JP3486285B2 - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JP3486285B2 JP3486285B2 JP02650596A JP2650596A JP3486285B2 JP 3486285 B2 JP3486285 B2 JP 3486285B2 JP 02650596 A JP02650596 A JP 02650596A JP 2650596 A JP2650596 A JP 2650596A JP 3486285 B2 JP3486285 B2 JP 3486285B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixing roller
- reinforcing member
- fixing
- roller
- core metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、画像形成装置の
定着装置に関する。
定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、省電力という観点から立ち上がり
時間の短い定着装置が望まれており、それを達成する１
つの手段として定着ローラの芯金を薄肉のもので形成し
て、その熱容量を小さくして立ち上がり時間を短かくし
た定着ローラが用いられつつある。このような定着装置
は、図９に示すように、内部に熱源であるヒータ３を有
する定着ローラ１と、定着ローラ１に圧接する加圧ロー
ラ２とを有し、定着ローラ１の芯金１ａの材質は、熱伝
導性、機械的強度、コスト面でバランスのとれた、Ａ
ｌ，Ｆｅ等が用いられており、その肉厚は、0.3〜0.8mm
程度であり、芯金１ａの外径はφ20〜40mm程度である。
時間の短い定着装置が望まれており、それを達成する１
つの手段として定着ローラの芯金を薄肉のもので形成し
て、その熱容量を小さくして立ち上がり時間を短かくし
た定着ローラが用いられつつある。このような定着装置
は、図９に示すように、内部に熱源であるヒータ３を有
する定着ローラ１と、定着ローラ１に圧接する加圧ロー
ラ２とを有し、定着ローラ１の芯金１ａの材質は、熱伝
導性、機械的強度、コスト面でバランスのとれた、Ａ
ｌ，Ｆｅ等が用いられており、その肉厚は、0.3〜0.8mm
程度であり、芯金１ａの外径はφ20〜40mm程度である。
【０００３】前記のようなものにおいて、定着ローラ１
の芯金１ａを薄肉化することによって機械的強度が不足
して、図10に示すように、定着ローラ１のたわみや、図
11に誇張して示すように、断面のつぶれなどを生じ、こ
れらの変形は定着不良、または定着ローラ１の破損を起
こすこととなる。また、定着ローラ１の外径精度は定着
性、搬送性を保証するために高精度が要求されており、
機械的強度の低い薄肉芯金パイプの機械加工、特に外径
旋削は非常に困難で著しく生産性を阻害するという問題
がある。そこで、この問題を解消する方策として、図12
に示すように、定着ローラ１内にリング状に形成された
補強部材４′と、この補強部材４′を支持する支持棒５
とが定着ローラ１内に設けられていて、定着ローラ１の
機械的強度を増したたものが特開昭61-59381公報に開示
されて公知となっている。
の芯金１ａを薄肉化することによって機械的強度が不足
して、図10に示すように、定着ローラ１のたわみや、図
11に誇張して示すように、断面のつぶれなどを生じ、こ
れらの変形は定着不良、または定着ローラ１の破損を起
こすこととなる。また、定着ローラ１の外径精度は定着
性、搬送性を保証するために高精度が要求されており、
機械的強度の低い薄肉芯金パイプの機械加工、特に外径
旋削は非常に困難で著しく生産性を阻害するという問題
がある。そこで、この問題を解消する方策として、図12
に示すように、定着ローラ１内にリング状に形成された
補強部材４′と、この補強部材４′を支持する支持棒５
とが定着ローラ１内に設けられていて、定着ローラ１の
機械的強度を増したたものが特開昭61-59381公報に開示
されて公知となっている。
【０００４】しかしながら、上記のようなものにおいて
は、熱容量の大幅な増大化をまねいて定着ローラ１の温
度上昇を遅らせる原因となり、また、定着ローラ１のた
わみを防ぐための支持棒５がヒータ３からの熱を遮断
し、定着ローラ１に温度むらが発生するという問題があ
る。この問題を解消する方策として、図示しないが、支
持棒を除去してリング状の補強部材を定着ローラにしま
りばめ状態で固定するものが提案されている。その昇温
特性は図13に示すようであり、補強部材が装着された部
位の温度上昇は、補強部材の装着されていない部位より
かなりの遅れを生じるものである。
は、熱容量の大幅な増大化をまねいて定着ローラ１の温
度上昇を遅らせる原因となり、また、定着ローラ１のた
わみを防ぐための支持棒５がヒータ３からの熱を遮断
し、定着ローラ１に温度むらが発生するという問題があ
る。この問題を解消する方策として、図示しないが、支
持棒を除去してリング状の補強部材を定着ローラにしま
りばめ状態で固定するものが提案されている。その昇温
特性は図13に示すようであり、補強部材が装着された部
位の温度上昇は、補強部材の装着されていない部位より
かなりの遅れを生じるものである。
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】前記のような従来の定
着ローラにしまりばめ状態で固定する補強部材は、高い
精度が求められ、装填作業にも高度な技術を要し、ま
た、補強部材の強度が足りなければ、加圧ローラで加圧
された場合、補強部材はその内縁部の上下に集中する応
力に対抗しきれず、補強部材自体が変形し、または、図
14に示すように亀裂を生じて破損したり、また、定着ロ
ーラが熱膨張することによって定着ローラとの間に隙間
ができて補強部材が脱落することが発生し、また、逆に
補強部材の強度が強過ぎると、補強部材の熱膨張によっ
て定着ローラが変形し、または破損すること等が生じる
ので、補強部材の強度の設定が難しく、さらに、補強部
材の装填によって熱容量の増大化を来して立ち上がり時
間が遅くなり、そのうえ定着ローラが、低コストで充分
な機械的強度を有していて、かつ、変形しない定着装置
を容易にえることができないという問題がある。
着ローラにしまりばめ状態で固定する補強部材は、高い
精度が求められ、装填作業にも高度な技術を要し、ま
た、補強部材の強度が足りなければ、加圧ローラで加圧
された場合、補強部材はその内縁部の上下に集中する応
力に対抗しきれず、補強部材自体が変形し、または、図
14に示すように亀裂を生じて破損したり、また、定着ロ
ーラが熱膨張することによって定着ローラとの間に隙間
ができて補強部材が脱落することが発生し、また、逆に
補強部材の強度が強過ぎると、補強部材の熱膨張によっ
て定着ローラが変形し、または破損すること等が生じる
ので、補強部材の強度の設定が難しく、さらに、補強部
材の装填によって熱容量の増大化を来して立ち上がり時
間が遅くなり、そのうえ定着ローラが、低コストで充分
な機械的強度を有していて、かつ、変形しない定着装置
を容易にえることができないという問題がある。
【０００６】そこで、この発明の目的は、前記のような
従来の定着装置のもつ問題を解消し、補強部材の設計、
製造が容易であって、立ち上がり時間が速くて、その補
強部材を装着した定着ローラの生産性がよくて低コスト
であり、充分な機械的強度を有していて変形しない定着
装置を提供するにある。
従来の定着装置のもつ問題を解消し、補強部材の設計、
製造が容易であって、立ち上がり時間が速くて、その補
強部材を装着した定着ローラの生産性がよくて低コスト
であり、充分な機械的強度を有していて変形しない定着
装置を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、内
部に熱源を有する定着ローラと、この定着ローラに圧接
する加圧ローラとを備え、前記定着ローラ内部に補強部
材を有する定着装置において、補強部材の厚みｔriが定
着ローラ芯金の肉厚ｔroに対して、
な目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、内
部に熱源を有する定着ローラと、この定着ローラに圧接
する加圧ローラとを備え、前記定着ローラ内部に補強部
材を有する定着装置において、補強部材の厚みｔriが定
着ローラ芯金の肉厚ｔroに対して、
【数１】ｔro≦ｔri≦３ｔro
であり、補強部材が、定着ローラより熱膨張率の大きな
材料で形成されていることを特徴とする定着装置であ
る。請求項２に記載の発明は、内部に熱源を有する定着
ローラと、この定着ローラに圧接する加圧ローラとを備
え、前記定着ローラ内部に補強部材を有する定着装置に
おいて、補強部材が、定着ローラより熱膨張率の大きな
材料で形成され、かつ、約１５０〜２００℃における補
強部材の熱膨張による半径方向の熱応力をσthとし、定
着ローラの内径をＤin、定着ローラ芯金の材料の降伏応
力をσsとしたとき、定着ローラ芯金の肉厚ｔroが、
材料で形成されていることを特徴とする定着装置であ
る。請求項２に記載の発明は、内部に熱源を有する定着
ローラと、この定着ローラに圧接する加圧ローラとを備
え、前記定着ローラ内部に補強部材を有する定着装置に
おいて、補強部材が、定着ローラより熱膨張率の大きな
材料で形成され、かつ、約１５０〜２００℃における補
強部材の熱膨張による半径方向の熱応力をσthとし、定
着ローラの内径をＤin、定着ローラ芯金の材料の降伏応
力をσsとしたとき、定着ローラ芯金の肉厚ｔroが、
【数２】
であることを特徴とする定着装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１〜４に示すこの発明の実施形
態において、前記従来と同様の部分については同一の符
号を引用して説明を省略し、主として異なる部分につい
て説明する。この発明の第１実施形態は、リング形状に
形成された補強部材４を定着ローラ１内部に複数装着し
たものである。この補強部材４の厚みｔriを定着ローラ
の厚みｔroに対してｔro≦ｔri≦３ｔroなる関係に設定
し、補強部材４の強度を確保し、且つ熱容量が大きくな
りすぎない構成としたものである。なお３ａは中央部ヒ
ータ、３ｂは端部ヒータ、６ａ，６ｂは側板、７は断熱
ブッシュ、８は軸受、９は歯車をそれぞれ示す。
態において、前記従来と同様の部分については同一の符
号を引用して説明を省略し、主として異なる部分につい
て説明する。この発明の第１実施形態は、リング形状に
形成された補強部材４を定着ローラ１内部に複数装着し
たものである。この補強部材４の厚みｔriを定着ローラ
の厚みｔroに対してｔro≦ｔri≦３ｔroなる関係に設定
し、補強部材４の強度を確保し、且つ熱容量が大きくな
りすぎない構成としたものである。なお３ａは中央部ヒ
ータ、３ｂは端部ヒータ、６ａ，６ｂは側板、７は断熱
ブッシュ、８は軸受、９は歯車をそれぞれ示す。
【０００９】
【第１実施形態の実施例】この実施例は、直径が40mm
で、その芯金１ａの肉厚が0.3mmのＦｅの定着ローラ１
に、前記の関係を満足する厚みｔriが0.5mmのＦｅの補
強部材４を装着したものである。このようなものにあっ
て、立ち上がり時の温度変化は、図５に示すようであっ
て、補強部材４のない部分と、ある部分とにおいて、立
ち上がり時の昇温の遅れも従来のもの（図11参照）より
少なく、設定温度に達した後も均一な温度となってい
る。また、補強部材４の装着は、定着ローラ１の機械的
強度を向上させ定着不良や、熱による定着ローラ１の破
損を防ぐだけでなく、薄肉芯金パイプの外径旋削時にお
いてもたわみがなくなり精度確保が容易となる
で、その芯金１ａの肉厚が0.3mmのＦｅの定着ローラ１
に、前記の関係を満足する厚みｔriが0.5mmのＦｅの補
強部材４を装着したものである。このようなものにあっ
て、立ち上がり時の温度変化は、図５に示すようであっ
て、補強部材４のない部分と、ある部分とにおいて、立
ち上がり時の昇温の遅れも従来のもの（図11参照）より
少なく、設定温度に達した後も均一な温度となってい
る。また、補強部材４の装着は、定着ローラ１の機械的
強度を向上させ定着不良や、熱による定着ローラ１の破
損を防ぐだけでなく、薄肉芯金パイプの外径旋削時にお
いてもたわみがなくなり精度確保が容易となる
【００１０】第２実施形態は、第１実施形態において、
図示しないが、補強部材４を定着ローラ１よりも比熱容
量が小さな材料で形成したものである。
図示しないが、補強部材４を定着ローラ１よりも比熱容
量が小さな材料で形成したものである。
【００１１】
【第２実施形態の実施例】この実施例は、定着ローラ１
の芯金１ａがＦｅで形成されており、補強部材４がＦｅ
よりも比熱容量の小さな材料であるＡｌ合金で形成され
ている。このようなものにおいて、熱容量はその部材の
比熱と密度と体積とで決定されるが、比熱と密度とをか
け合わせた単位体積あたりの比熱容量は材料固有の定数
であり、Ａｌは、Ｆｅに比べて比熱が約２倍であって密
度が約３分の１であるから、比熱容量はＦｅの約６割の
大きさである。このようなものにあって、補強部材４の
熱容量が小さくなって、定着ローラ１の立ち上がり時間
が短縮できるうえ、Ａｌは熱伝導率が非常に大きいため
に、補強部材４の装着によるその部分の定着ローラ１の
表面の温度むらは小さなものとなる。
の芯金１ａがＦｅで形成されており、補強部材４がＦｅ
よりも比熱容量の小さな材料であるＡｌ合金で形成され
ている。このようなものにおいて、熱容量はその部材の
比熱と密度と体積とで決定されるが、比熱と密度とをか
け合わせた単位体積あたりの比熱容量は材料固有の定数
であり、Ａｌは、Ｆｅに比べて比熱が約２倍であって密
度が約３分の１であるから、比熱容量はＦｅの約６割の
大きさである。このようなものにあって、補強部材４の
熱容量が小さくなって、定着ローラ１の立ち上がり時間
が短縮できるうえ、Ａｌは熱伝導率が非常に大きいため
に、補強部材４の装着によるその部分の定着ローラ１の
表面の温度むらは小さなものとなる。
【００１２】第３実施形態は、第１実施形態において、
補強部材４の内縁部10に、図６〜８に示すように、平坦
に形成された円筒状舌部11を設けて、この円筒状舌部11
と定着ローラ１の芯金１ａの内壁とをしまりばめ状態で
係合させて、補強部材４を定着ローラ１に固定したもの
である。
補強部材４の内縁部10に、図６〜８に示すように、平坦
に形成された円筒状舌部11を設けて、この円筒状舌部11
と定着ローラ１の芯金１ａの内壁とをしまりばめ状態で
係合させて、補強部材４を定着ローラ１に固定したもの
である。
【００１３】このようなものにあって、補強部材４を定
着ローラ１内に装着し下から加圧ローラ２で加圧した場
合、補強部材４はその内縁部10の上下に集中する応力に
対して、充分の強度を確保することができて強度と耐久
性とが向上していて、内縁部10から亀裂が入り補強部材
４が破損するというようなことがなく、また、補強部材
４の形状は、板金を絞り加工によって高精度でかつ低コ
ストで製造することができて、このようにして製造され
た補強部材４を定着ローラ１に装着して、定着ローラ１
の加工性、生産性を向上させている。
着ローラ１内に装着し下から加圧ローラ２で加圧した場
合、補強部材４はその内縁部10の上下に集中する応力に
対して、充分の強度を確保することができて強度と耐久
性とが向上していて、内縁部10から亀裂が入り補強部材
４が破損するというようなことがなく、また、補強部材
４の形状は、板金を絞り加工によって高精度でかつ低コ
ストで製造することができて、このようにして製造され
た補強部材４を定着ローラ１に装着して、定着ローラ１
の加工性、生産性を向上させている。
【００１４】第４実施形態は、第１実施形態において、
補強部材４を定着ローラ１よりも熱膨張率の大きな材料
で形成し、かつ、定着ローラ１の芯金１ａが補強材料４
の熱膨張による熱応力に耐えうる肉厚であることを限定
するものである。すなわち、定着ローラの芯金１ａの周
方向応力σθは、芯金１ａの肉厚をｔro、その内径をＤ
inとしたとき、
補強部材４を定着ローラ１よりも熱膨張率の大きな材料
で形成し、かつ、定着ローラ１の芯金１ａが補強材料４
の熱膨張による熱応力に耐えうる肉厚であることを限定
するものである。すなわち、定着ローラの芯金１ａの周
方向応力σθは、芯金１ａの肉厚をｔro、その内径をＤ
inとしたとき、
【数３】
で求められ、定着ローラ１の変形を防ぐためには、安全
率を３として、このσθが降伏応力σsに対して
率を３として、このσθが降伏応力σsに対して
【数４】ｓθ ＜ ３ｓs …………（第２式）
を満たす必要がある。そして第１式、第２式より、定着
ローラ１の周方向応力が、安全率３で芯金１ａの降伏応
力の範囲内であるためには、
ローラ１の周方向応力が、安全率３で芯金１ａの降伏応
力の範囲内であるためには、
【数２】
であることが必要となる。
【００１５】
【第４実施形態の実施例】芯金１ａがＦｅで、補強部材
４の材料がＦｅよりも熱膨張率の大きなＡｌを使用した
場合、Ｆｅの線膨張係数は1.16×10~5/Ｋ，Ａｌの線膨
張係数は2.38/10~5Ｋであり、定着ローラ１の外径が40m
mで、芯金肉厚を0.4mm、補強部材４の外径を定着ローラ
１の内径と同寸法として、185℃（室温は25℃とする）
まで加熱したとすると、定着ローラ１の内径は熱膨張に
より39.48mmとなる。Ａｌの補強部材４もそれ以上に膨
張しようとするため、定着ローラ１の内面には熱応力σ
thがかかり、その値は0.17kgf/mm2となり、また芯金１
ａの周方向引張応力は第１式から8.4kgf/mm2となり、Ｆ
ｅの降伏応力を30kgf/mm2とすると第３式を満足するも
のとなる。
４の材料がＦｅよりも熱膨張率の大きなＡｌを使用した
場合、Ｆｅの線膨張係数は1.16×10~5/Ｋ，Ａｌの線膨
張係数は2.38/10~5Ｋであり、定着ローラ１の外径が40m
mで、芯金肉厚を0.4mm、補強部材４の外径を定着ローラ
１の内径と同寸法として、185℃（室温は25℃とする）
まで加熱したとすると、定着ローラ１の内径は熱膨張に
より39.48mmとなる。Ａｌの補強部材４もそれ以上に膨
張しようとするため、定着ローラ１の内面には熱応力σ
thがかかり、その値は0.17kgf/mm2となり、また芯金１
ａの周方向引張応力は第１式から8.4kgf/mm2となり、Ｆ
ｅの降伏応力を30kgf/mm2とすると第３式を満足するも
のとなる。
【００１６】このような条件を満たすものにあっては、
定着動作時、定着ローラ１は内部の熱源によって約150
〜200℃の温度に保たれた際、この温度によって補強部
材４が脱落しないために芯金材料と同等かそれ以上の熱
膨張率のものを用いても、熱膨張によって定着ローラ１
を変形させることがない。
定着動作時、定着ローラ１は内部の熱源によって約150
〜200℃の温度に保たれた際、この温度によって補強部
材４が脱落しないために芯金材料と同等かそれ以上の熱
膨張率のものを用いても、熱膨張によって定着ローラ１
を変形させることがない。
【００１７】
【発明の効果】この発明は、前記のようであって、請求
項１に記載の発明は、内部に熱源を有する定着ローラ
と、この定着ローラに圧接する加圧ローラとを備え、前
記定着ローラ内部に補強部材を有する定着装置におい
て、補強部材の厚みｔriが定着ローラ芯金の肉厚ｔroに
対して、
項１に記載の発明は、内部に熱源を有する定着ローラ
と、この定着ローラに圧接する加圧ローラとを備え、前
記定着ローラ内部に補強部材を有する定着装置におい
て、補強部材の厚みｔriが定着ローラ芯金の肉厚ｔroに
対して、
【数１】ｔro≦ｔri≦３ｔro
であり、補強部材が、定着ローラより熱膨張率の大きな
材料で形成されているので、補強部材の設計、製造が容
易であって、立ち上がり時間が速くて、生産性がよくて
低コストであり、充分な機械的強度を有していて定着ロ
ーラが変形しない定着装置をえることができるという効
果がある。請求項２に記載の発明は、内部に熱源を有す
る定着ローラと、この定着ローラに圧接する加圧ローラ
とを備え、前記定着ローラ内部に補強部材を有する定着
装置において、補強部材が、定着ローラより熱膨張率の
大きな材料で形成され、かつ、約１５０〜２００℃にお
ける補強部材の熱膨張による半径方向の熱応力をσthと
し、定着ローラの内径をＤin、定着ローラ芯金の材料の
降伏応力をσsとしたとき、定着ローラ芯金の肉厚ｔro
が、
材料で形成されているので、補強部材の設計、製造が容
易であって、立ち上がり時間が速くて、生産性がよくて
低コストであり、充分な機械的強度を有していて定着ロ
ーラが変形しない定着装置をえることができるという効
果がある。請求項２に記載の発明は、内部に熱源を有す
る定着ローラと、この定着ローラに圧接する加圧ローラ
とを備え、前記定着ローラ内部に補強部材を有する定着
装置において、補強部材が、定着ローラより熱膨張率の
大きな材料で形成され、かつ、約１５０〜２００℃にお
ける補強部材の熱膨張による半径方向の熱応力をσthと
し、定着ローラの内径をＤin、定着ローラ芯金の材料の
降伏応力をσsとしたとき、定着ローラ芯金の肉厚ｔro
が、
【数２】
であるので、定着ローラの加工性、生産性が向上し、か
つ、熱膨張による定着ローラの変形を防止することがで
きるという効果がある。
つ、熱膨張による定着ローラの変形を防止することがで
きるという効果がある。
【図１】この発明の第１実施形態の概略縦断面図であ
る。
る。
【図２】同上の第１実施形態の補強部材の縦断面図であ
る。
る。
【図３】同上の第１実施形態の補強部材の正面図であ
る。
る。
【図４】同上の第１実施形態の補強部材の斜視図であ
る。
る。
【図５】同上の第１実施形態の定着ローラの表面温度特
性図である。
性図である。
【図６】この発明の第３実施形態の補強部材の縦断面図
である。
である。
【図７】同上の第３実施形態の補強部材の正面図であ
る。
る。
【図８】同上の第３実施形態の補強部材の斜視図であ
る。
る。
【図９】従来の定着装置の概略縦断面図である。
【図１０】同上の定着ローラのたわみ状態を示す図であ
る。
る。
【図１１】同上の定着ローラのつぶれ状態を示す図であ
る。
る。
【図１２】同上の補強部材を有する定着装置の概略縦断
面図である。
面図である。
【図１３】同上の定着ローラの表面温度特性図である。
【図１４】同上の補強部材の破損状態を示す図である。
１ 定着ローラ
１ａ 芯金
２ 加圧ローラ
３ ヒータ
４ 補強部材
10 内縁部
11 円筒状舌部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 芝木 弘幸
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株
式会社リコー内
(56)参考文献 特開 昭57−155571（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−30571（ＪＰ，Ａ)
特許3397934（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 13/20
G03G 15/20
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に熱源を有する定着ローラと、この
定着ローラに圧接する加圧ローラとを備え、前記定着ロ
ーラ内部に補強部材を有する定着装置において、補強部
材の厚みｔriが定着ローラの厚みｔroに対して、 【数１】ｔro≦ｔri≦３ｔro であり、補強部材が、定着ローラより熱膨張率の大きな
材料で形成されていることを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 内部に熱源を有する定着ローラと、この
定着ローラに圧接する加圧ローラとを備え、前記定着ロ
ーラ内部に補強部材を有する定着装置において、補強部
材が、定着ローラより熱膨張率の大きな材料で形成さ
れ、かつ、約１５０〜２００℃における補強部材の熱膨
張による半径方向の熱応力をσthとし、定着ローラの内
径をＤin、定着ローラ芯金の材料の降伏応力をσsとし
たとき、定着ローラ芯金の肉厚ｔroが、 【数２】 であることを特徴とする定着装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02650596A JP3486285B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 定着装置 |
| US08/634,734 US5708949A (en) | 1995-04-18 | 1996-04-18 | Image fixing device for image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02650596A JP3486285B2 (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09218604A JPH09218604A (ja) | 1997-08-19 |
| JP3486285B2 true JP3486285B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=12195349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02650596A Expired - Fee Related JP3486285B2 (ja) | 1995-04-18 | 1996-02-14 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3486285B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100358121B1 (ko) | 1999-05-13 | 2002-10-25 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체장치의 신호 입력회로 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3397934B2 (ja) | 1995-04-18 | 2003-04-21 | 株式会社リコー | 定着装置 |
-
1996
- 1996-02-14 JP JP02650596A patent/JP3486285B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3397934B2 (ja) | 1995-04-18 | 2003-04-21 | 株式会社リコー | 定着装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09218604A (ja) | 1997-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3486285B2 (ja) | 定着装置 | |
| JP5087416B2 (ja) | セラミックスヒータ及びその製造方法 | |
| JP4065639B2 (ja) | パネルヒータ | |
| JP3513306B2 (ja) | 定着装置 | |
| JP3397934B2 (ja) | 定着装置 | |
| JPH03133550A (ja) | 溶融金属から薄板を直接連続鋳造する装置のロール | |
| JP5093984B2 (ja) | 拡管加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼溶接管およびその製造方法 | |
| JPH10161453A (ja) | 定着装置 | |
| JP2920130B1 (ja) | 中空円筒管の加工方法 | |
| JPH10296309A (ja) | 圧延ロール | |
| JPH09291928A (ja) | 鋼板製連接棒 | |
| JPH08278715A (ja) | 定着装置 | |
| JP3506135B2 (ja) | 強化型薄肉円筒構造体を用いる定着装置 | |
| JPH08314307A (ja) | 定着装置 | |
| JPH07280477A (ja) | ラジアントチューブ | |
| JPH05130935A (ja) | 電磁誘導加熱調理用容器及び電磁誘導加熱調理器 | |
| JPH09274405A (ja) | 強化型薄肉円筒構造体を用いる定着装置 | |
| JPS598868Y2 (ja) | シ−ムガイド | |
| RU2056029C1 (ru) | Печной ролик | |
| JP2580835Y2 (ja) | 溶融金属処理装置フランジ接合部の構造 | |
| US3517426A (en) | Roller for handling heavy hot materials | |
| JPH07113115A (ja) | カーボンロール | |
| JPH05228517A (ja) | 熱クラウン抑制圧延ロール | |
| JPH09197872A (ja) | 定着ローラ | |
| JPH0656232B2 (ja) | 金属管へのフランジ取付方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031007 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071024 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081024 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081024 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091024 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101024 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111024 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121024 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |