JP3407100B2 - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体燃料を気化さ
せて燃焼させる液体燃料燃焼装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液体燃料を気化させて燃焼させる液体燃
料燃焼装置の一例として、例えば特開平５−１４９５１
４号公報に開示された発明があり、図１４にそれを示
す。図において、１は液体燃料燃焼装置の燃焼器に設け
られ、液体燃料を気化させるための気化室１ａを有する
気化器、２は気化器１の側壁に埋設され、この気化器１
を加熱する電熱ヒータ、３は気化器１の上部に嵌合固定
された絞り部、４は絞り部３の上部に設けられたバーナ
ヘッド、５はバーナヘッド４の側壁に設けられた複数の
炎孔、６はバーナヘッド４の側壁外周面に密着して巻装
された金網、７はバーナヘッド４を気化器１に固定する
ためのねじである。８はバーナヘッド４内に設けられ、
上面および底面に複数の穴を有する混合板で、気化した
液体燃料を整流して複数の炎孔５より噴出させる機能を
有している。９は気化器１の上部にバーナヘッド４の外
周を囲むように取り付けられた環状の保炎リング、１０
は気化器１の側壁を覆うように設けられた気化器カバー
で、ねじ２６によって取り付けられている。

【０００３】１１は気化器１の側壁の下部に一体形成さ
れ気化器１の底面に対してほぼ水平に設けられたノズル
で、その出口部１１ｃ側が気化室１ａ内に突出して開口
しており、入口部１１ａ側は気化器１の側壁と気化器カ
バー１０の間に形成され燃焼用送風機１２に接続された
空気供給路１３に連通されている。また、ノズル１１の
内周面１１ｂは気化器１の外側に向かって拡径されるよ
うにテーパー状に形成されている。１４は基端部側が燃
料タンク１５内に挿入され、先端部側が気化器カバー１
０に設けられた貫通孔１０ａを貫通してノズル１１と同
軸上に設けられた送油管で、その先端部側は、熱伝導率
の高い材料からなる基端部材１４ａと、熱伝導率の低い
材料からなる先端部材１４ｂとからなるノズル部１４Ａ
によって構成されており、先端部材１４ｂの先端の噴出
口１４ｃはノズル１１の出口部１１ｃから突出するよう
に設置され、ノズル部１４Ａの基部側には気化器カバー
１０の貫通孔１０ａに対するシール機能を備え送油管１
４を設置する場合に気化器カバー１０に係止される位置
決め膨出部１４ｄが形成されている。また送油管１４の
途中には、燃料タンク１５内の液体燃料１６を吸い上げ
て噴出口１４ｃより噴出させる燃料ポンプ１７が設けら
れている。

【０００４】１８は送油管１４の位置決め膨出部１４ｄ
を気化器カバー１０の貫通孔１０ａ側に押圧して送油管
１４を気化器１の外部で支持する送油管支持部材で、ね
じ１９によって気化器カバー１０および気化器１の側壁
に取り付けられている。２０は送油管１４の上方で気化
器１の側壁および気化器カバー１０に取り付けられ気化
器１の温度を検出する温度検出器、２１は炎孔５の近傍
に配置された点火装置、２２は炎検知棒である。

【０００５】このように構成された液体燃料燃料装置に
おいて、装置に設けられた電源スイッチ（図示せず）が
ＯＮされると、電熱ヒータ２が通電されて気化器１の側
壁を加熱し、温度検出器２０により液体燃料１６の気化
に必要な温度、例えば２００〜３００℃が検出されるま
で予熱される。予熱が終了すると、燃焼用送風機１２が
駆動されて空気供給路１３に燃焼用空気が送られ、ノズ
ル１１から気化室１ａに供給される。同時に、燃料ポン
プ１７が駆動されて送油管１４の先端部材１４ｂの噴出
口１４ｃから一次空気比（＝供給空気量／理論空気量）
が０．８程度になる量の液体燃料１６が気化室１ａに供
給される。

【０００６】供給された液体燃料１６は、燃焼用空気の
流れにより微粒化して予熱された気化器１の熱により気
化する。気化した液体燃料１６は、絞り部３を通過する
際に燃焼用空気と混合されて濃度分布が均一になり、そ
の後、気化燃料と燃焼用空気との混合気は、混合板８の
底面の複数個の穴を通ることで整流される。この時、混
合板８の側壁の効果によりバーナヘッド４の上下方向の
流速分布が均一になる。そして、混合気はバーナヘッド
４の炎孔５上で点火装置２１により着火され、一次火炎
２３および二次火炎２４を形成する。燃焼開始後は、保
炎リング９等により火炎から熱回収されて気化器１が加
熱されるので、電熱ヒータ２の通電は停止される。そし
て、電源スイッチがＯＦＦされると、液体燃料１６の供
給が停止されてバーナヘッド４の火炎は消化され、その
後燃焼用送風機１２の駆動が停止されて液体燃料燃焼装
置の運転が停止される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の液
体燃料燃焼装置は、バーナヘッド４の火炎の消火時にお
いて、燃料ポンプ１７の駆動が停止してから気化器１の
冷却のために駆動している燃焼用送風機１２が停止する
までに、送油管１４特にノズル部１４Ａが高温となって
いる気化器１からの輻射熱などにより温度上昇し、管内
に残っている液体燃料１６が膨張して気化室１ａ内へ噴
出あるいは垂れ落ちてしまうことがあり、この液体燃料
１６が冷却のための燃焼用送風機１２からの風に乗って
気化器１から外部に排出され、臭いの元となっていた。

【０００８】そこで、気化器カバー１０の外部で送油管
１４を支持する板状の送油管支持部材１８を熱伝導率の
低い材料から構成し、気化器カバー１０から送油管支持
部材１８への熱の伝わりを悪くし、さらに送油管支持部
材１８から送油管１４への熱の伝わりも悪くすること
で、気化器カバー１０による送油管１４への熱の影響お
よび送油管支持部材１８による気化器１の外部側の送油
管１４への熱の影響を小さくし、送油管１４の管内に残
っている液体燃料１６の膨張による気化室１ａ内への噴
出あるいは垂れ落ちを防ぎ、気化器１外部への臭いの発
散を抑えるようにしたものが既に提案されている。しか
しながら、この場合、送油管１４と送油管支持部材１８
が別々に構成されているとともに、送油管１４のノズル
部１４Ａおよび先端部材１４ｂのノズル１１内での位置
のばらつきが生じてしまうことがあり、例えばノズル部
１４Ａがノズル１１の内周面１１ｂに接近した場合は、
ノズル部１４Ａの温度上昇が著しく、この温度上昇に伴
う上記のような問題を根本的に解決することができなか
った。

【０００９】また、従来の液体燃料燃料装置では、送油
管１４と送油管支持部材１８が別々に構成されているた
め、その取り付け作業に多くの時間を要するという問題
もあった。

【００１０】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたもので、消火時における送油管特にノズル
部の温度上昇を抑えて消化時の臭いの発生を防止すると
ともに、送油管の先端部の位置のばらつきを抑制し、ま
た送油管の取り付けを容易にしてその作業性を向上させ
コストの低減を図ることのできる液体燃料燃焼装置を提
供することを目的としたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る液体燃料燃
焼装置は、液体燃料を気化させる気化室を有し、上部に
燃焼手段が設けられ、側壁の外周がカバーで覆われた気
化器と、基部側にポンプを有し、先端部側にカバーを貫
通して気化室内に挿入されるノズル部が形成され、気化
室内に液体燃料を供給する送油管と、熱伝導率の低い材
料からなり、一方の面に送油管をカバーに固定するため
の穴を有するほぼＬ字状の固定部および固定部の他方の
面の上端部から一方の面の反対側にほぼ水平に延出され
送油管をカシメて支持する支持部により構成され、送油
管をカバーに支持固定する送油管支持部材とを備えたも
のである。

【００１２】

【００１３】また、本発明に係る液体燃料燃焼装置は、
送油管支持部材の固定部の穴を長穴状に形成したもので
ある。

【００１４】さらに、本発明に係る液体燃料燃焼装置
は、気化器のカバーの送油管のノズル部が貫通する貫通
孔の近傍に気化器の温度を検出する温度検出手段を設け
るとともに、送油管支持部材の固定部の穴の下方に一方
の側が開口され温度検出手段が挿入されて支持される長
穴状の開口穴を設けたものである。

【００１５】また、本発明に係る液体燃料燃焼装置は、
送油管の送油管支持部材の支持部でカシメられる部分に
折り曲げ加工を施すとともに、送油管支持部材の支持部
を送油管の折り曲げ部に対応した形状に形成したもので
ある。

【００１６】本発明に係る液体燃料燃焼装置は、送油管
のノズル部を下方に傾斜させて設置したものである。

【００１７】また、本発明に係る液体燃料燃焼装置は、
送油管のノズル部の先端部を除く外周を、熱伝導率の低
い材料からなる円筒状の遮熱カバーで覆ったものであ
る。

【００１８】さらに、本発明に係る液体燃料燃焼装置
は、送油管のノズル部の基部側にこの送油管の位置決め
膨出部を設けるとともに、遮熱カバーの基部をテーパー
状に形成し、位置決め膨出部を遮熱カバーの基部に圧入
して遮熱カバーを送油管と一体的に形成したものであ
る。

【００１９】また、本発明に係る液体燃料燃焼装置は、
遮熱カバーの先端部の内周面に送油管のノズル部を所定
の位置の保持する突起部を設けたものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は本発明の実施の形態１の要部の拡
大断面図、図２は図１の背面図、図３および図４は本発
明の実施の形態１に係る送油管および送油管支持部材の
斜視図である。なお、図１４で説明した従来例と同一部
分には同じ符号を付し、説明を省略する。

【００２１】図において、３１は例えばステンレスなど
の熱伝導率の低い材料からなる送油管支持部材で、図３
および図４に示すように、一方の面３２ａにねじ３４が
挿通される円形状の穴３２ｃを有し、外側から気化器カ
バー１０にねじ３４によってねじ止め固定されるほぼＬ
字状の固定部３２と、この固定部３２の他方の面３２ｂ
の上端部から一方の面３２ａの反対側にほぼ水平に延出
され、ほぼ中央部に長方形状の角穴３３ａが設けられ
て、送油管１４の位置決め膨出部１４ｄより燃料タンク
１５側とカシメることにより送油管１４を支持する板状
の支持部３３とによって構成されている。そして、この
送油管支持部材３１の支持部３３によって送油管１４と
カシメて一体的に形成することにより、送油管支持部材
３１から送油管１４への熱伝導が最小限に抑制される。
なお、送油管１４の位置決め膨出部１４ｄは、気化器カ
バー１０およびその貫通孔１０ａに接触する側の面が円
弧状に形成され基部側にフランジ部を有しており、円弧
部側は貫通孔１０ａに圧入され貫通孔１０ａに対するシ
ール性が高められるようになっている。また、送油管支
持部材３１の支持部３３に設けた角穴３３ａを、図５に
示すように、斜めに形成するとともに、送油管１４のカ
シメ部分１４Ｂを折り曲げ、送油管支持部材３１による
送油管１４の固定がより強固になるようにしてもよい。

【００２２】このように構成したこの実施の形態１にお
いて、装置に設けられた電源スイッチ（図示せず）がＯ
Ｎされると、電熱ヒータ２が通電されて気化器１の側壁
を加熱し、温度検出器２０により液体燃料１６の気化に
必要な温度、例えば２００〜３００℃が検出されるまで
予熱される。予熱が終了すると、燃焼用送風機１２が駆
動して空気供給路１３に燃焼用空気が送られ、ノズル１
１から気化室１ａに供給される。同時に燃料ポンプ１７
が駆動し、送油管１４の先端部材１４ｂの噴出口１４ｃ
から一次空気比（＝供給空気量／理論空気量）が０．８
程度になる量の液体燃料１６が気化室１ａに供給され
る。

【００２３】供給された液体燃料１６は、燃焼用空気の
流れにより微粒化して予熱された気化器１の熱により気
化する。気化した液体燃料１６は、絞り部３を通過する
際に燃焼用空気と混合されて濃度分布が均一になり、そ
の後、気化燃料と燃焼用空気との混合気は、混合板８の
底面の複数個の穴を通ることで整流される。この時、混
合板８の側壁の効果によりバーナヘッド４の上下方向の
流速分布が均一になる。そして、混合気はバーナヘッド
４の炎孔５上で点火装置２１により着火され、一次火炎
２３および二次火炎２４を形成する。燃焼開始後は、保
炎リング９等により火炎から熱回収されて気化器１が加
熱されるので、電熱ヒータ２の通電は停止される。そし
て、電源スイッチがＯＦＦされると、燃料ポンプ１７の
駆動が停止して液体燃料１６の供給が停止され、バーナ
ヘッド４の炎は消化された後、燃焼用送風機１２の駆動
が停止して液体燃料燃焼装置の運転が停止される。

【００２４】バーナヘッド４の火炎の消火時において、
気化器１は高温となっているが、熱伝導率の低い材料か
らなる送油管支持部材３１により、気化器カバー１０か
ら送油管支持部材３１への熱の伝わりが悪く、送油管支
持部材３１から送油管１４への熱の伝わりが悪くなるの
で、送油管１４特にノズル部１４Ａは温度上昇せず、管
内に残っている液体燃料１６が膨脹して気化室１ａ内に
噴出あるいは垂れ落ちることが抑制される。

【００２５】このように、送油管支持部材３１の支持部
３３によって送油管１４とカシメて一体的に形成し、送
油管支持部材３１の固定部３２によって送油管１４を気
化器カバー１０にねじ止めし固定するようにしたので、
熱伝導率の低い材料からなる送油管支持部材３１によ
り、消化時において高温となっている気化器１からの熱
が送油管１４が伝わりにくくなるため、管内に残ってい
る液体燃料１６が膨脹せず、送油管１４から液体燃料１
６が噴出することを抑制でき、気化室１ａ内に臭いの元
となる液体燃料１６が存在することもなくなって、臭い
の発生を防ぐことができる。また、送油管支持部材３１
の支持部３３によって送油管１４としっかりカシメて一
体的に形成したので、送油管１４のノズル部１４Ａおよ
び先端部材１４ｂの位置がぶれることなく気化器１のノ
ズル１１の同軸上に挿入でき、例えばノズル部１４Ａが
ノズル１１の内周面１１ｂに接近したりすることも防止
できるため、ノズル１１からノズル部１４Ａへの熱の伝
わりが悪くなって送油管１４の先端部材１４ｂの温度上
昇を抑えることができる。これにより、ノズル部１４Ａ
の管内に残っている液体燃料１６の膨張を抑制すること
ができ、気化室１ａ内へ噴出あるいは垂れ落ちが防止さ
れて、臭い発生を防ぐことができる。この効果は消火時
に燃焼用送風機も同時に停止させる装置においてより顕
著になる。

【００２６】実施の形態２．図６は本発明の実施の形態
２の要部の拡大断面図である。この実施の形態２は、実
施の形態１において、送油管支持部材３１の支持部３２
によりカシメられ一体的に形成された送油管１４のノズ
ル部１４Ａを、気化器１の底面に対して水平配置された
ノズル１１の中心軸線Ａからずらし下方に傾斜するよう
に気化器１に設置したものである。なお、ノズル部１４
Ａを傾斜させることが重要であり、その傾斜は、ノズル
部１４Ａの先端部材１４ｂの噴出口１４ｃがノズル１１
の中心軸線Ａ上にばらつきなく位置されることが好まし
い。

【００２７】このように構成したこの実施の形態２にお
いても、実施の形態１で説明した場合と同様に、電源ス
イッチがＯＮされて予熱され予熱が終了すると、液体燃
料１６が送油管１４を通って気化室１ａに供給される。
燃焼時つまり液体燃料１６の供給時においては、下方に
傾斜したノズル部１４Ａによって液体燃料１６がノズル
部１４Ａの管内をスムーズに流れ落ち、噴出口１４ｃ付
近に溜まることなく供給される。ついで、電源スイッチ
がＯＦＦされて液体燃料１６の供給が停止されると、バ
ーナヘッド４の火炎が消化され液体燃料燃焼装置の運転
が停止される。消化時においては、下方に傾斜したノズ
ル部１４Ａによって液体燃料１６の切れがよく、ノズル
部１４Ａの管内に液体燃料１６が残存することがないた
め、液体燃料１６が気化室１ａ内に噴出あるいは垂れ落
ちることがない。

【００２８】このように、送油管１４のノズル部１４Ａ
を水平配置されているノズル１１の中心軸線Ａからずら
し下方に傾斜するように設置したので、液体燃料１６は
ノズル部１４Ａをスムーズに流れ落ちて噴出口１４ｃに
油溜りを発生させず、消火時の油切れもよくすることが
できる。これにより、消化時におけるノズル部１４Ａの
管内に液体燃料１６が残存することがなくなって、液体
燃料１６が気化室１ａ内に噴出あるいは垂れ落ちること
もないので、気化室１ａ内に臭いの元となる液体燃料１
６が存在せず、臭いの発生をなくすことができる。ま
た、実施の形態１と同様に、送油管支持部材３１の支持
部３３によって送油管１４とカシメて一体的に形成した
ので、ノズル部１４Ａの先端部材１４ｂの噴出口１４ｃ
がノズル１１の中心軸線Ａ上にばらつきなく位置され、
先端部材１４ｂの温度上昇を抑制することができる。

【００２９】実施の形態３．図７は本発明の実施の形態
３の要部の拡大断面図である。この実施の形態３は、実
施の形態１において、送油管１４のノズル部１４Ａの位
置決め膨出部１４ｄから噴出口１４ｃの近傍を除くノズ
ル部１４Ａの外周に、円筒状の遮熱カバー３５を設け、
遮熱カバー３５とともに送油管１４のノズル部１４Ａを
気化器１に設置したものである。この遮熱カバー３５
は、例えばステンレスなどの熱伝導率の低い材料からな
り、そのノズル部１４Ａに対向する内径は遮熱カバー３
５の内周面とノズル部１４Ａの外周面との間に空隙Ｇが
形成されるようにノズル部１４Ａの外径よりも大きく形
成され、位置決め膨出部１４ｄに対向する遮熱カバー３
５の基部３５ａは、その内径が位置決め膨出部１４ｄの
フランジ部１４ｅの外径と等しいかあるいは若干小さく
なるようにテーパー状に形成されている。

【００３０】このように構成したこの実施の形態３にお
いても、実施の形態１で説明した場合と同様に、電源ス
イッチがＯＮされて予熱され予熱が終了すると、液体燃
料１６が送油管１４を通って気化室１ａに供給されて燃
焼される。ついで、電源スイッチがＯＦＦされて液体燃
料１６の供給が停止されると、バーナヘッド４の火炎が
消化され液体燃料燃焼装置の運転が停止される。消化時
において、高温になっている気化器１からの輻射熱など
がノズル部１４Ａの外周に設けられた遮熱カバー３５に
よって遮熱される。

【００３１】このように、送油管１４の噴出口１４ｃの
近傍を除くノズル部１４Ａの外周を遮熱カバー３５で覆
ったので、消火時において、高温になっている気化器１
からの輻射熱を遮熱カバー３５によって遮熱することが
でき、ノズル部１４Ａの温度上昇を抑え、ノズル部１４
Ａの管内に残っている液体燃料１６の膨張を抑制でき、
気化室１ａ内への噴出あるいは垂れ落ちを防いで、臭い
発生を防止することができる。また、送油管１４の位置
決め膨出部１４ｄの円弧部１４ｆおよびフランジ部１４
ｅを遮熱カバー３５の基部３５ａに圧入し、送油管１４
のノズル部１４Ａを遮熱カバー３５を介して気化器１に
設置したので、位置決め膨出部１４ｄの円弧部１４ｆお
よびフランジ部１４ｅと気化器カバー１０との直接的な
接触がなくなり、気化器カバー１０に対する遮熱効果を
一層高めることができる。さらに、遮熱カバー３５の基
部３５ａに位置決め膨出部１４ｄの円弧部１４ｆおよび
フランジ部１４ｅを圧入することにより、遮熱カバー３
５を送油管１４と一体的に形成することができ、送油管
１４のノズル部１４Ａの取り付けを容易にすることがで
きる。これにより、取り付けの作業時間を短縮できコス
トの低減を図ることができる。

【００３２】実施の形態４．図８は本発明の実施の形態
４の要部の拡大断面図で、この実施の形態４は、実施の
形態３に係る遮熱カバー３５の先端部３５ｂの内周面に
送油管１４のノズル部１４ａおよび先端部材１４ｂを所
定の位置に保持する突起部３５ｃを設けたものである。

【００３３】このように構成したことにより、実施の形
態３とほぼ同じ作用および効果が得られ、遮熱カバー３
５の先端部３５ｂの内周面に設けられた突起部３５ｃに
よって、送油管１４のノズル部１４Ａおよび先端部材１
４ｂの位置のばらつきを抑えることができ、消火時にお
ける気化器１からの輻射熱の遮熱を遮熱カバー３５によ
って安定化させることができて、ノズル部１４Ａの温度
上昇を抑えることができる。これにより、ノズル部１４
Ａの管内に残っている液体燃料１６の膨張を抑制するこ
とができ、気化室１ａ内への噴出あるいは垂れ落ちが防
止されて消火時の臭いの発生を防止することができる。

【００３４】なお、上述の実施の形態３および実施の形
態４は実施の形態１にこれらの発明を実施した場合を説
明したが、実施の形態２にもこれらの発明を実施するこ
とができる。これらの場合も同様の効果を奏する。

【００３５】実施の形態５．図９は本発明の実施の形態
５に係る送油管および送油管支持部材の斜視図、図１０
は本発明の実施の形態５の要部の拡大断面図である。こ
の実施の形態５は、実施の形態１において、気化器１の
温度の検出精度をよくするために、温度検出器２０を気
化器カバー１０の貫通孔１０ａの近傍に取り付けるとと
もに、実施の形態１に係る送油管支持部材３１の固定部
３２において、穴３２ｃの下方に一方の側が開口され、
温度検出器２０が挿入されて支持される長穴状の開口穴
３６を設けたもので、開口穴３６の短径は温度検出器２
０の基部２０ａの外径と等しいかあるいは若干大きく形
成されている。そして、送油管支持部材３１の支持部３
３によりカシメられ一体的に形成された送油管１４を送
油管支持部材３１の固定部３２およびねじ３４によって
気化器カバー１０にねじ止め固定するときに、温度検出
器２０の基部２０ａを開口穴３６に挿入して温度検出器
２０を支持する。

【００３６】このように構成したことにより、実施の形
態１とほぼ同じ作用および効果が得られ、気化器カバー
１０の下部に設置された温度検出器２０を送油管支持部
材３２に設けた開口穴３６によって送油管支持部材３１
の取り付けとともに支持することができ、温度検出器２
０を所定の位置にばらつきなく取り付けることができ
る。これにより、温度検出器２０の温度検出精度を向上
させることができる。

【００３７】実施の形態６．図１１は本発明の実施の形
態６に係る送油管および送油管支持部材の斜視図で、こ
の実施の形態６は、実施の形態５に係る送油管支持部材
３１の固定部３２の一方の面３２ａに設けた円形状の穴
３２ｃに代えて、長穴状の穴３２ｄを設けたもので、そ
の短径はねじ３４の外径より若干大きく形成されてい
る。

【００３８】このように構成したことにより、実施の形
態５とほぼ同じ作用および効果が得られる。また、図１
２および図１３に示すように、例えばノズル１１の径の
大きさが異なったり、ノズル１１の穴が楕円形状に形成
された場合は、気化器カバー１０の貫通孔１０ａと気化
器カバー１０に設けられたねじ３４用のねじ穴１０ｂと
の間の距離が異なったり、送油管１４に対する送油管支
持部材３１のカシメ具合によって穴３２ｄと送油管１４
の中心との間の距離が異なることがあるため、穴３２ｄ
を長穴状に形成したことにより、ねじ３４の穴３２ｄに
対するねじ止め位置を左右に調節することができ、ノズ
ル１１の径や穴の形状、あるいはカシメ具合に影響され
ることなく送油管１４を常にノズル１１の中心部に位置
させることができ、送油管支持部材３１を気化器カバー
１０に容易に取り付けることができる。このように、こ
の送油管支持部材３１を上記のような場合に共通して使
用することができ、コストの低減を図ることができる。

【００３９】なお、上述の実施の形態５および実施の形
態６は実施の形態１にこれらの発明を実施した場合を説
明したが、実施の形態２乃至実施の形態４にもこれらの
発明を実施することができる。これらの場合も同様の効
果を奏する。

【００４０】

【発明の効果】本発明に係る液体燃料燃焼装置は、液体
燃料を気化させる気化室を有し、上部に燃焼手段が設け
られ、側壁の外周がカバーで覆われた気化器と、基部側
にポンプを有し、先端部側にカバーを貫通して気化室内
に挿入されるノズル部が形成され、気化室内に液体燃料
を供給する送油管と、熱伝導率の低い材料からなり、一
方の面に送油管をカバーに固定するための穴を有するほ
ぼＬ字状の固定部および固定部の他方の面の上端部から
一方の面の反対側にほぼ水平に延出され送油管をカシメ
て支持する支持部により構成され、送油管をカバーに支
持固定する送油管支持部材とを備えたので、消化時にお
いて、高温となっている気化器からの熱が送油管支持部
材により送油管に伝わりにくくなり、管内に残っている
液体燃料が膨脹せず送油管から液体燃料が噴出すること
を抑制でき、気化室内に臭いの元となる液体燃料が存在
することもなくなって、臭いの発生を防ぐことができ
る。また、支持部により送油管をカシメて支持するの
で、送油管を確実に支持することができるとともに、固
定部により送油管および送油管支持部材のカバーへの取
り付けが容易となり、その固定の安定性も高めることが
できる。

【００４１】

【００４２】また、本発明に係る液体燃料燃焼装置は、
送油管支持部材の固定部の穴を長穴状に形成したので、
送油管のカバーへの取付位置と送油管支持部材のカバー
への取付位置との間の距離が異なったり、送油管に対す
る送油管支持部材のカシメ具合が異なるなど、製造上起
こり得るばらつきに対し、長穴状の穴によってねじ止め
位置を左右に調節することができるため、送油管を常に
所定の位置にばらつきなく設置させることができ、送油
管支持部材をカバーに容易に取り付けることができる。
そして、この送油管支持部材を製造上起こり得るばらつ
きに対しても共通して使用することができ、コストの低
減を図ることができる。

【００４３】さらに、本発明に係る液体燃料燃焼装置
は、気化器のカバーの送油管のノズル部が貫通する貫通
孔の近傍に気化器の温度を検出する温度検出手段を設け
るとともに、送油管支持部材の固定部の穴の下方に一方
の側が開口され温度検出手段が挿入されて支持される長
穴状の開口穴を設けたので、温度検出器を所定の位置に
ばらつきなく取り付けることができ、温度検出器の温度
検出精度を向上させることができる。

【００４４】また、本発明に係る液体燃料燃焼装置は、
送油管の送油管支持部材の支持部でカシメられる部分に
折り曲げ加工を施すとともに、送油管支持部材の支持部
を送油管の折り曲げ部に対応した形状に形成したので、
送油管のノズル部をぶれることなく気化室内に挿入設置
することができる。これにより、ノズル部が気化器の側
壁に接近したりすることを防止でき、高温となっている
気化器からの熱によるノズル部の温度上昇を抑えること
ができ、ノズル部の管内に残っている液体燃料を膨張さ
せず、気化室内へ噴出あるいは垂れ落ちを防止でき、臭
いの発生を防ぐことができる。

【００４５】本発明に係る液体燃料燃焼装置は、送油管
のノズル部を下方に傾斜させて設置したので、液体燃料
はノズル部をスムーズに流れ落ちて消火時の油切れもよ
くすることができ、消化時におけるノズル部の管内に液
体燃料が残存することがなくなって、液体燃料の気化室
内への噴出あるいは垂れ落ちを抑え、臭いの発生を防止
することができる。

【００４６】また、本発明に係る液体燃料燃焼装置は、
送油管のノズル部の先端部を除く外周を、熱伝導率の低
い材料からなる円筒状の遮熱カバーで覆ったので、消火
時において、高温になっている気化器からの輻射熱を遮
熱カバーによって遮熱でき、ノズル部の温度上昇を抑え
てノズル部の管内に残っている液体燃料の膨張を抑制
し、気化室内への噴出あるいは垂れ落ちを防止して、臭
いの発生を防ぐことができる。

【００４７】さらに、本発明に係る液体燃料燃焼装置
は、送油管のノズル部の基部側にこの送油管の位置決め
膨出部を設けるとともに、遮熱カバーの基部をテーパー
状に形成し、位置決め膨出部を遮熱カバーの基部に圧入
して遮熱カバーを送油管と一体的に形成したので、遮熱
カバーにより位置決め膨出部とカバーとの直接的な接触
がなくなって、カバーに対する遮熱効果を一層高めるこ
とができるとともに、送油管のノズル部の取り付けを容
易にすることができるため、取り付けの作業時間を短縮
できコストの低減を図ることができる。

【００４８】また、本発明に係る液体燃料燃焼装置は、
遮熱カバーの先端部の内周面に送油管のノズル部を所定
の位置の保持する突起部を設けたので、送油管のノズル
部をぶれることなく気化室内に挿入設置することがで
き、消火時における気化器からの輻射熱の遮熱を遮熱カ
バーによって安定化させることができて、ノズル部の温
度上昇を抑えることができる。これにより、ノズル部の
管内に残っている液体燃料の膨張を抑制することがで
き、気化室内への噴出あるいは垂れ落ちが防止されて消
火時の臭いの発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１の要部の拡大断面図で
ある。

【図２】 図１の背面図である。

【図３】 本発明の実施の形態１に係る送油管および送
油管支持部材の斜視図である。

【図４】 本発明の実施の形態１に係る送油管および送
油管支持部材の斜視図である。

【図５】 本発明の実施の形態１に係る送油管および送
油管支持部材の変形例を示す斜視図である。

【図６】 本発明の実施の形態２の要部の拡大断面図で
ある。

【図７】 本発明の実施の形態３の要部の拡大断面図で
ある。

【図８】 本発明の実施の形態４の要部の拡大断面図で
ある。

【図９】 本発明の実施の形態５に係る送油管および送
油管支持部材の斜視図である。

【図１０】 本発明の実施の形態５の要部の拡大断面図
である。

【図１１】 本発明の実施の形態６に係る送油管および
送油管支持部材の斜視図である。

【図１２】 本発明の実施の形態６の要部の作用説明図
である。

【図１３】 本発明の実施の形態６の要部の作用説明図
である。

【図１４】 従来の液体燃料燃料装置の要部の断面で示
した構成説明図である。

【符号の説明】

１ 気化器、１ａ 気化室、４ バーナヘッド、１０
気化器カバー、１０ａ貫通孔、１４ 送油管、１４Ａ
ノズル部、１４Ｂ カシメ部分、１４ｄ 位置決め膨出
部、１７ 燃料ポンプ、２０ 温度検出器、３１ 送油
管支持部材、３２ 固定部、３２ａ 一方の面、３２ｂ
他方の面、３２ｄ 穴、３３ 支持部、３５ 遮熱カ
バー、３５ａ 基部、３５ｂ 先端部、３５ｃ 突起
部、３６開口穴。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−53808（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−210317（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−147012（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−291611（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−157301（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−88681（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23D 11/10 F23D 5/04

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体燃料を気化させる気化室を有し、上
   部に燃焼手段が設けられ、側壁の外周がカバーで覆われ
   た気化器と、基部側にポンプを有し、先端部側に前記カ
   バーを貫通して前記気化室内に挿入されるノズル部が形
   成され、前記気化室内に前記液体燃料を供給する送油管
   と、熱伝導率の低い材料からなり、一方の面に前記送油
   管を前記カバーに固定するための穴を有するほぼＬ字状
   の固定部および該固定部の他方の面の上端部から前記一
   方の面の反対側にほぼ水平に延出され前記送油管をカシ
   メて支持する支持部により構成され、前記送油管を前記
   カバーに支持固定する送油管支持部材とを備えたことを
   特徴とする液体燃料燃焼装置。
2. 【請求項２】 送油管支持部材の固定部の穴を長穴状に
   形成したことを特徴とする請求項１記載の液体燃料燃焼
   装置。
3. 【請求項３】 気化器のカバーの前記送油管のノズル部
   が貫通する貫通孔の近傍に前記気化器の温度を検出する
   温度検出手段を設けるとともに、前記送油管支持部材の
   固定部の穴の下方に一方の側が開口され前記温度検出手
   段が挿入されて支持される長穴状の開口穴を設けたこと
   を特徴とする請求項１または２記載の液体燃料燃焼装
   置。
4. 【請求項４】 送油管の前記送油管支持部材の支持部で
   カシメられる部分に折り曲げ加工を施すとともに、前記
   送油管支持部材の支持部を前記送油管の折り曲げ部に対
   応した形状に形成したことを特徴とする請求項１乃至３
   のいずれか記載の液体燃料燃焼装置。
5. 【請求項５】 送油管のノズル部を下方に傾斜させて設
   置したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載
   の液体燃料燃焼装置。
6. 【請求項６】 送油管のノズル部の先端部を除く外周
   を、熱伝導率の低い材料からなる円筒状の遮熱カバーで
   覆ったことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載
   の液体燃料燃焼装置。
7. 【請求項７】 送油管のノズル部の基部側に該送油管の
   位置決め膨出部を設けるとともに、前記遮熱カバーの基
   部をテーパー状に形成し、前記位置決め膨出部を前記遮
   熱カバーの基部に圧入して前記遮熱カバーを前記送油管
   と一体的に形成したことを特徴とする請求項６記載の液
   体燃料燃焼装置。
8. 【請求項８】 遮熱カバーの先端部の内周面に前記送油
   管のノズル部を所定の位置の保持する突起部を設けたこ
   とを特徴とする請求項６または７記載の液体燃料燃焼装
   置。