JP3546148B2

JP3546148B2 - 飛昇体冷却装置

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Publication number: JP3546148B2
Application number: JP34721098A
Authority: JP
Inventors: 圭介園田; 進内山; 伸治吉岡; 秀暢糟屋; 誠一岩井
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1998-12-07
Filing date: 1998-12-07
Publication date: 2004-07-21
Anticipated expiration: 2018-12-07
Also published as: JP2000168700A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飛昇体が拘束燃焼した場合の高温燃焼ガスから飛昇体を防護するための飛昇体の冷却技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２１および図２２にもとづき、従来の飛昇体発射装置での飛昇体冷却装置の概要を説明する。図２１（ａ）は飛昇体発射装置の概略竪断面図であり、（ｂ）はその飛昇体の拘束燃焼状態を示すものである。図２２は拘束燃焼時の図２１（ｂ）中のスプレー領域Ｘの冷却水のスプレー状態を示すもので、（ａ）は注水ノズル６位置での水平断面図であり、（ｂ）は（ａ）中Ａ９−Ａ９矢視竪断面図である。なお、（ａ）は（ｂ）中Ｂ９−Ｂ９矢視断面である。
【０００３】
従来の飛昇体発射装置１では、図２１（ａ）に示すように飛昇体２が発射筒３内に竪に置かれ、発射筒３下部にはプレナム３−１が設けられている。このような従来の飛昇体発射装置１では、飛昇体２の発射操作を行ったにも係わらず、図２１（ｂ）に示す様に、何らかの原因で飛昇体２が飛昇体発射装置１の発射筒３内に拘束され、推薬のみが燃焼する事態（拘束燃焼）となる場合には、高温燃焼ガス４の大半はプレナム３−１から煙道５を通り飛昇体発射装置１外へ排出されるが、高温燃焼ガス４の一部が発射筒３の内部へ進入してくる。このため、飛昇体２本体が加熱され、温度が上昇する。そこで、従来、高温燃焼ガス４から飛昇体２を防護するために冷却水などの液体の冷却媒体をノズルで飛昇体２にスプレーして飛昇体２の温度上昇を防いでいる。
【０００４】
以下、従来例及び本願発明の実施例においても、液体の冷却媒体、すなわち冷却液として水を用いる場合を例に説明する。
【０００５】
図２１（ｂ）に示すように、拘束燃焼に到った場合、冷却水は注水供給装置１０から注水供給配管９を介し注水ノズル６へ送られ、注水スプレー７が飛昇体２に施こされ、飛昇体２の表面には水膜８が形成され下方へ流下しつつ飛昇体２を冷却する。
【０００６】
図２１（ｂ）中、スプレー領域Ｘを図２２に示しさらに説明する。注水ノズル６からは、注水角度θが０〜９０度の範囲で設定され、注水スプレー７が飛昇体２の表面に施されるが、飛昇体２表面での反射（反射スプレー１２）などにより、供給した冷却水の一部は、図２２（ｂ）に示す様に、発射筒３の内壁面などの飛昇体２の表面以外の部分に到達して内壁面を流下する水膜１３となってしまう。すなわち注水スプレー７が、飛昇体２の表面での液（水）膜８の形成に寄与せず、冷却水の効果が低減するという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述のような従来の飛昇体冷却装置の問題点を解決し、投入した冷却液を有効に冷却液膜として形成でき、効果的に飛昇体の冷却を行える飛昇体冷却装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明は上記の課題を解決するためになされたものであって、請求項１の発明は、竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、発射筒内で飛昇体に向けて冷却液を噴射するノズルと、同ノズルより低い位置で発射筒内壁に取り付けられ同飛昇体に向けて傾斜した面を有するデフレクタブロックとを備えてなることを特徴とする飛昇体冷却装置を提供するものである。
【０００９】
すなわち請求項１の発明によれば、デフレクタブロックにより飛昇体の表面以外に到達した冷却液が飛昇体の表面に返されて液膜を形成するので、ノズルから噴射された冷却液のほぼ全部が飛昇体の表面の液膜となり、拘束燃焼時の飛昇体の冷却効率が著しく向上する。
【００１０】
（２）また、請求項２の発明は、竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、発射筒内で飛昇体に向けて冷却液を噴射するノズルと、同ノズルの位置より低い位置で周縁が発射筒内壁に同一高さに取り付けられ同飛昇体が一定のクリアランスで挿通する円孔を備え同円孔に向けて板面が下向きに傾斜している仕切板とを備えてなることを特徴とする飛昇体冷却装置を提供するものである。
【００１１】
すなわち請求項２の発明によれば、仕切板により飛昇体の表面以外に到達した冷却液が飛昇体の表面に集められ、仕切板の下方の飛昇体の表面で液膜を均一に形成するので、ノズルから噴射された冷却液のほぼ全部が飛昇体の表面の液膜となり、拘束燃焼時の飛昇体の冷却効率が著しく向上する。
【００１２】
（３）請求項３の発明は、竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、発射筒内で飛昇体に向けて冷却液を噴射するノズルと、同ノズルの噴角に合わせた頂角を有する円錐形ないし角錐形のシュラウドであって頂角側で同ノズルに接続し他端側の縁部は同飛昇体と一定のクリアランスをなすように形成されたシュラウドとを備えてなることを特徴とする飛昇体冷却装置を提供するものである。
【００１３】
すなわち請求項３の発明によれば、シュラウドによりノズルから噴射された冷却液が飛昇体の表面に導かれ、冷却液の反射が無く、飛昇体の表面で液膜が形成されるので、ノズルから噴射された冷却液のほぼ全部が飛昇体の表面の液膜となり、拘束燃焼時の飛昇体の冷却効率が著しく向上する。
【００１４】
（４）請求項４の発明は、竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、発射筒内で飛昇体に向けて冷却液を噴射するノズルと、同飛昇体の外径中心と同心の曲面をなし下部には同飛昇体側へ傾斜し縁部が同飛昇体と一定のクリアランスを有するデフレクタが形成され且つ前記ノズルから噴射される冷却液を通過させるスプレー通過孔を有する反射板とを備えてなることを特徴とする飛昇体冷却装置を提供するものである。
【００１５】
すなわち請求項４の発明によれば、反射板によりノズルから噴射された冷却液が反射板と飛昇体の表面の間で反射を繰り返しながら飛昇体の表面に均一に行き渡り、反射板下部のデフレクタにより飛昇体の表面で均一な液膜が形成されるので、ノズルから噴射された冷却液のほぼ全部が飛昇体の表面の液膜となり、拘束燃焼時の飛昇体の冷却効率が著しく向上する。
【００１６】
（５）請求項５の発明は、竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、後端部は冷却液の供給部に接続し他端側は水平方向に広がり鉛直方向に狭まりその縁部が同飛昇体と一定のクリアランスをなすように形成されたスプレーガイドを前記発射筒内に備えてなることを特徴とする飛昇体冷却装置を提供するものである。
【００１７】
すなわち請求項５の発明によれば、スプレーガイドにより、供給された冷却液が成形、減速され飛昇体の表面へ導かれて均一な液膜が形成されるので、ノズルから噴射された冷却液のほぼ全部が飛昇体の表面の液膜となり、拘束燃焼時の飛昇体の冷却効率が著しく向上する。
【００１８】
（６）請求項６の発明は、竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、冷却液の供給部に接続し飛昇体が挿通するリング状に形成された中空パイプからなり鉛直下方向きで同飛昇体側に向けられた多数のスプレー孔を有するスプレーヘッダを前記発射筒内に水平に備えてなることを特徴とする飛昇体冷却装置を提供するものである。
【００１９】
すなわち請求項６の発明によれば、スプレーヘッダにより飛昇体の表面全周に均一に冷却液の噴射を行なうことにより飛昇体の表面で均一な液膜が形成されるので、ノズルから噴射された冷却液のほぼ全部が飛昇体の表面の液膜となり、拘束燃焼時の飛昇体の冷却効率が著しく向上する。
【００２０】
（７）請求項７の発明は、竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、飛昇体が挿通するとともに下端側が内側に傾斜しその縁部が同飛昇体と一定のクリアランスをなすように形成された案内用円筒と、同案内用円筒に囲まれ水平に設置され冷却液の供給部に接続し同飛昇体が挿通するリング状に形成された中空ポーラスパイプとを前記発射筒内に備えてなることを特徴とする飛昇体冷却装置を提供するものである。
【００２１】
すなわち請求項７の発明によれば、ポーラスヘッドと案内用円筒とにより飛昇体の表面全周に均一に冷却液が供給されて流出し飛昇体の表面で均一な液膜が形成されるので、ノズルから噴射された冷却液のほぼ全部が飛昇体の表面の液膜となり、拘束燃焼時の飛昇体の冷却効率が著しく向上する。
【００２２】
（８）請求項８の発明は、竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、飛昇体が一定のクリアランスで挿通するとともにその内壁と同飛昇体との間に流入する冷却液の供給部と接続する円筒状膜を前記発射筒内に備えてなることを特徴とする飛昇体冷却装置を提供するものである。
【００２３】
すなわち請求項８の発明によれば、円筒状膜により飛昇体の表面全周に冷却液が均一に流出し飛昇体の表面で均一な液膜が形成されるので、ノズルから噴射された冷却液のほぼ全部が飛昇体の表面の液膜となり、拘束燃焼時の飛昇体の冷却効率が著しく向上する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１，図２および図３にもとづき本発明の実施の第１形態に係る飛昇体冷却装置について説明する。図１は図２１（ｂ）中に示したスプレー領域Ｘにおける本実施の形態の要部説明図であり、図１（ａ）は注水ノズル６位置での水平断面図であり、図１（ｂ）は同図（ａ）中Ａ１−Ａ１矢視竪断面図である。なお、図１（ａ）は同図（ｂ）中Ｂ１−Ｂ１矢視断面である。
【００２５】
なお、前記した従来のものと同一部分については、図１ないし図３においても同一の符号を付して示し、相互の関連を明確にして本実施の形態の理解を容易にするとともに、説明を省略する。そしてこのことは以下に述べる他の実施の形態とその図においても同じとする。
【００２６】
図１は飛昇体拘束燃焼に対する注水スプレー７を行っている状態を示しており、注水スプレー７の注水角度θは０〜９０度の範囲に設定されており、注水スプレー７は飛昇体２に当って一部が反射し反射スプレー１２となる。
【００２７】
注水ノズル６の下方の、好ましくは発射筒３の内壁の反射スプレー１２が届いて当たる領域の下端に、飛昇体２に向けて下へ傾斜した面を有するデフレクタブロック１５が水平に配設されている。注水ノズル６から噴出した注水スプレー７の冷却水のうちで飛昇体２の表面以外に到達した反射スプレー１２等の冷却水は、水滴として、発射筒３と飛昇体２の間を落下したり、発射筒３の内壁面で液膜を形成して流下するが、デフレクタブロック１５の傾斜した面によって、飛昇体２の表面へ返され飛昇体２の表面上に水膜８を形成する。このため、供給した冷却水のほぼ全部が飛昇体表面で水膜８になる。
【００２８】
本実施の形態におけるデフレクタブロック１５を図２に示す。図２（ａ）は、図１（ａ）中のデフレクタブロック１５を取出し、角度を変えて示す平面図であり、図２（ｂ）は同図（ａ）中Ｃ１−Ｃ１矢視断面図、図２（ｃ）は同図（ｂ）中のデフレクタブロック断面１５ａの拡大説明図であり、図２（ｄ），（ｅ）は同デフレクタブロック断面１５ａの変形応用例である。
【００２９】
図に示すようにデフレクタブロック１５はフレーム状をしており、デフレクタブロック断面１５ａの形状は、図２（ｃ），（ｄ），（ｅ）に示すように飛昇体に向けて下に傾斜した面が平面であっても曲面であっても良い。また、デフレクタブロック１５は、金属、樹脂、ゴム等の材料で製作し、飛昇体２が正常発射した場合には飛昇体２に接触しないように、その内側間隔を飛昇体２の最外形より大きい形状とする。
【００３０】
デフレクタブロック１５の間隔が諸般の事情で飛昇体２の最外形より大きく出来ない場合には、飛昇体２の正常発射時に飛昇体２に損傷を与えないようにデフレクタブロック１５を飛昇体２あるいは別手段で発射筒内壁１６から離脱させてもよい。
【００３１】
また、デフレクタブロック１５は、図３に示すように、発射筒内壁面１６の支障のある個所を避けて必要個所に部分的に複数個設置しても良い。図３（ａ）は、図２（ａ）中のデフレクタブロック１５の変形応用例を示すものであり、図３（ｂ）は図３（ａ）中Ｃ２−Ｃ２矢視断面図である。図３のデフレクタブロック１５においても、その断面は図２（ｃ），（ｄ），（ｅ）に示すものと同様である。
【００３２】
以上のように、本実施の第１形態においては、デフレクタブロック１５により、飛昇体２の表面以外に到達した注水スプレー７の冷却水を飛昇体２の表面に返し、飛昇体２の表面で水膜８を形成させるようにしたので、発射筒外部より供給された冷却水のほぼ全部が飛昇体２の表面の水膜８となり、拘束燃焼時の飛昇体２の冷却効率が従来装置に比べ格段に向上する。
【００３３】
図４および図５にもとづき本発明の実施の第２形態に係る飛昇体冷却装置について説明する。図４は図２１（ｂ）中に示したスプレー領域Ｘにおける本実施の形態の要部説明図であり、図４（ａ）は注水ノズル６位置での水平断面図であり、図４（ｂ）は同図（ａ）中Ａ２−Ａ２矢視竪断面図である。なお、図４（ａ）は同図（ｂ）中Ｂ２−Ｂ２矢視断面である。
【００３４】
図４は飛昇体拘束燃焼に対する注水スプレー７を行っている状態を示しており、注水スプレー７の注水角度θは０〜９０度の範囲に設定されており、注水スプレー７は飛昇体２に当って一部が反射し反射スプレー１２となる。
【００３５】
注水ノズル６の下方の発射筒３の内壁には、仕切板１７がその周縁を同一高さに取り付けられており、図４に示す様に、仕切板１７は、発射筒３の内壁面に一致するように四角形をしており、中央には、一定のクリアランスで飛昇体２が挿通するように、スプレー領域Ｘの飛昇体２外形より僅かに大きい円孔１８が開いており、さらに、外側から中央へ板面が下方に傾斜している。
【００３６】
注水ノズル６から噴出した注水スプレー７の冷却水のうちで飛昇体２の表面以外に到達した反射スプレー１２等の冷却水は、水滴として、発射筒３と飛昇体２の間を落下したり、発射筒３の内壁面で液膜を形成して流下するが、仕切板１７によって、飛昇体２の表面へ集められ、仕切板１７の下方の飛昇体２の表面で水膜８を形成する。このため、供給した冷却水のほぼ全部が飛昇体２の表面で水膜８になる。
【００３７】
本実施の形態における仕切板１７の形状は前述のとおりであるが、その詳細を図５に示す。図５（ａ）は、図４（ａ）中の仕切板１７を取出し、角度を変えて示す平面図、図５（ｂ）は同図（ａ）中Ｃ３−Ｃ３矢視断面図である。
【００３８】
また、仕切板１７は、金属、樹脂、ゴム等の材料で製作し、飛昇体２が正常発射した場合には飛昇体２に接触しないように、その中央の円孔１８の径は飛昇体２の最外形より大きい形状とする。
【００３９】
仕切板１７の円孔１８が諸般の事情で飛昇体２の最外形より大きく出来ない場合には、飛昇体２の正常発射時に飛昇体２に損傷を与えないように仕切板１７を飛昇体２あるいは別手段で発射筒３の内壁から破断・離脱させてもよい。
【００４０】
以上のように本実施の第２形態では、仕切板１７により、飛昇体２の表面以外に到達した注水スプレー７の冷却水を飛昇体２の表面に集め、仕切板１７の下方の飛昇体２の表面で水膜８を均一に形成させるようにしたため、発射筒３の外部より供給された冷却水のほぼ全部が飛昇体２の表面の水膜８となり、拘束燃焼時の飛昇体２の冷却効率が従来装置に比べ格段に向上する。
【００４１】
図６および図７にもとづき本発明の実施の第３形態に係る飛昇体冷却装置について説明する。図６は図２１（ｂ）中に示したスプレー領域Ｘにおける本実施の形態の要部説明図であり、図６（ａ）は注水ノズル６位置での水平断面図であり、図６（ｂ）は同図（ａ）中Ａ３−Ａ３矢視竪断面図である。なお、図６（ａ）は同図（ｂ）中Ｂ３−Ｂ３矢視断面である。
【００４２】
図６は飛昇体拘束燃焼に対する注水スプレー７を行っている状態を示しており、注水スプレー７の注水角度θは０〜９０度の範囲に設定されている。注水ノズル６には、注水スプレー７の噴角と合わせたほぼ同じ頂角を有する４角推形、すなわち注水スプレー７の外側に沿った形状のシュラウド１９が注水ノズル接続孔２０で接続して取付けられており、シュラウド１９の出口側の縁部は、飛昇体２の表面と一定のクリアランスをなして沿った形状となっている。
【００４３】
このため、注水ノズル６から噴出した注水スプレー７はシュラウド１９によって、飛昇体２の表面まで導かれ、飛昇体２の表面で水膜８となる。このため、供給した冷却水のほぼ全部が飛昇体表面で液膜８になり、また、シュラウド１８によって、反射スプレーが無くなる。
【００４４】
本実施の形態のシュラウド１９の形状は、前述のとおりであるが、図７に詳細に示す。図７（ａ）は、図６（ａ）中のシュラウド１９を取出して示す平面図であり、図７（ｂ）は同図（ａ）中Ｄ１−Ｄ１矢視側面図、図７（ｃ）は同図（ａ）中Ｅ１−Ｅ１矢視図であり、（ｄ）は同じくＥ１−Ｅ１矢視におけるシュラウド１９の変形応用例である。
【００４５】
すなわち、図７に示すようにシュラウド１９は錐形の頂角側に注水ノズル接続孔２０を有し、他端側の縁部を一定のクリアランスをなして飛昇体２に沿った形としており、その形状は、（ｃ）のように四角錐形であっても（ｄ）のように円錐形、あるいは多角錐形であっても良い。また、シュラウド１９を取付けた注水ノズル６は、飛昇体２の表面での水膜８の均一化を図るために、２個所以上複数個設置しても良い。
【００４６】
なお、シュラウド１９は、金属、樹脂、ゴム等の材料で製作し、飛昇体２が正常発射した場合には飛昇体２に接触しないようにするが、シュラウド１９が諸般の事情で飛昇体２の正常発射時に飛昇体２の最外形に接触する場合には、飛昇体２に損傷を与えないようにシュラウド１９を飛昇体２あるいは別手段で注水ノズル６から破断・離脱させてもよい。
【００４７】
以上述べたように、本実施の第３形態では、シュラウド１９により、注水スプレー７による冷却水を飛昇体２の表面へ導き、反射スプレー１２を無くして飛昇体２の表面で水膜８を形成させるようにしたので、発射筒３の外部より供給された冷却水のほぼ全部が飛昇体２の表面の水膜８となり、拘束燃焼時の飛昇体２の冷却効率が従来装置に比べ格段に向上する。
【００４８】
図８および図９にもとづき本発明の実施の第４形態に係る飛昇体冷却装置について説明する。図８は図２１（ｂ）中に示したスプレー領域Ｘにおける本実施の形態の要部説明図であり、図８（ａ）は注水ノズル６位置での水平断面図であり、図８（ｂ）は同図（ａ）Ａ４−Ａ４矢視竪断面図である。なお、図８（ａ）は同図（ｂ）中Ｂ４−Ｂ４矢視断面である。
【００４９】
図８は飛昇体拘束燃焼に対する注水スプレー７を行っている状態を示しており、注水スプレー７の注水角度θは０〜９０度の範囲に設定されており、注水スプレー７は飛昇体２に当って一部が反射し反射スプレー１２となる。
【００５０】
中央に注水ノズル６と中心位置を合わせるスプレー通過孔２２を持ち、下部には飛昇体２側に傾斜したデフレクタ２３を持つ円弧状の板に形成された反射板２１が、発射筒３内のスプレー領域Ｘに設置され、飛昇体２に注水スプレー７が行われる。
【００５１】
反射板２１の円弧の中心は、飛昇体２の外径の中心と同心となり、反射板２１のデフレクタ２３の下縁部が飛昇体２と一定のクリアランスを有し、しかも、注水スプレー７がスプレー通過孔２２を通過するように、反射板２１は反射板支持器具２４で発射筒３内に固定されている。また、このとき、反射板２１のスプレー通過孔２２の大きさ（直径）は、その位置でのスプレー外径より大きく設け、注水スプレー７がスプレー通過孔２２を通過するとき反射板２１に触れないようになっているのが好ましい。
【００５２】
このため、注水ノズル６から噴出した注水スプレー７は、反射板２１のスプレー通過孔２２を通過し飛昇体２の表面に到達して、注水スプレー７の一部は飛昇体２の表面で反射され、反射スプレー１２となるが、反射板２１によって、再び飛昇体２の表面へ反射される。従って、スプレー水は、飛昇体２の表面と反射板２１の間を反射を繰り返しながら流下するが、反射板２１の下部のデフレクタ２３で飛昇体２側に集められ、デフレクタ２３の下縁部と飛昇体２とのクリアランスを通り飛昇体２の表面で水膜８を形成する。
【００５３】
本実施の形態の反射板２１の形状は前述のとおりであるが、図９に詳細を示す。図９（ａ）は、図８（ａ）中の反射板２１を取出して示す平面図であり、図９（ｂ）は同図（ａ）中Ｄ２−Ｄ２矢視側面図、図９（ｃ）は同図（ａ）中Ｅ２−Ｅ２矢視図である。
【００５４】
なお、反射板２１と注水ノズル６の設置個数は、飛昇体２の表面での水膜の均一化を図るために、２個所以上複数個でも良い。また、反射板２１は、金属、樹脂、ゴム等の材料で製作し、飛昇体２が正常発射した場合には飛昇体２に接触しないようにするが、反射板２１が諸般の事情で飛昇体２の正常発射時に飛昇体２の最外形に接触する場合には、飛昇体に損傷を与えないように反射板２１を飛昇体２あるいは別手段で発射筒３から破断・離脱させてもよい。
【００５５】
以上述べたように、本実施の第４形態では、反射板２１により、注水ノズル６から噴射した注水スプレー７による冷却水を、反射板２１と飛昇体２の表面の間で反射を繰り返しながら、飛昇体２の表面に均一に行きわたらせ、反射板２１の下部のデフレクタ２３で、飛昇体２の表面に均一な水膜を形成させるようにしたので、反射筒３の外部より供給された冷却水のほぼ全部が飛昇体２の表面の水膜８となり、拘束燃焼時の飛昇体２の冷却効率が従来装置に比べ格段に向上する。
【００５６】
図１０および図１１にもとづき本発明の実施の第５形態に係る飛昇体冷却装置について説明する。図１０は図２１（ｂ）中に示したスプレー領域Ｘにおける本実施の形態の要部説明図であり、図１０（ａ）は注水ノズル６位置での水平断面図であり、図１０（ｂ）は同図（ａ）中Ａ５−Ａ５矢視竪断面図である。なお、図１０（ａ）は同図（ｂ）中Ｂ５−Ｂ５矢視断面である。
【００５７】
図１０は飛昇体拘束燃焼に対する注水スプレー７を行っている状態を示しており、注水スプレー７の注水角度θは０〜９０度の範囲に設定されている。冷却水の供給部となる注水ノズル６には、スプレーガイド２５の後端部が接続しており、その他端側は、水平方向に広がり、鉛直方向に狭まる形状をしており、その縁部は飛昇体２の表面に一定のクリアランスをなして沿う形をしている。
【００５８】
このため、注水ノズル６から噴出した注水スプレー７はスプレーガイド２５によって整形され、減速されながら飛昇体２の表面まで導かれ、スプレーガイド２５の縁部と飛昇体２とのクリアランスから飛昇体２の表面へ均一に流出し、同表面で均一な水膜８を形成する。このため、供給した冷却水のほぼ全部が飛昇体表面の水膜８になる。また、スプレーガイド２５によって、反射スプレーも無くなる。
【００５９】
本実施の形態のスプレーガイド２５の形状は、上記のとおりであるが、図１１に詳細を示す。図１１（ａ）は、図１０（ａ）中のスプレーガイド２５を取出して示す平面図であり、図１１（ｂ）は同図（ａ）中Ｄ３−Ｄ３矢視側面図、図１１（ｃ）は同図（ａ）中Ｅ３−Ｅ３矢視図である。
【００６０】
すなわち、スプレーガイド２５は、後端側に注水ノズル接続孔２０を持ち、他端側は水平方向に広がり、鉛直方向に狭まり、その縁部は飛昇体２の表面に一定のクリアランスをなして沿う形状となっている。
【００６１】
なお、スプレーガイド２５は、冷却水の供給部としては注水ノズル６に接続するのではなく、注水ノズル６を外して、直接注水供給配管９に接続しても良い。また、スプレーガイド２５を取付けた注水ノズル６ないし注水供給配管９は、飛昇体２の表面での水膜８の均一化を図るために、２個所に限らず３個所以上複数個設置しても良い。
【００６２】
なお、スプレーガイド２５は、金属、樹脂、ゴム等の材料で製作し、飛昇体２が正常発射した場合には飛昇体２に接触しないようにするが、スプレーガイド２５が諸般の事情で飛昇体２の正常発射時に飛昇体２の最外形に接触する場合には、飛昇体２に損傷を与えないようにスプレーガイド２５を飛昇体２あるいは別手段で注水ノズル６から破断・離脱させてもよい。
【００６３】
以上述べたように本実施の第５形態では、スプレーガイド２５により、冷却水の供給部である注水ノズルまたは注水供給配管９からの冷却水を整形、減速して飛昇体２の表面へ導き、飛昇体２の表面で均一に流出させて、均一な水膜８を形成させるようにしたので、発射筒３の外部より供給された冷却水のほぼ全部が飛昇体２の表面の水膜８となり、拘束燃焼時の飛昇体２の冷却効率が従来装置に比べ格段に向上する。
【００６４】
図１２，図１３および図１４にもとづき本発明の実施の第６形態に係る飛昇体冷却装置について説明する。図１２は図２１（ｂ）中に示したスプレー領域Ｘにおける本実施の形態の要部説明図であり、図１２（ａ）はスプレーヘッダ２６位置での水平断面図であり、図１２（ｂ）は同図（ａ）中Ａ６−Ａ６矢視竪断面図である。なお、図１２（ａ）は同図（ｂ）中Ｂ６−Ｂ６矢視断面である。
【００６５】
図１２は飛昇体拘束燃焼に対する注水スプレー７を行っている状態を示しており、図に示すように、飛昇体２が挿通し、冷却水の供給部として注水供給配管９を接続した中空のリング状パイプであって鉛直下方向きでやや飛昇体２側に向けられた多数のスプレー孔２７を有するスプレーヘッダ２６が、発射筒３内に設置されている。スプレーヘッダ２６は、飛昇体２の表面に近接させ、水平に配置されており、上記スプレー孔２７から注水スプレー７が行われる。
【００６６】
このため、スプレーヘッダ２６下方の多数のスプレー孔２７から冷却水が飛昇体２の表面に均一に注水スプレー７としてスプレーされるので、飛昇体２の表面全周には、均一な水膜８が形成される。この時、後述の図１３（ｂ）及び図１４（ｂ）中のスプレー角度αは、このスプレー法に合せ飛昇体２側にやや向けられ、水膜８を形成でき且つ冷却水の反射が発生しないように適切に調整される。その結果、飛昇体２の表面において反射が発生しないように注水スプレー７がなされるので、発射筒３の内壁面には水膜が形成されず、供給した冷却水のほぼ全部が飛昇体表面での水膜８になる。
【００６７】
本実施の形態のスプレーヘッダ２６の形状は上記のとおりであるが、図１３に詳細を示す。図１３（ａ）は図１２（ａ）中のスプレーヘッダ２６を取出して示す平面図であり、図１３（ｂ）は同図（ａ）中Ｃ４−Ｃ４矢視断面図、図１３（ｃ）は同図（ｂ）中Ｆ１−Ｆ１矢視図である。
【００６８】
また、図１４は図１３のスプレーヘッダ２６の変形応用例を示すもので、図１４（ａ）は図１２（ａ）中のスプレーヘッダ２６を取出して示す平面図であり、図１４（ｂ）は同図（ａ）中Ｄ４−Ｄ４矢視側面図、図１４（ｃ）は同図（ａ）中Ｃ５−Ｃ５矢視断面図、図１４（ｄ）は同図（ｃ）中Ｆ２−Ｆ２矢視図である。
【００６９】
すなわち、スプレーヘッダ２６は、金属、樹脂、ゴム等の材料で製作し、飛昇体２が正常発射した場合には飛昇体２に接触しないように、その内径を飛昇体２の最外形より大きい形状とするが、スプレーヘッダ２６がその内径を諸般の事情で飛昇体２の最外形より大きく出来ない場合には、第１４図に示すように、必要に応じてスプレーヘッダ２６の一部に破断部２８を設け、飛昇体２の正常発射時に飛昇体２に損傷を与えないようにスプレーヘッダ２６を飛昇体あるいは別手段で破断させてもよい。また、注水供給配管９、破断部２８は、それぞれ１個所でも良いし、２個所以上でも良い。
【００７０】
以上述べたように、本実施の第６形態では、スプレーヘッダ２６により、飛昇体２の表面全周に均一に冷却水の注水スプレー７を行うことができ、飛昇体２の表面での均一な水膜８の形成を可能としたので、発射筒３の外部より供給された冷却水のほぼ全部が飛昇体２の表面の水膜８となり、拘束燃焼時の飛昇体２の冷却効率が従来装置に比べ格段に向上する。
【００７１】
図１５，図１６および図１７にもとづき本発明の実施の第７形態に係る飛昇体冷却装置について説明する。図１５は図２１（ｂ）中に示したスプレー領域Ｘにおける本実施の形態の要部説明図であり、図１５（ａ）はポーラスヘッダ２９位置での水平断面図であり、図１５（ｂ）は同図（ａ）中Ａ７−Ａ７矢視竪断面図である。なお、図１５（ａ）は同図（ｂ）中Ｂ７−Ｂ７矢視断面である。
【００７２】
図１５は飛昇体拘束燃焼に対して、飛昇体２を冷却するために、ポーラスヘッダ２９を使用して冷却水を注水している状態を示す。ポーラスヘッダ２９は、飛昇体２が挿通し、冷却水の供給部である注水供給配管９を接続した中空のリング状ポーラスパイプであり、内側から表面まで通じた無数の細孔が開いている。また、案内用円筒３０は、飛昇体２が挿通し、下方が内側に傾斜する筒体であり、その内側にポーラスヘッダ２９を囲むようになっているものである。ポーラスヘッダ２９と案内用円筒３０は発射筒３のスプレー領域Ｘ内に設置され、ポーラスヘッダ２９と案内用円筒３０を介して飛昇体２の表面に冷却水が供給される。
【００７３】
すなわち、ポーラスヘッダ２９は、水平に配設され、冷却水が表面から均一に流出するようになっており、案内用円筒３０は、下端側の縁部が飛昇体２の表面に一定のクリアランスをなして近接するように設置されている。ポーラスヘッダ２９には、発射筒３の外部より冷却水の供給部である注水供給配管９が接続されている。
【００７４】
このため、ポーラスヘッダ２９の表面から均一に流出した冷却水は、案内用円筒３０により、飛昇体２の表面全周に均一に供給される。そして、案内用円筒３０の下端部より下方の飛昇体２の表面では均一な水膜８が形成され、供給した冷却水が全て、飛昇体冷却用の水膜となる。
【００７５】
本実施の形態のポーラスヘッダ２９、案内用円筒３０の形状は上記のとおりであるが、図１６に詳細を示す。図１６（ａ）は図１５（ａ）中のポーラスヘッダ２９を取出して示す平面図であり、図１６（ｂ）は同図（ａ）中Ｃ６−Ｃ６矢視断面図、図１６（ｃ）は図１５（ａ）中の案内用円筒３０を取出して示す平面図、図１６（ｄ）は同図（ｃ）中Ｄ５−Ｄ５矢視側面図である。
【００７６】
また、図１７は図１６のポーラスヘッダ２９及び案内用円筒３０の変形応用例を示すもので、図１７（ａ）は図１５（ａ）中のポーラスヘッダ２９を取出して示す平面図であり、図１７（ｂ）は同図（ａ）中Ｃ７−Ｃ７矢視断面図、図１７（ｃ）は図１５（ａ）中の案内用円筒３０を取出して示す平面図であり、図１７（ｄ）は同図（ｃ）中Ｄ６−Ｄ６矢視側面図である。
【００７７】
すなわち、ポーラスヘッダ２９及び案内用円筒３０は、金属、樹脂、ゴム等の材料で製作し、飛昇体２が正常発射した場合には飛昇体２に接触しないようにその内径を飛昇体２の最外形より大きい形状とするが、ポーラスヘッダ２９及び案内用円筒３０の内径が諸般の事情で飛昇体２の最外形より大きく出来ない場合には、図１７に示すように、必要に応じてポーラスヘッダ２９及び案内用円筒３０の一部に破断部２８’を設け、飛昇体２の正常発射時に飛昇体２に損傷を与えないように飛昇体２あるいは別手段で破断させてもよい。また、注水供給配管９、破断部２８’は、それぞれ１個所でも良いし、２個所以上でも良い。
【００７８】
以上述べたように、本実施の第７形態では、ポーラスヘッダ２９と案内用円筒３０により、飛昇体２の表面全周に均一に冷却水を供給して流出させ、飛昇体２の表面での均一な水膜形成を可能としたので、発射筒３の外部より供給された冷却水のほぼ全部が飛昇体２の表面の水膜８となり、拘束燃焼時の飛昇体２の冷却効率が従来方法に比べ格段に向上する。
【００７９】
図１８，図１９および図２０にもとづき本発明の実施の第８形態に係る飛昇体冷却装置について説明する。図１８は図２１（ｂ）中に示したスプレー領域Ｘにおける本実施の形態の要部説明図であり、図１８（ａ）は注水供給配管９位置での水平断面図であり、図１８（ｂ）は同図（ａ）中Ａ８−Ａ８矢視竪断面図である。なお、図１８（ａ）は同図（ｂ）中Ｂ８−Ｂ８矢視断面である。
【００８０】
図１８は飛昇体拘束燃焼に対して、飛昇体２が挿通する筒体をなす円筒状膜３１を使用して冷却水を注水している状態を示す。円筒状膜３１は冷却水の供給部である注水供給管９からの冷却水を飛昇体２の表面に流下させるように、スプレー領域Ｘの飛昇体２の円筒部を一定のクリアランスをなして覆うように近接して設置されている。注水供給配管９は円筒状膜３１と接続し、円筒状膜３１と飛昇体２の表面との間に冷却水が供給される。
【００８１】
これにより、円筒状膜３１と飛昇体２の間では、冷却水が充満して飛昇体２の表面に行き渡るため、円筒状膜３１の下端から飛昇体２の表面全周へ均一に冷却水が流出し、飛昇体２の表面に均一に水膜８が形成され、供給した冷却水が全て飛昇体冷却用の水膜８となる。
【００８２】
本実施の形態の円筒状膜３１を図１９に詳細に示す。図１９（ａ）は１８（ａ）中の円筒状膜３１を取出して示す平面図であり、図１９（ｂ）は同図（ａ）中Ｄ７−Ｄ７矢視側面図である。
【００８３】
また、図２０は図１９の円筒状膜３１の変形応用例を示すもので、図２０（ａ）は図１８（ａ）中の円筒状膜３１を取出して示す平面図であり、図２０（ｂ）は同図（ａ）中Ｄ８−Ｄ８矢視側面図である。
【００８４】
すなわち、円筒状膜３１は、金属、樹脂、ゴム等の材料で制作し、飛昇体２が正常発射した場合には飛昇体２に接触しないように、飛昇体２の最外形より大きい形状とするが、円筒状膜３１が諸般の事情で飛昇体２の最外形より大きく出来ない場合には、第２０図に示すように、必要に応じて円筒状膜３１の一部に破断部２８”を設け、飛昇体２の正常発射時に飛昇体２に損傷を与えないように飛昇体２あるいは別手段で円筒状膜３１を破断させてもよい。また、注水供給配管９、破断部２８”は、それぞれ１個所でも良いし、２個所以上でも良い。
【００８５】
以上述べたように、本実施の第８形態では、円筒状膜３１により、飛昇体２の表面全周で冷却水を均一化して流出させ、飛昇体２の表面での均一な水膜８の形成を可能としたので、発射筒３の外部より供給された冷却水のほぼ全部が飛昇体２の表面の水膜８となり、拘束燃焼時の飛昇体２の冷却効率が従来装置に比べ格段に向上する。
【００８６】
以上本発明の各実施の形態の説明においては、液体の冷却媒体、すなわち冷却液として水を用いる場合で説明したが、本発明において冷却液は水に限定されるものではなく、使用条件に合わせて選定される他の液体、また、適切な物質を溶解した水溶液等の適宜な冷却液を含むものである。
【００８７】
また、本発明装置の実施の形態を説明したが、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてもよいことは言うまでもない。
【００８８】
【発明の効果】
（１）以上、請求項１の発明によれば、飛昇体冷却装置を、竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、発射筒内で飛昇体に向けて冷却液を噴射するノズルと、同ノズルより低い位置で発射筒内壁に取り付けられ同飛昇体に向けて傾斜した面を有するデフレクタブロックとを備えてなるように構成したので、デフレクタブロックにより飛昇体の表面以外に到達した冷却液が飛昇体の表面に返されて液膜を形成するため、ノズルから噴射された冷却液のほぼ全部が飛昇体の表面の液膜となり、拘束燃焼時の飛昇体の冷却効率が著しく向上する。
【００８９】
（２）また、請求項２の発明によれば、飛昇体冷却装置を、竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、発射筒内で飛昇体に向けて冷却液を噴射するノズルと、同ノズルの位置より低い位置で周縁が発射筒内壁に同一高さに取り付けられ同飛昇体が一定のクリアランスで挿通する円孔を備え同円孔に向けて板面が下向きに傾斜している仕切板とを備えてなるように構成したので、仕切板により飛昇体の表面以外に到達した冷却液が飛昇体の表面に集められ、仕切板の下方の飛昇体の表面で液膜を均一に形成するため、ノズルから噴射された冷却液のほぼ全部が飛昇体の表面の液膜となり、拘束燃焼時の飛昇体の冷却効率が著しく向上する。
【００９０】
（３）また、請求項３の発明によれば、飛昇体冷却装置を、竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、発射筒内で飛昇体に向けて冷却液を噴射するノズルと、同ノズルの噴角に合わせた頂角を有する円錐形ないし角錐形のシュラウドであって頂角側で同ノズルに接続し他端側の縁部は同飛昇体と一定のクリアランスをなすように形成されたシュラウドとを備えてなるように構成したので、シュラウドによりノズルから噴射された冷却液が飛昇体の表面に導かれ、冷却液の反射が無く、飛昇体の表面で液膜が形成されるため、ノズルから噴射された冷却液のほぼ全部が飛昇体の表面の液膜となり、拘束燃焼時の飛昇体の冷却効率が著しく向上する。
【００９１】
（４）また、請求項４の発明によれば、飛昇体冷却装置を、竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、発射筒内で飛昇体に向けて冷却液を噴射するノズルと、同飛昇体の外径中心と同心の曲面をなし下部には同飛昇体側へ傾斜し縁部が同飛昇体と一定のクリアランスを有するデフレクタが形成され且つ前記ノズルから噴射される冷却液を通過させるスプレー通過孔を有する反射板とを備えてなるように構成したので、反射板によりノズルから噴射された冷却液が反射板と飛昇体の表面の間で反射を繰り返しながら飛昇体の表面に均一に行き渡り、反射板下部のデフレクタにより飛昇体の表面で均一な液膜が形成されるため、ノズルから噴射された冷却液のほぼ全部が飛昇体の表面の液膜となり、拘束燃焼時の飛昇体の冷却効率が著しく向上する。
【００９２】
（５）また、請求項５の発明によれば、飛昇体冷却装置を、竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、後端部は冷却液の供給部に接続し他端側は水平方向に広がり鉛直方向に狭まりその縁部が同飛昇体と一定のクリアランスをなすように形成されたスプレーガイドを前記発射筒内に備えてなるように構成したので、スプレーガイドにより、供給された冷却液が成形、減速され飛昇体の表面へ導かれて均一な液膜が形成されるため、ノズルから噴射された冷却液のほぼ全部が飛昇体の表面の液膜となり、拘束燃焼時の飛昇体の冷却効率が著しく向上する。
【００９３】
（６）また、請求項６の発明によれば、飛昇体冷却装置を、竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、冷却液の供給部に接続し飛昇体が挿通するリング状に形成された中空パイプからなり鉛直下方向きで同飛昇体側に向けられた多数のスプレー孔を有するスプレーヘッダを前記発射筒内に水平に備えてなるように構成したので、スプレーヘッダにより飛昇体の表面全周に均一に冷却液の噴射を行なうことにより飛昇体の表面で均一な液膜が形成されるため、ノズルから噴射された冷却液のほぼ全部が飛昇体の表面の液膜となり、拘束燃焼時の飛昇体の冷却効率が著しく向上する。
【００９４】
（７）また、請求項７の発明によれば、飛昇体冷却装置を、竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、飛昇体が挿通するとともに下端側が内側に傾斜しその縁部が同飛昇体と一定のクリアランスをなすように形成された案内用円筒と、同案内用円筒に囲まれ水平に設置され冷却液の供給部に接続し同飛昇体が挿通するリング状に形成された中空ポーラスパイプとを前記発射筒内に備えてなるように構成したので、ポーラスヘッドと案内用円筒とにより飛昇体の表面全周に均一に冷却液が供給されて流出し飛昇体の表面で均一な液膜が形成されるため、ノズルから噴射された冷却液のほぼ全部が飛昇体の表面の液膜となり、拘束燃焼時の飛昇体の冷却効率が著しく向上する。
【００９５】
（８）また、請求項８の発明によれば、飛昇体冷却装置を、竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、飛昇体が一定のクリアランスで挿通するとともにその内壁と同飛昇体との間に流入する冷却液の供給部と接続する円筒状膜を前記発射筒内に備えてなるように構成したので、円筒状膜により飛昇体の表面全周に冷却液が均一に流出し飛昇体の表面で均一な液膜が形成されるため、ノズルから噴射された冷却液のほぼ全部が飛昇体の表面の液膜となり、拘束燃焼時の飛昇体の冷却効率が著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第１形態に係る飛昇体冷却装置の要部の説明図であり、（ａ）は注水ノズル位置での水平断面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ１−Ａ１矢視竪断面図である。
【図２】図１中のデフレクタブロックの説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中Ｃ１−Ｃ１矢視断面図、（ｃ）はデフレクタブロック断面の拡大説明図、（ｄ）、（ｅ）はデフレクタブロック断面の変形応用例の説明図である。
【図３】図２（ａ）中のデフレクタブロックの変形応用例の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中はＣ１−Ｃ１矢視断面図である。
【図４】本発明の実施の第２形態に係る飛昇体冷却装置の要部の説明図であり、（ａ）は注水ノズル位置での水平断面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ２−Ａ２矢視竪断面図である。
【図５】図４中の仕切り板の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中Ｃ３−Ｃ３矢視断面図である。
【図６】本発明の実施の第３形態に係る飛昇体冷却装置の要部の説明図であり、（ａ）は注水ノズル位置での水平断面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ３−Ａ３矢視竪断面図である。
【図７】図６中のシュラウドの説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中Ｄ１−Ｄ１矢視側面図、（ｃ）は（ａ）中Ｅ１−Ｅ１矢視図、（ｄ）は（ａ）中Ｅ１−Ｅ１矢視によるシュラウドの変形応用例の説明図である。
【図８】本発明の実施の第４形態に係る飛昇体冷却装置の要部の説明図であり、（ａ）は注水ノズル位置での水平断面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ４−Ａ４矢視竪断面図である。
【図９】図８中の反射板の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中Ｄ２−Ｄ２矢視側面図、（ｃ）は（ａ）中Ｅ２−Ｅ２矢視図である。
【図１０】本発明の実施の第５形態に係る飛昇体冷却装置の要部の説明図であり、（ａ）は注水ノズル位置での水平断面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ５−Ａ５矢視竪断面図である。
【図１１】図１０中のスプレーガイドの説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中Ｄ３−Ｄ３矢視側面図、（ｃ）は（ａ）中Ｅ３−Ｅ３矢視図である。
【図１２】本発明の実施の第６形態に係る飛昇体冷却装置の要部の説明図であり、（ａ）はスプレーヘッダ位置での水平断面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ６−Ａ６矢視竪断面図である。
【図１３】図１２中のスプレーヘッダの説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中Ｃ４−Ｃ４矢視断面図、（ｃ）は（ｂ）中Ｆ１−Ｆ１矢視図である。
【図１４】図１３のスプレーヘッダの変形応用例の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中Ｄ４−Ｄ４矢視側面図、（ｃ）は（ａ）中Ｃ５−Ｃ５矢視断面図、（ｄ）は（ｃ）中Ｆ２−Ｆ２矢視図である。
【図１５】本発明の実施の第７形態に係る飛昇体冷却装置の要部の説明図であり、（ａ）はポーラスヘッダ位置での水平断面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ７−Ａ７矢視竪断面図である。
【図１６】図１５中のポーラスヘッダと案内用円筒の説明図であり、（ａ）はポーラスヘッダの平面図、（ｂ）は（ａ）中Ｃ６−Ｃ６矢視断面図、（ｃ）は案内用円筒の平面図、（ｂ）は（ｃ）中Ｄ５−Ｄ５矢視側面図である。
【図１７】図１６のポーラスヘッダと案内用円筒の変形応用例の説明図であり、（ａ）はポーラスヘッダの平面図、（ｂ）は（ａ）中Ｃ７−Ｃ７矢視断面図、（ｃ）は案内用円筒の平面図、、（ｄ）は（ｃ）中Ｄ６−Ｄ６矢視側面図である。
【図１８】本発明の実施の第８形態に係る飛昇体冷却装置の要部の説明図であり、（ａ）は注水供給配管位置での水平断面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ８−Ａ８矢視竪断面図である。
【図１９】図１８中の円筒状膜の説明図であり、（ａ）は円筒状膜の平面図、（ｂ）は（ａ）中Ｄ７−Ｄ７矢視側面図である。
【図２０】図１９の円筒状膜の変形応用例の説明図であり、（ａ）は円筒状膜の平面図、（ｂ）は（ａ）中Ｄ８−Ｄ８矢視側面図である。
【図２１】従来の飛昇体冷却装置を備えた飛昇体発射装置の説明図であり、（ａ）は飛昇体発射装置の概略竪断面図、（ｂ）は（ａ）における飛昇体の拘束燃焼状態を示す図である。
【図２２】図２１における従来の飛昇体冷却装置の要部の説明図であり、（ａ）は注水ノズル位置での水平断面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ９−Ａ９矢視竪断面図である。
【符号の説明】
１飛昇体発射装置
２飛昇体
３発射筒
４高温燃焼ガス
５煙道
６注水ノズル
７注水スプレー
８水膜
９注水供給配管
１０注水供給装置
１２反射スプレー
１３水膜
１５デフレクタブロック
１５ａデフレクタブロック断面
１６発射筒内壁面
１７仕切板
１８円孔
１９シュラウド
２０注水ノズル接続孔
２１反射板
２２スプレー通過孔
２３デフレクタ
２５スプレーガイド
２６スプレーヘッダ
２７スプレー孔
２８破断部
２８’、２８” 破断部
２９ポーラスヘッダ
３０案内用円筒
３１円筒状膜

Claims

竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、発射筒内で飛昇体に向けて冷却液を噴射するノズルと、同ノズルより低い位置で発射筒内壁に取り付けられ同飛昇体に向けて傾斜した面を有するデフレクタブロックとを備えてなることを特徴とする飛昇体冷却装置。
竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、発射筒内で飛昇体に向けて冷却液を噴射するノズルと、同ノズルの位置より低い位置で周縁が発射筒内壁に同一高さに取り付けられ同飛昇体が一定のクリアランスで挿通する円孔を備え同円孔に向けて板面が下向きに傾斜している仕切板とを備えてなることを特徴とする飛昇体冷却装置。
竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、発射筒内で飛昇体に向けて冷却液を噴射するノズルと、同ノズルの噴角に合わせた頂角を有する円錐形ないし角錐形のシュラウドであって頂角側で同ノズルに接続し他端側の縁部は同飛昇体と一定のクリアランスをなすように形成されたシュラウドとを備えてなることを特徴とする飛昇体冷却装置。
竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、発射筒内で飛昇体に向けて冷却液を噴射するノズルと、同飛昇体の外径中心と同心の曲面をなし下部には同飛昇体側へ傾斜し縁部が同飛昇体と一定のクリアランスを有するデフレクタが形成され且つ前記ノズルから噴射される冷却液を通過させるスプレー通過孔を有する反射板とを備えてなることを特徴とする飛昇体冷却装置。
竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、後端部は冷却液の供給部に接続し他端側は水平方向に広がり鉛直方向に狭まりその縁部が同飛昇体と一定のクリアランスをなすように形成されたスプレーガイドを前記発射筒内に備えてなることを特徴とする飛昇体冷却装置。
竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、冷却液の供給部に接続し飛昇体が挿通するリング状に形成された中空パイプからなり鉛直下方向きで同飛昇体側に向けられた多数のスプレー孔を有するスプレーヘッダを前記発射筒内に水平に備えてなることを特徴とする飛昇体冷却装置。
竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、飛昇体が挿通するとともに下端側が内側に傾斜しその縁部が同飛昇体と一定のクリアランスをなすように形成された案内用円筒と、同案内用円筒に囲まれ水平に設置され冷却液の供給部に接続し同飛昇体が挿通するリング状に形成された中空ポーラスパイプとを前記発射筒内に備えてなることを特徴とする飛昇体冷却装置。
竪方向の発射筒内から飛昇体を発射する飛昇体発射装置の飛昇体冷却装置において、飛昇体が一定のクリアランスで挿通するとともにその内壁と同飛昇体との間に流入する冷却液の供給部と接続する円筒状膜を前記発射筒内に備えてなることを特徴とする飛昇体冷却装置。