JP3551097B2 - プレス加工用パンチ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種材料をプレス加工する際に使用される、タレットパンチプレス機やパンチプレス機などで代表されるプレス加工用パンチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来におけるパンチプレス金型は、パンチとダイの組合せにより構成され、そのプレス加工用パンチの構造は、例えば特開平９−１０３８２９号公報に開示されている。すなわち、パンチボディに形成された係合溝に、パンチチップに形成された前記係合溝に対応する係合部を挿入して係合せしめることにより固定して所定のパンチを構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来の構成によるプレス加工用パンチでは、Ｘ方向すなわち挿入係合する方向とは垂直方向には位置が決定されるが、Ｙ方向すなわち挿入係合方向には摺動などにより位置決定されず、プレス加工機への装着精度やダイとの相対関係などにより、高精度のプレス加工が困難であるという課題を有していた。
【０００４】
本発明は前記した従来の課題を解決しようとするものであり、パンチ位置の調整が容易であり、プレス加工精度が向上するプレス加工用パンチを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するために、本発明によるプレス加工用パンチは、パンチボディ先端に突設した取付片の切込部に、先端に所定の加工を行うための加工部を設けたパンチチップの他端を挿入し、前記取付片の両側に設けた切欠部に装着した押え板を介して固定ボルトにより、前記切込部の深さ方向と直交してパンチチップとパンチボディを固着する構成としたものである。
【０００６】
本発明によれば、パンチチップとパンチボディを高精度かつ強固に組立結合することができ、プレス加工精度が向上したプレス加工用パンチの影響が可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、先端に軸方向の切込部をもつ取付片を突設し、その取付片の一方の側面に第１の切欠部を設けると共に上記取付片の他方の側面に第２の切欠部を設けたパンチボディと、このパンチボディの取付片に設けた切込部内に装着され、先端に所定の加工を行うための加工部を設けたパンチチップと、上記パンチボディの第１の切欠部に装着した第１の押え板と、上記パンチボディの第２の切欠部に装着された第２の押え板と、上記パンチボディの第１の切欠部および第２の切欠部に装着した上記第１、第２の押え板を固定部材により固定することにより上記パンチチップを上記パンチボディの取付片の切込部内に装着した状態で上記第１、第２の押え板間に挟持するように構成したプレス加工用パンチとしたものであり、パンチチップとパンチボディの位置決めおよび固着が確実にできるという作用を有する。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、パンチチップの他端と切込部の底部間にバッキングプレートを配設してなる請求項１に記載のプレス加工用パンチとしたものであり、請求項１に記載の作用に加えて、プレス加工時の荷重を分散でき、かつ衝撃を緩衝するという作用を有する。
【００１１】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態１におけるプレス加工用パンチの要部組立斜視図である。
【００１２】
図１において、１はパンチチップであり、超鋼材、セラミック材あるいはダイヤモンドコーティングされた鋼材などでなり、先端に所定の加工を行う加工部３を、そして中央の角形形状の本体部には第２の固定ボルト９が挿通する楕円孔４を設けている。
【００１３】
１３は板状の鋼材でなる第２の押え板であり、第２の固定ボルト９が挿入される同心で直径の異なる孔を段差で組合わせてなる保持孔１４を中央部に設けている。１０は板状の鋼材などでなる第１の押え板であり、一端に第２の固定ボルト９のネジ部がねじ込まれるネジ穴１１を、他端には第１の固定ボルト８が挿通する挿通孔１２を設けている。
【００１４】
２は丸棒あるいは角棒形状の鋼材でなるパンチボディであり、先端部にパンチチップ１の本体部が挿入する軸方向の切込部７を持つ取付片１６を突設して設けており、その取付片１６の一方の側面に第１の切欠部６を、他方の側面には前記切欠部６より短い寸法の第２の切欠部５を設けている。
【００１５】
なお、切込部７の高さはパンチチップ１の本体部の高さとほぼ同じで、幅は同じくパンチチップ１の本体部の厚みとほぼ同じとしている。そして、第１の切欠部６には第１の固定ボルト８のネジ部がねじ込まれるネジ穴（図示せず）が設けられている。
【００１６】
プレス加工機に装着するプレス加工用パンチは、パンチチップ１の本体後部を切込部７の奥突当りまで挿入し、第２の押え板１３を第２の切欠部５に、第１の押え板１０を第１の切欠部６に載置する。そして、前記第１の固定ボルト８を第１の押え板１０の挿通孔１２に、そして第２の固定ボルト９を第２の押え板１３の保持孔１４とパンチチップ１の楕円孔４にそれぞれ挿入し、切欠部６に設けたネジ部およびネジ穴１１に螺着することにより、パンチチップ１を第１の押え板１０、第２の押え板１３間に所定トルクで締付け挟持することにより完成させるのである。
【００１７】
プレス加工機に装着するプレス加工用パンチは、パンチチップ１の本体後部を切込部７の奥突当りまで挿入し、第２の押え板１３を第２の切欠部５に、第１の押え板１０を第１の切欠部６に載置する。そして、前記第１の固定ボルト８を第１の押え板１０の挿通孔１２に、そして第２の固定ボルト９を第２の押え板１３の保持孔１４とパンチチップ１の楕円孔４にそれぞれ挿入し、切欠部６に設けたネジ部およびネジ穴１１に螺着することにより、パンチチップ１を１対の第１の押え板１０、第２の押え板１３間に所定トルクで締付け挟持することにより完成させるのである。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明によるプレス加工用パンチは、パンチチップとパンチボディを全方向に位置決め固定でき、パンチ位置の調整が容易で、プレス加工精度が向上するという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるプレス加工用パンチの要部組立斜視図
【図２】同バッキングプレートを装着するプレス加工用パンチの要部組立斜視図
【符号の説明】
１，２４ パンチチップ
２，３０ パンチボディ
３ 加工部
４，２８ 楕円孔
５ 第２の切欠部
６ 第１の切欠部
７ 切込部
８ 第１の固定ボルト
９ 第２の固定ボルト
１０ 第１の押え板
１１，２９ ネジ穴
１２ 挿通孔
１３ 第２の押え板
１４，２７ 保持孔
１５ バッキングプレート
１６ 取付片
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種材料をプレス加工する際に使用される、タレットパンチプレス機やパンチプレス機などで代表されるプレス加工用パンチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来におけるパンチプレス金型は、パンチとダイの組合せにより構成され、そのプレス加工用パンチの構造は、例えば特開平９−１０３８２９号公報に開示されている。すなわち、パンチボディに形成された係合溝に、パンチチップに形成された前記係合溝に対応する係合部を挿入して係合せしめることにより固定して所定のパンチを構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来の構成によるプレス加工用パンチでは、Ｘ方向すなわち挿入係合する方向とは垂直方向には位置が決定されるが、Ｙ方向すなわち挿入係合方向には摺動などにより位置決定されず、プレス加工機への装着精度やダイとの相対関係などにより、高精度のプレス加工が困難であるという課題を有していた。
【０００４】
本発明は前記した従来の課題を解決しようとするものであり、パンチ位置の調整が容易であり、プレス加工精度が向上するプレス加工用パンチを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するために、本発明によるプレス加工用パンチは、パンチボディ先端に突設した取付片の切込部に、先端に所定の加工を行うための加工部を設けたパンチチップの他端を挿入し、前記取付片の両側に設けた切欠部に装着した押え板を介して固定ボルトにより、前記切込部の深さ方向と直交してパンチチップとパンチボディを固着する構成としたものである。
【０００６】
本発明によれば、パンチチップとパンチボディを高精度かつ強固に組立結合することができ、プレス加工精度が向上したプレス加工用パンチの影響が可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、先端に軸方向の切込部をもつ取付片を突設し、その取付片の一方の側面に第１の切欠部を設けると共に上記取付片の他方の側面に第２の切欠部を設けたパンチボディと、このパンチボディの取付片に設けた切込部内に装着され、先端に所定の加工を行うための加工部を設けたパンチチップと、上記パンチボディの第１の切欠部に装着した第１の押え板と、上記パンチボディの第２の切欠部に装着された第２の押え板と、上記パンチボディの第１の切欠部および第２の切欠部に装着した上記第１、第２の押え板を固定部材により固定することにより上記パンチチップを上記パンチボディの取付片の切込部内に装着した状態で上記第１、第２の押え板間に挟持するように構成したプレス加工用パンチとしたものであり、パンチチップとパンチボディの位置決めおよび固着が確実にできるという作用を有する。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、パンチチップの他端と切込部の底部間にバッキングプレートを配設してなる請求項１に記載のプレス加工用パンチとしたものであり、請求項１に記載の作用に加えて、プレス加工時の荷重を分散でき、かつ衝撃を緩衝するという作用を有する。
【００１１】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態１におけるプレス加工用パンチの要部組立斜視図である。
【００１２】
図１において、１はパンチチップであり、超鋼材、セラミック材あるいはダイヤモンドコーティングされた鋼材などでなり、先端に所定の加工を行う加工部３を、そして中央の角形形状の本体部には第２の固定ボルト９が挿通する楕円孔４を設けている。
【００１３】
１３は板状の鋼材でなる第２の押え板であり、第２の固定ボルト９が挿入される同心で直径の異なる孔を段差で組合わせてなる保持孔１４を中央部に設けている。１０は板状の鋼材などでなる第１の押え板であり、一端に第２の固定ボルト９のネジ部がねじ込まれるネジ穴１１を、他端には第１の固定ボルト８が挿通する挿通孔１２を設けている。
【００１４】
２は丸棒あるいは角棒形状の鋼材でなるパンチボディであり、先端部にパンチチップ１の本体部が挿入する軸方向の切込部７を持つ取付片１６を突設して設けており、その取付片１６の一方の側面に第１の切欠部６を、他方の側面には前記切欠部６より短い寸法の第２の切欠部５を設けている。
【００１５】
なお、切込部７の高さはパンチチップ１の本体部の高さとほぼ同じで、幅は同じくパンチチップ１の本体部の厚みとほぼ同じとしている。そして、第１の切欠部６には第１の固定ボルト８のネジ部がねじ込まれるネジ穴（図示せず）が設けられている。
【００１６】
プレス加工機に装着するプレス加工用パンチは、パンチチップ１の本体後部を切込部７の奥突当りまで挿入し、第２の押え板１３を第２の切欠部５に、第１の押え板１０を第１の切欠部６に載置する。そして、前記第１の固定ボルト８を第１の押え板１０の挿通孔１２に、そして第２の固定ボルト９を第２の押え板１３の保持孔１４とパンチチップ１の楕円孔４にそれぞれ挿入し、切欠部６に設けたネジ部およびネジ穴１１に螺着することにより、パンチチップ１を第１の押え板１０、第２の押え板１３間に所定トルクで締付け挟持することにより完成させるのである。
【００１７】
プレス加工機に装着するプレス加工用パンチは、パンチチップ１の本体後部を切込部７の奥突当りまで挿入し、第２の押え板１３を第２の切欠部５に、第１の押え板１０を第１の切欠部６に載置する。そして、前記第１の固定ボルト８を第１の押え板１０の挿通孔１２に、そして第２の固定ボルト９を第２の押え板１３の保持孔１４とパンチチップ１の楕円孔４にそれぞれ挿入し、切欠部６に設けたネジ部およびネジ穴１１に螺着することにより、パンチチップ１を１対の第１の押え板１０、第２の押え板１３間に所定トルクで締付け挟持することにより完成させるのである。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明によるプレス加工用パンチは、パンチチップとパンチボディを全方向に位置決め固定でき、パンチ位置の調整が容易で、プレス加工精度が向上するという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるプレス加工用パンチの要部組立斜視図
【図２】同バッキングプレートを装着するプレス加工用パンチの要部組立斜視図
【符号の説明】
１，２４ パンチチップ
２，３０ パンチボディ
３ 加工部
４，２８ 楕円孔
５ 第２の切欠部
６ 第１の切欠部
７ 切込部
８ 第１の固定ボルト
９ 第２の固定ボルト
１０ 第１の押え板
１１，２９ ネジ穴
１２ 挿通孔
１３ 第２の押え板
１４，２７ 保持孔
１５ バッキングプレート
１６ 取付片
Claims (2)
- 先端に軸方向の切込部をもつ取付片を突設し、その取付片の一方の側面に第１の切欠部を設けると共に上記取付片の他方の側面に第２の切欠部を設けたパンチボディと、このパンチボディの取付片に設けた切込部内に装着され、先端に所定の加工を行うための加工部を設けたパンチチップと、上記パンチボディの第１の切欠部に装着した第１の押え板と、上記パンチボディの第２の切欠部に装着された第２の押え板と、上記パンチボディの第１の切欠部および第２の切欠部に装着した上記第１、第２の押え板を固定部材にて固定することにより上記パンチチップを上記パンチボディの取付片の切込部内に装着した状態で１対の上記第１、第２の押え板間に挟持するように構成したプレス加工用パンチ。
- パンチチップの他端と切込部の底部間にバッキングプレートを配設してなる請求項１に記載のプレス加工用パンチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24750199A JP3551097B2 (ja) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | プレス加工用パンチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24750199A JP3551097B2 (ja) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | プレス加工用パンチ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002047440A Division JP3463686B2 (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | プレス加工機およびプレス加工用パンチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001071055A JP2001071055A (ja) | 2001-03-21 |
| JP3551097B2 true JP3551097B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=17164419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24750199A Expired - Fee Related JP3551097B2 (ja) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | プレス加工用パンチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3551097B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012014698B4 (de) * | 2012-04-03 | 2014-07-03 | Julia Vanderpool | Stempeleinheit und System zum Aufbau von Stempeleinheiten |
-
1999
- 1999-09-01 JP JP24750199A patent/JP3551097B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001071055A (ja) | 2001-03-21 |
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