JP3516083B2 - 成形内装材の成形方法 - Google Patents
成形内装材の成形方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として車両、船舶、
住宅等の内装材を成形する方法に関し、特に起毛調表皮
の風合を殺さず、その風合をそのままの状態に保有せし
める成形内装材の成形方法に関するものである。
住宅等の内装材を成形する方法に関し、特に起毛調表皮
の風合を殺さず、その風合をそのままの状態に保有せし
める成形内装材の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両、船舶等の運転席、客室及び
住宅等の、いわゆる居住空間に用いられる成形内装材は
外観的に柔らかいトーンが好まれることから起毛調織物
や、不織布など柔軟な風合の表皮が通常使用されてお
り、合成樹脂発泡材からなる基材上に接着剤を介して上
記柔軟な風合の表皮を積層重合し、これを上下両型より
なる成形型内に配置して冷プレス又は熱プレス方式で加
圧成形することによって作られている。
住宅等の、いわゆる居住空間に用いられる成形内装材は
外観的に柔らかいトーンが好まれることから起毛調織物
や、不織布など柔軟な風合の表皮が通常使用されてお
り、合成樹脂発泡材からなる基材上に接着剤を介して上
記柔軟な風合の表皮を積層重合し、これを上下両型より
なる成形型内に配置して冷プレス又は熱プレス方式で加
圧成形することによって作られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記加圧成
形に用いられる成形金型、とりわけ表皮側を加圧する上
型は型面が金属の削り出し研磨物で形成されている関係
上、加圧成形に際し、表皮の不織布など布面に接触し、
圧着するとき、表皮表面に光沢を生じ、いわゆるテカリ
のある表面を形成して折角の布帛の柔らかい風合や起毛
調風合を殺して了う欠点があった。
形に用いられる成形金型、とりわけ表皮側を加圧する上
型は型面が金属の削り出し研磨物で形成されている関係
上、加圧成形に際し、表皮の不織布など布面に接触し、
圧着するとき、表皮表面に光沢を生じ、いわゆるテカリ
のある表面を形成して折角の布帛の柔らかい風合や起毛
調風合を殺して了う欠点があった。
【０００４】本発明は上述の如き実状に対処し、特に表
皮側の型面に工夫を加えることにより前記型圧着時にお
いても表皮表面に光沢を与えることなく、表皮自体の風
合、とりわけ起毛調風合をそのまま維持させ、内装材と
しての外観、触感を良好ならしめることを目的とするも
のである。
皮側の型面に工夫を加えることにより前記型圧着時にお
いても表皮表面に光沢を与えることなく、表皮自体の風
合、とりわけ起毛調風合をそのまま維持させ、内装材と
しての外観、触感を良好ならしめることを目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、上記目的に適合す
るため本発明は、基材上に接着材層と表皮を積層重合し
てなる成形材料を、上下の型間に配置して加圧し、成形
内装材を成形するにあたり、前記表皮側の型面に弾性を
有する多数の金属針を設置し、フエルト及び離型性材料
を介して前記表皮表面を加圧せしめるようにした。
るため本発明は、基材上に接着材層と表皮を積層重合し
てなる成形材料を、上下の型間に配置して加圧し、成形
内装材を成形するにあたり、前記表皮側の型面に弾性を
有する多数の金属針を設置し、フエルト及び離型性材料
を介して前記表皮表面を加圧せしめるようにした。
【０００６】この成形方法は特に表皮として起毛調の編
織物や不織布を用いる場合に有効である。
織物や不織布を用いる場合に有効である。
【０００７】具体的には合成樹脂発泡体又は繊維強化合
成樹脂板を基材として、その上にホットメルトシート、
特にくもの巣状ホットメルトシートを介してポリエステ
ル繊維よりなる不織布表皮を積層重合せしめた板状体を
成形材料として上下型面間に該成形材料を配置し加圧成
形し内装材を成形するのに効果的である。
成樹脂板を基材として、その上にホットメルトシート、
特にくもの巣状ホットメルトシートを介してポリエステ
ル繊維よりなる不織布表皮を積層重合せしめた板状体を
成形材料として上下型面間に該成形材料を配置し加圧成
形し内装材を成形するのに効果的である。
【０００８】
【作用】本発明の成形方法によれば上型である表皮側の
型面に弾性を有する多数の金属針を設置し、下型上に載
置された基材と接着材層と、更にその上に表皮を積層重
合した成形材料の表皮との間にフエルトと離型性材料と
をはさんで加圧成形せしめることにより表皮と基材は圧
着され、接着材層によって両者が接着積層されると同時
に、表皮と上型の型面とは金属針とフエルト、離型性材
料を介して圧着されることとなって、従来法の如く表皮
に直接上型の金属型面が接触することはなく、しかも弾
力性のある金属針の介在によって型圧力の過剰圧力は金
属針のばね特性で吸収され、余分の圧力が表皮に伝わる
ことが避けられると共に、型加圧時における熱も金属針
からの伝播、拡散作用によって逃がすこととなり、その
結果、表皮が過圧、過熱によって損なわれることなく、
また表皮面に光沢、艶の発生することも解消されて表皮
はその風合いを保有し、起毛調風合もそのまま維持され
る。
型面に弾性を有する多数の金属針を設置し、下型上に載
置された基材と接着材層と、更にその上に表皮を積層重
合した成形材料の表皮との間にフエルトと離型性材料と
をはさんで加圧成形せしめることにより表皮と基材は圧
着され、接着材層によって両者が接着積層されると同時
に、表皮と上型の型面とは金属針とフエルト、離型性材
料を介して圧着されることとなって、従来法の如く表皮
に直接上型の金属型面が接触することはなく、しかも弾
力性のある金属針の介在によって型圧力の過剰圧力は金
属針のばね特性で吸収され、余分の圧力が表皮に伝わる
ことが避けられると共に、型加圧時における熱も金属針
からの伝播、拡散作用によって逃がすこととなり、その
結果、表皮が過圧、過熱によって損なわれることなく、
また表皮面に光沢、艶の発生することも解消されて表皮
はその風合いを保有し、起毛調風合もそのまま維持され
る。
【０００９】
【実施例】以下、更に添付図面を参照しつつ本発明の実
施例について説明する。
施例について説明する。
【００１０】図１は、本発明による成形方法の態様を示
す要部断面説明図である。
す要部断面説明図である。
【００１１】図において、１は成形品を示し、２は該成
形品を成形するための上型、３は同下型を示す。そし
て、成形品１は成形天井、座席裏材などとして示されて
おり、上記成形品１を形成する成形材料７として基材４
の表面に接着材層６を介して表皮５が積層重合された一
体の板状体が用いられている。
形品を成形するための上型、３は同下型を示す。そし
て、成形品１は成形天井、座席裏材などとして示されて
おり、上記成形品１を形成する成形材料７として基材４
の表面に接着材層６を介して表皮５が積層重合された一
体の板状体が用いられている。
【００１２】上記基材４としては、成形品の目的，用途
等によって適宜選択されるが、通常、ポリスチレン発泡
体や硬質、半硬質の合成樹脂材料及びこれらの発泡体更
にガラス繊維等で補強された繊維強化合成樹脂等で成形
工程において熱と圧力又は圧力のみによって所定形状に
賦形されるものであり、厚さ３〜５ｍｍのポリスチレン
樹脂発泡体や繊維強化合成樹脂板状体は好適である。
等によって適宜選択されるが、通常、ポリスチレン発泡
体や硬質、半硬質の合成樹脂材料及びこれらの発泡体更
にガラス繊維等で補強された繊維強化合成樹脂等で成形
工程において熱と圧力又は圧力のみによって所定形状に
賦形されるものであり、厚さ３〜５ｍｍのポリスチレン
樹脂発泡体や繊維強化合成樹脂板状体は好適である。
【００１３】また本発明において用いられる上記表皮５
は、成形品の表皮を構成するものであって、天然、合成
皮革、天然又は合成の繊維よりなる織物、編物、不織
布、とりわけ、これらに起毛を付与した起毛調布帛等が
用いられるが、なかでもポリエステル（ＰＥＴ）繊維よ
りなる不織布は最も実用的である。
は、成形品の表皮を構成するものであって、天然、合成
皮革、天然又は合成の繊維よりなる織物、編物、不織
布、とりわけ、これらに起毛を付与した起毛調布帛等が
用いられるが、なかでもポリエステル（ＰＥＴ）繊維よ
りなる不織布は最も実用的である。
【００１４】更に本発明において上記基材４と表皮５と
を接着する接着材層６としては、ポリウレタン系樹脂エ
マルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン、合成ゴムラ
テックス等の接着剤の外、合成樹脂系のホットメルト系
接着材としてフイルム、シート、ペレットが使用可能で
あり、殊に低融点（１１０℃〜１６０℃）ポリアミド繊
維からなり、スパンボンド方式等により紡出形成された
目付３０〜７０ｇ／ｍ2 の薄手不織布からなるくもの巣
状ホットメルトシートが好適である。
を接着する接着材層６としては、ポリウレタン系樹脂エ
マルジョン、アクリル系樹脂エマルジョン、合成ゴムラ
テックス等の接着剤の外、合成樹脂系のホットメルト系
接着材としてフイルム、シート、ペレットが使用可能で
あり、殊に低融点（１１０℃〜１６０℃）ポリアミド繊
維からなり、スパンボンド方式等により紡出形成された
目付３０〜７０ｇ／ｍ2 の薄手不織布からなるくもの巣
状ホットメルトシートが好適である。
【００１５】しかして、本発明成形方法は上記の如き成
形材料７を図示の如く上下両型２，３間に配置して既知
のプレス手段によって加圧せしめることによって成形品
１に成形されるが、プレス手段としては予め成形材料７
を加熱しておいて常温下で加圧する冷プレス法、上下型
の少なくとも下型を加熱しておき、成形材料７を加熱加
圧する熱プレス法等、既知の手段が適用される。更に可
能であれば射出成形法あるいは型打ちモールド成形法な
ども使用される。
形材料７を図示の如く上下両型２，３間に配置して既知
のプレス手段によって加圧せしめることによって成形品
１に成形されるが、プレス手段としては予め成形材料７
を加熱しておいて常温下で加圧する冷プレス法、上下型
の少なくとも下型を加熱しておき、成形材料７を加熱加
圧する熱プレス法等、既知の手段が適用される。更に可
能であれば射出成形法あるいは型打ちモールド成形法な
ども使用される。
【００１６】そしてこのとき、本発明方法はその特徴と
して上型２の型面２′に多数の金属針８を設置し、針跡
を残さないようフエルト１１や離型性材料１０を介在さ
せて同上型２の型面２′が成形材料７の表皮５表面に圧
着し得るようにしている。
して上型２の型面２′に多数の金属針８を設置し、針跡
を残さないようフエルト１１や離型性材料１０を介在さ
せて同上型２の型面２′が成形材料７の表皮５表面に圧
着し得るようにしている。
【００１７】この場合、表皮側の型面２′に設置される
前記金属針８は弾性を有していることが必要であり、ピ
アノ線、スチールワイヤ、ニッケルワイヤなどが使用さ
れるが、長さ５〜１０ｍｍ、太さ0.2 〜1.５ｍｍのピア
ノ線又はスチールワイヤを用いることが好ましい。そし
て上記金属針８を型面２′に設置するには、型面２′に
直接金属針８を植設してもよいが、予め所定の間隔をも
ってキャンバスに針を植設した針布９を形成し、これを
型面２′に取り付ける手段が一般的である。
前記金属針８は弾性を有していることが必要であり、ピ
アノ線、スチールワイヤ、ニッケルワイヤなどが使用さ
れるが、長さ５〜１０ｍｍ、太さ0.2 〜1.５ｍｍのピア
ノ線又はスチールワイヤを用いることが好ましい。そし
て上記金属針８を型面２′に設置するには、型面２′に
直接金属針８を植設してもよいが、予め所定の間隔をも
ってキャンバスに針を植設した針布９を形成し、これを
型面２′に取り付ける手段が一般的である。
【００１８】また、前記金属針８と表皮５との間に介在
するフエルト１１はフエルトはもちろん、フエルト様起
毛布をも含み、天然合成繊維からなるフエルト、不織布
が挙げられる。同様に、フエルト１１と表皮５との間に
おいて用いる離型性材料１０は、紙の表面にワックス等
の離型材を処理した通常の離型紙をはじめ、シリコーン
系樹脂及びテフロン系樹脂エマルジョン離型材又はこれ
らのシート類、更にこれらのエマルジョンを坦体シート
に含有せしめたシート類あるいはゴムシートをも含む
が、特にシート状離型材が取扱い易く好適である。
するフエルト１１はフエルトはもちろん、フエルト様起
毛布をも含み、天然合成繊維からなるフエルト、不織布
が挙げられる。同様に、フエルト１１と表皮５との間に
おいて用いる離型性材料１０は、紙の表面にワックス等
の離型材を処理した通常の離型紙をはじめ、シリコーン
系樹脂及びテフロン系樹脂エマルジョン離型材又はこれ
らのシート類、更にこれらのエマルジョンを坦体シート
に含有せしめたシート類あるいはゴムシートをも含む
が、特にシート状離型材が取扱い易く好適である。
【００１９】かくして以上のようにして上型２の型面
２′に弾性金属針８を設置し、フエルト１１、離型性材
料１０を介して成形材料７の表皮５側を圧着するときは
弾性金属針８の弾性により圧力を逃がし、またその金属
を通じて熱を逃がすと共に、表皮５面への針の点接触に
より表皮の風合を阻害することがなくなり、従って、起
毛調を有する表皮といえども、その風合を保存して外観
良好な内装材を成形することができる。
２′に弾性金属針８を設置し、フエルト１１、離型性材
料１０を介して成形材料７の表皮５側を圧着するときは
弾性金属針８の弾性により圧力を逃がし、またその金属
を通じて熱を逃がすと共に、表皮５面への針の点接触に
より表皮の風合を阻害することがなくなり、従って、起
毛調を有する表皮といえども、その風合を保存して外観
良好な内装材を成形することができる。
【００２０】なお、以上の成形方法により得られた成形
内装材としては、主として、車両、船舶、住宅等の内装
材、例えば椅子、シート類の部品、寝具類の部品はもち
ろん天井材、床材、壁材その他のインテリア用内装材と
して用いられる。
内装材としては、主として、車両、船舶、住宅等の内装
材、例えば椅子、シート類の部品、寝具類の部品はもち
ろん天井材、床材、壁材その他のインテリア用内装材と
して用いられる。
【００２１】次に本発明成形方法の具体例を掲げる。
【００２２】先ず、厚さ５ｍｍのポリスチレン発泡体を
基材４とし、これに低融点ポリアミドからなるくもの巣
状ホットメルトシートを接着材層６として表皮５となる
ポリエステル繊維よりなる不織布を積層重合し、一体と
して成形材料７とした一方、上型２と下型３からなる成
形型の上記上型２の型面２′に長さ７ｍｍ、0.5 ｍｍφ
の弾性ワイヤ金属針８を多数植設した針布９を型面に沿
って貼りつけ、フエルト１１と離型性材料１０として離
型紙を更に上型２の側面で固着して配設し、前記成形材
料７を下型３上に載置した後、上型２と下型３とを閉型
して所定圧力、温度、時間で加圧成形した。この成形工
程において前記表皮５は上型２に取付けられた金属針８
によってフエルト１１及び離型性材料１０を介して圧着
されると同時に、基材４と表皮５との間に設けた接着材
層６のくもの巣状ホットメルトシートが溶融して基材４
と表皮５とを接着し、成形品１に成形した。
基材４とし、これに低融点ポリアミドからなるくもの巣
状ホットメルトシートを接着材層６として表皮５となる
ポリエステル繊維よりなる不織布を積層重合し、一体と
して成形材料７とした一方、上型２と下型３からなる成
形型の上記上型２の型面２′に長さ７ｍｍ、0.5 ｍｍφ
の弾性ワイヤ金属針８を多数植設した針布９を型面に沿
って貼りつけ、フエルト１１と離型性材料１０として離
型紙を更に上型２の側面で固着して配設し、前記成形材
料７を下型３上に載置した後、上型２と下型３とを閉型
して所定圧力、温度、時間で加圧成形した。この成形工
程において前記表皮５は上型２に取付けられた金属針８
によってフエルト１１及び離型性材料１０を介して圧着
されると同時に、基材４と表皮５との間に設けた接着材
層６のくもの巣状ホットメルトシートが溶融して基材４
と表皮５とを接着し、成形品１に成形した。
【００２３】次いで上型２を開型して成形品１を脱型し
たが上型２のフエルト１１と表皮５の間には離型性材料
１０があるため、フエルト１１と表皮５は容易に離脱す
ることができた。そこで、成形品１を下型側に残し、上
型２を金属針８、フエルト１１、離型性材料１０を一体
として開放した後、下型３より成形品１を取り出した。
たが上型２のフエルト１１と表皮５の間には離型性材料
１０があるため、フエルト１１と表皮５は容易に離脱す
ることができた。そこで、成形品１を下型側に残し、上
型２を金属針８、フエルト１１、離型性材料１０を一体
として開放した後、下型３より成形品１を取り出した。
【００２４】なお、脱型した成形品１は必要に応じてト
リミング加工等の仕上げを行って最終の成形品となし
た。
リミング加工等の仕上げを行って最終の成形品となし
た。
【００２５】この成形品１は従来のプレス成形による成
形品に比し、表面のテカリ、つやがなく、当初の表皮の
風合がそのまま保存されており、極めて良好な触感を有
していた。
形品に比し、表面のテカリ、つやがなく、当初の表皮の
風合がそのまま保存されており、極めて良好な触感を有
していた。
【００２６】
【発明の効果】本発明は以上のように表皮側の型内面に
弾性金属針を設置し、フエルト及び離型性材料を介して
成形材料の表皮側を圧着するようにして加圧し、内装材
を成形する方法であり、弾性金属針を設置することによ
って、金属型面が直接、表皮表面に接触することを排除
し針による点接触のみとすると共に、その弾性により圧
着時の過圧力、更には熱を逃がし表皮表面に対する圧力
を適正ならしめ、しかもフエルト等を介して金属針を圧
着するため針の跡を残すこともなく、これらの相乗作用
によって従来のように表皮面が光沢を出し、テカリのあ
る表面を形成することは解消され、表皮の風合をそのま
ま保存した柔らかい触感の内装材を成形することができ
る顕著な効果を奏する。
弾性金属針を設置し、フエルト及び離型性材料を介して
成形材料の表皮側を圧着するようにして加圧し、内装材
を成形する方法であり、弾性金属針を設置することによ
って、金属型面が直接、表皮表面に接触することを排除
し針による点接触のみとすると共に、その弾性により圧
着時の過圧力、更には熱を逃がし表皮表面に対する圧力
を適正ならしめ、しかもフエルト等を介して金属針を圧
着するため針の跡を残すこともなく、これらの相乗作用
によって従来のように表皮面が光沢を出し、テカリのあ
る表面を形成することは解消され、表皮の風合をそのま
ま保存した柔らかい触感の内装材を成形することができ
る顕著な効果を奏する。
【００２７】なかでも、上記本発明は特に表皮が起毛調
風合を有する場合には有効であり、起毛調の風合を何ら
阻害することなく、そのまま維持し、現下に求められる
内装材の外観、触感に適した内装材を得ることができ
る。
風合を有する場合には有効であり、起毛調の風合を何ら
阻害することなく、そのまま維持し、現下に求められる
内装材の外観、触感に適した内装材を得ることができ
る。
【００２８】また接着材層としてホットメルトシートを
用いれば加圧成形時における加熱により基材と表皮との
接合一体化をも同時に可能とする利点がある。
用いれば加圧成形時における加熱により基材と表皮との
接合一体化をも同時に可能とする利点がある。
【図１】本発明成形方法を説明するための成形型及び該
成形型を用いて成形した成形品の形状を示した断面概要
説明図である。
成形型を用いて成形した成形品の形状を示した断面概要
説明図である。
１ 成形品
２ 上型
２′ 上型の型面
３ 下型
４ 基材
５ 表皮
６ 接着材層
７ 成形材料
８ 金属針
９ 針布
１０ 離型性材料
１１ フエルト
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 51/00 - 51/46
B29C 33/00 - 33/76
B29C 39/26 - 39/36
B29C 41/38 - 41/44
B29C 43/36 - 43/42
B29C 43/50
B29C 45/26 - 45/44
B29C 45/64 - 45/68
B29C 45/73
B29C 49/48 - 49/56
B29C 49/70
Claims (3)
- 【請求項１】 基材上に接着材層と表皮とを積層重合し
てなる成形材料を、上下の型間に配置して加圧し、成形
内装材を成形する方法において、前記表皮側の型面に弾
性を有する多数の金属針を設置し、フエルト及び離型性
材料を介して前記表皮表面を加圧せしめることを特徴と
する成形内装材の成形方法。 - 【請求項２】 表皮が起毛調の編織物又は不織布である
請求項１記載の成形内装材の成形方法。 - 【請求項３】 前記成形材料が、板状合成樹脂発泡体又
は繊維強化合成樹脂板を基材とし、ホットメルトシート
を介してポリエステル繊維よりなる不織布表皮を積層重
合せしめた板状体であることを特徴とする請求項１記載
の成形内装材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12418194A JP3516083B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 成形内装材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12418194A JP3516083B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 成形内装材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07304091A JPH07304091A (ja) | 1995-11-21 |
| JP3516083B2 true JP3516083B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=14878988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12418194A Expired - Fee Related JP3516083B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 成形内装材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3516083B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013125653A1 (ja) * | 2012-02-22 | 2013-08-29 | トヨタ紡織株式会社 | 内装用表皮材及びそれを用いた内装用成形体 |
| JP7022828B2 (ja) * | 2018-07-03 | 2022-02-18 | 河西工業株式会社 | 車両用内装部品の製造方法 |
-
1994
- 1994-05-12 JP JP12418194A patent/JP3516083B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07304091A (ja) | 1995-11-21 |
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