JP3516902B2 - ポリエステル異型断面糸 - Google Patents
ポリエステル異型断面糸Info
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- JP3516902B2 JP3516902B2 JP2000124041A JP2000124041A JP3516902B2 JP 3516902 B2 JP3516902 B2 JP 3516902B2 JP 2000124041 A JP2000124041 A JP 2000124041A JP 2000124041 A JP2000124041 A JP 2000124041A JP 3516902 B2 JP3516902 B2 JP 3516902B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光沢と感触に優れ
たポリエステル異型断面糸に関する。さらに詳しくは、
優れたキシミ感を呈し、しかも膨らみ感や柔軟性にも優
れたシルキー調布帛を得ることができるポリエステル異
型断面糸に関する。
たポリエステル異型断面糸に関する。さらに詳しくは、
優れたキシミ感を呈し、しかも膨らみ感や柔軟性にも優
れたシルキー調布帛を得ることができるポリエステル異
型断面糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成繊維、特にポリエステル繊維
をシルキー様の風合に近づけるべく、繊維の横断面形状
を異型断面とすることは多数提案されている。例えば、
三角形状にして光沢を向上したもの、マルチローバルに
してドライ感を向上したもの、茸状にしてドライ感やキ
シミ感を向上したものなどが提案されている。また、こ
のような異型断面糸を用いて異収縮混繊糸を形成し、布
帛に膨らみ感や柔軟性（ソフト感）を付与することも提
案されている。しかしながら、このような従来のシルキ
ー調ポリエステル繊維は、絹の中でもどちらかといえば
家蚕糸風合に似せたものが多く、野蚕絹、中でも柞蚕絹
に分類される絹織編物が有する粗野なキシミ感の点では
未だ不十分であり、また膨らみ感、柔軟性、軽量感とい
った特性を同時に満足できるものでもなかった。
をシルキー様の風合に近づけるべく、繊維の横断面形状
を異型断面とすることは多数提案されている。例えば、
三角形状にして光沢を向上したもの、マルチローバルに
してドライ感を向上したもの、茸状にしてドライ感やキ
シミ感を向上したものなどが提案されている。また、こ
のような異型断面糸を用いて異収縮混繊糸を形成し、布
帛に膨らみ感や柔軟性（ソフト感）を付与することも提
案されている。しかしながら、このような従来のシルキ
ー調ポリエステル繊維は、絹の中でもどちらかといえば
家蚕糸風合に似せたものが多く、野蚕絹、中でも柞蚕絹
に分類される絹織編物が有する粗野なキシミ感の点では
未だ不十分であり、また膨らみ感、柔軟性、軽量感とい
った特性を同時に満足できるものでもなかった。
【０００３】一方、シルキー調の表面タッチやキシミ感
を呈する布帛が得られるポリエステル繊維として、特開
昭５６−２０６３８号公報には、有機スルホン酸金属塩
を配合したポリエステルを溶融紡糸・延伸し、次いでア
ルカリ減量処理を施すことにより繊維表面に繊維軸方向
に配列した微細孔を形成したものが提案されている。し
かし、この方法を上記従来の三角形や茸状等の異型断面
糸に適用しても、柞蚕絹の粗野なキシミ感と、膨らみ
感、ソフト感、軽量感といった特性とを同時に満足させ
ることはできず、新たな技術が期待されていた。
を呈する布帛が得られるポリエステル繊維として、特開
昭５６−２０６３８号公報には、有機スルホン酸金属塩
を配合したポリエステルを溶融紡糸・延伸し、次いでア
ルカリ減量処理を施すことにより繊維表面に繊維軸方向
に配列した微細孔を形成したものが提案されている。し
かし、この方法を上記従来の三角形や茸状等の異型断面
糸に適用しても、柞蚕絹の粗野なキシミ感と、膨らみ
感、ソフト感、軽量感といった特性とを同時に満足させ
ることはできず、新たな技術が期待されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術を鑑みなされたもので、その目的は、粗野なキシミ感
を呈しながらも絹光沢、膨らみ感、柔軟性、軽量感など
の特性にも優れたシルキー調布帛を得ることができるポ
リエステル繊維を提供することにある。
術を鑑みなされたもので、その目的は、粗野なキシミ感
を呈しながらも絹光沢、膨らみ感、柔軟性、軽量感など
の特性にも優れたシルキー調布帛を得ることができるポ
リエステル繊維を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らの研究によれ
ば、上記課題は、「単繊維の横断面形状が、三角形状部
分（Ａ）と該三角形状の一つの頂点から延出している扁
平状の突出部（Ｂ）とからなる形状を有し、該突出部の
延出方向が、前記頂点に連結する三角形状部分の２辺に
より挟まれる頂角の２等分線方向であり、且つ、下記式
（１）及び（２）を共に満足するポリエステル異型断面
糸。」により達成できることが見出された。 （１）０．７≦Ｌ１／Ｌ２≦３．０ （２）３．０≦ｈ２／ｈ１≦１０．０ Ｌ１：三角形状部分と突出部との連結点から突出部他端
までの距離。 Ｌ２：三角形状部分と突出部との連結点と、該連結点に
対する三角形状部分の対辺との間の距離。 ｈ１：突出部の幅。 ｈ２：三角形状部分と突出部との連結点に対する三角形
状部分の対辺の長さ。
ば、上記課題は、「単繊維の横断面形状が、三角形状部
分（Ａ）と該三角形状の一つの頂点から延出している扁
平状の突出部（Ｂ）とからなる形状を有し、該突出部の
延出方向が、前記頂点に連結する三角形状部分の２辺に
より挟まれる頂角の２等分線方向であり、且つ、下記式
（１）及び（２）を共に満足するポリエステル異型断面
糸。」により達成できることが見出された。 （１）０．７≦Ｌ１／Ｌ２≦３．０ （２）３．０≦ｈ２／ｈ１≦１０．０ Ｌ１：三角形状部分と突出部との連結点から突出部他端
までの距離。 Ｌ２：三角形状部分と突出部との連結点と、該連結点に
対する三角形状部分の対辺との間の距離。 ｈ１：突出部の幅。 ｈ２：三角形状部分と突出部との連結点に対する三角形
状部分の対辺の長さ。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルは、
エチレンテレフタレート単位を繰返し単位とするポリエ
チレンテレフタレートが好ましく使用されるが、必要に
応じて第３成分を少量（通常は全繰返し単位を基準とし
て１５モル％以下、好ましくは１０モル％以下、特に好
ましくは５モル％以下）共重合した共重合ポリエステル
でもよく、また、艶消し剤、その他の添加剤を加えても
よい。なかでも、下記式で表される有機スルホン酸金属
塩を０．５〜２．５重量％（ポリエステル重量基準）、
好ましくは０．８〜１．２重量％添加したポリエステル
は、アルカリ減量処理すると繊維表面に繊維軸方向に配
列した微細孔を形成することができ、ドライ感及びキシ
ミ感が向上して極めて柞蚕絹に類似した布帛が得られる
ので好ましい。 ＲＳＯ3Ｍ （但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基又は炭素数７
〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基、Ｍは
アルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。）
エチレンテレフタレート単位を繰返し単位とするポリエ
チレンテレフタレートが好ましく使用されるが、必要に
応じて第３成分を少量（通常は全繰返し単位を基準とし
て１５モル％以下、好ましくは１０モル％以下、特に好
ましくは５モル％以下）共重合した共重合ポリエステル
でもよく、また、艶消し剤、その他の添加剤を加えても
よい。なかでも、下記式で表される有機スルホン酸金属
塩を０．５〜２．５重量％（ポリエステル重量基準）、
好ましくは０．８〜１．２重量％添加したポリエステル
は、アルカリ減量処理すると繊維表面に繊維軸方向に配
列した微細孔を形成することができ、ドライ感及びキシ
ミ感が向上して極めて柞蚕絹に類似した布帛が得られる
ので好ましい。 ＲＳＯ3Ｍ （但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基又は炭素数７
〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基、Ｍは
アルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。）
【０００７】上記式において、Ｒがアルキル基又はアル
キルアリール基であるときは、該アルキルは直鎖状でも
分岐した側鎖を有していてもよい。特にポリエステルと
の相溶性の点からＲがアルキル基であるアルキルスルホ
ン酸金属塩が好ましい。Ｍはナトリウム、カリウム、リ
チウム等のアルカリ金属、又はカルシウム、マグネシウ
ム等のアルカリ土類金属であり、なかでもナトリウム、
カリウムが好ましい。
キルアリール基であるときは、該アルキルは直鎖状でも
分岐した側鎖を有していてもよい。特にポリエステルと
の相溶性の点からＲがアルキル基であるアルキルスルホ
ン酸金属塩が好ましい。Ｍはナトリウム、カリウム、リ
チウム等のアルカリ金属、又はカルシウム、マグネシウ
ム等のアルカリ土類金属であり、なかでもナトリウム、
カリウムが好ましい。
【０００８】このような有機スルホン酸金属塩として
は、具体的には、ステアリルスルホン酸ナトリウム、オ
クチルスルホン酸ナトリウム、ラウリルスルホン酸ナト
リウム等が挙げられる。
は、具体的には、ステアリルスルホン酸ナトリウム、オ
クチルスルホン酸ナトリウム、ラウリルスルホン酸ナト
リウム等が挙げられる。
【０００９】次に、本発明における単繊維の横断面形状
は、三角形状部分（Ａ）と該三角形状の一つの頂点から
延出している偏平状の突出部（Ｂ）とからなる形状であ
って、前記式（１）及び（２）の関係を共に満足してい
ることが肝要である。
は、三角形状部分（Ａ）と該三角形状の一つの頂点から
延出している偏平状の突出部（Ｂ）とからなる形状であ
って、前記式（１）及び（２）の関係を共に満足してい
ることが肝要である。
【００１０】ここで突出部（Ｂ）の延出している位置が
三角形状の頂点と異なり、例えば三角形状の辺の中央か
ら延出している場合には安定に製糸することが困難にな
り、また、突出部が複数の頂点から延出している場合に
は安定に製糸することが困難になるだけでなく、得られ
る布帛の風合いも野蚕調でなくなるので好ましくない。
また、突出部の形状が偏平状でない場合、例えば丸断面
のような形状では得られる布帛のキシミ感が低下するの
で好ましくない。なお、ここでいう偏平状とは、厚さが
全体に亘って均一である必要はなく、一部が他の部分よ
りも厚くなっていてもよい。要するに、後述する突出部
の長さ（Ｌ１）と幅（ｈ１）の比（Ｌ１／ｈ１）が２以
上、特に５以上であればよい。この比が２未満の場合に
は偏平状とはいえず、得られる布帛のキシミ感およびや
わらかさが欠ける事となるので好ましくない。
三角形状の頂点と異なり、例えば三角形状の辺の中央か
ら延出している場合には安定に製糸することが困難にな
り、また、突出部が複数の頂点から延出している場合に
は安定に製糸することが困難になるだけでなく、得られ
る布帛の風合いも野蚕調でなくなるので好ましくない。
また、突出部の形状が偏平状でない場合、例えば丸断面
のような形状では得られる布帛のキシミ感が低下するの
で好ましくない。なお、ここでいう偏平状とは、厚さが
全体に亘って均一である必要はなく、一部が他の部分よ
りも厚くなっていてもよい。要するに、後述する突出部
の長さ（Ｌ１）と幅（ｈ１）の比（Ｌ１／ｈ１）が２以
上、特に５以上であればよい。この比が２未満の場合に
は偏平状とはいえず、得られる布帛のキシミ感およびや
わらかさが欠ける事となるので好ましくない。
【００１１】さらに、突出部（Ｂ）の三角形状部分
（Ａ）からの延出方向は、該頂角を挟む三角形状の２辺
を延長した線で挟まれる角内に有り、頂角の二等分線方
向である。
（Ａ）からの延出方向は、該頂角を挟む三角形状の２辺
を延長した線で挟まれる角内に有り、頂角の二等分線方
向である。
【００１２】部分（Ａ）の形状は、略三角形であれば特
に限定する必要はなく任意であり、頂点が丸くなってい
ても、辺が外にふくらんでいても、あるいは内に凹んで
いてもよい。さらには、正三角形、二等辺三角形、不等
辺三角形のいずれの形状でもよい。これに対して、部分
（Ａ）の形状が三角形以外の例えば丸状や六角形状のよ
うな形状である場合には、得られる布帛のキシミ感が不
十分となり本発明の目的を達成できなくなる。なお、三
角形状部分（Ａ）には中空部が存在していてもよく、中
空部が存在する場合には膨らみ感や軽量感がより向上す
るので好ましい。しかし、中空率があまりに大きくなり
すぎると安定製糸性が低下する傾向にあるので、該三角
形状部分（Ａ）に対する中空率は１５％以下、好ましく
は３〜１０％の範囲とするのが適当である。
に限定する必要はなく任意であり、頂点が丸くなってい
ても、辺が外にふくらんでいても、あるいは内に凹んで
いてもよい。さらには、正三角形、二等辺三角形、不等
辺三角形のいずれの形状でもよい。これに対して、部分
（Ａ）の形状が三角形以外の例えば丸状や六角形状のよ
うな形状である場合には、得られる布帛のキシミ感が不
十分となり本発明の目的を達成できなくなる。なお、三
角形状部分（Ａ）には中空部が存在していてもよく、中
空部が存在する場合には膨らみ感や軽量感がより向上す
るので好ましい。しかし、中空率があまりに大きくなり
すぎると安定製糸性が低下する傾向にあるので、該三角
形状部分（Ａ）に対する中空率は１５％以下、好ましく
は３〜１０％の範囲とするのが適当である。
【００１３】次に前記式（１）は、三角形状部分（Ａ）
の大きさと偏平状突出部（Ｂ）の長さとの関係を規定す
るもので、得られる布帛のキシミ感、やわらかさおよび
膨らみ感を総合的に達成するために重要であって、特に
Ｌ１／Ｌ２が１．５〜２．５の範囲内にあることが好ま
しい。この値が０．７未満の場合には得られる布帛のキ
シミ感およびやわらかさを総合的に達成することが困難
になり、一方、３．０を超える場合には安定に製糸する
ことが難しくなると同時に得られる布帛の膨らみ感も欠
けることとなるので好ましくない。
の大きさと偏平状突出部（Ｂ）の長さとの関係を規定す
るもので、得られる布帛のキシミ感、やわらかさおよび
膨らみ感を総合的に達成するために重要であって、特に
Ｌ１／Ｌ２が１．５〜２．５の範囲内にあることが好ま
しい。この値が０．７未満の場合には得られる布帛のキ
シミ感およびやわらかさを総合的に達成することが困難
になり、一方、３．０を超える場合には安定に製糸する
ことが難しくなると同時に得られる布帛の膨らみ感も欠
けることとなるので好ましくない。
【００１４】また前記式（２）は、三角形状部分（Ａ）
の大きさと偏平状突出部（Ｂ）の幅との関係を規定する
もので、得られる布帛のふくらみ感を達成するために重
要であり、特にｈ２／ｈ１が４．０〜７．０の範囲内に
あることが好ましい。この値が３．０未満の場合には得
られる布帛の膨らみ感が不十分となり、一方、１０．０
を超える場合には紡糸時の吐出安定性が低下し、安定に
製糸することが困難になるので好ましくない。
の大きさと偏平状突出部（Ｂ）の幅との関係を規定する
もので、得られる布帛のふくらみ感を達成するために重
要であり、特にｈ２／ｈ１が４．０〜７．０の範囲内に
あることが好ましい。この値が３．０未満の場合には得
られる布帛の膨らみ感が不十分となり、一方、１０．０
を超える場合には紡糸時の吐出安定性が低下し、安定に
製糸することが困難になるので好ましくない。
【００１５】次に、図面を参照しながら本発明をさらに
詳細に説明する。図１は、本発明のポリエステル異型断
面糸の単繊維の横断面形状を説明するための模式図であ
る。図１において、三角形状部分（Ａ）の外周と偏平状
突出部点の外周とが交わる２点間の中点Ｏを三角形状部
分と偏平状突出部との連結点とする。この連結点から突
出部の他端までの距離を突出部の長さＬ１とし、また該
連結点から三角形状部分（Ａ）の対辺までの距離をＬ２
とする。なお、該対辺が外側に膨らんでいたり内側に凹
んでいる場合には、連結点以外の三角形状の２頂点を結
ぶ直線に平行で該対辺に接する直線までの距離をＬ２と
する。
詳細に説明する。図１は、本発明のポリエステル異型断
面糸の単繊維の横断面形状を説明するための模式図であ
る。図１において、三角形状部分（Ａ）の外周と偏平状
突出部点の外周とが交わる２点間の中点Ｏを三角形状部
分と偏平状突出部との連結点とする。この連結点から突
出部の他端までの距離を突出部の長さＬ１とし、また該
連結点から三角形状部分（Ａ）の対辺までの距離をＬ２
とする。なお、該対辺が外側に膨らんでいたり内側に凹
んでいる場合には、連結点以外の三角形状の２頂点を結
ぶ直線に平行で該対辺に接する直線までの距離をＬ２と
する。
【００１６】次に、突出部（Ｂ）の延出方向に垂直な方
向における偏平状突出部の最大幅を突出部（Ｂ）の幅ｈ
１とし、前記対辺に垂直な直線で該三角形状部分（Ａ）
に接する２直線の間隔を対辺の長さｈ２とする。
向における偏平状突出部の最大幅を突出部（Ｂ）の幅ｈ
１とし、前記対辺に垂直な直線で該三角形状部分（Ａ）
に接する２直線の間隔を対辺の長さｈ２とする。
【００１７】なお、図１には略左右対称の断面形状を図
示しているが、本発明の異型断面糸は必ずしもこれに限
定されるものではなく、左右非対称のものであっても構
わない。
示しているが、本発明の異型断面糸は必ずしもこれに限
定されるものではなく、左右非対称のものであっても構
わない。
【００１８】図２は、本発明の異型断面糸を製造するに
用いられる紡糸口金の吐出孔形状を示す模式図である
が、これに限定されるものではない。
用いられる紡糸口金の吐出孔形状を示す模式図である
が、これに限定されるものではない。
【００１９】本発明の異型断面糸は、上述のような吐出
孔を有する紡糸口金を用いて、通常の紡糸延伸法により
製造することができる。すなわち、前述のポリエステル
を例えば２８０〜３００℃で紡糸口金から溶融吐出し、
冷却固化した紡出糸条に油剤を付与し、必要に応じてイ
ンターレース付与装置でインターレースを付与した後、
室温に設定した一対の引取ローラーを介して未延伸糸を
一旦ワインダーに捲き取る。次いで、得られた未延伸糸
を、延伸速度６００〜１４００ｍ／分で、８０〜１１０
℃に加熱した予熱ローラーおよび１７０〜２２０℃に設
定した非接触式ヒータを経て、１．５〜３．０倍の延伸
倍率で延伸し、さらに必要に応じてインタレースを付与
する事により得られる。
孔を有する紡糸口金を用いて、通常の紡糸延伸法により
製造することができる。すなわち、前述のポリエステル
を例えば２８０〜３００℃で紡糸口金から溶融吐出し、
冷却固化した紡出糸条に油剤を付与し、必要に応じてイ
ンターレース付与装置でインターレースを付与した後、
室温に設定した一対の引取ローラーを介して未延伸糸を
一旦ワインダーに捲き取る。次いで、得られた未延伸糸
を、延伸速度６００〜１４００ｍ／分で、８０〜１１０
℃に加熱した予熱ローラーおよび１７０〜２２０℃に設
定した非接触式ヒータを経て、１．５〜３．０倍の延伸
倍率で延伸し、さらに必要に応じてインタレースを付与
する事により得られる。
【００２０】なお、本発明にかかる異型断面糸は、単繊
維繊度が１．６７〜４．４４ｄｔｅｘ（１．５〜４．０
デニール）、糸条の総繊度が５５．６〜１６７ｄｔｅｘ
（５０〜１５０デニール）であることが好ましく、また
沸水収縮率は５．０〜１０．０％の範囲が適当である。
維繊度が１．６７〜４．４４ｄｔｅｘ（１．５〜４．０
デニール）、糸条の総繊度が５５．６〜１６７ｄｔｅｘ
（５０〜１５０デニール）であることが好ましく、また
沸水収縮率は５．０〜１０．０％の範囲が適当である。
【００２１】以上に説明した本発明の異型断面糸を用い
て布帛を製造するには、必要に応じて適度な撚りを施
し、所望の組織に織編すればよい。得られた布帛は、必
要に応じてアルカリ減量処理を施すことにより、従来の
織編物では発現できなかった優れたキシミ感とふくら
み、柔軟性、軽量感を備えたものが得られる。
て布帛を製造するには、必要に応じて適度な撚りを施
し、所望の組織に織編すればよい。得られた布帛は、必
要に応じてアルカリ減量処理を施すことにより、従来の
織編物では発現できなかった優れたキシミ感とふくら
み、柔軟性、軽量感を備えたものが得られる。
【００２２】なお、本発明においては軽量・キシミ感を
意図しているので、複雑な組織に織成・編成するのは好
ましくなく、平織もしくはその変化組織、簡単な綾織も
しくはその変化組織、サテン織等に織編成するのが好ま
しい。また、布帛中に占める本発明の異型断面糸の割合
は、必ずしも１００％である必要はないが、優れたキシ
ミ感とふくらみ、柔軟性、軽量感を得るためにはその割
合が多いほど好ましい。
意図しているので、複雑な組織に織成・編成するのは好
ましくなく、平織もしくはその変化組織、簡単な綾織も
しくはその変化組織、サテン織等に織編成するのが好ま
しい。また、布帛中に占める本発明の異型断面糸の割合
は、必ずしも１００％である必要はないが、優れたキシ
ミ感とふくらみ、柔軟性、軽量感を得るためにはその割
合が多いほど好ましい。
【００２３】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるも
のではない。
説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるも
のではない。
【００２４】［実施例１］炭素数が８〜２０で平均炭素
数が１４であるアルキルスルホン酸ナトリウムを０．６
重量％含有した固有粘度（３５℃のオルソクロロフェノ
ール溶液で測定）が０．６１のポリエチレンテレフタレ
ートを図２に示すような紡糸孔を有する紡糸口金から溶
融吐出し、該吐出糸条を冷却固化させた後に油剤を付与
し、次いでインターレースを付与した後に１４００ｍ／
分の速度で引取り巻き取った。得られた未延伸糸を、予
熱ローラー温度８７℃、熱セットヒーター（非接触式）
温度２００℃、延伸倍率２．３倍、延伸速度８００ｍ／
分で延伸した後、インターレースを付与して８３．３ｄ
ｔｅｘ（７５デニール）／２４フィラメントの糸条を得
た。
数が１４であるアルキルスルホン酸ナトリウムを０．６
重量％含有した固有粘度（３５℃のオルソクロロフェノ
ール溶液で測定）が０．６１のポリエチレンテレフタレ
ートを図２に示すような紡糸孔を有する紡糸口金から溶
融吐出し、該吐出糸条を冷却固化させた後に油剤を付与
し、次いでインターレースを付与した後に１４００ｍ／
分の速度で引取り巻き取った。得られた未延伸糸を、予
熱ローラー温度８７℃、熱セットヒーター（非接触式）
温度２００℃、延伸倍率２．３倍、延伸速度８００ｍ／
分で延伸した後、インターレースを付与して８３．３ｄ
ｔｅｘ（７５デニール）／２４フィラメントの糸条を得
た。
【００２５】得られた糸条を経糸及び緯糸に用い、羽二
重に製織し、常法にしたがって清廉、熱セット、アルカ
リ減量加工（減量率１５％）、染色を施して無地の染め
織物を得た。評価結果を表１に示す。
重に製織し、常法にしたがって清廉、熱セット、アルカ
リ減量加工（減量率１５％）、染色を施して無地の染め
織物を得た。評価結果を表１に示す。
【００２６】なお、各評価項目及び総合評価は、極めて
良好（優）、良好（良）、不良（不可）の三段階にラン
ク付けした。なお、総合評価は、布帛の柔らかさ（柔軟
性）も加味してランク付けした。
良好（優）、良好（良）、不良（不可）の三段階にラン
ク付けした。なお、総合評価は、布帛の柔らかさ（柔軟
性）も加味してランク付けした。
【００２７】［実施例２〜３、比較例１〜６］横断面形
状を表１に記載のとおり変更する以外は実施例１と同様
にした。結果を表１に合わせて示す。
状を表１に記載のとおり変更する以外は実施例１と同様
にした。結果を表１に合わせて示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明のポリエステル異型断面糸から、
従来の異型断面糸には見られなかった粗野なキシミ感を
呈すると同時に、絹光沢、膨らみ感、柔軟性、軽量感な
どの特性にも優れたシルキー調の布帛を得ることがで
き、その工業的価値は極めて大である。
従来の異型断面糸には見られなかった粗野なキシミ感を
呈すると同時に、絹光沢、膨らみ感、柔軟性、軽量感な
どの特性にも優れたシルキー調の布帛を得ることがで
き、その工業的価値は極めて大である。
【図１】本発明のポリエステル異型断面糸の横断面形状
の一例を示す模式図である。
の一例を示す模式図である。
【図２】本発明のポリエステル異型断面糸を製造するに
使用される紡糸口金吐出孔の一例を示す模式図である。
使用される紡糸口金吐出孔の一例を示す模式図である。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭62−21827（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−20638（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−239159（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−167923（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−196708（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D01F 6/62
D01F 6/92
D06M 11/38
D01D 5/24
D01D 5/253
Claims (3)
- 【請求項１】 単繊維の横断面形状が、三角形状部分
（Ａ）と該三角形状の一つの頂点から延出している扁平
状の突出部（Ｂ）とからなる形状を有し、該突出部の延
出方向が、前記頂点に連結する三角形状部分の２辺によ
り挟まれる頂角の２等分線方向であり、且つ、下記式
（１）及び（２）を共に満足するポリエステル異型断面
糸。 （１）０．７≦Ｌ１／Ｌ２≦３．０ （２）３．０≦ｈ２／ｈ１≦１０．０ Ｌ１：三角形状部分と突出部との連結点から突出部他端
までの距離。 Ｌ２：三角形状部分と突出部との連結点と、該連結点に
対する三角形状部分の対辺との間の距離。 ｈ１：突出部の幅。 ｈ２：三角形状部分と突出部との連結点に対する三角形
状部分の対辺の長さ。 - 【請求項２】 該三角形状部分（Ａ）に中空部を有する
請求項１記載のポリエステル異型断面糸。 - 【請求項３】 ポリエステル中に、下記一般式で表され
る有機スルホン酸金属塩を０．５〜２．５重量％（ポリ
エステル重量に対して）含有する請求項１又は２記載の
ポリエステル異型断面糸。ＲＳＯ3Ｍ（但し、Ｒは炭素
数３〜３０のアルキル基又は炭素数７〜４０のアリール
基もしくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属又は
アルカリ土類金属を示す。）
Priority Applications (5)
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| JP2000124041A JP3516902B2 (ja) | 1999-09-07 | 2000-04-25 | ポリエステル異型断面糸 |
| AU36113/01A AU3611301A (en) | 2000-04-25 | 2001-03-06 | Polyester fiber having deformed cross section and yarn and fabric comprising thesame |
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| EP01908363A EP1209260A4 (en) | 2000-04-25 | 2001-03-06 | POLYESTER FIBER WITH DEFORMED CROSS SECTION, AND YARN AND FABRIC COMPRISING SAID FIBER |
| US10/009,896 US6821914B2 (en) | 1999-09-07 | 2001-03-06 | Polyester fiber having deformed cross section and yarn and fabric comprising the same |
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| JP25291399 | 1999-09-07 | ||
| JP2000124041A JP3516902B2 (ja) | 1999-09-07 | 2000-04-25 | ポリエステル異型断面糸 |
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-
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