JP3553693B2 - 遮水シート工法 - Google Patents
遮水シート工法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3553693B2 JP3553693B2 JP18062895A JP18062895A JP3553693B2 JP 3553693 B2 JP3553693 B2 JP 3553693B2 JP 18062895 A JP18062895 A JP 18062895A JP 18062895 A JP18062895 A JP 18062895A JP 3553693 B2 JP3553693 B2 JP 3553693B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- waterproof
- water
- composition
- latex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Revetment (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、現場施工に最適で、地形に沿わせることが容易で、しかも防水・止水材の浸透性、乾燥硬化性に優れ、その結果、積層塗装時間が短く、施工作業性に優れ、かつ防水・止水性能にも優れた遮水シート工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、廃棄物処理場、水路、貯水槽、水処理槽、地下鉄やトンネルなどの地下構築物の壁面などを遮水シートを用いて遮水する、遮水シート工法が開発されている。
【０００３】
このような土木建築用に使用される遮水を目的とした、防水・止水材には、▲１▼あらかじめ工場で成形された防水・止水材用のシートを現場で敷設して継ぎ手部処理を行う方法と、▲２▼現場施工により敷設した布帛シートに、防水・止水材を塗布・吹き付けする方法が用いられている。
前者には、ポリ塩化ビニル樹脂シート、ポリエチレン樹脂シートやエチレン−プロピレンゴムおよびブチルゴム系の加硫ゴムシートなどがあるが、現場での継ぎ手部処理の不具合からの欠陥による漏水事故が多く、また成形シートは地表面凹凸の整形が必要であり、地表面への密着が悪く、そのため法面の勾配・長さは制限されるなどの問題がある。
【０００４】
後者の現場施工型の防水・止水材は、セメントを主成分とするポリマーセメントモルタル、アスファルトと高分子ラテックスを主成分とするゴムアスファルトエマルジョン、ウレタン系塗膜防水材などを用いて、現場でシートを作る工法で、成形シートの問題点である現場での継ぎ手部処理の不具合、法面の勾配・長さの制限問題などは解消されているが、防水性、布帛シートへの含浸浸透性、硬化乾燥造膜時間が遅いなどの問題がある。また、ポリマーセメントモルタルは、乾燥硬化が遅く、しかも材質的に脆いため、防水・止水性能が重量部とはいえない。さらに、ウレタン系ポリマーを用いたコーティング材は、塗膜の寸法安定性が悪く、その結果防水・止水性能の面で満足できないものである。
【０００５】
しかも、これらの防水・止水材は、防水・止水性能を向上させるために、通常、積層塗装されるが、現状の防水・止水材では乾燥硬化速度が遅いため、積層の作業工程に時間がかかり、生産性、省力化の観点から、大きな課題となっている。
また、アスファルトなどの瀝青乳剤中にセメントを添加したセメント入り瀝青乳剤に、水溶性ポリイソシアネートを配合した硬化性組成物も提案されている（特公昭５９−３８９９０号公報参照）。しかしながら、この硬化性組成物は、セメントの硬化反応を利用するものであるため、充分硬化させるには、例えば２４時間以上を要し、施工作業性に関する前記課題は依然解決されていない。
そこで、今日、施工作業性と防水・止水性能の両面で満足しうる防水・止水材を用いた遮水シート工法の開発が強く望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した技術的課題を背景としてなされたもので、現場施工に最適で、地形に沿わせることが容易で、しかも防水・止水材の浸透性、乾燥硬化性に優れ、その結果、積層塗装時間が短く、施工作業性に優れ、かつ防水・止水性能にも優れた遮水シート工法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、布帛シートを施工下地に沿わせて敷設後、下記改質アスファルト組成物を布帛シート全面に吹き付け塗布し遮水層を形成させることを特徴とする遮水シート工法を提供するものである。
改質アスファルト組成物
（イ）（ａ）ガラス転移点−８０〜＋１０℃の重合体ラテックス２〜７０重量％（固形分換算）に（ｂ）界面活性剤０．０１〜５重量％を配合したラテックス中に、（ｃ）加熱溶融したアスファルト２５〜９７．９９重量％〔ただし、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００重量％〕を添加し混合して得られる、全固形分が６０〜９０重量％のゴムアスファルトエマルジョン１００重量部（固形分）に対して、（ロ）反応性イソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物０．０５〜４０重量部を配合してなる改質アスファルト組成物。
【０００８】
本発明に使用される布帛シートとしては、編物、織物、不織布などの布帛からなるシートが挙げられる。
これらの布帛シートの目付としては、通常、２０〜１，０００ｇ／ｍ２ 、好ましくは６０〜８００ｇ／ｍ２ 程度である。
布帛シートの素材としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリビニルアセテート繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維などの合成繊維やガラス繊維などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、布帛シートは、１層でも、あるいは２層以上複合されたものであってもよい。
【０００９】
この布帛シートの具体例としては、ポリエステル不織布；ポリエステル織布／ポリエステル不織布、あるいはポリエステル不織布／ガラスクロスからなる複合シート；緯編地で、経緯それぞれ１ｋｇ荷重で１０％以上伸長する低荷重伸長性を備え、厚みが０．５ｍｍ以上で、かつ嵩比重が０．０１〜０．２ｇ／ｃｍ３ である遮水シート工法用編地（特開平３−１４７９１９号公報の特許請求の範囲第１項参照）などが挙げられる。
【００１０】
なお、本発明の遮水シート工法に適用されるシートとして、布帛シートを挙げたが、そのほか鉄、ステンレス、亜鉛合金、アルミニウムなどの金属製の金網や、合成樹脂製の網やネットなども採用することができる。
【００１１】
次に、本発明の防水・止水材に用いられる改質アスファルト組成物は、特定の、（イ）ゴムアスファルトエマルジョン〔（ａ）重合体ラテックス＋（ｂ）界面活性剤＋（ｃ）アスファルト〕と、（ロ）ポリイソシアネート化合物を主成分とする。
【００１２】
ここで、（ａ）重合体ラテックスとしては、例えばポリブタジエンラテックス、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン−メチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス、クロロプレンゴムラテックス、塩化ビニル系ラテックス、塩化ビニリデン系ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス、アクリレート−酢酸ビニル共重合体ラテックス、アクリレート−スチレン共重合体ラテックス、アクリレート−エチレン共重合体ラテックス、シリコーン−アクリレート共重合体ラテックス、オレフィン系ラテックス、ポリウレタンラテックスなどのゴムラテックスあるいは樹脂ラテックスを挙げることができる。また、これら（ａ）重合体ラテックスは、カルボキシル基、アミド基、Ｎ−メチロール基、グリシジル基、水酸基、スルホン酸基などの官能基を少なくとも１種以上有することもできる。本発明において、特に好ましい重合体ラテックスは、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスおよびカルボキシル変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスである。
【００１３】
上記（ａ）重合体ラテックスを構成する重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、−８０〜＋１０℃、好ましくは−７０〜０℃、さらに好ましくは−６５〜−１０℃である。この場合、Ｔｇが−８０℃未満では、得られる改質アスファルト組成物の塗膜強度が低下し、また耐汚染性も不充分となり、一方＋１０℃を超えると、塗膜が硬くなり、耐寒性が低下する。
【００１４】
なお、本発明における重合体ラテックスのＴｇは、理学電気（株）製の示差走査熱量分析計（ＤＳＣ）を用い、次の条件（ｉ） および（ｉｉ）で測定したものである。
（ｉ） 重合体ラテックス約５ｇをガラス板に薄く引き伸し、２５℃で７日間乾燥させ、重合体フィルムを得る。
（ｉｉ）得られた乾燥重合体フィルムのＴｇを、昇温速度：２０℃／分、雰囲気：窒素ガス、およびサンプル量２０ｍｇの条件で測定する。
【００１５】
なお、上記（ａ）重合体ラテックスの固形分は、通常、４５〜７５重量％である。
本発明において、（ａ）重合体ラテックスは、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
本発明における（ａ）重合体ラテックスの使用量は、固形分として、（イ）ゴムアスファルトエマルジョン（固形分）に対して２〜７０重量％、好ましくは３〜６０重量％、さらに好ましくは５〜５０重量％である。この場合、（ａ）重合体ラテックスの使用量が２重量％未満では、最終的に得られる改質アスファルト組成物の塗膜の温度依存性が大きくなり、塗膜にふくれが生じやすくなり、また下地への密着性も低下し、一方７０重量％を超えると、コストに見合う防水・止水性能が得られない。
【００１６】
上記（ａ）重合体ラテックスに配合される（ｂ）界面活性剤としては、脂肪酸塩、高級アルコール硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジフェニルエーテルジスルホン酸塩、ジアルキルジスルフォサクシネート、アルキルフォスフェート塩、ポリオキシエチレンサルフェート塩などのアニオン性界面活性剤；アルキルアミン塩、第４級アンモニウム塩、ポリオキシアルキルアミンなどのカチオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアミンエステル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックポリマーなどのノニオン性界面活性剤などを挙げることができる。また、上記（ｂ）界面活性剤は、親油性基がフッ素原子を有するフッ素系界面活性剤であることもできる。これらの（ｂ）界面活性剤のうち、脂肪酸塩およびポリオキシエチレンサルフェート塩が好ましい。
上記（ｂ）界面活性剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【００１７】
（ｂ）界面活性剤の使用量は、（イ）ゴムアスファルトエマルジョン（固形分）に対して０．０１〜５．０重量％、好ましくは０．１〜４．５重量％、さらに好ましくは０．３〜３．０重量％である。この場合、（ｂ）界面活性剤の使用量が０．０１重量％未満では、ゴムアスファルトエマルジョンの経時的な粘度安定性が低下し、一方５．０重量％を超えると、得られる改質アスファルト組成物の耐吸水性が低下し、初期の防水・止水性能を持続することが困難となる。
【００１８】
さらに、本発明において使用される（ｃ）アスファルトとしては、特に限定されるものではなく、天然アスファルトでも石油アスファルトでもよい。このような（ｃ）アスファルトとしては、例えばアスファルテン、パラフィン、ナフテン、芳香族レジンなどを主成分とするスレートアスファルト、ブローンアスファルト、セミブローンアスファルトなどを挙げることができる。
【００１９】
本発明における（ｃ）アスファルトの使用量は、（イ）ゴムアスファルトエマルジョン（固形分）に対して２５〜９７．９９重量％、好ましくは３０〜９０重量％、さらに好ましくは４０〜８０重量％である。この場合、（ｃ）アスファルトの使用量が２５重量％未満では、防水・止水性能が低下し、一方９７．９９重量％を超えると、得られる改質アスファルト組成物の温度依存性が大きくなり、塗膜が経時変化しやすく、また低温における伸びが小さくなり脆い塗膜となる。
【００２０】
本発明における（イ）ゴムアスファルトエマルジョンは、（ａ）重合体ラテックス中に所定量の（ｂ）界面活性剤を添加したラテックス中に、例えば１１０〜１５０℃で加熱溶融した（ｃ）アスファルトを添加し、混合したのち、冷却することにより調製される。
このように、（ｃ）加熱溶融したアスファルトをラテックス中に添加、混合することにより、あらかじめ調製されたゴムアスファルトエマルジョン中に重合体ラテックスを添加、混合する場合に較べて、特に防水・止水性能が改善される。
【００２１】
本発明における（イ）ゴムアスファルトエマルジョンの全固形分は、６０〜９０重量％、好ましくは６５〜８９重量％、さらに好ましくは７０〜８８重量％である。この場合、全固形分が６０重量％未満では、得られる改質アスファルト組成物の全固形分も低くなり、その結果、乾燥硬化性が低下し、積層塗膜を作るための施工作業性が悪くなり、一方９０重量％を超えると、ゴムアスファルトエマルジョンが経時的に粘度変化を生じやすく、またゴムアスファルトエマルジョンの粘度が高くなって、得られる改質アスファルト組成物の塗工適性も低下する。
【００２２】
本発明において使用される（ロ）反応性イソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物としては、例えばフェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、４，４′−ビフェニルジイソシアネート、３，３′−ジメチル−４，４′−ビフェニルジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３′−ジメチル−４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどのジイソシアネート化合物；ビフェニルトリイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ナフタレントリイソシアネートなどのトリイソシアネート化合物；これらの重合物などを挙げることができる。
【００２３】
また、本発明における（ロ）ポリイソシアネート化合物は、上記ポリイソシネート化合物とポリアミン化合物、多価アルコール、ポリオール化合物などとの反応により得られる末端に反応性イソシアネート基を有するプレポリマーの形態で用いることもできる。
【００２４】
上記ポリアミン化合物としては、例えばエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンヘキサミン、ペンタエチレンヘキサミン、シクロヘキシレンジアミン類、ジシクロヘキサシルメタンジアミン類、イソホロンジアミン類、フェニレンジアミン類、トリレンジアミン類、キシリレンジアミン類、ジフェニルメタンジアミン類、トリフェニルメタンポリアミン類、ピペラジン、アミノエチルピペラジンなどを挙げることができる。
【００２５】
また、上記多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなどを挙げることができる。
【００２６】
さらに、上記ポリオール化合物としては、上記多価アルコール類と、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどのアルキレンオキサイド類との付加重合により得られるポリエーテルポリオール化合物；上記多価アルコール類と、マレイン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、酒石酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの多塩基酸類との縮合反応により得られるポリエステルポリオール化合物；ε−カプロラクトン、γ−バレロラクトンなどのラクトン類の開環重合により得られるポリエステルポリオール化合物；両末端にエポキシ基を有するエポキシ樹脂にモノエタノールアミン、ジエタノールアミンなどのアルカノールアミン類を反応させたエポキシポリオール化合物；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン（メタ）アクリル酸モノエステルなどの水酸基含有重合性モノマーの単独重合体またはそれらの共重合体；上記水酸基含有重合性モノマーと、他の共重合可能なモノマー、例えば（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチレンなどとの共重合体；ヒマシ油もしくはその誘導体などを挙げることができる。
【００２７】
本発明において、好ましい（ロ）ポリイソシアネート化合物は、上記ジイソシアネート化合物と上記ポリオール化合物との反応により得られるプレポリマーであり、特に好ましくはヘキサメチレンジイソシアネートと上記ポリオール化合物とを反応させて得られるプレポリマーからなる水溶性タイプのポリイソシアネート化合物である。
上記（ロ）ポリイソシアネート化合物は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【００２８】
本発明における（ロ）ポリイソシアネート化合物の配合量は、（イ）ゴムアスファルトエマルジョン１００重量部（固形分）に対して０．０５〜４０重量部、好ましくは０．１〜３５重量部、さらに好ましくは０．１５〜３０重量部である。この場合、（ロ）ポリイソシアネート化合物の配合量が０．０５重量部未満では、得られる改質アスファルト組成物の乾燥硬化性が低く、積層塗膜するのに時間がかかり、施工作業性が低下し、一方４０重量部を超えると、（イ）ゴムアスファルトエマルジョンとの相溶性が悪くなり、その結果、得られる改質アスファルト組成物の粘度が経時的に変化しやすくなり、塗工適性が低下する。
【００２９】
本発明において、（ロ）ポリイソシアネート化合物は、（イ）ゴムアスファルトエマルジョンの調製後から最終組成物の使用直前までの適宜の段階で配合することができるが、最終組成物を例えば防水・止水材として使用する直前に配合することが望ましい。
【００３０】
本発明に用いられる改質アスファルト組成物には、必要に応じて、セメント、石油樹脂、ロジン樹脂などの粘着付与剤；重油、ピッチ、タールなどの他の瀝青物質；炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、クレー、マイカ、ゴム粉、シラスバルーンなどの充填剤；炭素繊維、ガラス繊維、有機繊維などの補強材；硅砂、砕石、砂利などの骨材；酸化チタン、カーボンブラックなどの顔料；スチレン化フェノール、ジフェニルアミン、２，６−ジターシャリーブチル−４−メチルフェノールなどの老化防止剤；ヒンダードアミン、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾールなどの紫外線吸収剤；ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ポリエチレングリコール、ブチルセロソルブ、カルビトールアセテートなどの可塑剤；トルエン、キシレン、酢酸エチルなどの希釈剤；ジメチルポリシロキサン乳化物などの消泡剤；メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランなどのアルコキシシラン化合物；酸化亜鉛、酢酸カルシウム、酢酸ジルコニウム、アジリジン、メラミン樹脂などの架橋剤；ベンゾイソチアゾリン、メチルイソアゾリン、過酸化水素などの防腐剤；三酸化アンチモンなどの難燃剤；水酸化ナトリウム、ゼオライト、ケイソウ土などの発泡防止剤、増粘剤、保護コロイドなどを後添加し、性状を最適化することもできる。
【００３１】
上記改質アスファルト組成物は、コンクリートビルなどの地上建造物の屋上や壁面、地下鉄やトンネルなどの地下構築物の壁面、産業廃棄物処理場の法面や底面などの施工下地の遮水シート工法において、防水・止水材として用いられる。
【００３２】
本発明の遮水シート工法は、布帛シートを施工下地、例えば地表面に沿わせて敷設し、シート全面に遮水層を形成するのに必要な量の防水・止水材（改質アスファルト組成物）を吹き付けあるいは手塗り（刷毛、ゴムローラ）などにより、該シートを基材とする遮水シートを完成させるものである。なお、塗布後の乾燥に際しては、特に加熱を行なう必要はない。
【００３３】
この場合、遮水層は、布帛シートに防水止水材（改質アスファルト組成物）が浸透し含浸する状態で形成されているのが好ましく、遮水層の厚みは乾燥膜厚で好ましくは１．０〜２０ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜８ｍｍ形成されているのがよい。遮水層の表面には、さらに必要に応じて撥水剤、硬化樹脂などの保護仕上げ剤からなる層を設けてもよい。
【００３４】
布帛シートを地表面やコンクリート下地などの施工下地に敷設する場合、隣り合うシートの端部どうしを２００ｍｍ程度必要量重ね合わせ、クギ、ビョウ、目串などの留め具を用いる物理的手段や、防水・止水材による流し張り接着法などを用いて、下地の凹凸に沿わせてフィットさせて固定する。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。
なお、実施例中における、部および％は特に断らないかぎり重量基準である。
【００３６】
実施例１〜６、比較例１〜１０
ゴムアスファルトエマルジョンＡ〜Ｌの調製
内容積１リットルのステンレス製容器に、表１および表２に示す組成の材料を配合して、ゴムアスファルトエマルジョンＡ〜Ｌを調製した。
ゴムアスファルトエマルジョンＡ〜Ｋは、まず界面活性剤と重合体ラテックスをステンレス製容器に配合し、ラボスターラーにて撹拌しつつ、この混合液中に、撹拌下で、１３０℃にて加熱溶融したストレートアスファルトを徐々に添加し、その後所定の固形分にするために水を添加し調製した。また、ゴムアスファルトエマルジョンＬは、界面活性剤水溶液中に、１３０℃にて加熱溶融したストレートアスファルトを添加し、撹拌したのち、重合体ラテックスを後添加して調製した。ゴムアスファルトエマルジョンＡ〜Ｌの性状を、表１および表２に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
＊１）スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス〔日本合成ゴム（株）製〕
＊２）カルボキシル変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス〔日本合成ゴム（株）製〕
＊３）２−エチルヘキシルアクリレート−ブチルアクリレート−メチルメタクリレート共重合体〔日本合成ゴム（株）製〕
＊４）スチレン−メチルメタクリレート−ブチルアクリレート共重合体〔日本合成ゴム（株）製〕
＊５）ポリブタジエンラテックス〔日本合成ゴム（株）製〕
【００４０】
改質アスファルト組成物の調製および評価
表１および表２に示すゴムアスファルトエマルジョンＡ〜Ｌに対して、表３（実施例１〜６）および表４〜５（比較例１〜１０）に示すポリイソシアネート化合物を配合し、得られた改質アスファルト組成物について、各種物性を下記（１）〜（４）の要領で評価をした。
【００４１】
（１）組成物の調製直後の粘度
Ｂ型粘度計を用い、２０℃で測定した。
（２）組成物の粘度安定性
改質アスファルト組成物の粘度変化の程度により、粘度安定性を下記基準で評価した。粘度安定性が高いほど、組成物の塗工適性がよく、施工作業上有利となる。
○：組成物調製直後の粘度に対する１０分後の粘度変化が±１０％未満
△：組成物調製直後の粘度に対する１０分後の粘度変化が±１０％以上±３０％未満
×：組成物調製直後の粘度に対する１０分後の粘度変化が３０％以上
【００４２】
（３）組成物の乾燥硬化性
改質アスファルト組成物をスレート上に、乾燥塗膜の厚さが７ｍｍとなるように塗布し、５時間後の塗膜硬さを、スプリング式ＪＩＳ硬度計を用いて測定した。この値が大きいほど乾燥硬化性が速く、施工作業性が良好であることを示す。
【００４３】
（４）乾燥塗膜の防水・止水性能
▲１▼耐ふくれ性
改質アスファルト組成物をスレート上に、厚さ１ｍｍとなるよう塗布したのち、７０℃の熱風乾燥機内へ入れ、耐ふくれ性を下記基準で評価した。耐ふくれ性が良好なほど、均質な乾燥塗膜を形成しうることを示す。
○：ふくれの個数が５個以下
△：ふくれの個数が６〜１０個
×：ふくれの個数が１１個以上
【００４４】
▲２▼スレート密着性
改質アスファルト組成物をスレート上に、厚さ１ｍｍとなるよう塗布し、５日間常温乾燥したのち、ＪＩＳ Ａ６９１０に準じ、２ｍｍ角１００個のゴバン目についてセロハンテープ剥離テストを行い、残存するゴバン目の個数により、スレート密着性を評価した。この値が大きい方ほど、下地との密着性が良好であることを示す。
【００４５】
▲３▼耐吸水性
改質アスファルト組成物を離型紙上に、厚さ２ｍｍとなるように塗布し、５日間常温乾燥したのち、この乾燥塗膜を常温水に２４時間浸漬したときの吸水率（％）により、耐吸水性を評価した。
【００４６】
遮水シート工法の評価
布帛シートとして、ポリエステル製のスパンボンド不織布を用いた。このポリエステル製のスパンボンド不織布は、厚さ２ｍｍ、目付量；２１０ｇ／ｍ２ 、１巻の長さ１００ｍ、幅２ｍ、引張強さ；タテ６０ｋｇ、ヨコ５０ｋｇ、破断伸度；タテ７０％、ヨコ７５％である。
【００４７】
この布帛シートに、上記改質アスファルト組成物をそれぞれ乾燥厚さ３ｍｍとなるように吹き付け塗布し、５日間、常温で乾燥したのち、ＪＩＳ Ａ１４０４に準じて、３ｋｇ／ｃｍ２ の水圧を１時間かけて透水試験を実施し、透水量（ｇ）を求めた。この値が大きいほど、透水の量が多く、遮水性が悪いことを示す。
【００４８】
また、上記布帛シートを、廃棄物処理場掘削側壁斜面に、反端を２００ｍｍ重ね合わせて止め具により地面に固定し、同時に地表面の凹凸にこのシートを沿わせて止め具により地面に固定して敷設したのち、上記改質アスファルト組成物を、ゴムアスファルトエマルジョンとポリイソシアネート化合物とをそれぞれ別にポンプで圧送し、スタティックミキサーにより内部混合したのち、５０ｍのホースを使用し、一つのノズルを介してシート全面に吹き付ける工法により、遮水シートを形成させ、評価した。
【００４９】
評価法；
▲１▼吹き付けノズルの吐出安定性
連続吹き付け作業において、粘度上昇（５，０００ｍＰａ・ｓ）、機械的安定性異常などによるノズル詰まり、吹き付けパターンの乱れがないかどうかを判定した。
○；３０分以上
△；５分以上３０分未満
×；５分未満
【００５０】
▲２▼混合２０分後の可使時間
吹き付け作業中、スタティックミキサー（混合機）を通過後、吹き付けノズルのホース内材料の途中停止時間内で材料粘度が異常に上昇（硬化開始）せず、再開後、吹き付けが可能な時間を判定した。
○；２０分以上
△；５分以上２０分未満
×；５分未満
【００５１】
▲３▼硬化時間（耐降雨性）
施工後、下記時間ごとに、園芸用ジョウロで３リットル／分／ｍ２ で水を散布し、遮水層の表面状態を観察した。
○；５時間経過後で流出なし
△；５時間で流出、１２時間経過後流出なし
×；１２時間経過後も流出あり
実施例１〜６の評価結果を表３に、比較例１〜１０の評価結果を表４〜５に、それぞれ示す。
【００５２】
【表３】
【００５３】
【表４】
【００５４】
【表５】
【００５５】
＊６）ヘキサメチレンジイソシアネート系プレポリマー〔日本ポリウレタン工業（株）製〕
＊７）トリレンジイソシアネート系ポリマー〔三洋化成工業（株）製〕
＊８）ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート系プレポリマー〔三菱化学（株）製〕
【００５６】
その結果、本発明に用いられる改質アスファルト組成物は、粘度安定性、乾燥硬化性および乾燥塗膜の防水・止水性能のいずれの面でも優れており、この組成物を用いた遮水シート工法では、吹き付けノズルの吐出安定性、可使時間、硬化時間および透水性に優れている。
【００５７】
これに対して、ポリイソシアネート化合物の使用量が本発明の範囲外（比較例１〜２）では、塗膜の防水・止水性能が低下し、可使時間、硬化時間のバランスが悪く、またポリイソシアネート化合物の使用量が多すぎると（比較例２）、乾燥硬化性はある程度改善されるとしても、組成物の粘度安定性が著しく損なわれ、吹き付けノズルの吐出安定性が低下する。
【００５８】
さらに、界面活性剤の使用量が本発明の範囲外（比較例３〜４）では、組成物の粘度安定性が低下し、吹き付けノズルの吐出安定性が悪く、しかも界面活性剤の使用量が少なすぎると（比較例３）、乾燥塗膜の耐ふくれ性およびスレート密着性も不十分となる。一方、界面活性剤の使用量が多すぎると（比較例４）、組成物の乾燥硬化性および乾燥塗膜の耐吸水性が著しく低下し、かつゴムアスファルトエマルジョンおよび組成物の粘度が高く塗工適性が悪くなり、耐降雨性も悪くなる。
【００５９】
さらに、重合体ラテックスのＴｇが本発明の範囲外（比較例５〜６）では、防水・止水性能が低下し、、また重合体ラテックスのＴｇが低すぎると（比較例６）、吹き付けノズルの安定性、可使時間、硬化時間も悪化する。
さらに、ゴムアスファルトエマルジョンの全固形分が低すぎると（比較例７）、組成物の乾燥硬化性および乾燥塗膜のスレート密着性が著しく低下し、かつ乾燥塗膜の耐ふくれ性も不十分となり、硬化時間も悪化する。
【００６０】
さらに、重合体ラテックスとアスファルトとの使用割合が本発明の範囲外（比較例８〜９）では、組成物の粘度安定性と乾燥塗膜の耐ふくれ性およびスレート密着性とが著しく低下する。また、比較例８では、アスファルトの使用量が少なすぎ、透水量が増大し、吹き付けノズルの吐出安定性、可使時間、耐降雨性が悪化する。比較例９では、透水するほか、可使時間、耐降雨性も悪い。
さらに、本発明とは異なり、あらかじめアスファルトラテックスを調製したのち、重合体ラテックスを添加すると（比較例１０）、乾燥塗膜の防水・止水性能が著しく低下し、また透水量が著しく増加し、耐降雨性も悪い。
【００６１】
【発明の効果】
本発明によると、界面活性剤を配合した重合体ラテックス中に、加熱溶融したアスファルトを添加し、混合して得られるゴムアスファルトエマルジョンに対して、ポリイソシアネート化合物を配合した改質アスファルト組成物を用いることにより、粘度安定性および乾燥硬化性が優れ、塗工適性がよく、かつ短時間で積層塗布することがが可能となり、その結果、施工作業性が極めて優れ、しかも防水・止水性能にも著しく優れた遮水シート工法が提供される。
【００６２】
また、基布として、布帛シートを採用しているので、施工下地に沿わせることが容易で、適正なシート厚みを容易に確保でき、防水・止水材（改質アスファルト組成物）の浸透性にも優れている。
従って、本発明の遮水シート工法は、特に高度の防水・止水性能が要求されるコンクリートビルの屋上、産業廃棄物処分場の法面や底面、地下鉄、トンネルなどの地下構築物の壁面などにおける防水材、止水材などを含む幅広い用途に極めて好適に適用することができる。
【産業上の利用分野】
本発明は、現場施工に最適で、地形に沿わせることが容易で、しかも防水・止水材の浸透性、乾燥硬化性に優れ、その結果、積層塗装時間が短く、施工作業性に優れ、かつ防水・止水性能にも優れた遮水シート工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、廃棄物処理場、水路、貯水槽、水処理槽、地下鉄やトンネルなどの地下構築物の壁面などを遮水シートを用いて遮水する、遮水シート工法が開発されている。
【０００３】
このような土木建築用に使用される遮水を目的とした、防水・止水材には、▲１▼あらかじめ工場で成形された防水・止水材用のシートを現場で敷設して継ぎ手部処理を行う方法と、▲２▼現場施工により敷設した布帛シートに、防水・止水材を塗布・吹き付けする方法が用いられている。
前者には、ポリ塩化ビニル樹脂シート、ポリエチレン樹脂シートやエチレン−プロピレンゴムおよびブチルゴム系の加硫ゴムシートなどがあるが、現場での継ぎ手部処理の不具合からの欠陥による漏水事故が多く、また成形シートは地表面凹凸の整形が必要であり、地表面への密着が悪く、そのため法面の勾配・長さは制限されるなどの問題がある。
【０００４】
後者の現場施工型の防水・止水材は、セメントを主成分とするポリマーセメントモルタル、アスファルトと高分子ラテックスを主成分とするゴムアスファルトエマルジョン、ウレタン系塗膜防水材などを用いて、現場でシートを作る工法で、成形シートの問題点である現場での継ぎ手部処理の不具合、法面の勾配・長さの制限問題などは解消されているが、防水性、布帛シートへの含浸浸透性、硬化乾燥造膜時間が遅いなどの問題がある。また、ポリマーセメントモルタルは、乾燥硬化が遅く、しかも材質的に脆いため、防水・止水性能が重量部とはいえない。さらに、ウレタン系ポリマーを用いたコーティング材は、塗膜の寸法安定性が悪く、その結果防水・止水性能の面で満足できないものである。
【０００５】
しかも、これらの防水・止水材は、防水・止水性能を向上させるために、通常、積層塗装されるが、現状の防水・止水材では乾燥硬化速度が遅いため、積層の作業工程に時間がかかり、生産性、省力化の観点から、大きな課題となっている。
また、アスファルトなどの瀝青乳剤中にセメントを添加したセメント入り瀝青乳剤に、水溶性ポリイソシアネートを配合した硬化性組成物も提案されている（特公昭５９−３８９９０号公報参照）。しかしながら、この硬化性組成物は、セメントの硬化反応を利用するものであるため、充分硬化させるには、例えば２４時間以上を要し、施工作業性に関する前記課題は依然解決されていない。
そこで、今日、施工作業性と防水・止水性能の両面で満足しうる防水・止水材を用いた遮水シート工法の開発が強く望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した技術的課題を背景としてなされたもので、現場施工に最適で、地形に沿わせることが容易で、しかも防水・止水材の浸透性、乾燥硬化性に優れ、その結果、積層塗装時間が短く、施工作業性に優れ、かつ防水・止水性能にも優れた遮水シート工法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、布帛シートを施工下地に沿わせて敷設後、下記改質アスファルト組成物を布帛シート全面に吹き付け塗布し遮水層を形成させることを特徴とする遮水シート工法を提供するものである。
改質アスファルト組成物
（イ）（ａ）ガラス転移点−８０〜＋１０℃の重合体ラテックス２〜７０重量％（固形分換算）に（ｂ）界面活性剤０．０１〜５重量％を配合したラテックス中に、（ｃ）加熱溶融したアスファルト２５〜９７．９９重量％〔ただし、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００重量％〕を添加し混合して得られる、全固形分が６０〜９０重量％のゴムアスファルトエマルジョン１００重量部（固形分）に対して、（ロ）反応性イソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物０．０５〜４０重量部を配合してなる改質アスファルト組成物。
【０００８】
本発明に使用される布帛シートとしては、編物、織物、不織布などの布帛からなるシートが挙げられる。
これらの布帛シートの目付としては、通常、２０〜１，０００ｇ／ｍ２ 、好ましくは６０〜８００ｇ／ｍ２ 程度である。
布帛シートの素材としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリビニルアセテート繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維などの合成繊維やガラス繊維などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、布帛シートは、１層でも、あるいは２層以上複合されたものであってもよい。
【０００９】
この布帛シートの具体例としては、ポリエステル不織布；ポリエステル織布／ポリエステル不織布、あるいはポリエステル不織布／ガラスクロスからなる複合シート；緯編地で、経緯それぞれ１ｋｇ荷重で１０％以上伸長する低荷重伸長性を備え、厚みが０．５ｍｍ以上で、かつ嵩比重が０．０１〜０．２ｇ／ｃｍ３ である遮水シート工法用編地（特開平３−１４７９１９号公報の特許請求の範囲第１項参照）などが挙げられる。
【００１０】
なお、本発明の遮水シート工法に適用されるシートとして、布帛シートを挙げたが、そのほか鉄、ステンレス、亜鉛合金、アルミニウムなどの金属製の金網や、合成樹脂製の網やネットなども採用することができる。
【００１１】
次に、本発明の防水・止水材に用いられる改質アスファルト組成物は、特定の、（イ）ゴムアスファルトエマルジョン〔（ａ）重合体ラテックス＋（ｂ）界面活性剤＋（ｃ）アスファルト〕と、（ロ）ポリイソシアネート化合物を主成分とする。
【００１２】
ここで、（ａ）重合体ラテックスとしては、例えばポリブタジエンラテックス、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン−メチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス、クロロプレンゴムラテックス、塩化ビニル系ラテックス、塩化ビニリデン系ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス、アクリレート−酢酸ビニル共重合体ラテックス、アクリレート−スチレン共重合体ラテックス、アクリレート−エチレン共重合体ラテックス、シリコーン−アクリレート共重合体ラテックス、オレフィン系ラテックス、ポリウレタンラテックスなどのゴムラテックスあるいは樹脂ラテックスを挙げることができる。また、これら（ａ）重合体ラテックスは、カルボキシル基、アミド基、Ｎ−メチロール基、グリシジル基、水酸基、スルホン酸基などの官能基を少なくとも１種以上有することもできる。本発明において、特に好ましい重合体ラテックスは、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスおよびカルボキシル変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスである。
【００１３】
上記（ａ）重合体ラテックスを構成する重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、−８０〜＋１０℃、好ましくは−７０〜０℃、さらに好ましくは−６５〜−１０℃である。この場合、Ｔｇが−８０℃未満では、得られる改質アスファルト組成物の塗膜強度が低下し、また耐汚染性も不充分となり、一方＋１０℃を超えると、塗膜が硬くなり、耐寒性が低下する。
【００１４】
なお、本発明における重合体ラテックスのＴｇは、理学電気（株）製の示差走査熱量分析計（ＤＳＣ）を用い、次の条件（ｉ） および（ｉｉ）で測定したものである。
（ｉ） 重合体ラテックス約５ｇをガラス板に薄く引き伸し、２５℃で７日間乾燥させ、重合体フィルムを得る。
（ｉｉ）得られた乾燥重合体フィルムのＴｇを、昇温速度：２０℃／分、雰囲気：窒素ガス、およびサンプル量２０ｍｇの条件で測定する。
【００１５】
なお、上記（ａ）重合体ラテックスの固形分は、通常、４５〜７５重量％である。
本発明において、（ａ）重合体ラテックスは、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
本発明における（ａ）重合体ラテックスの使用量は、固形分として、（イ）ゴムアスファルトエマルジョン（固形分）に対して２〜７０重量％、好ましくは３〜６０重量％、さらに好ましくは５〜５０重量％である。この場合、（ａ）重合体ラテックスの使用量が２重量％未満では、最終的に得られる改質アスファルト組成物の塗膜の温度依存性が大きくなり、塗膜にふくれが生じやすくなり、また下地への密着性も低下し、一方７０重量％を超えると、コストに見合う防水・止水性能が得られない。
【００１６】
上記（ａ）重合体ラテックスに配合される（ｂ）界面活性剤としては、脂肪酸塩、高級アルコール硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジフェニルエーテルジスルホン酸塩、ジアルキルジスルフォサクシネート、アルキルフォスフェート塩、ポリオキシエチレンサルフェート塩などのアニオン性界面活性剤；アルキルアミン塩、第４級アンモニウム塩、ポリオキシアルキルアミンなどのカチオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアミンエステル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックポリマーなどのノニオン性界面活性剤などを挙げることができる。また、上記（ｂ）界面活性剤は、親油性基がフッ素原子を有するフッ素系界面活性剤であることもできる。これらの（ｂ）界面活性剤のうち、脂肪酸塩およびポリオキシエチレンサルフェート塩が好ましい。
上記（ｂ）界面活性剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【００１７】
（ｂ）界面活性剤の使用量は、（イ）ゴムアスファルトエマルジョン（固形分）に対して０．０１〜５．０重量％、好ましくは０．１〜４．５重量％、さらに好ましくは０．３〜３．０重量％である。この場合、（ｂ）界面活性剤の使用量が０．０１重量％未満では、ゴムアスファルトエマルジョンの経時的な粘度安定性が低下し、一方５．０重量％を超えると、得られる改質アスファルト組成物の耐吸水性が低下し、初期の防水・止水性能を持続することが困難となる。
【００１８】
さらに、本発明において使用される（ｃ）アスファルトとしては、特に限定されるものではなく、天然アスファルトでも石油アスファルトでもよい。このような（ｃ）アスファルトとしては、例えばアスファルテン、パラフィン、ナフテン、芳香族レジンなどを主成分とするスレートアスファルト、ブローンアスファルト、セミブローンアスファルトなどを挙げることができる。
【００１９】
本発明における（ｃ）アスファルトの使用量は、（イ）ゴムアスファルトエマルジョン（固形分）に対して２５〜９７．９９重量％、好ましくは３０〜９０重量％、さらに好ましくは４０〜８０重量％である。この場合、（ｃ）アスファルトの使用量が２５重量％未満では、防水・止水性能が低下し、一方９７．９９重量％を超えると、得られる改質アスファルト組成物の温度依存性が大きくなり、塗膜が経時変化しやすく、また低温における伸びが小さくなり脆い塗膜となる。
【００２０】
本発明における（イ）ゴムアスファルトエマルジョンは、（ａ）重合体ラテックス中に所定量の（ｂ）界面活性剤を添加したラテックス中に、例えば１１０〜１５０℃で加熱溶融した（ｃ）アスファルトを添加し、混合したのち、冷却することにより調製される。
このように、（ｃ）加熱溶融したアスファルトをラテックス中に添加、混合することにより、あらかじめ調製されたゴムアスファルトエマルジョン中に重合体ラテックスを添加、混合する場合に較べて、特に防水・止水性能が改善される。
【００２１】
本発明における（イ）ゴムアスファルトエマルジョンの全固形分は、６０〜９０重量％、好ましくは６５〜８９重量％、さらに好ましくは７０〜８８重量％である。この場合、全固形分が６０重量％未満では、得られる改質アスファルト組成物の全固形分も低くなり、その結果、乾燥硬化性が低下し、積層塗膜を作るための施工作業性が悪くなり、一方９０重量％を超えると、ゴムアスファルトエマルジョンが経時的に粘度変化を生じやすく、またゴムアスファルトエマルジョンの粘度が高くなって、得られる改質アスファルト組成物の塗工適性も低下する。
【００２２】
本発明において使用される（ロ）反応性イソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物としては、例えばフェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、４，４′−ビフェニルジイソシアネート、３，３′−ジメチル−４，４′−ビフェニルジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３′−ジメチル−４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどのジイソシアネート化合物；ビフェニルトリイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ナフタレントリイソシアネートなどのトリイソシアネート化合物；これらの重合物などを挙げることができる。
【００２３】
また、本発明における（ロ）ポリイソシアネート化合物は、上記ポリイソシネート化合物とポリアミン化合物、多価アルコール、ポリオール化合物などとの反応により得られる末端に反応性イソシアネート基を有するプレポリマーの形態で用いることもできる。
【００２４】
上記ポリアミン化合物としては、例えばエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンヘキサミン、ペンタエチレンヘキサミン、シクロヘキシレンジアミン類、ジシクロヘキサシルメタンジアミン類、イソホロンジアミン類、フェニレンジアミン類、トリレンジアミン類、キシリレンジアミン類、ジフェニルメタンジアミン類、トリフェニルメタンポリアミン類、ピペラジン、アミノエチルピペラジンなどを挙げることができる。
【００２５】
また、上記多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなどを挙げることができる。
【００２６】
さらに、上記ポリオール化合物としては、上記多価アルコール類と、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドなどのアルキレンオキサイド類との付加重合により得られるポリエーテルポリオール化合物；上記多価アルコール類と、マレイン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、酒石酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの多塩基酸類との縮合反応により得られるポリエステルポリオール化合物；ε−カプロラクトン、γ−バレロラクトンなどのラクトン類の開環重合により得られるポリエステルポリオール化合物；両末端にエポキシ基を有するエポキシ樹脂にモノエタノールアミン、ジエタノールアミンなどのアルカノールアミン類を反応させたエポキシポリオール化合物；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン（メタ）アクリル酸モノエステルなどの水酸基含有重合性モノマーの単独重合体またはそれらの共重合体；上記水酸基含有重合性モノマーと、他の共重合可能なモノマー、例えば（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチレンなどとの共重合体；ヒマシ油もしくはその誘導体などを挙げることができる。
【００２７】
本発明において、好ましい（ロ）ポリイソシアネート化合物は、上記ジイソシアネート化合物と上記ポリオール化合物との反応により得られるプレポリマーであり、特に好ましくはヘキサメチレンジイソシアネートと上記ポリオール化合物とを反応させて得られるプレポリマーからなる水溶性タイプのポリイソシアネート化合物である。
上記（ロ）ポリイソシアネート化合物は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【００２８】
本発明における（ロ）ポリイソシアネート化合物の配合量は、（イ）ゴムアスファルトエマルジョン１００重量部（固形分）に対して０．０５〜４０重量部、好ましくは０．１〜３５重量部、さらに好ましくは０．１５〜３０重量部である。この場合、（ロ）ポリイソシアネート化合物の配合量が０．０５重量部未満では、得られる改質アスファルト組成物の乾燥硬化性が低く、積層塗膜するのに時間がかかり、施工作業性が低下し、一方４０重量部を超えると、（イ）ゴムアスファルトエマルジョンとの相溶性が悪くなり、その結果、得られる改質アスファルト組成物の粘度が経時的に変化しやすくなり、塗工適性が低下する。
【００２９】
本発明において、（ロ）ポリイソシアネート化合物は、（イ）ゴムアスファルトエマルジョンの調製後から最終組成物の使用直前までの適宜の段階で配合することができるが、最終組成物を例えば防水・止水材として使用する直前に配合することが望ましい。
【００３０】
本発明に用いられる改質アスファルト組成物には、必要に応じて、セメント、石油樹脂、ロジン樹脂などの粘着付与剤；重油、ピッチ、タールなどの他の瀝青物質；炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、クレー、マイカ、ゴム粉、シラスバルーンなどの充填剤；炭素繊維、ガラス繊維、有機繊維などの補強材；硅砂、砕石、砂利などの骨材；酸化チタン、カーボンブラックなどの顔料；スチレン化フェノール、ジフェニルアミン、２，６−ジターシャリーブチル−４−メチルフェノールなどの老化防止剤；ヒンダードアミン、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾールなどの紫外線吸収剤；ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ポリエチレングリコール、ブチルセロソルブ、カルビトールアセテートなどの可塑剤；トルエン、キシレン、酢酸エチルなどの希釈剤；ジメチルポリシロキサン乳化物などの消泡剤；メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランなどのアルコキシシラン化合物；酸化亜鉛、酢酸カルシウム、酢酸ジルコニウム、アジリジン、メラミン樹脂などの架橋剤；ベンゾイソチアゾリン、メチルイソアゾリン、過酸化水素などの防腐剤；三酸化アンチモンなどの難燃剤；水酸化ナトリウム、ゼオライト、ケイソウ土などの発泡防止剤、増粘剤、保護コロイドなどを後添加し、性状を最適化することもできる。
【００３１】
上記改質アスファルト組成物は、コンクリートビルなどの地上建造物の屋上や壁面、地下鉄やトンネルなどの地下構築物の壁面、産業廃棄物処理場の法面や底面などの施工下地の遮水シート工法において、防水・止水材として用いられる。
【００３２】
本発明の遮水シート工法は、布帛シートを施工下地、例えば地表面に沿わせて敷設し、シート全面に遮水層を形成するのに必要な量の防水・止水材（改質アスファルト組成物）を吹き付けあるいは手塗り（刷毛、ゴムローラ）などにより、該シートを基材とする遮水シートを完成させるものである。なお、塗布後の乾燥に際しては、特に加熱を行なう必要はない。
【００３３】
この場合、遮水層は、布帛シートに防水止水材（改質アスファルト組成物）が浸透し含浸する状態で形成されているのが好ましく、遮水層の厚みは乾燥膜厚で好ましくは１．０〜２０ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜８ｍｍ形成されているのがよい。遮水層の表面には、さらに必要に応じて撥水剤、硬化樹脂などの保護仕上げ剤からなる層を設けてもよい。
【００３４】
布帛シートを地表面やコンクリート下地などの施工下地に敷設する場合、隣り合うシートの端部どうしを２００ｍｍ程度必要量重ね合わせ、クギ、ビョウ、目串などの留め具を用いる物理的手段や、防水・止水材による流し張り接着法などを用いて、下地の凹凸に沿わせてフィットさせて固定する。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。
なお、実施例中における、部および％は特に断らないかぎり重量基準である。
【００３６】
実施例１〜６、比較例１〜１０
ゴムアスファルトエマルジョンＡ〜Ｌの調製
内容積１リットルのステンレス製容器に、表１および表２に示す組成の材料を配合して、ゴムアスファルトエマルジョンＡ〜Ｌを調製した。
ゴムアスファルトエマルジョンＡ〜Ｋは、まず界面活性剤と重合体ラテックスをステンレス製容器に配合し、ラボスターラーにて撹拌しつつ、この混合液中に、撹拌下で、１３０℃にて加熱溶融したストレートアスファルトを徐々に添加し、その後所定の固形分にするために水を添加し調製した。また、ゴムアスファルトエマルジョンＬは、界面活性剤水溶液中に、１３０℃にて加熱溶融したストレートアスファルトを添加し、撹拌したのち、重合体ラテックスを後添加して調製した。ゴムアスファルトエマルジョンＡ〜Ｌの性状を、表１および表２に示す。
【００３７】
【表１】
【表２】
＊１）スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス〔日本合成ゴム（株）製〕
＊２）カルボキシル変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス〔日本合成ゴム（株）製〕
＊３）２−エチルヘキシルアクリレート−ブチルアクリレート−メチルメタクリレート共重合体〔日本合成ゴム（株）製〕
＊４）スチレン−メチルメタクリレート−ブチルアクリレート共重合体〔日本合成ゴム（株）製〕
＊５）ポリブタジエンラテックス〔日本合成ゴム（株）製〕
【００４０】
改質アスファルト組成物の調製および評価
表１および表２に示すゴムアスファルトエマルジョンＡ〜Ｌに対して、表３（実施例１〜６）および表４〜５（比較例１〜１０）に示すポリイソシアネート化合物を配合し、得られた改質アスファルト組成物について、各種物性を下記（１）〜（４）の要領で評価をした。
【００４１】
（１）組成物の調製直後の粘度
Ｂ型粘度計を用い、２０℃で測定した。
（２）組成物の粘度安定性
改質アスファルト組成物の粘度変化の程度により、粘度安定性を下記基準で評価した。粘度安定性が高いほど、組成物の塗工適性がよく、施工作業上有利となる。
○：組成物調製直後の粘度に対する１０分後の粘度変化が±１０％未満
△：組成物調製直後の粘度に対する１０分後の粘度変化が±１０％以上±３０％未満
×：組成物調製直後の粘度に対する１０分後の粘度変化が３０％以上
【００４２】
（３）組成物の乾燥硬化性
改質アスファルト組成物をスレート上に、乾燥塗膜の厚さが７ｍｍとなるように塗布し、５時間後の塗膜硬さを、スプリング式ＪＩＳ硬度計を用いて測定した。この値が大きいほど乾燥硬化性が速く、施工作業性が良好であることを示す。
【００４３】
（４）乾燥塗膜の防水・止水性能
▲１▼耐ふくれ性
改質アスファルト組成物をスレート上に、厚さ１ｍｍとなるよう塗布したのち、７０℃の熱風乾燥機内へ入れ、耐ふくれ性を下記基準で評価した。耐ふくれ性が良好なほど、均質な乾燥塗膜を形成しうることを示す。
○：ふくれの個数が５個以下
△：ふくれの個数が６〜１０個
×：ふくれの個数が１１個以上
【００４４】
▲２▼スレート密着性
改質アスファルト組成物をスレート上に、厚さ１ｍｍとなるよう塗布し、５日間常温乾燥したのち、ＪＩＳ Ａ６９１０に準じ、２ｍｍ角１００個のゴバン目についてセロハンテープ剥離テストを行い、残存するゴバン目の個数により、スレート密着性を評価した。この値が大きい方ほど、下地との密着性が良好であることを示す。
【００４５】
▲３▼耐吸水性
改質アスファルト組成物を離型紙上に、厚さ２ｍｍとなるように塗布し、５日間常温乾燥したのち、この乾燥塗膜を常温水に２４時間浸漬したときの吸水率（％）により、耐吸水性を評価した。
【００４６】
遮水シート工法の評価
布帛シートとして、ポリエステル製のスパンボンド不織布を用いた。このポリエステル製のスパンボンド不織布は、厚さ２ｍｍ、目付量；２１０ｇ／ｍ２ 、１巻の長さ１００ｍ、幅２ｍ、引張強さ；タテ６０ｋｇ、ヨコ５０ｋｇ、破断伸度；タテ７０％、ヨコ７５％である。
【００４７】
この布帛シートに、上記改質アスファルト組成物をそれぞれ乾燥厚さ３ｍｍとなるように吹き付け塗布し、５日間、常温で乾燥したのち、ＪＩＳ Ａ１４０４に準じて、３ｋｇ／ｃｍ２ の水圧を１時間かけて透水試験を実施し、透水量（ｇ）を求めた。この値が大きいほど、透水の量が多く、遮水性が悪いことを示す。
【００４８】
また、上記布帛シートを、廃棄物処理場掘削側壁斜面に、反端を２００ｍｍ重ね合わせて止め具により地面に固定し、同時に地表面の凹凸にこのシートを沿わせて止め具により地面に固定して敷設したのち、上記改質アスファルト組成物を、ゴムアスファルトエマルジョンとポリイソシアネート化合物とをそれぞれ別にポンプで圧送し、スタティックミキサーにより内部混合したのち、５０ｍのホースを使用し、一つのノズルを介してシート全面に吹き付ける工法により、遮水シートを形成させ、評価した。
【００４９】
評価法；
▲１▼吹き付けノズルの吐出安定性
連続吹き付け作業において、粘度上昇（５，０００ｍＰａ・ｓ）、機械的安定性異常などによるノズル詰まり、吹き付けパターンの乱れがないかどうかを判定した。
○；３０分以上
△；５分以上３０分未満
×；５分未満
【００５０】
▲２▼混合２０分後の可使時間
吹き付け作業中、スタティックミキサー（混合機）を通過後、吹き付けノズルのホース内材料の途中停止時間内で材料粘度が異常に上昇（硬化開始）せず、再開後、吹き付けが可能な時間を判定した。
○；２０分以上
△；５分以上２０分未満
×；５分未満
【００５１】
▲３▼硬化時間（耐降雨性）
施工後、下記時間ごとに、園芸用ジョウロで３リットル／分／ｍ２ で水を散布し、遮水層の表面状態を観察した。
○；５時間経過後で流出なし
△；５時間で流出、１２時間経過後流出なし
×；１２時間経過後も流出あり
実施例１〜６の評価結果を表３に、比較例１〜１０の評価結果を表４〜５に、それぞれ示す。
【００５２】
【表３】
【表４】
【表５】
＊６）ヘキサメチレンジイソシアネート系プレポリマー〔日本ポリウレタン工業（株）製〕
＊７）トリレンジイソシアネート系ポリマー〔三洋化成工業（株）製〕
＊８）ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート系プレポリマー〔三菱化学（株）製〕
【００５６】
その結果、本発明に用いられる改質アスファルト組成物は、粘度安定性、乾燥硬化性および乾燥塗膜の防水・止水性能のいずれの面でも優れており、この組成物を用いた遮水シート工法では、吹き付けノズルの吐出安定性、可使時間、硬化時間および透水性に優れている。
【００５７】
これに対して、ポリイソシアネート化合物の使用量が本発明の範囲外（比較例１〜２）では、塗膜の防水・止水性能が低下し、可使時間、硬化時間のバランスが悪く、またポリイソシアネート化合物の使用量が多すぎると（比較例２）、乾燥硬化性はある程度改善されるとしても、組成物の粘度安定性が著しく損なわれ、吹き付けノズルの吐出安定性が低下する。
【００５８】
さらに、界面活性剤の使用量が本発明の範囲外（比較例３〜４）では、組成物の粘度安定性が低下し、吹き付けノズルの吐出安定性が悪く、しかも界面活性剤の使用量が少なすぎると（比較例３）、乾燥塗膜の耐ふくれ性およびスレート密着性も不十分となる。一方、界面活性剤の使用量が多すぎると（比較例４）、組成物の乾燥硬化性および乾燥塗膜の耐吸水性が著しく低下し、かつゴムアスファルトエマルジョンおよび組成物の粘度が高く塗工適性が悪くなり、耐降雨性も悪くなる。
【００５９】
さらに、重合体ラテックスのＴｇが本発明の範囲外（比較例５〜６）では、防水・止水性能が低下し、、また重合体ラテックスのＴｇが低すぎると（比較例６）、吹き付けノズルの安定性、可使時間、硬化時間も悪化する。
さらに、ゴムアスファルトエマルジョンの全固形分が低すぎると（比較例７）、組成物の乾燥硬化性および乾燥塗膜のスレート密着性が著しく低下し、かつ乾燥塗膜の耐ふくれ性も不十分となり、硬化時間も悪化する。
【００６０】
さらに、重合体ラテックスとアスファルトとの使用割合が本発明の範囲外（比較例８〜９）では、組成物の粘度安定性と乾燥塗膜の耐ふくれ性およびスレート密着性とが著しく低下する。また、比較例８では、アスファルトの使用量が少なすぎ、透水量が増大し、吹き付けノズルの吐出安定性、可使時間、耐降雨性が悪化する。比較例９では、透水するほか、可使時間、耐降雨性も悪い。
さらに、本発明とは異なり、あらかじめアスファルトラテックスを調製したのち、重合体ラテックスを添加すると（比較例１０）、乾燥塗膜の防水・止水性能が著しく低下し、また透水量が著しく増加し、耐降雨性も悪い。
【００６１】
【発明の効果】
本発明によると、界面活性剤を配合した重合体ラテックス中に、加熱溶融したアスファルトを添加し、混合して得られるゴムアスファルトエマルジョンに対して、ポリイソシアネート化合物を配合した改質アスファルト組成物を用いることにより、粘度安定性および乾燥硬化性が優れ、塗工適性がよく、かつ短時間で積層塗布することがが可能となり、その結果、施工作業性が極めて優れ、しかも防水・止水性能にも著しく優れた遮水シート工法が提供される。
【００６２】
また、基布として、布帛シートを採用しているので、施工下地に沿わせることが容易で、適正なシート厚みを容易に確保でき、防水・止水材（改質アスファルト組成物）の浸透性にも優れている。
従って、本発明の遮水シート工法は、特に高度の防水・止水性能が要求されるコンクリートビルの屋上、産業廃棄物処分場の法面や底面、地下鉄、トンネルなどの地下構築物の壁面などにおける防水材、止水材などを含む幅広い用途に極めて好適に適用することができる。
Claims (1)
- 布帛シートを施工下地に沿わせて敷設後、下記改質アスファルト組成物を布帛シート全面に吹き付け塗布し遮水層を形成させることを特徴とする遮水シート工法。
改質アスファルト組成物
（イ）（ａ）ガラス転移点−８０〜＋１０℃の重合体ラテックス２〜７０重量％（固形分換算）に（ｂ）界面活性剤０．０１〜５重量％を配合したラテックス中に、（ｃ）加熱溶融したアスファルト２５〜９７．９９重量％〔ただし、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００重量％〕を添加し混合して得られる、全固形分が６０〜９０重量％のゴムアスファルトエマルジョン１００重量部（固形分）に対して、（ロ）反応性イソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物０．０５〜４０重量部を配合してなる改質アスファルト組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18062895A JP3553693B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 遮水シート工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18062895A JP3553693B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 遮水シート工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093855A JPH093855A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3553693B2 true JP3553693B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=16086530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18062895A Expired - Fee Related JP3553693B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 遮水シート工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3553693B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3453529B2 (ja) * | 1997-12-03 | 2003-10-06 | 岩水開発株式会社 | 遮蔽材及びその施工方法 |
| JPH11262737A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-09-28 | Ohbayashi Corp | 廃棄物処分場の構築方法 |
| JP2000168922A (ja) * | 1998-11-30 | 2000-06-20 | Shimizu Corp | 岩盤内貯蔵施設 |
| JP3655524B2 (ja) * | 2000-03-22 | 2005-06-02 | 理研軽金属工業株式会社 | エキスパンションジョイント |
| JP3973858B2 (ja) * | 2001-06-11 | 2007-09-12 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | 異種防水材料間の接合方法 |
| JP3996009B2 (ja) * | 2002-07-31 | 2007-10-24 | 東亜道路工業株式会社 | ２液系止水材組成物 |
| JP4042852B2 (ja) * | 2003-03-26 | 2008-02-06 | 株式会社イーテック | 複合防水工法 |
| JP2005213981A (ja) * | 2004-02-02 | 2005-08-11 | Tajima Roofing Co Ltd | 防水工事用アスファルト組成物、それを用いた防水熱工法およびその硬化物 |
| JP4937797B2 (ja) * | 2007-03-13 | 2012-05-23 | 東京電力株式会社 | 地下構造物のコンクリート打設型枠材相互の継ぎ目用止水テープ |
| JP6853358B2 (ja) * | 2017-07-04 | 2021-03-31 | デンカ株式会社 | 重合体ラテックス組成物及びその用途 |
| CN109762358A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-17 | 潍坊博源新型防水材料有限公司 | 一种弹性改性沥青防水卷材及其制备方法 |
| WO2021148418A1 (en) * | 2020-01-21 | 2021-07-29 | Basf Se | Asphalt composition comprising thermosetting reactive compound |
| JP7505940B2 (ja) * | 2020-08-25 | 2024-06-25 | 鹿島建設株式会社 | 遮水構造形成用組成物、及び、遮水方法 |
-
1995
- 1995-06-26 JP JP18062895A patent/JP3553693B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH093855A (ja) | 1997-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3553693B2 (ja) | 遮水シート工法 | |
| KR101253028B1 (ko) | 수용성 도막방수제를 이용한 시트복합 방수공법 | |
| KR101466140B1 (ko) | 실란화합물을 포함하는 속건 고무아스팔트 도막방수재와 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름을 이용한 자착식형 고무아스팔트 방수시트 및 이를 이용한 복합 방수공법 | |
| KR100938923B1 (ko) | 방수 도막용 우레탄 조성물, 이를 이용한 건축물 보수용복합 방수 구조 및 복합 방수 공법 | |
| KR100982820B1 (ko) | 수용성 도막방수제를 이용한 콘크리트 구조물의 방수공법 | |
| KR101408630B1 (ko) | 수용성 복합시트 방수공법 | |
| KR101643519B1 (ko) | 슈퍼마이크로 섬유를 이용한 바탕조정재 | |
| KR102293278B1 (ko) | 나노 탄소재와 라텍스 수지재를 포함하는 복합형 방수시트 및 이를 이용한 방수공법 | |
| KR101643520B1 (ko) | 슈퍼마이크로섬유 바탕조정재를 이용한 폴리우레아방수 코팅공법 | |
| KR101122254B1 (ko) | 콘크리트 구조물용 수용성 도막방수제 및 그 제조방법 | |
| KR20160087131A (ko) | 콘크리트 구조물의 크랙 보수공법 | |
| JP4902255B2 (ja) | 防水・止水材用改質アスファルト組成物、およびその製造方法 | |
| KR102156640B1 (ko) | 에코 이중 복합 방수 시트의 시공방법 및 에코 이중 복합 방수 시트 | |
| JP4042852B2 (ja) | 複合防水工法 | |
| JP3516751B2 (ja) | 改質アスファルト組成物 | |
| JP3856065B2 (ja) | コンクリート構造物の保護工法 | |
| KR102460723B1 (ko) | 아스팔트씰 도막방수재 및 이를 이용한 복합방수공법 | |
| Nair et al. | Commercially available waterproofing agents in India: A review | |
| EP2907832B1 (de) | Verfahren zur druckwasserfesten abdichtung von bauwerken | |
| JP5507163B2 (ja) | 砂付きアスファルトルーフィングの改修工法 | |
| KR102696617B1 (ko) | 우레탄 아스팔트 일체형 복합 방수 시공방법 | |
| KR101279889B1 (ko) | 아스팔트계 방수제의 제조방법 | |
| JPH09295370A (ja) | 複合被膜の形成方法および複合被覆構造体 | |
| KR101433129B1 (ko) | 아스팔트 우레탄 방수 도막재와 혼합수지 보호시트를 포함하는 이중복합 노출 방수시트 및 이의 시공방법 | |
| KR101413524B1 (ko) | 아스팔트 우레탄 방수 도막재와 혼합합성수지 보호시트를 포함하는 이중복합 노출 방수시트 및 이의 시공방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040420 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040427 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040430 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090514 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090514 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100514 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110514 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110514 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120514 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140514 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |