JP3549732B2 - スライド機構のストッパ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スライドバーのスライド位置を固定するためのストッパ装置であって、例えば、丸鋸本体がスライドバーを介してテーブル面方向にスライド可能に支持された丸鋸盤における前記丸鋸本体のスライド位置を固定するためのストッパ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のストッパ装置としては、例えば特開平２−１９０２１２号公報に開示されているように、丸鋸盤の丸鋸本体をテーブル面方向にスライド可能に支持するスライド機構のストッパ装置が公知である。この丸鋸盤における従来のストッパ装置は、丸鋸本体をスライド支持するスライドバーに固定ねじを押し付けて、該スライドバーを軸方向移動不能にロックすることにより丸鋸本体のスライド位置を固定する構成となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来のストッパ装置によれば、固定ねじの押付けのみによってその軸方向の移動をロックするためスライドバーが径方向に変位してしまい、その結果丸鋸本体が変位して精度の高い切断を行うことが困難になるという問題があった。
そこで、本発明は、上記丸鋸盤のスライド機構等に特に有効なストッパ装置であって、スライドバーを径方向に変位させることなくそのスライド位置を固定することができるスライド機構のストッパ装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は、前記各請求項に記載した構成のストッパ装置とした。
請求項１記載のストッパ装置によれば、固定ねじを締め込むと固定リングの内周側にその先端が突き出されてスライドバーに押し当てられ、これによりスライドバーが固定リングの反対側の内周面に押し付けられる。こうしてスライドバーは、固定ねじの押し当て位置と、固定リングへの押し当て位置との相互に反対側の２か所で固定リングに対して軸方向移動不能に固定される。すなわち、スライドバーは固定ねじと固定リングとにより両側から同じ大きさの力で挟まれてそのスライド位置が固定される。固定ねじによる押し付け力と固定リングによる押し付け力は方向が反対で大きさが同じであるので釣り合い、従ってスライドバーは径方向に移動しない。
固定リングは、固定ねじが円筒部に挿通されていることにより軸方向へは移動不能であるので、結果的にスライドバーは円筒部ひいては固定側に対して径方向に変位することなく軸方向移動不能に固定される。
ここに言う固定リングには、完全な円環形状をなすものの他、例えばＣ字形あるいはＵ字形をなすものをも含む。Ｕ字形の固定リングを用いることにより、スライドバーに対して後付けが容易になる。
しかも、請求項１記載のストッパ装置によれば、規制突部が規制凹部に対して係合されていることにより固定リングの径方向の移動を許容しつつ、その軸方向への傾きが規制される構成となっている。このため、スライドバーのスライド動作時に、例えば振動等により固定リングが軸方向に傾いてスライドバーに干渉することが防止され、これによりスムーズ且つ確実なスライド動作を得ることができる。
規制突部は、固定ねじとは周方向反対側に配置することにより、固定リングの傾きを最も効果的に規制することができる。規制突部は円筒部若しくは固定リングの周方向複数箇所に設けてもよい。又、規制突部は、円筒部若しくは固定リングの何れか一方に設け、他方にこの規制突部に対向して規制凹部を設けることができ、いずれの側に規制突部を設けても同様の作用効果を得る。
又、規制突部の具体例としては、種々形態が考えられる。例えば、円筒部にビスをねじ込んでその先端（規制突部）を固定リングに係合させる構成、或いは円筒部にピンを打ち込んで、その先端部（規制突部）を固定リングに係合させる構成、或いは円筒部の内周面に板状の張り出し部（規制突部）を形成し、これを固定リングの周面に形成した溝部に挿入して係合させる構成、或いは円筒部の内周面に一定間隔で２箇所の張り出し部（規制突部）を形成し、両張り出し部により固定リングの端縁部を挟んでおく構成とすることができる。
【０００５】
請求項２記載のストッパ装置によれば、固定ねじを締め込むとその先端が固定リングの内周側に突き出されてスライドバーに押し当てられ、これによりスライドバーが固定リングの反対側の内周面に押し当てられる。こうしてスライドバーは固定ねじと固定リングにより両側から同じ大きさの力で挟まれて固定リングに対して軸方向移動不能に固定される。固定リングは、固定ねじが円筒部に挿通されていることにより軸方向へは移動不能であるので、結果的にスライドバーひいては丸鋸本体が円筒部ひいてはテーブルに対して軸方向移動不能に固定される。
また、固定リングは円筒部に対して径方向に移動可能であり、かつ固定ねじは円筒部に単に挿通されているのみであり、固定ねじによる押し付け力と固定リングによる押し付け力が同じ大きさで反対方向に作用することから、スライドバーは固定ねじの締め込みによっては径方向に変位せず、従って丸鋸本体のスライド動作を固定しても従来のように丸鋸本体が変位することはなく、これにより従来よりも高い精度で切断加工を行うことができる。
請求項２において、テーブル側とはスライドバーをスライド支持する側すなわちスライド動作しない側をいう。従って、円筒部をテーブルの下面に設けて、スライドバーをテーブルの下面側にスライド支持する構成とする他、テーブルからアームを上方へ延ばして、このアームの先端に円筒部を設けて、スライドバーをテーブルの上方にスライド支持する構成としてもよい。
【０００６】
さらに、請求項２記載のストッパ装置においても、規制突部が規制凹部に対して係合されていることにより固定リングの径方向の移動を許容しつつ、その軸方向への傾きが規制される構成となっている。このため、スライドバーのスライド動作時に、例えば振動等により固定リングが軸方向に傾いてスライドバーに干渉することが防止され、これによりスムーズ且つ確実なスライド動作を得ることができる。
規制突部は、固定ねじとは周方向反対側に配置することにより、固定リングの傾きを最も効果的に規制することができる。規制突部は円筒部若しくは固定リングの周方向複数箇所に設けてもよい。又、規制突部は、円筒部若しくは固定リングの何れか一方に設け、他方にこの規制突部に対向して規制凹部を設けることができ、いずれの側に規制突部を設けても同様の作用効果を得る。
又、規制突部の具体例としては、種々形態が考えられる。例えば、円筒部にビスをねじ込んでその先端（規制突部）を固定リングに係合させる構成、或いは円筒部にピンを打ち込んで、その先端部（規制突部）を固定リングに係合させる構成、或いは円筒部の内周面に板状の張り出し部（規制突部）を形成し、これを固定リングの周面に形成した溝部に挿入して係合させる構成、或いは円筒部の内周面に一定間隔で２箇所の張り出し部（規制突部）を形成し、両張り出し部により固定リングの端縁部を挟んでおく構成とすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態およびこれに関連する技術を説明する。先ず、図１〜図４に基づいて本発明の関連技術について説明する。この関連技術では、スライド機構の一例として丸鋸盤１における丸鋸本体４をテーブル面方向に移動可能に支持するスライド機構のストッパ装置２０を例示して説明する。図１は本関連技術に係るストッパ装置２０を備えた丸鋸盤１の全体を示している。図中２は切断材料を載置するためのテーブルであって、ベース３に回転可能に支持されている。図２に示すようにこのテーブル２の下面には、それぞれ軸受６（リニアボールベアリング）を介して２本のスライドバー５，５が相互に平行かつテーブル面方向に移動可能に支持されており、これが丸鋸本体４をテーブル面方向に沿って移動可能に支持するためのスライド機構を構成している。
両スライドバー５，５の後端部（図示左端部）には左右傾動機構７が組付けられ、その傾動側のアーム８の先端には傾動支点９を介して丸鋸本体４が上下に傾動可能に取付けられている。本実施形態は上記スライド機構のストッパ装置２０に特徴を有するものであり、テーブル２そのもの、左右傾動機構７あるいは丸鋸本体４については特に変更を要するものではないので、これらの説明を省略する。
【０００８】
さて、本関連技術に係るストッパ装置２０は、２本のスライドバー５，５のうち一方についてのみ設定されている。なお、両スライドバー５，５について以下説明するストッパ装置２０を設定してもよいことは言うまでもない。
両軸受６，６は、テーブル２の下面に形成した円筒形状の保持筒部２ａの内周側に相互に平行に保持されている。図示上側の保持筒部２ａの後部（図示左端部）はやや拡径された円筒部２ｂとなっている。この円筒部２ｂにストッパ装置２０が組み込まれており、その詳細が図３に示されている。
上記円筒部２ｂの内周側には固定リング１０が位置し、この固定リング１０の内周側にスライドバー５が挿通されている。円筒部２ｂの上部には、頭部に回転操作用のノブ１１ａが取り付けられた固定ねじ１１が装着されている。この固定ねじ１１は円筒部２の上部に取り付けたスリーブ１２の内周側（挿通孔１２ａ）に挿通され、かつ固定リング１０の上部に形成したねじ孔１０ａにねじ込まれている。
上記スリーブ１２はウレタンゴム製で、その内径は固定ねじ１１のねじ径よりも若干小径に形成されている。このため、固定ねじ１１は当該スリーブ１２の挿通孔１２ａをわずかに押し広げた状態で挿通されており、従って固定ねじ１１はこのスリーブ１２の弾性力により適度な力で保持され、これにより振動等によって緩まないようになっている。
一方、固定リング１０のねじ孔１０ａは内周側に貫通しているため、固定ねじ１１を締め込めばその先端が内周側に突き出される。この固定リング１０は、円筒部２ｂの内径よりも若干小さな外径に形成されているため、両者間には円環形状のわずかな隙間が形成され、これにより固定リング１０は円筒部２ｂに対してその径方向にわずかではあるが移動可能となっている。
また、固定リング１０の内径は、スライドバー５の外径よりも若干大径に形成されており、このため両者間にもわずかな隙間が形成され、これにより固定リング１０の円筒部２ｂ内における径方向の移動が許容される。
【０００９】
このように構成した本関連技術に係るストッパ装置２０によれば、固定ねじ１１を緩めた状態では図４（Ａ）に示すようにその先端はスライドバー５に押し当てられず、従ってスライドバー５，５の軸方向の移動が許容されるので、丸鋸本体４をテーブル面方向（図１において左右方向）にスライドさせることができる。
これに対して、固定ねじ１１を締め込み方向に回転させると、この固定ねじ１１は固定リング１０のねじ孔１０ａに締め込まれていき、これによりその先端が固定リング１０の内周側に突き出されてスライドバー５に突き当てられる。そのまま、固定ねじ１１をさらに締め込んでいくと、スライドバー５は径方向には移動しないので、固定リング１０が円筒部２ｂ内を上側に持ち上げられ、これにより、固定リング１０の内周面下部がスライドバー５に押し当てられる。この状態が図４（Ｂ）に示されている。こうしてスライドバー５が、固定ねじ１１の押し当て位置Ａと、この押し当て位置Ａとはほぼ１８０°反対側の位置（固定リング１０の内周面下部）における押し当て位置Ｂの２箇所で挟まれることにより、スライドバー５が固定リング１０に対して軸方向移動不能に固定される。
固定ねじ１１はスリーブ１２の挿通孔１２ａに挿通されているので、円筒部２ｂの軸方向には移動不能であり、このため固定リング１０ひいてはスライドバー５がその軸方向移動不能に固定される。一方のスライドバー５が軸方向に移動不能であるので、他方のスライドバー５も軸方向移動不能であり、従って丸鋸本体４のテーブル面方向のスライド位置が固定される。
このように固定ねじ１１を締め込むと、スライドバー５の周方向ほぼ反対側の２箇所に固定ねじ１１と固定リング１０が押し付けられ、その結果スライドバー５が固定リング１０に軸方向移動不能に固定される。
固定リング１０は、円筒部２ｂに対して径方向に移動可能であり、かつ固定ねじ１１は円筒部２ｂの挿通孔１２ａに単に挿通されているだけであるので、固定リング１０はテーブル２に対して径方向には拘束されない。しかも、固定ねじ１１による押し付け力と、固定リング１０による押し付け力はその作用する方向が反対で大きさが同じであることから釣り合う。このことから、スライドバー５は固定ねじ１１の締め込みによってはその径方向に変位することなく軸方向に固定され、その結果スライド動作を固定しても従来のように丸鋸本体４が変位することはなく、従って従来よりも高い精度で切断加工を行うことができる。
【００１０】
次に、本発明の実施形態を説明する。この実施形態でも前記関連技術と同様に、丸鋸本体４をテーブル面方向にスライド支持するスライド機構におけるストッパ装置３０を例示する。本実施形態のストッパ装置３０は、前記関連技術に係るストッパ装置２０における固定リング１０の傾きを規制するための機能を付加した点に特徴を有している。前記関連技術と同様の構成或いは部材については説明を省略し、又以下の説明において同位の符号を用いる。
本実施形態のストッパ装置３０の詳細が図５及び図６に示されている。この第２ストッパ装置３０も、前記関連技術と同様、テーブル２の下面に設けた両保持筒部２ａ，２ａの一方の円筒部２ｂに組み込まれており、該円筒部２ｂの内周側に固定リング３１が収容され、該固定リング３１の内周側にスライドバー５が軸方向移動可能に挿通されている。
固定ねじ３３はねじ軸部３３ａとつまみ部３３ｂを有し、ねじ軸部３３ａが上記円筒部２ｂの上部に設けた挿通孔３２を経て、固定リング３１の上部に形成したねじ孔３１ａにねじ込まれている。ねじ孔３１ａは内周側に貫通している。一方、円筒部２ｂに設けた挿通孔３２は、固定ねじ３３のねじ軸部３３ａをガタツキなく挿通させるに足る径で形成されている。この点、前記関連技術は、円筒部２ｂの上部に取り付けたウレタンゴム製のスリーブ１２の内周孔を挿通孔１２ａとしていたが、本実施形態では別途用意したスリーブ等を用いることなく、円筒部２ｂに直接孔加工することにより当該挿通孔３２が設けられている。
【００１１】
次に、固定リング３１の下端部には、規制凹部の一例としての規制孔３１ｂが形成されている。本実施形態の場合、この規制孔３１ｂが当該固定リング３１の内周側に貫通して形成されているが、必ずしも内周側に貫通して設ける必要はなく、内周側に底部を有する有底孔であってもよい。要は、外周側に開口する孔であればよい。一方、この規制孔３１ｂに対向して、円筒部２ｂの下端部にはねじ孔３４が形成されている。このねじ孔３４には、規制ねじ３５が外周側からねじ込まれており、この規制ねじ３５の先端部はねじ孔３４を貫通して上記固定リング３１の規制孔３１ｂに挿入されている。規制孔３１ｂは、挿入される規制ねじ３５のねじ軸部３５ａを抵抗なく挿通可能な径で極力小径に形成されている。なお、上記規制ねじ３５のねじ軸部３５ａの長さは、図示するように当該規制ねじ３５をねじ孔３４に最も深く締め込んだ状態であっても、その先端がスライドバー５に突き当たらないように設定されている。
【００１２】
このように構成した本実施形態のストッパ装置３０によっても、前記関連技術に係るストッパ装置２０と同様の作用効果を得ることができる。すなわち、固定ねじ３３を締め込むとねじ軸部３３ａがスライドバー５に突き当てられる。この突き当て状態でさらに固定ねじ３３を締め込むと、固定リング３１が上方に持ち上げられて、その下端部内周面がスライドバー５に押し当てられる。さらに固定ねじ３３を固定リング３１に締め込むと、該固定ねじ３３がより強固にスライドバー５に突き当てられ、又固定リング３１の下端部内周面がより強固にスライドバー５に押し当てられる。このように、スライドバー５の上下２カ所が固定ねじ３３と固定リング３１の下端部内周面との間に挟み込まれることにより当該スライドバー５は軸方向にスライド不能に固定される。
又、固定ねじ３３を締め込むと、スライドバー５には該固定ねじ３３により下方へ変位する方向の外力が付加される一方、固定リング３１の下端部内周面により上方へ変位する方向の外力が付加される。両外力は作用する方向が反対で大きさが同じであるため相殺され、その結果スライドバー５はその径方向に変位しないので、スライド動作を固定しても丸鋸本体４が変位することはない。
しかも、本実施形態の場合、固定リング３１の下端部に設けた挿通孔３１ｂに規制ビス３５がガタツキなく挿入されていることにより、当該固定リング３１の軸方向の変位が規制されている。これによれば、固定リング３１の傾きが規制されるので、例えばスライドバー５のスライド時に固定リング３１が振動等により傾き、そのために該固定リング３１がスライドバー５に干渉して該スライドバー５のスライド動作に支障を来すといった動作が防止される。
【００１３】
以上説明した実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、例示した構成によれば固定ねじ１１の押し当て位置Ａはいわゆる点当たりであり、固定リング１の押し当て位置Ｂはいわゆる線当たりとなるが、固定ねじ１１とスライドバー５の間に、内周面がスライドバー５に面当たりする円弧面に形成されたピースを介在させ、また、固定リング１０の下部内周面の一定角度範囲をスライドバー５に面当たりする曲率で形成することにより、スライドバー５の周方向２か所を面当たりにより拘束することができ、これにより一層確実に丸鋸本体４を位置ズレさせることなくそのスライド位置を固定することができる。
また、固定リングとして完全な円環形状をなす固定リング１０を例示したが、たとえばＣ字形あるいはＵ字形の固定リングとしてもよい。固定リングをＵ字形とすることにより、当該固定リングをスライドバー５に対して容易に後付けすることが可能になる。また、楕円形状あるいは小判形状の固定リングとしてもよい。
【００１４】
また、例示した実施形態において、規制突部は例示した規制ビス３５に代えて種々形態のものが考えられる。例えば、規制ピンを円筒部２ｂの内周側に突き出す状態で打ち込んでおき、その先端部を固定リング３１の規制孔３１ｂに挿入する構成としてもよい。又、円筒部２ｂの内周面に、規制突部として板状の規制板を内周側に張り出し形成し、この規制板を固定リングの周面に形成した溝部に挿入することによりその軸方向の傾きを規制する構成としてもよい。さらに、２枚の規制板を張り出し形成し、両規制板間に固定リング３１の端縁部を挟み込んでその傾きを規制する構成としてもよい。又、規制突部は例示したように１カ所に限らず、円筒部２ｂの内周面複数箇所に設けてもよい。
さらに、例示した実施形態では、規制突部（例えば規制ビス３５）を円筒部２ｂ側に設ける構成を例示したが、逆に規制突部は固定リング側に設け、規制凹部としての例えば規制孔を円筒部側に設ける構成としてもよい。この場合においても、規制突部として上記ビスの他、ピン或いは規制板等種々形態のものが考えられる。
【００１５】
さらに、図示は省略したが固定ねじの締め込みにより間隔が小さくなる一対のストッパ部材を設け、該両ストッパ部材間にスライドバーを挟み込んで該スライドバーのスライド動作を規制する構成としてもよい。
このストッパ装置によれば、スライドバーを一対のストッパ部材により反対方向から同じ力で挟み込んで該スライドバーのスライド位置が固定され、従ってスライドバーをその径方向に変位させることなくスライド方向に固定することができる。この場合、固定ねじはスライドバーに押し当てられる部材ではないので、該スライドバーから離れた位置に配置することができる。
また、スライドバーの外周面の３カ所以上でストッパ部材を均一の力で押し付ける構成とすることによっても同様の作用効果を得ることができる。
さらに、スライドバー５は固定ねじ１１の押し当て位置Ａと固定リング１０の押し当て位置Ｂの２か所で軸方向に拘束される構成を例示したが、固定リング１０の内周面に、ねじ孔１０ａに対してそれぞれ周方向１２０°の２位置に内周側に突き出す突条を形成しておくことによりスライドバー５をその周方向の３か所で拘束することができる。このように拘束箇所を多くすることにより一層安定した（芯ズレのない）スライドロックを実現することができる。
また、スライドバー５に作用させるストッパ部材による押し付け力は必ずしも同じ大きさである必要もない。すなわち、２カ所の押し付け位置が点対称の位置であれば、両位置に作用させる押し付け力を同じ大きさにすることにより相互に釣り合わせることができるが、点対称の位置ではない場合あるいは３カ所以上の押し付け位置が軸線周りに等分位置にない場合には、その押し付け力の大きさを適切に相違させることによりそれらの垂直方向及び水平方向の分力を釣り合わせることができる。要は、ストッパ部材による複数箇所の押し付け力が相互に釣り合ってスライドバーを径方向に変位させる力が発生しないように設定すればよい。
最後に、テーブル２の下面に円筒部２ａを設けて、スライドバー５をテーブル２の下面側にスライド支持したタイプの丸鋸盤１を例示したが、本発明は、テーブルから上方へアームを延ばし、このアームの先端に同様の円筒部を設けてスライドバーをテーブルの上方にスライド支持したタイプの丸鋸盤にも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】丸鋸盤の全体側面図である。
【図２】図１の (2)矢視図であって、テーブルの一部破断平面図である。
【図３】本発明の関連技術に係るスライドストッパ装置の縦断面図である。
【図４】図３の(4)-(4) 線断面矢視図であって、（Ａ）はスライド機構をロックしていない状態を示し、（Ｂ）はスライド機構をロックした状態を示す。
【図５】本発明の実施形態に係るスライドストッパ装置の縦断面図である。
【図６】図５の(6)-(6)線断面矢視図であって、（Ａ）はスライド機構をロックしていない状態を示し、（Ｂ）はスライド機構をロックした状態を示す。
【符号の説明】
１…丸鋸盤
２…テーブル
２ａ…保持筒部、２ｂ…円筒部
３…ベース、４…丸鋸本体
５…スライドバー
６…軸受
１０…固定リング、１０ａ…ねじ孔
１１…固定ねじ、１１ａ…ノブ
１２…スリーブ、１２ａ…挿通孔
２０…スライドストッパ装置（関連技術）
３０…スライドストッパ装置（実施形態）
３５…規制ビス
【発明の属する技術分野】
この発明は、スライドバーのスライド位置を固定するためのストッパ装置であって、例えば、丸鋸本体がスライドバーを介してテーブル面方向にスライド可能に支持された丸鋸盤における前記丸鋸本体のスライド位置を固定するためのストッパ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のストッパ装置としては、例えば特開平２−１９０２１２号公報に開示されているように、丸鋸盤の丸鋸本体をテーブル面方向にスライド可能に支持するスライド機構のストッパ装置が公知である。この丸鋸盤における従来のストッパ装置は、丸鋸本体をスライド支持するスライドバーに固定ねじを押し付けて、該スライドバーを軸方向移動不能にロックすることにより丸鋸本体のスライド位置を固定する構成となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来のストッパ装置によれば、固定ねじの押付けのみによってその軸方向の移動をロックするためスライドバーが径方向に変位してしまい、その結果丸鋸本体が変位して精度の高い切断を行うことが困難になるという問題があった。
そこで、本発明は、上記丸鋸盤のスライド機構等に特に有効なストッパ装置であって、スライドバーを径方向に変位させることなくそのスライド位置を固定することができるスライド機構のストッパ装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は、前記各請求項に記載した構成のストッパ装置とした。
請求項１記載のストッパ装置によれば、固定ねじを締め込むと固定リングの内周側にその先端が突き出されてスライドバーに押し当てられ、これによりスライドバーが固定リングの反対側の内周面に押し付けられる。こうしてスライドバーは、固定ねじの押し当て位置と、固定リングへの押し当て位置との相互に反対側の２か所で固定リングに対して軸方向移動不能に固定される。すなわち、スライドバーは固定ねじと固定リングとにより両側から同じ大きさの力で挟まれてそのスライド位置が固定される。固定ねじによる押し付け力と固定リングによる押し付け力は方向が反対で大きさが同じであるので釣り合い、従ってスライドバーは径方向に移動しない。
固定リングは、固定ねじが円筒部に挿通されていることにより軸方向へは移動不能であるので、結果的にスライドバーは円筒部ひいては固定側に対して径方向に変位することなく軸方向移動不能に固定される。
ここに言う固定リングには、完全な円環形状をなすものの他、例えばＣ字形あるいはＵ字形をなすものをも含む。Ｕ字形の固定リングを用いることにより、スライドバーに対して後付けが容易になる。
しかも、請求項１記載のストッパ装置によれば、規制突部が規制凹部に対して係合されていることにより固定リングの径方向の移動を許容しつつ、その軸方向への傾きが規制される構成となっている。このため、スライドバーのスライド動作時に、例えば振動等により固定リングが軸方向に傾いてスライドバーに干渉することが防止され、これによりスムーズ且つ確実なスライド動作を得ることができる。
規制突部は、固定ねじとは周方向反対側に配置することにより、固定リングの傾きを最も効果的に規制することができる。規制突部は円筒部若しくは固定リングの周方向複数箇所に設けてもよい。又、規制突部は、円筒部若しくは固定リングの何れか一方に設け、他方にこの規制突部に対向して規制凹部を設けることができ、いずれの側に規制突部を設けても同様の作用効果を得る。
又、規制突部の具体例としては、種々形態が考えられる。例えば、円筒部にビスをねじ込んでその先端（規制突部）を固定リングに係合させる構成、或いは円筒部にピンを打ち込んで、その先端部（規制突部）を固定リングに係合させる構成、或いは円筒部の内周面に板状の張り出し部（規制突部）を形成し、これを固定リングの周面に形成した溝部に挿入して係合させる構成、或いは円筒部の内周面に一定間隔で２箇所の張り出し部（規制突部）を形成し、両張り出し部により固定リングの端縁部を挟んでおく構成とすることができる。
【０００５】
請求項２記載のストッパ装置によれば、固定ねじを締め込むとその先端が固定リングの内周側に突き出されてスライドバーに押し当てられ、これによりスライドバーが固定リングの反対側の内周面に押し当てられる。こうしてスライドバーは固定ねじと固定リングにより両側から同じ大きさの力で挟まれて固定リングに対して軸方向移動不能に固定される。固定リングは、固定ねじが円筒部に挿通されていることにより軸方向へは移動不能であるので、結果的にスライドバーひいては丸鋸本体が円筒部ひいてはテーブルに対して軸方向移動不能に固定される。
また、固定リングは円筒部に対して径方向に移動可能であり、かつ固定ねじは円筒部に単に挿通されているのみであり、固定ねじによる押し付け力と固定リングによる押し付け力が同じ大きさで反対方向に作用することから、スライドバーは固定ねじの締め込みによっては径方向に変位せず、従って丸鋸本体のスライド動作を固定しても従来のように丸鋸本体が変位することはなく、これにより従来よりも高い精度で切断加工を行うことができる。
請求項２において、テーブル側とはスライドバーをスライド支持する側すなわちスライド動作しない側をいう。従って、円筒部をテーブルの下面に設けて、スライドバーをテーブルの下面側にスライド支持する構成とする他、テーブルからアームを上方へ延ばして、このアームの先端に円筒部を設けて、スライドバーをテーブルの上方にスライド支持する構成としてもよい。
【０００６】
さらに、請求項２記載のストッパ装置においても、規制突部が規制凹部に対して係合されていることにより固定リングの径方向の移動を許容しつつ、その軸方向への傾きが規制される構成となっている。このため、スライドバーのスライド動作時に、例えば振動等により固定リングが軸方向に傾いてスライドバーに干渉することが防止され、これによりスムーズ且つ確実なスライド動作を得ることができる。
規制突部は、固定ねじとは周方向反対側に配置することにより、固定リングの傾きを最も効果的に規制することができる。規制突部は円筒部若しくは固定リングの周方向複数箇所に設けてもよい。又、規制突部は、円筒部若しくは固定リングの何れか一方に設け、他方にこの規制突部に対向して規制凹部を設けることができ、いずれの側に規制突部を設けても同様の作用効果を得る。
又、規制突部の具体例としては、種々形態が考えられる。例えば、円筒部にビスをねじ込んでその先端（規制突部）を固定リングに係合させる構成、或いは円筒部にピンを打ち込んで、その先端部（規制突部）を固定リングに係合させる構成、或いは円筒部の内周面に板状の張り出し部（規制突部）を形成し、これを固定リングの周面に形成した溝部に挿入して係合させる構成、或いは円筒部の内周面に一定間隔で２箇所の張り出し部（規制突部）を形成し、両張り出し部により固定リングの端縁部を挟んでおく構成とすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態およびこれに関連する技術を説明する。先ず、図１〜図４に基づいて本発明の関連技術について説明する。この関連技術では、スライド機構の一例として丸鋸盤１における丸鋸本体４をテーブル面方向に移動可能に支持するスライド機構のストッパ装置２０を例示して説明する。図１は本関連技術に係るストッパ装置２０を備えた丸鋸盤１の全体を示している。図中２は切断材料を載置するためのテーブルであって、ベース３に回転可能に支持されている。図２に示すようにこのテーブル２の下面には、それぞれ軸受６（リニアボールベアリング）を介して２本のスライドバー５，５が相互に平行かつテーブル面方向に移動可能に支持されており、これが丸鋸本体４をテーブル面方向に沿って移動可能に支持するためのスライド機構を構成している。
両スライドバー５，５の後端部（図示左端部）には左右傾動機構７が組付けられ、その傾動側のアーム８の先端には傾動支点９を介して丸鋸本体４が上下に傾動可能に取付けられている。本実施形態は上記スライド機構のストッパ装置２０に特徴を有するものであり、テーブル２そのもの、左右傾動機構７あるいは丸鋸本体４については特に変更を要するものではないので、これらの説明を省略する。
【０００８】
さて、本関連技術に係るストッパ装置２０は、２本のスライドバー５，５のうち一方についてのみ設定されている。なお、両スライドバー５，５について以下説明するストッパ装置２０を設定してもよいことは言うまでもない。
両軸受６，６は、テーブル２の下面に形成した円筒形状の保持筒部２ａの内周側に相互に平行に保持されている。図示上側の保持筒部２ａの後部（図示左端部）はやや拡径された円筒部２ｂとなっている。この円筒部２ｂにストッパ装置２０が組み込まれており、その詳細が図３に示されている。
上記円筒部２ｂの内周側には固定リング１０が位置し、この固定リング１０の内周側にスライドバー５が挿通されている。円筒部２ｂの上部には、頭部に回転操作用のノブ１１ａが取り付けられた固定ねじ１１が装着されている。この固定ねじ１１は円筒部２の上部に取り付けたスリーブ１２の内周側（挿通孔１２ａ）に挿通され、かつ固定リング１０の上部に形成したねじ孔１０ａにねじ込まれている。
上記スリーブ１２はウレタンゴム製で、その内径は固定ねじ１１のねじ径よりも若干小径に形成されている。このため、固定ねじ１１は当該スリーブ１２の挿通孔１２ａをわずかに押し広げた状態で挿通されており、従って固定ねじ１１はこのスリーブ１２の弾性力により適度な力で保持され、これにより振動等によって緩まないようになっている。
一方、固定リング１０のねじ孔１０ａは内周側に貫通しているため、固定ねじ１１を締め込めばその先端が内周側に突き出される。この固定リング１０は、円筒部２ｂの内径よりも若干小さな外径に形成されているため、両者間には円環形状のわずかな隙間が形成され、これにより固定リング１０は円筒部２ｂに対してその径方向にわずかではあるが移動可能となっている。
また、固定リング１０の内径は、スライドバー５の外径よりも若干大径に形成されており、このため両者間にもわずかな隙間が形成され、これにより固定リング１０の円筒部２ｂ内における径方向の移動が許容される。
【０００９】
このように構成した本関連技術に係るストッパ装置２０によれば、固定ねじ１１を緩めた状態では図４（Ａ）に示すようにその先端はスライドバー５に押し当てられず、従ってスライドバー５，５の軸方向の移動が許容されるので、丸鋸本体４をテーブル面方向（図１において左右方向）にスライドさせることができる。
これに対して、固定ねじ１１を締め込み方向に回転させると、この固定ねじ１１は固定リング１０のねじ孔１０ａに締め込まれていき、これによりその先端が固定リング１０の内周側に突き出されてスライドバー５に突き当てられる。そのまま、固定ねじ１１をさらに締め込んでいくと、スライドバー５は径方向には移動しないので、固定リング１０が円筒部２ｂ内を上側に持ち上げられ、これにより、固定リング１０の内周面下部がスライドバー５に押し当てられる。この状態が図４（Ｂ）に示されている。こうしてスライドバー５が、固定ねじ１１の押し当て位置Ａと、この押し当て位置Ａとはほぼ１８０°反対側の位置（固定リング１０の内周面下部）における押し当て位置Ｂの２箇所で挟まれることにより、スライドバー５が固定リング１０に対して軸方向移動不能に固定される。
固定ねじ１１はスリーブ１２の挿通孔１２ａに挿通されているので、円筒部２ｂの軸方向には移動不能であり、このため固定リング１０ひいてはスライドバー５がその軸方向移動不能に固定される。一方のスライドバー５が軸方向に移動不能であるので、他方のスライドバー５も軸方向移動不能であり、従って丸鋸本体４のテーブル面方向のスライド位置が固定される。
このように固定ねじ１１を締め込むと、スライドバー５の周方向ほぼ反対側の２箇所に固定ねじ１１と固定リング１０が押し付けられ、その結果スライドバー５が固定リング１０に軸方向移動不能に固定される。
固定リング１０は、円筒部２ｂに対して径方向に移動可能であり、かつ固定ねじ１１は円筒部２ｂの挿通孔１２ａに単に挿通されているだけであるので、固定リング１０はテーブル２に対して径方向には拘束されない。しかも、固定ねじ１１による押し付け力と、固定リング１０による押し付け力はその作用する方向が反対で大きさが同じであることから釣り合う。このことから、スライドバー５は固定ねじ１１の締め込みによってはその径方向に変位することなく軸方向に固定され、その結果スライド動作を固定しても従来のように丸鋸本体４が変位することはなく、従って従来よりも高い精度で切断加工を行うことができる。
【００１０】
次に、本発明の実施形態を説明する。この実施形態でも前記関連技術と同様に、丸鋸本体４をテーブル面方向にスライド支持するスライド機構におけるストッパ装置３０を例示する。本実施形態のストッパ装置３０は、前記関連技術に係るストッパ装置２０における固定リング１０の傾きを規制するための機能を付加した点に特徴を有している。前記関連技術と同様の構成或いは部材については説明を省略し、又以下の説明において同位の符号を用いる。
本実施形態のストッパ装置３０の詳細が図５及び図６に示されている。この第２ストッパ装置３０も、前記関連技術と同様、テーブル２の下面に設けた両保持筒部２ａ，２ａの一方の円筒部２ｂに組み込まれており、該円筒部２ｂの内周側に固定リング３１が収容され、該固定リング３１の内周側にスライドバー５が軸方向移動可能に挿通されている。
固定ねじ３３はねじ軸部３３ａとつまみ部３３ｂを有し、ねじ軸部３３ａが上記円筒部２ｂの上部に設けた挿通孔３２を経て、固定リング３１の上部に形成したねじ孔３１ａにねじ込まれている。ねじ孔３１ａは内周側に貫通している。一方、円筒部２ｂに設けた挿通孔３２は、固定ねじ３３のねじ軸部３３ａをガタツキなく挿通させるに足る径で形成されている。この点、前記関連技術は、円筒部２ｂの上部に取り付けたウレタンゴム製のスリーブ１２の内周孔を挿通孔１２ａとしていたが、本実施形態では別途用意したスリーブ等を用いることなく、円筒部２ｂに直接孔加工することにより当該挿通孔３２が設けられている。
【００１１】
次に、固定リング３１の下端部には、規制凹部の一例としての規制孔３１ｂが形成されている。本実施形態の場合、この規制孔３１ｂが当該固定リング３１の内周側に貫通して形成されているが、必ずしも内周側に貫通して設ける必要はなく、内周側に底部を有する有底孔であってもよい。要は、外周側に開口する孔であればよい。一方、この規制孔３１ｂに対向して、円筒部２ｂの下端部にはねじ孔３４が形成されている。このねじ孔３４には、規制ねじ３５が外周側からねじ込まれており、この規制ねじ３５の先端部はねじ孔３４を貫通して上記固定リング３１の規制孔３１ｂに挿入されている。規制孔３１ｂは、挿入される規制ねじ３５のねじ軸部３５ａを抵抗なく挿通可能な径で極力小径に形成されている。なお、上記規制ねじ３５のねじ軸部３５ａの長さは、図示するように当該規制ねじ３５をねじ孔３４に最も深く締め込んだ状態であっても、その先端がスライドバー５に突き当たらないように設定されている。
【００１２】
このように構成した本実施形態のストッパ装置３０によっても、前記関連技術に係るストッパ装置２０と同様の作用効果を得ることができる。すなわち、固定ねじ３３を締め込むとねじ軸部３３ａがスライドバー５に突き当てられる。この突き当て状態でさらに固定ねじ３３を締め込むと、固定リング３１が上方に持ち上げられて、その下端部内周面がスライドバー５に押し当てられる。さらに固定ねじ３３を固定リング３１に締め込むと、該固定ねじ３３がより強固にスライドバー５に突き当てられ、又固定リング３１の下端部内周面がより強固にスライドバー５に押し当てられる。このように、スライドバー５の上下２カ所が固定ねじ３３と固定リング３１の下端部内周面との間に挟み込まれることにより当該スライドバー５は軸方向にスライド不能に固定される。
又、固定ねじ３３を締め込むと、スライドバー５には該固定ねじ３３により下方へ変位する方向の外力が付加される一方、固定リング３１の下端部内周面により上方へ変位する方向の外力が付加される。両外力は作用する方向が反対で大きさが同じであるため相殺され、その結果スライドバー５はその径方向に変位しないので、スライド動作を固定しても丸鋸本体４が変位することはない。
しかも、本実施形態の場合、固定リング３１の下端部に設けた挿通孔３１ｂに規制ビス３５がガタツキなく挿入されていることにより、当該固定リング３１の軸方向の変位が規制されている。これによれば、固定リング３１の傾きが規制されるので、例えばスライドバー５のスライド時に固定リング３１が振動等により傾き、そのために該固定リング３１がスライドバー５に干渉して該スライドバー５のスライド動作に支障を来すといった動作が防止される。
【００１３】
以上説明した実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、例示した構成によれば固定ねじ１１の押し当て位置Ａはいわゆる点当たりであり、固定リング１の押し当て位置Ｂはいわゆる線当たりとなるが、固定ねじ１１とスライドバー５の間に、内周面がスライドバー５に面当たりする円弧面に形成されたピースを介在させ、また、固定リング１０の下部内周面の一定角度範囲をスライドバー５に面当たりする曲率で形成することにより、スライドバー５の周方向２か所を面当たりにより拘束することができ、これにより一層確実に丸鋸本体４を位置ズレさせることなくそのスライド位置を固定することができる。
また、固定リングとして完全な円環形状をなす固定リング１０を例示したが、たとえばＣ字形あるいはＵ字形の固定リングとしてもよい。固定リングをＵ字形とすることにより、当該固定リングをスライドバー５に対して容易に後付けすることが可能になる。また、楕円形状あるいは小判形状の固定リングとしてもよい。
【００１４】
また、例示した実施形態において、規制突部は例示した規制ビス３５に代えて種々形態のものが考えられる。例えば、規制ピンを円筒部２ｂの内周側に突き出す状態で打ち込んでおき、その先端部を固定リング３１の規制孔３１ｂに挿入する構成としてもよい。又、円筒部２ｂの内周面に、規制突部として板状の規制板を内周側に張り出し形成し、この規制板を固定リングの周面に形成した溝部に挿入することによりその軸方向の傾きを規制する構成としてもよい。さらに、２枚の規制板を張り出し形成し、両規制板間に固定リング３１の端縁部を挟み込んでその傾きを規制する構成としてもよい。又、規制突部は例示したように１カ所に限らず、円筒部２ｂの内周面複数箇所に設けてもよい。
さらに、例示した実施形態では、規制突部（例えば規制ビス３５）を円筒部２ｂ側に設ける構成を例示したが、逆に規制突部は固定リング側に設け、規制凹部としての例えば規制孔を円筒部側に設ける構成としてもよい。この場合においても、規制突部として上記ビスの他、ピン或いは規制板等種々形態のものが考えられる。
【００１５】
さらに、図示は省略したが固定ねじの締め込みにより間隔が小さくなる一対のストッパ部材を設け、該両ストッパ部材間にスライドバーを挟み込んで該スライドバーのスライド動作を規制する構成としてもよい。
このストッパ装置によれば、スライドバーを一対のストッパ部材により反対方向から同じ力で挟み込んで該スライドバーのスライド位置が固定され、従ってスライドバーをその径方向に変位させることなくスライド方向に固定することができる。この場合、固定ねじはスライドバーに押し当てられる部材ではないので、該スライドバーから離れた位置に配置することができる。
また、スライドバーの外周面の３カ所以上でストッパ部材を均一の力で押し付ける構成とすることによっても同様の作用効果を得ることができる。
さらに、スライドバー５は固定ねじ１１の押し当て位置Ａと固定リング１０の押し当て位置Ｂの２か所で軸方向に拘束される構成を例示したが、固定リング１０の内周面に、ねじ孔１０ａに対してそれぞれ周方向１２０°の２位置に内周側に突き出す突条を形成しておくことによりスライドバー５をその周方向の３か所で拘束することができる。このように拘束箇所を多くすることにより一層安定した（芯ズレのない）スライドロックを実現することができる。
また、スライドバー５に作用させるストッパ部材による押し付け力は必ずしも同じ大きさである必要もない。すなわち、２カ所の押し付け位置が点対称の位置であれば、両位置に作用させる押し付け力を同じ大きさにすることにより相互に釣り合わせることができるが、点対称の位置ではない場合あるいは３カ所以上の押し付け位置が軸線周りに等分位置にない場合には、その押し付け力の大きさを適切に相違させることによりそれらの垂直方向及び水平方向の分力を釣り合わせることができる。要は、ストッパ部材による複数箇所の押し付け力が相互に釣り合ってスライドバーを径方向に変位させる力が発生しないように設定すればよい。
最後に、テーブル２の下面に円筒部２ａを設けて、スライドバー５をテーブル２の下面側にスライド支持したタイプの丸鋸盤１を例示したが、本発明は、テーブルから上方へアームを延ばし、このアームの先端に同様の円筒部を設けてスライドバーをテーブルの上方にスライド支持したタイプの丸鋸盤にも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】丸鋸盤の全体側面図である。
【図２】図１の (2)矢視図であって、テーブルの一部破断平面図である。
【図３】本発明の関連技術に係るスライドストッパ装置の縦断面図である。
【図４】図３の(4)-(4) 線断面矢視図であって、（Ａ）はスライド機構をロックしていない状態を示し、（Ｂ）はスライド機構をロックした状態を示す。
【図５】本発明の実施形態に係るスライドストッパ装置の縦断面図である。
【図６】図５の(6)-(6)線断面矢視図であって、（Ａ）はスライド機構をロックしていない状態を示し、（Ｂ）はスライド機構をロックした状態を示す。
【符号の説明】
１…丸鋸盤
２…テーブル
２ａ…保持筒部、２ｂ…円筒部
３…ベース、４…丸鋸本体
５…スライドバー
６…軸受
１０…固定リング、１０ａ…ねじ孔
１１…固定ねじ、１１ａ…ノブ
１２…スリーブ、１２ａ…挿通孔
２０…スライドストッパ装置（関連技術）
３０…スライドストッパ装置（実施形態）
３５…規制ビス
Claims (2)
- スライドバーを軸方向移動可能にスライド支持する固定側の円筒部の内周側であって前記スライドバーの外周側に固定リングを径方向移動可能に介装し、前記円筒部に挿通した固定ねじを前記固定リングのねじ孔にねじ込んで前記スライドバーに押し当て可能に設けるとともに、該固定ねじの前記ねじ孔へのねじ込みにより前記固定リングを径方向に移動可能に設けて、前記スライドバーを前記固定ねじと前記固定リングとで挟み込んで軸方向移動不能に固定するストッパ装置であって、
前記円筒部の内周面若しくは前記固定リングの外周面の一方に規制突部を設け、他方に規制凹部を設け、該規制凹部に前記規制突部を、前記固定リングの径方向の変位を許容しつつ軸方向に係合させて該固定リングの軸方向の傾きを規制する構成としたスライド機構のストッパ装置。 - 切断材を載置するテーブルの面方向に沿って軸方向移動可能に支持したスライドバーを介して、丸鋸本体を前記テーブルの面方向にスライド可能に支持した丸鋸盤における前記丸鋸本体のスライド位置を固定するためのストッパ装置であって、
前記テーブル側に設けた円筒部の内周側であって前記スライドバーの外周側に固定リングを径方向移動可能に介装し、前記円筒部に挿通した固定ねじを前記固定リングのねじ孔にねじ込んで前記スライドバーに押し当て可能に設けるとともに、該固定ねじの前記ねじ孔へのねじ込みにより前記固定リングを径方向に移動可能に設けて、前記スライドバーを前記固定ねじと前記固定リングとで挟み込んで軸方向移動不能に固定するストッパ装置であって、
前記円筒部の内周面若しくは前記固定リングの外周面の一方に規制突部を設け、他方に規制凹部を設け、該規制凹部に前記規制突部を、前記固定リングの径方向の変位を許容しつつ軸方向に係合させて該固定リングの軸方向の傾きを規制する構成としたスライド機構のストッパ装置。
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