JP3473457B2

JP3473457B2 - 難燃性塗膜防水用組成物

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Publication number: JP3473457B2
Application number: JP32588898A
Authority: JP
Inventors: 郁雄石田; 浩一福島
Original assignee: Toagosei Co Ltd
Current assignee: Toagosei Co Ltd
Priority date: 1998-10-30
Filing date: 1998-10-30
Publication date: 2003-12-02
Anticipated expiration: 2018-10-30
Also published as: JP2000136323A

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、その塗膜が防水性
能と難燃性とを兼ね備えた、難燃性塗膜防水用組成物に
関するものであり、土木・建築の技術分野で広く利用で
きるものである。【０００２】【従来の技術】従来、構造物の防水には、耐候性に優れ
るアクリル酸アルキル系重合体のエマルションからなる
塗膜防水用組成物が多く使用されている。これら塗膜防
水用組成物に要求される性能としては、建築物の防水と
いう面から、下地亀裂に対する追従性を有し、この性能
が冬期等の低温時においても低下せず、又、夏期等の高
温時においては、ダレが発生したり及び強度が低下する
ことなく、さらに塗膜にべたつきがなく光沢も優れ、耐
水性、耐薬品性、耐紫外線性及び耐オゾン性等にも優れ
ることが挙げられる。【０００３】一方、生活環境の過密化により、防災の観
点から、材料を難燃化することが、あらゆる分野で近年
要求されている。例えば、難燃性材料使用に関する法的
規制の例を挙げると、劇場、公会堂、病院及び百貨店等
といった、人が多数出入りするところは、不燃材料、準
不燃材料及び難燃材料を使用することが建築基準法によ
って制定されており、一部塗料においても、建築用防火
材料認定番号第０００３号、０００４号及び０００５号
等として、難燃性が義務付けられるに至っている。【０００４】塗膜防水用組成物においては、難燃性に対
する特別な規制は特にないが、危険物を取り扱う施設等
では、消防庁の危険物関係通達「屋外貯蔵タンクの保温
剤としてのウレタンフォームの難燃性の判断基準につい
て」に於ける難燃性試験に合格することが望まれる様に
なっており、今後ますますこの傾向が強くなることが予
想される。ところが、従来の塗膜防水用組成物から得ら
れる塗膜の多くは可燃性のものであり、これに難燃性を
付与するため各種の方法が検討されてきている。【０００５】その主な方法としては、防水用組成物に難
燃剤を配合する方法、不燃性無機充填剤を配合する方法
及び防水用組成物を構成する重合体自身を難燃化する方
法等が挙げられる。【０００６】難燃剤を配合する方法としては、公知のパ
ークロロペンタシクロデカン、トリス（クロロモノプロ
ピル）フォスフェート、ヘキサブロモベンゼン及びトリ
ス（クロロブロモプロピル）フォスフェート等のハロゲ
ンリン化合物やジクミルパーオキサイド等の液状難燃
剤、並びに三酸化アンチモン等の無機質難燃剤を防水用
組成物に配合する方法等がある。しかし、液状難燃剤を
配合する場合には、難燃剤が経時的に逸散するため、長
期に渡り塗膜に難燃性を付与することが困難であり、又
塗膜の強度及び光沢が低下したり、さらにコストが高く
なる等といった問題があり、他方無機質難燃剤をを配合
する場合には、難燃剤が逸散することはないものの、得
られる塗膜の伸びが不充分となり、下地ひび割れ追従性
が不充分なものであった。【０００７】不燃性無機充填剤を配合する方法として
は、安価に入手し得る炭酸カルシウムや珪砂等が配合さ
れていたが、これらの無機物は、大量に配合しなれば難
燃性が無いものがほとんどであり、しかも発煙量を抑え
るのが主目的で、難燃力そのものは弱いものである。更
に、得られる塗膜は、上記無機物を多量に含有するた
め、塗膜の伸びが低下してしまい、防水用組成物として
使用できなくなってしまうという問題を有するものであ
った。【０００８】重合体自身を難燃化する方法は、可燃性の
重合体をより難燃性の重合体に代えることによって難燃
化を行なうもので、ハロゲン系単量体を共重合させた共
重合体を使用したり、ハロゲン系重合体を配合する方法
があるが、塗膜の柔軟性に乏しく、塗膜防水材の様に、
低温時の柔軟性や下地の亀裂に対する追従性等といっ
た、高度の伸び性能が要求される用途には使用できなか
った。【０００９】【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記課
題を解決する防水組成物として、塩化ビニリデン単量体
を共重合体させた（メタ）アクリル系共重合体、又は
（メタ）アクリル系共重合体及び塩化ビニリデン系重合
体と、トリアジン環を有する化合物からなる難燃性塗膜
防水用組成物を見出している（特許第２６６９０１１号
公報）しかしながら、当該組成物は、構成成分として塩化ビニ
リデンを含有するため、万一塗膜が燃焼した場合には、
有害物質が発生する恐れがあるため、塩化ビニリデン等
のハロゲン系重合体を使用しない防水用組成物が要求さ
れる様になってきている。又、構成成分の塩化ビニリデ
ンが経時的に分解してしまうため、経時的に塗膜の耐候
性が低下してしまうものであった。【００１０】本発明者らは、ハロゲン系の単量体又は重
合体を使用することなく安全性に優れる上、得られた塗
膜が難燃性を有し、且つ塗膜形成が早く、塗膜が耐候
性、強度、柔軟性、耐水性及び耐アルカリ性といった防
水材として要求される性能に優れる難燃性塗膜防水用組
成物を見出すため鋭意検討を行ったのである。【００１１】【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために種々の検討を行った結果、特定の単量
体を構成成分とし、且つガラス転移点が−２０℃以下の
共重合体の水性エマルション、セメント等の無機質水硬
性物質及び無機質難燃剤からなる組成物が、難燃性と防
水材としての能力を兼ね備えていること見出し本発明を
完成した。以下、本発明を詳細に説明する。尚、本明細
書においては、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エ
ステルを（メタ）アクリル酸エステルといい、アクリル
アミド又はメタクリルアミドを（メタ）アクリルアミド
という。【００１２】【発明の実施の形態】○（Ａ）共重合体の水性エマルシ
ョン本発明の共重合体の水性エマルションにおける共重合体
は、炭素数４〜１０のアルキル基を有する（メタ）アク
リル酸アルキル２０〜９０重量％、（メタ）アクリル酸
メチル又は／及び（メタ）アクリル酸エチル０．１〜８
重量％、並びに後記一般式で表される（メタ）アクリル
アミド０．０１〜３０重量％を必須構成単量体単位と
し、且つガラス転移点が−２０℃以下のものである。【００１３】炭素数４〜１０のアルキル基を有する（メ
タ）アクリル酸アルキルは、塗膜に耐候性、耐寒性及び
耐アルカリ性を付与するための成分である。炭素数４〜
１０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキル
としては、具体的には（メタ）アクリル酸ブチル、（メ
タ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸−２−
エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸−ｎ−オクチル及
び（メタ）アクリル酸−ｎ−ヘキシル等が挙げられる。
炭素数が４より小さい（メタ）アクリル酸アルキルは、
塗膜の耐アルカリ性が低下してしまうので多量には使用
できず、又、炭素数が１０を越える（メタ）アクリル酸
アルキルは、耐寒性が低下するので使用できない。（メ
タ）アクリル酸アルキルの共重合割合は、２０〜９０重
量％であり、好ましくは６０〜９０重量％である。この
割合が２０重量％に満たない場合は、塗膜の耐候性が低
下してしまい、他方９０重量％を超えると、塗膜がべと
ついたり、強度が低下してしまう。【００１４】本発明では、共重合体の必須成分として
（メタ）アクリル酸メチル又は／及び（メタ）アクリル
酸エチルを使用し、これらの中でも（メタ）アクリル酸
メチルが好ましい。共重合体中のこれら単量体単位は、
セメント中のアルカリにより加水分解し、これがセメン
ト中のＣａと内部架橋を形成し、塗膜の強度を上げる等
の好ましい効果を与える。これら単量体共重合割合は、
０．１〜８重量％である。この割合が０．１重量％に満
たないと、塗膜の強度が低下してしまい、又８重量％よ
り多いと、塗膜の耐水性及び耐アルカリ性が極端に低下
し、防水材としての性能を維持することができない。【００１５】下記一般式で表わされる（メタ）アクリル
アミドとしては、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミ
ド及びＮ−（ブトキシメチル）（メタ）アクリルアミド
等が例示できる。【００１６】【化２】【００１７】（但し、Ｒ¹は水素又はメチル基、Ｒ²は
水素又は炭素数１〜４のアルキル基である。）当該単量体の作用の詳細は不明であるが、セメント等の
無機質水硬性物質との混合時において、水性エマルショ
ンの安定性、得られる塗膜の乾燥性及び下地との密着性
等を向上させる働きがある。当該単量体の共重合割合は
０．０１〜３０重量％であり、０．１〜１０重量％が好
ましい。０．０１重量％に満たないと、上記効果を発揮
せず、３０重量％を超えると塗膜の耐水性が著しく低下
してしまう。【００１８】共重合体としては、必要に応じて上記単量
体と共重合可能な不飽和エチレン結合を有する単量体を
共重合したものであっても良い。当該単量体としては、
通常（メタ）アクリル系重合体における共重合性単量体
として使用されているものであれば良く、具体的には、
スチレン、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル及び
塩化ビニリデン等が挙げられる。但し、官能基としてカ
ルボキシル基又はスルホン酸基をもつ単量体及び通常の
カチオン性単量体は、エマルションの安定性を低下させ
る場合があり、使用しないことが好ましい。これら共重
合可能な単量体の共重合割合としては、（メタ）アクリ
ル酸アルキル１００重量部に対して１００重量部以下が
好ましく、下記に示す共重合体のガラス転移点が−２０
℃以下となる様、種類及び共重合割合を選択することが
好ましい。【００１９】（Ａ）成分における共重合体は、上記単量
体を重合して得られる共重合体のうち、ガラス転移点
（以下Ｔｇ点という）が−２０℃以下のものを使用す
る。これにより、防水剤として一度に数百μ以上厚塗り
しても、ひび割れ及び亀裂等を生じることがなく、下地
ひび割れ追従性に優れ、具体的には、建造物の動き等に
よって下地に数ｍｍの亀裂が発生しても、その皮膜はピ
ンホール等を生ずることなく、よく追従し得るもので、
又低温時の塗工性及び成膜性にも優れる。ここでＴｇ点
が−２０℃を越える重合体を用いた場合、数百μ以上と
いう通常防水剤で適用される膜厚にすると、成膜時に塗
膜に亀裂及びひび割れ等が生じ易く、当該塗膜の亀裂及
びひび割れ等から漏水が起り、防水性能を十分に発揮す
ることができず、又成膜後の塗膜が下地亀裂に対する追
従性に不充分となってしまう。【００２０】本発明において共重合体のＴｇ点とは、無
定形重合体の各種性質が急変する温度で、この温度以下
では重合体の無定形部分の分子セグメントの運動が凍結
されるような温度である。共重合体のＴｇ点を実際に測
定するには、一例として種々の温度での熱膨張を測定し
てそれぞれの温度に対して比容積をプロットし、得られ
た曲線で屈曲している点の温度を求める一般的な方法が
用いられる。しかし、実際的には個々の単独モノマーよ
り成る重合体のＴｇ点の値が知られているので共重合体
のＴｇ点の値は、次の計算式によって求めることができ
る。【００２１】【式１】１／Ｔｇ＝ＣＡ／ＴｇＡ＋ＣＢ／ＴｇＢ＋・・
・＋ＣＸ／ＴｇＸ【００２２】ＣＡ：成分Ａの重量分率ＣＢ：成分Ｂの重量分率ＣＸ：成分Ｘの重量分率ＴｇＡ：成分Ａ単独重合体のＴｇ（°Ｋ）ＴｇＢ：成分Ｂ単独重合体のＴｇ（°Ｋ）ＴｇＸ：成分Ｂ単独重合体のＴｇ（°Ｋ）ここでＣＡ＋ＣＢ＋・・・＋ＣＸ＝１である。【００２３】（Ａ）成分は、界面活性剤の存在下に、前
記単量体を重合して得られたものであれば良い。界面活
性剤としては、エマルションの安定性及び基材との密着
性に優れる点で、カチオン性又はノニオン性の界面活性
剤が好ましい。本発明に使用し得るカチオン性界面活性
剤としては、トリメチルオクタデシルアンモニウムクロ
ライド、トリメチルドデシルアンモニウムクロライド、
トリメチルヘキサデシルアンモニウムクロライド、アル
キルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ジステ
アリルジメチルアンモニウムクロライド及びトリメチル
ステアリルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウ
ム塩、並びにジメチルオクチルアミン、ジメチルデシル
アミン、ジメチルラウリルアミン、ジメチルミリスチル
アミン、ジメチルパルミチルアミン、ジメチルステアリ
ルアミン、ジメチルオレイルアミン、トリオクチルアミ
ン、Ｎ−メチルモルフオリン、ジメチルベンジルアミン
及びポリオキシエチレンアルキルアミン等の３級アミン
等が挙げられる。【００２４】ノニオン性界面活性剤としては、通常（メ
タ）アクリル系重合体エマルションの製造で使用される
いずれのものが使用可能である。具体的には、ポリオキ
シエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステア
リルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、
ポリオキシエチレンオクチルフェノールエーテル及びポ
リオキシエチレンノニルフェノールエーテル等のポリオ
キシエチレンのアルキル又はルキルフェノールエーテ
ル、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノラウ
レート、ソルビタンジステアレート、ソルビタンモノオ
レエート及びソルビタントリオレエート等のソルビタン
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラ
ウレート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エス
テル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、並びに
グリセリンモノ脂肪酸エステル等が挙げられる。これら
の中でも、特に重合安定性、機械的、化学的安定性に優
れるという点で、ＨＬＢ値１５以上のポリエチレンオキ
サイド系ノニオン性界面活性剤を使用することが好まし
い。【００２５】界面活性剤の配合割合は、共重合体エマル
ションに要求される性質等に応じて適宜調整すれば良
く、エマルションの安定性を向上させるには界面活性剤
の配合量が多いことが望ましく、乾燥性及び塗膜の耐水
性を向上させるためには配合量が少ない方が望ましい。
好適な配合割合は、エマルション中の共重合体に対して
１〜５重量％である。【００２６】（Ａ）成分の製造で使用される触媒として
は、ラジカル重合触媒が挙げられ、一般のノニオン性触
媒及びカチオン性触媒等が挙げられ、これらの中でもカ
チオン性触媒である２，２′−アゾビス（２−アミジノ
プロパン）を使用することが好ましい。（Ａ）成分の製
造は、一般的なエマルション重合の方法によって製造す
れば良い。【００２７】（Ａ）成分中の共重合体の割合としては、
４０〜６５重量％が好ましい。４０重量％に満たない場
合は、乾燥性が不充分となり、又塗膜の伸びが不充分と
なりことがあり、他方６５重量％を超えると、共重合体
の製造においてゲル化する場合があり、又組成物の粘度
が高くなり作業性が低下する場合がある。【００２８】○（Ｂ）無機質水硬性物質無機質水硬性物質は、この物質中のＣａ等の多価金属と
（Ａ）成分中の共重合体とが架橋し、塗膜の乾燥性、下
地との密着性、塗膜の柔軟性及び強度を向上させる成分
である。無機質水硬性物質としては、例えば普通ボルト
ランドセメント、トランドセメント、早強セメント、高
炉セメント、ホワイトセメント、シリカセメント、フラ
イアッシュセメント及びアルミナセメント等のセメント
が挙げられ、価格及び性能の面で普通ボルトランドセメ
ント及びアルミナセメントが好ましい。無機質水硬性物
質の配合割合としては、（Ａ）成分中の共重合体１００
重量部に対して１０〜１５０重量部であり、好ましくは
４０〜９０重量部である。この割合が１０重量部に満た
ないと塗膜の乾燥性及び強度が低下してしまい、他方１
５０重量部を超えると、（Ａ）成分との混練り性が低下
し、作業性が低下し、又塗膜の物性、特に伸びが悪くな
り、防水材として不適となってしまう。【００２９】○（Ｃ）無機質難燃剤無機質難燃剤は、本発明の組成物の塗膜に難燃性を付与
する成分であり、金属水酸化物、金属酸化物及び金属塩
から選択されるものである。金属水酸化物としては、水
酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウム等が挙げら
れ、金属酸化物としては、三酸化アンチモン及び五酸化
アンチモン等が挙げられ、金属塩としては、アンチモン
酸ソーダ、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム及びメ
タホウ酸バリウム等が挙げられる。無機質難燃剤は、２
種以上を併用することもできる。これらの中でも、価格
及び難燃性に優れる点で、水酸化アルミニウム及び三酸
化アンチモンが好ましい。無機質難燃剤の配合割合とし
ては、（Ａ）成分中の共重合体１００重量部に対して８
０〜２００重量部であり、好ましくは９０〜１６０重量
部である。この割合が８０重量部に満たない場合は、塗
膜に難燃性を付与できず、他方２００重量部を超える場
合は、塗膜の強度が低下したり、耐水性が低下する。【００３０】○その他の成分又、本発明の組成物には、上記必須成分の他、混練り性
の改良、塗工性の向上、塗膜厚の確保、塗膜に強靭性及
び柔軟性を付与し、塗膜のタックの減少させる等の目的
で、骨材を配合することができる。骨材の具体例として
は、例えば硅砂、タルク、炭酸カルシウム、石こう、硅
そう土、酸化チタン、シリカ、パーライト等の発泡体、
マイカ、フェライト及びカーボンブラック等を例示でき
る。又、必要に応じて繊維質材料も配合することができ
る。骨材の配合割合としては、無機質水硬性物質１００
重量部に対して２０〜２００重量部が好ましく、より好
ましくは３０〜１１５重量部である。２０重量部に満た
ないと、塗膜の伸び及び強度が低下する場合があり、他
方２００重量部を超えると難燃性が低下することがあ
る。骨材以外にも、通常の塗膜防水材に配合されてい
る、増粘稠剤、消泡剤、成膜助剤、反応遅延剤、顔料及
び染料等を添加することもできる。又、組成物の粘度を
調整する目的で、さらに水を添加することもできる。具
体的には、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計量１０
０重量部に対して、１０重量部以下が好ましく、本質的
には、本発明の組成物の粘度が４０００〜２００００ｃ
ｐｓになる様な量を添加することが好ましい。これによ
り、組成物の塗工性を改善することができる。【００３１】○製造方法及び使用方法本発明の組成物は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分から
なるスラリー状のものであり、（Ａ）、（Ｂ）及び
（Ｃ）成分、又は必要に応じてこれらと骨材とを、常法
に従い混合すれば良く、通常施工現場で各成分を混合機
を使用して混合して製造される。本発明の組成物の施工
方法としては、通常塗膜防水工法で適用される方法に従
えば良く、具体的には、刷毛、ローラー刷毛及びゴムレ
ーキ等を用いる塗布方法や、スプレーガンを用いる吹付
け法等が挙げられる。施工に当たっては、１回の施工で
塗膜厚さを厚くできるために、本発明の組成物の粘度を
４０００〜２００００ｃｐｓ程度とすることが好まし
い。本発明の組成物は、種々の基材に適用でき、コンク
リート、モルタル、スレート、金属、ガラス及びプラス
チック等が挙げられ、これらから構成される構築物上に
直接施工できる。又、下地との付着性を改善するため、
常法に従って適当なプライマーを施した後施工すること
が好ましい。組成物の塗膜には、他の塗料をトップコー
トとして塗布することもできる。【００３２】【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げ、本発明を
より具体的に説明する。尚、以下において、特に断らな
い限り、部は重量部を意味し、％は重量％を意味する。 ○製造例１（共重合体エマルションの製造）内容積５００Ｌの撹拌機を備えたステンレス製反応器中
に、イオン交換水１１４．２部を入れ内温を８０℃に加
熱した後、２−エチルヘキシルアクリレート２３１部、
メチルアクリレート９部、スチレン５１部、Ｎ−メチロ
ールアクリルアミド９部、乳化剤としてポリオキシエチ
レンノニルフェノールエーテル（ＨＬＢ：１８．９）系
界面活性剤５部、消泡剤０．０３部及びイオン交換水１
００部の混合液と、重合開始剤として２，２ ′−アゾ
ビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩１．２部及びイオ
ン交換水１０．８部よりなる水溶液を連続的に添加し、
４時間重合を行い、共重合体エマルションを得た。得ら
れたエマルションは、Ｔｇ点−５８．３℃の共重合体５
６％からなり、粘度２５６ｃｐｓ、ｐＨ５．７のもので
あった。（このエマルションをＮｏ．１とする）【００３３】（凍結融解安定性）上記エマルションＮ
ｏ．１の４００ｃｃをポリエチレン袋に入れ密閉後、名
古屋科学機器（株）製恒温恒湿槽に放置し−１０℃で６
時間、及び６０℃で６時間の条件で８サイクル実施した
後、エマルション状態を観察した。その結果は、疑集物
の発生もなく、粘度２９０ｃｐｓと良好であった。【００３４】○製造例２〜５（共重合体エマルションの
製造）表１に示す原料を使用し、これらを表１に示す割合で使
用する以外は製造例１と同様の方法で共重合体エマルシ
ョンを製造した。【００３５】【表１】【００３６】表１における１）〜７）は、以下の意味を
示す。１）単位は部２）ＮＭＡＡ：Ｎ−メチロールアクリルアミド３）ＮＢＡＡ：Ｎ−（ブトキシメチル）アクリルアミド４）ＴＭＨＤＡＣ：トリメチルヘキサデシルアンモニウ
ムクロライド５）ＰＯＥＮＰＥ：ポリオキシエチレンノニルフェノー
ルエーテル（ＨＬＢ：１８．５）６）触媒：２，２′−アゾビス（２−アミノジプロパ
ン）７）消泡剤：ノプコ２６７Ａ、サンノプコ（株）製【００３７】○実施例１〜７得られた共重合体エマルションを用いて、表２に示す各
成分を撹拌混合して防水用組成物を製造した。得られた
組成物の各種物性及び塗膜物性を、以下に従い評価し
た。それらの結果を表３に示す。【００３８】・ポットライフ混練りした防水用組成物をポリエチレンカップに取り２
０℃の恒温室に放置して静置状態の粘度を測定し、粘度
が３０，０００ｃｐｓ以下となった時間をポットライフ
（可使時間）とした。【００３９】・塗膜物性ＪＩＳＡ６０２１「アクリルゴムの屋根防水用塗膜
剤の試験」に準拠して、無処理において、２０℃及び−
１０℃における引張り試験を行い、各温度における伸び
率と引張強度を測定した。試験には、厚さ１±０．２ｍ
ｍの塗膜を使用した。【００４０】・水中浸漬後の膨潤率（耐水性・耐アルカ
リ性）塗膜物性における引張り試験で使用した塗膜からダンベ
ル３号の型枠で試験片を打ち抜き、水中に１週間放置
後、及びＪＩＳＡ６０２１のアルカリ処理後におい
て、試験片を取り出した直後の塗膜の長さを測定した。【００４１】・難燃性消防法危険物関連通達「屋外貯蔵タンクの保温剤とし
てのウレタンフォームの難燃性の判断基準」の試験に基
づき、バーナーを離した瞬間より試験片の火が消えるま
での時間を燃焼時間、その時の長さを燃焼長さとした。
又、燃焼時間が６０ｓｅｃ以下、燃焼長さが６０ｍｍ以
下のものを合格とした。【００４２】・耐候性ＪＩＳＡ６０２１に準拠して、ＪＩＳＡ１４１
５による紫外線処理１０００時間後の塗膜外観を目視観
察した。 ○：塗膜に変化なし、△：塗膜にわずかに変色が見られ
る、×：塗膜にヒビ及び変色が見られる【００４３】・成膜性３００×３００×３ｍｍのスレート板に、エポキシ系プ
ライマーを塗布乾燥した表面に、得られた防水用組成物
を２ｋｇ／ｍ²になる様に吹付け、２０℃、６０％ＲＨ
の雰囲気中に放置し加重テストを実施して塗膜の硬化時
間を測定した。 ※加重テスト……塗膜面に鉛筆を立て１ｋｇの加重を１
５秒間加え、塗膜面に鉛筆跡がほとんど付かなくなるま
での時間を測定する。【００４４】【表２】【００４５】表２における１）〜６）は、以下の意味を
示す。１）単位は部２）ＰＣ：ポルトランドセメント、ＡＣ：アルミナセメ
ント括弧内の数字は、エマルション中の共重合体１００部に
対する部数３）Ａｌ：水酸化アルミニウム、Ｓｂ：三酸化アンチモ
ン括弧内の数字は、エマルション中の共重合体１００部に
対する部数４）ミルコン：天然繊維状粘土鉱物垂れ防止材、昭和
鉱業（株）商品名；ミルコン５）粘度：スラリー粘度、単位はｃｐｓ６）ＰＬ：ポットライフ【００４６】【表３】【００４７】○比較例１〜５表４に示す成分を使用する以外は実施例１と同様にして
組成物を製造した。得られた組成物を実施例１と同様に
評価した結果を表５に示す。・比較例１比較例１の組成物は、無機質難燃剤の割合が少ない例で
あり、その塗膜は燃焼試験で試験片が全焼し、難燃性を
有するものでなかった。・比較例２比較例１の組成物は、無機質水硬性物質の割合が多量に
配合された例であり、その塗膜は難燃性を有するもので
あったが、耐候性が不充分で、柔軟性に劣るものであっ
た。・比較例３比較例３の組成物は、無機質難燃剤が多量に配合された
例で、その塗膜は難燃性を有するものの、塗膜が強度、
耐水性及び耐アルカリ性に劣るものであった。・比較例４比較例４の組成物は、市販のエチレン−酢ビ系エマルシ
ョンを使用した例で、塗膜の難燃性、低温の伸び、耐水
性及び耐アルカリ性に劣るものであった。・比較例５比較例５の組成物は、共重合体が（メタ）アクリル酸メ
チル又は（メタ）アクリル酸エチルを共重合したもので
なく、無機質水硬性物質及び無機質難燃剤の割合が本発
明からがわずかに少ない例で、塗膜が難燃性、強度、伸
び、耐水性及び耐アルカリ性に劣るものであった。【００４８】【表４】【００４９】表４における１）〜７）は、以下の意味を
示す。１）単位は部２）ＰＣ：ポルトランドセメント、ＡＣ：アルミナセメ
ント括弧内の数字は、エマルション中の共重合体１００部に
対する部数３）Ａｌ：水酸化アルミ、Ｓｂ：三酸化アンチモン括弧内の数字は、エマルション中の共重合体１００部に
対する部数４）ミルコン：天然繊維状粘土鉱物垂れ防止材、昭和
鉱業（株）商品名；ミルコン５）粘度：スラリー粘度、単位はｃｐｓ６）ＰＬ：ポットライフ７）市販品１：エチレンー酢ビエマルション、日本合成
化学工業（株）商品名；ハイフレック＃１０００（固形
分５０％）【００５０】【表５】【００５１】【発明の効果】本発明の組成物は、ハロゲン系の単量体
又は重合体を使用することなく安全性に優れるものであ
り、塗膜形成が早く、得られた塗膜が難燃性を有する
上、耐候性、強度、柔軟性、耐水性及び耐アルカリ性と
いった防水材として要求される性能に優れるものであ
る。さらに、共重合体のエマルションとしてカチオン性
又はノニオン性のエマルションを採用した場合には、凍
結安定性に優れ、無機質水硬性物質、無機質難燃剤及び
骨材を配合した際に、急激な増粘やゲル化をすることも
なく充分なポットライフを有するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＣ０９Ｄ 133/12 Ｃ０９Ｄ 133/12 133/26 133/26 Ｃ０９Ｋ 3/18 １０１Ｃ０９Ｋ 3/18 １０１ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09D 1/00 - 10/00 C09D 101/00 - 201/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】【請求項１】（Ａ）炭素数４〜１０のアルキル基を有す
る（メタ）アクリル酸アルキル２０〜９０重量％、（メ
タ）アクリル酸メチル又は／及び（メタ）アクリル酸エ
チル０．１〜８重量％、並びに下記一般式で表される
（メタ）アクリルアミド０．０１〜３０重量％を必須構
成単量体単位とし、且つガラス転移点が−２０℃以下の
共重合体の水性エマルション、（Ｂ）無機質水硬性物質
及び（Ｃ）金属水酸化物、金属酸化物及び金属塩から選
択される無機質難燃剤からなるスラリー状混合物であっ
て、（Ｂ）成分が（Ａ）成分中の共重合体１００重量部
に対して１０〜１５０重量部であり、（Ｃ）成分が
（Ａ）成分中の共重合体１００重量部に対して８０〜２
００重量部であることを特徴とする難燃性塗膜防水用組
成物。【化１】（但し、Ｒ¹は水素又はメチル基、Ｒ²は水素又は炭素
数１〜４のアルキル基である。）