JP3532155B2 - 芝生面手入れ用刃物および芝生面手入れ用刃物セット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、芝生面手入用刃
物に関し、特に、ゴルフ場のグリーン、野球場、サッカ
ー場などの芝生面を手入する刃物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴルフ人口の急増に伴い、ゴルフ
場が多く造成されている。一般に、ゴルフ場には芝生が
植えられ、この芝生上で競技者がプレーを行なう。

【０００３】ゴルフ場では、芝生が枯れないようにさま
ざまな手入を行なっている。この手入の１つとして、芝
生の間に存在する枯れかす（サッチ）を除去する作業が
ある。芝生が高密度に植えられていると、芝生の間に
は、成長が不十分で枯れた芝生が存在する。この枯れた
芝生が存在すると、芝生表面に隙間がなくなり、健康な
芝生まで成長が遅くなる。これを防止するために、この
枯れかすを除去する必要がある。

【０００４】枯れかすを除去する装置として、従来から
バーチカル装置が知られている。バーチカル装置は、通
常、トラクタなどに牽引され、トラクタのエンジンを動
力としてバーチカル用刃物を回転させる。バーチカル装
置は、回転するバーチカル用刃物で芝生面を軽く引っ掻
いて芝生面表面の枯れかすを除去するバーチカル作業を
行う。このとき、バーチカル装置は、バーチカル装置の
進行方向に対して抵抗とならないような方向にバーチカ
ル用刃物を回転させる。バーチカル作業により、芝生面
に小さな隙間ができ、水や肥料の浸透が良くなる。その
結果、芝生の成長が促進でき、常に緑色の芝生を保つこ
とができる。

【０００５】また、芝生面は人に踏まれると固くなり、
その表面からの深さが２０〜３０ｍｍの部分に不透水層
（ルートゾーン）が生じる。この不透水層では、人間の
体重などによる圧力により芝生の根が複雑に絡み合って
おり、土のかさ密度も大きくなっている。不透水層が存
在すると、芝生の表面に水や肥料を与えてもこれらが不
透水層から下へはしみ込まない。その結果、芝生下の深
い部分には水や肥料が浸透せず、芝生の成長を害すると
いう問題がある。

【０００６】不透水層を消滅させるためには、従来、ス
ライシング装置と呼ばれる装置を用いている。スライシ
ング装置も、通常、トラクタなどに牽引され、トラクタ
のエンジンを動力として刃物を回転させる。スライシン
グ装置は、回転するスライシング用刃物を不透水層へ差
し込み、互いに絡まり合った芝生の根を切断することに
より、不透水層を消滅させるスライシング作業を行な
う。このとき、スライシング装置は、スライシング装置
の進行方向に対して抵抗となるような方向にスライシン
グ用刃物を回転させる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来、
ゴルフ場等のメンテナンスでは、バーチカル作業を行な
うバーチカル用刃物と、スライシング作業を行なうスラ
イシング用刃物の２つの刃物が必要であった。そのた
め、２つの刃物の購入費が高くなるという問題があっ
た。

【０００８】そこで、この発明は、上述のような問題点
を解決するためになされたものであり、この発明の目的
は１つの刃物で２つの作業を行なうことができる芝生面
手入れ用刃物および芝生面手入れ用刃物セットを提供す
ることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】芝生面手入れ用刃物は、
芝生の間の枯れかすを除去するバーチカル作業と、芝生
面の下に形成された不浸水層を消滅させるスライシング
作業とを行なう芝生面手入れ用刃物であって、第１の方
向に回転することによりバーチカル作業を行ない、か
つ、第１の方向と逆の第２の方向に回転することにより
スライシング作業を行なうことが可能な形状を有する芝
生面手入れ用刃物であって、板状で回転軸心を有し、回
転軸心から放射状に延び、かつ所定の回転方向に沿って
湾曲するように延びる複数の突出部を備え、回転軸心に
位置する板状の胴部をさらに備え、胴部から複数の突出
部が延びており、複数の突出部の各々は、胴部から放射
状に延びる湾曲する第１の辺と、第１の辺に向い合うよ
うに位置し、胴部から放射状に延びる第２の辺と、第１
および第２の辺と連なり、突出部の先端に位置する第３
の辺とを含み、第１の辺と第３の辺とが交わる部分に鈍
角の突起が形成されており、第２の辺と第３の辺とが交
わる部分に鋭角の突起が形成されており、第１の辺と鈍
角の突起が芝生面に接触するように芝生面手入れ用刃物
を回転させてスライシング作業を行うことができ、鋭角
の突起で芝生面を引っ掻くことにより、バーチカル作業
を行なうことができる。

【００１０】このように構成された本発明の芝生面手入
れ用刃物では、第１の方向に回転することによりバーチ
カル作業を行ない、第２の方向に回転することによりス
ライシング作業を行なうことができる。そのため一つの
刃物でバーチカル作業とスライシング作業を行なうこと
ができる芝生面手入れ用刃物を提供することができる。
また、需要者にとっては、二つの刃物を購入する場合に
比べて刃物の購入コストを低下させることができる。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【００２７】

【００２８】

【００２９】

【００３０】

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図面を参照して説明する。

【００３２】（実施の形態１）図１は、この発明に従っ
た芝生面手入れ用刃物を回転させる芝生面手入装置（バ
ーチスライサ）の斜視図である。図１を参照して、バー
チスライサ１はトラクタ５００により牽引される。バー
チスライサ１は、トラクタ５００から延びた３本のリン
ク棒５０１、５０２および５０３に接続される。この３
本のリンク棒５０１、５０２および５０３により、バー
チスライサ１は、いわゆる三点リンクヒッチ方式で牽引
されることになる。リンク棒５０１の一方端はトラクタ
５００に接続され、他方端はバーチスライサ１の上部に
回動可能に接続される。リンク棒５０２および５０３の
一方端はトラクタ５００に接続され、他方端はバーチス
ライサ１の下部に回動可能に接続される。

【００３３】バーチスライサ１は、本体フレーム１０１
にさまざまな部材が取付けられることにより構成されて
いる。本体フレーム１０１の上部には、アーチアーム１
０２が取付けられている。アーチアーム１０２にはリン
ク棒５０１が取付けられる。また、本体フレーム１０１
の上部は本体カバー１２６で覆われている。本体カバー
１２６は本体フレーム１０１の上部の全体を覆い本体フ
レーム１０１上に載置されたさまざまな駆動機構が露出
するのを防ぐ役割を果たす。

【００３４】本体カバー１２６の上には、所定の刃物を
上下させるためのクランクハンドル２１７と、クラッチ
の切り替えを行なうための回転握り３０５とが設けられ
ている。このクランクハンドル２１７と回転握り３０５
とは、いずれも人間が回動させることが可能である。

【００３５】本体フレーム１０１の側面には、縦長のチ
ェーンカバー２１０が設けられている。チェーンカバー
２１０で囲まれた部分には所定の刃物を回転させる軸に
動力を伝達するチェーンが設けられている。チェーンカ
バー２１０は、このチェーンが露出するのを防ぐ役割を
果たす。

【００３６】チェーンカバー２１０の隣りには、一方向
に延びるロックハンドル２２９が設けられている。この
ロックハンドル２２９は、刃物の高さを調整して、その
位置で刃物の高さを固定するための役割を果たす。ロッ
クハンドル２２９は人間が回動させることが可能であ
る。

【００３７】図２は、図１で示すバーチスライサ１の側
面図である。図２を参照して、バーチスライサ１は、本
体を構成し、さまざまなパーツが取付けられるシャーシ
機構１００と、そのシャーシ機構１００に取付けられ、
刃物を上下させるための昇降機構２００と、刃物を回転
させる駆動機構３００と、トラクタと駆動機構３００の
間に設けられ、刃物の回転方向を切り替える動力伝達機
構４００を有する。

【００３８】シャーシ機構１００は、本体としての本体
フレーム１０１を有する。本体フレーム１０１は軽量化
のため板金構造をされており、鉄板を板金することによ
り構成されている。

【００３９】本体フレーム１０１の下部で、トラクタに
近い側にはローラ１１４が取付けられている。また、本
体フレーム１０１の下部で、トラクタに遠い側には、ロ
ーラ１０９が取付けられている。ローラ１１４は、ロー
ラ軸１１５に回動可能に取付けられ、このローラ軸１１
５が本体フレーム１０１に取付けられている。ローラ１
１４は、紙面の手前側から奥方向へ延びるように、かつ
紙面と平行な面で分割されて形成されている。ローラ１
１４を分割しているのは、バーチスライサ１がトラクタ
に牽引されて回転する際の回転をスムーズに行なうため
であり、ローラ１１４を分割することにより、回転時の
内輪差を吸収することができる。

【００４０】ローラ１０９はローラ軸１１０にベアリン
グ（図２では示さず）により回動可能に取付けられてお
り、このローラ軸１１０は、本体フレーム１０１に取付
けられている。ローラ１０９および１１４がバーチスラ
イサ１の重量を支持するため、ローラ１０９および１１
４は、この荷重に耐えるだけの強度が必要とされる。

【００４１】本体フレーム１０１のトラクタに近い部分
には、トラクタから延びるリンク棒と接続されるステイ
１３２が設けられる。ステイ１３２は、図２で示すもの
と、さらに、その奥側のもの（ステイ１３３、図２では
示さず）との２つが存在する。ステイ１３２は、図１で
示すリンク棒５０２に接続される。ステイ１３２には、
リンク棒５０２と接続するための長穴が設けられてお
り、この長穴に連結ピンを差し込んでリンク棒５０２に
接続される。ステイ１３２には、バーチスライサ１を牽
引するために必要な力が加わるため、この力に耐えるこ
とができるように本体フレーム１０１に溶接により取付
けられている。

【００４２】本体フレーム１０１上に接するように、本
体カバー１２６が設けられている。本体カバー１２６は
鉄板を板金して形成されており、本体フレーム１０１上
の機構を覆うような形状とされている。

【００４３】本体フレーム１０１には、トラクタに近い
部分にアーチアーム１０２が取付けられている。アーチ
アーム１０２は、円弧形状であり、アーチアーム１０２
の上部は本体カバー１２６から突出して設けられてい
る。アーチアーム１０２には、トラクタのリンク棒５０
１と接続されるためのステイ１３１が取付けられてい
る。ステイ１３１の先端には長穴が設けられている。こ
の長穴に連結ピンを差し込んでリンク棒５０１の先端を
取付ける。

【００４４】所定の刃物を上下方向に移動させるための
昇降機構２００は、アーム２０１と、軸受プレート２０
６と、軸受２０２ａおよび２０２ｂと、ビーム２１２
と、シャフト２３１と、クランクハンドル２１７とを備
える。

【００４５】アーム２０１は「Ｌ」字状であり、その一
方端は本体フレーム１０１に取付けられる。このアーム
２０１の一方端はローラ軸１１５と同軸に取付けられ、
本体フレーム１０１に対して回動可能である。アーム２
０１と本体フレーム１０１との間には、回動の際に発生
する摩擦を低減させるためのブッシュ（図２では示さ
ず）が設けられる。そのため、アーム２０１は、ローラ
軸１１５を中心に所定の範囲だけなめらかに回動するこ
とが可能である。

【００４６】アーム２０１の中央部分には、３本の六角
ボルト２０８により軸受プレート２０６が固定されてい
る。軸受プレート２０６は、アーム２０１から遠ざかる
方向に延びている。アーム２０１は厚手の鉄板により構
成される。軸受プレート２０６は厚手の鉄板により構成
される。軸受プレート２０６の部分であってアーム２０
１から離れた部分には、ベアリング（図２では示さず）
を介して軸３１７が取付けられる。軸３１７の先端に
は、スプロケット３２０が取付けられている。

【００４７】軸受プレート２０６はアーム２０１に固定
されているため、アーム２０１がローラ軸１１５を中心
に回動すると、軸受プレート２０６もローラ軸１１５を
中心として回動する。

【００４８】アーム２０１の下部には、軸受２０２ａお
よび２０２ｂが取付けられている。軸受２０２ａおよび
２０２ｂは分割された構造となっており、上部に位置す
る軸受２０２ｂがアーム２０１に固定されている。下部
に位置する軸受２０２ａは、六角ボルト２０３により軸
受２０２ｂに固定されている。軸受２０２ａおよび２０
２ｂがベアリング（図２では示さず）を挟んで固定す
る。このベアリングのアウタレースが軸受２０２ａおよ
び２０２ｂで固定され、インナレースが作業軸としての
六角刃物軸３２９とともに回転する。六角刃物軸３２９
は紙面の手前から奥側へ延びるように形成されており、
端部以外では六角柱形状である。六角刃物軸３２９に
は、複数枚の芝生面手入れ用刃物６１０が取付けられて
いる。

【００４９】アーム２０１の他方端には、アーム２０１
を上下方向に移動させてローラ軸１１５を中心に回動さ
せるためのビーム２１２が設けられている。ビーム２１
２の一方端はアーム２０１に対して回動可能に取付けら
れる。ビーム２１２の他方端はブラケット２２５を介し
て昇降ナット２２３に回動可能に取付けられる。アーム
２０１の他方端は本体フレーム１０１の長穴１３０に嵌
め合わされており、この長穴１３０に沿ってアーム２０
１の他方端が自由に動くことができる。昇降ナット２２
３はその内部にねじ山が形成された雌ねじであり、雄ね
じであるシャフト２３１にねじ込まれている。

【００５０】ビーム２１２は、アーム２０１からブラケ
ット２２５へ向かって上方向へ延びるとともに、このブ
ラケット２２５付近で紙面の手前側から奥へ延びる。そ
して、その先端でビーム２１２は下方向へ延びて別のア
ームと接続されている。この別のアームはアーム２０１
と同様の形状であり、アーム２０１に対して左右対称に
取付けられる。この別のアームの他方端はローラ軸１１
５に対して回動可能に取付けられ、その中央部には、六
角刃物軸３２９の他方端を受入れるための軸受が設けら
れている。つまり、図２で示すアーム２０１、軸受２０
２ａ、２０２ｂ、六角ボルト２０３に対応した構造が紙
面の奥側にも存在し、この２つの軸受により六角刃物軸
３２９が位置決めされている。

【００５１】シャフト２３１は雄ねじにより構成され、
その先端がクランクハンドル２１７に取付けられてい
る。そのため、クランクハンドル２１７を右方向へ回す
とビーム２１２およびアーム２０１が上方向へ移動す
る。クランクハンドル２１７を左方向へ回すとビーム２
１２およびアーム２０１が下方向へ移動する。これによ
り、芝生面手入れ用刃物６１０が芝生面に食い込む深さ
を調節することができる。

【００５２】駆動機構３００は、軸３１７と、スプロケ
ット３２０および３２５と、チェーン３２４と、回転軸
としての六角刃物軸３２９とを有する。軸３１７の外周
部には、スプロケット３２０が取付けられている。スプ
ロケット３２０と噛み合うようにチェーン３２４が設け
られている。チェーン３２４はまた、スプロケット３２
５と噛み合っている。スプロケット３２５は、六角刃物
軸３２９の端部と接続されている。

【００５３】駆動機構３００には、動力源としてのトラ
クタのエンジンから回転運動が伝達される。この回転運
動が動力伝達機構４００を介して軸３１７、スプロケッ
ト３２０、チェーン３２４、スプロケット３２５、六角
刃物軸３２９および芝生面手入れ用刃物６１０の順に伝
わる。

【００５４】動力伝達機構４００は、第１の伝達軸とし
ての入力軸４１５とクラッチ切り替え軸４２４とを有す
る。入力軸４１５に伝えられた回転運動は駆動機構３０
０を介して六角刃物軸３２９へ伝達される。動力伝達機
構４００は、入力軸４１５の回転を、第１の方向への回
転と第２の方向への回転とに変換する。回転を変換する
ためには、クラッチ切り替え軸４２４を回動させる必要
がある。クラッチ切り替えプレート３０２および回転握
り３０５を、クラッチ切り替え軸４２４を中心として回
動させることにより動力源からの回転運動を第１の回転
方向の回転運動と第２の回転方向の回転運動とに変換す
ることができる。なお、クラッチ切り替えプレート３０
２の中央には、インデックスプランジャ３０４が設けら
れている。

【００５５】入力軸４１５は、カップリング機構を介し
て軸３１７と接続されている。そのため、入力軸４１５
が回転すると、この回転運動が軸３１７、スプロケット
３２０、チェーン３２４、スプロケット３２５、六角刃
物軸３２９を介して芝生面手入れ用刃物６１０へ伝達さ
れる。

【００５６】図３は、この発明に従った芝生面手入れ用
刃物の正面図である。図３を参照して、芝生面手入れ用
刃物６１０は、芝生の間の枯れかすを除去するバーチカ
ル作業と、芝生面の下に形成された不透水層を消滅させ
るスライシング作業とを行なう芝生面手入れ用刃物であ
る。芝生面手入れ用刃物６１０は、矢印Ｂで示す第１の
方向に回転することによりバーチカル作業を行ない、第
１の方向と逆の矢印Ｃで示す第２の方向に回転すること
によりスライシング作業を行なうことが可能な形状を有
する。

【００５７】すなわち、芝生面手入れ用刃物６１０は、
板状であり、回転軸心６１０ｃを有する。芝生面手入れ
用刃物６１０は、回転軸心６１０ｃから放射状に延び、
かつ所定の回転方向に沿って湾曲するように延びる複数
の突出部６２１、６２２、６２３、６２４および６２５
を備える。

【００５８】芝生面手入れ用刃物６１０は、回転軸心６
１０ｃに位置する板状の胴部６１５をさらに有する。胴
部６１５から複数の突出部６２１、６２２、６２３、６
２４および６２５が延びている。

【００５９】複数の突出部６２１、６２２、６２３、６
２４および６２５の各々は、胴部６１５から放射状に延
びる第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、６２４ａ
および６２５ａと、第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２
３ａ、６２４ａおよび６２５ａに向かい合うように位置
し、胴部６１５から放射状に延びる第２の辺６２１ｅ、
６２２ｅ、６２３ｅ、６２４ｅおよび６２５ｅと、第１
の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、６２４ａおよび６
２５ａと第２の辺６２１ｅ、６２２ｅ、６２３ｅ、６２
４ｅおよび６２５ｅと連なり、突出部６２１、６２２、
６２３、６２４および６２５の先端に位置する第３の辺
６２１ｃ、６２２ｃ、６２３ｃ、６２４ｃおよび６２５
ｃとを有する。第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３
ａ、６２４ａおよび６２５ａと第２の辺６２１ｅ、６２
２ｅ、６２３ｅ、６２４ｅおよび６２５ｅは、所定の曲
率で所定の回転方向に沿って湾曲する。

【００６０】第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、
６２４ａおよび６２５ａが湾曲する曲率半径は、第２の
辺６２１ｅ、６２２ｅ、６２３ｅ、６２４ｅおよび６２
５ｅが湾曲する曲率半径よりも大きい。具体的には、第
１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、６２４ａおよび
６２５ａが湾曲する曲率半径は１４０ｍｍであり、第２
の辺６２１ｅ、６２２ｅ、６２３ｅ、６２４ｅおよび６
２５ｅが湾曲する曲率半径は８０ｍｍである。第３の辺
６２１ｃ、６２２ｃ、６２３ｃ、６２４ｃおよび６２５
ｃは、芝生面手入れ用刃物６１０の外周の円弧上に形成
される。

【００６１】第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、
６２４ａおよび６２５ａと第３の辺６２１ｃ、６２２
ｃ、６２３ｃ、６２４ｃおよび６２５ｃとが交わる部分
に鈍角の突起６２１ｂ、６２２ｂ、６２３ｂ、６２４ｂ
および６２５ｂが形成されている。

【００６２】第２の辺６２１ｅ、６２２ｅ、６２３ｅ、
６２４ｅおよび６２５ｅと第３の辺６２１ｃ、６２２
ｃ、６２３ｃ、６２４ｃおよび６２５ｃとが交わる部分
に鋭角の突起が形成されている。胴部６１５は、回転軸
としての六角刃物軸を受入れる貫通孔６１１を有する。

【００６３】胴部６１５は、円板形状であり、その中心
には、向かい合う辺の長さＬ₁が４７ｍｍの貫通孔６１
１が形成されている。胴部６１５の外径Ｄ₂は１４０ｍ
ｍである。胴部６１５には、直径が４ｍｍの位置決め孔
６１２が設けられている。回転軸心６１０ｃから位置決
め孔６１２までの距離Ｌ₂は５０ｍｍである。

【００６４】胴部６１５の形状としては、図３では、円
形状のものとしているが、これに限られるものではな
い。つまり、胴部６１５は、回転軸心６１０ｃを中心に
回転するため、スムーズに回転を行なえるような形状で
あればよい。すなわち、回転軸心６１０ｃを中心とした
点対称な図形であればよい。そのため、胴部６１５を、
たとえば正五角形、正六角形などの形状とすることがで
きる。

【００６５】胴部６１５の外周部には、突出部６２１、
６２２、６２３、６２４および６２５が固定されてい
る。第３の辺６２１ｃ、６２２ｃ、６２３ｃ、６２４ｃ
および６２５ｃは、円弧状であり、その開き角度θ₁は
２４°である。また、隣り合う鈍角の突起６２１ｂおよ
び６２２ｂがなす角度θ₂は７２°である。回転軸心６
１０ｃと、位置決め孔６１２と、第２の辺６２１ｅの付
け根と鈍角の突起６２２ｂとが同一直線上に位置する。

【００６６】突出部６２１、６２２、６２３、６２４お
よび６２５は、胴部６１５から離れるに従って、矢印Ｂ
で示すバーチカル作業の回転方向に沿って湾曲するよう
に延びる。そのため、芝生面手入れ用刃物６１０が矢印
Ｂで示す方向に回転すると鋭角の突起６２１ｄ、６２２
ｄ、６２３ｄ、６２４ｄおよび６２５ｄが芝生面に食い
込むため、芝生の間の枯れかすを引っ掻いて除去するこ
とができる。それぞれの突出部６２１、６２２、６２
３、６２４および６２５は、回転軸心６１０ｃを中心と
して渦巻き状に形成されている。第１の辺６２１ａ、６
２２ａ、６２３ａ、６２４ａおよび６２５ａと、第２の
辺６２１ｅ、６２２ｅ、６２３ｅ、６２４ｅおよび６２
５ｅと、第３の辺６２１ｃ、６２２ｃ、６２３ｃ、６２
４ｃおよび６２５ｃとに囲まれた領域が突出部６２１、
６２２、６２３、６２４および６２５となる。

【００６７】第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、
６２４ａおよび６２５ａと、第２の辺６２１ｅ、６２２
ｅ、６２３ｅ、６２４ｅおよび６２５ｅとは、矢印Ｂで
示す回転方向、すなわちバーチカル作業の回転方向に沿
って湾曲している。

【００６８】芝生面手入れ用刃物６１０が矢印Ｂで示す
方向に回転すると、第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２
３ａ、６２４ａおよび６２５ａと、第２の辺６２１ｅ、
６２２ｅ、６２３ｅ、６２４ｅおよび６２５ｅの先端部
分、すなわち第３の辺６２１ｃ、６２２ｃ、６２３ｃ、
６２４ｃおよび６２５ｃに近い部分が先に回転する。

【００６９】これに対して、芝生面手入れ用刃物６１０
が矢印Ｃで示す方向に回転すると、第１の辺６２１ａ、
６２２ａ、６２３ａ、６２４ａおよび６２５ａと、第２
の辺６２１ｅ、６２２ｅ、６２３ｅ、６２４ｅおよび６
２５ｅの根元部分、すなわち胴部６１５に近い部分が先
に回転する。

【００７０】第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、
６２４ａおよび６２５ａが湾曲しているのは、芝生の根
を切りやすくするためである。すなわち、芝生面手入れ
用刃物６１０を矢印Ｃで示す方向に回転させながら芝生
面に接触させると、まず第１の辺６２１ａ、６２２ａ、
６２３ａ、６２４ａおよび６２５ａの中央部分が芝生面
に接触する。さらに芝生面手入れ用刃物６１０を矢印Ｃ
で示す方向に回転させると、芝生面と第１の辺６２１
ａ、６２２ａ、６２３ａ、６２４ａおよび６２５ａとの
接触点が、第１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、６
２４ａおよび６２５ａの先端に移動する。このとき、第
１の辺６２１ａ、６２２ａ、６２３ａ、６２４ａおよび
６２５ａと芝生の根とが摺動することにより芝生の根を
切断することができる。

【００７１】第２の辺６２１ｅ、６２２ｅ、６２３ｅ、
６２４ｅおよび６２５ｅが湾曲しているのは、鋭角の突
起６２１ｄ、６２２ｄ、６２３ｄ、６２４ｄおよび６２
５ｄを形成するためである。

【００７２】図４は、図３中の矢印ＩＶ−ＩＶ線に沿っ
て見た断面を示す図である。図４を参照して、突出部６
２１は、対向する２つの面６５１ａおよび６５１ｂを有
する基材６５１と、基材６５１の２つの面６５１ａおよ
び６５１ｂに接触する表面層６５２とを含む。基材６５
１は表面層６５２より固い材料で構成されている。基材
６５１の厚みは０．５ｍｍである。それぞれの表面層６
５２の厚みは１．３５ｍｍである。突出部６２１全体の
厚みは３．２ｍｍである。

【００７３】図５は、図３中のＶ−Ｖ線に沿って見た断
面を示す図である。図５を参照して、第２の辺６２１ｅ
が形成される部分でも、突出部６２１は、基材６５１
と、基材６５１の２つの面６５１ａおよび６５１ｂに形
成された表面層６５２とにより構成される。図５中の基
材６５１および表面層６５２は、図４中の基材６５１お
よび表面層６５２と同一の材質および寸法で形成され
る。基材６５１は、たとえばＪＩＳ呼称ＳＫ材により構
成される。これに対して、表面層６５２はステンレス鋼
により構成される。

【００７４】図６は、六角刃物軸を示す斜視図である。
図６を参照して、スプロケット３２５にチェーン３２４
が噛み合う。スプロケット３２５は六角刃物軸３２９の
一方端部に取付けられる。六角刃物軸３２９には、ベア
リング３２８ｂが嵌め合わされる。ベアリング３２８ｂ
とスプロケット３２５との間にはカラー３２７が設けら
れる。スプロケット３２５は六角ボルト３２３ｂを用い
てエンドプレート３２２ｂにより六角刃物軸３２９に取
付けられる。また、スプロケット３２５はホロセット３
２６により六角刃物軸３２９に取付けられる。六角刃物
軸３２９とスプロケット３２５との間には平行キー３３
０が設けられる。

【００７５】六角刃物軸３２９の他方端部にはカラー３
３１が取付けられる。六角刃物軸３２９の他方端部には
ねじ山が設けられており、このねじ山にねじ孔を有する
割りナット３３２がねじ込まれる。割りナットにはキャ
ップボルト３３３が取付けられて、割りナット３３２の
内径を小さくしたり大きくしたりすることができる。六
角刃物軸３２９の他方端部にはベアリング３２８ａが取
付けられる。このベアリング３２８ａは六角ボルト３２
３ａとエンドプレート３２２ａとにより六角刃物軸３２
９に保持される。

【００７６】図７は、この発明に従った芝生面手入れ用
刃物セットの斜視図である。図７を参照して、この発明
に従った芝生面手入れ用刃物セット７００は、図３で示
した芝生面手入れ用刃物６１０と同様の芝生面手入れ用
刃物７１０、８１０、９１０、１０１０、１１１０、１
２１０、１３１０、１４１０、１５１０、１６１０、お
よび１７１０を有する。

【００７７】すなわち、芝生面手入れ用刃物セット７０
０は、板状で回転軸心を有し、回転軸心から放射状に延
びかつ所定の回転方向に沿って延びる複数の突出部６２
１、６２２、６２３、６２４および６２５ならびに７２
１、７２２、７２３、７２４を含む第１の芝生面手入れ
用刃物としての芝生面手入れ用刃物６１０および第２の
芝生面手入れ用刃物としての芝生面手入れ用刃物７１０
と、芝生面手入れ用刃物６１０および７１０の回転軸心
に位置し、所定の方向に延びる回転軸としての六角刃物
軸３２９とを備える。芝生面手入れ用刃物６１０は、六
角刃物軸３２９が延びる方向に沿って芝生面手入れ用刃
物７１０から所定の距離だけ離隔して位置決めされる。
芝生面手入れ用刃物６１０の突出部６２１、６２２、６
２３および６２４は芝生面手入れ用刃物７１０の突出部
７２１、７２２、７２３および７２４に対して所定の角
度回転した位置に位置決めされている。同様に、芝生面
手入れ用刃物６１０、７１０、８１０、９１０、１０１
０のそれぞれの突出部は、互いに少しずれた位置に位置
決めされている。芝生面手入れ用刃物６１０の突出部６
２１および６２２と、芝生面手入れ用刃物１２１０の突
出部１２２１および１２２２がそれぞれ回転方向に対し
てほぼ同じ位置に位置する。

【００７８】同様に、芝生面手入れ用刃物７１０のそれ
ぞれ突出部と芝生面手入れ用刃物１３１０のそれぞれの
突出部とが回転方向に対してほぼ同じ位置に位置する。
芝生面手入れ用刃物８１０のそれぞれの突出部と芝生面
手入れ用刃物１４１０のそれぞれの突出部とがほぼ同じ
位置に位置する。芝生面手入れ用刃物９１０のそれぞれ
の突出部と芝生面手入れ用刃物１５１０のそれぞれの突
出部とが回転方向に対してほぼ同じ位置に位置する。芝
生面手入れ用刃物１０１０のそれぞれの突出部と芝生面
手入れ用刃物１６１０のそれぞれの突出部とが回転方向
に対してほぼ同じ位置に位置する。芝生面手入れ用刃物
１１１０のそれぞれの突出部と芝生面手入れ用刃物１７
１０のそれぞれの突出部とが回転方向に対してほぼ同じ
位置に位置する。

【００７９】芝生面手入れ用刃物セット７００は、図２
で示す芝生面手入装置に取付けられる。図２中の六角刃
物軸３２９が図７で示す六角刃物軸３２９に該当し、芝
生面手入れ用刃物セット７００は、図２中の矢印Ｂまた
はＣで示す方向に回転する。

【００８０】六角刃物軸３２９は軸受２０２ａおよび２
０２ｂにより位置決めされている。それぞれの芝生面手
入れ用刃物６１０〜１７１０の間には、カラー３３５が
設けられている。芝生面手入れ用刃物６１０の突出部６
２１の近傍に位置する突出部は芝生面手入れ用刃物７１
０の突出部７２２である。突出部７２２の近傍に位置す
る突出部は、突出部７２３である。これらの突出部は、
隣り合う突出部に対して角度が回転方向に対して１２°
だけずれている。すなわち、突出部６２１、７２２、８
２３、９２４、１０２５、１１２１、１２２２、１３２
３、１４２４、１５２５、１６２１および１７２２が螺
旋状に配置される。これらの隣り合う突出部は、それぞ
れ角度が１２°だけ回転方向にずれて位置決めされる。
同様に、突出部６２２、７２３、８２４、９２５、１０
２１も螺旋状に位置決めされる。同様に、突出部６２
５、７２１、８２２、９２３、１０２４、１１２５、１
２２１、１３２２、１４２３、１５２４、１６２５およ
び１７２１も六角刃物軸３２９の延びる方向に進むにつ
れて六角刃物軸３２９に巻付くように、すなわち螺旋状
に形成される。

【００８１】それぞれの芝生面手入れ用刃物６１０〜１
７１０の突出部は、芝生面手入れ用刃物６１０から芝生
面手入れ用刃物１７１０に近づくにつれて、螺旋が時計
回りに回転する。しかしながら、回転方向としては、こ
の方向でなく逆の方向としてもよい。また、それぞれの
芝生面手入れ用刃物６１０〜１７１０は、ほぼ同一の５
本刃形状を有する。

【００８２】図８は、図７中の矢印ＶＩＩＩで示す方向
から見た芝生面手入れ用刃物セットの正面図である。図
８を参照して、芝生面手入れ用刃物セット７００の前面
には、芝生面手入れ用刃物６１０が設けられる。芝生面
手入れ用刃物６１０は中心部に位置する胴部６１５と、
胴部６１５から外周方向に延びる突出部６２１、６２
２、６２３、６２４および６２５とを有する。

【００８３】胴部６１５は円板形状であり、その中心部
には、六角刃物軸３２９を受入れる貫通孔６１１が形成
されている。貫通孔６１１は、突出部６２２に対応した
特定の辺６１１ａを有する。突出部６２１、６２２、６
２３、６２４および６２５の奥側には、芝生面手入れ用
刃物７１０の突出部７２１、７２２、７２３、７２４お
よび７２５が位置する。突出部６２１と突出部７２１
は、回転方向に対して６０°ずれている。これは、六角
刃物軸３２９の６本の辺に対応するものである。すなわ
ち、六角刃物軸３２９のある辺と突出部６２１が対応す
るように位置決めされ、その辺と隣り合う辺と突出部７
２１が対応するように位置決めされているからである。
すなわち、六角刃物軸３２９がたとえば四角形となる
と、突出部６２１と突出部７２１とは回転方向に対して
角度９０°ずれることになる。

【００８４】また、突出部６２１と突出部７２２とは回
転方向に対して角度１２°ずれている。これは、１つの
芝生面手入れ用刃物に５枚の刃が存在するため、１つの
芝生面手入れ用刃物の隣り合う刃のなす角度は７２°で
あり、六角刃物軸３２９のある辺と隣り合う辺のなす角
度が６０°であり、この差によるものである。六角刃物
軸３２９に突出部６２１を嵌め合わせた位置から角度６
０°反時計回りに回った方向に突出部７２１を位置決め
した状態で芝生面手入れ用刃物を六角刃物軸３２９に嵌
め合わせることにより突出部７２１、７２２、７２３、
７２４および７２５を有する芝生面手入れ用刃物が位置
決めされている。

【００８５】突出部７２１、７２２、７２３、７２４お
よび７２５の奥側には、突出部８２１、８２２、８２
３、８２４および８２５を有する芝生面手入れ用刃物が
六角刃物軸３２９に取付けられている。突出部８２１、
８２２、８２３、８２４および８２５は、突出部７２
５、７２１、７２２、７２３および７２４に対して回転
方向に角度１２°ずれている。突出部９２１、９２２、
９２３、９２４および９２５は、突出部８２５、８２
１、８２２、８２３および８２４に対して角度１２°ず
れている。突出部１０２１、１０２２、１０２３、１０
２４および１０２５は、突出部９２５、９２１、９２
２、９２３および９２４に対して角度１２°ずれてい
る。

【００８６】図９は、図７で示す芝生面手入れ用刃物セ
ットを拡大して示す斜視図である。図９を参照して、こ
の発明の実施の形態１に従った芝生面手入れ用刃物セッ
ト７００は、第１の芝生面手入れ用刃物としての芝生面
手入れ用刃物６１０と、第２の芝生面手入れ用刃物とし
ての芝生面手入れ用刃物７１０とを有する。芝生面手入
れ用刃物６１０および７１０の各々は、突出部６２１、
６２２、６２３、６２４および６２５ならびに７２１、
７２２、７２３、７２４および７２５が取付けられる板
状の胴部を含み、胴部には六角刃物軸３２９を受入れる
貫通孔６１１および７１１が形成されている。貫通孔６
１１および７１１は、複数の辺を有する。貫通孔６１１
の特定の辺６１１ａに対応する芝生面手入れ用刃物６１
０の特定の突出部６２２が、特定の辺７１１ａに対応す
る芝生面手入れ用刃物７１０の特定の突出部７２２に対
して回転方向に沿って所定の角度ずれるように各々の貫
通孔６１１および７１１に六角刃物軸３２９を挿入する
ことにより芝生面手入れ用刃物６１０および７１０の各
々が六角刃物軸３２９に対して位置決めされている。

【００８７】すなわち、まず、六角刃物軸３２９に芝生
面手入れ用刃物６１０を嵌め合わせる。この時、突出部
６２１は、六角刃物軸３２９の真上に位置する。その位
置から角度６０°反時計回りに回った方向に突出部７２
１を位置決めする。この位置で芝生面手入れ用刃物７１
０を六角刃物軸３２９に嵌め合わせることにより突出部
７２１、７２２、７２３、７２４および７２５を有する
芝生面手入れ用刃物７１０が位置決めされている。従っ
て、突出部７２１、７２２、７２３、７２４および７２
５は、突出部６２１、６２２、６２３、６２４および６
２５に対して回転の位相が角度６０°ずれている。

【００８８】芝生面手入れ用刃物６１０および７１０
は、同一形状を有する。六角刃物軸３２９の断面は正六
角形であり、芝生面手入れ用刃物６１０および７１０
は、５本の突出部を有する。なお、六角刃物軸３２９の
断面を正ｎ角形とした場合には、芝生面手入れ用刃物６
１０および７１０は、ｎと異なるｍ本の突出部を有すれ
ばよい。また、ｍとｎとは互いに素である。ここで「互
いに素」とは、２つの整数の間に１以外の公約数がない
ことをいう。たとえば、５と１３、２０と３３などはい
ずれも互いに素である。ｎおよびｍはさまざまに設定す
ることができるが、刃物軸の汎用性および刃物の製造の
容易性を考慮すると、ｎは４であり、ｍは３であるか、
またはｎは６であり、ｍは５であることが好ましい。

【００８９】このように構成された芝生面手入れ用刃物
およびそれを用いた芝生面手入れ用刃物セットでは、図
３の矢印Ｂで示す方向に芝生面手入れ用刃物６１０を回
転させることによりバーチカル作業を行ない、矢印Ｃで
示す方向に回転させることによりスライシング作業を行
なうことができる。すなわち、バーチカル作業とスライ
シング作業とを、一つの刃物の回転方向を変えることに
より行なうことが可能となる。そのため、１つの刃物で
２つの作業を行なえることができるため、従来のよう
に、２つの作業に２つの刃物が必要なくなり経済性が向
上する。

【００９０】また、図７および図８で示すように、隣り
合う芝生面手入れ用刃物の突出部がずれているため、常
にいずれかの刃が芝生面と接触している。これにより、
切削動力源に常に一定の負荷がかかる。そのため、高い
負荷がかかる状態と負荷がかからない状態とを繰返す場
合に比べて、切削動力源となるトラクターのエンジンに
負担が少なくなり高寿命化に繋がる。

【００９１】また、常にどれかの刃物が芝生面に接触し
ているため、一度に多くの刃物が芝生面に接触する場合
に比べて衝撃音が低減する。その結果、低騒音化に寄与
することができる。

【００９２】特に、貫通孔６１１の辺の数ｎと突出部の
数ｍとは互いに素であるため、芝生面手入れ用刃物７０
０において、突出部が少しずつずれて配置される。その
結果、ｎがｍの倍数である場合に比べて、突出部がラン
ダムに配置される。そのため、突出部が芝生面に接触し
ていない時間が少なくなり、切削動力源に負荷がかから
ない時間を少なくすることができる。これにより、一定
の負荷を切削動力源に加えることができ、切削動力源の
高寿命化を図ることができる。

【００９３】また、それぞれの芝生面手入れ用刃物は、
同一形状を有し、各々の突出部の位置がずれるように各
々の芝生面手入れ用刃物を六角刃物軸に嵌め合わすこと
で、芝生面手入れ用刃物セット７００が構成される。そ
のため、同一形状の芝生面手入れ用刃物を大量に生産す
ることにより本発明の芝生面手入れ用刃物セットを構成
できるため、製造コストを低下させることができる。

【００９４】さらに、図４および５で示すように、突出
部の中央が硬い材料、両側が柔らかい材料で構成され
る。その結果、使用するにつれて、両側が削れやすいの
で中央部が突出して断面が山形となる。その結果、特に
芝生の根を切断するスライシング作業を行ないやすくな
る。

【００９５】以上、本発明について説明したが、ここで
示した実施の形態は様々に変形することが可能である。
まず、貫通孔の辺の数は、上述したものに限られず、５
または７等にしてもよい。さらに突出部の数も、上述し
たものに限られず、６、７等に設定することができる。
また、突出部を構成する材料も上述したものに限られ
ず、通常の刃物の材料を使用することができる。

【００９６】今回開示された実施の形態はすべての点で
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。

【００９７】

【発明の効果】この発明に従えば、バーチカル作業とス
ライシング作業とを、刃物の回転方向を変えることによ
り行なうことができる芝生面手入れ用刃物および芝生面
手入れ用刃物セットを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に従った芝生面手入れ用刃物を回転
させる芝生面手入装置（バーチスライサ）の斜視図であ
る。

【図２】 図１で示すバーチスライサの側面図である。

【図３】 この発明に従った芝生面手入れ用刃物の正面
図である。

【図４】 図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿って見た断面を示
す図である。

【図５】 図３中のＶ−Ｖ線に沿って見た断面を示す図
である。

【図６】 六角刃物軸を示す斜視図である。

【図７】 この発明に従った芝生面手入れ用刃物セット
の斜視図である。

【図８】 図７中のＶＩＩＩで示す方向から見た芝生面
手入れ用刃物セットの正面図である。

【図９】 図７で示す芝生面手入れ用刃物セットを拡大
して示す斜視図である。

【符号の説明】

６１０，７１０ 芝生面手入れ用刃物、６１１ 貫通
孔、６１５ 胴部、６２１，６２２，６２３，６２４，
６２５ 突出部、６２１ａ，６２２ａ，６２３ａ，６２
４ａ，６２５ａ 第１の辺、６２１ｂ，６２２ｂ，６２
３ｂ，６２４ｂ，６２５ｂ 鈍角の突起、６２１ｃ，６
２２ｃ，６２３ｃ，６２４ｃ，６２５ｃ第３の辺、６２
１ｄ，６２２ｄ，６２３ｄ，６２４ｄ，６２５ｄ 鋭角
の突起、６２１ｅ，６２２ｅ，６２３ｅ，６２４ｅ，６
２５ｅ 第２の辺。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01B 45/00 - 45/04 A01G 1/12

Claims (14)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芝生の間の枯れかすを除去するバーチカル
   作業と、芝生面の下に形成された不浸水層を消滅させる
   スライシング作業とを行なう芝生面手入れ用刃物であっ
   て、 第１の方向に回転することにより前記バーチカル作業を
   行ない、かつ、 前記第１の方向と逆の第２の方向に回転することにより
   前記スライシング作業を行なうことが可能な形状を有す
   る芝生面手入れ用刃物であって、 板状で回転軸心を有し、 前記回転軸心から放射状に延び、かつ所定の回転方向に
   沿って湾曲するように延びる複数の突出部を備え、 回転軸心に位置する板状の胴部をさらに備え、前記胴部
   から複数の前記突出部が延びており、 複数の前記突出部の各々は、前記胴部から放射状に延び
   る湾曲する第１の辺と、前記第１の辺に向い合うように
   位置し、前記胴部から放射状に延びる第２の辺と、前記
   第１および第２の辺と連なり、前記突出部の先端に位置
   する第３の辺とを含み、 前記第１の辺と前記第３の辺とが交わる部分に鈍角の突
   起が形成されており、 前記第２の辺と前記第３の辺とが交わる部分に鋭角の突
   起が形成されており、 前記第１の辺と前記鈍角の突起が芝生面に接触するよう
   に芝生面手入れ用刃物を回転させてスライシング作業を
   行うことができ、 前記鋭角の突起で芝生面を引っ掻くことにより、バーチ
   カル作業を行なうことができる、芝生面手入れ用刃物。
2. 【請求項２】前記第１および第２の辺は、所定の曲率で
   所定の回転方向に沿って湾曲する、請求項１に記載の芝
   生面手入れ用刃物。
3. 【請求項３】前記第１の辺が湾曲する曲率半径は前記第
   ２の辺が湾曲する曲率半径よりも大きい、請求項２に記
   載の芝生面手入れ用刃物。
4. 【請求項４】前記第３の辺は、前記芝生面手入れ用刃物
   の外周の円弧上に形成される、請求項１から３のいずれ
   か１項に記載の芝生面手入れ用刃物。
5. 【請求項５】前記胴部は、回転軸を受け入れる貫通孔を
   有する、請求項１から４のいずれか１項に記載の芝生面
   手入れ用刃物。
6. 【請求項６】前記突出部は、対向する２つの面を有する
   基材と、その基材の前記２つの面に接触する表面層とを
   含み、前記基材は前記表面層より硬い材料で構成されて
   いる、請求項１から５のいずれか１項に記載の芝生面手
   入れ用刃物。
7. 【請求項７】請求項１から６のいずれか１項に記載の第
   １および第２の芝生面手入れ用刃物と、 前記第１および第２の芝生面手入れ用刃物の前記回転軸
   心に位置し、所定の方向に延びる回転軸とを備え、 前記第１の芝生面手入れ用刃物は、前記回転軸の延びる
   方向に沿って前記第２の芝生面手入れ用刃物から所定の
   距離だけ離隔して位置決めされ、 前記第１の芝生面手入れ用刃物の前記突出部は前記第２
   の芝生面手入れ用刃物の前記突出部に対して所定の角度
   回転した位置に位置決めされている、芝生面手入れ用刃
   物セット。
8. 【請求項８】前記第１および第２の芝生面手入れ用刃物
   の各々は、前記突出部が取付けられる板状の胴部を含
   み、前記胴部には前記回転軸を受け入れる貫通孔が形成
   されている、請求項７に記載の芝生面手入れ用刃物セッ
   ト。
9. 【請求項９】前記貫通孔は複数の辺を有し、前記第１の
   芝生面手入れ用刃物の前記貫通孔の特定の辺に対応する
   前記第１の芝生面手入れ用刃物の特定の突出部は、前記
   第２の芝生面手入れ用刃物の前記貫通孔の特定の辺に対
   応する前記第２の芝生面手入れ用刃物の特定の突出部に
   対して回転方向に沿って所定の角度ずれるように前記各
   々の胴部の貫通孔に前記回転軸を挿入することにより前
   記第１および第２の芝生面手入れ用刃物の各々が前記回
   転軸に対して位置決めされている、請求項８に記載の芝
   生面手入れ用刃物セット。
10. 【請求項１０】前記第１および第２の芝生面手入れ用刃
    物は、同一形状を有する、請求項９に記載の芝生面手入
    れ用刃物セット。
11. 【請求項１１】前記回転軸の断面は正ｎ角形であり、前
    記第１および第２の芝生面手入れ用刃物は、前記ｎと異
    なるｍ本の前記突出部を有する、請求項９に記載の芝生
    面手入れ用刃物セット。
12. 【請求項１２】前記ｎと前記ｍとは、互いに素である、
    請求項１１に記載の芝生面手入れ用刃物セット。
13. 【請求項１３】前記ｎは６であり、前記ｍは５である、
    請求項１１に記載の芝生面手入れ用刃物セット。
14. 【請求項１４】前記ｎは４であり、前記ｍは３である、
    請求項１１に記載の芝生面手入れ用刃物セット。