JP3496314B2 - 放電加工機用加工液循環装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、被加工物を取付ける
テーブル定盤が固定され、電極を保持するヘッドが移動
することによって放電加工を行う放電加工機用加工液循
環装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の放電加工装置の加工液供給
装置のうち、所謂、被加工物を積載するテーブル定盤が
固定され、電極を保持したヘッドが移動することによっ
て放電加工を行うラムタイプの形彫放電加工装置の概略
側面図である。放電加工装置本体１は形彫放電加工装置
を示すもので、ベッド２の上に取付けられたテーブル定
盤３を有し、そのテーブル定盤３を囲むように加工槽４
がベッド２に対して取付けられている。ベッド２にＸ軸
方向に摺動自在に取付けられたコラム５の上方にはサド
ル６が配設されており、更に、その上方にラム７がＹ軸
方向に摺動自在に配設されている。ラム７に取付けられ
たヘッドベース８の左方にヘッド９がＺ軸方向に摺動自
在に配設されており、そのヘッド９の先端には電極取付
定盤１０が配設されている。１１はサドル６をＸ軸方向
に移動させるＸ軸駆動用モータ、１２はラム７をＹ軸方
向に移動させるＹ軸駆動用モータ、１３はヘッド９をＺ
軸方向に移動させるＺ軸駆動用モータである。

【０００３】また、１４は電極取付定盤１０に取付けら
れた形彫放電加工用の電極、１５はテーブル定盤３上に
取付けられた被加工物である。１６は加工液供給装置で
あり、ここでは放電加工装置本体１の後方に配置されて
いる事例を示している。放電加工装置の種類によって
は、ベッド２とテーブル定盤３が一体で構成されている
場合もある。また、ベッド２、テーブル定盤３、コラム
５、サドル６、ラム７、ヘッドベース８、ヘッド９、電
極取付定盤１０などは、通常、鋳物部材であり、これを
所望の形状・寸法・精度に機械加工して使用されてい
る。なお、ここでは、機械の左右方向、即ち、図５の紙
面に垂直な方向をＸ軸方向、機械の前後方向、即ち、図
５の紙面の左右方向をＹ軸方向、機械の上下方向をＺ軸
方向としている。

【０００４】図６は図５に示した従来の放電加工装置本
体１のコラム５より上方のみの構造を示した断面図であ
る。１７はＸ軸方向直線ガイドであり、コラム５の上面
に設けたＸ軸方向ガイドレール１８とサドル６の下面に
設けられ、Ｘ軸方向ガイドレール１８を把持するＸ軸方
向ガイドナット１９とで構成される。２０はＹ軸方向直
線ガイドであり、Ｘ軸と同様に、サドル６の上面に設け
たＹ軸方向ガイドレール２１とラム７の下面に設けたＹ
軸方向ガイドレール２１を把持するＹ軸方向ガイドナッ
ト２２とで構成される。また、２３はＺ軸方向直線ガイ
ドであり、ヘッド９側に設けたＺ軸方向ガイドレール２
４とヘッドベース８側に設けたＺ軸方向ガイドレール２
４を把持するＺ軸方向ガイドナット２５とで構成され
る。なお、図６においては、Ｘ軸駆動用モータ１１、Ｙ
軸駆動用モータ１２、Ｚ軸駆動用モータ１３の図示を省
略した。

【０００５】図７は図５に示した従来の放電加工装置本
体１の加工槽４のみを示した外形斜視図である。加工槽
４は、通常、板金部品として形成されている。また、２
６は上下にスライドする加工槽前扉であり、２７は加工
槽前扉２６をロックする加工槽前扉ハンドルである。加
工槽前扉２６は、図では１枚の事例を示したが、上下に
分割されて２枚以上の場合もある。加工槽前ハンドル２
７も図では左右２個の場合を示したが、加工槽前扉２６
の大きさ及び枚数などによって、その数及び配置が変化
する。２８はテーブル定盤３上に加工された被加工物１
５の位置を決めるＴスロット溝である。

【０００６】２９は加工槽前扉２６を上下にスライドす
るための駆動手段を収納する前扉駆動手段収納部で、こ
こでは左右に一対有している。３０は加工槽４から加工
液を排出する加工液排出部と加工槽４内の加工液の液面
の高さを設定する液面設定部とからなる加工液排出・液
面設定部である。また、３１は加工液排出及び液面設定
の制御を行う加工液制御部で、放電加工で噴出加工・吸
引加工を行う際に加工液の圧力・流量を制御するための
圧力計３２及び放電加工中の個所に加工液を噴射するバ
ルブ３３などを配設している。３４は放電加工前に加工
槽４に加工液を供給するための加工液供給口である。し
たがって、加工槽４は、主に、加工液を貯留する空間の
他に、前扉駆動手段収納部２９、加工液排出・液面設定
部３０、加工液制御部３１などから構成されている。

【０００７】図８は図５に示した従来の放電加工装置本
体１の加工槽４の構造を表す要部断面を有する平面図で
ある。また、図９は図５に示した従来の放電加工装置本
体１の加工槽４の加工液排出・液面設定部３０の構造を
示す展開斜視図である。特に、図はベッド２とテーブル
定盤３が一体で構成されている事例を示している。

【０００８】３５は加工槽４の内部を、加工液を貯留す
る空間と加工液排出・液面設定部３０とに分ける仕切板
で、液面設定窓３６及び加工液排出窓３７が設けられて
いる。３８は液面設定シャッターで、断面形状がＬ型を
した液面設定シャッター用ガイドレール３９によって、
上下に摺動するように仕切板３５に取付けられている。
また、４０は液面設定シャッター３８に取付けられた液
面設定つまみである。４１は加工液排出シャッターで、
液面設定シャッター３８と同様に、断面形状がＬ型をし
た加工液排出シャッター用ガイドレール４２によって、
上下に摺動するように仕切板３５に取付けられている。
そして、４３は加工液排出シャッター４１を上下に駆動
する加工液排出シリンダーである。なお、液面設定シャ
ッター３８の上下と加工液排出シャッター４１の下部が
折り曲げ加工されているのは、強度を増すためである。

【０００９】４４はオーバーフローした加工液を排出す
る加工液排出口であり、図示しない加工液排出パイプを
介して加工液供給装置１６に接続されている。４５は加
工液供給部であり、加工液供給装置１６からこの部分に
供給された加工液が、加工液供給口３４を通して加工槽
４の内部に流入する。

【００１０】図１０は図５に示した従来の放電加工装置
本体１の加工液供給装置１６の構造を示す断面図であ
る。加工液供給装置１６の内部は、タンク仕切板４６に
よって清液槽４７と汚液槽４８とに分けられている。４
９は加工液送出ポンプで、その吐出口５０は加工槽４に
設けられた加工液供給部４５に接続されている。また、
５１は濾過ポンプで、配管によって清液槽４７内の濾過
装置５２に接続されている。５３は濾過装置５２の寿命
などを検出するための濾過圧力計である。なお、図１０
においては、濾過装置５２として円筒状のペーパーフィ
ルタを用いる場合の事例を示したものである。

【００１１】次に、従来の放電加工装置本体１の作用・
動作について、図を用いて説明する。図５及び図６にお
いて、サドル６はコラム５の上をＸ軸方向直線ガイド１
７とＸ軸駆動用モータ１１によってＸ軸方向に移動す
る。また、ラム７はサドル６の上をＹ軸方向直線ガイド
２０とＹ軸駆動用モータ１２によって、Ｙ軸方向に移動
する。ヘッド９と電極取付定盤１０は、ラム７に取付け
られたヘッドベース８の上をＺ軸方向直線ガイド２３と
Ｚ軸駆動用モータ１３によって、Ｚ軸方向に移動する。
一方、テーブル定盤３はベッド２上に固定されており、
移動することがない。したがって、テーブル定盤３上に
取付けられた被加工物１５は移動せず、電極取付定盤１
０に取付けられた電極１４がＸ軸・Ｙ軸・Ｚ軸方向に移
動する。そして、加工槽４内に加工液を貯留し、電極１
４と被加工物１５との間に、加工液を介して放電加工を
行う。また、放電加工によって発生した加工屑は、加工
液供給装置１６によって除去される。

【００１２】図７において、放電加工を行う際にはテー
ブル定盤３、加工槽４、加工槽前扉２６で囲まれた空間
内に加工液を貯留する。貯留する加工液の量、即ち、液
面高さは、後述するように任意に設定することができ
る。噴出加工・吸引加工を行う際には、加工液制御部３
１の前面に配置された圧力計３２、バルブ３３によっ
て、噴出・吸引される加工液の圧力及び流量を制御す
る。また、被加工物１５はＴスロット溝２８を利用して
テーブル定盤３上に固定される。なお、放電加工前にテ
ーブル定盤３上に被加工物１５を設置したり、放電加工
後に被加工物１５を取外したりする際には、作業性を向
上するために、一般に、加工槽前扉２６を開いて作業を
行うことになる。この加工槽前扉２６の開閉作業は、通
常、加工槽前扉ハンドル２７を手でもって手動で行われ
る。開閉動作を円滑に行うための駆動手段は、前扉駆動
手段収納部２９に収納されている。

【００１３】次に、加工槽４の内部に任意の液面高さで
加工液を貯留したり、その加工液を加工槽５から排出し
たりする方法を、図８及び図９によって説明する。ま
ず、加工液を貯留する方法について説明する。液面設定
つまみ４０を手でつまんで、上下に摺動する液面設定シ
ャッター３８を任意の高さに設定する。後述するよう
に、加工液供給装置１６から加工液を送出し、加工液供
給部４５、加工液供給口３４を通して、加工槽４の内部
に加工液を供給する。テーブル定盤３、加工槽４、加工
槽前扉２６、仕切板３５で囲まれた空間内に加工液が貯
留され、液面が上昇する。液面が液面設定シャッター３
８の上端に達すると、加工液は液面設定窓３６を通して
加工液排出・液面設定部３０にオーバーフローする。オ
ーバーフローした加工液は、加工液排出口４４を通して
加工液排出パイプ（図示せず）に流入し、加工液供給装
置１６へと回収される。このようにして、加工槽４の内
部に貯留する加工液の量、即ち、液面高さを任意に設定
することができる。

【００１４】加工液を排出する場合には、加工液排出シ
リンダー４３によって、上下にスライドする加工液排出
シャッター４１を上方に引き上げる。この動作によっ
て、加工槽４の内部に貯留されていた加工液は、加工液
排出窓３７を通して加工液排出・液面設定部３０に流入
する。流入した加工液は、前述した液面設定窓３６から
オーバーフローした加工液と同様に、加工液排出口４４
を通って加工液排出パイプ（図示せず）に流入し、加工
液供給装置１６へと回収される。このようにして、加工
槽４の内部に貯留した加工液を排出することができる。

【００１５】次に、加工液供給装置１６の作用及び動作
について、図１０を用いて説明する。前述のように加工
槽４から排出された加工液は、まず、汚液槽４８に流入
する。この汚液槽４８内の加工液には、放電加工で発生
した加工屑が混入している。そこで、濾過ポンプ５１に
よって濾過装置５２へと送出し、加工屑を除去する。加
工屑が除去された加工液が清液槽４７で貯留される。濾
過装置５２の寿命は、濾過圧力計５３で検出される。清
液槽４７内の清浄な加工液が、加工液送出ポンプ４９に
よって吐出口５０から、前述のように、加工液供給部４
５及び加工液供給口３４を介して加工槽４に供給され
る。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】従来の放電加工装置の
加工液供給装置１６の加工槽４においては、図１０に示
したように、加工液供給装置１６から加工槽４に加工液
を供給する供給側、即ち、加工液供給部４５及び加工液
供給口３４と、加工槽４から加工液供給装置１６に加工
液を排出する排出側、即ち、加工液排出液面設定部３０
及び加工液排出口４４などが左右に別れて配置されてい
る。このため、製造が複雑であり、その製造コストが高
くなる。また、放電加工を行う場合の給液及び排液のた
めの操作が複雑であり、作業性が低下することになる。

【００１７】更に、従来の放電加工装置の加工液供給装
置１６においては、図１０に示したように、内部がタン
ク仕切板４６によって清液槽４７と汚液槽４８に分離さ
れているから加工液供給装置１６の内部に貯留する加工
液の容量が大きくなっていたが、一般に、形彫放電加工
などに使用する加工液は、消防法上の第四類危険物第３
石油類に該当する危険物であり、安全性の面から加工液
供給装置１６に貯留する加工液を出来るだけ少なくする
ことが望まれていた。更に、ポンプも加工液送出ポンプ
４９と濾過ポンプ５１の２台を備えていたので、製造コ
ストが高くなる。

【００１８】そこで、この発明は上記のような問題点を
解決するためになされたもので、構造が簡単で製造コス
トが廉価となり、使用時の作業性が良く、更に、安全な
放電加工機用加工液循環装置の提供を課題とするもので
ある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかる放電加
工機用加工液循環装置は、放電加工を行う際に加工液を
貯留する加工槽と、加工前に前記加工槽に加工液を供給
する加工液供給口及び加工後に前記加工槽から加工液を
排出する加工液排出口とを兼用して配設した加工液供給
排出口と、前記加工液供給排出口に接続し、前記加工槽
外に配設した全閉防止機構付きバルブを用いた加工液供
給バルブ及び加工液排出バルブとを具備するものであ
る。

【００２０】請求項２にかかる放電加工機用加工液循環
装置は、放電加工を行う際に加工液を貯留する加工槽
と、加工前に前記加工槽に加工液を供給する加工液供給
口及び加工後に前記加工槽から加工液を排出する加工液
排出口とを兼用して配設した加工液供給排出口と、前記
加工液供給排出口に接続し、前記加工槽外に配設したバ
イパス回路を用いた加工液供給バルブ及び加工液排出バ
ルブとを具備するものである。

【００２１】請求項３にかかる放電加工機用加工液循環
装置は、放電加工を行う際に加工液を貯留する加工槽
と、加工前に前記加工槽に加工液を供給する加工液供給
口及び加工後に前記加工槽から加工液を排出する加工液
排出口とを兼用して配設した加工液供給排出口と、前記
加工液供給排出口に接続し、前記加工槽外に配設した加
工液供給バルブ及び加工液排出バルブとを具備し、前記
加工槽に接続した加工液送出ポンプの吐出側の配管を２
系統に分岐し、一方を放電加工機本体に設置された前記
加工槽に接続し、他方を定流量弁を介して加工屑を除去
する濾過装置へと接続したものである。

【００２２】

【作用】請求項１においては、放電加工を行う際に加工
液を貯留する加工槽に、加工前に前記加工槽に加工液を
供給する加工液供給口及び加工後に前記加工槽から加工
液を排出する加工液排出口とを兼用して配設した加工液
供給排出口を設け、前記加工液供給排出口に接続した前
記加工槽外に配設した加工液供給バルブ及び加工液排出
バルブによって、加工液の供給または加工液の排出の切
換を行う。このとき、加工液供給バルブを全閉防止機構
付きバルブとしたものであるから、加工液供給バルブの
全閉が行われないから、常に、加工液供給が断たれるこ
とがない。

【００２３】請求項２においては、放電加工を行う際に
加工液を貯留する加工槽に、加工前に前記加工槽に加工
液を供給する加工液供給口及び加工後に前記加工槽から
加工液を排出する加工液排出口とを兼用して配設した加
工液供給排出口を設け、前記加工液供給排出口に接続し
た前記加工槽外に配設した加工液供給バルブ及び加工液
排出バルブによって、加工液の供給または加工液の排出
の切換を行う。このとき、加工液供給バルブにバイパス
回路を配設したものであるから、加工液供給バルブを全
閉としても、常に、加工液供給が断たれることがない。

【００２４】請求項３においては、放電加工を行う際に
加工液を貯留する加工槽に、加工前に前記加工槽に加工
液を供給する加工液供給口及び加工後に前記加工槽から
加工液を排出する加工液排出口とを兼用して配設した加
工液供給排出口を設け、前記加工液供給排出口に接続し
た前記加工槽外に配設した加工液供給バルブ及び加工液
排出バルブによって、加工液の供給または加工液の排出
の切換を行う。そして、前記加工槽に接続した加工液送
出ポンプの吐出側の配管を２系統に分岐し、一方を放電
加工機本体に設置された前記加工槽に接続し、他方を定
流量弁を介して加工屑の濾過装置へと接続するものであ
るから、１台の加工液送出ポンプによって加工槽への供
給及び濾過装置への供給により、加工槽への供給と加工
屑除去を行うことができ、しかも、濾過装置が加工屑に
よって目詰りが増加してきても、濾過装置への供給量及
び加工槽への供給量が変化することがない。

【００２５】

【実施例】以下、この発明の実施例を図を用いて説明す
る。なお、放電加工機用加工液循環装置全体の基本的構
成は、図５に示した従来の放電加工機用加工液循環装置
と同様なので、ここでは、重複する説明を省略する。

【００２６】図１は本発明の一実施例の放電加工機用加
工液循環装置における放電加工装置本体１の加工槽４の
構造を示す要部断面を有する平面図で、従来の技術につ
いて説明した図８に対応するものである。図１におい
て、５６は従来例の加工前に加工槽４に加工液を供給す
る加工液供給口３４と加工後に加工槽４から加工液を排
出する加工液排出口４４を兼用したもので、加工槽４の
底面に設けられた加工液供給排出口であり、５７は加工
液を供給する際に、加工液供給排出口５６から加工液が
噴出するのを防止する噴出防止カバーである。５８は従
来例の加工液排出・液面設定部３０としての機能を有す
る液面設定部である。なお、ここでは、加工液排出口４
４はオーバーフローした加工液のみを排出する排出口と
して機能し、従来例と同様、図示しない加工液排出パイ
プを介して加工液供給装置１６に接続され、オーバーフ
ローした加工液が帰還される。即ち、本実施例において
は、加工液供給排出口５６が加工槽４内の仕切板３５よ
りも内側に配設されているので、隣接する液面設定部５
８は従来例の加工液排出・液面設定部３０から加工液の
液面設定機能を除いた構造となっており、オーバーフロ
ーした加工液のみの排出となっている。

【００２７】図２は本発明の一実施例の放電加工機用加
工液循環装置における放電加工装置本体１の加工槽４の
構造を示す側面からみた図１の切断線Ｘ−Ｘで切断した
要部断面図であり、図１の加工槽４を右側から見たもの
で、液面設定部５８の表面で切断したものである。図２
において、５９は加工液供給排出口５６に接続された加
工液分岐配管であり、一方は開閉を行う加工液供給バル
ブ６０に接続されており、他方は開閉を行う加工液排出
バルブ６１に接続されている。加工液供給バルブ６０
は、加工液供給装置１６の加工液送出ポンプ４９の吐出
口５０に接続されていて、ここから加工液の供給を受け
る。また、加工液排出バルブ６１も加工液供給装置１６
に接続されており、ここから加工液を排出する。

【００２８】次に、本実施例による放電加工装置本体１
の加工槽４の作用・動作について、図１及び図２を用い
て説明する。まず、放電加工を開始する前に、加工槽４
の内部に加工液を供給する場合について述べる。加工液
供給バルブ６０を全開し、加工液排出バルブ６１を全閉
し、加工液供給装置１６から加工液を加工液供給バルブ
６０に供給する。加工液は加工液供給バルブ６０、加工
液分岐配管５９、加工液供給排出口５６を介して、加工
槽４に供給される。このとき、加工液が上方に噴出しな
いように、噴出防止カバー５７で加工液の流れ方向を変
えている。そして、加工液が加工槽４の内部に所望量だ
け供給された後、加工液供給バルブ６０を閉じる。ここ
では、加工液供給バルブ６０を閉じたのは、直に放電加
工の作業に入らないものとする。直に放電加工の作業に
入る場合には、加工液が加工槽４の内部に所望量だけ充
満した後も加工液供給バルブ６０を全閉せず、若干開い
た状態にしておく。

【００２９】本実施例においては、加工槽４の内部に加
工液を供給する場合に、加工液が加工槽４の内部に所望
量だけ充満した後も加工液供給バルブ６０を全閉せず、
若干開いた状態にしている。即ち、加工液供給バルブ６
０が全閉にできる構造になっていると、操作ミスによっ
て全閉にしてしまい、このとき、加工槽４からの液漏れ
（一般的に極少量であるが、ゼロにするのは困難）によ
って加工槽４の内部の加工液の液面が低下し、最悪の場
合には火災が発生することも想定される。そこで、図２
においては、加工液供給バルブ６０として、全閉防止機
構付きバルブを用いている。これは、メモリーストップ
板付きバルブなどの名称で市販されているバルブであ
り、所定の絞込み以上は閉じることができないようにな
っており、このときの絞込み量はメモリーストップ板に
よって任意に設定できる。この機構によって、操作ミス
によって放電加工中に加工液の循環を停止させて火災を
発生させる恐れをなくすことができる。

【００３０】次に、放電加工が終了した後、加工槽４の
内部から加工液を排出する場合について述べる。前述し
た供給する場合とは逆に、加工液供給バルブ６０を全閉
し、加工液排出バルブ６１を全開する。加工液は加工液
供給排出口５６、加工液分岐配管５９、加工液排出バル
ブ６０を通って、加工液供給装置１６に排出される。

【００３１】次に、放電加工中について述べる。放電加
工中は、発生した加工屑を除去したり、加工によって発
生した熱による温度上昇よって熱変形が生じ、加工精度
が低下するのを防止するために、通常、液面設定部５８
で液面設定窓３６をオーバーフローする加工液の液位を
設定しておき、加工槽４と加工液供給装置１６との間
で、オーバーフローした加工液のみを排出する加工液排
出口４４、図示しない加工液排出パイプを介して加工液
を加工液供給装置１６に循環させる。このときの加工液
の循環量は、放電加工を開始する前に加工槽４に供給す
るときよりも少量でよい。しかし、この加工液の循環が
停止すると、放電加工中に発生した加工屑の除去、加工
によって発生した温度上昇による加工精度の低下を防止
できないばかりか、加工槽４からの液漏れによって加工
槽４の内部の加工液の液面が低下し、最悪の場合には火
災が発生することも想定しておく必要がある。

【００３２】本実施例においては、加工槽４の内部に加
工液を供給する場合に、加工液が加工槽４の内部に所望
量だけ充満した後も加工液供給バルブ６０を全閉せず、
若干開いた状態にしておけばよい。しかしながら、加工
液供給バルブ６０が全閉できる構造になっていると、操
作ミスによって全閉してしまい、それによって火災が発
生することも想定される。そこで、図２においては、加
工液供給バルブ６０として、全閉防止機構付きバルブを
用いている。これは、メモリーストップ板付きバルブな
どの名称で市販されているバルブであり、所定の絞込み
以上は閉じることができないようになっており、このと
きの絞込み量はメモリーストップ板によって任意に設定
できる。この機構によって、操作ミスによって放電加工
中に加工液の循環を停止させて火災を発生させる恐れを
なくすことができる。なお、この加工液供給バルブ６０
として全閉防止機構付きバルブを用いることは、請求項
に対応する実施例とすることができる。

【００３３】図２の実施例においては、加工液供給バル
ブ６０として、全閉防止機構付きバルブを用いている
が、他の構成によっても操作ミスによる放電加工中の火
災発生の恐れをなくすことができる。図３は本発明の一
実施例の放電加工機用加工液循環装置における放電加工
装置本体１の加工液供給バルブ６０及び加工液排出バル
ブ６１付近の配管の実施態様を示す側面図であり、図２
の加工液供給バルブ６０及び加工液排出バルブ６１付近
の配管を示す図に相当するものである。特に、図２の加
工槽４側の構成部分は省略し、加工液分岐配管５９から
下部のみを示したものである。図において、６２は加工
液供給バルブ６０に設置されたバイパス回路で、このバ
イパス回路６２は放電加工中に循環させる加工液量で決
定される細管で構成されている。加工液供給バルブ６０
にバイパス回路６２を配設することによって、このバイ
パス回路６２の流体抵抗を適宜設定でき、同様に、加工
液供給バルブ６０を全閉しても、バイパス回路６２を通
して加工液の循環量が確保され、操作ミスによる火災発
生の可能性を解消することができる。なお、この加工液
供給バルブ６０にバイパス回路６２を配設することは、
請求項に対応する実施例とすることができる。

【００３４】このように、本実施例の放電加工機用加工
液循環装置では、その基本的構成を、放電加工を行う際
に加工液を貯留する加工槽４と、加工前に加工槽４に加
工液を供給する加工液供給口及び加工後に加工槽４から
加工液を排出する加工液排出口とを兼用して配設した加
工液供給排出口５６と、加工液供給排出口５６に接続
し、加工槽４外に配設した加工液供給バルブ６０及び加
工液排出バルブ６１とを具備するものである。

【００３５】したがって、加工液を加工槽４の内部に供
給したり、加工槽４から排出したりする加工液供給排出
口５６を１つ設けたものであるので、加工槽４の構造が
簡単になるとともに、加工液分配配管５９を通して加工
液供給排出口５６に接続された加工液供給バルブ６０と
加工液排出バルブ６１を近接して配置することができる
ので、操作性も向上させることができる。更に、液面設
定部５８の構造も、従来の加工液排出・液面設定部３０
から、加工液排出シャッター４１、加工液排出シャッタ
ー用ガイドレール４２、加工液排出シリンダー４３など
を削除したものであり、製造上のコストを低減すること
ができる。また、加工液供給バルブ６０に、全閉防止機
構付バルブを用いたり、バイパス回路６２を設置したり
することによって、操作ミスによる火災発生を防止し、
安全性を向上することができる。なお、これによる製造
コストの増加は、加工槽４の構造が簡単になることによ
るコスト低減分よりも、はるかに小さいのが一般的であ
る。

【００３６】次に、本発明による放電加工機用加工液循
環装置の加工液供給装置１６に関して、図４を用いて説
明する。図４は本発明の一実施例の放電加工機用加工液
循環装置における放電加工装置本体１の加工液供給装置
１６の構造を示す要部断面図で、従来例で説明した図１
０に対応するものである。６３は加工液送出ポンプ４９
の吐出口５０に接続された分岐であり、６４は入口・出
口間の差圧がある一定値以上であれば、差圧によらずに
流量が一定になる定流量弁である。加工液送出ポンプ４
９の吐出口５０から送出された加工液は分岐６３で２系
統に分岐され、一方は加工槽４へと接続され、他方は定
流量弁６４を通して濾過装置５２へと接続されている。
なお、ここで示した加工液供給装置１６は、内部にタン
ク仕切板４６を有していない。即ち、清液槽４７、汚液
槽４８に分離されていない１槽式の加工液供給装置であ
る。図４に示した加工液供給装置１においては、前述の
ように１槽式である。これによって、２槽式の従来の放
電加工機用加工液循環装置の加工液供給装置１６に比べ
て、内部に貯留する加工液の容量を小さくすることがで
きる。更に、濾過ポンプ５１も削除し、加工液送出ポン
プ４９を１台のみを装備しているので、製造コストも低
減することができる。

【００３７】ここで、加工液送出ポンプ４９の吐出口に
分岐６３を接続して２系統に分岐し、一方を加工槽４に
接続し、他方を濾過装置５２に接続している本実施例の
加工液供給装置１６において、濾過装置５２への配管の
途中に定流量弁６４を設置する理由について述べる。

【００３８】一般に、濾過装置５２は、初期には流体抵
抗が小さく、放電加工によって発生した加工屑を除去し
て内部に捕捉すると、流体抵抗が大きくなる。この現象
によって、濾過圧力計５３で濾過装置５２の寿命を検出
することができる。しかし、図４に示した加工液供給装
置１６においては、定流量弁６４を設置しないと、濾過
装置５２の流体抵抗が小さいときには、加工液送出ポン
プ４９から送出された加工液が濾過装置５２へ供給され
てしまい、加工槽４へは小量しか供給されなくなってし
まう。そして、濾過装置５２の流体抵抗が大きくなる
と、加工槽４へも供給されるようになる。即ち、濾過装
置５２の流体抵抗の大小によって、加工液供給装置１６
から加工槽４へと供給される加工液の量が変化してしま
うことになる。これを防止するために、定流量弁６４が
設置されている。なお、定流量弁６４の設定流量は、寿
命に達した時点で濾過装置５２に流れる加工液の流量と
同一とすることが多い。

【００３９】なお、本実施例は、加工液送出ポンプ４９
の吐出側の配管を２系統に分岐し、一方を放電加工機１
本体に設置された加工槽４に接続し、他方を定流量弁６
４を介して加工屑を除去する濾過装置５２へと接続した
ものであり、請求項に対応した実施例とすることができ
る。したがって、濾過装置５２が放電加工によって発生
した加工屑を除去して内部に捕捉し、その流体抵抗が大
きくなっても、定流量弁６４の設定流量は濾過装置５２
に流れる加工液の流量を同一とし、結果的に、加工液供
給装置１６から加工槽４へと供給される加工液の量も変
化しない。故に、濾過装置が加工屑によって目詰りが増
加してきても、濾過装置への供給量及び加工槽への供給
量が変化することがない。このように、加工液送出ポン
プ４９を１台としても、両者への供給が維持されるか
ら、製造コストが安く、安全な放電加工機用加工液循環
装置を得ることができる。

【００４０】定流量弁６４の機能を具体的に説明する
と、加工液送出ポンプ４９の吐出能力が２００Ｌ／ｍｉ
ｎ、濾過装置５２に流れる加工液の流量が、初期には５
０Ｌ／ｍｉｎ、寿命に達した時点で２０Ｌ／ｍｉｎであ
ると仮定する。定流量弁６４を設置しないと、加工槽４
に供給される加工液の流量は、１５０Ｌ／ｍｉｎから１
８０Ｌ／ｍｉｎまで変化してしまう。一方、寿命に達し
た時点で濾過装置５２に流れる加工液の流量と同一の２
０Ｌ／ｍｉｎに設定された定流量弁６４を設置すると、
濾過装置５２の状態によらずに、１８０Ｌ／ｍｉｎの加
工液を加工槽４に供給することができる。

【００４１】このように、本実施例によれば、加工液供
給装置１６の安全性を向上するとともに、製造コストも
低減することができる。なお、図１乃至図３において
は、加工液供給バルブ６０、加工液排出バルブ６１とし
て、手動ボールバルブを用いた場合の例を示したが、加
工液の流れが制御できるものであれば、電磁弁や空圧駆
動バルブでもよい。更に、所謂、３方弁を用いて、加工
液供給バルブ６０と加工液排出バルブ６１を一体化して
もよい。

【００４２】特に、上記実施例においては、全て形彫放
電加工装置を例に説明したが、ワイヤカット放電加工装
置などの他の種類の放電加工装置に対しても実施でき
る。

【００４３】

【発明の効果】以上のように、請求項１の放電加工機用
加工液循環装置は、放電加工を行う際に加工液を貯留す
る加工槽に、加工前に前記加工槽に加工液を供給する加
工液供給口及び加工後に前記加工槽から加工液を排出す
る加工液排出口とを兼用して配設した加工液供給排出口
を設け、前記加工液供給排出口に接続した前記加工槽外
に配設した加工液供給バルブ及び加工液排出バルブによ
って、加工液の供給または加工液の排出の切換を行うも
のであるから、加工液を加工槽に供給したり、加工槽か
ら排出したりする加工液供給排出口が１つでよいから、
加工槽の構造が簡単になるとともに、加工液分配配管を
通して加工液供給排出口に接続された加工液供給バルブ
と加工液排出バルブを近接して配置することができるの
で、操作性も向上させることができる。更に、構造の簡
単化により、製造上のコストを低減することができる。
加えて、請求項１の加工液供給バルブを全閉防止機構付
きバルブとしたものであるから、加工液供給バルブの全
閉が行われなくなり、常に、加工液供給が断たれること
がない。したがって、安全な放電加工機用加工液循環装
置を得ることができる。

【００４４】請求項２においては、放電加工を行う際に
加工液を貯留する加工槽に、加工前に前記加工槽に加工
液を供給する加工液供給口及び加工後に前記加工槽から
加工液を排出する加工液排出口とを兼用して配設した加
工液供給排出口を設け、前記加工液供給排出口に接続し
た前記加工槽外に配設した加工液供給バルブ及び加工液
排出バルブによって、加工液の供給または加工液の排出
の切換を行うものであるから、加工液を加工槽に供給し
たり、加工槽から排出したりする加工液供給排出口が１
つでよいから、加工槽の構造が簡単になるとともに、加
工液分配配管を通して加工液供給排出口に接続された加
工液供給バルブと加工液排出バルブを近接して配置する
ことができるので、操作性も向上させることができる。
更に、構造の簡単化により、製造上のコストを低減する
ことができる。加えて、加工液供給バルブにバイパス回
路を配設したものであるから、加工液供給バルブを全閉
としても、常に、加工液供給が断たれることがない。し
たがって、安全な放電加工機用加工液循環装置を得るこ
とができる。

【００４５】請求項３においては、放電加工を行う際に
加工液を貯留する加工槽に、加工前に前記加工槽に加工
液を供給する加工液供給口及び加工後に前記加工槽から
加工液を排出する加工液排出口とを兼用して配設した加
工液供給排出口を設け、前記加工液供給排出口に接続し
た前記加工槽外に配設した加工液供給バルブ及び加工液
排出バルブによって、加工液の供 給または加工液の排出
の切換を行うものであるから、加工液を加工槽に供給し
たり、加工槽から排出したりする加工液供給排出口が１
つでよいから、加工槽の構造が簡単になるとともに、加
工液分配配管を通して加工液供給排出口に接続された加
工液供給バルブと加工液排出バルブを近接して配置する
ことができるので、操作性も向上させることができる。
更に、構造の簡単化により、製造上のコストを低減する
ことができる。加えて、加工液供給装置を１槽式とする
とともに加工液送出ポンプの吐出側の配管を２系統に分
岐し、一方を放電加工機本体に設置された加工槽に接続
し、他方を定流量弁を介して加工屑の濾過装置へと接続
することにより、１台の加工液送出ポンプによって加工
槽への供給及び濾過装置への供給により、加工槽への供
給と加工屑除去を行うことができ、しかも、濾過装置が
加工屑によって目詰りが増加してきても、濾過装置への
供給量及び加工槽への供給量が変化することがなく、更
に内部に貯留する加工液の容量を小さくすることがで
き、故に、加工液送出ポンプを１台としても、加工槽へ
の供給及び濾過装置への供給が維持されるから、製造コ
ストが安く、安全な放電加工機用加工液循環装置を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の一実施例の放電加工機用加工
液循環装置における放電加工装置の加工槽の構造を示す
要部断面である。

【図２】 図２は本発明の一実施例の放電加工機用加工
液循環装置における放電加工装置の加工槽の構造を示す
側面からみた図の切断線Ｘ−Ｘで切断した要部断面図で
ある。

【図３】 図３は本発明の一実施例の放電加工機用加工
液循環装置における放電加工装置の加工液供給バルブ及
び加工液排出バルブ付近の配管例を示す側面図である。

【図４】 図４は本発明の一実施例の放電加工機用加工
液循環装置における加工液供給装置の構造を示す要部断
面図である。

【図５】 図５は従来の放電加工機用加工液供給装置を
説明するための放電加工装置の概略側面図である。

【図６】 図６は図５に示した従来の放電加工装置のコ
ラムより上方のみの構造を示した断面図である。

【図７】 図７は図５に示した従来の放電加工装置の加
工槽のみを示した外形斜視図である。

【図８】 図８は図５に示した従来の放電加工装置の加
工槽の構造を表す要部断面を有する平面図である。

【図９】 図９は図５に示した従来の放電加工装置の加
工槽の加工液排出・液面設定部の構造を示す展開斜視図
である。

【図１０】 図１０は図５に示した従来の放電加工装置
の加工液供給装置の構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 放電加工装置、４ 加工槽、１５ 被加工物、１６
加工液供給装置、３４ 加工液供給口、４４ 加工液
排出口、４９ 加工液送出ポンプ、５０ 吐出口、５２
濾過装置、５６ 加工液供給排出口、６０ 加工液供
給バルブ、６１加工液排出バルブ、６２ バイパス回
路、６３ 分岐、６４ 定流量弁。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放電加工を行う際に加工液を貯留する加
   工槽と、 加工前に前記加工槽に加工液を供給する加工液供給口及
   び加工後に前記加工槽から加工液を排出する加工液排出
   口とを兼用して配設した加工液供給排出口と、 前記加工液供給排出口に接続し、前記加工槽外に配設し
   た全閉防止機構付きバルブを用いた加工液供給バルブ及
   び加工液排出バルブと を具備することを特徴とする放電加工機用加工液循環装
   置。
2. 【請求項２】 放電加工を行う際に加工液を貯留する加
   工槽と、 加工前に前記加工槽に加工液を供給する加工液供給口及
   び加工後に前記加工槽から加工液を排出する加工液排出
   口とを兼用して配設した加工液供給排出口と、 前記加工液供給排出口に接続し、前記加工槽外に配設し
   たバイパス回路を用いた加工液供給バルブ及び加工液排
   出バルブとを具備することを特徴とする放電加工機用加
   工液循環装置。
3. 【請求項３】 放電加工を行う際に加工液を貯留する加
   工槽と、 加工前に前記加工槽に加工液を供給する加工液供給口及
   び加工後に前記加工槽から加工液を排出する加工液排出
   口とを兼用して配設した加工液供給排出口と、 前記加工液供給排出口に接続し、前記加工槽外に配設し
   た加工液供給バルブ及び加工液排出バルブとを具備し、 前記加工槽に接続した加工液送出ポンプの吐出側の配管
   を２系統に分岐し、一方を放電加工機本体に設置された
   前記加工槽に接続し、他方を定流量弁を介して加工屑を
   除去する濾過装置へと接続したことを特徴とする放電加
   工機用加工液循環装置。