガス濃度検出器から成る水素濃度
検出器Ｓを挿入しており、定期的なメンテナンス時に、
この水素濃度検出器Ｓにより系内の水素ガスの発生量を
測定して腐食の程度を把握し、溶液に予め添加し、腐食
部分に被膜を形成して消費される腐食抑制剤の残存量を
調べ、該腐食抑制剤が不足していると判断したときに
は、新たな腐食抑制剤を系内に追加充填するいった管理
が行えるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のもので
は、水素ガスの検出にあたり、配管Ｍ及びバルブＮを介
してトラップＴをわざわざ設けているため、水素ガスの
検出構造が複雑であると共に、そのトラップＴの内部に
超音波ガス濃度検出器から成る水素濃度検出器Ｓを挿入
させて、系内において水素ガスの検出を行っているた
め、系の内外を貫通する部分ができ、系内を完全密封状
態に保持し難く、そのシール部分等から極々微量の空気
が侵入し、腐食を増大させるおそれがある問題もある。
は、水素ガスの検出にあたり、配管Ｍ及びバルブＮを介
してトラップＴをわざわざ設けているため、水素ガスの
検出構造が複雑であると共に、そのトラップＴの内部に
超音波ガス濃度検出器から成る水素濃度検出器Ｓを挿入
させて、系内において水素ガスの検出を行っているた
め、系の内外を貫通する部分ができ、系内を完全密封状
態に保持し難く、そのシール部分等から極々微量の空気
が侵入し、腐食を増大させるおそれがある問題もある。
【０００６】本発明では、系内で発生する水素ガスを系
外で検出することにより、構造簡易で、しかも系内の密
閉状態を良好に保てながら、水素ガスの検出が行える吸
収式冷凍機を提供することを主目的とする。
外で検出することにより、構造簡易で、しかも系内の密
閉状態を良好に保てながら、水素ガスの検出が行える吸
収式冷凍機を提供することを主目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、上記主目的を達
成するため、請求項１記載の発明は、図２に示すよう
に、蒸発器１、吸収器２、発生器３，４、及び凝縮器５
を備え、図１に明示するように、系内で発生する水素ガ
スをパラジウムセル１０１を介して大気に排出するよう
にした吸収式冷凍機において、パラジウムセル１０１の
出口側に位置する大気中に、排出する水素ガスを検出す
る水素ガス検出手段８を設けた。
成するため、請求項１記載の発明は、図２に示すよう
に、蒸発器１、吸収器２、発生器３，４、及び凝縮器５
を備え、図１に明示するように、系内で発生する水素ガ
スをパラジウムセル１０１を介して大気に排出するよう
にした吸収式冷凍機において、パラジウムセル１０１の
出口側に位置する大気中に、排出する水素ガスを検出す
る水素ガス検出手段８を設けた。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、水素ガスの検出精度を上げるため、パラジ
ウムセル１０１の出口側に、通路の横断面に送風ファン
１０５を配した通風筒１０４を設けて、この通風筒１０
４における送風ファン１０５の二次側に、水素ガス検出
手段８を配設した。
明において、水素ガスの検出精度を上げるため、パラジ
ウムセル１０１の出口側に、通路の横断面に送風ファン
１０５を配した通風筒１０４を設けて、この通風筒１０
４における送風ファン１０５の二次側に、水素ガス検出
手段８を配設した。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の各発明において、水素ガスの透過に伴うパラ
ジウムセル１０１の劣化を検出できるようにするため、
パラジウムセル１０１の入口側の圧力を検出する圧力検
出手段９２ｃを設け、水素ガス検出手段８で検出する水
素ガスの排出速度に対し、圧力検出手段９２ｃで検出す
る内部圧力の上昇速度が所定以上に大きいとき、パラジ
ウムセル１０１の異常と判定する劣化判定手段１０８を
設けた。
項２記載の各発明において、水素ガスの透過に伴うパラ
ジウムセル１０１の劣化を検出できるようにするため、
パラジウムセル１０１の入口側の圧力を検出する圧力検
出手段９２ｃを設け、水素ガス検出手段８で検出する水
素ガスの排出速度に対し、圧力検出手段９２ｃで検出す
る内部圧力の上昇速度が所定以上に大きいとき、パラジ
ウムセル１０１の異常と判定する劣化判定手段１０８を
設けた。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、パラジウムセル１０１の交換時期を知るこ
とができるようにするため、劣化判定手段１０８で異常
を判定したとき、警報を発する警報手段１０９を設け
た。
明において、パラジウムセル１０１の交換時期を知るこ
とができるようにするため、劣化判定手段１０８で異常
を判定したとき、警報を発する警報手段１０９を設け
た。
【００１１】
【作用】請求項１記載の発明では、系内で発生する水素
ガスは、パラジウムセル１０１を透過して系外の大気に
排出され、この大気に排出される水素ガスを、パラジウ
ムセル１０１の出口側に設けた水素ガス検出手段８によ
り検出することにより、系内で発生した水素ガスを検出
することができる。こうして、水素ガス検出手段８は大
気側に設けるため、構造簡易で、しかも、系の内外を貫
通する部分を無くせ、系内の密閉状態を良好に保つこと
ができる。
ガスは、パラジウムセル１０１を透過して系外の大気に
排出され、この大気に排出される水素ガスを、パラジウ
ムセル１０１の出口側に設けた水素ガス検出手段８によ
り検出することにより、系内で発生した水素ガスを検出
することができる。こうして、水素ガス検出手段８は大
気側に設けるため、構造簡易で、しかも、系の内外を貫
通する部分を無くせ、系内の密閉状態を良好に保つこと
ができる。
【００１２】請求項２記載の発明では、通風筒１０４の
内部における単位時間あたりの通過ガス量は送風ファン
１０５による強制送風によりほぼ一定しているから、こ
の通風筒１０４における送風ファン１０５の二次側に水
素ガス検出手段８を配設することにより、水素ガスの検
出精度を向上することができる。
内部における単位時間あたりの通過ガス量は送風ファン
１０５による強制送風によりほぼ一定しているから、こ
の通風筒１０４における送風ファン１０５の二次側に水
素ガス検出手段８を配設することにより、水素ガスの検
出精度を向上することができる。
【００１３】請求項３記載の発明では、パラジウムセル
１０１が水素ガスの透過に伴い劣化してくると、水素ガ
スの透過力が落ち、水素ガスの排出がスムーズに行えな
くなる。このため、パラジウムセル１０１の出口側にお
いて、水素ガス検出手段８で検出する水素ガスの排出速
度に対し、その入口側において、圧力検出手段９２ｃで
検出する内部圧力の上昇速度が所定以上に大きくなる。
そして、これを劣化判定手段１０８で判定することによ
り、パラジウムセル１０１の異常を判定することができ
る。
１０１が水素ガスの透過に伴い劣化してくると、水素ガ
スの透過力が落ち、水素ガスの排出がスムーズに行えな
くなる。このため、パラジウムセル１０１の出口側にお
いて、水素ガス検出手段８で検出する水素ガスの排出速
度に対し、その入口側において、圧力検出手段９２ｃで
検出する内部圧力の上昇速度が所定以上に大きくなる。
そして、これを劣化判定手段１０８で判定することによ
り、パラジウムセル１０１の異常を判定することができ
る。
【００１４】請求項４記載の発明は、劣化判定手段１０
８で異常を判定したとき、警報手段１０９から警報が発
せられるため、パラジウムセル１０１の交換時期を知る
ことができる。
８で異常を判定したとき、警報手段１０９から警報が発
せられるため、パラジウムセル１０１の交換時期を知る
ことができる。
【００１５】
【実施例】図４に示す吸収式冷凍機は、冷媒液の散布器
１２及び冷媒ポンプ１３をもち、冷媒を蒸発させて冷水
管１１に冷房に用いる冷水を取り出す蒸発器１と、該蒸
発器１と同一容器２０内にエリミネータ２１を挟んで隣
接状に設けられ、濃溶液の散布器２２及び冷却水配管２
３をもち、蒸発器１で蒸発した冷媒を溶液に吸収させる
吸収器２と、該吸収器２と溶液ポンプ２５並びに低温熱
交換器２６及び高温熱交換器２７を介して接続され、バ
ーナー３１により吸収器２で多量に冷媒を吸収した稀溶
液から冷媒を発生させる高温側の発生器３、該発生器３
で発生する冷媒蒸気を流す加熱器４１をもち、高温側の
発生器３で再生されて高温熱交換器２７を通過した後の
中間濃度溶液から冷媒を発生させる低温側の発生器４
と、該低温側の発生器４と同一容器５０内に設けられ、
吸収器２の冷却水配管２３の後段に連続して設ける冷却
水配管２４により各発生器３，４で発生した冷媒蒸気を
凝縮させる凝縮器５とを備えている。
１２及び冷媒ポンプ１３をもち、冷媒を蒸発させて冷水
管１１に冷房に用いる冷水を取り出す蒸発器１と、該蒸
発器１と同一容器２０内にエリミネータ２１を挟んで隣
接状に設けられ、濃溶液の散布器２２及び冷却水配管２
３をもち、蒸発器１で蒸発した冷媒を溶液に吸収させる
吸収器２と、該吸収器２と溶液ポンプ２５並びに低温熱
交換器２６及び高温熱交換器２７を介して接続され、バ
ーナー３１により吸収器２で多量に冷媒を吸収した稀溶
液から冷媒を発生させる高温側の発生器３、該発生器３
で発生する冷媒蒸気を流す加熱器４１をもち、高温側の
発生器３で再生されて高温熱交換器２７を通過した後の
中間濃度溶液から冷媒を発生させる低温側の発生器４
と、該低温側の発生器４と同一容器５０内に設けられ、
吸収器２の冷却水配管２３の後段に連続して設ける冷却
水配管２４により各発生器３，４で発生した冷媒蒸気を
凝縮させる凝縮器５とを備えている。
【００１６】又、気液分離器９１とパージタンク９２と
を配管９３で連結した抽気装置９０を設けており、吸収
器２の内部から延設する排気管９４を、溶液ポンプ２５
の下流側から分岐する分岐管９５の枝管９５ａとエゼク
タ９６ａを介して接続し、その合流管９６ｂを気液分離
器９１に開放させていると共に、蒸発器１及び凝縮器５
の内部からそれぞれ延設する排気管９７ａ，９７ｂを統
合して、これらを、分岐管９５の枝管９５ｂとエゼクタ
９８ａを介して接続し、その合流管９８ｂを気液分離器
９１に開放させており、気液分離器９１で分離した吸収
液は戻し管９９を介して吸収器２に戻し、水素ガスは配
管９３並びにパージタンク９２及び接続管９２ａを経て
パラジウムセル部１００から大気に開放させている。
尚、図２において、９５ｃは、冷却水を通す熱交換器で
ある。
を配管９３で連結した抽気装置９０を設けており、吸収
器２の内部から延設する排気管９４を、溶液ポンプ２５
の下流側から分岐する分岐管９５の枝管９５ａとエゼク
タ９６ａを介して接続し、その合流管９６ｂを気液分離
器９１に開放させていると共に、蒸発器１及び凝縮器５
の内部からそれぞれ延設する排気管９７ａ，９７ｂを統
合して、これらを、分岐管９５の枝管９５ｂとエゼクタ
９８ａを介して接続し、その合流管９８ｂを気液分離器
９１に開放させており、気液分離器９１で分離した吸収
液は戻し管９９を介して吸収器２に戻し、水素ガスは配
管９３並びにパージタンク９２及び接続管９２ａを経て
パラジウムセル部１００から大気に開放させている。
尚、図２において、９５ｃは、冷却水を通す熱交換器で
ある。
【００１７】パラジウムセル部１００は、図１に明示す
るように、水素ガスを透過させて排出する板状のパラジ
ウムセル１０１を備えており、このパラジウムセル１０
１は、パージタンク９２と接続管９２ａを介して結ぶ密
閉チャンバー９２ｂの一側開口部に取り付けている。密
閉チャンバー９２ｂは、半割り構造とした本体ケーシン
グ１０２，１０３の内部に収容しており、密閉チャンバ
ー９２ｂの中央部には電気ヒータから成るパラジウムセ
ルヒータ１０６を嵌入させており、このヒータ１０６に
よりパラジウムセル１０１を約４００℃程度に加熱し、
パラジウムセル１０１からの水素ガスの排出を促進でき
るようにしている。
るように、水素ガスを透過させて排出する板状のパラジ
ウムセル１０１を備えており、このパラジウムセル１０
１は、パージタンク９２と接続管９２ａを介して結ぶ密
閉チャンバー９２ｂの一側開口部に取り付けている。密
閉チャンバー９２ｂは、半割り構造とした本体ケーシン
グ１０２，１０３の内部に収容しており、密閉チャンバ
ー９２ｂの中央部には電気ヒータから成るパラジウムセ
ルヒータ１０６を嵌入させており、このヒータ１０６に
よりパラジウムセル１０１を約４００℃程度に加熱し、
パラジウムセル１０１からの水素ガスの排出を促進でき
るようにしている。
【００１８】以上の構成において、図１及び図２に示す
ように、パラジウムセル１０１の出口側に位置する大気
中に、排出する水素ガスの濃度を検出する水素濃度検出
器から成る水素ガス検出手段８を設ける。
ように、パラジウムセル１０１の出口側に位置する大気
中に、排出する水素ガスの濃度を検出する水素濃度検出
器から成る水素ガス検出手段８を設ける。
【００１９】具体的には、パラジウムセル１０１の出口
側に、通路の横断面に送風ファン１０５を配した矩形筒
形の通風筒１０４を設けて、この通風筒１０４における
送風ファン１０５の二次側に、水素ガス検出手段８を配
設する。送風ファン１０５は、ファンモータ１０７によ
り所定の回転数で回転駆動するものである。
側に、通路の横断面に送風ファン１０５を配した矩形筒
形の通風筒１０４を設けて、この通風筒１０４における
送風ファン１０５の二次側に、水素ガス検出手段８を配
設する。送風ファン１０５は、ファンモータ１０７によ
り所定の回転数で回転駆動するものである。
【００２０】そして、パージタンク９２に、パラジウム
セル１０１の入口側の圧力を検出する圧力検出手段９２
ｃを設け（図４参照）、水素ガス検出手段８で検出する
水素ガスの排出速度に対し、圧力検出手段９２ｃで検出
する内部圧力の上昇速度が所定以上に大きいとき、パラ
ジウムセル１０１の異常と判定する劣化判定手段１０８
を設けると共に、この劣化判定手段１０８で異常を判定
したとき、警報ブザーや警報ランプ等により警報を発す
る警報手段１０９を設ける。
セル１０１の入口側の圧力を検出する圧力検出手段９２
ｃを設け（図４参照）、水素ガス検出手段８で検出する
水素ガスの排出速度に対し、圧力検出手段９２ｃで検出
する内部圧力の上昇速度が所定以上に大きいとき、パラ
ジウムセル１０１の異常と判定する劣化判定手段１０８
を設けると共に、この劣化判定手段１０８で異常を判定
したとき、警報ブザーや警報ランプ等により警報を発す
る警報手段１０９を設ける。
【００２１】劣化判定手段１０８は、マイクロコンピュ
ータを用いて構成するものであり、図３に示す手順によ
り処理するものである。
ータを用いて構成するものであり、図３に示す手順によ
り処理するものである。
【００２２】先ず、ステップａで、水素ガス検出手段８
により水素濃度を検出し、ステップｂで、圧力検出手段
９２ｃによりパージタンク９２の圧力を検出する。
により水素濃度を検出し、ステップｂで、圧力検出手段
９２ｃによりパージタンク９２の圧力を検出する。
【００２３】続いて、ステップｃで、水素ガス検出手段
８による検出濃度から水素ガスの排出量つまり系内で発
生した水素ガス量を求め、前回の水素ガス量に順次積算
していくと共に、前回の水素ガス量と今回の水素ガス量
とから水素ガスの排出速度を算出する。通風筒１０４に
おける単位時間あたりの通過ガス量は送風ファン１０５
による強制送風により一定しているから、検出濃度から
通過ガス量に占める水素ガス量を正確に求めることがで
きる。
８による検出濃度から水素ガスの排出量つまり系内で発
生した水素ガス量を求め、前回の水素ガス量に順次積算
していくと共に、前回の水素ガス量と今回の水素ガス量
とから水素ガスの排出速度を算出する。通風筒１０４に
おける単位時間あたりの通過ガス量は送風ファン１０５
による強制送風により一定しているから、検出濃度から
通過ガス量に占める水素ガス量を正確に求めることがで
きる。
【００２４】次に、ステップｄで、圧力検出手段９２ｃ
による検出圧力から、パージタンク９２内の圧力上昇速
度を算出する。
による検出圧力から、パージタンク９２内の圧力上昇速
度を算出する。
【００２５】そして、ステップｅで、水素ガスの排出速
度に対し、圧力上昇速度が所定以上に大きいとき、ステ
ップｆで警報手段１０９から警報ブザーや警報ランプに
よりアラームを出し、ステップｇで、冷凍機の運転を非
常停止させる。
度に対し、圧力上昇速度が所定以上に大きいとき、ステ
ップｆで警報手段１０９から警報ブザーや警報ランプに
よりアラームを出し、ステップｇで、冷凍機の運転を非
常停止させる。
【００２６】これにより、パラジウムセル１０１の劣化
を検出でき、新しいパラジウムセル１０１と交換するこ
とにより、再び、適正な水素ガスの排出を行わせること
ができる。
を検出でき、新しいパラジウムセル１０１と交換するこ
とにより、再び、適正な水素ガスの排出を行わせること
ができる。
【００２７】尚、ステップｃによる水素ガス排出量の積
算により、その積算量が所定量を越える場合には、ステ
ップｈからステップｉを経て、同じく警報手段１０９に
よりアラームを出し、ステップｊで冷凍機の運転を非常
停止させている。これは、系内の腐食の進行が大きく、
水素の発生量が多いことから、回復不能な故障に陥るの
を未然に防止するためである。
算により、その積算量が所定量を越える場合には、ステ
ップｈからステップｉを経て、同じく警報手段１０９に
よりアラームを出し、ステップｊで冷凍機の運転を非常
停止させている。これは、系内の腐食の進行が大きく、
水素の発生量が多いことから、回復不能な故障に陥るの
を未然に防止するためである。
【００２８】又、以上のものでは、図１に示すように、
充填用バルブ６１及び液面検出器６２をもち、内部に腐
食抑制剤を溜める補充タンク６と、このタンク６から系
内に腐食抑制剤を供給する電磁弁から成る開閉バルブ７
１及び送液ポンプ７２をもつ供給手段７と、水素ガス検
出手段８による検出結果に基づいて開閉バルブ７１及び
送液ポンプ７２を作動させて供給管７０から系内に腐食
抑制剤を自動供給する制御手段９とを設けており、水素
ガスの発生により消費された腐食抑制剤を系内に自動供
給できるようにしている。
充填用バルブ６１及び液面検出器６２をもち、内部に腐
食抑制剤を溜める補充タンク６と、このタンク６から系
内に腐食抑制剤を供給する電磁弁から成る開閉バルブ７
１及び送液ポンプ７２をもつ供給手段７と、水素ガス検
出手段８による検出結果に基づいて開閉バルブ７１及び
送液ポンプ７２を作動させて供給管７０から系内に腐食
抑制剤を自動供給する制御手段９とを設けており、水素
ガスの発生により消費された腐食抑制剤を系内に自動供
給できるようにしている。
【００２９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、水素ガス
検出手段８はパラジウムセル１０１の出口側である大気
中に設けるため、構造簡易で、しかも、系内の密閉状態
を良好に保つことができながら、系内で発生する水素ガ
スを検出することができる。
検出手段８はパラジウムセル１０１の出口側である大気
中に設けるため、構造簡易で、しかも、系内の密閉状態
を良好に保つことができながら、系内で発生する水素ガ
スを検出することができる。
【００３０】請求項２記載の発明によれば、通風筒１０
４の内部における単位時間あたりの通過ガス量は送風フ
ァン１０５による強制送風によりほぼ一定しているか
ら、この通風筒１０４における送風ファン１０５の二次
側に水素ガス検出手段８を配設することにより、水素ガ
スの検出精度を向上することができる。
４の内部における単位時間あたりの通過ガス量は送風フ
ァン１０５による強制送風によりほぼ一定しているか
ら、この通風筒１０４における送風ファン１０５の二次
側に水素ガス検出手段８を配設することにより、水素ガ
スの検出精度を向上することができる。
【００３１】請求項３記載の発明によれば、劣化判定手
段１０８により、水素ガスの透過に伴うパラジウムセル
１０１の劣化を判定することができる。
段１０８により、水素ガスの透過に伴うパラジウムセル
１０１の劣化を判定することができる。
【００３２】請求項４記載の発明によれば、警報手段１
０９の発令により、パラジウムセル１０１の交換時期を
知ることができる。
０９の発令により、パラジウムセル１０１の交換時期を
知ることができる。
【図１】本発明に係る吸収式冷凍機の要部を示す側面
図。
図。
【図２】同図１における要部平面図。
【図３】同制御フローチャート。
【図４】同冷凍機の全体を示す配管図。
【図５】従来例の配管図。
１；蒸発器、２；吸収器、３，４；発生器、５；凝縮
器、８；水素ガス検出手段、１０１；パラジウムセル、
１０４；通風筒、１０５；送風ファン、９２ｃ；圧力検
出手段、１０８；劣化判定手段、１０９；警報手段
器、８；水素ガス検出手段、１０１；パラジウムセル、
１０４；通風筒、１０５；送風ファン、９２ｃ；圧力検
出手段、１０８；劣化判定手段、１０９；警報手段
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(56)参考文献 特開 平３−1058（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−288890（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−51681（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−87421（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F25B 49/04
F25B 43/04
F25B 15/06
F25B 15/00 306
Claims (4)
- 【請求項１】 蒸発器（１）、吸収器（２）、発生器
（３，４）、及び凝縮器（５）を備え、系内で発生する
水素ガスをパラジウムセル（１０１）を介して大気に排
出するようにした吸収式冷凍機において、パラジウムセ
ル（１０１）の出口側に位置する大気中に、排出する水
素ガスを検出する水素ガス検出手段（８）を設けたこと
を特徴とする吸収式冷凍機。 - 【請求項２】 パラジウムセル（１０１）の出口側に、
通路の横断面に送風ファン（１０５）を配した通風筒
（１０４）を設けて、この通風筒（１０４）における送
風ファン（１０５）の二次側に、水素ガス検出手段
（８）を配設した請求項１記載の吸収式冷凍機。 - 【請求項３】 パラジウムセル（１０１）の入口側の圧
力を検出する圧力検出手段（９２ｃ）を設け、水素ガス
検出手段（８）で検出する水素ガスの排出速度に対し、
圧力検出手段（９２ｃ）で検出する内部圧力の上昇速度
が所定以上に大きいとき、パラジウムセル（１０１）の
異常と判定する劣化判定手段（１０８）を設けた請求項
１又は請求項２記載の吸収式冷凍機。 - 【請求項４】 劣化判定手段（１０８）で異常を判定し
たとき、警報を発する警報手段（１０９）を設けた請求
項３記載の吸収式冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12336794A JP3384111B2 (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 吸収式冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12336794A JP3384111B2 (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 吸収式冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07332819A JPH07332819A (ja) | 1995-12-22 |
| JP3384111B2 true JP3384111B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=14858832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12336794A Expired - Fee Related JP3384111B2 (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 吸収式冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3384111B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7204308B2 (ja) * | 2020-08-17 | 2023-01-16 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 判定装置 |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP12336794A patent/JP3384111B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07332819A (ja) | 1995-12-22 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |