JP3579773B2 - 清掃用ブラシ - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、清掃用として使用されるブラシに関するものであり、詳しくは空調の吸排気口に取り付けられた格子状の換気溝を有する整風板など、長孔やスリット状の溝目が連続する通気口の外装板の清掃に極めて好適なブラシに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電車や工場の天井に開口する換気溝を有する整風板の清掃用具としては、長尺の柄を有する用具の頭部に細帯状の布片や棒状の織布を取り付けたモップや、幅広の雑巾を設けたクリーナーが用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のモップやクリーナーは、平らな整風板の外表面は払拭清掃できるが、この従来の方法では、長孔やスリット状の間隙からなる溝目が連続する換気溝の溝目内には払拭布部分を充分に差し込んで密着させて清掃することができず、換気溝の溝目内の塵や汚れを思うように除去することができなかった。
【０００４】
従って、換気溝を清掃するには、個々の溝目毎に掃除しなければならず、整風板の換気溝部分の清掃には時間がかかり、清掃効率が極めてわるいという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてその解決を図ったものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の清掃用ブラシは、弾性と可撓性を兼ね備えた硬質のシート材からなる芯体の表面を、ループ状の拭布が弛み代を持って包囲してなるブラシ単体が、所定間隔毎に連続して基板に固着して構成されたことを特徴としている。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の清掃用ブラシは、請求項１に記載の清掃用ブラシに係わり、芯体がループ状に形成されていることを特徴としている。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の清掃用ブラシは、請求項１に記載の清掃用ブラシに係わり、芯体が板状に形成されていることを特徴としている。
【０００９】
【作用】
前記請求項１に記載の清掃用ブラシにおいては、連続した各ブラシ単体の拭布には硬質の芯体が内設されているので、連設された複数の換気溝の溝目にブラシ単体を挿入できるとともに、個々のブラシ単体の拭布は芯体に対し弛み代を有しているので、この弛み代が芯体と溝目との間で屈曲変形して換気溝の溝目内において目詰り状に密着する。
【００１０】
前記請求項２に記載の清掃用ブラシにおいては、上記の作用に加え、芯体自身が両側面方向に弾性を有しているので、換気溝の溝目内における拭布の密着が高められる。
【００１１】
前記請求項３に記載の清掃用ブラシにおいては、前記請求項１の作用に加え、芯体の厚みが板状に薄いので、横幅の狭い換気溝の溝目でもブラシ単体が挿入できる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１ないし図２は、本発明の第一実施例を示したものであり、同図において、符合Ａは清掃用のブラシ本体であり、符合Ｂは前記ブラシ本体Ａを取り付けるブラシ用具の長方形の取付盤、符合Ｃはこの取付盤Ｂの上面に取り付けた把持柄である。
【００１４】
ブラシ本体Ａは、同図に示すように弾性と可撓性を兼ね備えた帯状の硬質シート２ａをループ状に折り返して中空の芯体２を形成し、この芯体２の表面を、シート状の拭布３が弛み代を持ってループ状に包囲してブラシ単体１を形成するとともに、このブラシ単体１の基端を厚手の布材や合成樹脂材のシート状の基板４の下面に縫着し、所定間隔毎に連続して垂設することにより構成されている。
【００１５】
前記芯体２は、例えば塩化ビニール、ポリエステルなどの合成樹脂製シート、金属製の薄肉シート、エラストマー製シート、ポリアミド、ポリエステルなど硬質の合成樹脂繊維からなる布帯など、適宜のシート材料を使用して形成されるが、要は換気溝の溝目内に拭布３を挿入して密着させる腰の強さ、即ち、弾性と可撓性を兼ね備えた硬質の材料であれば上記材料に限るものではない。
【００１６】
また、本実施例のブラシは、乾拭き、清掃用水の使用、塵埃吸着剤の使用など様々な使い方がされるものであるので、これに対応してブラシの拭布３は、綿糸や超極細糸を使用して、ループ状に編織したパイル編み状の繊維や、毛先を起毛したモケット状に編織した繊維による吸水性や含浸性の高い清掃に好適な布材料が用いられる。
【００１７】
そして、ブラシ本体Ａを形成するには、硬質シート２ａの上面に拭布３を重ね合わせ、硬質シート２を小さなループ状に形成して芯体２を形成し、この芯体２の上面を拭布３が弛み代を持ってループ状に包囲して前記硬質シート２と共に拭布３の基端部を基盤４に縫着してブラシ単体１を形成し、このブラシ単体１を所定間隔に複数個連設してブラシ本体Ａを構成する。また、一枚の硬質シート２ａと一枚の拭布３とを裁断し、それぞれループを形成してブラシ単体１を個別に設け、これを基盤４の上に連続して縫着することによりブラシ本体Ａに構成してもよいことはいう迄もない（図示せず）。
【００１８】
以上のような構成からなる本実施例のブラシ本体Ａを使用するときは、図１に示すように取付盤Ｂの下面にブラシ本体Ａを取り付けて行うが、その取り付け方法は、面ファスナー、両面粘着テープ、接着剤、器具による係着など、適宜周知の取り付け手段によって固着するものである。
【００１９】
そして、把持柄Ｃを持ってブラシ本体Ａを整風板Ｄに押しあてがい、換気溝の溝目５に沿って摺動清掃すると、連続した各ブラシ単体１の拭布３には硬質の芯体２が内設されているので、整風板Ｄに連設された複数のそれぞれの溝目５にブラシ単体１を容易に且つ奥まで挿入できるとともに、個々のブラシ単体１の拭布３は芯体２に対し弛み代を有しているので、図３に示すようにこの弛み代が換気溝の溝目５によって規制を受けることにより自由に屈曲変形し、換気溝の溝目５内に目詰り状に密着する。
【００２０】
更に、本実施例におけるブラシ単体１にあっては、芯体２自身がループ状に形成されて両側面方向に弾性を有する構成とされているので、この弾性力によって拭布３と換気溝の溝目５との密着性は相乗的に高められるとともに、芯体２は内側にも撓むので、ブラシ単体１の厚み幅より狭めの換気溝の溝目５であっても、ブラシ単体１を間隙に挿入することが可能である。
【００２１】
また、ブラシ単体１の厚み幅よりはるかに拡幅の換気溝の溝目５であっても、ブラシ単体１は所望間隔毎に連続して設けて有るので、溝目５に沿って押圧摺動を繰り返すことより一つの換気溝の溝目５に複数のブラシ単体１が挿入し、目詰まり状に密着する。
【００２２】
以上の説明で明らかなように、本実施例の清掃用ブラシは、ブラシ単体１をそれぞれ複数の換気溝の溝目５内に挿入可能とし、弾力性をもって溝目内に目詰まり状に密着できるので、これを前後および上下方向に摺動させることにより、拭布３の弛み代による払拭作用が充分に働いて、換気溝の溝目５内を効率的に清掃するものである。
【００２３】
図３は、本発明の清掃用ブラシの第二実施例を示したもので、図において、上記第一実施例と共通する部分については同一符合を付してその説明を省略する。
【００２４】
同図に示すように、この第二実施例の清掃用のブラシ本体Ａは、基本的には第一実施例とほぼ同様に、弾性と可撓性を兼ね備えた帯状の硬質シート２ａから板状の芯体２を垂設して一体に形成し、この芯体２の表面を、シート状の拭布３が弛み代を持ってループ状に包囲してブラシ単体１を形成するとともに、このブラシ単体１の基端を厚手の布材や合成樹脂材のシート状の基板４の下面に縫着し、所定間隔毎に連続して垂設することにより構成されている。
【００２５】
そして、本実施例のブラシ本体Ａの材料や使用方法も、前記第一実施例の材料や使用方法とほぼ同一であるので、その説明は省略する。
【００２６】
この第二実施例の清掃用ブラシによれば、芯体２が薄い板状に形成されているので、整風板Ｄに穿設された換気溝の溝目５の幅が狭いものであってもブラシ単体１の挿入が可能であり、従って、第一実施例のブラシでは挿入不能な溝目５の狭い整風板Ｄの清掃に適している。
【００２７】
尚、本実施例のブラシ本体Ａの形成方法も、第一実施例の形成方法とほぼ同様に、板状の芯体２が一体に垂設された硬質シート２ａの上面を拭布３が弛み代を持ってループ状に包囲して、前記硬質シート２ａと共に拭布３によるループの基端部を基盤４に縫着してブラシ単体１を形成し、これを所定間隔に連設して構成してある。また、一枚のシートを用いてＴ字状、或いは逆Ｌ字状の板状の芯体２を個別に形成し、一枚の拭布３を用いて弛み代を持って芯体２を包囲して個別にブラシ単体１を設け、このブラシ単体１を基盤４の上に所定間隔毎に並列して縫着することにより構成してもよいことはいう迄もない（図示せず）。
【００２８】
次ぎに、図４は、本発明の清掃用ブラシの第三実施例を示したもので、図において、上記前記実施例等と共通する部分については同一符合を付してその説明を省略する。
【００２９】
図同に示すように本実施例のブラシ本体Ａの特徴は、ブラシ単体１と基板４とを別体に設け、ブラシ単体１が基板４に着脱自在とされていることである。
【００３０】
即ち、ブラシ単体１の基端部を、かしめ板６を用いてかしめたり、芯体４と拭布４との基端部を接着、縫着等の固着手段で固めてカートリッジ体に形成し（図示せず）、これを基板４の下面に連設した溝状の固定手段７を用いて連続して固定してブラシ本体Ａとしたものである。
【００３１】
前記固定手段７は、基板４に設けるばかりでなく、図１に示した取り付け盤Ｂを基板４としてこれに直接設けた構成にしてもよいことはいう迄もない。
【００３２】
以上のように、本実施例においては、ブラシ単体１をそれぞれ交換可能なカートリッジ体としたので、ブラシ本体Ａの中の一つのブラシ単体１が損耗しても、これを交換して他のブラシ単体１を引き続き使用できるので経済的である。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の清掃用ブラシによれば、以下の効果を奏することができる。
【００３４】
請求項１に記載の清掃用ブラシによれば、連続した各ブラシ単体は、整風板に連設された複数の換気溝の溝目に沿って挿入できるとともに、拭布は自由変形して換気溝の溝目内において目詰り状に密着するので、換気溝の多数の溝目内を一度の清掃操作で効率的に清掃できる。
【００３５】
請求項２に記載の清掃用ブラシによれば、上記の効果に加えて、芯体が弾性のあるループ状に形成されているので、拭布と換気溝の溝目との密着性が相乗的に高められるとともに、芯体は内側にも撓むので、ブラシ単体の厚み幅より狭めの換気溝の溝目であってもブラシ単体を挿入することが可能となり、更に清掃効率を高めることができる。
【００３６】
請求項３に記載の清掃用ブラシによれば、請求項１に記載の清掃用ブラシの効果に加えて、芯体が薄い板状に形成されているので、整風板に穿設された換気溝の溝目の幅が狭いものであってもブラシ単体の挿入が可能であり、従って、上記の実施例のブラシでは挿入不能なような溝目の狭い整風板でも効率的に清掃できる。
【００３７】
更に、ブラシ単体を着脱自在にカートリッチとして構成すれば、損傷したブラシ単体のみを交換して使用できるので経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例を示した斜視図。
【図２】本発明の第一実施例における要部を示した断面図。
【図３】本発明の第一実施例のブラシの使用状態をした断面図。
【図４】本発明の第二実施例における要部を示した断面図。
【図５】本発明の第三実施例における要部を示した断面図。
【符号の説明】
１ ブラシ単体
２ 芯体
３ 拭布
４ 基板
【産業上の利用分野】
本発明は、清掃用として使用されるブラシに関するものであり、詳しくは空調の吸排気口に取り付けられた格子状の換気溝を有する整風板など、長孔やスリット状の溝目が連続する通気口の外装板の清掃に極めて好適なブラシに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電車や工場の天井に開口する換気溝を有する整風板の清掃用具としては、長尺の柄を有する用具の頭部に細帯状の布片や棒状の織布を取り付けたモップや、幅広の雑巾を設けたクリーナーが用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のモップやクリーナーは、平らな整風板の外表面は払拭清掃できるが、この従来の方法では、長孔やスリット状の間隙からなる溝目が連続する換気溝の溝目内には払拭布部分を充分に差し込んで密着させて清掃することができず、換気溝の溝目内の塵や汚れを思うように除去することができなかった。
【０００４】
従って、換気溝を清掃するには、個々の溝目毎に掃除しなければならず、整風板の換気溝部分の清掃には時間がかかり、清掃効率が極めてわるいという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてその解決を図ったものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の清掃用ブラシは、弾性と可撓性を兼ね備えた硬質のシート材からなる芯体の表面を、ループ状の拭布が弛み代を持って包囲してなるブラシ単体が、所定間隔毎に連続して基板に固着して構成されたことを特徴としている。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の清掃用ブラシは、請求項１に記載の清掃用ブラシに係わり、芯体がループ状に形成されていることを特徴としている。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の清掃用ブラシは、請求項１に記載の清掃用ブラシに係わり、芯体が板状に形成されていることを特徴としている。
【０００９】
【作用】
前記請求項１に記載の清掃用ブラシにおいては、連続した各ブラシ単体の拭布には硬質の芯体が内設されているので、連設された複数の換気溝の溝目にブラシ単体を挿入できるとともに、個々のブラシ単体の拭布は芯体に対し弛み代を有しているので、この弛み代が芯体と溝目との間で屈曲変形して換気溝の溝目内において目詰り状に密着する。
【００１０】
前記請求項２に記載の清掃用ブラシにおいては、上記の作用に加え、芯体自身が両側面方向に弾性を有しているので、換気溝の溝目内における拭布の密着が高められる。
【００１１】
前記請求項３に記載の清掃用ブラシにおいては、前記請求項１の作用に加え、芯体の厚みが板状に薄いので、横幅の狭い換気溝の溝目でもブラシ単体が挿入できる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１ないし図２は、本発明の第一実施例を示したものであり、同図において、符合Ａは清掃用のブラシ本体であり、符合Ｂは前記ブラシ本体Ａを取り付けるブラシ用具の長方形の取付盤、符合Ｃはこの取付盤Ｂの上面に取り付けた把持柄である。
【００１４】
ブラシ本体Ａは、同図に示すように弾性と可撓性を兼ね備えた帯状の硬質シート２ａをループ状に折り返して中空の芯体２を形成し、この芯体２の表面を、シート状の拭布３が弛み代を持ってループ状に包囲してブラシ単体１を形成するとともに、このブラシ単体１の基端を厚手の布材や合成樹脂材のシート状の基板４の下面に縫着し、所定間隔毎に連続して垂設することにより構成されている。
【００１５】
前記芯体２は、例えば塩化ビニール、ポリエステルなどの合成樹脂製シート、金属製の薄肉シート、エラストマー製シート、ポリアミド、ポリエステルなど硬質の合成樹脂繊維からなる布帯など、適宜のシート材料を使用して形成されるが、要は換気溝の溝目内に拭布３を挿入して密着させる腰の強さ、即ち、弾性と可撓性を兼ね備えた硬質の材料であれば上記材料に限るものではない。
【００１６】
また、本実施例のブラシは、乾拭き、清掃用水の使用、塵埃吸着剤の使用など様々な使い方がされるものであるので、これに対応してブラシの拭布３は、綿糸や超極細糸を使用して、ループ状に編織したパイル編み状の繊維や、毛先を起毛したモケット状に編織した繊維による吸水性や含浸性の高い清掃に好適な布材料が用いられる。
【００１７】
そして、ブラシ本体Ａを形成するには、硬質シート２ａの上面に拭布３を重ね合わせ、硬質シート２を小さなループ状に形成して芯体２を形成し、この芯体２の上面を拭布３が弛み代を持ってループ状に包囲して前記硬質シート２と共に拭布３の基端部を基盤４に縫着してブラシ単体１を形成し、このブラシ単体１を所定間隔に複数個連設してブラシ本体Ａを構成する。また、一枚の硬質シート２ａと一枚の拭布３とを裁断し、それぞれループを形成してブラシ単体１を個別に設け、これを基盤４の上に連続して縫着することによりブラシ本体Ａに構成してもよいことはいう迄もない（図示せず）。
【００１８】
以上のような構成からなる本実施例のブラシ本体Ａを使用するときは、図１に示すように取付盤Ｂの下面にブラシ本体Ａを取り付けて行うが、その取り付け方法は、面ファスナー、両面粘着テープ、接着剤、器具による係着など、適宜周知の取り付け手段によって固着するものである。
【００１９】
そして、把持柄Ｃを持ってブラシ本体Ａを整風板Ｄに押しあてがい、換気溝の溝目５に沿って摺動清掃すると、連続した各ブラシ単体１の拭布３には硬質の芯体２が内設されているので、整風板Ｄに連設された複数のそれぞれの溝目５にブラシ単体１を容易に且つ奥まで挿入できるとともに、個々のブラシ単体１の拭布３は芯体２に対し弛み代を有しているので、図３に示すようにこの弛み代が換気溝の溝目５によって規制を受けることにより自由に屈曲変形し、換気溝の溝目５内に目詰り状に密着する。
【００２０】
更に、本実施例におけるブラシ単体１にあっては、芯体２自身がループ状に形成されて両側面方向に弾性を有する構成とされているので、この弾性力によって拭布３と換気溝の溝目５との密着性は相乗的に高められるとともに、芯体２は内側にも撓むので、ブラシ単体１の厚み幅より狭めの換気溝の溝目５であっても、ブラシ単体１を間隙に挿入することが可能である。
【００２１】
また、ブラシ単体１の厚み幅よりはるかに拡幅の換気溝の溝目５であっても、ブラシ単体１は所望間隔毎に連続して設けて有るので、溝目５に沿って押圧摺動を繰り返すことより一つの換気溝の溝目５に複数のブラシ単体１が挿入し、目詰まり状に密着する。
【００２２】
以上の説明で明らかなように、本実施例の清掃用ブラシは、ブラシ単体１をそれぞれ複数の換気溝の溝目５内に挿入可能とし、弾力性をもって溝目内に目詰まり状に密着できるので、これを前後および上下方向に摺動させることにより、拭布３の弛み代による払拭作用が充分に働いて、換気溝の溝目５内を効率的に清掃するものである。
【００２３】
図３は、本発明の清掃用ブラシの第二実施例を示したもので、図において、上記第一実施例と共通する部分については同一符合を付してその説明を省略する。
【００２４】
同図に示すように、この第二実施例の清掃用のブラシ本体Ａは、基本的には第一実施例とほぼ同様に、弾性と可撓性を兼ね備えた帯状の硬質シート２ａから板状の芯体２を垂設して一体に形成し、この芯体２の表面を、シート状の拭布３が弛み代を持ってループ状に包囲してブラシ単体１を形成するとともに、このブラシ単体１の基端を厚手の布材や合成樹脂材のシート状の基板４の下面に縫着し、所定間隔毎に連続して垂設することにより構成されている。
【００２５】
そして、本実施例のブラシ本体Ａの材料や使用方法も、前記第一実施例の材料や使用方法とほぼ同一であるので、その説明は省略する。
【００２６】
この第二実施例の清掃用ブラシによれば、芯体２が薄い板状に形成されているので、整風板Ｄに穿設された換気溝の溝目５の幅が狭いものであってもブラシ単体１の挿入が可能であり、従って、第一実施例のブラシでは挿入不能な溝目５の狭い整風板Ｄの清掃に適している。
【００２７】
尚、本実施例のブラシ本体Ａの形成方法も、第一実施例の形成方法とほぼ同様に、板状の芯体２が一体に垂設された硬質シート２ａの上面を拭布３が弛み代を持ってループ状に包囲して、前記硬質シート２ａと共に拭布３によるループの基端部を基盤４に縫着してブラシ単体１を形成し、これを所定間隔に連設して構成してある。また、一枚のシートを用いてＴ字状、或いは逆Ｌ字状の板状の芯体２を個別に形成し、一枚の拭布３を用いて弛み代を持って芯体２を包囲して個別にブラシ単体１を設け、このブラシ単体１を基盤４の上に所定間隔毎に並列して縫着することにより構成してもよいことはいう迄もない（図示せず）。
【００２８】
次ぎに、図４は、本発明の清掃用ブラシの第三実施例を示したもので、図において、上記前記実施例等と共通する部分については同一符合を付してその説明を省略する。
【００２９】
図同に示すように本実施例のブラシ本体Ａの特徴は、ブラシ単体１と基板４とを別体に設け、ブラシ単体１が基板４に着脱自在とされていることである。
【００３０】
即ち、ブラシ単体１の基端部を、かしめ板６を用いてかしめたり、芯体４と拭布４との基端部を接着、縫着等の固着手段で固めてカートリッジ体に形成し（図示せず）、これを基板４の下面に連設した溝状の固定手段７を用いて連続して固定してブラシ本体Ａとしたものである。
【００３１】
前記固定手段７は、基板４に設けるばかりでなく、図１に示した取り付け盤Ｂを基板４としてこれに直接設けた構成にしてもよいことはいう迄もない。
【００３２】
以上のように、本実施例においては、ブラシ単体１をそれぞれ交換可能なカートリッジ体としたので、ブラシ本体Ａの中の一つのブラシ単体１が損耗しても、これを交換して他のブラシ単体１を引き続き使用できるので経済的である。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の清掃用ブラシによれば、以下の効果を奏することができる。
【００３４】
請求項１に記載の清掃用ブラシによれば、連続した各ブラシ単体は、整風板に連設された複数の換気溝の溝目に沿って挿入できるとともに、拭布は自由変形して換気溝の溝目内において目詰り状に密着するので、換気溝の多数の溝目内を一度の清掃操作で効率的に清掃できる。
【００３５】
請求項２に記載の清掃用ブラシによれば、上記の効果に加えて、芯体が弾性のあるループ状に形成されているので、拭布と換気溝の溝目との密着性が相乗的に高められるとともに、芯体は内側にも撓むので、ブラシ単体の厚み幅より狭めの換気溝の溝目であってもブラシ単体を挿入することが可能となり、更に清掃効率を高めることができる。
【００３６】
請求項３に記載の清掃用ブラシによれば、請求項１に記載の清掃用ブラシの効果に加えて、芯体が薄い板状に形成されているので、整風板に穿設された換気溝の溝目の幅が狭いものであってもブラシ単体の挿入が可能であり、従って、上記の実施例のブラシでは挿入不能なような溝目の狭い整風板でも効率的に清掃できる。
【００３７】
更に、ブラシ単体を着脱自在にカートリッチとして構成すれば、損傷したブラシ単体のみを交換して使用できるので経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例を示した斜視図。
【図２】本発明の第一実施例における要部を示した断面図。
【図３】本発明の第一実施例のブラシの使用状態をした断面図。
【図４】本発明の第二実施例における要部を示した断面図。
【図５】本発明の第三実施例における要部を示した断面図。
【符号の説明】
１ ブラシ単体
２ 芯体
３ 拭布
４ 基板
Claims (3)
- 弾性と可撓性を兼ね備えた硬質のシート材からなる芯体の表面を、ループ状の拭布が弛み代を持って包囲してなるブラシ単体が、所定間隔毎に連続して基板に固着して構成されたことを特徴とする清掃用ブラシ。
- 芯体がループ状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の清掃用ブラシ。
- 芯体が板状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の清掃用ブラシ。
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1994
- 1994-11-18 JP JP30967194A patent/JP3579773B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH08140913A (ja) | 1996-06-04 |
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