JP3494014B2 - インクカートリッジ - Google Patents
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Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェットヘッ
ド記録装置の個体に着脱可能に収容されて記録ヘッドに
インクを供給するインクカートリッジに関し、より詳細
には可変性のインク袋をハードケースに収容するインク
カートリッジに関する。
ド記録装置の個体に着脱可能に収容されて記録ヘッドに
インクを供給するインクカートリッジに関し、より詳細
には可変性のインク袋をハードケースに収容するインク
カートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録装置は、インク供給
源からインクの供給を受ける記録ヘッドを記録用紙の紙
巾方向に往復運動させて印刷する関係上、大量の印刷を
行う記録装置にあっては、インク供給源を個体に設置
し、チューブを介し記録ヘッドにインクを供給する手法
が採られている。
源からインクの供給を受ける記録ヘッドを記録用紙の紙
巾方向に往復運動させて印刷する関係上、大量の印刷を
行う記録装置にあっては、インク供給源を個体に設置
し、チューブを介し記録ヘッドにインクを供給する手法
が採られている。
【０００３】図４は、前述したインクジェット記録装置
の一例を示すものであって、インク袋４２をハードケー
ス４３に収容するとともに、先端にインク供給口４４を
設けて構成されたインクカートリッジ４１は、チューブ
４５を介してインク袋４２がサブタンク４６に接続され
ていて、サブタンク４６からキャリッジ４７の下面に固
定されて図示しない記録ヘッドにインクを供給するよう
に構成されている。
の一例を示すものであって、インク袋４２をハードケー
ス４３に収容するとともに、先端にインク供給口４４を
設けて構成されたインクカートリッジ４１は、チューブ
４５を介してインク袋４２がサブタンク４６に接続され
ていて、サブタンク４６からキャリッジ４７の下面に固
定されて図示しない記録ヘッドにインクを供給するよう
に構成されている。
【０００４】このようなインク供給形態を採ると、キャ
リッジにインクカートリッジを搭載する場合に比較し
て、インクカートリッジの１回の充填での印刷量が飛躍
的に増大するものの、インクカートリッジの収容スペー
スが必要となり、記録装置が大型化するという問題があ
る。
リッジにインクカートリッジを搭載する場合に比較し
て、インクカートリッジの１回の充填での印刷量が飛躍
的に増大するものの、インクカートリッジの収容スペー
スが必要となり、記録装置が大型化するという問題があ
る。
【０００５】このため、図４に見られるようにインク袋
４２の扁平面が垂直となるように、記録装置４０に収容
して、インクカートリッジ４１の設置面積を可及的に小
さくし、もって記録装置の小型化を図ることが行われて
いる。また、記録装置の小型化を図りつつ、インク量の
増大を実現するため、記録装置のデッドスペースを有効
利用する目的でインク袋の長大化、大型化が進められて
いる。
４２の扁平面が垂直となるように、記録装置４０に収容
して、インクカートリッジ４１の設置面積を可及的に小
さくし、もって記録装置の小型化を図ることが行われて
いる。また、記録装置の小型化を図りつつ、インク量の
増大を実現するため、記録装置のデッドスペースを有効
利用する目的でインク袋の長大化、大型化が進められて
いる。
【０００６】ところで、このようなインクカートリッジ
には、例えば特開平１−１６３７８号公報に見られるよ
うに、可変性のインク袋の上面にその一部を覆うように
インクエンド検出板が固着され、かつインクエンド検出
板には、その側面のハードケースの形成された窓から外
部に突出可能な検出片が設けられていて、検出片の変位
をインクエンド検出器により検知するようになってい
る。
には、例えば特開平１−１６３７８号公報に見られるよ
うに、可変性のインク袋の上面にその一部を覆うように
インクエンド検出板が固着され、かつインクエンド検出
板には、その側面のハードケースの形成された窓から外
部に突出可能な検出片が設けられていて、検出片の変位
をインクエンド検出器により検知するようになってい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インク
量の増大を実現するためインク袋の長大化、大型化が進
むにつれて、輸送などで振動を受けると、インク袋内部
のインクが揺り動かされることにより、インク袋は大き
く変形する。インク袋は溶着により密封されているの
で、この繰り返しの折れ曲がりやねじれによる疲労破壊
が、特に３次元的な溶着が行われているインク供給口の
境界で発生し易く、疲労が進むと遮気性が損なわれた
り、ひどい場合にはインクが外部に漏れ出すといった問
題が生じている。
量の増大を実現するためインク袋の長大化、大型化が進
むにつれて、輸送などで振動を受けると、インク袋内部
のインクが揺り動かされることにより、インク袋は大き
く変形する。インク袋は溶着により密封されているの
で、この繰り返しの折れ曲がりやねじれによる疲労破壊
が、特に３次元的な溶着が行われているインク供給口の
境界で発生し易く、疲労が進むと遮気性が損なわれた
り、ひどい場合にはインクが外部に漏れ出すといった問
題が生じている。
【０００８】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであって、その目的とするところは、流通過程で受
ける振動、落下などに起因するインク袋の損傷を防止す
ることができるインクカートリッジを提供することであ
る。
ものであって、その目的とするところは、流通過程で受
ける振動、落下などに起因するインク袋の損傷を防止す
ることができるインクカートリッジを提供することであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、このような課
題を解決するために本発明においては、一辺にインク供
給口を備え、かつ可変性を有する偏平なインク袋と、こ
れらを収容するケース本体と、蓋とからなるインクカー
トリッジにおいて、前記インク供給口を溶着している前
記インク袋の周辺部に、少なくとも１枚の補強フィルム
を有する。
題を解決するために本発明においては、一辺にインク供
給口を備え、かつ可変性を有する偏平なインク袋と、こ
れらを収容するケース本体と、蓋とからなるインクカー
トリッジにおいて、前記インク供給口を溶着している前
記インク袋の周辺部に、少なくとも１枚の補強フィルム
を有する。
【００１０】
【作用】インク袋において、衝撃強度の比較的弱い部分
であるインク供給口付近に補強フィルムを貼ることによ
り、擬似的にインク袋のフィルム厚を厚くするため、イ
ンク袋の外部よりの衝撃に対する強度を大きくしてい
る。
であるインク供給口付近に補強フィルムを貼ることによ
り、擬似的にインク袋のフィルム厚を厚くするため、イ
ンク袋の外部よりの衝撃に対する強度を大きくしてい
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】そこで以下の本発明の実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１２】図１は、本発明のインクカートリッジの一
実施例を示すものであって、図中符号１は、インクカー
トリッジで、インクを封入した可変性を有する偏平なイ
ンク袋１０と、インクジェット記録装置の図示しないイ
ンクエンド検出器を作動させる検出片２１を形成したイ
ンクエンド検出板２０と、これらを収容するケース本体
３０と、蓋３５とからなり、インク袋１０の一方の偏平
面をケース本体３０の底部に取り外し可能な程度の接着
力で固着するとともに、他方の偏平面にインクエンド検
出板２０を接着剤で固着して構成されている。
実施例を示すものであって、図中符号１は、インクカー
トリッジで、インクを封入した可変性を有する偏平なイ
ンク袋１０と、インクジェット記録装置の図示しないイ
ンクエンド検出器を作動させる検出片２１を形成したイ
ンクエンド検出板２０と、これらを収容するケース本体
３０と、蓋３５とからなり、インク袋１０の一方の偏平
面をケース本体３０の底部に取り外し可能な程度の接着
力で固着するとともに、他方の偏平面にインクエンド検
出板２０を接着剤で固着して構成されている。
【００１３】インク袋１０は、ガスバリヤー性を確保す
るためにアルミ箔を中間層として２枚のフィルム、例え
ば外側をナイロンフィルム、内側をポリエチレンフィル
ムにより挟み込んだアルミラミネートフィルムを２枚重
ね合わせて、１つの短辺を除く３辺を熱溶着等で接合し
て袋の形に構成されている。また残りの短辺にはプラス
チック成形品からなるインク供給口１１が熱溶着等によ
って取り付けられている。
るためにアルミ箔を中間層として２枚のフィルム、例え
ば外側をナイロンフィルム、内側をポリエチレンフィル
ムにより挟み込んだアルミラミネートフィルムを２枚重
ね合わせて、１つの短辺を除く３辺を熱溶着等で接合し
て袋の形に構成されている。また残りの短辺にはプラス
チック成形品からなるインク供給口１１が熱溶着等によ
って取り付けられている。
【００１４】インク袋１０の露出側の偏平面には、図２
に示したように、インクエンド検出板２０の検出辺２１
をケース本体３０の底部に形成された窓３１に対向する
ように、インクエンド検出板２０の固定作業を支援する
マーク１３が設けられている。
に示したように、インクエンド検出板２０の検出辺２１
をケース本体３０の底部に形成された窓３１に対向する
ように、インクエンド検出板２０の固定作業を支援する
マーク１３が設けられている。
【００１５】また、インクカートリッジ１が記録装置に
セットされたときに下方となる辺には、記録装置の図示
しないインクエンド検出器を作動させる検出片２１が、
ケース本体３０の窓３１から突出できるようにインク袋
１０の外周より外に延びるように形成されている。
セットされたときに下方となる辺には、記録装置の図示
しないインクエンド検出器を作動させる検出片２１が、
ケース本体３０の窓３１から突出できるようにインク袋
１０の外周より外に延びるように形成されている。
【００１６】この実施例において、まず、インク袋１０
の表裏両側のインク供給口１１付近に補強フィルム１４
を貼っておく。この補強フィルム１４は、インク袋１０
の外側層を構成しているナイロンフィルムに対する接着
強度の大きい接着材を用いることが好ましい。また輸送
時の温度環境が低温である場合を考慮しなければならな
いときには、補強フィルム１４は、収縮して剥がれるこ
とのないよう、熱膨張係数の小さいもの、例えばポリイ
ミド系フィルムの粘着テープが適している。
の表裏両側のインク供給口１１付近に補強フィルム１４
を貼っておく。この補強フィルム１４は、インク袋１０
の外側層を構成しているナイロンフィルムに対する接着
強度の大きい接着材を用いることが好ましい。また輸送
時の温度環境が低温である場合を考慮しなければならな
いときには、補強フィルム１４は、収縮して剥がれるこ
とのないよう、熱膨張係数の小さいもの、例えばポリイ
ミド系フィルムの粘着テープが適している。
【００１７】補強フィルム１４の大きさは、図２に示し
たように、補強フィルム１４の一辺の長さｄが、インク
袋１０に対するインクエンド検出板２０の接着部の端
と、インク供給口１１との間の長さＤの０．９倍以下で
あるのが好ましい。
たように、補強フィルム１４の一辺の長さｄが、インク
袋１０に対するインクエンド検出板２０の接着部の端
と、インク供給口１１との間の長さＤの０．９倍以下で
あるのが好ましい。
【００１８】そして補強フィルム１４をインク袋１０に
貼る際は、インク袋１０に付着した指紋や埃を、エタノ
ールなどを用いて拭き取りしておくと粘着の強度はより
上がる。さらには補強フィルムを貼る際の粘着材は、時
間と共に粘着力が強くなる傾向があるが、初期的に強い
粘着力が必要である場合は、予めドライヤーなどでイン
ク袋の表面を暖めてから、補強フィルム１４を貼ること
により強い粘着力を発揮できる。
貼る際は、インク袋１０に付着した指紋や埃を、エタノ
ールなどを用いて拭き取りしておくと粘着の強度はより
上がる。さらには補強フィルムを貼る際の粘着材は、時
間と共に粘着力が強くなる傾向があるが、初期的に強い
粘着力が必要である場合は、予めドライヤーなどでイン
ク袋の表面を暖めてから、補強フィルム１４を貼ること
により強い粘着力を発揮できる。
【００１９】その後、両面テープ３４などでインク袋１
０をケース本体３０の底部に固着し、ついでインクエン
ド検出板２０を両面テープなどでインク袋１０の露出面
に固着する。最後に、蓋３５を被せてインクカートリッ
ジ１が構成される。これにより、検出片２１がケース本
体３０の窓３１に対向する位置に位置決めされる。
０をケース本体３０の底部に固着し、ついでインクエン
ド検出板２０を両面テープなどでインク袋１０の露出面
に固着する。最後に、蓋３５を被せてインクカートリッ
ジ１が構成される。これにより、検出片２１がケース本
体３０の窓３１に対向する位置に位置決めされる。
【００２０】このように構成されたインクカートリッジ
１を記録装置へ装着し、実際にインクが使用された場
合、インクエンド検出板２０が、インク袋１０と広い面
積で接触しているため、インク消費にともなうインク袋
１０のつぶれ方がインクエンド検出板２０により平均化
されて、インク消費が少なくなったときにもインクがス
ムーズに排出され、消費され尽くした時点でインクエン
ドを的確に検出することができる。この場合インクエン
ド検出板２０はインク袋１０の偏平面内のサイズに設定
することが望ましい。
１を記録装置へ装着し、実際にインクが使用された場
合、インクエンド検出板２０が、インク袋１０と広い面
積で接触しているため、インク消費にともなうインク袋
１０のつぶれ方がインクエンド検出板２０により平均化
されて、インク消費が少なくなったときにもインクがス
ムーズに排出され、消費され尽くした時点でインクエン
ドを的確に検出することができる。この場合インクエン
ド検出板２０はインク袋１０の偏平面内のサイズに設定
することが望ましい。
【００２１】また、インクが消費されてインクエンド状
態となり、インクカートリッジ１を取り出す場合には、
ケース本体３０の底部に形成された凹部３３に指を掛け
ることによって容易に記録装置からインクカートリッジ
１を引き出すことができる。
態となり、インクカートリッジ１を取り出す場合には、
ケース本体３０の底部に形成された凹部３３に指を掛け
ることによって容易に記録装置からインクカートリッジ
１を引き出すことができる。
【００２２】図３に示したように、カートリッジ１に輸
送等によって矢印５０方向の振動が加わった場合、イン
ク袋１０は広い領域をインクエンド検出板２０によって
固定され、かつインク袋１０の底面を下ケースによって
固定されているため、インク袋１０は固定されていない
部分で、中身のインクの動きにより変形させられる。こ
れはインクの容量を多くするため、インク袋１０をより
長大化、大型化した場合にはさらに顕著に起こる現象で
ある。
送等によって矢印５０方向の振動が加わった場合、イン
ク袋１０は広い領域をインクエンド検出板２０によって
固定され、かつインク袋１０の底面を下ケースによって
固定されているため、インク袋１０は固定されていない
部分で、中身のインクの動きにより変形させられる。こ
れはインクの容量を多くするため、インク袋１０をより
長大化、大型化した場合にはさらに顕著に起こる現象で
ある。
【００２３】特にインク供給口１１のある部分におい
て、インク袋１０は３次元的な熱溶着が要求されること
と、インク袋１０を構成している３層の内側のポリエチ
レンフィルムの厚みが、熱溶着により不均一な厚みとな
っていることにより、変形と繰り返し応力による疲労破
壊に対する強度が弱くなっている。
て、インク袋１０は３次元的な熱溶着が要求されること
と、インク袋１０を構成している３層の内側のポリエチ
レンフィルムの厚みが、熱溶着により不均一な厚みとな
っていることにより、変形と繰り返し応力による疲労破
壊に対する強度が弱くなっている。
【００２４】しかし補強フィルム１４を貼ることによ
り、この部分のインク袋１０はフィルム厚が擬似的に厚
くなっているため、インク袋１０の外部よりの衝撃に対
する強度、また振動による繰り返しの変形に対する剛性
が上がっている。本実施例を実験により評価したとこ
ろ、インク袋１０のケース本体３０に接着されている面
は、接着面積が大きいため、インクの動きによるインク
袋１０の変形量は小さい。これに対し、インクエンド検
出板２０が接着されている側の面は、インクの動きによ
るインク袋１０の変形量が大きい。このため、補強フィ
ルム１４を、インク袋１０のインクエンド検出板１０が
接着されている側の面に貼るのが効果的であるが、両面
に貼ることはよりいっそう効果がある。
り、この部分のインク袋１０はフィルム厚が擬似的に厚
くなっているため、インク袋１０の外部よりの衝撃に対
する強度、また振動による繰り返しの変形に対する剛性
が上がっている。本実施例を実験により評価したとこ
ろ、インク袋１０のケース本体３０に接着されている面
は、接着面積が大きいため、インクの動きによるインク
袋１０の変形量は小さい。これに対し、インクエンド検
出板２０が接着されている側の面は、インクの動きによ
るインク袋１０の変形量が大きい。このため、補強フィ
ルム１４を、インク袋１０のインクエンド検出板１０が
接着されている側の面に貼るのが効果的であるが、両面
に貼ることはよりいっそう効果がある。
【００２５】アルミラミネートフィルムで構成されてい
るインク袋１０は、温度による膨張・収縮という変形量
は非常に小さい。このため、輸送時の温度環境が低温か
ら高温という広範囲の温度条件を考慮しなければならな
い場合には、熱膨張係数の小さいもの、例えばポリイミ
ド系フィルムの粘着テープを補強フィルム１４として使
用する。これにより、補強フィルム１４とインク袋１０
との温度による変形量の差はほとんどなく、この変形量
の差が原因で、補強フィルム１４がインク袋１０から剥
がれるという現象を防止できる。
るインク袋１０は、温度による膨張・収縮という変形量
は非常に小さい。このため、輸送時の温度環境が低温か
ら高温という広範囲の温度条件を考慮しなければならな
い場合には、熱膨張係数の小さいもの、例えばポリイミ
ド系フィルムの粘着テープを補強フィルム１４として使
用する。これにより、補強フィルム１４とインク袋１０
との温度による変形量の差はほとんどなく、この変形量
の差が原因で、補強フィルム１４がインク袋１０から剥
がれるという現象を防止できる。
【００２６】本実施例を実験により評価したところ、熱
膨張係数が３．０×１０−５cm／cm／℃以下のものを、
補強フィルム１４として用いた場合、５０℃〜−１０℃
の環境温度において、インク袋１０から剥がれることが
なかった。
膨張係数が３．０×１０−５cm／cm／℃以下のものを、
補強フィルム１４として用いた場合、５０℃〜−１０℃
の環境温度において、インク袋１０から剥がれることが
なかった。
【００２７】これに対し、インク袋１０が、アルミラミ
ネートフィルムでなく、単層のプラスチックフィルムな
どで構成された場合においては、このプラスチックフィ
ルムの熱膨張係数と、約等しい熱膨張係数の補強フィル
ム１４を使用することにより、温度による補強フィルム
１４とインク袋１０との温度による変形量の差が原因
で、インク袋１０から剥がれるという心配がない。
ネートフィルムでなく、単層のプラスチックフィルムな
どで構成された場合においては、このプラスチックフィ
ルムの熱膨張係数と、約等しい熱膨張係数の補強フィル
ム１４を使用することにより、温度による補強フィルム
１４とインク袋１０との温度による変形量の差が原因
で、インク袋１０から剥がれるという心配がない。
【００２８】このように、補強フィルム１４を貼ること
により、インク量の増大のため、長大化、大型化したイ
ンク袋１０においても、流通過程で受ける振動、落下な
どに起因するインク袋１０の損傷を防止することができ
る。
により、インク量の増大のため、長大化、大型化したイ
ンク袋１０においても、流通過程で受ける振動、落下な
どに起因するインク袋１０の損傷を防止することができ
る。
【００２９】また補強フィルム１４はインク袋１０の剛
性を上げる効果があるが、その一方で剛性が上がったこ
とにより、インク袋１０が変形しにくくなるという現象
がある。しかし補強フィルム１４を貼る箇所が、インク
袋１０のインク供給口１１に限られてることと、補強フ
ィルム１４の一辺の長さｄが、インク袋１０に対するイ
ンクエンド検出板２０の接着面の端部と、インク供給口
１１との間の長さＤの０．９倍以下にされていることに
より、インク袋１０は補強フィルム１４が貼られていな
い部分で変形することが可能である。このため、インク
消費に伴うインク袋１０内の体積変化に支障がないよう
に、インク袋１０が変形してつぶれていくことができる
ため、インクを最後まで無駄なく使用することができ
る。
性を上げる効果があるが、その一方で剛性が上がったこ
とにより、インク袋１０が変形しにくくなるという現象
がある。しかし補強フィルム１４を貼る箇所が、インク
袋１０のインク供給口１１に限られてることと、補強フ
ィルム１４の一辺の長さｄが、インク袋１０に対するイ
ンクエンド検出板２０の接着面の端部と、インク供給口
１１との間の長さＤの０．９倍以下にされていることに
より、インク袋１０は補強フィルム１４が貼られていな
い部分で変形することが可能である。このため、インク
消費に伴うインク袋１０内の体積変化に支障がないよう
に、インク袋１０が変形してつぶれていくことができる
ため、インクを最後まで無駄なく使用することができ
る。
【００３０】
【発明の効果】以上、説明したように本発明において
は、一辺にインク供給口を備え、かつ可変性を有する偏
平なインク袋と、これらを収容するケース本体と、蓋と
からなるインクカートリッジにおいて、前記インク供給
口を溶着している前記インク袋の周辺部に、少なくとも
１枚の補強フィルムを有するので、衝撃強度の比較的弱
い部分であるインク供給口のインク袋のフィルム厚を擬
似的に厚くするため、インク袋の外部よりの振動・衝撃
に対する強度が大きくなり、インク袋の損傷を防止する
ことができる。
は、一辺にインク供給口を備え、かつ可変性を有する偏
平なインク袋と、これらを収容するケース本体と、蓋と
からなるインクカートリッジにおいて、前記インク供給
口を溶着している前記インク袋の周辺部に、少なくとも
１枚の補強フィルムを有するので、衝撃強度の比較的弱
い部分であるインク供給口のインク袋のフィルム厚を擬
似的に厚くするため、インク袋の外部よりの振動・衝撃
に対する強度が大きくなり、インク袋の損傷を防止する
ことができる。
【図１】本発明のインクカートリッジの一実施例を示す
組立斜視図である。
組立斜視図である。
【図２】ケース本体から取出した状態でインク袋及び補
強フィルムを示す上面図である。
強フィルムを示す上面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線での断面図である。
【図４】本発明のインクカートリッジの一実施例を搭載
したインクジェット機録装置の一例を示す図である。
したインクジェット機録装置の一例を示す図である。
１ インクカートリッジ
１０ インク袋
１１ インク供給口
１３ 位置決めマーク
１４ 補強フィルム
２０ インクエンド検出板
２１ 検出片
３０ ケース本体
３３ 凹部
３５ 蓋
３６ 突起
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−57996（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−228160（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−212873（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−16378（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−112642（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 2/175
Claims (6)
- 【請求項１】 一辺にインク供給口を備え、かつ可変性
を有する偏平なインク袋と、これらを収容するケース本
体と、蓋とからなるインクカートリッジにおいて、前記
インク供給口を溶着している前記インク袋の周辺部に、
少なくとも１枚の補強フィルムを有するインクカートリ
ッジ。 - 【請求項２】 前記インク袋が、アルミラミネートフィ
ルムにより構成されていることを特徴とする請求項１に
記載のインクカートリッジ。 - 【請求項３】 前記補強フィルムの熱膨張係数が、前記
インク袋の熱膨張係数と約等しいことを特徴とする請求
項１に記載のインクカートリッジ。 - 【請求項４】 前記補強フィルムの熱膨張係数が３．０
×１０−５cm／cm／℃以下である請求項２に記載のイン
クカートリッジ。 - 【請求項５】 前記インク袋にインクエンド検出板を有
する請求項１に記載のインクカートリッジ。 - 【請求項６】 前記補強フィルムの一辺の長さが、前記
インク袋に対する前記インクエンド検出板の接着端と、
前記インク供給口との間の長さの０．９倍以下であるこ
とを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
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| JP17188698A JP3494014B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | インクカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17188698A JP3494014B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | インクカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000006431A JP2000006431A (ja) | 2000-01-11 |
| JP3494014B2 true JP3494014B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=15931629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17188698A Expired - Fee Related JP3494014B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | インクカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3494014B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2275603T5 (es) | 2000-10-20 | 2010-07-07 | Seiko Epson Corporation | Dispositivo de registro de inyeccion de tinta y cartucho de tinta. |
| JP2005053212A (ja) | 2003-07-18 | 2005-03-03 | Seiko Epson Corp | 液体収容体 |
| US7452062B2 (en) | 2003-07-18 | 2008-11-18 | Seiko Epson Corporation | Liquid container with structure for controlling leaked liquid |
| US7758172B2 (en) | 2003-07-18 | 2010-07-20 | Seiko Epson Corporation | Injection apparatus and a valve device provided in a passage |
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-
1998
- 1998-06-18 JP JP17188698A patent/JP3494014B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2000006431A (ja) | 2000-01-11 |
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