JP3554967B2 - 油受皿の排出口具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘度のどろっとした粘性流体の一種である油が作業位置から飛散，滴下した場合、この油を受ける受皿の排出口に装着される排出口具に関する。特に、潤滑油，切削油として油を利用する工作機械に使用される油受皿の排出口具を対象とする。
【０００２】
【従来の技術】
潤滑油，切削油等の各種の油を利用する機械は、多岐にわたって使用されている。例えば、旋盤，ボール盤等の工作機械、揚げ物等の食用油を扱う調理器、浮遊油を集める換気扇、その他の各種産業機械等である。これらの機械において、作業位置等から飛散，滴下等する油を受ける受皿が、薄板によって形成され、機械１台に対してひとつと限定せずに適宜数設けられている。そして、受皿上に溜まった油を除去する手段としては、単孔を明けて排出口とし、下方の容器へ排出する場合、または、この排出口の下側に短パイプを溶接してホース等を接続して流出させる場合がある。また、油と同程度の粘度のどろっとした他の粘性流体であれば、上記と同様にその受皿及び排出口を設けて利用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の孔を明けただけの排出口では、直下に容器等を配置させる必要があるため、受皿の下方の利用空間を狭くしてしまう。短パイプを排出口の下側に溶接した場合、ホース等の接続によって広く空間を使用できる。しかし、この排出口の位置は、通常、機械の製造時から決められており、工作機械等の使用方法、設置場所等が変更になったときに柔軟に対応できないという問題がある。特に、工作機械では、多様な工作物に対応して作業内容を変更しうる融通性に富むことが具備すべき性能の一つであるが、排出口の位置を適宜変更できないとこの融通性を阻害することとなる。また、単に短パイプを溶接した場合、粘性のある油は、表面張力の影響もあって排出口付近に滞留し、そこに切り屑等のごみが溜まって汚れひどくなり、短パイプも含めて掃除が必要となっても、随時簡単に掃除できない。さらに、パイプ溶接も油受皿が薄板であるために、作業難易度が高くなり高コストとなってしまう問題もある。また、油と同程度の粘度のどろっとした他の粘性流体が使用される場合においても、上記と同様にその受皿及び排出口に関して同じ問題を有している。
本発明は、上記問題にかんがみてなされたもので、その目的とするところは、受皿の任意位置に孔さえ明ければ簡単に排出口として設置でき、使用中何時でも簡単に分解して受皿の排出口付近を掃除でき、簡単に再組立できる安価な排出口具を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項１に係る排出口具は、
本体が外周におねじ部を有する中空材であり、前記おねじ部の外径が油受皿の孔への挿入可能に選択され、中空部分が上流路であり、前記本体の上端部がフランジ状であり、前記上端部の中央の流路口が前記上流路の上端となる上支持部材と、
本体が内周の一部にめねじ部を有する中空材であり、前記めねじ部が前記上支持部材のおねじ部とねじ結合し、中空部分が下流路であって前記上流路と連通又は一体となり、前記本体の上面が油受皿の下面に接して、前記ねじ結合時に、前記上端部とによって油受皿を挟持し、前記本体上面が前記めねじ部の外側円周部分にパッキン座面を有し、前記本体の下端部が落流路として前記下流路と連通する下支持部材と、
前記パッキン座面に収納されるパッキン部材とで、構成される油受皿の排出口具において、
（イ）上記油受皿が工作機械用であり、上記油受皿の孔が任意位置に明けられ可能であり、使用しない他の孔が塞がれること、
（ロ）上記上支持部材のフランジ状の上端部は、下面が上記油受皿の上面に接する状態に て、切り屑と油を前記油受皿の孔付近に溜め、かつ上記上支持部材と下支持部材とのねじ結合を工具又は手指にて分解・組立可能とすること、
（ハ）導入路が、上記流路口に連通しかつ前記油受面の上面と面一又は低い位置であって、前記上端部の半径方向に設けられ、前記油受皿の孔付近の油を前記流路口へ導く、構成である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
請求項１に対応する第１実施形態の排出口具を詳細に説明する。図１に示す第１実施形態の排出口具は、主として上支持部材１と下支持部材２とパッキン３とで構成されている。
【０００６】
上支持部材１は、本体４が外周におねじ部５を有する中空材であり、おねじ部５の外径が油受皿３０に明けた孔３１への挿入に適した数値に選択される。本体４の中空部分は上流路６として形成されている。本体４の上端部７はフランジ状であり、上端部７の下面が油受皿３０の上面３２に接するように形成される。図２Ａに示すように、上端部７の中央の流路口８が上流路６の上端となっている。また、上端部７の半径方向には、流路口８に連通しかつ、油受皿３０の上面３２と面一又は低い位置に導入路９を設けている。導入路９はマイナスドライバ（ねじ回し）が係合できる一文字溝に形成される。この溝形状は一文字状に限定されることなく、プラスドライバ用の十字形溝でも、数本の放射状溝等の半径方向の溝形状及び配置が採用される。溝の寸法は、ドライバのＪＩＳ Ｂ ４６０９（ねじ回し），４６３３（十字ねじ回し）を参考とする。上支持部材１の材料としては、汎用性及び加工性等から金属及び合成樹脂を使用する。金属であれば、適宜熱処理、表面処理を施す。以下に説明する下支持部材２についても同様である。
【０００７】
下支持部材２は、本体１０が内周の一部にめねじ部１１を有する中空材であり、めねじ部１１が上支持部材１のおねじ部５とねじ結合する。本体１０の中空部分は下流路１２であり、めねじ部１１とおねじ部５とのねじ結合によって上流路６と連通又は一体となる。ここで、ねじ結合部分における油漏れは流路一体のために問題とならないので、粗い精度にてねじ加工が可能であり、安価に製造可能となる。本体１０の上面は、油受皿３０の下面３３に接して、ねじ結合時に、上支持部材１の上端部７とともに油受皿３０を挟持して、孔３１に固定設置される。また、めねじ部１１の外側円周部分にパッキン座面１３が設けられる。このパッキン座面１３の寸法等は、例えばパッキン３がＯリングであれば日本工業規格（ＪＩＳ）のＯリング取付溝部の形状・寸法（ＪＩＳ Ｂ ２４０６）に準拠する。本体１０の下端部は、落流路１４としての短パイプが圧入，接着剤又は溶接によって結合され（漏れ防止処置済み）、下流路１２と連通する。本体１０の外周は四角柱又は六角柱であり、二面幅がスパナ等の工具に合った寸法に形成され、スパナ等の工具によって簡単に回転止めと仮固定ができる。請求項１に対応する他の実施形態としては、六角柱に限定されることなくローレット目（ＪＩＳ Ｂ ０９５１）等の粗面仕上げすることで、手指によって回転止め又は手動できる構成でもよい。落流路１４の先端部分はホース等との接続を確実にするため多少太めとしている。なお、落流路１４は短パイプであるが、これに限定されることなく、各種ホース類（ＪＩＳ Ｋ ６３４３送油用ゴムホース等）との接続を可能とする各種形状の継手，結合具を採用することもできる。
【０００８】
パッキン３は下支持部材２のパッキン座面１３に収納されて、油受皿３０の孔３１からの油が、油受皿３０の下面３３と本体１０の上面との間からの漏れるのを防止する。パッキン３としては、Ｏリング（ＪＩＳ Ｂ ２４０１），Ｖパッキン（ＪＩＳ Ｂ ２４０３），Ｕパッキン等の各種シール材が適宜選択使用される。なお、上支持部材１と下支持部材２との間のねじ結合面の漏れについては、ねじ面の適度な潤滑となり、最終的に落流路１４に油が流下するので、問題とならない。
【０００９】
次に、上述した排出口具の設置・分解の取扱いについて説明する。
油受皿３０の排出口を設置すべき任意位置において、上支持部材１の本体４のおねじ部５外径に合う口径に孔３１が明けられる。不要となった他の孔３１は板材等にて塞ぐこととなる。下支持部材２のパッキン座面１３にパッキン３を入れて孔３１の下側に配置し、上方から上支持部材１のおねじ部５をめねじ部１１へねじ結合させる。このとき上支持部材１はマイナスドライバを導入路９に係合させれば簡単にねじ込みでき、下支持部材２はスパナ等によって本体１０外周を回転止めとして仮固定される。このねじ結合が完了すると、上，下支持部材１，２が油受皿３０を挟持して固定される。そして、落流路１４へホース等を接続すれば、排出口具の設置が完了する。排出口付近に溜まった切り屑等のごみを取り除く場合、前述した組み付けのねじ結合を緩め、上，下支持部材１，２を分解取り外し、孔３１付近を掃除して再度組み付ければ、短時間で簡単に終了する。
【００１０】
また、この排出口具の作用について説明する。
油受皿３０に設置された排出口具の周囲に粘性のため溜まった油は、油受皿３０の上面３２と面一又は低い位置の導入路９によって、導かれるように表面張力を逃して流れ始め、流路口８、上，下流路６，１２そして落流路１４へと導かれて排出される。他方、油受皿３０の下面３３と下支持部材２との間のは、パッキン３によって完全にシールされるので漏れは防止される。
【００１１】
請求項１に対応する第２実施形態は、前記第１実施形態に対して上支持部材４１の上端部４２の外周が四角柱又は六角柱であり、他の構成が同じである。図２Ｂでは、六角柱の上端部４２を示しており、スパナ（ＪＩＳ Ｂ ４６３０等），ソケットレンチ（ＪＩＳ Ｂ ４６３６等）等の各種工具を使って締め付けることができる。上，下支持部材１，２のねじ結合に対して多種類の工具を使用できるので、設置・分解の取扱いに汎用性が備わる。図２Ｂに示す第２実施形態では、導入路９でもマイナスドライバを併用可能としている。なお、請求項１に対応する他の実施形態としては、上端部４２の外周が六角柱に限定されることなく、ローレット目等の粗面仕上げすることで、手指によって手動できる構成でもよい。また、請求項１に対応する他の実施形態としては、上端部７の流路口８の内周を六角形として、六角棒スパナ（ＪＩＳ Ｂ ４６４８）が使用できる構成もある。
【００１２】
請求項１に対応する第３実施形態は、図３に示すように、上述第１実施形態に対して、上支持部材５１の回転締付作業に工具を用いることなく、手指にて手動回転できるように、上端部５２に手指にて摘める大きさのつみ手部５３が形成される構成であり、他の構成は同じである。このつみ手部５３はちょうボルト（ＪＩＳ Ｂ １１８４）、ちょうナット（ＪＩＳ Ｂ １１８５）と類似形状であり、他のつみ手形状としてはアイボルト（ＪＩＳ Ｂ １１６８）のごとき環状等の種々の形状を採用できる。上，下支持部材１，２のねじ結合に対して、工具を必要としないので、設置・分解の取扱いが容易簡単になる。
【００１３】
請求項１に対応する第４実施形態は、図示を省略するが、上述した第１乃至第３実施形態に対して、下端部である落流路１４が各種管継手となって、各種管材に着脱自在に接続できる構成であり、他の構成は第１実施例等と同じである。例えば、管継手には、管の種類に応じてねじ込み式管継手、メカニカル式管継手等がある（機械工学便覧，Ｂ１編機械要素設計・トライボロジ，第３章機械要素，配管要素，管継手）。このように各種の管材に容易に接続可能となるため、排出口具の汎用性が広がる。なお、油と同程度の粘度のどろっとした他の粘性流体が使用される場合においても、上述と同様な実施形態を採用して同じ問題を解決できる。
【００１４】
【実施例】
実施例１として主要部寸法を以下に示す。
受皿板厚０．９〜１．２ｍｍ、孔径約１０．５ｍｍ、
上支持部材：おねじ部Ｍ１０、上端部直径１５ｍｍ，厚さ２．５ｍｍ、導入路幅３ｍｍ、
下支持部材：めねじ部Ｍ１０、外周二面幅１７ｍｍ，落流路外径６ｍｍパイプ
【００１５】
実施例２として主要部寸法を以下に示す。
受皿板厚０．９〜１．２ｍｍ、孔径約１２．５ｍｍ、
上支持部材：おねじ部Ｍ１２、上端部直径１６ｍｍ，厚さ２．５ｍｍ、導入路幅４ｍｍ、
下支持部材：めねじ部Ｍ１２、外周二面幅１９ｍｍ，落流路外径６ｍｍパイプ
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る排出口具であれば、受皿の任意位置に孔さえ明ければ簡単に排出口を設置でき、使用中何時でも簡単に分解して受皿の排出口付近を掃除でき、簡単に再組立でき、かつ安価に製造可能である。また、各種工具が使用できて取扱いに汎用性が備わり、手指による手動力にて設置、分解、再組付けが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の排出口具の断面図である。
【図２】Ａは第１実施形態の上支持部材の平面図であり、Ｂは第２実施形態の上支持部材の平面図である。
【図３】第３実施形態の上支持部材の正面図である。
【符号の説明】
１，４１，５１ 上支持部材 ４ 本体 ５ おねじ部 ６ 上流路 ７，４２，５２ 上端部 ８ 流路口 ９ 導入路 ５３ つみ手部
２ 下支持部材 １０ 本体 １１ めねじ部 １２ 下流路 １３ パッキン座面 １４ 落流路 ３ パッキン

Claims (1)

1. 本体が外周におねじ部を有する中空材であり、前記おねじ部の外径が油受皿の孔への挿入可能に選択され、中空部分が上流路であり、前記本体の上端部がフランジ状であり、前記上端部の中央の流路口が前記上流路の上端となる上支持部材と、
   本体が内周の一部にめねじ部を有する中空材であり、前記めねじ部が前記上支持部材のおねじ部とねじ結合し、中空部分が下流路であって前記上流路と連通又は一体となり、前記本体の上面が油受皿の下面に接して、前記ねじ結合時に、前記上端部とによって油受皿を挟持し、前記本体上面が前記めねじ部の外側円周部分にパッキン座面を有し、前記本体の下端部が落流路として前記下流路と連通する下支持部材と、
   前記パッキン座面に収納されるパッキン部材とで、構成される油受皿の排出口具において、
   （イ）上記油受皿が工作機械用であり、上記油受皿の孔が任意位置に明けられ可能であり、使用しない他の孔が塞がれること、
   （ロ）上記上支持部材のフランジ状の上端部は、下面が上記油受皿の上面に接する状態にて、切り屑と油を前記油受皿の孔付近に溜め、かつ上記上支持部材と下支持部材とのねじ結合を工具又は手指にて分解・組立可能とすること、
   （ハ）導入路が、上記流路口に連通しかつ前記油受面の上面と面一又は低い位置であって、前記上端部の半径方向に設けられ、前記油受皿の孔付近の油を前記流路口へ導くこと、を特徴とする油受皿の排出口具。

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