JP3552042B2 - 光ピックアップと電子部品付きプレートの固定方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＤＶＤやＣＤなどのディスプレーヤーに使用される光ピックアップとフォトダイオードからなる電子部品を中央部に設けたプレートの固定方法に関し、特に前記プレートの固定を迅速且つ正確に行なうようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光ピックアップの技術として特開昭６２−８９２４９号公報などに記載したものがあり、その一例を図５に基づいて説明すると、これは、筐体１の一端面１ａに左右一対の突起部１ｂが一体突設され、その両突起部１ｂ間にフォトダイオードＰＤ付きプレート２が固定され、筐体１の他端面１ｃ側にコリメータレンズＱＷＰ及び対物レンズＯＬが配置され、筐体１の溝部３内にハーフミラーＨＭが傾斜状態で配置され、筐体１の側面１ｄに半導体レーザＬＤ付きプレート４が固定されており、半導体レーザＬＤからレーザ光をハーフミラーＨＭ、コリメータレンズＱＷＰ及び対物レンズＯＬを介してディスクＤに投射し、その反射光をハーフミラーＨＭを介してフォトダイオードＰＤで受光することにより、ディスクＤに記録されている情報を読み取る。
【０００３】
上記構成において、フォトダイオードＰＤ付きプレート２の固定手順を説明すると、図６に仮想線で示すように、前記プレート２を位置決めアーム６の先端部下面に設けた永久磁石６ｂ〔図７（ａ）参照〕に吸着させて該アーム６の先端部下面に突設した複数のピン６ａに係止させ、前記位置決めアーム６を前後左右及び上下の３次元方向ａ〜ｆに移動させることにより、図７（ａ）に示すように、前記プレート２を筐体１の一端面１ａから所定間隔αをおいて両突起部１ｂ間に位置決めして、フォトダイオードＰＤの中心を対物レンズＯＬの軸心に一致させ、次に、図７（ｂ）に示すように、プレート２の両側縁２ａと筐体１との間に注入器７により接着剤８を注入し、その接着剤８を硬化させてプレート２を筐体１に固定し、位置決めアーム６を上昇させてピン６ａをプレート２から離間させればよい。
【０００４】
従来、前記接着剤８としては、一般的に紫外線硬化性接着剤が使用され、その紫外線硬化性接着剤を、図７（ｂ）に示すように、プレート２の両側縁２ａと筐体１との間の全範囲にわたって注入している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、プレート２の両側縁２ａと筐体１との間の全範囲にわたって注入した紫外線硬化性接着剤を紫外線の照射により瞬時に硬化させることにより、プレート２を筐体１に短時間で固定することができるという利点があるが、その紫外線硬化性接着剤の温度変化による伸縮率が大きいため、フォトダイオードＰＤの中心が対物レンズＯＬの軸心から位置ずれするおそれがある。
【０００６】
そこで、前記接着剤８として温度変化による伸縮率が小さい熱硬化性接着剤を使用し、その熱硬化性接着剤をプレート２の両側縁２ａと筐体１との間の全範囲にわたって注入することが考えられるが、その熱硬化性接着剤では、加熱して硬化させるまでに時間がかかるため、位置決めアーム６によるプレート２の支持を比較的長時間維持する必要があり、量産性に欠ける。
【０００７】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、フォトダイオードなどの電子部品を設けたプレートの固定を迅速且つ正確に行なうことができるようにした光ピックアップと電子部品付きプレートの固定方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、筐体の一端面に所定の対向間隔をおいて一対の突起部が一体突設され、フォトダイオード付きプレートが前記筐体の一端面に所定間隔をおいて接近されると共に、該プレートが前記両突起部間に位置決めされ、前記プレートの両側縁と各突起部との間の各細長状隙間内の両隅部に紫外線硬化性接着剤が注入され、該紫外線硬化性接着剤を紫外線照射により硬化させることにより前記プレートが筐体に仮固定され、前記各細長状隙間内の両紫外線硬化性接着剤注入箇所間の空隙に熱硬化性接着剤が適量注入され、その熱硬化性接着剤を加熱により硬化させてプレートが筐体に本固定されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、筐体の一端面に所定の対向間隔をおいて一対の突起部が一体突設され、フォトダイオード付きプレートが前記筐体の一端面に所定間隔をおいて接近されると共に、該プレートが前記両突起部間に位置決めされ、前記プレートの両側縁と各突起部との間の各細長状隙間内の両隅部と中央部とに紫外線硬化性接着剤が注入され、該紫外線硬化性接着剤を紫外線照射により硬化させることにより前記プレートが筐体に仮固定され、前記各細長状隙間内の紫外線硬化性接着剤注入箇所間の空隙に熱硬化性接着剤が適量注入され、その熱硬化性接着剤を加熱により硬化させてプレートが筐体に本固定されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、フォトダイオードからなる電子部品を中央部に設けたプレートを位置決めアームに係止し、該位置決めアームを前後左右及び上下の３次元方向に移動させることにより、前記プレートを筐体の一端面に所定間隔をおいて接近させると共に、該プレートを筐体の一端面に所定の対向間隔をおいて一体突設した一対の突起部間に位置決めし、次に、前記プレートの両側縁と各突起部との間の各細長状隙間内の両隅部またはその両隅部と中央部とに紫外線硬化性接着剤を少量注入し、その紫外線硬化性接着剤を紫外線の照射により硬化させてプレートを筐体に仮固定し、続いて、前記位置決めアームをプレートから離間させ、前記各細長状隙間内の紫外線硬化性接着剤注入箇所間の空隙に熱硬化性接着剤を適量注入し、その熱硬化性接着剤を加熱により硬化させてプレートを筐体に本固定することを特徴としている。
【００１１】
上記構成によれば、紫外線硬化性接着剤によりフォトダイオード（電子部品）付きプレートを筐体に仮固定するため、熱硬化性接着剤による本固定の際に前記プレートを支持する必要がなく、硬化に時間がかかるという熱硬化性接着剤の欠点を解消することができ、また、熱硬化性接着剤を注入する分だけ紫外線硬化性接着剤の注入量を少なくすることができるから、温度変化による伸縮率が大きいという紫外線硬化性接着剤の欠点を解消することができるものであって、前記両接着剤の組み合わせによって、その両者の欠点を解消し、フォトダイオード付きプレートの筐体への固定を迅速且つ正確に行なうことができる。
【００１２】
更に、前記紫外線硬化性接着剤により前記プレートの四隅を筐体に確実に仮固定することができると共に、硬化させた両紫外線硬化性接着剤間に熱硬化性接着剤が注入されるので、その熱硬化性接着剤の外部への流出を確実に阻止して、プレートを筐体に強固に本固定することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明の実施の一形態である光ピックアップにおけるフォトダイオード（電子部品）ＰＤ付きプレート２の固定状態を示すものであって、紫外線硬化性接着剤８ａと熱硬化性接着剤８ｂとからなる接着剤８によりプレート２を筐体１の一端面１ａに固定している。上記以外の構成は図５〜図７に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１４】
上記構成において、フォトダイオードＰＤ付きプレート２の固定手順を説明すると、図６に仮想線で示すように、前記プレート２を位置決めアーム６の先端部下面に設けた永久磁石６ｂ〔図１（ａ）参照〕に吸着させて該アーム６の先端部下面に突設した複数のピン６ａに係止させ、前記位置決めアーム６を前後左右及び上下の３次元方向ａ〜ｆに移動させることにより、図１（ａ）に示すように、前記プレート２を筐体１の一端面１ａから所定間隔αをおいて両突起部１ｂ間に位置決めして、フォトダイオードＰＤの中心を対物レンズＯＬの軸心に一致させ、次に、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、プレート２の両側縁２ａの隅部と各突起部１ｂとの間の４箇所に注入器７により紫外線硬化性接着剤８ａを少量注入し、その紫外線硬化性接着剤８ａを紫外線の照射により硬化させてプレート２を筐体１に仮固定し、続いて、位置決めアーム６を上昇させてピン６ａをプレート２から離間させ、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、プレート２の両側縁２ａの中央部と各突起部１ｂとの間の２箇所に熱硬化性接着剤８ｂを適量注入し、その熱硬化性接着剤８ｂを加熱により硬化させてプレート２を筐体１に本固定すればよい。
【００１５】
上記構成によれば、熱硬化性接着剤８ｂによりフォトダイオードＰＤ付きプレート２を筐体１に本固定する前に、位置決めアームにより前記プレート２を支持した状態で該プレート２を紫外線硬化性接着剤８ａにより仮固定するようになっており、その仮固定後、前記プレート２から位置決めアームを直ちに離間させることができ、従来のように熱硬化性接着剤８ｂが硬化するまで位置決めアームによるプレート２の支持を維持する必要がないから、量産性に優れている。また、熱硬化性接着剤８ｂを注入する分だけ紫外線硬化性接着剤８ａの注入量を少なくすることができるから、温度変化による伸縮率が大きいという紫外線硬化性接着剤８ａの欠点を解消することができるものであって、前記両接着剤８ａ，８ｂの組み合わせによって、その両者８ａ，８ｂの欠点を解消し、フォトダイオードＰＤ付きプレート２の筐体１への固定を迅速且つ正確に行なうことができる。
【００１６】
更に、紫外線硬化性接着剤８ａによりプレート２の四隅を筐体１に確実に仮固定することができると共に、硬化させた両紫外線硬化性接着剤８ａ間に熱硬化性接着剤８ｂが注入されるので、その熱硬化性接着剤８ｂの外部への流出を確実に阻止して、プレート２を筐体１に強固に本固定することができる。
【００１７】
上記の実施の形態では、紫外線硬化性接着剤８ａをプレート２の両側縁２ａの隅部と各突起部１ｂとの間の４箇所に注入するようにしたが、これに限定されるわけではなく、例えば図３（ａ）に示すように、紫外線硬化性接着剤８ａをプレート２の両側縁２ａと各突起部１ｂとの間に所定間隔をおいて複数箇所（この例では６箇所）に注入して仮固定し、図３（ｂ）に示すように、熱硬化性接着剤８ｂをプレート２の両側縁２ａと各突起部１ｂとの間の紫外線硬化性接着剤８ａを注入した箇所以外の空隙に注入して本固定するようにしてもよい。
【００１８】
この構成によれば、紫外線硬化性接着剤８ａによりプレート２の両側縁２ａの複数箇所を筐体１に強固に仮固定しているので、本固定のために注入した熱硬化性接着剤８ｂが硬化するまでの間、そのプレート２を不測に動かないように確実に支持することができる。
【００１９】
また、図４（ａ）に示すように、紫外線硬化性接着剤８ａをプレート２の両側縁２ａの中央部と各突起部１ｂとの間の２箇所に注入して仮固定し、図４（ｂ）に示すように、熱硬化性接着剤８ｂをプレート２の両側縁２ａの隅部と各突起部１ｂとの間の４箇所に注入して本固定するようにしてもよい。
【００２０】
上記構成によれば、紫外線硬化性接着剤８ａによりプレート２の両側縁２ａの中央部だけを筐体１に仮固定するようになっており、その紫外線硬化性接着剤８ａの注入量が極めて少ないから、温度変化による伸縮率が大きいという紫外線硬化性接着剤８ａの特有の欠点を確実に解消することができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、紫外線硬化性接着剤によりフォトダイオード（電子部品）付きプレートを筐体に仮固定するため、熱硬化性接着剤による本固定の際に前記プレートを支持する必要がなく、硬化に時間がかかるという熱硬化性接着剤の欠点を解消することができ、また、熱硬化性接着剤を注入する分だけ紫外線硬化性接着剤の注入量を少なくすることができるから、温度変化による伸縮率が大きいという紫外線硬化性接着剤の欠点を解消することができるものであって、前記両接着剤の組み合わせによって、その両者の欠点を解消し、フォトダイオード付きプレートの筐体への固定を迅速且つ正確に行なうことができる。
【００２２】
更に、前記紫外線硬化性接着剤により前記プレートの四隅を筐体に確実に仮固定することができると共に、硬化させた両紫外線硬化性接着剤間に熱硬化性接着剤が注入されるので、その熱硬化性接着剤の外部への流出を確実に阻止して、プレートを筐体に強固に本固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施の一形態である光ピックアップにおけるフォトダイオード付きプレートの固定手順の前半を示す縦断面図、（ｂ）は同一部切欠き平面図である。
【図２】（ａ）は同固定手順の後半を示す縦断面図、（ｂ）は同一部切欠き平面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は仮固定及び本固定の変形の一例を示す一部切欠き平面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は仮固定及び本固定の変形の他の例を示す一部切欠き平面図である。
【図５】光ピックアップの作動原理を説明する概略縦断面図である。
【図６】同光ピックアップの要部を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は従来例を示す縦断面図、（ｂ）は同一部切欠き平面図である。
【符号の説明】
１ 筐体
２ プレート
４ プレート
６ 位置決めアーム
８ 接着剤
８ａ 紫外線硬化性接着剤
８ｂ 熱硬化性接着剤
ＰＤ フォトダイオード（電子部品）
ＬＤ 半導体レーザ（電子部品）
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＤＶＤやＣＤなどのディスプレーヤーに使用される光ピックアップとフォトダイオードからなる電子部品を中央部に設けたプレートの固定方法に関し、特に前記プレートの固定を迅速且つ正確に行なうようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光ピックアップの技術として特開昭６２−８９２４９号公報などに記載したものがあり、その一例を図５に基づいて説明すると、これは、筐体１の一端面１ａに左右一対の突起部１ｂが一体突設され、その両突起部１ｂ間にフォトダイオードＰＤ付きプレート２が固定され、筐体１の他端面１ｃ側にコリメータレンズＱＷＰ及び対物レンズＯＬが配置され、筐体１の溝部３内にハーフミラーＨＭが傾斜状態で配置され、筐体１の側面１ｄに半導体レーザＬＤ付きプレート４が固定されており、半導体レーザＬＤからレーザ光をハーフミラーＨＭ、コリメータレンズＱＷＰ及び対物レンズＯＬを介してディスクＤに投射し、その反射光をハーフミラーＨＭを介してフォトダイオードＰＤで受光することにより、ディスクＤに記録されている情報を読み取る。
【０００３】
上記構成において、フォトダイオードＰＤ付きプレート２の固定手順を説明すると、図６に仮想線で示すように、前記プレート２を位置決めアーム６の先端部下面に設けた永久磁石６ｂ〔図７（ａ）参照〕に吸着させて該アーム６の先端部下面に突設した複数のピン６ａに係止させ、前記位置決めアーム６を前後左右及び上下の３次元方向ａ〜ｆに移動させることにより、図７（ａ）に示すように、前記プレート２を筐体１の一端面１ａから所定間隔αをおいて両突起部１ｂ間に位置決めして、フォトダイオードＰＤの中心を対物レンズＯＬの軸心に一致させ、次に、図７（ｂ）に示すように、プレート２の両側縁２ａと筐体１との間に注入器７により接着剤８を注入し、その接着剤８を硬化させてプレート２を筐体１に固定し、位置決めアーム６を上昇させてピン６ａをプレート２から離間させればよい。
【０００４】
従来、前記接着剤８としては、一般的に紫外線硬化性接着剤が使用され、その紫外線硬化性接着剤を、図７（ｂ）に示すように、プレート２の両側縁２ａと筐体１との間の全範囲にわたって注入している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、プレート２の両側縁２ａと筐体１との間の全範囲にわたって注入した紫外線硬化性接着剤を紫外線の照射により瞬時に硬化させることにより、プレート２を筐体１に短時間で固定することができるという利点があるが、その紫外線硬化性接着剤の温度変化による伸縮率が大きいため、フォトダイオードＰＤの中心が対物レンズＯＬの軸心から位置ずれするおそれがある。
【０００６】
そこで、前記接着剤８として温度変化による伸縮率が小さい熱硬化性接着剤を使用し、その熱硬化性接着剤をプレート２の両側縁２ａと筐体１との間の全範囲にわたって注入することが考えられるが、その熱硬化性接着剤では、加熱して硬化させるまでに時間がかかるため、位置決めアーム６によるプレート２の支持を比較的長時間維持する必要があり、量産性に欠ける。
【０００７】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、フォトダイオードなどの電子部品を設けたプレートの固定を迅速且つ正確に行なうことができるようにした光ピックアップと電子部品付きプレートの固定方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、筐体の一端面に所定の対向間隔をおいて一対の突起部が一体突設され、フォトダイオード付きプレートが前記筐体の一端面に所定間隔をおいて接近されると共に、該プレートが前記両突起部間に位置決めされ、前記プレートの両側縁と各突起部との間の各細長状隙間内の両隅部に紫外線硬化性接着剤が注入され、該紫外線硬化性接着剤を紫外線照射により硬化させることにより前記プレートが筐体に仮固定され、前記各細長状隙間内の両紫外線硬化性接着剤注入箇所間の空隙に熱硬化性接着剤が適量注入され、その熱硬化性接着剤を加熱により硬化させてプレートが筐体に本固定されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、筐体の一端面に所定の対向間隔をおいて一対の突起部が一体突設され、フォトダイオード付きプレートが前記筐体の一端面に所定間隔をおいて接近されると共に、該プレートが前記両突起部間に位置決めされ、前記プレートの両側縁と各突起部との間の各細長状隙間内の両隅部と中央部とに紫外線硬化性接着剤が注入され、該紫外線硬化性接着剤を紫外線照射により硬化させることにより前記プレートが筐体に仮固定され、前記各細長状隙間内の紫外線硬化性接着剤注入箇所間の空隙に熱硬化性接着剤が適量注入され、その熱硬化性接着剤を加熱により硬化させてプレートが筐体に本固定されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、フォトダイオードからなる電子部品を中央部に設けたプレートを位置決めアームに係止し、該位置決めアームを前後左右及び上下の３次元方向に移動させることにより、前記プレートを筐体の一端面に所定間隔をおいて接近させると共に、該プレートを筐体の一端面に所定の対向間隔をおいて一体突設した一対の突起部間に位置決めし、次に、前記プレートの両側縁と各突起部との間の各細長状隙間内の両隅部またはその両隅部と中央部とに紫外線硬化性接着剤を少量注入し、その紫外線硬化性接着剤を紫外線の照射により硬化させてプレートを筐体に仮固定し、続いて、前記位置決めアームをプレートから離間させ、前記各細長状隙間内の紫外線硬化性接着剤注入箇所間の空隙に熱硬化性接着剤を適量注入し、その熱硬化性接着剤を加熱により硬化させてプレートを筐体に本固定することを特徴としている。
【００１１】
上記構成によれば、紫外線硬化性接着剤によりフォトダイオード（電子部品）付きプレートを筐体に仮固定するため、熱硬化性接着剤による本固定の際に前記プレートを支持する必要がなく、硬化に時間がかかるという熱硬化性接着剤の欠点を解消することができ、また、熱硬化性接着剤を注入する分だけ紫外線硬化性接着剤の注入量を少なくすることができるから、温度変化による伸縮率が大きいという紫外線硬化性接着剤の欠点を解消することができるものであって、前記両接着剤の組み合わせによって、その両者の欠点を解消し、フォトダイオード付きプレートの筐体への固定を迅速且つ正確に行なうことができる。
【００１２】
更に、前記紫外線硬化性接着剤により前記プレートの四隅を筐体に確実に仮固定することができると共に、硬化させた両紫外線硬化性接着剤間に熱硬化性接着剤が注入されるので、その熱硬化性接着剤の外部への流出を確実に阻止して、プレートを筐体に強固に本固定することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明の実施の一形態である光ピックアップにおけるフォトダイオード（電子部品）ＰＤ付きプレート２の固定状態を示すものであって、紫外線硬化性接着剤８ａと熱硬化性接着剤８ｂとからなる接着剤８によりプレート２を筐体１の一端面１ａに固定している。上記以外の構成は図５〜図７に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１４】
上記構成において、フォトダイオードＰＤ付きプレート２の固定手順を説明すると、図６に仮想線で示すように、前記プレート２を位置決めアーム６の先端部下面に設けた永久磁石６ｂ〔図１（ａ）参照〕に吸着させて該アーム６の先端部下面に突設した複数のピン６ａに係止させ、前記位置決めアーム６を前後左右及び上下の３次元方向ａ〜ｆに移動させることにより、図１（ａ）に示すように、前記プレート２を筐体１の一端面１ａから所定間隔αをおいて両突起部１ｂ間に位置決めして、フォトダイオードＰＤの中心を対物レンズＯＬの軸心に一致させ、次に、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、プレート２の両側縁２ａの隅部と各突起部１ｂとの間の４箇所に注入器７により紫外線硬化性接着剤８ａを少量注入し、その紫外線硬化性接着剤８ａを紫外線の照射により硬化させてプレート２を筐体１に仮固定し、続いて、位置決めアーム６を上昇させてピン６ａをプレート２から離間させ、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、プレート２の両側縁２ａの中央部と各突起部１ｂとの間の２箇所に熱硬化性接着剤８ｂを適量注入し、その熱硬化性接着剤８ｂを加熱により硬化させてプレート２を筐体１に本固定すればよい。
【００１５】
上記構成によれば、熱硬化性接着剤８ｂによりフォトダイオードＰＤ付きプレート２を筐体１に本固定する前に、位置決めアームにより前記プレート２を支持した状態で該プレート２を紫外線硬化性接着剤８ａにより仮固定するようになっており、その仮固定後、前記プレート２から位置決めアームを直ちに離間させることができ、従来のように熱硬化性接着剤８ｂが硬化するまで位置決めアームによるプレート２の支持を維持する必要がないから、量産性に優れている。また、熱硬化性接着剤８ｂを注入する分だけ紫外線硬化性接着剤８ａの注入量を少なくすることができるから、温度変化による伸縮率が大きいという紫外線硬化性接着剤８ａの欠点を解消することができるものであって、前記両接着剤８ａ，８ｂの組み合わせによって、その両者８ａ，８ｂの欠点を解消し、フォトダイオードＰＤ付きプレート２の筐体１への固定を迅速且つ正確に行なうことができる。
【００１６】
更に、紫外線硬化性接着剤８ａによりプレート２の四隅を筐体１に確実に仮固定することができると共に、硬化させた両紫外線硬化性接着剤８ａ間に熱硬化性接着剤８ｂが注入されるので、その熱硬化性接着剤８ｂの外部への流出を確実に阻止して、プレート２を筐体１に強固に本固定することができる。
【００１７】
上記の実施の形態では、紫外線硬化性接着剤８ａをプレート２の両側縁２ａの隅部と各突起部１ｂとの間の４箇所に注入するようにしたが、これに限定されるわけではなく、例えば図３（ａ）に示すように、紫外線硬化性接着剤８ａをプレート２の両側縁２ａと各突起部１ｂとの間に所定間隔をおいて複数箇所（この例では６箇所）に注入して仮固定し、図３（ｂ）に示すように、熱硬化性接着剤８ｂをプレート２の両側縁２ａと各突起部１ｂとの間の紫外線硬化性接着剤８ａを注入した箇所以外の空隙に注入して本固定するようにしてもよい。
【００１８】
この構成によれば、紫外線硬化性接着剤８ａによりプレート２の両側縁２ａの複数箇所を筐体１に強固に仮固定しているので、本固定のために注入した熱硬化性接着剤８ｂが硬化するまでの間、そのプレート２を不測に動かないように確実に支持することができる。
【００１９】
また、図４（ａ）に示すように、紫外線硬化性接着剤８ａをプレート２の両側縁２ａの中央部と各突起部１ｂとの間の２箇所に注入して仮固定し、図４（ｂ）に示すように、熱硬化性接着剤８ｂをプレート２の両側縁２ａの隅部と各突起部１ｂとの間の４箇所に注入して本固定するようにしてもよい。
【００２０】
上記構成によれば、紫外線硬化性接着剤８ａによりプレート２の両側縁２ａの中央部だけを筐体１に仮固定するようになっており、その紫外線硬化性接着剤８ａの注入量が極めて少ないから、温度変化による伸縮率が大きいという紫外線硬化性接着剤８ａの特有の欠点を確実に解消することができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、紫外線硬化性接着剤によりフォトダイオード（電子部品）付きプレートを筐体に仮固定するため、熱硬化性接着剤による本固定の際に前記プレートを支持する必要がなく、硬化に時間がかかるという熱硬化性接着剤の欠点を解消することができ、また、熱硬化性接着剤を注入する分だけ紫外線硬化性接着剤の注入量を少なくすることができるから、温度変化による伸縮率が大きいという紫外線硬化性接着剤の欠点を解消することができるものであって、前記両接着剤の組み合わせによって、その両者の欠点を解消し、フォトダイオード付きプレートの筐体への固定を迅速且つ正確に行なうことができる。
【００２２】
更に、前記紫外線硬化性接着剤により前記プレートの四隅を筐体に確実に仮固定することができると共に、硬化させた両紫外線硬化性接着剤間に熱硬化性接着剤が注入されるので、その熱硬化性接着剤の外部への流出を確実に阻止して、プレートを筐体に強固に本固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施の一形態である光ピックアップにおけるフォトダイオード付きプレートの固定手順の前半を示す縦断面図、（ｂ）は同一部切欠き平面図である。
【図２】（ａ）は同固定手順の後半を示す縦断面図、（ｂ）は同一部切欠き平面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は仮固定及び本固定の変形の一例を示す一部切欠き平面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は仮固定及び本固定の変形の他の例を示す一部切欠き平面図である。
【図５】光ピックアップの作動原理を説明する概略縦断面図である。
【図６】同光ピックアップの要部を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は従来例を示す縦断面図、（ｂ）は同一部切欠き平面図である。
【符号の説明】
１ 筐体
２ プレート
４ プレート
６ 位置決めアーム
８ 接着剤
８ａ 紫外線硬化性接着剤
８ｂ 熱硬化性接着剤
ＰＤ フォトダイオード（電子部品）
ＬＤ 半導体レーザ（電子部品）
Claims (3)
- 筐体の一端面に所定の対向間隔をおいて一対の突起部が一体突設され、フォトダイオード付きプレートが前記筐体の一端面に所定間隔をおいて接近されると共に、該プレートが前記両突起部間に位置決めされ、前記プレートの両側縁と各突起部との間の各細長状隙間内の両隅部に紫外線硬化性接着剤が注入され、該紫外線硬化性接着剤を紫外線照射により硬化させることにより前記プレートが筐体に仮固定され、前記各細長状隙間内の両紫外線硬化性接着剤注入箇所間の空隙に熱硬化性接着剤が適量注入され、その熱硬化性接着剤を加熱により硬化させてプレートが筐体に本固定されていることを特徴とする光ピックアップ。
- 筐体の一端面に所定の対向間隔をおいて一対の突起部が一体突設され、フォトダイオード付きプレートが前記筐体の一端面に所定間隔をおいて接近されると共に、該プレートが前記両突起部間に位置決めされ、前記プレートの両側縁と各突起部との間の各細長状隙間内の両隅部と中央部とに紫外線硬化性接着剤が注入され、該紫外線硬化性接着剤を紫外線照射により硬化させることにより前記プレートが筐体に仮固定され、前記各細長状隙間内の紫外線硬化性接着剤注入箇所間の空隙に熱硬化性接着剤が適量注入され、その熱硬化性接着剤を加熱により硬化させてプレートが筐体に本固定されていることを特徴とする光ピックアップ。
- フォトダイオードからなる電子部品を中央部に設けたプレートを位置決めアームに係止し、該位置決めアームを前後左右及び上下の３次元方向に移動させることにより、前記プレートを筐体の一端面に所定間隔をおいて接近させると共に、該プレートを筐体の一端面に所定の対向間隔をおいて一体突設した一対の突起部間に位置決めし、次に、前記プレートの両側縁と各突起部との間の各細長状隙間内の両隅部またはその両隅部と中央部とに紫外線硬化性接着剤を少量注入し、その紫外線硬化性接着剤を紫外線の照射により硬化させてプレートを筐体に仮固定し、続いて、前記位置決めアームをプレートから離間させ、前記各細長状隙間内の紫外線硬化性接着剤注入箇所間の空隙に熱硬化性接着剤を適量注入し、その熱硬化性接着剤を加熱により硬化させてプレートを筐体に本固定することを特徴とする光ピックアップにおける電子部品付きプレートの固定方法。
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