JP3535954B2

JP3535954B2 - 真空包装装置

Info

Publication number: JP3535954B2
Application number: JP19877997A
Authority: JP
Inventors: 忠志酒井; 慎三小塚
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 1997-07-24
Filing date: 1997-07-24
Publication date: 2004-06-07
Anticipated expiration: 2017-07-24
Also published as: JPH1143109A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、真空包装装置、特
に本体上面との間に真空チャンバを形成する蓋体と本体
上面との密封機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の真空包装装置は、配置台としての
本体上面と、この本体上面を開閉する蓋体との間に真空
チャンバを形成すべく、蓋体の周縁下端面の全周にシー
ルパッキングを配設していた。また、このシールパッキ
ングによる蓋体と本体上面との間の気密性を向上するた
めに、例えば、実開平４−２７７６７号公報に記載のご
とく、真空室（本願真空チャンバ）が真空引きされたと
きに、真空室内の負圧を利用して、蓋体を容器の上面
（本願では本体上面）と平行状態を保持したまま本体上
面側に引き寄せ、シールパッキングを圧縮して、真空室
の気密性を高めるものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来技
術においては、真空引きの際、蓋体が容器の上面と平行
状態を保持したまま引き寄せられるようにするため、蓋
体に設けられた支軸の支持孔が容器の後部両側に突出し
た突部に形成され、この支持を支軸より径大に形成し、
蓋体の支軸を回動可能かつ上下動可能に支持していた。
また、前記支持孔を形成する突部は、容器を構成する材
料そのもので形成されていた。このため、この突部に高
精度な支持孔の加工をすることが困難であった。また、
支持孔を構成する材料の摺動性が良好でないため、円滑
な蓋体の回動及び上下動が得られなかったり、回動ある
いは上下動時に異音を発生するなどの問題があった。

【０００４】このような問題点に鑑み、本発明は、蓋体
と本体上面との気密性が高く、かつ、蓋体の回動及び上
下動が円滑で、異音の発生がない真空包装装置を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の本発明は、本体と、下方が開口
した筺体形状で本体上面を開閉し且つ閉じたときに本体
上面との間に真空チャンバを形成する蓋体とを有し、該
蓋体の周縁下端面全周には本体上面と蓋体との間の気密
性を確保するためのシールパッキングを配設し、前記蓋
体の後部には蓋体を回動自在に開閉するための支軸を取
り付け、本体の後部に前記支軸を軸支するための潤滑油
を含浸させた軸受ブッシュを備えた軸受台を設け、真空
チャンバが負圧になった場合に、前記蓋体が本体上面と
平行状態を保持したまま本体上面側に引き付けられて前
記シールパッキングが圧縮されるように、前記軸受ブッ
シュの軸孔の径を前記支軸の軸径よりも大きくしたこと
を特徴とする。

【０００６】請求項２に記載の発明は、前記蓋体の周縁
下端面前部に、該蓋体の閉鎖状態を保持するための磁石
を、前記シールパッキングの圧縮度の変化に応じて上下
動可能となるように、弾性的に取り付けたことを特徴と
する。

【０００７】請求項３に記載の発明は、本体内部に設け
られたシールシリンダ機構により上下動されるシールバ
ーを本体上面から突出させ、該シールバーに対峙するよ
うに前記蓋体の下面に熱線受部を突設し、前記シールバ
ーと前記熱線受部とにより袋状包装物を挟み込みヒート
シールするごとく構成するとともに、ヒートシール完了
後、前記シールシリンダ機構により前記熱線受部を上方
に押し上げて、前記磁石による蓋体の閉蓋状態を解除す
るごとく構成したことを特徴とする。

【０００８】従って、上記のように構成された請求項１
記載の真空包装装置にあっては、蓋体が閉じられた直後
は、真空チャンバ内が大気圧であるため、蓋体に対して
は本体上面側に引き付ける力は作用していないが、真空
チャンバが真空引きされると、真空チャンバ内が負圧状
態となり、この負圧により蓋体に対し本体上面側に引き
寄せる力が作用する。このとき蓋体の支軸を支持する軸
受ブッシュの孔径が支軸の軸径よりも大きく形成されて
いることにより、蓋体が本体上面側に平行状態のまま引
き寄せられ、シールパッキングが圧縮され、蓋体と本体
上面との間の気密性が高く保持される。また、蓋体の支
軸を支持する軸受が、本体とは別の材料により別部材と
して形成されているので、即ち、潤滑油を含浸させた材
料により軸受ブッシュとして形成されているので、加工
精度及び潤滑性能が高くなり、蓋体の回動及び本体上面
側への平行移動が円滑に行われ、異音の発生が解消され
る。

【０００９】請求項２記載の真空包装装置にあっては、
真空包装装置を使用しないときに、使用者が手動により
蓋体を閉じ本体上面に当接すると、蓋体の周縁下端面の
前部に取り付けられた磁石により、蓋体は本体上面側に
吸着されて本体上面に密着される。このように磁石が取
り付けられていない場合は、手で蓋体を本体上面側に押
し付けるか、フックのようなものを操作して蓋体を閉鎖
状態に保持するなどの必要があったが、本発明の場合に
はそのような手間が省ける。また、この磁石は、シール
パッキングの圧縮度合いに応じて上下動可能となるよう
に取り付けられているので、真空引きが行われシールパ
ッキングが圧縮されて蓋体が本体上面側に平行移動する
場合の邪魔にならない。

【００１０】請求項３記載の真空包装装置にあっては、
磁石による蓋体と本体上面との密着保持構造が、シール
シリンダ機構により解除されるので、格別の解除機構を
必要としない。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施の形態につい
て、図１〜図１３に基づいて詳細に説明する。尚、図１
は、本発明の第１の実施形態に係る真空包装装置を側方
から見た縦断面図であるが、以下の説明において、各部
の位置もしくは方向については、図１に向かって見て左
側を“前”、右側を“後”とし、紙面に直角な方向を左
右方向としている。また、図中の仮想線は、真空包装装
置の蓋体が閉じている状態を示している。

【００１２】図１において、真空包装装置１は、本体２
０、配置台としての本体上面２１を開閉する開閉自在の
蓋体１０を有し、この蓋体１０と本体上面２１との間に
真空チャンバ３０が画成されている。本体２０は箱状に
なっており、その内部には、真空ポンプ２２、電磁的に
駆動されるソレノイド弁のようなものでよい真空バルブ
２３、大気開放バルブ２４、手動で開閉され使用時は常
時開放されているボールバルブ２５、シールバルブ２
６、シールシリンダ組立体４０、真空ゲージ２８等が配
設されている。

【００１３】また、図２の空気配管系統図に示すよう
に、脱気ポート２９は、本体上面２１より突出して配設
されるとともに、配管ｄ，真空バルブ２３を介装した配
管ｃ、及び、配管ａを介して真空ポンプ２２に接続さ
れ、さらに、配管ｄ，ｅから形成される大気開放ライン
に接続されている。尚、配管ｅには大気開放バルブ２
４、ボールバルブ２５が介装されている。従って、真空
チャンバ３０は、大気開放バルブ２４を開放することに
より、大気開放ラインを通じ大気に連通される。配管ｄ
の途中には、配管ｆを介して真空ゲージ２８が接続され
ている。シールバルブ２６は、大気開放口２６ａを有す
る三方切換弁である。真空ポンプ２２は、このシールバ
ルブ２６を介して配管ｂ、ａにより、シールシリンダ組
立体４０の減圧室５０（図１参照）に接続されている。

【００１４】蓋体１０は、図３〜図５に示されるよう
に、下方が開口した断面略への字型の筺体であり、その
中央部には、比較的大きい矩形状の凹陥部１１が形成さ
れている。この凹陥部１１は、中央に矩形状の穴１２を
有し、この穴１２の周囲にシール剤が塗布され、このシ
ール剤を介し穴１２に対し透明板１３が気密的に取り付
けられ、真空チャンバ３０の窓部として構成されてい
る。尚、シール剤を塗布する代わりに、ポリウレタン発
泡のテープを穴１２の全周に張り付けた上に透明板１３
を取り付けてもよく、また、シール作用を有する材料か
らなる環状シール板を介して透明板１３を取り付けても
よい。蓋体１０の周縁下端面全周には、凹溝１４が形成
され、この凹溝１４にＯ型のシリコンチューブからなる
シールパッキング１５が埋設され、このシールパッキン
グ１５の下方部分が蓋体１０の周縁下端面から突出する
ように取り付けられている。また、蓋体１０の周縁下端
面の前側中央部には、前方から指を引っかけて蓋体を開
閉操作できるように、後方へ窪ませた把手部１９が形成
されている。

【００１５】この把手部１９の左側（図３においては右
側）には、蓋体１０を本体上面に当接させたときに、蓋
体１０を閉鎖状態に保持し、かつ、蓋体１０に上向きの
力が作用したときにこの保持が解消されるように構成さ
れた蓋体閉鎖保持機構が取り付けられている。次に、こ
の蓋体閉鎖保持機構について図３、図５、図６及び図７
に従い説明する。図３及び図５に記載されているよう
に、把手部１９の左側に、深い凹部１６と、この深い凹
部１６を挟む浅い凹部１７とが形成され、この浅い凹部
１７にはネジ孔１８が形成されている。また、この凹部
１６、１７には、図６に図示されているように、中央部
を段違いに折り曲げた一定幅の鋼板製の磁石固定部材６
０が挿入され、この磁石固定部材６０が、その両端部に
おいて前記ネジ孔１８にネジ止めされている。また、こ
の磁石固定部材６０の下方には、発泡剤等の板状の弾性
体６１を介して、左右で上下動可能にネジナット止めさ
れている。

【００１６】次に、このネジナット止め部の構造を図７
に基づき説明する。図７において、６２ａは、磁石６２
の上面に設けられた取り付け片であって、この取り付け
片６２ａには取り付け孔６２ｂが設けられている。６３
は取り付けネジ、６４は平座金、６５は円筒状スペー
サ、６６は平座金、６７はナットである。また、前記磁
石固定部材６０には、スペーサ６５の外径より大きな径
の取り付け孔６０ｂが設けられている。そして、磁石６
２を取り付ける際には、磁石固定部材６０の下面に対し
て、弾性体６１を介して磁石６２を下方から押し付け、
平座金６４、スペーサ６５を取り付け孔６２ｂと同心に
して取り付け片６２上に配設し、この状態で取り付けネ
ジ６３を、取り付け孔６２ｂから上方に向けて挿通し、
平座金６４及びスペーサ６５を同時に挿通し、更に、ス
ペーサ６５の上端部を磁石固定部材６０の取り付け孔６
０ｂに挿通し、このスペーサ６５の上端部から上方に取
り付けネジ６３の先端部を突出させる。そして、取り付
けネジ６３の先端部を挿通して平座金６６をスペーサ６
５の上端に置き、その上方からナット６７を締め付けて
いる。

【００１７】このようにすることにより、磁石６２の取
り付け片６２ａは、取り付けネジ６３の頭部６３ａと平
座金６４とにより挟み付け固定される。また、取り付け
ねじ６３のネジ部はスペーサ６５により覆われた状態と
なり、このスペーサ６５を介して上下スライド可能に磁
石固定部材６０を貫通した状態となる。従って、磁石６
２は、常時は弾性体６１の弾性力により下方に付勢さ
れ、また、上向きの力が作用したときは弾性体６１の弾
性力に抗して上方に寸法Ｌ_M分移動可能とされている。
尚、このＬ_Mの大きさは、シールパッキング１５の撓わ
み代と同等ないしは若干大きめとされている。また、前
記磁石６２の吸着面は、弾性体６１が片寄り圧縮される
ことにより、多少の傾斜も可能となっている。

【００１８】次に、蓋体１０の軸受部分の構造について
述べる。図３に示されるように、蓋体１０の後部両側に
は、それぞれ支軸受部７１が形成されている。この支軸
受部７１には、貫通していない各２個のネジ孔７２が形
成されている。図８〜図１０は左側の支軸受部７１周り
の組み立て状態を示すが、これら図面に示されるよう
に、支軸受部７１に対し支軸７３中央の大径部７４が下
方から挿入され、この大径部７４下方に本体２０内に収
納される３面体の腕部材８１の上面部８１ａが当接さ
れ、大径部７４に設けられた貫通孔７７を介し、支軸７
３が腕部材８１とともに六角ボルト７６により蓋体１０
の前記ネジ孔７２にネジ止めされて固定されている。

【００１９】８２は、軸受台で、本体２０内のフレーム
８３に固定されている。この軸受台８２の後方部には、
図９に明示されるように、軸受ブッシュ固定用孔８４を
有する側板８２ａが垂設され、この側板８２ａが本体上
面２１から突出している。そして、軸受ブッシュ固定用
孔８４には、潤滑油を含浸させた樹脂性の軸受ブッシュ
８５が支軸７３固定時に挿入される。軸受ブッシュ８５
の軸孔８５ａの孔径は、支軸７３の両端に形成された軸
部分となる小径部７５ａ，７５ｂの径（小径部７５ａ，
７５ｂの径は同じ寸法）よりも大きく形成されている。
従って、小径部７５ａ，７５ｂは、前記軸受ブッシュ８
５により、回動自在且つ上下動可能に軸支される。図１
１は、真空チャンバ３０内が大気圧であって、シールパ
ッキング１５が非圧縮状態のときの支軸７３の位置を示
す。同図に記載されているように、支軸７３の小径部７
５ａ，７５ｂと軸受ブッシュ８５の軸孔８５ａとの間に
隙間Ｌ_Bが形成される。この寸法Ｌ_Bは、シールパッキン
グ１５の撓わみ代と同等ないしは若干大きめとされてい
る。

【００２０】次に、上記軸受部分の組み立て順序につい
て述べる。まず、軸受ブッシュ８５を左右の軸受ブッシ
ュ固定用孔８４に嵌める。次に、支軸７３は、図９及び
図１０に図示のごとく一方の小径部７５ａが他方の小径
部７５ｂよりも長くなるように構成されているので、こ
の長い方の小径部７５ａを、一方の軸受ブッシュ８５の
軸孔８５ａに挿入し、このとき大径部７４の端部が軸受
ブッシュ８５に当たるまで入れ、次いで、短い方の小径
部７５ｂを、軸受台８２の側板８２ａ間に入れて、他方
の軸孔ブッシュ８５の軸孔８５ａに挿入する。尚、この
状態では、支軸７３を長い方の小径部７５ａ側に片寄せ
すると外れる。しかしながら、上記左側の支軸受部周り
の構造に対し、右側の支軸受部７１周りの構造を左右対
称とすることにより、支軸７３を軸受台に固定すること
が可能となる。即ち、右側の支軸受部７１周りにおいて
も、軸受ブッシュ８５を軸受ブッシュ固定用孔８４に嵌
め、次いで、支軸７３の小径部７５ａ，７５ｂを軸孔ブ
ッシュ８５の軸孔８５ａに入れる。その後に、左右の軸
受部において、支軸７３の大径部７４を蓋体１０の支軸
受部７１に下方からはめ込み、この大径部７４のさらに
下方から腕部材８１の上面部８１ａを当接させ、六角ボ
ルト７６により、左側は図１０の位置関係で、右側は図
１０と左右対称的な位置関係で、支軸７３と腕部材８１
とを蓋体１０に共締めする。このように固定することに
より、支軸７３が左右に自由に移動できない状態で軸受
台８２に軸支される。

【００２１】上記のごとく、蓋体１０は、前記腕部材８
１と一体となって、後部に設けられた支軸７３を中心と
して回動自在かつ上下動可能に支持されており、図１に
仮想線で示されるように、蓋体１０の周縁部が本体上面
２１と当接するように蓋体１０を閉じると、シールパッ
キング１５の密封機能により、本体上面２１との間に、
即ち、蓋体１０の内部に、上述した真空チャンバ３０が
画成される。また、このような構成において、前記フレ
ーム８３の後方垂直板８３ａの中央部は、蓋体１０の開
動作を規制するストッパを兼ねている。即ち、蓋体１０
が図１または図１２の実線位置で示されるように全開し
たとき、腕部材８１がこの垂直板８３ａの下端部に当接
することにより蓋体１０の回転が規制されるように構成
されている。

【００２２】また、図８及び図１２のごとく、腕部材８
１には、以下に詳述するごとく、蓋体１０を開方向の回
転に付勢する弾性体８６や、蓋体１０の開方向の回転に
対してのみ抵抗を生じるリーディングダンパ（緩衝機
構）８７等が取り付けられている。即ち、前記のごとく
蓋体１０に固定された腕部材８１の側面部８１ｂの中央
部には、蓋体１０を開方向に回動するように付勢するた
めの弾性体８６の一端が好ましくは回動可能に固定され
ている。また、この弾性体８６の他端は、本体２０の前
側上部に好ましくは回動可能に固定されている。この弾
性体８６は、本実施の形態においてはコイルバネにより
形成されているが、ゴム紐もしくは帯、弾性ベルトとす
ることもできる。また、弾性体８６は、図１２に実線で
示される全開状態において、自然長であるように、もし
くはこの自然長よりも若干伸びた長さであるように取り
付けられることにより、蓋体１０を開方向に回動するよ
うに付勢している。

【００２３】さらに、前記腕部材８１の下方には、蓋体
１０の開方向の回動に対してのみ抵抗を生じさせるリー
ディングダンパ（緩衝機構）８７が取り付けられてい
る。また、リーディングダンパ８７の回転体部には、連
接棒部材８９の一端が回動自在に接続されている。連接
棒部材８９には、その他端近傍から中央部にかけて直線
状に延びるスロットもしくは溝（係合部）９１が形成さ
れている。連接棒部材８９の上記他端はＬ字状に湾曲し
て突出部８９ａを形成している。スロット９１には、本
体２０のほぼ上部中央から垂下する支持部材９２の固定
位置に設けられた案内ピン９３が嵌合するようになって
いる。従って、連接棒部材８９は、蓋体１０の開閉に伴
って腕部材８１が揺動する際に、同連接棒８９に形成さ
れたスロット９１の延長方向に沿って案内ピン９３に関
して摺動し、固定位置の案内ピン９３により案内されて
常に一定の運動ができるようになっている。尚、この案
内ピン９３は、自転するローラであってもよく、その場
合連接棒部材８９は、ローラを回転（自転）させなが
ら、このローラにより案内されて常に一定の運動ができ
るものとされる。このようにして連接棒部材８９は、蓋
体１０の開閉動作に伴って、腕部材８１に対する傾斜姿
勢が変化し、リーディングダンパ８７の回転体部を回転
させ、蓋体１０の開方向の回動に対し抵抗を生じるよう
に作動する。

【００２４】真空チャンバ３０内の前方部分には、袋状
包装物をヒートシールするためのインパルスヒートシー
ル機構が配設されている。このインパルスヒートシール
機構は、シールシリンダ組立体４０と蓋体１０の下面に
シリコンプレートが突設されて構成された熱線受部４１
とからなる。以下このインパルスヒートシール機構につ
いて、シールシリンダ組立体４０を中心に説明する。図
１３に示すように、前記シールシリンダ組立体４０は、
本体上面２１に対し、気密漏れしないようにＯリング５
３を介しネジ４２により取り付け固定されたハウジング
４３、このハウジング４３の下方内部に形成されたシリ
ンダ４４、シリンダ４４内を上下に摺動するピストン４
５、一端がシリンダクッション５７Ｂを介してピストン
４５にネジナット止めされ、他端はＯリング５４及びオ
イルシール５６を介してハウジング４３を貫通して、真
空チャンバ３０内に延びているシリンダ棒４６、このシ
リンダ棒４６の他端に結合されたシールバー４７等を有
している。尚、ピストン４５の上面にはシリンダクッシ
ョン５７Ａが配設されている。また、前記シリンダ棒４
６とピストン４５とのネジナット止め部分にはシール剤
が塗布され、気密漏れが防止されている。以上のごとく
前記シリンダ４４内にピストン４５が配設されることに
より、ピストン４５の上方に減圧室５０が画成され、こ
の減圧室５０の側面には配管継ぎ手４８がネジ接続さ
れ、この配管継ぎ手４８に配管ｂが接続されている。

【００２５】また、減圧室５０内において、中央部上方
には、シリンダ棒４６の上下運動を円滑にするために、
ハウジング４５から円筒状のブッシュ４９が垂設され、
その外周を取り巻くように、ピストン４５を下方に付勢
するコイルばね５２が配設されている。尚、５３、５５
はＯリング、５８はシリンダ蓋、５９はこのシリンダ蓋
５８を保持するための穴用Ｃ型止め輪である。前記のご
とく、ピストン４５は、コイルばね５２により常時下方
に付勢されているが、減圧室５０が真空に引かれると、
ピストン４５の上下面に圧力差が生じ、この圧力差によ
り、コイルばね５２の弾性力に打ち勝って上方に押し上
げられる。そして、このピストン４５に連結されたシリ
ンダ棒４６を介しシールバー４７が上方に押し上げられ
るように構成されている。また、シールシリンダ組立体
４０は、蓋体１０を閉じた際に、シールバー４７が熱線
受部４１に対峙するように配置されている。また、シー
ルバー４７の上面には、シート状ヒータ線（図示せず）
が添設されており、このヒータ線が通電されて発熱する
ように構成されている。

【００２６】上記構成に関連し、減圧室５０の真空引き
は、シールバルブ２６を切換操作して行われるが、その
タイミングは、真空チャンバ３０の真空引きが完了した
後に行われるように設定されている。このように設定さ
れることにより、真空チャンバ３０が負圧となって、蓋
体１０が本体上面２１側に引き付けられた後、シールバ
ー４７が上昇するようになる。また、シールバー４７上
面のヒータ線の発熱は、図示しない制御装置の指令に基
づき、シールバー４７が上昇し、袋状包装物５の開口部
が、熱線受部４１とシールバー４７とにより挟み付けら
れた後に行われるように設定されている。また、減圧室
５０の大気開放は、シールバルブ２６を切換操作して行
われるが、そのタイミングは、真空チャンバ３０が大気
開放された時点から、所定時間経過後となるように設定
されている。また、ピストン４５の面積は、ピストン４
５の上下面の圧力差により生じる力が、磁石６２の吸着
力及び前記コイルばね５２の弾性力に打ち勝つように設
定されている。また、ピストン４５のストロークは、シ
ールバー４７により蓋体１０が本体上面２１を離れる位
置まで上方に押し上げることができるように設定されて
いる。

【００２７】次に、本実施形態の真空包装装置１の動作
について説明するが、まず、蓋体開閉機構の作用を説明
する。蓋体１０が全開している状態（待機時）において
は、腕部材８１が弾性体８６によって前方に引っ張られ
て、図１または図１２に実線で示すように、蓋体１０が
全開している。蓋体１０を閉じるときは、蓋体１０の前
部を手で押さえると、軸受台８２に取り付けられた軸受
ブッシュ８５内で支軸７３が回転し、蓋体１０が回動し
閉じられる。このとき、それまで本体２０の後側のハウ
ジング外壁２０ａと所定角度を成して傾いていた腕部材
８１が、図１２において見て反時計方向に回転し始め、
図１２に点線で示されるようにハウジング外壁２０ａと
ほぼ平行な状態に垂下する。更に、蓋体１０の閉動作に
伴って腕部材８１が本体１０の後側のハウジング外壁２
０ａに接近するため、弾性体８６は伸長し、腕部材８１
と連結する連接棒部材８９は、そのスロット９１が支持
部材９２の案内ピン９３に嵌合することより案内されな
がら、図１２において見て右方に滑動し、ハウジング外
壁２０ａに接近する。そして、蓋体１０が全閉した時に
は、案内ピン９３は常にスロット９１の前端部の位置に
ある。このような腕部材８１及び連接棒部材８９の動作
によって、腕部材８１に設けられた周知のリーディング
ダンパ８７においては、連接棒部材８９と接続する回転
体部が回転するが、このときには蓋体１０の閉方向の回
動に対し抵抗は生じない。

【００２８】上記のような開閉機構の作動により、蓋体
１０に埋設されたシールパッキング１５が本体上面２１
に当接したときに、蓋体１０の下面に設けられた保持機
構としての磁石６２の吸着力によって、蓋体１０は弾性
体８６の弾性力に打ち勝って閉じた状態に維持される。
従って、真空包装作業をしないときには、このように蓋
体１０を本体上面２１に当接させた時点で手を離すだけ
で、蓋体１０の閉鎖状態が維持される。

【００２９】次に、真空包装作業を行うに当たり、蓋体
１０を開放するときは、把手部１９に手を引っかけて、
蓋体１０を上方に持ち上げ、蓋体１０を開放する（待機
状態）。次いで、使用者は、このように蓋体１０が開
いている状態で、被包装物６（図２及び図１３参照）を
収容した袋状包装物５の開口部をヒートシール機構にお
けるシールバー４７の先端部に載せる（装着工程）。こ
のようにヒートシールすべき袋状包装物５を真空チャン
バ３０に入れた後蓋体１０を閉じる。また、真空チャン
バ３０を真空引きするためには、シールパッキング１５
を押し潰し気味にし、蓋体１０と本体上面２１との間を
気密状態にして、真空チャンバ３０が負圧になるのを待
つ。このとき、蓋体１０を押さえる力加減により、シー
ルパッキング１５の撓わみ代が変わり、蓋体１０の下端
面と本体上面２１との間隔が変化するが、蓋体閉鎖保持
機構の磁石６２の吸着面は、弾性体６１の弾性力により
この間隔の変化に同調して変化するため、磁石６２が蓋
体１０を閉じる際の邪魔になることはない。尚、蓋体１
０が本体上面２１側に当接し押圧されていない状態、即
ち、磁石６２の吸着力のみにより蓋体が閉鎖保持されて
いる状態においては、シールパッキング１５は略自然体
（非圧縮）の状態であって、蓋体１０の支軸７３は図１
１のように上方にあり、その下方に隙間Ｌ_Bが形成され
る。

【００３０】このようにして蓋体１０を閉じると、蓋体
１０の上記開閉機構の閉方向の作動に連動して、スイッ
チ（図示せず）がオンし、真空ポンプ２２が作動する。
そして、真空ポンプ２２が作動すると、図２に示される
ように、脱気ポート２９、配管ｄ、配管ｃ及び配管ａを
介してを、真空チャンバ３０内の気体等が真空ポンプ２
２により吸引（真空引き）される。真空チャンバ３０内
が負圧になると、蓋体１０に対し、真空チャンバ３０内
の負圧により本体上面２１側に引き寄せる力が作用す
る。このとき蓋体１０の支軸７３の小径部７５ａ，７５
ｂと軸受ブッシュ８５の軸孔８５ａとの間に隙間Ｌ_Bが
存在することにより、支軸７３及び蓋体１０が本体上面
２１と平行状態を保持したまま本体上面２１側に平行移
動され、シールパッキング１５が撓んで蓋体１０と本体
上面２１との気密性が強く維持される。尚、このとき、
蓋体１０の周縁下端面前部に設けられた蓋体閉鎖保持機
構の磁石６２は、弾性体６１を深い凹部１６内において
上方に圧縮し、その吸着面がシールパッキング１５の下
面の変化に同調して凹部１６内方へ押し上げられる。従
って、蓋体１０が本体上面２１側に引き寄せられるとき
に、この磁石６２が邪魔になるようなことはない。ま
た、磁石６２が上方に押し上げられる場合、磁石６２を
固定する取り付けネジ６３が、スペーサ６５を介して磁
石固定部材６０を貫通しているため、磁石６２の上下動
がスムーズに行われる。

【００３１】次いで、十分に脱気が行われ、真空チャン
バ３０内が所定圧力以下に減圧されると、真空バルブ２
３が閉じ、脱気工程が終了されると共にシールバルブ２
６が切り換えられ、シールシリンダ組立体４０の減圧室
５０が、配管ｂ，ａを介して真空ポンプ２２に連通され
る。そして、真空ポンプ２２の作動によって、シールシ
リンダ組立体４０の減圧室５０内の気体が配管ｂ，ａを
介して吸引される。これにより減圧室５０内の圧力は低
下し、ピストン４５がコイルばね５２の弾性力に抗して
上方に移動すると共に、ピストン４５と連結されたシー
ルバー４７も一緒に上方に移動する。そして、シールバ
ー４７の上に載っていた袋状包装物５の開口部も、シー
ルバー４７と一緒に上方に動かされ、シールバー４７と
熱線受部４１との間に挟み付けられる。そして、シール
バー４７において、ヒータ線が通電発熱され、シールバ
ー４７と熱線受部４１とに挟み付けられた袋状包装物５
の開口部がヒートシールされる（ヒートシール工程）。

【００３２】所定時間が経過すると、前記ヒータ線がオ
フとなり、大気開放バルブ２４が開かれ、真空チャンバ
３０内が大気開放されることにより真空チャンバ３０内
の圧力が大気圧に上昇し、袋状包装物５が被包装物６
（図２参照）に密着され、大気開放工程が終了する。ま
た、この圧力上昇によって、脱気工程及びヒートシール
工程に亙って蓋体１０に作用していた蓋体１０を閉じる
力が消滅する。また、真空チャンバ３０が大気圧に回復
した直後の所定時間は、シールシリンダ組立体４０の減
圧室５０内は真空状態のままとされているため、ピスト
ン４５の上下面の圧力差に基づく上向きの力が、シール
バー４７及び熱線受部４１を介し蓋体１０に作用する。
従って、蓋体１０には、このピストン４５の押し上げ
力、弾性体８６の引っ張り力及びシールパッキング１５
の復元力による上向きの力が作用している。一方、蓋体
１０は、支軸７３が軸受ブッシュ８５内において図１１
の位置になるまで、本体上面と平行状態を保ったまま上
方へ移動する。このとき、磁石６２は、前記深い凹部１
６内に弾性体６１を介して上下動可能に弾性的に取り付
けられているので、支軸７３が図１１の位置になるまで
は、即ち、シールパッキング１５が非圧縮状態に復元す
るまでは、本体上面に接しており、この磁石６２の吸着
力により蓋体１０は本体上面側に引き付けられたままと
なっている。

【００３３】このような状態において、シールシリンダ
組立体４０の減圧室５０内の大気開放は、前記のごと
く、真空チャンバ３０が大気開放された時点から所定時
間経過した後に行われるようにタイミング設定されてい
るため、ピストン４５により、シールバー４７及び熱線
受部４１を介して、蓋体１０はさらに上方に押し上げら
れる。そして、磁石４７が本体上面に接触しなくなるま
で蓋体１０が持ち上げられ、所定時間が経過する。この
ように動作する結果、ヒートシール完了後、蓋体１０は
速やかに本体上面２１から離れるまで持ち上げられる。
また、蓋体１０が本体上面２１から離れるまで持ち上げ
られることにより、磁石６２を構成要素とする蓋体閉鎖
保持機構による閉鎖保持が解除される。そして、その後
は、弾性体８６の弾性力により蓋体１０が徐々に開かれ
る（蓋体１０の開動作）。

【００３４】蓋体１０は、腕部材８１がストッパとして
のフレーム８３の後方垂直板の中央部８３ａ（図１及び
図１２参照）に当接することで開動作が停止され、図１
及び図１２の実線で示されるような完全に開いた状態に
なる。また、蓋体１０が開く際、本体２０の後側のハウ
ジング外板２０ａとほぼ平行な状態にあった腕部材８１
は、図１２において見て時計方向に回転し、図１２の実
線で示されるように、後側のハウジング外板２０ａと所
定の角度を成して傾斜するように移動する。更に、腕部
材８１と連結する連接棒部材８９は、蓋体１０の開動作
に伴い腕部材８１が本体２０の中央にある支持部材９２
に近付くことから、案内ピン９３を中心に支持部材９２
に対して（図１２において見て）反時計方向に回転しな
がら、案内ピン９２がスロット９１に沿って相対的に移
動するように、ハウジング外壁２０ａから離間する方向
に動く。腕部材８１に設けられたリーディングダンパ８
７において、連接棒部材８９と接続する回転体部は、蓋
体１０が開くことに伴う腕部材８１及び連接棒部材８９
の動作によって回転し、蓋体１０の開方向の回動に対し
抵抗が加えられる。このため、蓋体１０がゆっくり開
き、腕部材８１がストッパとしてのフレーム８３の後方
垂直板の中央部８３ａ等に勢いよく当接することがな
い、従って、腕部材とフレーム８３との衝突による衝撃
は生じない。

【００３５】蓋体１０が開くと、蓋体１０の下面に突設
された熱線受部４１が上方に引き上げられることにな
り、該熱線受部４１とシールバー４７とにより形成され
ていた袋状包装物５の開口部の挟み付けが解除され（挟
みつけ解除）、袋状包装物５を取り出すことができる。
また、真空チャンバ３０の大気開放から所定時間経過す
ると、シールバルブ２６が切り換えられ、シールシリン
ダ組立体４０の減圧室５０内がシールバルブ２６の大気
開放口２６ａを介して大気に連通され、減圧室５０の圧
力が大気圧に上昇し、ピストン４５がコイルばね５２の
弾性力により下方に移動し、シリンダ棒４６及びシール
バー４７も一緒に下方に移動し、最初の待機状態に戻
る。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を奏する。請求項１記載の発明
は、蓋体の支軸を支持する軸受が、潤滑油を含浸させた
材料により軸受ブッシュとして形成されているので、加
工精度及び潤滑性能が高くなり、蓋体の回動及び本体上
面側への平行移動が円滑に行われ、異音の発生が解消さ
れる。

【００３７】請求項２記載の発明は、真空包装装置を使
用しないとき、蓋体の周縁下端面の前部に取り付けられ
た磁石により、蓋体を閉鎖状態に保持することができ
る。また、この磁石は、シールパッキングの圧縮度合い
に応じて上下動可能となるように弾性的に取り付けられ
ているので、真空引きが行われシールパッキングが圧縮
されて蓋体が本体上面と平行状態を保持したまま本体上
面側に平行移動する場合の邪魔にならない。

【００３８】請求項３記載の発明は、磁石による蓋体と
本体上面との密着保持構造が、シールシリンダ機構によ
り解除されるので、格別の解除機構を必要としない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る真空包装装置の縦断面
図である。

【図２】図１に示した真空包装装置の空気配管系統図で
ある。

【図３】図１に示した真空包装装置の蓋体の下面図であ
る。

【図４】図３におけるIVーIV断面図である。

【図５】図３におけるVーV断面図である。

【図６】図１に示した真空包装装置の磁石の取り付け構
造を示す図面である。

【図７】図６における取り付けネジ周りの拡大図であ
る。

【図８】図１に示した蓋体の支軸受け部分の構造図であ
る。

【図９】図１に示した蓋体の支軸受け部分の分解斜視図
である。

【図１０】図８におけるXーX断面図である。

【図１１】図１に示した蓋体の支軸と軸受ブッシュの軸
孔との関係を示す図面である。

【図１２】図３に示した蓋体の開閉機構を説明する図面
である。

【図１３】図１に示した真空包装装置のシールシリンダ
機構の説明図である。

【符号の説明】

１…真空包装装置、５…袋状包装物、６…被包装物、１
０…蓋体、１５…シールパッキング、１６…深い凹部、
１７…浅い凹部、１８…ネジ孔、２０…本体、２１…本
体上面、２９…脱気ポート、３０…真空チャンバ、４０
…シールシリンダ組立体、４１…熱線受部、４５…ピス
トン、４６…シリンダ棒、４７…シールバー、５０…減
圧室、５２…コイルばね、６０…磁石固定部材、６１…
弾性体、６２…磁石、６２ａ…磁石の取り付け片、６０
ｂ，６２ｂ…取り付け孔、６３…取り付けネジ、６３ａ
…取り付けネジの頭部、６４，６６…平座金、６５…円
筒状スペーサ、６７…ナット、７１…支持受部、７２…
ネジ孔、７３…支軸、７４…大径部、７５ａ，７５ｂ…
小径部、８１…腕部材、８１ａ…上面部、８１ｂ…側面
部、８２…軸受台、８２ａ…軸受台の側板、８３…フレ
ーム、８４…軸受ブッシュ固定用孔、８５…軸受ブッシ
ュ、８５ａ…軸孔、８６…弾性体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平４−280260（ＪＰ，Ａ) 特開平６−325806（ＪＰ，Ａ) 特開平４−69882（ＪＰ，Ａ) 特開平４−126979（ＪＰ，Ａ) 実開平３−120407（ＪＰ，Ｕ) 実開平７−11322（ＪＰ，Ｕ) 実開昭58−39702（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 31/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】本体と、下方が開口した筺体形状で本体
上面を開閉し且つ閉じたときに本体上面との間に真空チ
ャンバを形成する蓋体とを有し、該蓋体の周縁下端面全周には本体上面と蓋体との間の機
密性を確保するためのシールパッキングを配設し、前記
蓋体の後部には蓋体を回動自在に開閉するための支軸を
取り付け、本体の後部に前記支軸を軸支するための潤滑油を含浸さ
せた軸受ブッシュを備えた軸受台を設け、真空チャンバが負圧になった場合に、前記蓋体が本体上
面と平行状態を保持したまま本体上面側に引き付けられ
て前記シールパッキングが圧縮されるように、前記軸受
ブッシュの軸孔の径を前記支軸の軸径よりも大きくした
ことを特徴とする真空包装装置。
【請求項２】前記蓋体の周縁下端面前部に、該蓋体の
閉鎖状態を保持するための磁石を、前記シールパッキン
グの圧縮度の変化に応じて上下動可能となるように、弾
性的に取り付けたことを特徴とする請求項１記載の真空
包装装置。
【請求項３】本体内部に設けられたシールシリンダ機
構により上下動されるシールバーを本体上面から突出さ
せ、該シールバーに対峙するように前記蓋体の下面に熱
線受部を突設し、前記シールバーと前記熱線受部とによ
り袋状包装物を挟み込みヒートシールするごとく構成す
るとともに、ヒートシール完了後、前記シールシリンダ
機構により前記熱線受部を上方に押し上げて、前記磁石
による蓋体の閉蓋状態を解除するごとく構成したことを
特徴とする請求項２記載の真空包装装置。