JP3584672B2 - 発光ランプの取付構造及びこれを用いた呼出光チャイム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本発明は、発光ランプの取付構造及びこれを用いた呼出光チャイムに関し、特に、発光ランプの回路基板への取付けが容易で、且つ、半田付け作業の際に発光ランプが熱破損し難く、また、外部から衝撃が加わっても、発光ランプや半田付け部が破損し難く、しかも、発光ランプを一定位置に設けることができるようにした、発光ランプの取付構造、及び、これを用いた呼出光チャイムに関する。
【従来の技術】
【０００３】
図１２〜図１４は、従来の呼出光チャイムの回路基板への発光ランプの取付構造を概略的に示す斜視図である。従来、発光ランプ１０１は、図１２に示すように、発光ランプ１０１の両端から導出されるアウターリード１０２、１０２を、回路基板１０３上に取り付けられた金属スペーサ１０４、１０４に、直接、半田付けしたり、図１３に示すように、回路基板１０３に発光ランプ１０１を収容する角穴１０３ｈを形成し、発光ランプ１０１を角穴１０３ｈ内に収容し、アウターリード１０２、１０２を、直接、回路基板１０３の導電パターン等の配線１０５、１０５に半田付けしたり、または、図１４に示すように、アウターリード１０２、１０２の各々をリード線１０６、１０６に半田付けし、リード線１０６、１０６を回路基板１０３上の導電パターン等の配線へ半田付けしたりすることが、一般的に行われている。
尚、図１２〜図１４中、１０１ｃで示す部材は、トリガーコイルである。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図１２に示したような発光ランプ１０１の取付構造では、アウターリード１０２、１０２が短いために、アウターリード１０２、１０２の各々を金属スペーサ１０４、１０４に半田付けする際に、半田ゴテの熱や、半田付け部Ｐ１の熱が、半田付け終了後も、アウターリード１０２、１０２を伝わって、発光ランプ１０１に加え続けられることが原因し、発光ランプ１０１を構成するガラス管１０１ａと金属部１０１ｂとの封止部Ｃがはがれるなどの熱破損を起こし、ガラス管１０１ａ内に封入されているガスが外部へ漏れ出し、発光ランプ１０１が発光しなくなる場合や、また、発光ランプ１０１のアウターリード１０２を、金属製スペーサ１０４に完全に固定した場合には、外部から衝撃や振動等が加わると、そのような衝撃や振動等が、発光ランプ１０１に直接加わって、発光ランプ１０１が熱破損し、ガラス管１０１ａ内に封入されているガスが外部へ漏れ出して、発光ランプ１０１が発光しなくなったり、発光ランプ１０１のアウターリード１０２と金属スペーサ１０４、１０４との半田付け部Ｐ１が取れてしまうといった問題があった。
【０００５】
また、発光ランプ１０１のアウターリード１０２を、図１３に示すように、回路基板１０３に完全に固定するようにした場合にも、アウターリード１０２、１０２が短いために、アウターリード１０２、１０２の各々を配線１０５、１０５に半田付けする際に、半田ゴテの熱や、半田付け部Ｐ２の熱が、半田付け終了後も、アウターリード１０２、１０２を伝わって、発光ランプ１０１に加え続けられることが原因し、発光ランプ１０１のアウターリード１０２と配線１０５、１０５との半田付け部Ｐ２が取れてしまったり、また、外部から衝撃や振動等が加わると、そのような衝撃や振動等が、発光ランプ１０１に直接加わって、発光ランプ１０１が破損したり、回路基板１０３のソリ等も原因し、アウターリード１０２と配線１０５との半田付け部Ｐ２がはがれたりし、発光ランプ１０１が点灯しなくなる問題があった。
【０００６】
また、図１４に示したような発光ランプ１０１の取付構造では、リード線１０６、１０６を介して、発光ランプ１０１を回路基板１０３に固定しているので、外部から、発光ランプ１０１や回路基板１０３に衝撃や振動等が加わっても、リード線１０６、１０６が動くことで、外部からの衝撃や振動等がリード線１０６、１０６に吸収されるため、アウターリード１０２、１０２とリード線１０６、１０６との半田付け部Ｐ３が取れたり、また、発光ランプ１０１の封止部分Ｃはがれたりすることは、少なくなるものの、発光ランプ１０１がリード線１０６、１０６によって、回路基板１０３上に取り付けられるため、発光ランプ１０１を回路基板１０３上のどの位置に、どのような高さで設けるかが組立作業員に委ねられることとなり、発光ランプ１０１を回路基板１０３上の同じ位置、同じ高さに設けるのが難しく、製品にばらつきがでるといった問題や、外部からの衝撃や振動等によりリード線１０６、１０６が変形してしまい、発光ランプ１０１を一定位置に保持することができないという問題もあった。
【０００７】
本発明は、以上のような問題を解決するためになされたものであって、発光ランプを回路基板に取り付ける際に、発光ランプが熱破損し難く、外部からの衝撃や振動等が加わっても、発光ランプへそのような衝撃や振動等が加わり難く、半田付け部がはがれたりするようなことがなく、しかも、発光ランプを回路基板の一定位置に保持することができるようにした、発光ランプの取付構造及びこれを用いた呼出光チャイムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発光ランプの取付構造は、弾性力のある導電性支持部材を回路基板上に実装し、この導電性支持部材に、発光ランプの両端から導出するアウターリードを固定した発光ランプの取付構造において、前記導電性支持部材は、前記回路基板に形成した導電パターン等の配線に固定される折曲部を１本の線材を曲げ加工して形成し、且つ、前記回路基板には支持孔が形成され、この支持孔に前記導電性支持部材の折曲部を挿入した構造にしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発光ランプの取付構造は、請求項１に記載の発光ランプの取付構造の導電性支持部材が線材で形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発光ランプの取付構造は、請求項１または請求項２に記載の発光ランプの取付構造の導電性支持部材に、発光ランプのアウターリードを挿入させる通し孔を形成したことを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の発光ランプの取付構造は、請求項５に記載の発光ランプの取付構造の導電性支持部材の折曲部が、回路基板に形成された支持孔に弾発係止していることを特徴としている。
【００１２】
請求項５に記載の発光ランプの取付構造は、請求項４に記載の発光ランプの取付構造の導電性支持部材に、回路基板に形成された支持孔に弾発係止する部分に屈曲部を更に設けたことを特徴としている。
【００１３】
請求項６に記載の発光ランプの取付構造は、請求項５に記載の発光ランプの取付構造の導電性支持部材に設けた屈曲部が、弾性変形が可能な形状にされていることを特徴としている。
【００１４】
請求項７に記載の発光ランプの取付構造は、請求項１〜６のいずれかに記載の発光ランプの取付構造の発光ランプが、ガスを封止したランプであることを特徴としている。
【００１５】
請求項８に記載の発光ランプの取付構造は、請求項１〜６のいずれかに記載の発光ランプの取付構造の発光ランプが、キセノンランプであることを特徴としている。
【００１６】
請求項９に記載の呼出光チャイムは、発光ランプを点灯あるいは点滅させて、呼出を行う呼出光チャイムにおいて、弾性力のある導電性支持部材を回路基板上に実装し、この導電性支持部材に、発光ランプの両端から導出するアウターリードを固定した呼出光チャイムにおいて、前記導電性支持部材は、前記回路基板に形成した導電パターン等の配線に固定される折曲部を１本の線材を曲げ加工して形成し、且つ、前記回路基板には支持孔が形成され、この支持孔に前記導電性支持部材の折曲部を挿入した構造にしたことを特徴とする。
【００１７】
請求項１０に記載の呼出光チャイムは、請求項９に記載の呼出光チャイムが、更に、複数の呼出入力端子を有し、複数の呼出入力端子の各々の呼出入力に対応して、呼出発光パターンを異ならせて出力させるとともに、更に、呼出発光パターンの各々に対応するように異なる呼出音が鳴動するようにしたことを特徴としている。
【００１８】
請求項１１に記載の呼出光チャイムは、請求項９または請求項１０に記載の呼出光チャイムの導電性支持部材は、線材で形成されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項１２に記載の呼出光チャイムは、請求項９〜請求項１１に記載の呼出光チャイムの導電性支持部材は、発光ランプのアウターリードを挿入させる通し孔を形成していることを特徴としている。
【００２０】
請求項１３に記載の呼出光チャイムは、請求項９に記載の呼出光チャイムの導電性支持部材の折曲部が、回路基板に形成された支持孔に弾発係止していることを特徴としている。
【００２１】
請求項１４に記載の呼出光チャイムは、請求項１３に記載の呼出光チャイムの導電性支持部材に、回路基板に形成された支持孔に弾発係止する部分に屈曲部を更に設けたことを特徴としている。
【００２２】
請求項１５に記載の呼出光チャイムは、請求項１４に記載の呼出光チャイムの導電性支持部材に設けた屈曲部が、弾性変形が可能な形状にされていることを特徴としている。
【００２３】
請求項１６に記載の呼出光チャイムは、請求項９〜１５のいずれかに記載の呼出光チャイムの発光ランプが、ガスを封止したランプであることを特徴としている。
【００２４】
請求項１７に記載の呼出光チャイムは、請求項９〜１６のいずれかに記載の呼出光チャイムが、キセノンランプであることを特徴としている。
【発明の実施の形態】
【００２５】
以下、図を参照しながら、本発明に係る発光ランプの取付構造について、更に、詳しく説明する。
【００２６】
（発明の実施の形態１）発明実施の形態１では、導電性支持部材を弾性力を有する線材または板状体で形成したものを例にして説明する。
図１は、本発明に係る発光ランプの取付構造の一例を概略的に示す斜視図である。また、図２は、本発明に係る発光ランプの取付構造に好適に用いることができる弾性力のある導電性支持部材の一例を概略的に示す平面図である。この例では、発光ランプ１は、図１に示すように、発光ランプ１の封止部１ａの両端から導出するアウターリード２、２を弾性力のある導電性支持部材４、４に半田付けし、この導電性支持部材４を回路基板３に実装している。
【００２７】
より詳しく説明すると、この例では、発光ランプ１としては、ガスを封止したランプ、より具体的には、キセノンランプを用いている。また、導電性支持部材４は、銅、金、白金等の導電性金属で製せられた１本の比較的長い線材で形成されており、この線材を曲げ加工することにより、発光ランプ１のアウターリード２を挿入させて半田付け固定するための通し孔４ａと、回路基板３に形成した導電パターン等の配線５に接続するために設けられた、略Ｕ字形状の折曲部４ｂとを形成している。更に、この導電性支持部材４には、発光ランプ１の回路基板３からの高さを規定するために屈曲部４ｃを形成している。この例では、屈曲部４ｃは、弾性変形が可能なようにするために、略くの字形状にしている。
【００２８】
また、折曲部４ｂを挟んで、通し孔４ａが設けられた側と反対側には、逆Ｌ字形状部４ｄが形成されている。発光ランプ１の両端から導出されるアウターリード２、２の各々は、通し孔４ａに挿入された後、通し孔４ａに半田付け固定されている。また、回路基板３には、折曲部４ｂを弾性係合するための支持孔３ａが形成されており、支持孔３ａには折曲部４ｂが挿入されて弾性係止しており、更に、導電性支持部材４の通し孔４ａが設けられた側の反対側の先端４ｅが、回路基板３に形成した導電パターン等の配線５に半田付けされた構造となっている。
【００２９】
更に、導電性支持部材４は、図３に示すように、屈曲部４ｃが、弾性変形し、回路基板３に弾性係合している。尚、図１中、１ｃで示す部材は、トリガーコイルである。この発光ランプの取付構造によれば、導電性支持部材４として、回路基板３とは別体に設けられ、且つ、形状が一定に保持された線材を使用しているので、回路基板３に取り付けられた金属製スペーサや回路基板３に直接アウターリード２を半田付けする場合に比べ、アウターリード２の導電性支持部材４への半田付け作業が、簡単にできるようになるため、半田付け作業を極めて短時間で行える。
【００３０】
このため、導電性支持部材４へアウターリード２を取り付ける際に、発光ランプ１のガラス管１ａとアウターリード２との接続部Ｃへ加わる熱量を少なくできるので、発光ランプ１の熱破損（ガラス管１ａとアウターリード２との接続部Ｃにおける、ガラス管１ａと金属部１ｂとのはがれ）を防止できる。更に、導電性支持部材４の全長が長いため、回路基板３に設けられた導電パターン等の配線５に導電性支持部材４の先端４ｅを半田付けする際の熱が、導電性支持部材４によって放熱され、発光ランプ１へ伝わり難くなる。このため、導電性支持部材４を導電パターン等の配線５に半田付けする際にも、発光ランプ１の熱破損を防止することができる。
【００３１】
したがって、半田付け作業の際の発光ランプ１の熱破損に伴う発光ランプ１内に封入された封入ガスの流出を防止できるので、発光ランプ１の寿命を延ばすことができる。また、導電性支持部材４に、発光ランプ１のアウターリード２を挿入させる通し孔４ａを設けているので、発光ランプ１を手などで支持した状態で半田付け作業を行わなくても、各アウターリード２、２を通し孔４ａ、４ａに挿通した状態で半田付けすることで、各アウターリード２、２を導電性支持部材４に簡単且つ強固に取り付けることができる。
【００３２】
より詳しく説明すると、回路基板３に設けられた支持孔３ａ、３ａの各々に、まず、導電性支持部材４、４の各々を取付け、次に、発光ランプ１の各アウターリード２、２を導電性支持部材４、４の各々の通し孔４ａ、４ａに入れるとき、導電性支持部材４、４が線材であるので、導電性支持部材４、４間を若干広げれば、通し孔４ａ、４ａの各々内に、各アウターリード２、２を簡単に挿入することができるので、この状態にしておいて、半田付けをすれば、各アウターリード２、２を導電性支持部材４に簡単且つ強固に取り付けることができる。
【００３３】
更に、この発光ランプ１の取付構造では、発光ランプ１を、弾性力を有する導電性支持部材４を介して、回路基板３に取り付けるようにしているので、外部から、回路基板３に衝撃が加わっても、導電性支持部材４の弾性力によりそのような衝撃が吸収されるので、発光ランプ１や、アウターリード２を導電性支持部材４との半田付け部Ｐ４、導電性支持部材４と配線５との半田付け部Ｐ５にそのような衝撃が加わり難い。
【００３４】
より詳しく説明すると、導電性支持部材４の折曲部４ｂが、回路基板３に形成された支持孔３ａに弾発係止しているので、外部からの衝撃や振動等が、この弾発係止によっても吸収されるため、発光ランプ１、半田付け部Ｐ４、Ｐ５へ、そのような衝撃や振動等が伝わり難い。更に、導電性支持部材４に設けた屈曲部４ｃが、弾性変形が可能な略くの字形状になっているので、外部からの衝撃や振動等がこの屈曲部４ｃによっても吸収されるので、発光ランプ１、半田付け部Ｐ４、Ｐ５へ、そのような外部からの衝撃や振動等が伝わり難い。
【００３５】
したがって、発光ランプ１が破損したり、半田付け部Ｐ４、Ｐ５が取れたりし難いので、発光ランプ１が点灯しなくなるという事故が極めて生じ難い。更にまた、導電性支持部材４の形状により、発光ランプ１が、所定の一定位置に位置するので、発光ランプ１を所定の一定位置に保持したい装置に好適に適用することができる。
【００３６】
即ち、この発光ランプ１の取付構造では、回路基板３に支持孔３ａを形成し、この支持孔３ａに導電性支持部材４の折曲部４ｂを挿入した構造としたので、導電性支持部材４の全長を長くし、且つ、発光ランプ１は、回路基板３上の回路基板３に近接した位置に配置できる。また、回路基板３への発光ランプ１の取付け位置は、回路基板３に形成した支持孔３ａの位置に基づいて一義的に定まるので、回路基板３への発光ランプ１の取付け位置の位置決めが極めて容易となる。
【００３７】
更に、回路基板３に形成された支持孔３ａに弾発係止する部分に屈曲部４ｃを設け、回路基板３上への発光ランプ１の取付け位置（高さ）が、導電性支持部材４の屈曲部４ｃから発光ランプ１のアウターリード２の取付け位置までの高さに一義的に定まるため、発光ランプ１の回路基板３上からの位置（高さ）決めが極めて容易となるという効果もある。
【００３８】
更にまた、この発光ランプの取付構造では、導電性支持部材４の折曲部４ｂが、回路基板３に形成された支持孔３ａに弾発係止させるようにしているので、導電性支持部材４を支持孔３ａ内に押し込むだけで、容易且つ簡単に、導電性支持部材４を回路基板３に設けた支持孔３ａに取り付けることができるという効果もある。
【００３９】
尚、この実施の形態１では、導電性支持部材４が、回路基板３に設けた支持孔３ａに折曲部４ｂが挿入されて弾性係止し、且つ、屈曲部４ｃが、弾性変形し、回路基板３に係合して、回路基板３に取り付けた例を示したが、導電性支持部材４の回路基板３への取付けは、この例に限定されることはなく、例えば、図４（ａ）に示すように、導電性支持部材４の逆Ｌ字形状部４ｄを回路基板３の表面及び支持孔３ａの表面に沿うように取付け、導電性支持部材４の通し孔４ａと折曲部４ｂとの間の部分が支持孔３ａ内に立設するようにしてもよく、また、図４（ｂ）に示すように、導電性支持部材４の逆Ｌ字形状部４ｄを回路基板３の表面及び支持孔３ａの表面に沿うように取付け、導電性支持部材４の通し孔４ａと折曲部４ｂとの間の部分が、支持孔３ａ内に立設するようにし、屈曲部４ｃが回路基板３の裏面下方の位置にでるようにしてもよい。この場合、図３に示した取付構造に比べ、外部からの衝撃や振動等があったときに、導電性支持部材４が、支持孔３ａの中で、より自由に動くことができるので、そのような外部からの衝撃や振動等に対して、発光ランプ１をより保護することができる。
【００４０】
また、上記した導電性支持部材４は、単に好ましい例を例示したに過ぎず、本発明で用いる導電性支持部材の形状には、種々の変形例があることは言うまでもない。図５（ａ）〜図５（ｃ）にそのような変形例を例示する。図５（ａ）に示した導電性支持部材４Ａは、導電性支持部材４の逆Ｌ字形状部４ｄを利用して、発光ランプ１の回路基板３からの高さを規定するようにしたものを例示しており、通し孔４ａと折曲部４ｂとの間をまっすぐにしている。
【００４１】
また、図５（ｂ）に示した導電性支持部材４Ｂは、回路基板３に設けられる導電パターン等の配線に接続する部分に平担な形状体（平板体）４ｆを設けている。また、図５（ｃ）に示した導電性支持部材４Ｃは、線材ではなく、板状体を折り曲げ加工している。
【００４２】
また、この例では、発光ランプ１の両端から導出されるアウターリード２、２の各々は、通し孔４ａに挿入された後、通し孔４ａに半田付け固定した例を示したが、これは、単に、好ましい例を示したに過ぎず、アウターリード２を通し孔４ａに挿通し、導電性支持部材４Ｃに巻周りする等のかしめ固定等の締め付け固定をすれば、半田付けが不要になる。このようにすれば、アウターリード２を導電性支持部材４に取り付ける際に、発光ランプ１が熱破損するという事故が生じない。
【００４３】
また、通し孔４ａを形成せずに、発光ランプ１のアウターリード２と導電性支持部材４とを半田付けするようにしてもよい。更に、この例では、導電性支持部材４と回路基板３に形成されている導電パターン等の配線とを半田付けにより接続した例を中心に説明したが、回路基板３に形成する孔部３ａを、回路基板３に形成された導電パターン等の配線５に接続されたスルーホール孔部にすれば、孔部３ａと折曲部４ｂとの弾性係合により、電気的接続も行われるため、導電性支持部材４の先端４ｅと導電パターン等の配線５との半田付けは不要となる。
尚、発明の実施の形態１に示す導電性支持部材４、４Ｂ、４Ｃは、線材または板状態を折り曲げ加工するだけで製造できるので、製造が容易で、且つ、導電性支持部材４、４Ｂ、４Ｃを安価に提供できるあるという効果もある。
【００４４】
（発明の実施の形態２）発明の実施の形態２では、導電性支持部材として、発光ランプのアウターリードが接続される部分を弾性力を有する線材で形成したものを例にして説明する。
【００４５】
図６は、本発明に係る発光ランプの取付構造の他の一例を概略的に示す図である。この導電性支持部材４Ｄは、図６（ａ）に示すように、円柱状の導体部４ｇと、導体部４ｇの上面Ｓ４ｇの上方に設けられた弾性力を有する線材４ｈとを備え、線材４ｈの先端側には、線材４ｈを曲げ加工して形成した、発光ランプ１のアウターリード２を挿入させて半田付け固定するための通し孔４ａを設けた構造となっている。尚、線材４ｈは、銅、金、白金等の導電性金属で製せられており、弾性を有している。
【００４６】
このような導電性支持部材４Ｄを用いた場合には、通し孔４ａにアウターリード２を挿入し、通し孔４ａにアウターリード２を半田付け固定したり、または、通し孔４ａにアウターリード２を挿入し、その後、線材４ｈにアウターリード２を巻周りする等のかしめ固定等の締め付け固定をしたりした後、回路基板３に設けた孔部３ａに導体部４ｇを挿入し固定するようにして、発光ランプ１を回路基板３に取り付ける（図６（ｂ）を参照）。
【００４７】
この例では、導電性支持部材４Ｄを、回路基板３に形成された導電パターン等の配線５に接続されたスルーホール孔部３ａにはめ込むようにし、導電性支持部材４Ｄと回路基板３に形成された導電パターン等の配線５との間の半田付けを不要としている。尚、図６（ｂ）中、３ｂは、導電部を示している（以下の例についても同じ）。
【００４８】
図７は、本発明に係る発光ランプの取付構造の他の一例を概略的に示す図である。この導電性支持部材４Ｅは、図７（ａ）に示すように、導体部４ｇの上方に導体部４ｇの外方に広がる鍔体４ｉを設けた例を示している。このような導電性支持部材４Ｅを用いた場合には、通し孔４ａにアウターリード２を挿入し、通し孔４ａにアウターリード２を挿入後、半田付け固定したり、アウターリード２、または、通し孔４ａにアウターリード２を挿入し、その後、線材４ｈにアウターリード２を巻周りする等のかしめ固定等の締め付け固定をしたりした後、回路基板３に設けた孔部３ａに導体部４ｇを挿入し固定するようにし、発光ランプ１を回路基板３に取り付ける（図７（ｂ）を参照）。この導電性支持部材４Ｅでは、鍔体４ｉにより、導体部４ｇがスルーホール孔部３ａを通り抜けて落下するという事故を防ぐことができるとともに、鍔体４ｉを金属等の導電体とすれば、スルーホール孔部３ａとの電気的接続をより確実にすることができる。
【００４９】
また、図８は、他の導電性支持部材の例を示しており、この導電性支持部材４Ｆは、導電基板４ｊと、導電基板４ｊの表面中央部に上方に立設するように設けられ、その上端には、発光ランプ１のアウターリード２を挿入させる通し孔４ａが形成された線材４ｈと、導電基板４ｊの表面中央部に下方に突出するように設けられたピン４ｋとを備える。
【００５０】
このような導電性支持部材４Ｆを用いた場合には、通し孔４ａにアウターリード２を挿入し、通し孔４ａにアウターリード２を半田付け固定したり、または、通し孔４ａにアウターリード２を挿入し、その後、線材４ｈにアウターリード２を巻周りする等のかしめ固定等の締め付け固定をしたりした後、回路基板３に設けた孔部３ａにピン４ｊを挿入し固定するようにして、発光ランプ１を回路基板３に取り付ける（図８（ｂ）を参照）。
【００５１】
導電性支持部材４Ｄ、４Ｅ、４Ｆにも、導電性支持部材４と同様に、発光ランプ１のアウターリード２を挿入させる通し孔４ａを形成しているので、アウターリード２を通し孔４ａに挿入した状態で半田付けしたり、または、通し孔４ａにアウターリード２を挿入し、その後、線材４ｈにアウターリード２を巻周りする等のかしめ固定等の締め付け固定をしたりすることで、アウターリード２を導電性支持部材４に簡単且つ強固に取り付けることができる。
【００５２】
また、このように、アウターリード２を導電性支持部材４Ｄ、４Ｅ、４Ｆを、簡単且つ短時間で取り付けることができ、しかも、半田付けする場合には、半田付けの際の熱が導電性支持部材４Ｄ、４Ｅ、４Ｆによって放熱されるため、アウターリード２を伝わって、ガラス管１ａに加えられる熱が小さくなる。この結果、アウターリード２を伝わって、ガラス管１ａに加え続けられることが原因し、ガラス管１ａを構成する金属部分１ｂとガラス管１ａとがはがれ、ガラス管１ａ内に封入されているガスが外部へ漏れ出し、発光ランプ１が発光しなくなるという事態を著しく減らすことができる。
【００５３】
また、外部から、発光ランプ１や回路基板３に衝撃や振動等が加わっても、導電性支持部材４Ｄ、４Ｅ、４Ｆの線材４ｈの弾性により、そのような衝撃や振動等が線材４ｈに吸収されるので、ガラス管１ａを構成する金属部分１ｂとガラス管１ａとがはがれ、ガラス管１ａ内に封入されているガスが外部へ漏れ出し、発光ランプ１が発光しなくなるという事態も著しく減らすことができる。
【００５４】
また、回路基板３への発光ランプ１の取付け位置は、回路基板３に形成した支持孔３ａの位置に基づいて一義的に定まるので、回路基板３への発光ランプ１の取付け位置の位置決めが極めて容易となる。更に、回路基板３上への発光ランプ１の取付け位置（高さ）は、導電性支持部材４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ上に設けられる線材４ｈの発光ランプ１のアウターリード２の取付け位置までの長さにより一義的に定まるため、発光ランプ１の回路基板３上からの位置（高さ）決めが極めて容易となるという効果もある。
【００５５】
（発明の実施の形態３）図９は、本発明に係る呼出光チャイムを概略的に示す図であり、図９（ａ）は、呼出光チャイムの全体構成図を、図９（ｂ）は呼出光チャイムの概略的な側面図である。
【００５６】
この呼出光チャイム１０は、発光ランプ等の電気回路部品が実装された回路基板を収容するケース体１０ａを備え、ケース体１０ａには、発光ランプが点灯した時に、その光を外部へ出す光透光部１０ｂを有し、複数の呼出釦＃１、＃２、＃３の各々に接続されている。図１０は、呼出光チャイムのケース内に収容された電気回路部品が実装された回路基板を概略的に示す平面図であり、図１１は、図１０に示す回路基板に実装される電気回路部品中、接続端子、スピーカ、発光ランプを中心に示す概略的な回路説明図である。
【００５７】
図１０及び図１１中、１は発光ランプを、３は回路基板を、４１は導電性支持部材を示している。また、１１、１２、１３は、複数の呼出釦＃１、＃２、＃３の各々に接続されている呼出入力端子を示している。この呼出光チャイム１０では、発光ランプ１として、キセノンランプを使用し、発光ランプ１を回路基板３に、導電性支持部材４１を介して接続している。尚、導電性支持部材４１としては、上記した発明の実施の形態１、２に示したようなものを使用している。
【００５８】
更に、この呼出光チャイム１０には、複数の呼出入力端子１１、１２、１３の各々の呼出入力に対応して、発光ランプ１の呼出発光パターンを異ならせて出力させるＩＣ等のチップや、スピーカ等の音発生手段１４から発光ランプ１の呼出発光パターンの各々に対応するように異なる呼出音が鳴動するようにするためのＩＣ等のチップや、呼出光チャイム１０を制御する制御回路（ＣＰＵ）等が設けられている。
【００５９】
複数の呼出釦＃１、＃２、＃３の各々は、例えば、住戸の居間、洋室、和室の各々に設置されている。そして、この呼出光チャイム１０では、例えば、呼出釦＃１が押されると、発光ランプ１が一定時間点灯し、且つ、音発生手段１４から一定時間、「ピー」という音が出力され、呼出釦＃２が押されると、発光ランプ１が所定に周期で点灯、消滅を一定時間繰り返し、且つ、音発生手段１４から一定時間、発光ランプ１の点灯、消滅に対応するように、「ピ、休止、ピ、休止、・・・」を繰り返し、また、呼出釦＃３が押されると、発光ランプ１が所定に周期で長く点灯、短く消滅を一定時間繰り返し、且つ、音発生手段１４から一定時間、発光ランプ１の長く点灯、短く消滅に対応するように、「ピンポン、休止、ピンポン、休止、・・・」を繰り返すようにしてある。
【００６０】
この呼出光チャイム１０では、発光ランプ１を回路基板３に、導電性支持部材４１を介して接続しているので、発光ランプ１を回路基板３に取り付ける際に、発光ランプ１が熱破損することが殆ど無く、しかも、呼出光チャイム１０に外部から衝撃や振動等が加わっても、発光ランプ１、発光ランプ１のアウターリード２と導電性支持部材４との接続部、導電性支持部材４と配線５との接続部にそのような衝撃が加わりにくい。このため、発光ランプ１が点灯しなくなるという事故が発生し難く、発光ランプ１の寿命が、従来の呼出光チャイムに比べ、極めて、長くなり、呼出光チャイム１０の信頼性が著しく向上する。
【００６１】
また、発光ランプ１として、高輝度のキセノンランプを使用しているので、視認性に優れている。且つ、発光ランプ１の呼出発光パターンの各々に対応するように異なる呼出音が鳴動するようにしたので、眼の不自由な人でも、呼出音により、どの部屋の呼出釦が押されたかを容易に認知することができる。
尚、この呼出光チャイム１０は、インターホンの親機の呼出光チャイムとしても好適に用いることができることを付記しておく。
【発明の効果】
【００６２】
以上、詳細に説明したように、請求項１に記載の発光ランプの取付構造では、発光ランプを、弾性力のある導電性支持部材を介して、回路基板上に実装するようにし、外部の衝撃や振動等が発光ランプに伝わり難くしたので、発光ランプの破損を防止できる。また、導電性支持部材を１本の線材を曲げ加工して形成しているので、導電性支持部材の線材の長さを長くすることができる。したがって、回路基板に設けられた導電パターン等の配線に導電性支持部材の先端を半田付けする時の熱が、導電性支持部材により放熱され、発光ランプへ熱が伝わり難くなるので、回路基板に設けられた導電パターン等の配線に導電性支持部材を半田付けする際に、発光ランプが熱破損することを防止できる。
【００６３】
更に、回路基板に支持孔を形成し、この支持孔に導電性支持部材の折曲部を挿入した構造としたので、導電性支持部材の長さを長くし、且つ、発光ランプは、回路基板上の回路基板に近接した位置に配置できる。且つ、回路基板への発光ランプの取付け位置は、回路基板に設けた支持孔の位置に基づいて一義的に定まるので、回路基板への発光ランプの取付け位置の位置決めが極めて容易となる。且つ、回路基板への発光ランプの取付け位置は、回路基板に設けた支持孔の位置に基づいて一義的に定まるので、回路基板への発光ランプの取付け位置の位置決めが極めて容易となる。
【００６４】
請求項２に記載の発光ランプの取付構造では、弾性力のある導電性支持部材を線材としたので、発光ランプのアウターリードを導電性支持部材に半田付けし易い。このため、発光ランプのアウターリードを導電性支持部材に半田付け作業を短時間に行えるので、このような半田付け作業の際の発光ランプの熱破損を防止できる。
【００６５】
請求項３に記載の発光ランプの取付構造では、導電性支持部材は、発光ランプのアウターリードを挿入させる通し孔を形成したので、アウターリードを通し孔に挿通した状態で半田付けすることで、アウターリードを導電性支持部材に簡単且つ強固に取り付けることができる。また、アウターリードを通し孔に挿通し導電性支持部材に巻周りする等のかしめ固定等の締め付け固定するようにすれば、半田付けが不要になるので、アウターリードを導電性支持部材に取り付ける際に、発光ランプが熱破損するという事故が生じない。
【００６６】
請求項４に記載の発光ランプの取付構造では、導電性支持部材の折曲部が、回路基板に形成された支持孔に弾発係止させるようにしているので、導電性支持部材を容易且つ簡単に回路基板に設けた支持孔に取り付けることができる。
【００６７】
請求項５に記載の発光ランプの取付構造では、回路基板に形成された支持孔に弾発係止する部分に屈曲部を設け、回路基板に対する発光ランプの取付け位置が、導電性支持部材の屈曲部から発光ランプのアウターリードの取付け位置までの高さに一義的に定まるため、発光ランプの回路基板上からの位置決めが極めて容易となる。
【００６８】
請求項６に記載の発光ランプの取付構造では、導電性支持部材に設けた屈曲部が、弾性変形が可能な形状にし、外部からの衝撃や振動等が屈曲部により吸収されるようにしたので、発光ランプへ、そのような衝撃や振動等が伝わり難い。
【００６９】
請求項７に記載の発光ランプの取付構造では、発光ランプが熱破損したり外部からの衝撃や振動等によって破損しにくい構造とし、発光ランプの熱破損等に伴う、発光ランプ内に封入された封入ガスの外部への流出を防止できるようにしたので、発光ランプの寿命を延ばすことができる。
【００７０】
請求項８に記載の発光ランプの取付構造では、発光ランプをキセノンランプとし、キセノンランプが熱破損したり外部からの衝撃や振動等によって破損しにくい構造とし、キセノンランプの熱破損等に伴う、キセノンランプ内に封入されたキセノンガスの外部への流出を防止できるようにしたので、高輝度発光が長く維持される。
また、請求項９に記載の呼出光チャイムでは、発光ランプを、弾性力のある導電性支持部材を介して、回路基板上に実装するようにし、外部の衝撃や振動等が発光ランプに伝わり難くし、呼出光チャイム内に収容される発光ランプの破損を防止できる構造にし、発光ランプの寿命が長くなるようにしているため、呼出光チャイムの信頼性が高くなる。また、導電性支持部材を１本の線材を曲げ加工して形成しているので、導電性支持部材の線材の長さを長くすることができる。したがって、回路基板に設けられた導電パターン等の配線に導電性支持部材の先端を半田付けする時の熱が、導電性支持部材により放熱され、発光ランプへ熱が伝わり難くなるので、回路基板に設けられた導電パターン等の配線に導電性支持部材を半田付けする際に、発光ランプが熱破損することを防止できる。
【００７１】
更に、回路基板に支持孔を形成し、この支持孔に導電性支持部材の折曲部を挿入した構造としたので、導電性支持部材の長さを長くし、且つ、発光ランプは、回路基板上の回路基板に近接した位置に配置できる。且つ、回路基板への発光ランプの取付け位置は、回路基板に設けた支持孔の位置に基づいて一義的に定まるので、回路基板への発光ランプの取付け位置の位置決めが極めて容易となる。
【００７２】
請求項１０に記載の呼出光チャイムでは、発光ランプの呼出発光パターンの各々に対応するように異なる呼出音が鳴動するようにしたので、眼の不自由な人でも、呼出音により、どの部屋の呼出釦が押されたかを容易に認知することができる。
【００７３】
請求項１１に記載の呼出光チャイムでは、弾性力のある導電性支持部材を線材としたので、発光ランプのアウターリードを導電性支持部材に半田付けし易い。
【００７４】
このため、発光ランプのアウターリードを導電性支持部材に半田付け作業を短時間に行えるので、このような半田付け作業の際の発光ランプの熱破損を防止できる。
【００７５】
請求項１２に記載の呼出光チャイムでは、導電性支持部材は、発光ランプのアウターリードを挿入させる通し孔を形成したので、アウターリードを通し孔に挿通した状態で半田付けすることで、アウターリードを導電性支持部材に簡単且つ強固に取り付けることができる。また、アウターリードを通し孔に挿通し導電性支持部材に巻周りする等のかしめ固定等の締め付け固定するようにすれば、半田付けが不要になるので、アウターリードを導電性支持部材に取り付ける際に、発光ランプが熱破損するという事故が生じない。
【００７６】
請求項１３に記載の呼出光チャイムでは、導電性支持部材の折曲部が、回路基板に形成された支持孔に弾発係止させるようにしているので、導電性支持部材を容易且つ簡単に回路基板に設けた支持孔に取り付けることができる。
【００７７】
請求項１４に記載の呼出光チャイムでは、回路基板に形成された支持孔に弾発係止する部分に屈曲部を設け、回路基板に対する発光ランプの取付け位置が、導電性支持部材の屈曲部から発光ランプのアウターリードの取付け位置までの高さに一義的に定まるため、発光ランプの回路基板上からの位置決めが極めて容易となる。
【００７８】
請求項１５に記載の呼出光チャイムでは、導電性支持部材に設けた屈曲部が、弾性変形が可能な形状にし、外部からの衝撃や振動等が屈曲部により吸収されるようにしたので、発光ランプへ、そのような衝撃や振動等が伝わり難い。
【００７９】
請求項１６に記載の呼出光チャイムでは、発光ランプが熱破損したり外部からの衝撃や振動等によって破損しにくい構造にし、発光ランプの熱破損等に伴う、発光ランプ内に封入された封入ガスの外部への流出を防止できるようにしたので、発光ランプの寿命を延ばすことができる。
【００８０】
請求項１７に記載の呼出光チャイムでは、発光ランプをキセノンランプとし、キセノンランプが熱破損したり外部からの衝撃や振動等によって破損しにくい構造にし、キセノンランプの熱破損等に伴う、キセノンランプ内に封入されたキセノンガスの外部への流出を防止できるようにしたため、高輝度発光が長く維持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発光ランプの取付構造の一例を概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明に係る発光ランプの取付構造に好適に用いることができる弾性力のある導電性支持部材の一例を概略的に示す斜視図である。
【図３】本発明に係る発光ランプの取付構造の一例を概略的に示す断面図である。
【図４】本発明に係る発光ランプの取付構造の変形例を概略的に例示する断面図であり、図４（ａ）、図４（ｂ）に、そのような変形例が示されている。
【図５】本発明に係る発光ランプの取付構造に好適に用いることができる弾性力のある導電性支持部材の変形例を概略的に示す斜視図であり、図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）に、そのような変形例が示されている。
【図６】本発明に係る発光ランプの取付構造の他の一例を概略的に示す図であり、図６（ａ）は、本発明に係る発光ランプの取付構造に好適に用いることができる弾性力のある導電性支持部材の一例を概略的に示す斜視図であり、また、図６（ｂ）は、本発明に係る発光ランプの取付構造の他の一例を概略的に示す断面図である。
【図７】本発明に係る発光ランプの取付構造の他の一例を概略的に示す図であり、図７（ａ）は、本発明に係る発光ランプの取付構造に好適に用いることができる弾性力のある導電性支持部材の一例を概略的に示す斜視図であり、また、図７（ｂ）は、本発明に係る発光ランプの取付構造の他の一例を概略的に示す断面図である。
【図８】本発明に係る発光ランプの取付構造の他の一例を概略的に示す図であり、図８（ａ）は、本発明に係る発光ランプの取付構造に好適に用いることができる弾性力のある導電性支持部材の一例を概略的に示す斜視図であり、また、図８（ｂ）は、本発明に係る発光ランプの取付構造の他の一例を概略的に示す断面図である。
【図９】本発明に係る呼出光チャイムを概略的に示す図であり、図９（ａ）は、呼出光チャイムの全体構成図を、図９（ｂ）は呼出光チャイムの側面図である。
【図１０】本発明に係る呼出光チャイムのケース内に収容された電気回路部品が実装された回路基板を概略的に示す平面図である。
【図１１】図１０に示す回路基板に実装される電気回路部品中、接続端子、スピーカ、発光ランプを中心に示す概略的な回路説明図である。
【図１２】従来の発光ランプの取付構造を概略的に示す斜視図である。
【図１３】従来の発光ランプの取付構造を概略的に示す斜視図である。
【図１４】従来の発光ランプの取付構造を概略的に示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 発光ランプ
１ａ ガラス管
２ アウターリード
３ 回路基板
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ、４１ 導電性支持部材
４ａ 通し孔
４ｂ 折曲部
４ｃ 屈曲部
４ｄ 逆Ｌ字形状部
４ｅ 先端
４ｆ 平担な形状体（平板体）
４ｇ 導体部
４ｈ 線材
４ｉ 鍔体
４ｊ 導電基板
４ｋ ピン
５ 配線
１０ 呼出光チャイム
１１、１２、１３ 呼出入力端子
１４ 音発生手段
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本発明は、発光ランプの取付構造及びこれを用いた呼出光チャイムに関し、特に、発光ランプの回路基板への取付けが容易で、且つ、半田付け作業の際に発光ランプが熱破損し難く、また、外部から衝撃が加わっても、発光ランプや半田付け部が破損し難く、しかも、発光ランプを一定位置に設けることができるようにした、発光ランプの取付構造、及び、これを用いた呼出光チャイムに関する。
【従来の技術】
【０００３】
図１２〜図１４は、従来の呼出光チャイムの回路基板への発光ランプの取付構造を概略的に示す斜視図である。従来、発光ランプ１０１は、図１２に示すように、発光ランプ１０１の両端から導出されるアウターリード１０２、１０２を、回路基板１０３上に取り付けられた金属スペーサ１０４、１０４に、直接、半田付けしたり、図１３に示すように、回路基板１０３に発光ランプ１０１を収容する角穴１０３ｈを形成し、発光ランプ１０１を角穴１０３ｈ内に収容し、アウターリード１０２、１０２を、直接、回路基板１０３の導電パターン等の配線１０５、１０５に半田付けしたり、または、図１４に示すように、アウターリード１０２、１０２の各々をリード線１０６、１０６に半田付けし、リード線１０６、１０６を回路基板１０３上の導電パターン等の配線へ半田付けしたりすることが、一般的に行われている。
尚、図１２〜図１４中、１０１ｃで示す部材は、トリガーコイルである。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図１２に示したような発光ランプ１０１の取付構造では、アウターリード１０２、１０２が短いために、アウターリード１０２、１０２の各々を金属スペーサ１０４、１０４に半田付けする際に、半田ゴテの熱や、半田付け部Ｐ１の熱が、半田付け終了後も、アウターリード１０２、１０２を伝わって、発光ランプ１０１に加え続けられることが原因し、発光ランプ１０１を構成するガラス管１０１ａと金属部１０１ｂとの封止部Ｃがはがれるなどの熱破損を起こし、ガラス管１０１ａ内に封入されているガスが外部へ漏れ出し、発光ランプ１０１が発光しなくなる場合や、また、発光ランプ１０１のアウターリード１０２を、金属製スペーサ１０４に完全に固定した場合には、外部から衝撃や振動等が加わると、そのような衝撃や振動等が、発光ランプ１０１に直接加わって、発光ランプ１０１が熱破損し、ガラス管１０１ａ内に封入されているガスが外部へ漏れ出して、発光ランプ１０１が発光しなくなったり、発光ランプ１０１のアウターリード１０２と金属スペーサ１０４、１０４との半田付け部Ｐ１が取れてしまうといった問題があった。
【０００５】
また、発光ランプ１０１のアウターリード１０２を、図１３に示すように、回路基板１０３に完全に固定するようにした場合にも、アウターリード１０２、１０２が短いために、アウターリード１０２、１０２の各々を配線１０５、１０５に半田付けする際に、半田ゴテの熱や、半田付け部Ｐ２の熱が、半田付け終了後も、アウターリード１０２、１０２を伝わって、発光ランプ１０１に加え続けられることが原因し、発光ランプ１０１のアウターリード１０２と配線１０５、１０５との半田付け部Ｐ２が取れてしまったり、また、外部から衝撃や振動等が加わると、そのような衝撃や振動等が、発光ランプ１０１に直接加わって、発光ランプ１０１が破損したり、回路基板１０３のソリ等も原因し、アウターリード１０２と配線１０５との半田付け部Ｐ２がはがれたりし、発光ランプ１０１が点灯しなくなる問題があった。
【０００６】
また、図１４に示したような発光ランプ１０１の取付構造では、リード線１０６、１０６を介して、発光ランプ１０１を回路基板１０３に固定しているので、外部から、発光ランプ１０１や回路基板１０３に衝撃や振動等が加わっても、リード線１０６、１０６が動くことで、外部からの衝撃や振動等がリード線１０６、１０６に吸収されるため、アウターリード１０２、１０２とリード線１０６、１０６との半田付け部Ｐ３が取れたり、また、発光ランプ１０１の封止部分Ｃはがれたりすることは、少なくなるものの、発光ランプ１０１がリード線１０６、１０６によって、回路基板１０３上に取り付けられるため、発光ランプ１０１を回路基板１０３上のどの位置に、どのような高さで設けるかが組立作業員に委ねられることとなり、発光ランプ１０１を回路基板１０３上の同じ位置、同じ高さに設けるのが難しく、製品にばらつきがでるといった問題や、外部からの衝撃や振動等によりリード線１０６、１０６が変形してしまい、発光ランプ１０１を一定位置に保持することができないという問題もあった。
【０００７】
本発明は、以上のような問題を解決するためになされたものであって、発光ランプを回路基板に取り付ける際に、発光ランプが熱破損し難く、外部からの衝撃や振動等が加わっても、発光ランプへそのような衝撃や振動等が加わり難く、半田付け部がはがれたりするようなことがなく、しかも、発光ランプを回路基板の一定位置に保持することができるようにした、発光ランプの取付構造及びこれを用いた呼出光チャイムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発光ランプの取付構造は、弾性力のある導電性支持部材を回路基板上に実装し、この導電性支持部材に、発光ランプの両端から導出するアウターリードを固定した発光ランプの取付構造において、前記導電性支持部材は、前記回路基板に形成した導電パターン等の配線に固定される折曲部を１本の線材を曲げ加工して形成し、且つ、前記回路基板には支持孔が形成され、この支持孔に前記導電性支持部材の折曲部を挿入した構造にしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発光ランプの取付構造は、請求項１に記載の発光ランプの取付構造の導電性支持部材が線材で形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発光ランプの取付構造は、請求項１または請求項２に記載の発光ランプの取付構造の導電性支持部材に、発光ランプのアウターリードを挿入させる通し孔を形成したことを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の発光ランプの取付構造は、請求項５に記載の発光ランプの取付構造の導電性支持部材の折曲部が、回路基板に形成された支持孔に弾発係止していることを特徴としている。
【００１２】
請求項５に記載の発光ランプの取付構造は、請求項４に記載の発光ランプの取付構造の導電性支持部材に、回路基板に形成された支持孔に弾発係止する部分に屈曲部を更に設けたことを特徴としている。
【００１３】
請求項６に記載の発光ランプの取付構造は、請求項５に記載の発光ランプの取付構造の導電性支持部材に設けた屈曲部が、弾性変形が可能な形状にされていることを特徴としている。
【００１４】
請求項７に記載の発光ランプの取付構造は、請求項１〜６のいずれかに記載の発光ランプの取付構造の発光ランプが、ガスを封止したランプであることを特徴としている。
【００１５】
請求項８に記載の発光ランプの取付構造は、請求項１〜６のいずれかに記載の発光ランプの取付構造の発光ランプが、キセノンランプであることを特徴としている。
【００１６】
請求項９に記載の呼出光チャイムは、発光ランプを点灯あるいは点滅させて、呼出を行う呼出光チャイムにおいて、弾性力のある導電性支持部材を回路基板上に実装し、この導電性支持部材に、発光ランプの両端から導出するアウターリードを固定した呼出光チャイムにおいて、前記導電性支持部材は、前記回路基板に形成した導電パターン等の配線に固定される折曲部を１本の線材を曲げ加工して形成し、且つ、前記回路基板には支持孔が形成され、この支持孔に前記導電性支持部材の折曲部を挿入した構造にしたことを特徴とする。
【００１７】
請求項１０に記載の呼出光チャイムは、請求項９に記載の呼出光チャイムが、更に、複数の呼出入力端子を有し、複数の呼出入力端子の各々の呼出入力に対応して、呼出発光パターンを異ならせて出力させるとともに、更に、呼出発光パターンの各々に対応するように異なる呼出音が鳴動するようにしたことを特徴としている。
【００１８】
請求項１１に記載の呼出光チャイムは、請求項９または請求項１０に記載の呼出光チャイムの導電性支持部材は、線材で形成されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項１２に記載の呼出光チャイムは、請求項９〜請求項１１に記載の呼出光チャイムの導電性支持部材は、発光ランプのアウターリードを挿入させる通し孔を形成していることを特徴としている。
【００２０】
請求項１３に記載の呼出光チャイムは、請求項９に記載の呼出光チャイムの導電性支持部材の折曲部が、回路基板に形成された支持孔に弾発係止していることを特徴としている。
【００２１】
請求項１４に記載の呼出光チャイムは、請求項１３に記載の呼出光チャイムの導電性支持部材に、回路基板に形成された支持孔に弾発係止する部分に屈曲部を更に設けたことを特徴としている。
【００２２】
請求項１５に記載の呼出光チャイムは、請求項１４に記載の呼出光チャイムの導電性支持部材に設けた屈曲部が、弾性変形が可能な形状にされていることを特徴としている。
【００２３】
請求項１６に記載の呼出光チャイムは、請求項９〜１５のいずれかに記載の呼出光チャイムの発光ランプが、ガスを封止したランプであることを特徴としている。
【００２４】
請求項１７に記載の呼出光チャイムは、請求項９〜１６のいずれかに記載の呼出光チャイムが、キセノンランプであることを特徴としている。
【発明の実施の形態】
【００２５】
以下、図を参照しながら、本発明に係る発光ランプの取付構造について、更に、詳しく説明する。
【００２６】
（発明の実施の形態１）発明実施の形態１では、導電性支持部材を弾性力を有する線材または板状体で形成したものを例にして説明する。
図１は、本発明に係る発光ランプの取付構造の一例を概略的に示す斜視図である。また、図２は、本発明に係る発光ランプの取付構造に好適に用いることができる弾性力のある導電性支持部材の一例を概略的に示す平面図である。この例では、発光ランプ１は、図１に示すように、発光ランプ１の封止部１ａの両端から導出するアウターリード２、２を弾性力のある導電性支持部材４、４に半田付けし、この導電性支持部材４を回路基板３に実装している。
【００２７】
より詳しく説明すると、この例では、発光ランプ１としては、ガスを封止したランプ、より具体的には、キセノンランプを用いている。また、導電性支持部材４は、銅、金、白金等の導電性金属で製せられた１本の比較的長い線材で形成されており、この線材を曲げ加工することにより、発光ランプ１のアウターリード２を挿入させて半田付け固定するための通し孔４ａと、回路基板３に形成した導電パターン等の配線５に接続するために設けられた、略Ｕ字形状の折曲部４ｂとを形成している。更に、この導電性支持部材４には、発光ランプ１の回路基板３からの高さを規定するために屈曲部４ｃを形成している。この例では、屈曲部４ｃは、弾性変形が可能なようにするために、略くの字形状にしている。
【００２８】
また、折曲部４ｂを挟んで、通し孔４ａが設けられた側と反対側には、逆Ｌ字形状部４ｄが形成されている。発光ランプ１の両端から導出されるアウターリード２、２の各々は、通し孔４ａに挿入された後、通し孔４ａに半田付け固定されている。また、回路基板３には、折曲部４ｂを弾性係合するための支持孔３ａが形成されており、支持孔３ａには折曲部４ｂが挿入されて弾性係止しており、更に、導電性支持部材４の通し孔４ａが設けられた側の反対側の先端４ｅが、回路基板３に形成した導電パターン等の配線５に半田付けされた構造となっている。
【００２９】
更に、導電性支持部材４は、図３に示すように、屈曲部４ｃが、弾性変形し、回路基板３に弾性係合している。尚、図１中、１ｃで示す部材は、トリガーコイルである。この発光ランプの取付構造によれば、導電性支持部材４として、回路基板３とは別体に設けられ、且つ、形状が一定に保持された線材を使用しているので、回路基板３に取り付けられた金属製スペーサや回路基板３に直接アウターリード２を半田付けする場合に比べ、アウターリード２の導電性支持部材４への半田付け作業が、簡単にできるようになるため、半田付け作業を極めて短時間で行える。
【００３０】
このため、導電性支持部材４へアウターリード２を取り付ける際に、発光ランプ１のガラス管１ａとアウターリード２との接続部Ｃへ加わる熱量を少なくできるので、発光ランプ１の熱破損（ガラス管１ａとアウターリード２との接続部Ｃにおける、ガラス管１ａと金属部１ｂとのはがれ）を防止できる。更に、導電性支持部材４の全長が長いため、回路基板３に設けられた導電パターン等の配線５に導電性支持部材４の先端４ｅを半田付けする際の熱が、導電性支持部材４によって放熱され、発光ランプ１へ伝わり難くなる。このため、導電性支持部材４を導電パターン等の配線５に半田付けする際にも、発光ランプ１の熱破損を防止することができる。
【００３１】
したがって、半田付け作業の際の発光ランプ１の熱破損に伴う発光ランプ１内に封入された封入ガスの流出を防止できるので、発光ランプ１の寿命を延ばすことができる。また、導電性支持部材４に、発光ランプ１のアウターリード２を挿入させる通し孔４ａを設けているので、発光ランプ１を手などで支持した状態で半田付け作業を行わなくても、各アウターリード２、２を通し孔４ａ、４ａに挿通した状態で半田付けすることで、各アウターリード２、２を導電性支持部材４に簡単且つ強固に取り付けることができる。
【００３２】
より詳しく説明すると、回路基板３に設けられた支持孔３ａ、３ａの各々に、まず、導電性支持部材４、４の各々を取付け、次に、発光ランプ１の各アウターリード２、２を導電性支持部材４、４の各々の通し孔４ａ、４ａに入れるとき、導電性支持部材４、４が線材であるので、導電性支持部材４、４間を若干広げれば、通し孔４ａ、４ａの各々内に、各アウターリード２、２を簡単に挿入することができるので、この状態にしておいて、半田付けをすれば、各アウターリード２、２を導電性支持部材４に簡単且つ強固に取り付けることができる。
【００３３】
更に、この発光ランプ１の取付構造では、発光ランプ１を、弾性力を有する導電性支持部材４を介して、回路基板３に取り付けるようにしているので、外部から、回路基板３に衝撃が加わっても、導電性支持部材４の弾性力によりそのような衝撃が吸収されるので、発光ランプ１や、アウターリード２を導電性支持部材４との半田付け部Ｐ４、導電性支持部材４と配線５との半田付け部Ｐ５にそのような衝撃が加わり難い。
【００３４】
より詳しく説明すると、導電性支持部材４の折曲部４ｂが、回路基板３に形成された支持孔３ａに弾発係止しているので、外部からの衝撃や振動等が、この弾発係止によっても吸収されるため、発光ランプ１、半田付け部Ｐ４、Ｐ５へ、そのような衝撃や振動等が伝わり難い。更に、導電性支持部材４に設けた屈曲部４ｃが、弾性変形が可能な略くの字形状になっているので、外部からの衝撃や振動等がこの屈曲部４ｃによっても吸収されるので、発光ランプ１、半田付け部Ｐ４、Ｐ５へ、そのような外部からの衝撃や振動等が伝わり難い。
【００３５】
したがって、発光ランプ１が破損したり、半田付け部Ｐ４、Ｐ５が取れたりし難いので、発光ランプ１が点灯しなくなるという事故が極めて生じ難い。更にまた、導電性支持部材４の形状により、発光ランプ１が、所定の一定位置に位置するので、発光ランプ１を所定の一定位置に保持したい装置に好適に適用することができる。
【００３６】
即ち、この発光ランプ１の取付構造では、回路基板３に支持孔３ａを形成し、この支持孔３ａに導電性支持部材４の折曲部４ｂを挿入した構造としたので、導電性支持部材４の全長を長くし、且つ、発光ランプ１は、回路基板３上の回路基板３に近接した位置に配置できる。また、回路基板３への発光ランプ１の取付け位置は、回路基板３に形成した支持孔３ａの位置に基づいて一義的に定まるので、回路基板３への発光ランプ１の取付け位置の位置決めが極めて容易となる。
【００３７】
更に、回路基板３に形成された支持孔３ａに弾発係止する部分に屈曲部４ｃを設け、回路基板３上への発光ランプ１の取付け位置（高さ）が、導電性支持部材４の屈曲部４ｃから発光ランプ１のアウターリード２の取付け位置までの高さに一義的に定まるため、発光ランプ１の回路基板３上からの位置（高さ）決めが極めて容易となるという効果もある。
【００３８】
更にまた、この発光ランプの取付構造では、導電性支持部材４の折曲部４ｂが、回路基板３に形成された支持孔３ａに弾発係止させるようにしているので、導電性支持部材４を支持孔３ａ内に押し込むだけで、容易且つ簡単に、導電性支持部材４を回路基板３に設けた支持孔３ａに取り付けることができるという効果もある。
【００３９】
尚、この実施の形態１では、導電性支持部材４が、回路基板３に設けた支持孔３ａに折曲部４ｂが挿入されて弾性係止し、且つ、屈曲部４ｃが、弾性変形し、回路基板３に係合して、回路基板３に取り付けた例を示したが、導電性支持部材４の回路基板３への取付けは、この例に限定されることはなく、例えば、図４（ａ）に示すように、導電性支持部材４の逆Ｌ字形状部４ｄを回路基板３の表面及び支持孔３ａの表面に沿うように取付け、導電性支持部材４の通し孔４ａと折曲部４ｂとの間の部分が支持孔３ａ内に立設するようにしてもよく、また、図４（ｂ）に示すように、導電性支持部材４の逆Ｌ字形状部４ｄを回路基板３の表面及び支持孔３ａの表面に沿うように取付け、導電性支持部材４の通し孔４ａと折曲部４ｂとの間の部分が、支持孔３ａ内に立設するようにし、屈曲部４ｃが回路基板３の裏面下方の位置にでるようにしてもよい。この場合、図３に示した取付構造に比べ、外部からの衝撃や振動等があったときに、導電性支持部材４が、支持孔３ａの中で、より自由に動くことができるので、そのような外部からの衝撃や振動等に対して、発光ランプ１をより保護することができる。
【００４０】
また、上記した導電性支持部材４は、単に好ましい例を例示したに過ぎず、本発明で用いる導電性支持部材の形状には、種々の変形例があることは言うまでもない。図５（ａ）〜図５（ｃ）にそのような変形例を例示する。図５（ａ）に示した導電性支持部材４Ａは、導電性支持部材４の逆Ｌ字形状部４ｄを利用して、発光ランプ１の回路基板３からの高さを規定するようにしたものを例示しており、通し孔４ａと折曲部４ｂとの間をまっすぐにしている。
【００４１】
また、図５（ｂ）に示した導電性支持部材４Ｂは、回路基板３に設けられる導電パターン等の配線に接続する部分に平担な形状体（平板体）４ｆを設けている。また、図５（ｃ）に示した導電性支持部材４Ｃは、線材ではなく、板状体を折り曲げ加工している。
【００４２】
また、この例では、発光ランプ１の両端から導出されるアウターリード２、２の各々は、通し孔４ａに挿入された後、通し孔４ａに半田付け固定した例を示したが、これは、単に、好ましい例を示したに過ぎず、アウターリード２を通し孔４ａに挿通し、導電性支持部材４Ｃに巻周りする等のかしめ固定等の締め付け固定をすれば、半田付けが不要になる。このようにすれば、アウターリード２を導電性支持部材４に取り付ける際に、発光ランプ１が熱破損するという事故が生じない。
【００４３】
また、通し孔４ａを形成せずに、発光ランプ１のアウターリード２と導電性支持部材４とを半田付けするようにしてもよい。更に、この例では、導電性支持部材４と回路基板３に形成されている導電パターン等の配線とを半田付けにより接続した例を中心に説明したが、回路基板３に形成する孔部３ａを、回路基板３に形成された導電パターン等の配線５に接続されたスルーホール孔部にすれば、孔部３ａと折曲部４ｂとの弾性係合により、電気的接続も行われるため、導電性支持部材４の先端４ｅと導電パターン等の配線５との半田付けは不要となる。
尚、発明の実施の形態１に示す導電性支持部材４、４Ｂ、４Ｃは、線材または板状態を折り曲げ加工するだけで製造できるので、製造が容易で、且つ、導電性支持部材４、４Ｂ、４Ｃを安価に提供できるあるという効果もある。
【００４４】
（発明の実施の形態２）発明の実施の形態２では、導電性支持部材として、発光ランプのアウターリードが接続される部分を弾性力を有する線材で形成したものを例にして説明する。
【００４５】
図６は、本発明に係る発光ランプの取付構造の他の一例を概略的に示す図である。この導電性支持部材４Ｄは、図６（ａ）に示すように、円柱状の導体部４ｇと、導体部４ｇの上面Ｓ４ｇの上方に設けられた弾性力を有する線材４ｈとを備え、線材４ｈの先端側には、線材４ｈを曲げ加工して形成した、発光ランプ１のアウターリード２を挿入させて半田付け固定するための通し孔４ａを設けた構造となっている。尚、線材４ｈは、銅、金、白金等の導電性金属で製せられており、弾性を有している。
【００４６】
このような導電性支持部材４Ｄを用いた場合には、通し孔４ａにアウターリード２を挿入し、通し孔４ａにアウターリード２を半田付け固定したり、または、通し孔４ａにアウターリード２を挿入し、その後、線材４ｈにアウターリード２を巻周りする等のかしめ固定等の締め付け固定をしたりした後、回路基板３に設けた孔部３ａに導体部４ｇを挿入し固定するようにして、発光ランプ１を回路基板３に取り付ける（図６（ｂ）を参照）。
【００４７】
この例では、導電性支持部材４Ｄを、回路基板３に形成された導電パターン等の配線５に接続されたスルーホール孔部３ａにはめ込むようにし、導電性支持部材４Ｄと回路基板３に形成された導電パターン等の配線５との間の半田付けを不要としている。尚、図６（ｂ）中、３ｂは、導電部を示している（以下の例についても同じ）。
【００４８】
図７は、本発明に係る発光ランプの取付構造の他の一例を概略的に示す図である。この導電性支持部材４Ｅは、図７（ａ）に示すように、導体部４ｇの上方に導体部４ｇの外方に広がる鍔体４ｉを設けた例を示している。このような導電性支持部材４Ｅを用いた場合には、通し孔４ａにアウターリード２を挿入し、通し孔４ａにアウターリード２を挿入後、半田付け固定したり、アウターリード２、または、通し孔４ａにアウターリード２を挿入し、その後、線材４ｈにアウターリード２を巻周りする等のかしめ固定等の締め付け固定をしたりした後、回路基板３に設けた孔部３ａに導体部４ｇを挿入し固定するようにし、発光ランプ１を回路基板３に取り付ける（図７（ｂ）を参照）。この導電性支持部材４Ｅでは、鍔体４ｉにより、導体部４ｇがスルーホール孔部３ａを通り抜けて落下するという事故を防ぐことができるとともに、鍔体４ｉを金属等の導電体とすれば、スルーホール孔部３ａとの電気的接続をより確実にすることができる。
【００４９】
また、図８は、他の導電性支持部材の例を示しており、この導電性支持部材４Ｆは、導電基板４ｊと、導電基板４ｊの表面中央部に上方に立設するように設けられ、その上端には、発光ランプ１のアウターリード２を挿入させる通し孔４ａが形成された線材４ｈと、導電基板４ｊの表面中央部に下方に突出するように設けられたピン４ｋとを備える。
【００５０】
このような導電性支持部材４Ｆを用いた場合には、通し孔４ａにアウターリード２を挿入し、通し孔４ａにアウターリード２を半田付け固定したり、または、通し孔４ａにアウターリード２を挿入し、その後、線材４ｈにアウターリード２を巻周りする等のかしめ固定等の締め付け固定をしたりした後、回路基板３に設けた孔部３ａにピン４ｊを挿入し固定するようにして、発光ランプ１を回路基板３に取り付ける（図８（ｂ）を参照）。
【００５１】
導電性支持部材４Ｄ、４Ｅ、４Ｆにも、導電性支持部材４と同様に、発光ランプ１のアウターリード２を挿入させる通し孔４ａを形成しているので、アウターリード２を通し孔４ａに挿入した状態で半田付けしたり、または、通し孔４ａにアウターリード２を挿入し、その後、線材４ｈにアウターリード２を巻周りする等のかしめ固定等の締め付け固定をしたりすることで、アウターリード２を導電性支持部材４に簡単且つ強固に取り付けることができる。
【００５２】
また、このように、アウターリード２を導電性支持部材４Ｄ、４Ｅ、４Ｆを、簡単且つ短時間で取り付けることができ、しかも、半田付けする場合には、半田付けの際の熱が導電性支持部材４Ｄ、４Ｅ、４Ｆによって放熱されるため、アウターリード２を伝わって、ガラス管１ａに加えられる熱が小さくなる。この結果、アウターリード２を伝わって、ガラス管１ａに加え続けられることが原因し、ガラス管１ａを構成する金属部分１ｂとガラス管１ａとがはがれ、ガラス管１ａ内に封入されているガスが外部へ漏れ出し、発光ランプ１が発光しなくなるという事態を著しく減らすことができる。
【００５３】
また、外部から、発光ランプ１や回路基板３に衝撃や振動等が加わっても、導電性支持部材４Ｄ、４Ｅ、４Ｆの線材４ｈの弾性により、そのような衝撃や振動等が線材４ｈに吸収されるので、ガラス管１ａを構成する金属部分１ｂとガラス管１ａとがはがれ、ガラス管１ａ内に封入されているガスが外部へ漏れ出し、発光ランプ１が発光しなくなるという事態も著しく減らすことができる。
【００５４】
また、回路基板３への発光ランプ１の取付け位置は、回路基板３に形成した支持孔３ａの位置に基づいて一義的に定まるので、回路基板３への発光ランプ１の取付け位置の位置決めが極めて容易となる。更に、回路基板３上への発光ランプ１の取付け位置（高さ）は、導電性支持部材４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ上に設けられる線材４ｈの発光ランプ１のアウターリード２の取付け位置までの長さにより一義的に定まるため、発光ランプ１の回路基板３上からの位置（高さ）決めが極めて容易となるという効果もある。
【００５５】
（発明の実施の形態３）図９は、本発明に係る呼出光チャイムを概略的に示す図であり、図９（ａ）は、呼出光チャイムの全体構成図を、図９（ｂ）は呼出光チャイムの概略的な側面図である。
【００５６】
この呼出光チャイム１０は、発光ランプ等の電気回路部品が実装された回路基板を収容するケース体１０ａを備え、ケース体１０ａには、発光ランプが点灯した時に、その光を外部へ出す光透光部１０ｂを有し、複数の呼出釦＃１、＃２、＃３の各々に接続されている。図１０は、呼出光チャイムのケース内に収容された電気回路部品が実装された回路基板を概略的に示す平面図であり、図１１は、図１０に示す回路基板に実装される電気回路部品中、接続端子、スピーカ、発光ランプを中心に示す概略的な回路説明図である。
【００５７】
図１０及び図１１中、１は発光ランプを、３は回路基板を、４１は導電性支持部材を示している。また、１１、１２、１３は、複数の呼出釦＃１、＃２、＃３の各々に接続されている呼出入力端子を示している。この呼出光チャイム１０では、発光ランプ１として、キセノンランプを使用し、発光ランプ１を回路基板３に、導電性支持部材４１を介して接続している。尚、導電性支持部材４１としては、上記した発明の実施の形態１、２に示したようなものを使用している。
【００５８】
更に、この呼出光チャイム１０には、複数の呼出入力端子１１、１２、１３の各々の呼出入力に対応して、発光ランプ１の呼出発光パターンを異ならせて出力させるＩＣ等のチップや、スピーカ等の音発生手段１４から発光ランプ１の呼出発光パターンの各々に対応するように異なる呼出音が鳴動するようにするためのＩＣ等のチップや、呼出光チャイム１０を制御する制御回路（ＣＰＵ）等が設けられている。
【００５９】
複数の呼出釦＃１、＃２、＃３の各々は、例えば、住戸の居間、洋室、和室の各々に設置されている。そして、この呼出光チャイム１０では、例えば、呼出釦＃１が押されると、発光ランプ１が一定時間点灯し、且つ、音発生手段１４から一定時間、「ピー」という音が出力され、呼出釦＃２が押されると、発光ランプ１が所定に周期で点灯、消滅を一定時間繰り返し、且つ、音発生手段１４から一定時間、発光ランプ１の点灯、消滅に対応するように、「ピ、休止、ピ、休止、・・・」を繰り返し、また、呼出釦＃３が押されると、発光ランプ１が所定に周期で長く点灯、短く消滅を一定時間繰り返し、且つ、音発生手段１４から一定時間、発光ランプ１の長く点灯、短く消滅に対応するように、「ピンポン、休止、ピンポン、休止、・・・」を繰り返すようにしてある。
【００６０】
この呼出光チャイム１０では、発光ランプ１を回路基板３に、導電性支持部材４１を介して接続しているので、発光ランプ１を回路基板３に取り付ける際に、発光ランプ１が熱破損することが殆ど無く、しかも、呼出光チャイム１０に外部から衝撃や振動等が加わっても、発光ランプ１、発光ランプ１のアウターリード２と導電性支持部材４との接続部、導電性支持部材４と配線５との接続部にそのような衝撃が加わりにくい。このため、発光ランプ１が点灯しなくなるという事故が発生し難く、発光ランプ１の寿命が、従来の呼出光チャイムに比べ、極めて、長くなり、呼出光チャイム１０の信頼性が著しく向上する。
【００６１】
また、発光ランプ１として、高輝度のキセノンランプを使用しているので、視認性に優れている。且つ、発光ランプ１の呼出発光パターンの各々に対応するように異なる呼出音が鳴動するようにしたので、眼の不自由な人でも、呼出音により、どの部屋の呼出釦が押されたかを容易に認知することができる。
尚、この呼出光チャイム１０は、インターホンの親機の呼出光チャイムとしても好適に用いることができることを付記しておく。
【発明の効果】
【００６２】
以上、詳細に説明したように、請求項１に記載の発光ランプの取付構造では、発光ランプを、弾性力のある導電性支持部材を介して、回路基板上に実装するようにし、外部の衝撃や振動等が発光ランプに伝わり難くしたので、発光ランプの破損を防止できる。また、導電性支持部材を１本の線材を曲げ加工して形成しているので、導電性支持部材の線材の長さを長くすることができる。したがって、回路基板に設けられた導電パターン等の配線に導電性支持部材の先端を半田付けする時の熱が、導電性支持部材により放熱され、発光ランプへ熱が伝わり難くなるので、回路基板に設けられた導電パターン等の配線に導電性支持部材を半田付けする際に、発光ランプが熱破損することを防止できる。
【００６３】
更に、回路基板に支持孔を形成し、この支持孔に導電性支持部材の折曲部を挿入した構造としたので、導電性支持部材の長さを長くし、且つ、発光ランプは、回路基板上の回路基板に近接した位置に配置できる。且つ、回路基板への発光ランプの取付け位置は、回路基板に設けた支持孔の位置に基づいて一義的に定まるので、回路基板への発光ランプの取付け位置の位置決めが極めて容易となる。且つ、回路基板への発光ランプの取付け位置は、回路基板に設けた支持孔の位置に基づいて一義的に定まるので、回路基板への発光ランプの取付け位置の位置決めが極めて容易となる。
【００６４】
請求項２に記載の発光ランプの取付構造では、弾性力のある導電性支持部材を線材としたので、発光ランプのアウターリードを導電性支持部材に半田付けし易い。このため、発光ランプのアウターリードを導電性支持部材に半田付け作業を短時間に行えるので、このような半田付け作業の際の発光ランプの熱破損を防止できる。
【００６５】
請求項３に記載の発光ランプの取付構造では、導電性支持部材は、発光ランプのアウターリードを挿入させる通し孔を形成したので、アウターリードを通し孔に挿通した状態で半田付けすることで、アウターリードを導電性支持部材に簡単且つ強固に取り付けることができる。また、アウターリードを通し孔に挿通し導電性支持部材に巻周りする等のかしめ固定等の締め付け固定するようにすれば、半田付けが不要になるので、アウターリードを導電性支持部材に取り付ける際に、発光ランプが熱破損するという事故が生じない。
【００６６】
請求項４に記載の発光ランプの取付構造では、導電性支持部材の折曲部が、回路基板に形成された支持孔に弾発係止させるようにしているので、導電性支持部材を容易且つ簡単に回路基板に設けた支持孔に取り付けることができる。
【００６７】
請求項５に記載の発光ランプの取付構造では、回路基板に形成された支持孔に弾発係止する部分に屈曲部を設け、回路基板に対する発光ランプの取付け位置が、導電性支持部材の屈曲部から発光ランプのアウターリードの取付け位置までの高さに一義的に定まるため、発光ランプの回路基板上からの位置決めが極めて容易となる。
【００６８】
請求項６に記載の発光ランプの取付構造では、導電性支持部材に設けた屈曲部が、弾性変形が可能な形状にし、外部からの衝撃や振動等が屈曲部により吸収されるようにしたので、発光ランプへ、そのような衝撃や振動等が伝わり難い。
【００６９】
請求項７に記載の発光ランプの取付構造では、発光ランプが熱破損したり外部からの衝撃や振動等によって破損しにくい構造とし、発光ランプの熱破損等に伴う、発光ランプ内に封入された封入ガスの外部への流出を防止できるようにしたので、発光ランプの寿命を延ばすことができる。
【００７０】
請求項８に記載の発光ランプの取付構造では、発光ランプをキセノンランプとし、キセノンランプが熱破損したり外部からの衝撃や振動等によって破損しにくい構造とし、キセノンランプの熱破損等に伴う、キセノンランプ内に封入されたキセノンガスの外部への流出を防止できるようにしたので、高輝度発光が長く維持される。
また、請求項９に記載の呼出光チャイムでは、発光ランプを、弾性力のある導電性支持部材を介して、回路基板上に実装するようにし、外部の衝撃や振動等が発光ランプに伝わり難くし、呼出光チャイム内に収容される発光ランプの破損を防止できる構造にし、発光ランプの寿命が長くなるようにしているため、呼出光チャイムの信頼性が高くなる。また、導電性支持部材を１本の線材を曲げ加工して形成しているので、導電性支持部材の線材の長さを長くすることができる。したがって、回路基板に設けられた導電パターン等の配線に導電性支持部材の先端を半田付けする時の熱が、導電性支持部材により放熱され、発光ランプへ熱が伝わり難くなるので、回路基板に設けられた導電パターン等の配線に導電性支持部材を半田付けする際に、発光ランプが熱破損することを防止できる。
【００７１】
更に、回路基板に支持孔を形成し、この支持孔に導電性支持部材の折曲部を挿入した構造としたので、導電性支持部材の長さを長くし、且つ、発光ランプは、回路基板上の回路基板に近接した位置に配置できる。且つ、回路基板への発光ランプの取付け位置は、回路基板に設けた支持孔の位置に基づいて一義的に定まるので、回路基板への発光ランプの取付け位置の位置決めが極めて容易となる。
【００７２】
請求項１０に記載の呼出光チャイムでは、発光ランプの呼出発光パターンの各々に対応するように異なる呼出音が鳴動するようにしたので、眼の不自由な人でも、呼出音により、どの部屋の呼出釦が押されたかを容易に認知することができる。
【００７３】
請求項１１に記載の呼出光チャイムでは、弾性力のある導電性支持部材を線材としたので、発光ランプのアウターリードを導電性支持部材に半田付けし易い。
【００７４】
このため、発光ランプのアウターリードを導電性支持部材に半田付け作業を短時間に行えるので、このような半田付け作業の際の発光ランプの熱破損を防止できる。
【００７５】
請求項１２に記載の呼出光チャイムでは、導電性支持部材は、発光ランプのアウターリードを挿入させる通し孔を形成したので、アウターリードを通し孔に挿通した状態で半田付けすることで、アウターリードを導電性支持部材に簡単且つ強固に取り付けることができる。また、アウターリードを通し孔に挿通し導電性支持部材に巻周りする等のかしめ固定等の締め付け固定するようにすれば、半田付けが不要になるので、アウターリードを導電性支持部材に取り付ける際に、発光ランプが熱破損するという事故が生じない。
【００７６】
請求項１３に記載の呼出光チャイムでは、導電性支持部材の折曲部が、回路基板に形成された支持孔に弾発係止させるようにしているので、導電性支持部材を容易且つ簡単に回路基板に設けた支持孔に取り付けることができる。
【００７７】
請求項１４に記載の呼出光チャイムでは、回路基板に形成された支持孔に弾発係止する部分に屈曲部を設け、回路基板に対する発光ランプの取付け位置が、導電性支持部材の屈曲部から発光ランプのアウターリードの取付け位置までの高さに一義的に定まるため、発光ランプの回路基板上からの位置決めが極めて容易となる。
【００７８】
請求項１５に記載の呼出光チャイムでは、導電性支持部材に設けた屈曲部が、弾性変形が可能な形状にし、外部からの衝撃や振動等が屈曲部により吸収されるようにしたので、発光ランプへ、そのような衝撃や振動等が伝わり難い。
【００７９】
請求項１６に記載の呼出光チャイムでは、発光ランプが熱破損したり外部からの衝撃や振動等によって破損しにくい構造にし、発光ランプの熱破損等に伴う、発光ランプ内に封入された封入ガスの外部への流出を防止できるようにしたので、発光ランプの寿命を延ばすことができる。
【００８０】
請求項１７に記載の呼出光チャイムでは、発光ランプをキセノンランプとし、キセノンランプが熱破損したり外部からの衝撃や振動等によって破損しにくい構造にし、キセノンランプの熱破損等に伴う、キセノンランプ内に封入されたキセノンガスの外部への流出を防止できるようにしたため、高輝度発光が長く維持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発光ランプの取付構造の一例を概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明に係る発光ランプの取付構造に好適に用いることができる弾性力のある導電性支持部材の一例を概略的に示す斜視図である。
【図３】本発明に係る発光ランプの取付構造の一例を概略的に示す断面図である。
【図４】本発明に係る発光ランプの取付構造の変形例を概略的に例示する断面図であり、図４（ａ）、図４（ｂ）に、そのような変形例が示されている。
【図５】本発明に係る発光ランプの取付構造に好適に用いることができる弾性力のある導電性支持部材の変形例を概略的に示す斜視図であり、図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）に、そのような変形例が示されている。
【図６】本発明に係る発光ランプの取付構造の他の一例を概略的に示す図であり、図６（ａ）は、本発明に係る発光ランプの取付構造に好適に用いることができる弾性力のある導電性支持部材の一例を概略的に示す斜視図であり、また、図６（ｂ）は、本発明に係る発光ランプの取付構造の他の一例を概略的に示す断面図である。
【図７】本発明に係る発光ランプの取付構造の他の一例を概略的に示す図であり、図７（ａ）は、本発明に係る発光ランプの取付構造に好適に用いることができる弾性力のある導電性支持部材の一例を概略的に示す斜視図であり、また、図７（ｂ）は、本発明に係る発光ランプの取付構造の他の一例を概略的に示す断面図である。
【図８】本発明に係る発光ランプの取付構造の他の一例を概略的に示す図であり、図８（ａ）は、本発明に係る発光ランプの取付構造に好適に用いることができる弾性力のある導電性支持部材の一例を概略的に示す斜視図であり、また、図８（ｂ）は、本発明に係る発光ランプの取付構造の他の一例を概略的に示す断面図である。
【図９】本発明に係る呼出光チャイムを概略的に示す図であり、図９（ａ）は、呼出光チャイムの全体構成図を、図９（ｂ）は呼出光チャイムの側面図である。
【図１０】本発明に係る呼出光チャイムのケース内に収容された電気回路部品が実装された回路基板を概略的に示す平面図である。
【図１１】図１０に示す回路基板に実装される電気回路部品中、接続端子、スピーカ、発光ランプを中心に示す概略的な回路説明図である。
【図１２】従来の発光ランプの取付構造を概略的に示す斜視図である。
【図１３】従来の発光ランプの取付構造を概略的に示す斜視図である。
【図１４】従来の発光ランプの取付構造を概略的に示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 発光ランプ
１ａ ガラス管
２ アウターリード
３ 回路基板
４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ、４１ 導電性支持部材
４ａ 通し孔
４ｂ 折曲部
４ｃ 屈曲部
４ｄ 逆Ｌ字形状部
４ｅ 先端
４ｆ 平担な形状体（平板体）
４ｇ 導体部
４ｈ 線材
４ｉ 鍔体
４ｊ 導電基板
４ｋ ピン
５ 配線
１０ 呼出光チャイム
１１、１２、１３ 呼出入力端子
１４ 音発生手段
Claims (17)
- 弾性力のある導電性支持部材を回路基板上に実装し、この導電性支持部材に、発光ランプの両端から導出するアウターリードを固定した発光ランプの取付構造において、前記導電性支持部材は、前記回路基板に形成した導電パターン等の配線に固定される折曲部を１本の線材を曲げ加工して形成し、且つ、前記回路基板には支持孔が形成され、この支持孔に前記導電性支持部材の折曲部を挿入した構造にしたことを特徴とする発光ランプの取付構造。
- 前記導電性支持部材は、線材で形成されている、請求項１に記載の発光ランプの取付構造。
- 前記導電性支持部材は、前記発光ランプのアウターリードを挿入させる通し孔を形成している、請求項１または請求項２に記載の発光ランプの取付構造。
- 前記導電性支持部材の折曲部が、前記回路基板に形成された支持孔に弾発係止している、請求項１に記載の発光ランプの取付構造。
- 前記導電性支持部材に、前記回路基板に形成された支持孔に弾発係止する部分に屈曲部を更に設けた、請求項４に記載の発光ランプの取付構造。
- 前記導電性支持部材に設けた屈曲部が、弾性変形が可能な形状にされている、請求項５に記載の発光ランプの取付構造。
- 前記発光ランプが、ガスを封止したランプである、請求項１〜６のいずれかに記載の発光ランプの取付構造。
- 前記発光ランプが、キセノンランプである、請求項１〜６のいずれかに記載の発光ランプの取付構造。
- 発光ランプを点灯あるいは点滅させて、呼出を行う呼出光チャイムにおいて、弾性力のある導電性支持部材を回路基板上に実装し、この導電性支持部材に、発光ランプの両端から導出するアウターリードを固定した呼出光チャイムにおいて、前記導電性支持部材は、前記回路基板に形成した導電パターン等の配線に固定される折曲部を１本の線材を曲げ加工して形成し、且つ、前記回路基板には支持孔が形成され、この支持孔に前記導電性支持部材の折曲部を挿入した構造にしたことを特徴とする呼出光チャイム。
- 複数の呼出入力端子を有し、前記複数の呼出入力端子の各々の呼出入力に対応して、呼出発光パターンを異ならせて出力させるとともに、更に、前記呼出発光パターンの各々に対応するように異なる呼出音が鳴動するようにした、請求項９に記載の呼出光チャイム。
- 前記導電性支持部材は、線材で形成されている、請求項９または請求項１０に記載の呼出光チャイム。
- 前記導電性支持部材は、前記発光ランプのアウターリードを挿入させる通し孔を形成している、請求項９〜請求項１１に記載の呼出光チャイム。
- 前記導電性支持部材の折曲部が、前記回路基板に形成された支持孔に弾発係止している、請求項９に記載の呼出光チャイム。
- 前記導電性支持部材に、前記回路基板に形成された支持孔に弾発係止する部分に屈曲部を更に設けた、請求項１３に記載の呼出光チャイム。
- 前記導電性支持部材に設けた屈曲部が、弾性変形が可能な形状にされている、請求項１４に記載の呼出光チャイム。
- 前記発光ランプが、ガスを封止したランプである、請求項９〜１５のいずれかに記載の呼出光チャイム。
- 前記発光ランプが、キセノンランプである、請求項９〜１６のいずれかに記載の呼出光チャイム。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10182597A JP3584672B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 発光ランプの取付構造及びこれを用いた呼出光チャイム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10182597A JP3584672B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 発光ランプの取付構造及びこれを用いた呼出光チャイム |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10293547A JPH10293547A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3584672B2 true JP3584672B2 (ja) | 2004-11-04 |
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ID=14310895
Family Applications (1)
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| JP10182597A Expired - Lifetime JP3584672B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 発光ランプの取付構造及びこれを用いた呼出光チャイム |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3584672B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6313984B2 (ja) * | 2014-01-30 | 2018-04-18 | 株式会社堀場製作所 | グロー放電分光分析装置、試料支持体及び試料押圧電極 |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP10182597A patent/JP3584672B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10293547A (ja) | 1998-11-04 |
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