JP3415518B2 - モータ駆動ベル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータ駆動される
打棒によりゴングを打撃してベル音を発するモータ駆動
ベルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下に図面を参照して従来のモータ駆動
ベルについて説明する。図２０は、従来のモータ駆動ベ
ルをゴング３０の裏側から見た図であり、図２１は、図
２０のＨ−Ｈ線側からゴング３０を透かしてその内部を
見た図である。これら図２０及び図２１において、符号
３１はモータ３２を収納したハウジングであり、ゴング
３０の内面に取り付けられている。

【０００３】モータ３２は、所定のスイッチ等を介して
電源と接続されており（図示略）、その駆動シャフト３
２ｓに取り付けられたカム部材３３を回転させる。カム
部材３３は、楕円板状の部材であり、図示のように駆動
シャフト３２ｓに対して傾いて取り付けられている。符
号３４は板ばねであり、その先端部の延出片３５がカム
部材３３と接触するようにハウジング３１の所定位置に
取り付けられている（図２１中の点線部分参照）。延出
片３５は、板ばね３４の長手方向に対して垂直に駆動シ
ャフト３２ｓへ向かって延出した部位であり、カム部材
３３の側面３３ａへ向かって凸となった半円形の輪郭を
有している。符号３６はゴング３０を打撃する打棒であ
り、板ばね３４の所定位置に固定されている。

【０００４】このような構成において、モータ３２を駆
動すると、駆動シャフト３２ｓが回転し、カム部材３３
を介して延出片３５が推力を受け、板ばね３４を押圧す
る力が発生する。これにより、打棒３６が往復運動し、
ゴング３０を打撃してベル音を発生させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うなモータ駆動ベルにおいて、前記電源に関しては一定
の定格電圧が定められているものの、各設置場所毎の電
源電圧は不定となっており、定格電圧以上であることも
多いため、モータ３２によるカム部材３３の回転が速く
なり、板ばね３４へ作用する力が強くなって板ばね３４
がよじれる傾向が強く発生することがある。従って、実
際の使用時には打棒３６が図２２に示すように図中左右
方向に大きく揺れながら往復運動することがあったの
で、板バネ３４が使用とともに変形して性能変化を起こ
す恐れがあった。

【０００６】一方、この種のモータ駆動ベルは、建物内
などに多数台設置され、非常事態発生時などに全てが同
時に動作するのが通例である。従って、個々のモータ駆
動ベルにおける駆動電流が大きかったり、不安定であっ
たりすると、全体的な電流は更に大きく、更に不安定な
ものとなり、消費電力の増加や電源部の破損、モータ駆
動ベルの性能変化ないし動作停止等の様々な弊害を招く
ことともなりかねない。このようなことから、モータ駆
動ベルにおいては、駆動電流の低減や安定化が極めて重
要な課題とされている。

【０００７】しかし、上述したように過度の電圧でモー
タ３２が駆動され、打棒３６が大きく揺れながら往復運
動することになると、延出片３５のエッジ（図２２中の
符号３５ａ）が側面３３ａに対して刺さるように接触す
る恐れがあるので、これによって生じる過負荷が駆動電
流を急激に増加させる。このため、従来のモータ駆動ベ
ルには、駆動電流の低減及び安定化を十分に確保し難い
という問題も有していた。

【０００８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、板バネの変形による性能変化などの不具合を起
こさないモータ駆動ベルを提供することを目的とする。
また、打棒の適切な往復方向を確保して、駆動電流の低
減及び安定化等を図ることができるモータ駆動ベルとす
ることも目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のモータ駆
動ベルは、内面が打撃されることによりベル音を発する
ゴングと、前記内面に取り付けられたハウジングと、該
ハウジング内に収納されたモータと、該モータの駆動力
により前記内面を打撃する打棒とが備えられたモータ駆
動ベルにおいて、前記打棒が、前記ハウジングに固定さ
れたガイド部材により、その軸線方向に直線運動自在に
支持され、前記モータの駆動シャフトには、その軸線に
略平行かつ該軸線より垂直方向にシフトした偏差軸を有
するカムが固定され、前記打棒と前記偏差軸との間に
は、該偏差軸の回転運動を前記打棒の前記直線運動に変
換する駆動力伝達部材が設けられ、前記モータを駆動さ
せた際の前記打棒が、前記ガイド部材の支持により直線
運動のみを行って前記ゴングの内面を打撃する。請求項
１記載のモータ駆動ベルによれば、モータを駆動させる
と駆動シャフトと共にカムが回転する。この時のカムの
偏差軸は、駆動シャフトの軸線を中心としてその軸線回
りに周回運動し、ガイド部材によって直線運動のみが行
えるように支持された打棒に駆動力伝達部材を介して動
力を伝達する。これにより、打棒はカムの回転運動と共
に直線的な往復運動を行ってゴングの内面を打撃し、ベ
ル音を発生させる。

【００１０】請求項２記載のモータ駆動ベルは、請求項
１記載のモータ駆動ベルにおいて、前記駆動力伝達部材
が、弾性体であることを特徴とする。上記請求項２記載
のモータ駆動ベルによれば、打棒がゴングを打撃する際
の衝撃や、モータの駆動力の変動による打棒の直線運動
量の変動は、弾性体の弾性変形によって吸収される。

【００１１】請求項３記載のモータ駆動ベルは、請求項
２記載のモータ駆動ベルにおいて、前記弾性体が、スプ
リングであり、その一端に、前記偏差軸に巻回されるコ
イル状巻回部を有し、該コイル状巻回部の末端の長さ
が、これが前記カムと接触する部分よりも長くされてい
ることを特徴とする。上記請求項３記載のモータ駆動ベ
ルによれば、コイル状巻回部の末端の長さをカムと接触
する部分よりも長くしたことで、動作中における末端
は、その先端がカムとの接触部分に接触しないので、引
っかかりや摩擦を起こさない。

【００１２】請求項４記載のモータ駆動ベルは、請求項
３記載のモータ駆動ベルにおいて、前記打棒の、前記ス
プリングを向いた側の端部には、前記駆動シャフトの軸
線と略平行な貫通孔が形成され、前記スプリングの、前
記コイル状巻回部が形成された側と反対側の端部には、
前記貫通孔に挿通されるリング部が形成され、前記スプ
リングが、前記打棒に対して前記貫通孔の軸線回りに傾
動自在であることを特徴とする。上記請求項４記載のモ
ータ駆動ベルによれば、モータ駆動により打棒を往復動
させる際のスプリングは、その一端がカムの偏差軸に巻
回されているので、打棒の軸線に対して傾動するが、こ
のスプリングは、打棒に対して傾動自在に接続されてい
る構成であるので、傾動不可に両者を接続固定する場合
に比較して、スプリングの曲げが生じてこの曲げ力を打
棒に加える恐れがなく、打棒の往復動作をより安定化す
ることができる。さらには、打棒へのスプリングの取り
付けが、打棒の貫通孔にスプリングのリング部を通すだ
けでなされるので、容易かつ短時間に組立を行うことが
できる。

【００１３】請求項５記載のモータ駆動ベルは、請求項
１〜４のいずれかに記載のモータ駆動ベルにおいて、前
記モータが、前記ハウジングへの取付位置が前記打棒の
軸線方向で位置調節自在とされていることを特徴とす
る。上記請求項５記載のモータ駆動ベルによれば、モー
タの取付位置を打棒の軸線方向に移動させることで、打
撃されるゴングの内壁面に対する打棒の位置が調整され
る。

【００１４】請求項６記載のモータ駆動ベルは、請求項
５記載のモータ駆動ベルにおいて、前記ハウジング内に
は、前記モータを収納するモータケースが備えられ、該
モータケースまたは前記ハウジングのいずれか一方に
は、前記打棒の往復動作方向に略平行な嵌合溝が形成さ
れ、他方には、前記嵌合溝が嵌合する嵌合突部が形成さ
れ、これら嵌合溝と嵌合突部とが嵌合した状態で、前記
ハウジングに対して前記モータケースをスライド移動さ
せることで前記打棒の軸線方向の位置調節がなされるこ
とを特徴とする。上記請求項６記載のモータ駆動ベルに
よれば、嵌合溝と嵌合突部とが嵌合した状態で、この嵌
合をガイドとしてハウジングに対してモータケースに収
納されたモータケースをスライド移動させることで、こ
れに収納されているモータもスライド移動され、打撃さ
れるゴングの内壁面に対する打棒の位置が調整される。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明のモータ駆動ベルの一実施
形態について、図面を参照しながら以下に説明を行う。
図１及び図２に示すように、モータ駆動ベルは、内面１
が打撃されることによりベル音を発するゴング２と、該
ゴング２の内面１に取り付けられたハウジング３と、該
ハウジング３内に収納されたモータ４と、該モータ４の
駆動力により内面１を打撃する打棒５とから概略構成さ
れている。

【００１６】打棒５は、ゴング２を打撃する略円柱状の
部材であり、ハウジング３に固定されたガイド部材６に
より、その軸線方向に直線運動自在に支持されている。
また、モータ４の駆動シャフト７には、その軸線に略平
行かつ該軸線より垂直方向にシフトした偏差軸８を有す
るカム９が固定されている。そして、打棒５と偏差軸８
との間には、偏差軸８の、駆動シャフト７回りの回転運
動を打棒５の直線運動に変換する駆動力伝達部材１０が
設けられている。ゴング２は、円形皿形状を有してお
り、中央部がほぼ平坦な内面１を有している。このゴン
グ２の内面１は、図２に示すように、中央部から外側部
まで曲率が増加していき、外周に位置する外周側壁２ａ
では、中央部に対して略鉛直となるように形成されてい
る。そして、図２に示すように、その中央部には、ハウ
ジング３が取り付けられる場所となる、ハウジング取り
付け部２ｂが形成されている。

【００１７】ハウジング３は、収納枠体１２と、図示さ
れない蓋体及びパッキン及び３本の組立ネジとからなっ
ている。収納枠体１２は、前記蓋体及び前記パッキンを
取り付ける際にこれらが接合する部分である枠形状の周
縁接合部１２ａと、該周縁接合部１２ａからゴング２側
に向かって凹部１２ｂとが形成された収納容器である。
さらに、収納枠体１２には、前記蓋体及び前記パッキン
を取り付ける際に前記組立ネジが螺合する雌ネジ１２ｃ
が３箇所形成されている。前記蓋体は、収納枠体１２の
開口部分を覆う板体であり、前記取り付けネジを通すた
めの貫通孔が、雌ネジ１２ｃの位置に合わせて３箇所設
けられている（図示せず）。前記パッキンは、防滴を目
的として前記蓋体と周縁接合部１２ａとの間に挟み込ま
れる樹脂製のパッキンであり、前記蓋体と同様に、収納
枠体１２の雌ネジ１２ｃの位置に合わせて貫通孔が３箇
所設けられている（図示せず）。

【００１８】モータ４は、図示せぬ所定のスイッチ等を
介して電源と接続されており、駆動シャフト７に取り付
けられたカム９を回転させるようになっている。このモ
ータ４は、図１に示すように、これを収納するための所
定形状の凹部を備えるとともに、一対の長孔１３ａが形
成されたモータケース１３内に収納された状態で、収納
枠体１２内に２本の取り付けネジ１４Ａによって固定さ
れている。各長孔１３ａは、打棒５の直線運動方向に長
い貫通孔である。モータ４のハウジング３への取付位置
は、取り付けネジ１４Ａを緩めることで、モータケース
１３毎、打棒５の軸線方向に調節自在とされている。

【００１９】すなわち、図３及び図４に示すように、モ
ータケース１３の、収納枠体１２との接合面１３ａ１に
は、４本の平行な嵌合突部１３ｂが形成され、一方、収
納枠体１２の、前記接合面１３ａ１が接合する接合面１
２ｅには、打棒５の往復動作方向に略平行な２本の嵌合
溝１２ｆが形成されており、これら嵌合溝１２ｆと嵌合
突部１３ｂとが嵌合した状態で、収納枠体１２に対して
モータケース１３をスライド移動させることで、打棒５
の軸線方向の位置調節が寸法Ｌ’の範囲内でなされるよ
うになっている。なお、取付位置の調節後は、前記取り
付けネジ１４Ａを再び締め付けることで、モータ４がモ
ータケース１３ごと、ハウジング３に対して相対位置移
動不可に固定される。

【００２０】図５及び図６に示すように、モータ４の駆
動シャフト７には、カム９が固定され、該カム９の偏差
軸８には、弾性体でありスプリングである駆動力伝達部
材１０の一端に設けられたコイル状巻回部１０ａが回動
自在に巻回されている。このコイル状巻回部１０ａの末
端１０ｂの長さＬは、これがカム９と接触する部分より
も長く、外部に向かって突出するようになっている。ま
た、駆動力伝達部材１０の他端には、打棒５が固定され
ている。

【００２１】カム９は、図７〜図１０に示す樹脂成形品
の円盤部材１４及び円盤部材１５の２枚を互いに接着又
は溶着で貼り合わせたものである。円盤部材１４には、
図７の視線において円形状の偏差軸８が中心をずらせた
状態で一体に形成されており、該偏差軸８の貼付面１４
ａには、２本の短突起１４ｂと、該短突起１４ｂよりも
太くて長い１本の長突起１４ｃとが垂直外方に向かって
突出した状態でそれぞれ形成されている。さらに、円盤
部材１４の中心には、駆動シャフト７が通される駆動シ
ャフト孔１４ｄが形成されている。図８に示す偏差軸８
の厚みｔは、円盤部材１４と円盤部材１５とを貼り合わ
せたときに両者間に間隙幅を形成するためのものであ
り、ここに取り付けられるコイル状巻回部１０ａが自由
に回動できるのに必要最低限かつ充分な寸法となってい
る。

【００２２】図９、図１０に示す円盤部材１５は、円盤
部材１４と同一外径を有するものであり、その中心に
は、円盤部材１４と同じ内径の駆動シャフト孔１５ａが
形成されている。さらに、この円盤部材１５には、駆動
シャフト孔１４ｄと駆動シャフト孔１５ａとを貼り合わ
せる際に、各短突起１４ｂと長突起１４ｃとがそれぞれ
挿入される芯出し穴１５ｂと貫通孔１５ｃとが形成され
ている。なお、各短突起１４ｂ及び各芯出し穴１５ｂ
は、駆動シャフト孔１４ｄと駆動シャフト孔１５ａとの
相対位置を完全に合致させて芯出しを行うためのもので
あり、長突起１４ｃ及び貫通孔１５ｃは、カム９の回転
駆動時のトルクを受けるためのものである。

【００２３】図１１に示すように、駆動力伝達部材１０
は、偏差軸８に取り付けられるコイル状巻回部１０ａ
と、直線形状の直線部１０ｄと、コイル形状のスプリン
グコイル部１０ｅと、環状に形成されたリング部１０ｆ
とからなっている。このリング部１０ｆに対し、図５及
び図６に示すように、打棒５の、駆動力伝達部材１０
（スプリング）を向いた側の後端部には、駆動シャフト
７の軸線と略平行な貫通孔５ａが形成されている。そし
て、この貫通孔５ａにはリング部１０ｆが挿通されてお
り、駆動力伝達部材１０が、打棒５に対して貫通孔５ａ
の軸線回りに傾動自在となっている。この構成により、
モータ駆動で打棒５を往復動させる際の駆動力伝達部材
１０は、その一端がカム９の偏差軸８に巻回されている
ので、打棒５の軸線に対して傾動するが、打棒５に対し
て傾動自在に接続されている構成であるので、傾動不可
に両者を接続固定する場合に比較して、駆動力伝達部材
１０の曲げが生じてこの曲げ力を打棒５に加える恐れが
なく、打棒５の往復動作をより安定化することが可能と
なる。さらには、打棒５への駆動力伝達部材１０の取り
付けが、打棒５の貫通孔５ａに駆動力伝達部材１０のリ
ング部１０ｆを通すだけでなされるので、容易かつ短時
間に組立を行うことも可能となる。

【００２４】なお、打棒５への駆動力伝達部材１０の取
り付けは、前記貫通孔５ａに前記リング部１０ｆを通す
構成に限らず、例えば図１２に示すように、その他の取
り付け構造を採用しても良い。すなわち、この図１２の
例の駆動力伝達部材１０は、偏差軸８に取り付けられる
コイル状巻回部１０ａと、直線形状の直線部１０ｄと、
コイル形状のスプリングコイル部１０ｅとを備えている
点においては前述のものと同様であるが、前記リング部
１０ｆの代わりに、スプリングコイル部１０ｅの先端に
は、その外径が先細りとなる締め付け固定部１０ｃが形
成されており、この締め付け固定部１０ｃには、打棒５
の後端に形成され、締め付け固定部１０ｃの内径よりも
太い外径を有する突起５ｂが固定されるようになってい
る。この構成における打棒５への駆動力伝達部材１０の
取り付け方法は、駆動力伝達部材１０の締め付け固定部
１０ｃ内に、打棒５の突起５ｂを入れて軸方向に押し込
むことで行う。これにより、突起５ｂは、締め付け固定
部１０ｃによって締め付けられるので、打棒５が、駆動
力伝達部材１０に抜出不可に固定されることとなる。

【００２５】なお、図１１及び図１２のいずれの駆動力
伝達部材１０においても、そのスプリングコイル部１０
ｅは、弾性体となっており、急激な負荷がかかったり、
打棒５が過度に移動しそうになった場合等には、それら
の衝撃を和らげる緩衝部材として作用するようになって
いる。

【００２６】図１３及び図１４に示すガイド部材６は、
概略円筒形状の樹脂成形品であり、その内部には、打棒
５が軸１５Ａに同軸に挿入されてその軸１５Ａ方向に直
線運動自在となるように打棒５の外径よりも若干大きい
内径を有するガイド穴６ａが形成されている。このガイ
ド部材６の一端には、軸１５Ａを中心として外径方向に
幅ｔ１だけ張り出したフランジ状の係止部６ｂが形成さ
れている。また、この係止部６ｂよりも軸１５Ａ方向で
長さＬ１だけ後退した部分の外表面には、後述される係
止部材１６が嵌合する嵌合溝６ｃが軸１５Ａに垂直方向
となるように形成されている。さらに、軸１５Ａに対し
て嵌合溝６ｃの反対側には、軸１５Ａ方向に細長い突起
である回り止め突起６ｄが形成されている。この回り止
め突起６ｄは、ガイド部材６をハウジング３に固定する
際の位置決め用兼回転防止用のものであり、収納枠体１
２には、この回り止め突起６ｄがかみ合う溝１２ｄが形
成されている。図１５及び図１６に示す係止部材１６
は、門型形状を有する樹脂成形品であり、その厚みは、
嵌合溝６ｃ内に緩み無く嵌合する寸法となっている。ま
た、図１５の視線における離間幅Ｗは、ガイド部材６の
外径に略合致した寸法となっている。

【００２７】次に、上記説明の構成部品からなるモータ
駆動ベルの組立方法について、図１７を参照しながら以
下に説明を行う。まず、駆動力伝達部材１０の前記リン
グ部１０ｆを打棒５の貫通孔５ａに通すことで、打棒５
への駆動力伝達部材１０の取り付けを行う。そして、円
盤部材１４と円盤部材１５とを、偏差軸８にコイル状巻
回部１０ａを回動自在に取り付けた状態で互いに接着で
貼り合わせてカム９を組み立てる。このようにして組み
上げられたカム９の駆動シャフト孔１４ｄ及び駆動シャ
フト孔１５ａ内に、モータ４の駆動シャフト７を押し込
んで固定する。このとき、駆動シャフト孔１４ｄ及び駆
動シャフト孔１５ａの内径は、駆動シャフト７の外径よ
りも細くされているので、はめ込んだ後の駆動シャフト
７は、駆動シャフト孔１４ｄ及び駆動シャフト孔１５ａ
によって圧迫を受けて摩擦力が発生する。したがって、
カム９は、駆動シャフト７に対して一体となるように固
定される。

【００２８】ハウジング３の収納枠体１２においては、
ガイド部材６を、その係止部６ｂが外部を向くととも
に、回り止め突起６ｄが、収納枠体１２に形成された切
り込み１２ｆの前記溝１２ｄにかみ合うように、切り込
み１２ｆ内に取り付けられる。その後、係止部材１６
を、その厚み方向が軸１５Ａに平行かつ嵌合溝６ｃの上
方となるように位置させ、その下方が開口するように向
けた状態から、ガイド部材６を挟み込むように取り付け
る。これにより、係止部材１６と係止部６ｂとで収納枠
体１２の切り込み１２ｆ近傍の壁部が挟み込まれるの
で、ガイド部材６は、その軸１５Ａ方向にがたつきなく
固定されるようになる。この収納枠体１２を、ゴング２
のハウジング取り付け部２ｂに固定する。

【００２９】次に、先程組み上げたモータ４及びカム９
及び駆動力伝達部材１０及び打棒５からなるユニットの
打棒５を、ガイド部材６のガイド溝６ａ内に通した後、
モータケース１３でモータ４を収納枠体１２内に押さえ
込み、その状態で、２本の取り付けネジ１４Ａによって
固定する。そして、モータ４の電気配線の接続（図示せ
ず）を行った後、前記パッキンを周縁接合部１２ａの上
に、その形状が合致するように載せ、続いて前記蓋体で
これを挟み込んだ状態で前記組立ネジにより固定するこ
とで、組立が完了する。この蓋体は、収納枠体１２の凹
部１２ｂを覆って防滴作用をなすと共に、係止部材１６
がガイド部材６より外れようとするのを押さえ込んで固
定する役目をも有している。

【００３０】次に、上記構成を有するモータ駆動ベルの
動作について、図１８及び図１９を参照しながら以下に
説明を行う。まず、モータ４を駆動して駆動シャフト７
とともにカム９を回転させると、駆動シャフト７の軸線
回りに偏差軸８が周回運動を行う。すると、ガイド部材
６によって直線運動のみが行えるように支持された打棒
５に駆動力伝達部材１０を介して動力が伝達される。こ
れにより、打棒５はカム９の回転運動と共に直線的な往
復運動を行い、図１８と図１９との状態を繰り返してゴ
ング２の内面１を打撃し、ベル音を発生させる。

【００３１】このとき、打棒５がゴング２を打撃する際
の衝撃や、モータ４の駆動力の変動による打棒５の直線
運動量の変動は、弾性体であるスプリングコイル部１０
ｅの弾性変形によって吸収される。さらに、前述したよ
うに、コイル状巻回部１０ａの末端１０ｂの長さＬをカ
ム９と接触する部分よりも長くしたことで、図１８及び
図１９に示すように、動作中における末端１０ｂは、そ
の先端１０ｆがカム９との接触部分に接触しないので、
引っかかりや摩擦を起こさないようになっている。も
し、ベル音の調整が必要である場合には、各取り付けネ
ジ１４Ａを緩めて、前記軸１５Ａ方向でのモータ４の位
置調整をモータケース１３毎行う。この場合、位置調整
後は再び取り付けネジ１４Ａを締め付けて、モータ４を
収納枠体１２に対して固定する。

【００３２】なお、駆動力伝達部材１０は、上述したよ
うに、カム９と打棒５との間を連結し、偏差軸８の周回
運動を打棒５の直線運動に変換するものであるが、この
ような機能をするためには、剛性を有してその両端に回
転自由継手を有する軸を使用し、これを介してカム９と
打棒５とを連結（図示せず）して、ピストンクランク機
構を組めば良く、必ずしもスプリングコイル部１０ｅの
ような弾性体を用いる必要はない。しかし、本モータ駆
動ベルでは、かかる手段として弾性体の一例であるスプ
リングコイル部１０ｅを用いることにより、上記各機能
に加え、急激な負荷を和らげたり、打棒５の動きを滑ら
かにする機能を有している。すなわち、急激に発生する
不測の変化を柔軟に一旦吸収し得る弾性体を動力伝達経
路中に設けることにより、急激な負荷や打棒５の大きな
移動による衝撃を和らげ、打棒５が常に滑らかに往復運
動するようになっているのである。

【００３３】以上説明したように本実施形態のモータ駆
動ベルによれば、従来の技術で説明したような前記板バ
ネ３４を使用しない構造を有しているので、板バネ３４
の変形による性能変化などの不具合を起こさないモータ
駆動ベルを提供することが可能となる。また、打棒５の
適切な直線往復運動が確保されるので、動作が安定して
駆動電流の低減や安定化等を図ることができるモータ駆
動ベルとすることも可能となる。また、駆動力伝達部材
１０として弾性体であるスプリングコイル部１０ｅを備
えたものを採用することで、打棒５がゴング２を打撃す
る際の衝撃や、モータ４の駆動力の変動による打棒５の
直線運動量の変動は、スプリングコイル部１０ｅの弾性
変形によって吸収されて和らげられる。これにより、打
棒５を常に滑らかに往復運動させることができると共
に、駆動電流等の一層の安定化を図ることができるモー
タ駆動ベルとすることも可能となる。

【００３４】また、コイル状巻回部１０ａの末端１０ｂ
の長さＬをカム９と接触する部分よりも長くしたこと
で、動作中の末端１０ｂの先端１０ｆがカム９に引っか
かったり摩擦を起こすことがなく、よりスムーズに動作
することができるので、より性能変化を起こしにくいモ
ータ駆動ベルとすることも可能となる。また、モータ４
の取付位置を打棒５の軸線方向に移動させることで、打
撃されるゴング２の内面１に対する打棒５の位置が調整
されるので、ゴング２を適切に打撃するように打棒５の
位置を調整し、良好なベル音を発生させるようにするこ
とができるモータ駆動ベルとすることも可能となる。

【００３５】なお、上記実施形態においては、モータ４
の位置を移動させることによって打棒５の位置を調整す
ることとしているが、このような形態に限らず、ゴング
２とハウジング３との間の相対的な位置を移動（変更）
することによって打棒５の位置調整を行うようにしても
よい。また、上記実施形態においては、駆動力伝達部材
１０は、スプリングコイル部１０ｅを有するものとした
が、これに限らず、弾性体であれば良く、ゴム軸等の弾
性を有する樹脂成形品を採用しても良い。

【００３６】また、上記実施形態においては、ガイド部
材６は、収納枠体１２とは別部品としたが、これに限ら
ず、収納枠体１２に一体成形する構成を採用しても良
い。また、上記実施形態においては、円盤部材１４と円
盤部材１５との組み立ては接着による貼り合わせとした
が、これに限らず、何れか一方に雄ねじを形成し、他方
に雌ねじを形成して両者を螺合により結合するなど、そ
の他の結合方法を採用しても良い。また、上記実施形態
においては、駆動力伝達部材１０のコイル巻回部１０ａ
は、直線部１０ｄの延長部分を巻回したものであるが、
これに限らず、偏差軸８に回動自在に填め込むことので
きる内径を有する貫通孔を有するワッシャ形状のもの等
を端部に形成する構成としても良い。

【００３７】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のモータ駆動ベル
によれば、従来の板バネを使用しない構造を有している
ので、板バネの変形による性能変化などの不具合を起こ
さないモータ駆動ベルを提供することが可能となる。ま
た、打棒の適切な直線往復運動が確保されるので、動作
が安定して駆動電流の低減や安定化等を図ることが可能
となる。

【００３８】また、請求項２記載のモータ駆動ベルによ
れば、駆動力伝達部材として弾性体を採用することで、
打棒がゴングを打撃する際の衝撃や、モータの駆動力の
変動による打棒の直線運動量の変動は、弾性体の弾性変
形によって吸収されて和らげられる。これにより、打棒
を常に滑らかに往復運動させることができると共に、駆
動電流等の一層の安定化を図ることも可能となる。

【００３９】また、請求項３記載のモータ駆動ベルによ
れば、コイル状巻回部の末端の長さをカムと接触する部
分よりも長くしたことで、動作中の末端がカムに引っか
かったり摩擦となることがなく、スムーズに動作させる
ことができるので、より性能変化を起こしにくくするこ
とも可能となる。

【００４０】また、請求項４記載のモータ駆動ベルによ
れば、モータ駆動により打棒を往復動させる際のスプリ
ングは、その一端がカムの偏差軸に巻回されているの
で、打棒の軸線に対して傾動するが、このスプリング
は、打棒に対して傾動自在に接続されている構成である
ので、傾動不可に両者を接続固定する場合に比較して、
スプリングの曲げが生じてこの曲げ力を打棒に加える恐
れがなく、打棒の往復動作をより安定化することが可能
となる。さらには、打棒へのスプリングの取り付けが、
打棒の貫通孔にスプリングのリング部を通すだけでなさ
れるので、容易かつ短時間に組立を行うことも可能とな
る。

【００４１】また、請求項５記載のモータ駆動ベルによ
れば、モータの取付位置を打棒の軸線方向に移動させる
ことで、打撃されるゴングの内面に対する打棒の位置が
調整されるので、ゴングを適度に打撃するように打棒の
位置を調整し、良好なベル音を発生させるようにするこ
とも可能となる。

【００４２】また、請求項６記載のモータ駆動ベルによ
れば、嵌合溝と嵌合突部とが嵌合した状態で、この嵌合
をガイドとしてハウジングに対してモータケースに収納
されたモータケースをスライド移動させることで、これ
に収納されているモータも、打棒の直線移動の軸方向と
モータの取り付け方向との関係が変化することなくスラ
イド移動され、打撃されるゴングの内壁面に対する打棒
の位置が調整される。これにより、良好なベル音を発生
させるように調整することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のモータ駆動ベルの一実施形態を示す
図であって、ゴングの裏面側から見た視図である。

【図２】 同モータ駆動ベルを示す図であって、図１の
Ａ−Ａ線から見た断面図である。

【図３】 同モータ駆動ベルのモータケースを示す図で
あって、斜視図である。

【図４】 同モータ駆動ベルのハウジングに対してモー
タケースをスライド移動させることによる打棒の位置調
整を説明する図であって、ハウジングを図１と同じ視線
から見た図である。

【図５】 同モータ駆動ベルの構成部品を示す図であっ
て、組み上げられた打棒と駆動力伝達部材とカムとモー
タの平面図である。

【図６】 同モータ駆動ベルの構成部品を示す図であっ
て、図５をＢ−Ｂ線から見た視図である。

【図７】 同モータ駆動ベルの構成部品を示す図であっ
て、平面図である。

【図８】 同モータ駆動ベルの構成部品を示す図であっ
て、図７のＣ−Ｃ線から見た断面図である。

【図９】 同モータ駆動ベルの構成部品を示す図であっ
て、平面図である。

【図１０】 同モータ駆動ベルの構成部品を示す図であ
って、図９のＤ−Ｄ線から見た断面図である。

【図１１】 同モータ駆動ベルの構成部品を示す図であ
って、側面図である。

【図１２】 同モータ駆動ベルの構成部品である打棒へ
の駆動力伝達部材の取り付け構造の変形例を示す図であ
って、側面図である。

【図１３】 同モータ駆動ベルの構成部品を示す図であ
って、側面図である。

【図１４】 同モータ駆動ベルの構成部品を示す図であ
って、図１３のＥ−Ｅ線から見た視図である。

【図１５】 同モータ駆動ベルの構成部品を示す図であ
って、係止部材の正面図である。

【図１６】 同モータ駆動ベルの構成部品を示す図であ
って、図１５のＦ−Ｆ線から見た断面図である。

【図１７】 同モータ駆動ベルの組み立てを示す図であ
って、斜視図である。

【図１８】 同モータ駆動ベルを示す図であって、図２
のＧ部の拡大図である。

【図１９】 同モータ駆動ベルを示す図であって、図２
のＧ部の拡大図である。

【図２０】 従来のモータ駆動ベルを示す図であって、
ゴングの裏面側から見た視図である。

【図２１】 同モータ駆動ベルを示す図であって、図２
０のＨ−Ｈ線からゴングの一部を透視して見た視図であ
る。

【図２２】 同モータ駆動ベルの構成部品を示す図であ
って、正面図である。

【符号の説明】

１・・・内面 ２・・・ゴング ３・・・ハウジング ４・・・モータ ５・・・打棒 ５ａ・・・貫通孔 ６・・・ガイド部材 ７・・・駆動シャフト ８・・・偏差軸 ９・・・カム １０・・・駆動力伝達部材（弾性体、スプリング） １０ａ・・・コイル状巻回部 １０ｂ・・・末端 １０ｆ・・・リング部 １２ｆ・・・嵌合溝 １３・・・モータケース １３ｂ・・・嵌合突部 Ｌ・・・長さ

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面が打撃されることによりベル音を発
   するゴングと、前記内面に取り付けられたハウジング
   と、該ハウジング内に収納されたモータと、該モータの
   駆動力により前記内面を打撃する打棒とが備えられたモ
   ータ駆動ベルにおいて、 前記打棒は、前記ハウジングに固定されたガイド部材に
   より、その軸線方向に直線運動自在に支持され、 前記モータの駆動シャフトには、その軸線に略平行かつ
   該軸線より垂直方向にシフトした偏差軸を有するカムが
   固定され、 前記打棒と前記偏差軸との間には、該偏差軸の回転運動
   を前記打棒の前記直線運動に変換する駆動力伝達部材が
   設けられ、 前記モータを駆動させた際の前記打棒が、前記ガイド部
   材の支持により直線運動のみを行って前記ゴングの内面
   を打撃する ことを特徴とするモータ駆動ベル。
2. 【請求項２】 請求項１記載のモータ駆動ベルにおい
   て、 前記駆動力伝達部材は、弾性体であることを特徴とする
   モータ駆動ベル。
3. 【請求項３】 請求項２記載のモータ駆動ベルにおい
   て、 前記弾性体は、スプリングであり、 その一端に、前記偏差軸に巻回されるコイル状巻回部を
   有し、 該コイル状巻回部の末端の長さは、これが前記カムと接
   触する部分よりも長くされていることを特徴とするモー
   タ駆動ベル。
4. 【請求項４】 請求項３記載のモータ駆動ベルにおい
   て、 前記打棒の、前記スプリングを向いた側の端部には、前
   記駆動シャフトの軸線と略平行な貫通孔が形成され、 前記スプリングの、前記コイル状巻回部が形成された側
   と反対側の端部には、前記貫通孔に挿通されるリング部
   が形成され、 前記スプリングは、前記打棒に対して前記貫通孔の軸線
   回りに傾動自在であることを特徴とするモータ駆動ベ
   ル。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のモータ
   駆動ベルにおいて、 前記モータは、前記ハウジングへの取付位置が前記打棒
   の軸線方向で位置調節自在とされていることを特徴とす
   るモータ駆動ベル。
6. 【請求項６】 請求項５記載のモータ駆動ベルにおい
   て、 前記ハウジング内には、前記モータを収納するモータケ
   ースが備えられ、 該モータケースまたは前記ハウジングのいずれか一方に
   は、前記打棒の往復動作方向に略平行な嵌合溝が形成さ
   れ、他方には、前記嵌合溝が嵌合する嵌合突部が形成さ
   れ、 これら嵌合溝と嵌合突部とが嵌合した状態で、前記ハウ
   ジングに対して前記モータケースをスライド移動させる
   ことで前記打棒の軸線方向の位置調節がなされることを
   特徴とするモータ駆動ベル。