JP3477433B2 - スリッタの刃物クランプ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転軸に所定間隔
で配置した刃物を回転軸とともに回転させ、回転する刃
物の間に材料を通すことによって、前記刃物の間隔に応
じた幅の帯材を切断して形成するスリッタに設けられ、
前記刃物のクランプ・アンクランプを容易にするための
刃物クランプ装置に関し、特に、刃物交換の際の刃物の
クランプ・アンクランプを簡単な操作で行うことがで
き、かつ、将来的な刃物交換の自動化にも有効なスリッ
タの刃物クランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】スリッタは、帯材を形成する図示しない
帯材形成装置の一部に設けられ、コイル状に巻いた幅広
の材料を巻き出しながら、所定の間隔で配置された回転
する刃物の間を通して、前記刃物の数及び間隔に応じた
数及び幅の帯材に切り分ける装置である。このようなス
リッタにおいては、要求されている線幅の帯材を安定的
に得るために、刃物と刃物の間に所定幅のスペーサを一
つ又は複数介在させ、さらに、前記刃物と前記スペース
とを所定の圧力でクランプして、刃物の高精度な位置決
めと固定を行っている。

【０００３】図４は、例えば、特開平５−１３８４２９
号公報に記載された本発明の従来例にかかり、スリッタ
の回転軸部分の構成を説明するための断面図である。図
示しないスリッタの本体に、上下一対の回転軸１３０′
の他端が回転自在に支持されている。回転軸１３０′の
一端は、本体１に対向して配置されたアーバスタンド２
００′に軸受け２１０′を介して支持されている。回転
軸１３０′及び軸受け２１０は昇降自在で、回転軸１３
０′及び軸受け２１０′を昇降させることで、回転軸１
３０′の一方端側に刃物１５０′を交換可能なスペース
を作り、このスペースで刃物１５０′の交換を行うこと
ができるようにしている。

【０００４】刃物１５０′，１５０′の間にはスペーサ
１５２′が設けられ、このスペーサ１５２′の幅によっ
て、刃物１５０′，１５０′間の距離が決定される。回
転軸１３０′の一端にはねじ１３０ａ′が形成され、こ
のねじ１３０ａ′に押さえ部材１５４′が螺入される。
スペーサ１５２′及び刃物１５０′は、ねじ１３０ａ′
に螺入された押さえ部材１５４′の推進力により締め付
けられて、回転軸１３０′に固定される。

【０００５】しかしながら、上記したような従来の固定
手段は、押さえ部材１５４′を回転軸１３０´に対して
ねじ１３０ａ´等によって手動で締め付けるものであり
作業者の作業負担がきわめて大きいという問題がある。
また、刃物１５０´等を締め付ける作業に多大な時間を
要するため、スリッタの稼働率が低下して帯材の加工コ
ストを引き上げているという問題がある。

【０００６】さらに、作業者によって押さえ部材１５
４′を締め付ける締付力がばらつくため、スペーサ１５
２′の弾性変形量が微妙に変化して、特に刃物１５０′
及びスペーサ１５２´の数が多くなった場合に、帯材Ｗ
の幅がばらつくという品質上の問題を生じるおそれがあ
る。また、重労働で多大な作業時間を要する刃物交換作
業を自動化したいという将来的な要求に対応させるのが
困難であるという問題もある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
にかんがみてなされたもので、刃物交換の際の刃物とス
ペーサの締め付けとその解除を自動的に行うことがで
き、作業者の作業負担を軽減するとともにスリッタの稼
働率を向上させ、さらに、刃物及びスペーサを締め付け
るする締付力を一定にして帯材の品質を安定させ、か
つ、将来の自動化にも対応することができる簡単な構成
のスリッタの刃物クランプ装置を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、回転軸と、この回転軸に
スペーサによって所定間隔で配置された複数の刃物と、
この刃物を前記スペーサとともにクランプして前記回転
軸上に固定する固定手段とを有し、前記刃物を前記回転
軸とともに回転させて前記刃物の間隔に応じた幅の帯材
を切断して形成するスリッタに設けられ、前記刃物及び
前記スぺーサのクランプを行うための刃物クランプ装置
において、前記固定手段が、前記回転軸の一端に嵌め込
まれ、前記スペーサを介して前記刃物を押圧するための
押さえ部材と、前記回転軸に沿って進退移動自在に設け
られた複数の爪と、この爪を前記回転軸に沿った方向に
進退移動させ、前記爪を介して前記押さえ部材に押圧力
を付与する駆動部と、この駆動部による進退移動に連動
させて、刃物交換の際に前記刃物と干渉しない格納位置
と前記押さえ部材と係合する係合位置との間で前記爪を
移動させる移動手段と、前記帯材を形成する際に、前記
爪が進退移動しないように規制して前記押さえ部材に付
与する押圧力を一定に保持する押圧力保持部材とを有す
る構成としてある。

【０００９】この構成によれば、前記爪を前記押さえ部
材側に移動させ、前記爪と前記押さえ部材とを係合さ
せ、押さえ部材に押圧力を付与し、この状態で爪をロッ
クすることにより、前記刃物を前記回転軸上の所定位置
に位置決めすることができる。刃物を交換する際には、
前記爪による押圧力の付与を解除して、爪を格納位置に
移動させる。これにより、刃物を交換する際には、爪が
邪魔になるということがない。

【００１０】請求項２に記載の発明は、前記移動部材
が、前記駆動部の駆動によって進退移動する移動体と、
この移動体に設けられ、前記爪を回動自在に支持する軸
と、前記爪が進退移動する移動経路上に形成されたカム
とを有する構成としてある。この構成によれば、駆動体
の駆動によって移動体が進退移動すると、この進退移動
にともなって爪がカムの形状に沿って、格納位置と係合
位置との間で出没する。

【００１１】請求項３に記載の発明は、前記回転軸に着
脱自在に装着され、前記回転軸に装着したときに前記回
転軸の前記刃物を装着する部分の外周面と一致するガイ
ド面を有するガイド部材をさらに設けた構成としてあ
る。この場合は、請求項４に記載するように、前記回転
軸上の刃物及びスペーサを一側から押して前記回転軸上
をスライドさせ、前記ガイド部材に移載する移載部材を
設けるとよい。この構成によれば、刃物の交換を行う際
に、刃物、スペーサ及び押さえ部材をガイド部材上にス
ライドさせるだけで、回転軸から刃物等を取り外すこと
ができる。また、別のガイド部材に、予め次の加工に使
用する刃物、スペーサ及び押さえ部材を準備しておけ
ば、きわめて短時間で刃物の交換を終了させることが可
能になる。また、回転軸へのガイド部材の着脱を自動的
に行うようにすることで、将来の刃物の自動交換に対応
させることが容易になる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
図面を参照して詳細に説明する。 ［第１の実施形態］図１及び図２は、本発明のスリッタ
の刃物クランプ装置の第１の実施形態にかかり、刃物ク
ランプ装置に設けられる固定手段の断面図で、図１は刃
物を交換するときの状態を、図２は刃物をクランプして
固定したときの状態を示している。また、図１におい
て、（ｂ）は図１（ａ）のＩ−Ｉ方向断面図である。な
お、以下の説明において、「一方」と記載するときは図
面の右側を、「他方」と記載するときは同左側を指すも
のとする。

【００１３】図示しないスリッタの本体１に他方端を支
持された回転軸１３０は、複数の刃物１５０が所定間隔
で配置される刃物装着部１３２と、この刃物装着部１３
２の一方側に形成され、刃物装着部１３２よりも小径に
形成されたジャーナル部１３４と、このジャーナル部１
３４の他端から延出する連結部材１３８とを有してい
る。ジャーナル部１３４と刃物装着部１３２との間に
は、滑らかなテーパー面１３５が形成される。

【００１４】ジャーナル部１３４の外側には、移動体で
あるシリンダ１１０が、ジャーナル部１３４の外周面に
沿って進退移動自在に嵌め付けられている。このシリン
ダ１１０の最大外径は、刃物交換の際に、刃物１５０や
スペーサ１５２等の出し入れの妨げにならないように、
刃物装着部１３２の外径よりも小さく形成される。シリ
ンダ１１０の内周面には、ジャーナル部１３４の一方端
との間に空間１１１が形成されるように、仕切壁１１６
が形成されている。この仕切壁１１６の中央には貫通孔
１１６ａが形成され、連結部材１３８がこの貫通孔１１
６ａを挿通して、一方側に延びている。貫通孔１１６ａ
から突出する連結部材１３８の一方端にはピストン１２
０が嵌め付けられ、連結部材１３８の一方端のねじ部に
螺入されたピストン押さえ１２２によって、ピストン１
２０が連結部材１３８に固定されている。

【００１５】ピストン１２０と仕切壁１１６との間には
シリンダ室１１４が形成され、回転軸１３０の回転軸線
上に設けられた圧油流通管１３９ａの一方端が、このシ
リンダ室１１４に開口している。駆動部材である図示し
ない圧油供給装置から供給された圧油は、圧油流通管１
３９ａを通ってシリンダ室１１４に供給され、仕切壁１
１６を押してシリンダ１１０を他側に移動させる。前記
圧油供給装置としては、油圧ポンプ等を用いることがで
きる。前記圧油供給装置とシリンダ室１１４の間には、
図示しない弁機構が設けられ、スリッタの稼働中にシリ
ンダ室１１４内の圧油が漏れ出さないようになってい
る。この実施形態では、前記弁機構が、帯材を切断して
形成する際に、爪１１２が進退移動しないように規制し
て押さえリング１５４に付与する押圧力を一定に保持す
る押圧力保持部材である。

【００１６】シリンダ１１０の一方端には環状のキャッ
プ１１８が螺着され、このキャップ１１８とピストン１
２０との間にシリンダ室１２４が設けられる。このシリ
ンダ室１２４には、圧油流通管１３９ａの中を挿通する
圧力流体流通管１３９ｂの一方端が開口している。駆動
部材である図示しない圧力流体供給装置から圧力流体流
通管１３９ｂを介してシリンダ室１２４に圧力流体を供
給すると同時に、シリンダ室１１４から圧油を排出する
と、シリンダ室１２４内に供給された圧力流体がキャッ
プ１１８を押してシリンダ１１０を一側に移動させる。
シリンダ室１２４に供給される圧力流体は、シリンダ１
１０を一側に押して後述する爪１１２を元の位置に復帰
させることができるものであればよく、圧油のような液
体に限らず、空気や窒素等の気体であってもよい。

【００１７】シリンダ１１０の他端側にはジャーナル部
１３４の外周面に沿って、均等間隔で複数（この実施形
態では５つ）の爪１１２が設けられる。爪１１２は、シ
リンダ１１０の他方端に設けられた軸１１３によって、
ジャーナル部１３４の径方向に回動自在である。なお、
図示はしないが、爪１１２には、軸１１３よりも外側寄
りにばね等の付勢手段を設け、爪１１２を常時シリンダ
１１０の他端面から離間させる方向に付勢させてもよ
い。すなわち、付勢手段によって、常にジャーナル部１
３４の外周面に沿う方向に爪１１２を付勢させるわけで
ある。爪１１２がジャーナル部１３４の外周面に沿った
状態（図１に示す状態）では、爪１１２はシリンダ１１
０の外周よりも内側に位置しているので、刃物交換の際
に爪１１２が刃物１５０やスペーサ１５２の移動を妨げ
ることはない。

【００１８】ジャーナル部１３４と刃物装着部１３２と
の間のテーパ面１３５は、シリンダ室１１４に圧油が供
給されてシリンダ１１０が他側に移動したときに、爪１
１２をジャーナル部１３４の径方向外側に回動させるカ
ムとして作用する。テーパ面１３５は、シリンダ１１０
の他側への移動とともに爪１１２を拡開させながら、刃
物１５０及びスペーサ１５２の最も一端に配置される押
さえリング１５４の係合部１５５に、その先端を案内す
る。前記したシリンダ１１０、ピストン１２０，爪１１
２，押さえリング１５４、前記圧油供給装置及び前記弁
機構が、この実施形態において固定手段１００を構成す
る。

【００１９】回転軸１３０の刃物装着部１３２には、刃
物１５０とスペーサ１５２が交互に配置される。刃物１
５０の間隔は、刃物１５０間に設けられるスペーサ１５
２の幅によって決定される。刃物１５０とスペーサ１５
２とを交互に刃物装着部１３２に嵌め込み、最後に、押
さえリング１５４が刃物装着部１３２が嵌め込まれる。
この押さえリング１５４は、爪１１２を介してシリンダ
１１０から押圧力が付与されることにより、刃物１５０
とスペーサ１５２とを刃物装着部１３２の他端に形成さ
れたフランジ１３３に押しつけ、これによって、刃物１
５０を刃物装着部１３２上の正確な位置に位置決めして
固定する。

【００２０】回転軸１３０の一方端は、アーバスタンド
２００によって支持される。このアーバスタンド２００
は回転軸１３０の一方端を軸受２１０によって回転自在
に支持する。アーバスタンド２００は、回転軸１３０の
軸線と平行方向に摺動か可能で、刃物１５０の交換を行
う際には、アーバスタンド２００を一側に摺動させるこ
とで、回転軸１３０の一方端の支持を解除し、刃物１５
０の交換を可能にするだけのスペースを確保することが
できる。

【００２１】アーバスタンド２００の構成は上記のもの
には限られない。刃物交換の際に、回転軸１３０の一方
端に刃物１５０等の出し入れが可能なスペースを確保す
ることが可能であれば、例えば、軸受２１０を上下二分
割構造とし、図示しない昇降手段によって、回転軸１３
０や軸受２１０を上下方向に分離させるようにしてもよ
い。

【００２２】上記構成の刃物クランプ装置は以下のよう
に作用する。刃物１５０を交換する際には、スリッタ
は、帯材を形成する図示しない帯材形成装置から引き出
される。次いで、シリンダ室１１４内の圧油を排出さ
せ、シリンダ室１２４に圧力流体を供給すれば、シリン
ダ１１０が刃物装着部１３２から後退し、爪１１２がジ
ャーナル部１３４の外周面に沿った格納状態（図１に示
す状態）になる。これにより、刃物１５０やスペーサ１
５２の出し入れが可能になる。次の帯材を形成するため
の刃物１５０及びスペーサ１５２の装着は、シリンダ１
１０の一端側から、刃物１５０及びスペーサ１５２を順
次挿入して、刃物装着部１３２に交互に嵌め込んでいく
ことにより行う。最後に、押さえリング１５４を挿入
し、回転軸１３０の刃物装着部１３２の一方端に位置さ
せる。

【００２３】次いで、シリンダ室１２４から圧力流体を
排出しながら、圧油流通管１３９ａを通してシリンダ室
１１４に圧油を供給する。これにより、図２に示すよう
に、シリンダ１１０が他方側（図面の左側）に向けて移
動するとともに、テーパ面１３５の作用によって爪１１
２が拡開し、その先端が押さえリング１５４の係合部１
５５に係合する。シリンダ１１０は、所定の押圧力で押
さえリング１５５を押すので、これによって、刃物１５
０及びスペーサ１５２がフランジ１３３に押しつけられ
て刃物１５０を位置決め・固定する。

【００２４】この後、アーバスタンド２００を回転軸１
３０側に移動させて、軸受２１０でジャーナル部１３４
を支持させる。以上のような手順で刃物１５０の交換を
行った後は、スリッタを帯材形成装置に戻して、回転軸
１３０とともに刃物１５０を回転させ、材料の裁断を行
う。

【００２５】この実施形態によれば、それまで人手で行
っていた刃物１５０及びスペーサ１５２のクランプ・ア
ンクランプを自動で行うことができるようになるので、
作業時間を短縮することができるとともに、作業者の作
業負担を軽減し、かつ、一定の押圧力で刃物１５０をク
ランプすることによって刃物１５０の固定位置を高精度
で安定させ、帯材の品質を向上させることができる点で
利点がある。

【００２６】［第２の実施形態］次に、本発明の第２の
実施形態を、図３を参照しながら説明する。図３は、本
発明の第２の実施形態にかかるスリッタの刃物クランプ
装置の断面図で、刃物を交換するときの状態を示すもの
である。なお、この実施形態において、第１の実施形態
と同一部位、同一部材には同一の符号を付して、詳しい
説明は省略する。

【００２７】この実施形態では、刃物１５０の交換時
に、シリンダ１１０の外側に円筒状のガイド部材１４０
が着脱自在に装着される。このガイド部材１４０の外周
面は、刃物１５０及びスペーサ１５２がスライドしやす
いように滑らかなガイド面１４２として形成され、か
つ、シリンダ１１０の外側に嵌め付けたときに、ガイド
面１４２が回転軸１３０の刃物装着部１３２の外周面と
ほぼ面一になるように形成されている。

【００２８】この場合、刃物１５０及びスペーサ１５２
を一度にガイド部材１４０に移載できるようにするため
に、回転軸１３０の他端側に、移載部材である送り爪３
００を設けるのが好ましい。この送り爪３００は、図示
しない送り機構によって回転軸１３０の軸線と平行方向
に移動して、回転軸１３０の他端に位置するスペーサ１
５２又は刃物１５０に当接し、刃物装着部１３２上の全
ての刃物１５０及びスペーサ１５２を一度にガイド部材
１４０に向けて移動させる。前記送り機構としては、ラ
ック・ピニオンによるものやシリンダによるものなど、
公知の機構を用いることができる。

【００２９】このように構成することで、刃物１５０及
びスペーサ１５２を刃物装着部１３２からスライドさせ
るだけ、ガイド部材１４０に移載することができるよう
になっている。そして、刃物１５０及びスペーサ１５２
を移載した状態でガイド部材１４０をシリンダ１１０か
ら取り外すことで、刃物１５０及びスペーサ１５２の取
り外しを一度の作業で終了させることができる。刃物１
５０及びスペーサ１５２が移載されたガイド部材１４０
はかなりの重量になる。そこで、例えば、図３に示すよ
うな台車２５０を用いて、ガイド部材１４０をシリンダ
１１０に簡単に出し入れできるようにするのがよい。こ
の台車２５０は、円筒状のガイド部材１４０の貫通孔に
挿入されてガイド部材１４０を支持する支持部材２５５
を有している。また、台車２５０に、送り爪３００と同
様の移載部材２６０を設けることで、ガイド部材１４０
上の刃物１５０及びスペーサ１５２を一度に、回転軸１
３０の刃物装着部１３２に移載することができる。

【００３０】さらに、予め、次の裁断に使用する刃物１
５０及びスペーサ１５２を別のガイド部材１４０に用意
しておけば、きわめて短時間で刃物１５０等の交換作業
を終了させることができ、スリッタの稼働率を向上させ
ることができる。また、将来の刃物交換の自動化に対し
て容易に対応させることが可能になる。以上のように構
成すれば、刃物１５０やスペーサ１５２を一つずつ回転
軸１３０に着脱する手間を省くことができ、刃物１５０
等の交換時間をさらに短縮することができる。

【００３１】本発明の好適な実施形態を説明したが、本
発明は上記の実施形態により何ら限定されるものではな
い。例えば、上記の実施形態では、ジャーナル部１３４
の外側にシリンダ１１０を進退移動させるためのピスト
ン１２０を設けているが、ジャーナル部１３４の内側に
ピストンを設けてもよい。また、移載部材は上記構成の
ものに限られず、例えば、スリッタの本体１側に設けた
シリンダのピストンロッドで、刃物１５０及びスペーサ
１５２をガイド部材１４０側に押すように構成してもよ
い。さらに、上記の説明では、シリンダ室１２４に圧力
流体を供給することによってシリンダ１１０を復帰させ
るようにしているが、シリンダ１１０を常時復帰方向に
付勢するばね等の付勢手段によって、シリンダ１１０を
復帰させるように構成してもよい。

【００３２】また、回転軸１３０の中心に圧油流通管１
３９ａ又は圧力流体流通管１３９ｂを通す代わりに、連
結部材１３８の一端に、弁機構を有するカプラ等の接続
装置を設け、この接続装置からシリンダ室１１４又はシ
リンダ室１２４に連通する圧油流通路を形成してもよ
い。そして、シリンダ１１０を進退移動させるときにの
み、前記接続装置に前記圧油供給装置との間で圧油の授
受を行うための圧油供給管を接続するようにするとよ
い。さらに、移動体であるシリンダ１１０の移動は、シ
リンダ１１０内に設けたピストン１２０によって行うも
のとして説明したが、シリンダ１１０とは別体に設けた
シリンダ等の駆動体によってアーバ等を進退移動させ、
このアーバの進退移動とともにシリンダ１１０を進退移
動させるように構成することも可能である。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、刃物交換の際に、スペ
ーサ及び刃物のクランプ・アンクランプを自動で行うこ
とが可能になる。そのため、作業者の作業負担を軽減す
るとともにスリッタの稼働率を向上させ、さらに、刃物
及びスペーサをクランプするクランプ力を一定にして帯
材の品質を安定させることができる。また、将来の刃物
の自動交換の要求にも対応することが容易になる。ま
た、ガイド部材を設けることで、刃物及びスペーサを一
つのユニットとして迅速かつ簡単に交換することが可能
になり、将来の刃物の自動交換の要求に対応することが
さらに容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の刃物クランプ装置の第１の実施形態に
かかり、（ａ）は刃物クランプ装置に設けられる固定手
段の断面図、（ｂ）は図１（ａ）のＩ−Ｉ方向断面図で
ある。

【図２】本発明の刃物クランプ装置の第１の実施形態に
かかり、図１の固定手段で刃物をクランプして固定した
ときの断面図である。

【図３】本発明の第２の実施形態にかかる刃物クランプ
装置の断面図である。

【図４】本発明の従来例にかかり、スリッタの回転軸部
分の構成を説明するための断面図である。

【符号の説明】

１ スリッタの本体 １００ 固定手段 １１０ シリンダ（移動体） １１２ 爪 １１３ 軸 １２０ ピストン １３０ 回転軸 １３２ 刃物装着部 １３４ ジャーナル部 １３９ａ 圧油流通管 １３９ｂ 圧力流体流通管 １４０ ガイド部材 １５０ 刃物 １５２ スペーサ １５４ 押さえリング（押さえ部材） ２００ アーバスタンド ２１０ 軸受 ２５０ 台車 ２６０ 移載部材 ３００ 送り爪（移載部材）

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸と、この回転軸にスペーサによっ
   て所定間隔で配置された複数の刃物と、この刃物を前記
   スペーサとともにクランプして前記回転軸上に固定する
   固定手段とを有し、前記刃物を前記回転軸とともに回転
   させて前記刃物の間隔に応じた幅の帯材を切断して形成
   するスリッタに設けられ、前記刃物及び前記スぺーサの
   クランプを行うための刃物クランプ装置において、 前記固定手段が、 前記回転軸の一端に嵌め込まれ、前記スペーサを介して
   前記刃物を押圧するための押さえ部材と、 前記回転軸に沿って進退移動自在に設けられた複数の爪
   と、 この爪を前記回転軸に沿った方向に進退移動させ、前記
   爪を介して前記押さえ部材に押圧力を付与する駆動部
   と、 この駆動部による進退移動に連動させて、刃物交換の際
   に前記刃物と干渉しない格納位置と前記押さえ部材と係
   合する係合位置との間で前記爪を移動させる移動部材
   と、 前記帯材を形成する際に、前記爪が進退移動しないよう
   に規制して前記押さえ部材に付与する押圧力を一定に保
   持する押圧力保持部材と、 を有することを特徴とするスリッタの刃物クランプ装
   置。
2. 【請求項２】 前記移動部材が、前記駆動部の駆動によ
   って前記回転軸に沿った方向に進退移動する移動体と、
   この移動体に設けられ、前記爪を回動自在に支持する軸
   と、前記爪が進退移動する移動経路上に形成されたカム
   とを有し、前記カムの外形に沿って進退移動することに
   より、前記爪が前記格納位置と前記係合位置の間で出没
   すること特徴とする請求項１に記載のスリッタの刃物ク
   ランプ装置。
3. 【請求項３】 前記回転軸に着脱自在に装着され、前記
   回転軸に装着したときに前記回転軸の前記刃物を装着す
   る部分の外周面と一致するガイド面を有するガイド部材
   をさらに設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載
   のスリッタの刃物クランプ装置。
4. 【請求項４】 前記回転軸上の刃物及びスペーサを押し
   て前記回転軸上をスライドさせ、前記ガイド部材に移載
   する移載部材を設けたことを特徴とする請求項３に記載
   のスリッタの刃物クランプ装置。