JP3401353B2 - ショットブラスト装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート成型品の
表面にブラスト加工を行うためのショットブラスト装置
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】例えば大規模な宅地造成等の土木工事に
おいては擁壁工事が不可欠であるが、この場合、工事の
容易さ等の観点から、予め工場生産したコンクリート製
の擁壁ブロックを敷設する方法が多用される傾向があ
る。 【０００３】この場合、擁壁ブロックはその機能からす
れば、強度性能さえ満足していれば例え施工状態におい
て外部に露出して衆目に晒される表面であってもこれを
コンクリートの打ち放し面のままにしておいても何ら問
題はない。 【０００４】ところが、近年においては住環境の保全と
いう意識の高まりから、かかる擁壁ブロック等の土木資
材においてもその施工状態において外部に露出して衆目
に晒される面に意匠的要素を付加して該擁壁ブロックを
周辺環境に溶け込ませるという要求がある。 【０００５】かかる要求に応える一つの方法として、擁
壁ブロックの製造時に種々の色合いをもつ化粧用骨材を
コンクリート中に混入させておき、擁壁ブロックの製造
後においてその表面にブラスト加工を施して表層の化粧
用骨材を擁壁ブロックの表面に適度に露出させて該表面
に意匠性を与える方法が考えられる。そして、かかる擁
壁ブロック等のコンクリート成型品に対するブラスト加
工に際しては、研掃材をモーターにより回転駆動される
インペラの遠心力を利用して投射するようにした機械式
のブラスト機を使用するのが従来一般的であった。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】ところが、一般に擁壁
ブロック等のコンクリート成型品は大型であるためその
被加工面も大きく、従って研掃材の投射位置を順次移動
させながら作業を行う必要があるが、かかる場合におい
て従来のような機械式のブラスト機を使用すると、モー
ター等を含めた比較的大型のブラスト機そのものを作業
の進行に伴って移動させる必要があることから装置の構
造が複雑・大型化するという問題があり、特に作業能率
の向上を図るためにブラスト機を複数設けようとする場
合にはこの問題が顕著となるものであった。 【０００７】また一方、製品の品質の均一化という点か
らは、被加工面に対する加工程度をその全域において可
及的に均一化する必要がある。かかる場合に問題となる
のが、被加工面に対する研掃材の投射角度と投射距離で
あり、被加工面に対するブラスト加工中にこれらを常時
一定に維持すること、しかもこれらが自動的に維持され
るようにすることが肝要であるが、かかる観点からの有
効な技術は未だ提案されていないのが現状である。 【０００８】そこで本発明では、上述の如き従来の問題
点に鑑み、小型軽量且つ簡単な構造で、しかも被加工面
の全域において均一的な加工程度を容易に実現し得るよ
うにしたショットブラスト装置を提供せんとしてなされ
たものである。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明ではかかる課題を
解決するための具体的手段として次のような構成を採用
している。 【００１０】即ち、コンクリート成型品たるワークＷの
略平面状の被加工面Ｗｃに対して研掃材を投射して該被
加工面Ｗｃの表層に適度のハツリ作用を付与するショッ
トブラスト装置において、上記ワークＷをその上記被加
工面Ｗｃの面方向が上下方向に沿うようにして載置固定
するワーク載置手段Ａと、粒状の研掃材を加圧エアに混
合させて空圧送給する研掃材圧送手段Ｂと、上記研掃材
圧送手段Ｂにより圧送される研掃材を加圧エアとともに
上記ワークＷの被加工面Ｗｃに投射する研掃材投射ノズ
ル１８を備えた研掃材投射ユニットＣと、上記研掃材投
射ユニットＣをその上記研掃材投射ノズル１８が上記被
加工面Ｗｃに対して常時所定間隔をもって対向し且つこ
れに直交する投射方向を維持する如く支持する投射ユニ
ット支持手段Ｄと、上記研掃材投射ユニットＣを上記ワ
ークＷの被加工面Ｗｃの面方向に沿って上下方向へ昇降
させる投射ユニット昇降手段Ｅと、上記研掃材投射ユニ
ットＢを上記ワークＷの被加工面Ｗｃの面方向に沿って
左右方向へ横行させる投射ユニット横行手段Ｆとを備え
るとともに、上記投射ユニット支持手段Ｄを、上記研掃
材投射ユニットＣを上記研掃材投射ノズル１８の軸線を
傾斜させる方向へ揺動自在に支持し且つこれをアクチュ
エータ４５の駆動力によって上記ワークＷに接離する方
向へ進退変位させる如く作動するリンク機構３１と、該
リンク機構３１による上記研掃材投射ユニットＣの前進
動に伴って上記ワークＷの被加工面Ｗｃに当接すること
で上記研掃材投射ノズル１８を該被加工面Ｗｃに直交さ
せた状態で該研掃材投射ノズル１８と上記被加工面Ｗｃ
との間隔を所定寸法に規定するガイド手段３３とを備え
て構成したことを特徴としている。 【００１１】 【発明の作用・効果】本発明ではかかる構成とすること
により次のような作用・効果が得られる。 【００１２】即ち、本発明にかかるショットブラスト装
置では、ワーク載置手段Ａにその被加工面Ｗｃの面方向
が上下方向に沿うようにして載置固定されたワークＷの
上記被加工面Ｗｃに対して、投射ユニット支持手段Ｄに
より支持された研掃材投射ユニットＣをその研掃材投射
ノズル１８が上記被加工面Ｗｃに対して常時所定間隔を
もって対向し且つこれに直交する投射方向維持する如く
配置し、この状態で研掃材圧送手段Ｂにより圧送される
研掃材を加圧エアとともに上記研掃材投射ノズル１８か
ら上記被加工面Ｗｃに向けて投射し、該被加工面Ｗｃの
表層にブラスト加工を施す。 【００１３】この場合における作業の仕方としては二つ
の方法が選択できる。その一つは、上記研掃材投射ノズ
ル１８による被加工面Ｗｃへの研掃材の投射を投射ユニ
ット昇降手段Ｅによる上記研掃材投射ユニットＣの昇降
駆動中に行う場合であり、かかる場合には上記被加工面
Ｗｃの上端から下端、あるいは下端から上端への昇降完
了後に投射ユニット横行手段Ｆを作動させて被加工面に
対する研掃材の投射位置を横方向へ所定量だけズラせ、
しかる後、さらに研掃材投射ノズル１８から研掃材を投
射させながら研掃材投射ユニットＣを昇降させ、かかる
動作を順次繰り返すことで上記被加工面Ｗｃの全面にブ
ラスト加工を施すものである。他の一つは、これとは逆
に、上記研掃材投射ノズル１８による被加工面Ｗｃへの
研掃材の投射を投射ユニット横行手段Ｆによる上記研掃
材投射ユニットＣの横行駆動中に行う場合であり、かか
る場合には上記被加工面Ｗｃの左端から右端、あるいは
右端から左端への横行完了後に投射ユニット昇降手段Ｅ
を作動させて被加工面に対する研掃材の投射位置を上下
方向へ所定量だけズラせ、しかる後、さらに研掃材投射
ノズル１８から研掃材を投射させながら研掃材投射ユニ
ットＣを横行させ、かかる動作を順次繰り返すことで上
記被加工面Ｗｃの全面にブラスト加工を施すものであ
る。 【００１４】このように、この発明にかかるショットブ
ラスト装置によれば、研掃材投射ユニットＣの研掃材投
射ノズル１８から研掃材を加圧エアとともに投射させな
がら該研掃材投射ユニットＣをワークＷの被加工面Ｗｃ
に沿って昇降あるいは横行させ、また昇降端あるいは横
行端で上記研掃材投射ユニットＣを横行あるいは昇降さ
せて投射位置を順次ズラせることで被加工面Ｗｃの全面
に対してブラスト加工を施すことができるものであり、
高い作業性の下でのブラスト加工が可能となり、延いて
は製品コストの低廉化にも寄与できるものである。 【００１５】さらに、研掃材圧送手段Ｂから加圧エアに
より空圧送給される研掃材を研掃材投射ノズル１８にお
いて加圧エアとともに被加工面に向けて投射する構成で
あるため、上記研掃材圧送手段Ｂを固定配置したまま上
記研掃材投射ノズル１８が備えられた研掃材投射ユニッ
トＣのみを投射ユニット昇降手段Ｅ及び投射ユニット横
行手段Ｆにより昇降あるいは横行駆動させればよく、例
えば従来の機械式のブラスト機を使用する場合に比し
て、被駆動部分が小型軽量である。この結果、装置全体
の小型軽量化あるいはモーター等の駆動手段の小容量化
が図れると共に、研掃材投射ノズル１８の装着個数を増
やして投射範囲を拡大することで作業能率の向上を図る
ことも容易である。 【００１６】一方、この発明にかかるショットブラスト
装置によれば、投射ユニット支持手段Ｄが、研掃材投射
ユニットＣを研掃材投射ノズル１８の軸線を傾斜させる
方向へ揺動自在に支持し且つこれをアクチュエータ４５
の駆動力によってワークＷに接離する方向へ進退変位さ
せる如く作動するリンク機構３１と、該リンク機構３１
による上記研掃材投射ユニットＣの前進動に伴って上記
ワークＷの被加工面Ｗｃに当接することで上記研掃材投
射ノズル１８を該被加工面Ｗｃに直交させた状態で該研
掃材投射ノズル１８と上記被加工面Ｗｃとの間隔を所定
寸法に規定するガイド手段３３とを備えているので、上
記リンク機構３１を作動させて上記研掃材投射ユニット
Ｃを被加工面Ｗｃに向けて前進させると、上記ガイド手
段３３が該被加工面Ｗｃに当接し、上記研掃材投射ノズ
ル１８が該被加工面Ｗｃに直交せしめられるとともに該
研掃材投射ノズル１８と上記被加工面Ｗｃとの間隔が所
定寸法に規定される。 【００１７】従って、上記被加工面Ｗｃの面方向が鉛直
面に合致している場合は勿論のこと、例えこれが鉛直面
に対して傾斜している場合でも、また多少湾曲した面で
あっても、上記研掃材投射ノズル１８は常時上記被加工
面Ｗｃに直交する方向に指向し且つ該被加工面Ｗｃとの
間隔が一定に保持されることから、該被加工面の傾斜の
有無等に拘わらず該被加工面Ｗｃの程度が均一化されワ
ークＷの商品価値の向上につながるとともに、適用可能
なワークＷの形状が多様化されショットブラスト装置の
汎用性が高められるものである。 【００１８】 【実施例】以下、本願発明のショットブラスト装置を添
付図面に基づいて具体的に説明すると、図１には本願発
明の実施例にかかるショットブラスト装置Ｚの全体シス
テムを示している。このショットブラスト装置Ｚは、図
１に示すように、ワーク載置手段Ａと研掃材圧送手段Ｂ
と研掃材投射ユニットＣと投射ユニット支持手段Ｄと投
射ユニット昇降手段Ｅと投射ユニット横行手段Ｆと固定
側サイドマスキング手段Ｇと可動側サイドマスキング手
段Ｈと上部マスキング手段Ｉと下部マスキング手段Ｊと
を備えて構成され、図７に示す如き擁壁コンクリートブ
ロックＷをワークとしてその一部の表面にブラスト加工
を施す装置である。このショットブラスト装置Ｚの各構
成要素の具体的構造及び作動等については後で詳述する
として、ここでは先ずワークである擁壁コンクリートブ
ロックＷの構造等について図７を参照して説明する。 【００１９】擁壁コンクリートブロックＷの構造 上記擁壁コンクリートブロックＷは、図７に示す如く略
直交状態に延出する底壁部Ｗａと前壁部Ｗｂとをもった
略Ｌ字状の断面形状を有するとともに、該前壁部Ｗｂの
底部にはその幅方向に延びる見切り溝Ｗｆが、また該見
切り溝Ｗｆより上方位置には左右二つの排水孔Ｗｇ，Ｗ
ｇが、それぞれ形成されている。この擁壁コンクリート
ブロックＷは、その施工状態においては上記前壁部Ｗｂ
の表面Ｗｃのうち上記見切り溝Ｗｆより上側寄りの部分
が擁壁外面として外部に露出するため、この露出する部
分に対して後述のショットブラスト装置Ｚによりブラス
ト加工を施してこれに所要の意匠性を付与しその付加価
値を高めるものである。そのため、この擁壁コンクリー
トブロックＷにおいては、その製造過程において、上記
前壁部Ｗｂの表面Ｗｃに近い表層部分に種々の色合いを
もつ化粧用骨材を配合し、この表面Ｗｃにブラスト加工
をすることで該表面Ｗｃのモルタル層を適度にハツリ除
去して上記化粧用骨材を適度に点在露出させるようにし
ている（図１の「ブラスト加工後」の部分を参照）。 【００２０】ブラスト加工方法の概略説明 後述のショットブラスト装置Ｚの説明の都合上、この擁
壁コンクリートブロックＷの表面Ｗｃに対するブラスト
加工方法について概略的に説明しておくと、この実施例
においては、３個の擁壁コンクリートブロックＷを一度
にブラスト加工するように構成しており、そのために図
７に示すように、先ず３個の擁壁コンクリートブロック
Ｗ，Ｗ，Ｗをその側面Ｗｄ同士を衝合させた状態で幅方
向に並置し、該各擁壁コンクリートブロックＷ，Ｗ，Ｗ
の表面Ｗｃ，Ｗｃ，Ｗｃが同一平面を形成する如くす
る。この状態で、並置方向両端に位置する擁壁コンクリ
ートブロックＷ，Ｗの外側の側面Ｗｄ，Ｗｄの上下方向
全長に亙ってそれぞれ後述する固定側サイドマスキング
手段Ｇのラバー材９０と可動側サイドマスキング手段Ｈ
のラバー材９０とを、該ラバー材９０の表面が上記擁壁
コンクリートブロックＷの表面Ｗｃと同一平面となるよ
うにそれぞれ密着配置する。また、上記各擁壁コンクリ
ートブロックＷの上面Ｗｅ側には、後述する如く研掃材
投射ユニットＣと一体的に横行する後述の上部マスキン
グ手段Ｉのラバー材９３を、その表面が上記擁壁コンク
リートブロックＷの表面Ｗｃと同一平面となるように密
着配置する。さらに、上記各擁壁コンクリートブロック
Ｗの見切り溝Ｗｆ部分には、後述する如く研掃材投射ユ
ニットＣと一体的に横行する後述の下部マスキング手段
Ｊのラバー材１０６を、その表面が上記見切り溝Ｗｆの
上縁部分において上記表面Ｗｃと同一平面となるように
密着配置する。 【００２１】この状態で、後述の研掃材投射ユニットＣ
を上記擁壁コンクリートブロックＷの表面Ｗｃに接触さ
せ、研掃材圧送ホース７を通して加圧エアとともに圧送
される研掃材を後述する二本の研掃材投射ノズル１８，
１８からそれぞれ該表面Ｗｃに投射して該表面Ｗｃの表
層部分にブラスト加工を施す。この研掃材の投射によっ
て削り取られたコンクリート砕片とダスト及び投射され
た研掃材はバキュームホース８を通って吸引排出され
る。この場合、上記研掃材投射ユニットＣを図７に投射
ユニット移動軌跡Ｌで示すように上下方向への昇降と横
方向への横行とを交互に繰り返えしてカギ型ジグザグ状
に移動させるとともに、常時上記研掃材投射ユニットＣ
の研掃材投射ノズル１８，１８を左右方向へ往復動させ
る。これにより上記研掃材投射ユニットＣの昇降方向に
沿って上記各研掃材投射ノズル１８，１８の往復動の幅
に対応する範囲において上記表面Ｗｃに対して均一的に
ブラスト加工が行われる。 【００２２】尚、上記前壁部Ｗｂの上下両端における研
掃材投射ユニットＣの横行動作は、この上下両端におけ
る縁欠けと過度のハツリの防止及び上記バキュームホー
ス８の吸引作用を保持する意味から、該研掃材投射ユニ
ットＣを上記ラバー材９３及びラバー材１０６にそれぞ
れ対応させた状態で行う。また、同様の意味で、上記各
排水孔Ｗｇには盲栓が取り付けられる。 【００２３】さらに、この実施例においては上述のよう
に各擁壁コンクリートブロックＷをその底壁部Ｗａを下
側にして載置してブラスト加工を行うようにしている
が、この擁壁コンクリートブロックＷの載置の仕方はこ
れに限定されるものではなく、例えば該擁壁コンクリー
トブロックＷの側面Ｗｄを下側にして載置することもで
きるものであり、この載置方法は加工対象となる擁壁コ
ンクリートブロックＷの大きさ形状等の諸条件に対応し
て適宜選択し得るものである。 【００２４】ショットブラスト装置Ｚの構造・作動等 以下、上述のようにして上記擁壁コンクリートブロック
Ｗの表面Ｗｃにブラスト加工を施すためのショットブラ
スト装置Ｚの具体的構成等について詳述する。 【００２５】上記ショットブラスト装置Ｚは、頭書の如
くワーク載置手段Ａと研掃材圧送手段Ｂと研掃材投射ユ
ニットＣと投射ユニット支持手段Ｄと投射ユニット昇降
手段Ｅと投射ユニット横行手段Ｆと固定側サイドマスキ
ング手段Ｇと可動側サイドマスキング手段Ｈと上部マス
キング手段Ｉと下部マスキング手段Ｊとを備えて構成さ
れている。以下、これら各構成要素についてそれぞれ個
別にその具体的構造等について説明する。 【００２６】ワーク載置手段Ａ ワーク載置手段Ａは、加工対象たる３個の擁壁コンクリ
ートブロックＷをそれぞれ所定の加工位置において載置
固定するためのものであって、図１及び図２に示すよう
に、所定間隔で並列配置された複数の桁材８１，８１，
・・を備えて構成され、この各桁材８１，８１，・・上
に３個の擁壁コンクリートブロックＷ，Ｗ，Ｗをその表
面Ｗｃが同一平面を構成するように一列に揃えて載置さ
れる。この場合、上記各桁材８１，８１，・・の前端に
は図示しないがそれぞれ基準板が取り付けられており、
上記各擁壁コンクリートブロックＷ，Ｗ，Ｗはそれぞれ
その前壁部Ｗｂの下端をこの基準板に当接させることで
ワーク搬入方向における位置決めがなされる。 【００２７】また、これら各擁壁コンクリートブロック
Ｗ，Ｗ，Ｗの幅方向の位置決めは、後述する固定側サイ
ドマスキング手段Ｇの側面と可動側サイドマスキング手
段Ｈの側面によってそれぞれ行われる。この固定側サイ
ドマスキング手段Ｇと可動側サイドマスキング手段Ｈの
構造の詳細は後述するとして、これらによる上記擁壁コ
ンクリートブロックＷの幅方向の位置決めに関する構成
のみを簡単に説明しておくと、上記固定側サイドマスキ
ング手段Ｇは上記ワーク載置手段Ａの幅方向の一端側に
固定配置され、その内側の側面が位置決め面として機能
する。また、上記可動側サイドマスキング手段Ｈは、上
記ワーク載置手段Ａの幅方向の他端側に左右方向に移動
可能に配置され、その内側の側面が位置決め面として機
能する。 【００２８】従って、上記ワーク載置手段Ａへの各擁壁
コンクリートブロックＷ，Ｗ，Ｗの載置作業に際して
は、先ず上記可動側サイドマスキング手段Ｈを幅方向外
側へ移動させて該可動側サイドマスキング手段Ｈと上記
固定側サイドマスキング手段Ｇとの間隔を３個の擁壁コ
ンクリートブロックＷ，Ｗ，Ｗの総幅よりも大きくして
おく。そして、先ず最初の擁壁コンクリートブロックＷ
をフォークリフト、天井クレーン等を利用してワーク搬
入方向から搬入し、その前壁部Ｗｂの下端を上記基準板
に当接させるとともにその側面Ｗｄを上記固定側サイド
マスキング手段Ｇの内側の側面に当接させて前後方向と
幅方向の双方の位置決めを行った状態で上記ワーク載置
手段Ａ上に載置する。次に二番目の擁壁コンクリートブ
ロックＷを搬入し、その前壁部Ｗｂの下端を上記基準板
に、側面Ｗｄを最初の擁壁コンクリートブロックＷの側
面Ｗｄに衝合させることで二方向の位置決めを行ってこ
れを載置する。最後の擁壁コンクリートブロックＷも二
番目の擁壁コンクリートブロックＷと同様にして載置す
る。しかる後、上記可動側サイドマスキング手段Ｈを幅
方向内側に移動させて三番目の擁壁コンクリートブロッ
クＷの側面Ｗｄに当接させた状態で固定する。以上で、
上記ワーク載置手段Ａに対する各擁壁コンクリートブロ
ックＷ，Ｗ，Ｗの載置固定作業が完了する。 【００２９】研掃材圧送手段Ｂ 研掃材圧送手段Ｂは、図１に示すように、コンプレッサ
ー１とエアドライヤー２とブラスト機３とエレベータ４
と研掃材選別回収機５と集塵ユニット６とを備えて構成
されている。そして、上記コンプレッサー１において発
生された加圧エアをエアドライヤー２において乾燥させ
た後、これをブラスト機３に供給し、該ブラスト機３に
おいて研掃材タンク（図示省略）から取り出される研掃
材を混合させた状態で研掃材圧送ホース７を通して該研
掃材を後述の研掃材投射ノズル１８側に空圧送給してこ
れを擁壁コンクリートブロックＷの表面Ｗｃに向けて投
射する。また、研掃材の投射によって擁壁コンクリート
ブロックＷの表面Ｗｃから削り取られたコンクリート砕
片とダスト及び投射された研掃材は、バキュームホース
８を介しての真空吸引により研掃材選別回収機５側に捕
集され、該研掃材選別回収機５においては上記研掃材を
コンクリート砕片等から選別回収する。さらに、該研掃
材選別回収機５で回収された研掃材は、エレベータ４に
よりブラスト機３の研掃材タンクに供給され再使用に供
される。一方、研掃材選別回収機５で選別されたコンク
リート砕片とダストは集塵ユニット６に送られてここで
処理される。尚、上記研掃材圧送ホース７とバキューム
ホース８は、共に後述する研掃材投射ユニットＣの移動
に追従する必要上、適度の可撓性をもつ素材で構成され
る。 【００３０】研掃材投射ユニットＣ 研掃材投射ユニットＣは、図２及び図３に示すように後
述する投射ユニット支持手段Ｄにより支持されて上記擁
壁コンクリートブロックＷの表面Ｗｃに沿って移動し該
表面Ｗｃに所定のブラスト加工を行うためのものであっ
て、その具体的構造については以下に図４〜図６を参照
して説明する。 【００３１】研掃材投射ユニットＣは、図４〜図６に示
すように、鋼板で構成された略矩形状の筺体１０を備え
ている。この筺体１０は、その内部をバキューム室１１
とするものであって、該バキューム室１１の下部１１ａ
は上記筺体１０の底壁１０ｄを下方へ膨出させることで
漏斗状に形成されているとともに該下部１１ａには上記
バキュームホース８の一端が接続されている。 【００３２】上記筺体１０の前後方向に対向する後壁１
０ａと前壁１０ｂのうち、後壁１０ａの上下方向略中央
部には、図５に示すように横方向に所定の長さをもって
延びる長穴開口１２が形成されている。この長穴開口１
２には、上記研掃材圧送ホース７の一端が接続された一
対の研掃材投射ノズル１８，１８が、次述するノズルス
ライド機構２０により上記長穴開口１２の延設方向に沿
って往復動可能に取り付けられている。 【００３３】上記ノズルスライド機構２０は、所定幅の
板材を略コ字状に折曲してなるスライダー２１を備えて
いる。このスライダー２１は、その上端部を上記筺体１
０の上記後壁１０ａの上部両端にそれぞれ設けたブラケ
ット２５，２５間に跨がって取り付けられたガイドロッ
ド２６により該筺体１０の幅方向（即ち、上記長穴開口
１２の延設方向）に移動可能に支持せしめるとともに、
その下端部はここに設けた４個の溝付きガイドローラー
２３，２３，・・を上記筺体１０の後壁１０ａの下端部
に配置したガイド板２２の両縁に係入させることで該筺
体１０の幅方向にスライド可能に支持せしめている。 【００３４】また、上記スライダー２１の上記長穴開口
１２に対応する部位の左右両側位置には、該スライダー
２１に固定された連結棹２４を介して左右一対の研掃材
投射ノズル１８，１８が所定間隔をもって平行に配置さ
れるとともに、該各研掃材投射ノズル１８，１８の先端
部はそれぞれ上記長穴開口１２を通して上記筺体１０の
バキューム室１１内に突出せしめられている。尚、上記
一対の研掃材投射ノズル１８，１８が貫通配置された上
記長穴開口１２には、これら各研掃材投射ノズル１８，
１８のスライド作用を阻害しないようにしてシール布材
１３が取り付けられている。 【００３５】さらに、上記ガイドロッド２６の下側位置
には、上記左右一対のブラケット２５，２５に跨がって
ラック棹２７が取り付けられるとともに、上記スライダ
ー２１側にはこのラック棹２７に噛合するピニオンギヤ
２８が減速機２９及びエアモーター３０を介して取り付
けられている。 【００３６】従って、上記一対の研掃材投射ノズル１
８，１８は、上記エアモーター３０によってピニオンギ
ヤ２８を回転させて上記スライダー２１を筺体１０の幅
方向へスライドさせることでこれと一体的にスライドさ
れる。そして、上記エアモーター３０の回転を、例えば
上記ガイドロッド２６の左右両端側にそれぞれ配置され
上記スライダー２１によってON-OFFされるリミットスイ
ッチ（図示省略）によって交互に切り替えることで上記
一対の研掃材投射ノズル１８，１８は一体的に所定のス
トロークＳの範囲内で連続的に往復動せしめられるよう
になっている。 【００３７】尚、ここでは、上記一対の研掃材投射ノズ
ル１８，１８を往復動させるための駆動手段としてエア
モーター３０を採用しているが、この駆動手段は何ら限
定されるものではなく、例えばこれをロッドレスシリン
ダ等の他の駆動手段に置き換え得ることは勿論である。 【００３８】一方、上記筺体１０の前壁１０ｂの上記長
穴開口１２に対向する位置には、所定大きさをもつ矩形
状の投射開口１４が形成されるとともに、該投射開口１
４の外側には該投射開口１４の周囲を囲繞するようにし
てブラシ１５が取り付けられている。そして、上記一対
の研掃材投射ノズル１８，１８から放射状に拡大しなが
ら投射される研掃材は、図４及び図６に鎖線図示するよ
うに上記投射開口１４を通して前方へ吹き出される。 【００３９】さらに、上記筺体１０の天井壁１０ｃに
は、小孔でなる二次エア導入孔１７，１７，・・が多数
形成されている。 【００４０】投射ユニット支持手段Ｄ 投射ユニット支持手段Ｄは、上記研掃材投射ユニットＣ
を後述する投射ユニット昇降手段Ｅ側に支持せしめると
ともに必要に応じて該研掃材投射ユニットＣを上記擁壁
コンクリートブロックＷの表面Ｗｃに接離させるための
ものであって、図２及び図３に示すように、次述する取
付ブラケット３２とリンク機構３１とを備えている。 【００４１】上記取付ブラケット３２は、帯板を矩形枠
状に折曲してなり、上記研掃材投射ユニットＣにおける
上記筺体１０の先端部分に、その上半部を上記筺体１０
の天井壁１０ｃと左右の側壁１０ｅ，１０ｅの三者に固
着させるとともにその下半部を該筺体１０の底壁１０ｄ
よりも下方へ大きく延出させた状態で、しかもその前縁
が上記筺体１０の前壁１０ｂと合致（図４参照）するよ
うにして取り付けられている。この取付ブラケット３２
の上面側には左右一対の上側ガイドローラー３３，３３
が、また下面側には左右一対の下側ガイドローラー３
４，３４が、それぞれ取り付けられている。これら各ガ
イドローラー３３，３４は、特許請求の範囲中のガイド
手段に該当するものであって、共にその転動方向の変更
が自在とされたキャスター式ローラーで構成されてい
る。この各ガイドローラー３３，３４、の上記筺体１０
の前後方向に対する取付位置は、図２及び図４に示すよ
うに、該各上側ガイドローラー３３，３３及び下側ガイ
ドローラー３４，３４がそれぞれ上記擁壁コンクリート
ブロックＷの表面Ｗｃに当接した状態において上記筺体
１０の前壁１０ｂが上記表面Ｗｃに対して所定間隔をも
って平行に対向し、且つ上記ブラシ１５が適度に撓んで
上記表面Ｗｃに押し付けられるような位置に設定されて
いる。 【００４２】上記リンク機構３１は第１リンクバー３７
と第２リンクバー３８と第３リンクバー３９とで構成さ
れている。上記第１リンクバー３７は、その中間位置を
後述の投射ユニット昇降手段Ｅの昇降台５１から前方に
延出配置された上側支持台３５に対して第１枢支ピン４
０により上下方向に揺動自在に支持されるとともに、そ
の一方の揺動端には上記昇降台５１側に配置したエアシ
リンダ４５が連結され、また他方の揺動端は上記研掃材
投射ユニットＣの筺体１０の前端に固定された上記取付
ブラケット３２の中間位置に第３リンクバー３９の一端
と共に同軸状に枢支されている。 【００４３】上記第２リンクバー３８は、その一端を上
記昇降台５１から延出する下側支持台３６に対して第３
枢支ピン４２により揺動自在に枢支される一方、その他
端は上記第３リンクバー３９の他端と共に第４枢支ピン
４３により上記取付ブラケット３２の下端側に枢支され
ている。そして、この上下一対の第１リンクバー３７と
第２リンクバー３８は平行リンクを構成し、それらの先
端に連結された上記第３リンクバー３９を常時一定の姿
勢に保持するようになっている。 【００４４】ところで、上記研掃材投射ユニットＣの筺
体１０に固着された取付ブラケット３２は上述のように
上記第２枢支ピン４１によって矢印ｆ−ｇ方向に回動自
在に支持されており、またこの第２枢支ピン４１の位置
は上記研掃材投射ユニットＣの重心位置よりも前方寄り
位置であるため、該研掃材投射ユニットＣはその自重に
より常時上記第２枢支ピン４１を中心に矢印ｇ方向へ回
転モーメントを受ける。このため、上記第３リンクバー
３９の下端と上記取付ブラケット３２の下端とには相互
に係合可能なストッパー４８，４９がそれぞれ設けられ
ており、上記研掃材投射ユニットＣに何ら外力が作用し
ていない場合にはこれら二つのストッパー４８，４９が
相互に係合することで該研掃材投射ユニットＣの矢印ｇ
方向への最大回動位置を規制するようになっている。ま
た、上記研掃材投射ユニットＣは、上記エアシリンダ４
５の伸縮動作により上記第１リンクバー３７が回動変位
することで矢印ｄ−ｅ方向に進退駆動されるようになっ
ている。具体的には、上記エアシリンダ４５が伸長する
ことで上記研掃材投射ユニットＣは矢印ｄ方向へ後退し
て上記擁壁コンクリートブロックＷの表面Ｗｃから離間
し、上記エアシリンダ４５が縮小することで上記研掃材
投射ユニットＣは矢印ｅ方向へ前進し上記表面Ｗｃに接
近するものである。 【００４５】尚、この投射ユニット支持手段Ｄは、図３
に示すように、上記研掃材投射ユニットＣの左右両側に
それぞれ設けられている。 【００４６】投射ユニット昇降手段Ｅ 投射ユニット昇降手段Ｅは、上記投射ユニット支持手段
Ｄを介して支持された上記研掃材投射ユニットＣを該投
射ユニット支持手段Ｄとともに上下方向に昇降駆動させ
るためのものであって、図２及び図３に示すように、後
述の横行台車７７上に立設配置された昇降支柱５５と、
該昇降支柱５５に沿って昇降駆動される昇降台５１とを
備えて構成される。 【００４７】上記昇降支柱５５は、上記擁壁コンクリー
トブロックＷの幅方向に所定間隔をもって鉛直に立設さ
れた左右一対の主柱５６，５６と、該各主柱５６，５６
の後方側にそれぞれ傾斜状に配置された左右一対の補助
柱５７，５７とで構成されている。 【００４８】上記昇降台５１は、上記昇降支柱５５の左
右一対の主柱５６，５６の間に介装可能な幅寸法をもつ
枠状体であって、その前端の左右両側には上下方向に延
びる前端フレーム材５２，５２がそれぞれ設けられてい
る。そして、この左右の前端フレーム材５２，５２に
は、それぞれ上記投射ユニット支持手段Ｄ，Ｄをそれぞ
れ支持する上側支持台３５と下側支持台３６が取り付け
られている。 【００４９】また、この昇降台５１の上記前端フレーム
材５２，５２の上下両端部には、それぞれ外側に向けて
ガイドローラー５３，５３，・・が取り付けられてお
り、該各ガイドローラー５３，５３，・・をそれぞれ対
応する側の上記主柱５６，５６に沿って転動可能とする
ことで上記昇降台５１が上記昇降支柱５５に沿って上下
方向に昇降可能となっている。 【００５０】さらに、上記前端フレーム材５２，５２の
上端部には、それぞれ二つの索端止め７１，７３が、ま
た下端部にはそれぞれ一つの索端止め７２が取り付けら
れている。そして、前端フレーム材５２の上端部に位置
する二つの索端止め７１，７１には左右一対のチェーン
６８，６８の一端がそれぞれ連結されるとともに、該一
対のチェーン６８，６８の他端は上記昇降支柱５５の上
端に配置した回転軸６１に軸着された左右一対の上側ス
プロケット６３，６３にそれぞれ掛け回された後、昇降
支柱５５の下端側に引き出され、さらに後述の横行台車
７７側に配置した左右一対の下側スプロケット６４，６
４にそれぞれに掛け回された後、引き上げられて上記索
端止め７２，７２にそれぞれ連結されている。 【００５１】また、上記左右一対の索端止め７３，７３
にその一端か連結された左右一対のチェーン６９，６９
の他端は、上記回転軸６１に軸着された左右一対のスプ
ロケット６５，６５に掛け回された後、下方へ引き出さ
れてカウンターウェイト７０，７０にそれぞれ連結され
ている。さらに、上記回転軸６１には駆動プーリー６２
が軸着されており、この駆動プーリー６２をモーター６
０によって回転駆動することで上記回転軸６１が回転せ
しめられ、上記各上側スプロケット６３，６３とスプロ
ケット６５，６５とが同期回転される。従って、上記左
右一対のチェーン６８，６８により連結された上記昇降
台５１は、上記上側スプロケット６３，６３が上記モー
ター６０によって回転駆動されることで上下方向（矢印
ｈ−ｉ方向）に昇降駆動され、延いては上記研掃材投射
ユニットＣが昇降駆動されることになる。 【００５２】尚、この投射ユニット昇降手段Ｅによる上
記研掃材投射ユニットＣの昇降範囲は、図２及び図３に
おいて符号Ｃ′で示す如く該研掃材投射ユニットＣが最
高寸法の擁壁コンクリートブロックＷの上端より上方側
へ退避した位置と、符号Ｃ″で示す如く上記研掃材投射
ユニットＣが上記擁壁コンクリートブロックＷの見切り
溝Ｗｆより下方へ退避した位置の上下二位置間とされ
る。 【００５３】また、上記研掃材投射ユニットＣからその
後方へ延びる上記研掃材圧送ホース７とバキュームホー
ス８は、上記昇降台５１において吊下支持され、該昇降
台５１の昇降に伴ってこれと一体的に昇降する。 【００５４】投射ユニット横行手段Ｆ 投射ユニット横行手段Ｆは、上記ワーク載置手段Ａの前
方位置においてこれと平行に配置された基台７５上に設
置された前後二本のレール７６，４６上に車輪７８，７
８，・・を介して載置され且つモーター７９によって該
各車輪７８，７８，・・を回転駆動するとで該レール７
６，７６に沿って横行移動する横行台車７７で構成され
ている。そして、この横行台車７７上に上記昇降支柱５
５が立設固定されている。従って、この横行台車７７が
横行することで、上記研掃材投射ユニットＣは上記擁壁
コンクリートブロックＷの幅方向に移動せしめられるこ
ととなる。 【００５５】固定側サイドマスキング手段Ｇ及び可動側
サイドマスキング手段Ｈ 固定側サイドマスキング手段Ｇと可動側サイドマスキン
グ手段Ｈとは、上述のように擁壁コンクリートブロック
Ｗをワーク載置手段Ａに載置する場合においてその載置
作業スペースの確保のために移動し得るかどうかという
点が異なるのみでその他の構成は全く同じであるため、
ここでは図２を参照して固定側サイドマスキング手段Ｇ
の構成のみ説明し、可動側サイドマスキング手段Ｈにつ
いては固定側サイドマスキング手段Ｇの説明を援用する
こととする。 【００５６】上記固定側サイドマスキング手段Ｇは、図
１に示すように上記ワーク載置手段Ａの幅方向の一端側
に固定配置されるものであって、その具体的構成は、図
２に示すように、複数の枠状のマスキングピース８５〜
８９を多段積みして構成されるものであって、加工対象
の擁壁コンクリートブロックＷの高さ寸法に応じてこれ
ら各マスキングピース８５〜８９を選択使用する。ま
た、これら各マスキングピース８５〜８９の前面８５ａ
〜８９ａにはそれぞれラバー材９０が取り付けられてお
り、各マスキングピース８５〜８９を積み重ねて設置す
ることでこれらの各ラバー材９０，９０，・・が上下方
向に連続し、一枚のマスキング用ラバー材（図１参照）
を構成する。 【００５７】上部マスキング手段Ｉ 上部マスキング手段Ｉは、上記擁壁コンクリートブロッ
クＷの上端より上方位置において上記研掃材投射ユニッ
トＣをマスキングするものであって、図２及び図３に示
すように、その前面にラバー材９３を装着した矩形板状
の枠材９４と、上記昇降支柱５５の主柱５６に対して着
脱自在に取り付けられる左右一対の固定ブラケット９
７，９７にそれぞれその一端が連結されるとともにその
他端には上記枠材９４の左右両側がそれぞれ連結された
上部リンクバー９５と下部リンクバー９６と、その伸縮
動によって上記上部リンクバー９５を上下方向（矢印ｊ
−ｋ方向）に回動させるエアシリンダ９８とを備えて構
成される。また、上記枠材９４の下端には、上記横行台
車７７の横行に伴って上記擁壁コンクリートブロックＷ
の上面Ｗｅ上を転動するガイドローラー９９，９９が取
り付けられている。 【００５８】さらに、この上部マスキング手段Ｉは、上
記昇降支柱５５に対する上記固定ブラケット９７の取付
位置を上下方向に適宜選択することで、被加工面の高さ
寸法が種々異なる複数種類の擁壁コンクリートブロック
Ｗにも適用できるようになっている。 【００５９】下部マスキング手段Ｊ 下部マスキング手段Ｊは、上記擁壁コンクリートブロッ
クＷの上記見切り溝Ｗｆよりも下側部分を上記研掃材投
射ユニットＣに対してマスキングするためのものであっ
て、上記昇降支柱５５の主柱５６に設けた摺動支持部１
０２を介して前後方向（矢印ｍ−ｎ方向）に摺動可能と
され且つエアシリンダ１０３の伸縮動によって進退駆動
される左右一対の進退桁１０１，１０１の先端に上記擁
壁コンクリートブロックＷの見切り溝Ｗｆ内を転動する
ガイドローラー１０４，１０４を取り付けるとともに、
この左右一対の進退桁１０１，１０１の先端と該進退桁
１０１，１０１から下方に延出する左右一対の支持フレ
ーム１０５，１０５の先端との間にマスキング用のラバ
ー材１０６を取り付けて構成されている。 【００６０】ショットブラスト装置Ｚの作動説明 上述の如く構成されたショットブラスト装置Ｚの作動に
ついての概略は既に説明した通りであり、従ってここで
は各構成要素のうち、重要なものについてのみ、実際の
ブラスト作業の作業手順に従って個別に説明する。 【００６１】先ず、上記ワーク載置手段Ａへの擁壁コン
クリートブロックＷの載置作業であるが、この作業に際
しては上記横行台車７７を上記ワーク載置手段Ａの左右
一方の端部側に停止させる。また、上記エアシリンダ４
５を伸長させて上記研掃材投射ユニットＣを矢印ｄ方向
に後退させるとともに、該研掃材投射ユニットＣを上記
投射ユニット昇降手段Ｅによってその昇降範囲の上下両
位置のいずれかに位置設定する。さらに、上記上部マス
キング手段Ｉを矢印ｊ方向に上昇させるとともに、上記
下部マスキング手段Ｊを矢印ｍ方向へ後退させる。かか
る状態の下で、上記擁壁コンクリートブロックＷの載置
作業が行われる。 【００６２】上記擁壁コンクリートブロックＷのワーク
載置手段Ａへの載置作業が完了すると、上記上部マスキ
ング手段Ｉを矢印ｋ方向に降下させてそのガイドローラ
ー９９，９９を上記擁壁コンクリートブロックＷの上面
Ｗｅ上に当接させて上記ラバー材９３を所定のマスキン
グ位置にセットするとともに、上記下部マスキング手段
Ｊも矢印ｎ方向へ前進させてそのガイドローラー１０
４，１０４を上記擁壁コンクリートブロックＷの見切り
溝Ｗｆに当接させてそのラバー材１０６を所定のマスキ
ング位置にセットする。 【００６３】しかる後、上記エアシリンダ４５を縮小さ
せて上記研掃材投射ユニットＣを矢印ｅ方向へ前進させ
てその筺体１０の前面に位置するブラシ１５を上記擁壁
コンクリートブロックＷの表面Ｗｃに当接させる。この
場合、研掃材投射ユニットＣに外力が作用しない状態
（即ち、研掃材投射ユニットＣが擁壁コンクリートブロ
ックＷ側から離間し該研掃材投射ユニットＣにエアシリ
ンダ４５の作動力が作用しない状態）においては、上記
研掃材投射ユニットＣはその自重モーメントによって第
２枢支ピン４１を中心として矢印ｇ方向に回動してお
り、従ってこの状態では下側ガイドローラー３４，３４
が最も前方に突出してこれが擁壁コンクリートブロック
Ｗの表面Ｗｃに最も近接した状態となっている。この状
態から上記エアシリンダ４５が縮小作動して研掃材投射
ユニットＣ全体が前方へ移動せしめられると、先ず最初
に上記筺体１０の下側にある下側ガイドローラー３４，
３４が擁壁コンクリートブロックＷの表面Ｗｃに当接
し、さらに研掃材投射ユニットＣがエアシリンダ４５に
よって前方へ押し出されるにつれて該研掃材投射ユニッ
トＣは上記下側ガイドローラー３４，３４を中心として
矢印ｆ方向に回動し、最終的には筺体１０の上側にある
上側ガイドローラー３３，３３が擁壁コンクリートブロ
ックＷの表面Ｗｃに当接することでその前進動が停止さ
れる。しかも、このエアシリンダ４５の作動力による研
掃材投射ユニットＣの上記表面Ｗｃ側への押し付け作用
は作業終了まで持続される。 【００６４】この状態が図４に示す状態である。従っ
て、この状態では、上記各上側ガイドローラー３３，３
３と下側ガイドローラー３４．３４とがともに擁壁コン
クリートブロックＷの表面Ｗｃに当接することで上記研
掃材投射ユニットＣの筺体１０（換言すれば、研掃材投
射ノズル１８，１８）と該表面Ｗｃとの間隔が一定に保
持されるとともに、上記研掃材投射ノズル１８の投射方
向は常に表面Ｗｃに対して直交する方向に規定されるこ
とになる。しかも、このような研掃材投射ノズル１８と
表面Ｗｃとの相対関係は、上記研掃材投射ユニットＣが
第２枢支ピン４１を中心として回動自在に支持され且つ
該研掃材投射ユニットＣを上記エアシリンダ４５の作動
力によって表面Ｗｃ側に押し付ける構成によって達成さ
れるものであることから、この実施例のように上記表面
Ｗｃが鉛直面に合致している場合のみならず、該表面Ｗ
ｃが鉛直面に対して前後方向に傾斜しているような場合
とか、該表面Ｗｃが比較的小さな曲率をもつ湾曲面であ
る場合でも同様である。また、例えば上記表面Ｗｃ上に
局部的な凹凸があった場合には、該表面Ｗｃに接してい
る上記ブラシ１５が適度に撓み変形することでこれを吸
収するので上記筺体１０そのものは回動変位せず、該凹
凸の存在に拘わらず上記の如き研掃材投射ノズル１８と
表面Ｗｃとの相対関係は維持されることになる。 【００６５】次に、この状態で、上記研掃材投射ユニッ
トＣの一対の研掃材投射ノズル１８，１８を所定のスト
ローク内で往復動させながら該各研掃材投射ノズル１
８，１８から加圧エアとともに研掃材を上記擁壁コンク
リートブロックＷの表面Ｗｃに向けて投射してブラスト
加工作業を開始するとともに、所定速度で上記研掃材投
射ユニットＣそのものを昇降駆動させ、投射された研掃
材によって表面Ｗｃの表層部分のモルタル層を適度に削
り取って内部の化粧用骨材を適度に露出させる。 【００６６】この研掃材投射ユニットＣを昇降させての
研掃材の投射によって、上記表面Ｗｃ上には上記研掃材
投射ノズル１８，１８のストロークＳにほぼ対応する幅
をもって上下方向に帯状にブラスト加工が施されること
になる。この場合、第１に、上記各研掃材投射ノズル１
８，１８と擁壁コンクリートブロックＷの表面Ｗｃとの
相対関係（即ち、距離と投射方向との関係）が常時一定
に維持されることから、該表面Ｗｃに対する加工程度が
可及的に均一化される。第２に、研掃材投射ノズル１８
から投射される研掃材は、次第に放射状に広がりながら
進んで所定の投射面積をもって表面Ｗｃに衝突するた
め、この投射面積の範囲内においては、投射軸線に近い
部分ほど研掃材が垂直状態で衝突するとともに研掃材投
射ノズル１８との距離も短いため加工程度（即ち、ハツ
リ程度）が高くなり、該投射軸線からの距離によって加
工程度に比較的大きな差が生じる。従って、研掃材投射
ノズル１８を往復動させることなく一定位置に固定した
ままこれを表面Ｗｃに沿って昇降させると、昇降方向に
沿って帯状に延びるブラスト加工完了部分はその幅方向
の中央寄りほど大きく削りとられた状態となり、加工面
の均一化という点において極めて好ましくない結果とな
る。ところが、この実施例のように、上記研掃材投射ノ
ズル１８，１８を所定ストローク内で往復動させながら
これを昇降させると、研掃材が放射状に広がることに起
因する加工程度の不均一が可及的に解消され、帯状に延
びる加工部分の幅方向の両端部分には加工程度の低い部
分が生じるものの、全体的に加工程度が均一化される。 【００６７】この二つの理由によって、擁壁コンクリー
トブロックＷの表面Ｗｃの全面に亙って均一的なブラス
ト加工が行われ、その加工表面の精度が良好となり、延
いては擁壁コンクリートブロックＷの商品価値が向上す
るものである。 【００６８】次に、研掃材投射ユニットＣが昇降して上
記擁壁コンクリートブロックＷの上端あるいは下端を通
過して上部マスキング手段Ｉあるいは下部マスキング手
段Ｊに達すると、その時点で上記研掃材投射ユニットＣ
の昇降を一旦停止させ、今度は横行台車７７を横行させ
て擁壁コンクリートブロックＷの幅方向におけるブラス
ト加工位置を横に所定量だけズラせ、再び研掃材投射ユ
ニットＣを昇降させてブラスト加工を開始する。このよ
うな、研掃材投射ユニットＣの昇降と横行とを順次繰り
返すことで擁壁コンクリートブロックＷの表面Ｗｃの全
面に対して万遍なく所定のブラスト加工が施されるもの
である。尚、この研掃材投射ユニットＣの横行量、即
ち、先行する加工領域と後行する加工領域との重なり幅
を適度に設定することで、上述の如く研掃材投射ノズル
１８から研掃材が放射状に広がりながら投射されること
に起因する不都合、即ち、帯状の加工部分における幅方
向両端部分に加工程度の低い部分が生じることが確実に
防止されるものである。 【００６９】一方、上記研掃材投射ユニットＣによって
ブラスト加工が行われる場合、上記筺体１０の底部にバ
キュームホース８が接続されるとともに、上記投射開口
１４の周囲には上記擁壁コンクリートブロックＷの表面
Ｗｃに当接するブラシ１５が設けられているので、上記
研掃材投射ノズル１８から上記表面Ｗｃに向けて投射さ
れた研掃材と該研掃材により該表面Ｗｃの表面から削り
取られたコンクリート砕片及びダストは上記ブラシ１５
によって周辺への飛散が阻止されるとともにそれら自身
の自重によって筺体１０の底部に落下集積され且つ該底
部からバキュームホース８を通して外部に吸引排出され
るため、該研掃材等のスムーズな排出と周辺の作業環境
の維持とが両立されるものである。 【００７０】さらに、筺体１０の投射開口１４の周囲に
ブラシ１５を設けたことで次のような利点が得られる。 【００７１】第１に、例え擁壁コンクリートブロックＷ
の表面Ｗｃから削り取られたコンクリート砕片が該表面
Ｗｃから落下せずにそこに付着残留したとしても、研掃
材投射ユニットＣ自身が上記該表面Ｗｃに沿って昇降あ
るいは横行することで上記コンクリート砕片は上記ブラ
シ１５によって掃き落とされ、それだけ該コンクリート
砕片等の排出作用が確実ならしめられるものである。 【００７２】第２に、上記バキュームホース８側の吸引
作用によって上記筺体１０の天井面１０ｃに設けた二次
エア導入孔１７から二次エアがバキューム室１１内に導
入されるが、これと同時に上記ブラシ１５が通気性を有
するため該ブラシ１５部分からも二次エアが吸入され
る。そして、このバキューム室１１内に導入された二次
エアがそのまま上記バキュームホース８側へ吸引される
ことで上記筺体バキューム室１１内に該バキュームホー
ス８側に指向する強い空気流れが生じ、この空気流れに
よって上記研掃材あるいはコンクリート砕片等の吸引排
出作用がさらに良好ならしめられるものである。また同
時に、この二次エアによって上記バキューム室１１内の
真空度が適度に低下し該バキューム室１１と上記被加工
面Ｗｃとの間に作用する吸引作用が抑制されることで、
上記研掃材投射ユニットＣの昇降あるいは横行が容易と
なり、研掃材投射ユニットＣのスムーズな移動が実現さ
れるものである。

【図面の簡単な説明】 【図１】本願発明の実施例にかかるショットブラスト装
置の全体システム図である。 【図２】図１に示したII-II拡大矢視図である。 【図３】図２のIII-III矢視図である。 【図４】図２に示した研掃材投射ユニットの具体的構造
を示す縦断面図である。 【図５】図４のV-V矢視図である。 【図６】図４のVI-VI矢視図である。 【図７】本願発明のショットブラスト装置を使用しての
ブラスト加工の作業方法説明図である。 【符号の説明】 １はコンプレッサー、２はエアドライヤー、３はブラス
ト機、４はエレベータ、５は研掃材選別回収機、６は集
塵ユニット、７は研掃材圧送ホース、８はバキュームホ
ース、１０は筺体、１１はバキューム室、１２は長穴開
口、１３はシール布材、１４は投射開口、１５はブラシ
１、１７は二次エア導入孔、１８は研掃材投射ノズル、
２０はノズルスライド機構、２１はスライダー、２２は
ガイド板２、２３はガイドローラー、２４は連結棹、２
５はブラケット、２６はガイドロッド、２７はラック
棹、２８はピニオンギヤ、２９は減速機、３０はエアモ
ーター、３１はリンク機構、３２は取付ブラケット、３
３は上側ガイドローラー、３４は下側ガイドローラー、
３５は上側支持台、３６は下側支持台、３７〜３９はリ
ンクバー、４０〜４３は枢支ピン、４５はエアシリン
ダ、４８及び４９はストッパー、５１は昇降台、５２は
前端フレーム材、５３はガイドローラー、５５は昇降支
柱、５６は主柱、５７は補助柱、６０はモーター、６１
は回転軸、６２は駆動プーリー、６３〜６６はスプロケ
ット、６８及び６９はチェーン、７０はカウンターウェ
イト、７１〜７３は索端止め、７５は基台、７６はレー
ル、７７は横行台車、７８は車輪、７９はモーター、８
１は桁材、８５〜８９はマスキングピース、９０及び９
３はラバー材、９４は枠材、９５は上部リンクバー、９
６は下部リンクバー、９７は固定ブラケット、９８はエ
アシリンダ、９９はガイドローラー、１０１は進退桁、
１０２は摺動支持部、１０３はエアシリンダ、１０４は
ガイドローラー、１０５は支持フレーム、１０６はラバ
ー材、Ａはワーク載置手段、Ｂは研掃材圧送手段、Ｃは
研掃材投射ユニット、Ｄは投射ユニット支持手段、Ｅは
投射ユニット昇降手段、Ｆは投射ユニット横行手段、Ｇ
は固定側サイドマスキング手段、Ｈは可動側サイドマス
キング手段、Ｉは上部マスキング手段、Ｊは下部マスキ
ング手段、Ｌは投射ユニット移動軌跡、Ｗは擁壁コンク
リートブロック（ワーク）、Ｚはショットブラスト装置
である。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B24C 3/06

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 コンクリート成型品たるワーク（Ｗ）の
   略平面状の被加工面（Ｗｃ）に対して研掃材を投射して
   該被加工面（Ｗｃ）の表層に適度のハツリ作用を付与す
   るショットブラスト装置であって、 上記ワーク（Ｗ）をその上記被加工面（Ｗｃ）の面方向
   が上下方向に沿うようにして載置固定するワーク載置手
   段（Ａ）と、 粒状の研掃材を加圧エアに混合させて空圧送給する研掃
   材圧送手段（Ｂ）と、 上記研掃材圧送手段（Ｂ）により圧送される研掃材を加
   圧エアとともに上記ワーク（Ｗ）の被加工面（Ｗｃ）に
   投射する研掃材投射ノズル（１８）を備えた研掃材投射
   ユニット（Ｃ）と、 上記研掃材投射ユニット（Ｃ）をその上記研掃材投射ノ
   ズル（１８）が上記被加工面（Ｗｃ）に対して常時所定
   間隔をもって対向し且つこれに直交する投射方向を維持
   する如く支持する投射ユニット支持手段（Ｄ）と、 上記研掃材投射ユニット（Ｃ）を上記ワーク（Ｗ）の被
   加工面（Ｗｃ）の面方向に沿って上下方向へ昇降させる
   投射ユニット昇降手段（Ｅ）と、 上記研掃材投射ユニット（Ｂ）を上記ワーク（Ｗ）の被
   加工面（Ｗｃ）の面方向に沿って左右方向へ横行させる
   投射ユニット横行手段（Ｆ）とを備えるとともに、 上記投射ユニット支持手段（Ｄ）が、上記研掃材投射ユ
   ニット（Ｃ）を上記研掃材投射ノズル（１８）の軸線を
   傾斜させる方向へ揺動自在に支持し且つこれをアクチュ
   エータ（４５）の駆動力によって上記ワーク（Ｗ）に接
   離する方向へ進退変位させる如く作動するリンク機構
   （３１）と、 該リンク機構（３１）による上記研掃材投射ユニット
   （Ｃ）の前進動に伴って上記ワーク（Ｗ）の被加工面
   （Ｗｃ）に当接することで上記研掃材投射ノズル（１
   ８）を該被加工面（Ｗｃ）に直交させた状態で該研掃材
   投射ノズル（１８）と上記被加工面（Ｗｃ）との間隔を
   所定寸法に規定するガイド手段（３３）とを備えて構成
   されている いることを特徴とするショットブラスト装
   置。