JP3597295B2 - 紙片挟持具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、相対傾動可能に結合された２部材間に差し込まれた紙片をばね付勢力によって圧接挟持する紙片挟持具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
紙片挟持具として、ボードの一端に挟持部材を傾動可能に枢着し、該挟持部材の遊端とボードとの間に差し込まれた紙片を、挟持部材の傾動中心軸に設けたトーションスプリングの弾発力をもって保持するようにした、いわゆるクリップボード（用箋挟み）が知られている。
【０００３】
このようなクリップボードでは、一般的に、紙片が抜け出したりずれたりするのを防止するために、比較的大きな弾発力を有するばねを用いて挟持部材を付勢すると共に、傾動中心線に平行する直線で紙面に圧接するように、挟持部材の遊端に紙片圧接部を形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一方、意匠上の自由度や製造コストの面から見ると、挟持部材を合成樹脂化することが好ましい。ところが、挟持部材を合成樹脂材にて形成した場合、ばねの弾発力によって紙片圧接部に反りが生じ、紙片圧接部に加わる挟持力が不均等になることがあった。このような挟持部材の変形に起因する紙片保持力の低下を避けるためには、挟持部材の剛性を高める等せねばならず、合成樹脂化による製造コスト低減の要望を十分に満たすことが困難であった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の不都合を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、合成樹脂材にて形成された挟持部材に生じる反りによって紙片保持力が低下しないように構成された紙片挟持具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、本発明によれば、相対傾動可能に結合されて紙片を弾発的に挟持する２部材の少なくとも一方が、該２部材間に差し込まれた紙片の表面に圧接するべく傾動中心線に略平行に延在する紙片圧接部を先端縁に備えた挟持板からなる紙片挟持具であって、前記挟持板が、合成樹脂材にて形成され、前記紙片圧接部に、紙面に向けて突出し且つ傾動中心線方向に真直に延びた突条を、傾動中心線方向中心部並びにその両側部に各１つずつ、合計３つ、傾動中心線方向に直列に列設してなることを特徴とする紙片挟持具を提供することにより達成される。
【０００７】
これによれば、合成樹脂材にて形成された挟持板にばねの弾発力によって反りが生じる場合でも、紙片への当たりを均一化し得るため、ばねの弾発力がバランス良く均等に紙面に作用するようになり、紙片の保持力を高めることができる。
【０００８】
その上、前記突条は、傾動中心線に直交する断面の形状が概ねＶ字形をなし、かつ該突条の傾動中心側の面が、紙面に略直交するものであると良い。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図面に示された実施形態に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本発明に基づき構成されたクリップボードの挟持板を示している。この挟持板１は、図２に示すように、ボード２の上縁部に傾動自在に枢着して使用されるものであり、ボード２との間に介装された図示しないトーションスプリングによって弾発付勢されることで、紙片圧接部としての先端縁部３が、ボード２との間に挟み込まれた紙片Ａの辺縁に圧接し、ボード２上に紙片Ａを保持するようになっている。
【００１１】
挟持板１の先端縁部３と相反する側には、突片４が設けられており、この突片４をばね付勢力に抗してボード２側に押し込むと、挟持板１が傾動して先端縁部３がボード２から離れ、紙片Ａを抜き差しできるようになっている。
【００１２】
この挟持板１の裏側のボード２との対向面には、図１に示すように、ボード２に設けられた図示しないベース部に挟持板１を枢着するための取付部５が、表側が凸となるように湾曲した方形板状の主部６並びに突片４と共に、合成樹脂材にて一体成形されており、この取付部５に設けられた左右一対の軸受孔５ａが、ベース部に設けられた軸部に係合し、挟持板１がボード２に傾動可能に支持されるようになっている。
【００１３】
先端縁部３は、左右一対の軸受孔５ａの各中心を結ぶ傾動中心線に平行して真直に形成されており、その傾動中心線方向中心部並びにその両側に対称的に各１つずつ、合計３つの突条７ａ・７ｂ・７ｃが、紙面に向けて突出した態様で傾動中心線方向に直列して形成されている。
【００１４】
これらの突条７ａ・７ｂ・７ｃは、図３に示すように、傾動中心線に直交する断面の形状が概ね半円形をなすように形成されており、その突出寸法は、ボード２に枢着された際にトーションスプリングの弾発力によって挟持板１に生じる反りを考慮して、突条７ａ・７ｂ・７ｃの各々がボート２上の紙片Ａに均一に圧接するように設定されている。
【００１５】
なお、これらの突条７ａ・７ｂ・７ｃは、図４に示すように、傾動中心線に直交する断面の形状が概ねＶ字形をなし、その内面８が紙片Ａに略直交するように形成されていても良く、このようにすると、後述のように保持力をより一層高めることができる。
【００１６】
また、これらの突条７ａ・７ｂ・７ｃは、板状の主部６と同一材料で一体的に形成するのではなく、主部６と別材料で形成するものとしても良い。例えば、突条７ａ・７ｂ・７ｃを摩擦係数の高い軟質な合成樹脂材で形成するものとし、これらを接着あるいは二色成形法によって硬質な合成樹脂材からなる主部６に一体化するようにしても良い。
【００１７】
以上、本発明が適用された紙片挟持具の一例としてクリップボードについて説明したが、本発明は上記の形態に限定されるものではなく、クリップ単体やファイリング用具等に広く適用可能である。
【００１８】
【実施例】
以下に、具体的な実施例並びに比較例について説明する。
【００１９】
実施例１
図１に示した挟持板１から真中の突条７ｂを削除し、２つの突条７ａ・７ｃが挟持板１の先端縁部３の長手方向の両端に形成された形態とした。これらの突条７ａ・７ｃの長さｌは共に７．５ｍｍとし、両突条７ａ・７ｃの外端距離Ｌは１１５ｍｍとした。その断面形状は、図３に示す形状とし、半径が０．５ｍｍの略半円形をなすものとした。
【００２０】
実施例２
図１と同様に、３つの突条７ａ・７ｂ・７ｃを挟持板１の先端縁部３に形成した。これらの突条７ａ・７ｂ・７ｃの長さｌ、両側の突条７ａ・７ｃの外端距離Ｌ並びに断面形状は、上記実施例１と同一とした。
【００２１】
実施例３
上記実施例１と同様に、２つの突条７ａ・７ｃを挟持板１の先端縁部３に形成した。これらの突条７ａ・７ｃの長さ並びに両突条７ａ・７ｃの外端距離Ｌも、上記実施例１と同一であるが、その断面形状は、上記実施例１・２と異なり、図４に示すように、概ねＶ字形をなし、内面８が紙面に略直交するものとした。
【００２２】
実施例４
上記実施例２と同様に、３つの突条７ａ・７ｂ・７ｃを挟持板１の先端縁部３に形成したが、その断面形状は、上記実施例３と同様のものとした。各突条７ａ・７ｂ・７ｃの長さ並びに両突条７ａ・７ｃの外端距離Ｌは、上記実施例２と同一とした。
【００２３】
比較例
挟持板１の先端縁部３が全長に渡って紙片Ａに圧接するように形成された従来品とした。
【００２４】
以上の各実施例並びに比較例について、実際に保持力を測定した。具体的には、不動の台にボード２を固定した状態で、挟持板１にＡ４サイズの紙片Ａの長辺縁を保持させ、これの反対側の辺縁をプッシュプルゲージを介して先端縁部３に直交する向きに引っ張った。この測定は、紙片１枚（０．０８５ｍｍ）から、総紙厚が８ｍｍになるまでの間で９段階に分けて行った。その結果を図５に示す。
【００２５】
なお、各実施例において挟持板１を付勢するトーションスプリングは、比較例で用いた従来品よりばね定数の低いものを用いた。この他は、比較例の従来品と同一仕様である。
【００２６】
図５から明らかなように、実施例１は比較例の従来品を下回ったものの、実施例２・３は、トーションスプリングの弾発力を従来品より弱めたにもかかわらず、比較例と略同等の保持力を示した。そして実施例４は、これらを大きく上回る保持力を示した。この実験結果より、突条の設置個数は２つよりも３つの方がより優れており、その断面形状は、半円形よりもＶ字形の方がより優れていることが判明した。このことから、突条が２つの場合は、左右のバランスのずれが保持力に顕著に影響するので、バランスを厳密に調整する必要があるものと考えられる。また３つ以上設けることは、突条の突出寸法の調整が煩雑化することが予想される。実用上は、突条を３つとすることが最良であろう。
【００２７】
【発明の効果】
このように本発明によれば、ばねの弾発力によって挟持板に反りが生じても、ばねの弾発力の作用部分が突条の端縁に限定されるため、この突条の突出寸法を調整するだけで、容易に紙片への当たりを均一化し得る。このため、ばねの弾発力がバランス良く均等に紙面に作用するようになり、圧接面積が小さくなることによる単位面積当たりの圧接力の増大効果と相俟って、紙片の保持力を高める上に極めて大きな効果が得られる。特に、突条を合計３つ形成するようにすると、突条が紙片に圧接する際の左右のバランスが向上するため、保持力を高める上で大きな効果がある。しかも突条の断面形状を概ねＶ字形とし、その傾動中心側の面を紙片に略直交させるように形成すると、上記実施例で示したように、保持力をより一層高めることができる。
【００２８】
また、保持力を従来構造と同等とした場合には、相対的に弾発力の小さいばねを採用することが可能となり、ばね力に抗して紙片圧接部側を拡開させる際の操作力を軽減して利便性を高めることができる。しかも、突条の長さを適宜調整することで所望の保持力を得ることが可能となり、設計自由度が向上する。
【００２９】
その上、挟持板を開いた状態から急に閉じた場合に生じる衝撃音が小さくなるので、不快感を軽減できるといった利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されたクリップボードの挟持板を裏側から見た斜視図。
【図２】クリップボードの全体を示す斜視図。
【図３】図１に示した挟持板の突条を拡大して示す断面図。
【図４】図１に示した挟持板の突条の変形形態を示す図３と同様の断面図。
【図５】実施例並びに比較例についての保持力の測定結果を示すグラフ。
【符号の説明】
１ 挟持板
２ ボード
３ 先端縁部
４ 突片
５ 取付部
５ａ 軸受孔
６ 主部
７ａ・７ｂ・７ｃ 突条
８ 内面
Ａ 紙片
【発明の属する技術分野】
本発明は、相対傾動可能に結合された２部材間に差し込まれた紙片をばね付勢力によって圧接挟持する紙片挟持具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
紙片挟持具として、ボードの一端に挟持部材を傾動可能に枢着し、該挟持部材の遊端とボードとの間に差し込まれた紙片を、挟持部材の傾動中心軸に設けたトーションスプリングの弾発力をもって保持するようにした、いわゆるクリップボード（用箋挟み）が知られている。
【０００３】
このようなクリップボードでは、一般的に、紙片が抜け出したりずれたりするのを防止するために、比較的大きな弾発力を有するばねを用いて挟持部材を付勢すると共に、傾動中心線に平行する直線で紙面に圧接するように、挟持部材の遊端に紙片圧接部を形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一方、意匠上の自由度や製造コストの面から見ると、挟持部材を合成樹脂化することが好ましい。ところが、挟持部材を合成樹脂材にて形成した場合、ばねの弾発力によって紙片圧接部に反りが生じ、紙片圧接部に加わる挟持力が不均等になることがあった。このような挟持部材の変形に起因する紙片保持力の低下を避けるためには、挟持部材の剛性を高める等せねばならず、合成樹脂化による製造コスト低減の要望を十分に満たすことが困難であった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の不都合を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、合成樹脂材にて形成された挟持部材に生じる反りによって紙片保持力が低下しないように構成された紙片挟持具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、本発明によれば、相対傾動可能に結合されて紙片を弾発的に挟持する２部材の少なくとも一方が、該２部材間に差し込まれた紙片の表面に圧接するべく傾動中心線に略平行に延在する紙片圧接部を先端縁に備えた挟持板からなる紙片挟持具であって、前記挟持板が、合成樹脂材にて形成され、前記紙片圧接部に、紙面に向けて突出し且つ傾動中心線方向に真直に延びた突条を、傾動中心線方向中心部並びにその両側部に各１つずつ、合計３つ、傾動中心線方向に直列に列設してなることを特徴とする紙片挟持具を提供することにより達成される。
【０００７】
これによれば、合成樹脂材にて形成された挟持板にばねの弾発力によって反りが生じる場合でも、紙片への当たりを均一化し得るため、ばねの弾発力がバランス良く均等に紙面に作用するようになり、紙片の保持力を高めることができる。
【０００８】
その上、前記突条は、傾動中心線に直交する断面の形状が概ねＶ字形をなし、かつ該突条の傾動中心側の面が、紙面に略直交するものであると良い。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図面に示された実施形態に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本発明に基づき構成されたクリップボードの挟持板を示している。この挟持板１は、図２に示すように、ボード２の上縁部に傾動自在に枢着して使用されるものであり、ボード２との間に介装された図示しないトーションスプリングによって弾発付勢されることで、紙片圧接部としての先端縁部３が、ボード２との間に挟み込まれた紙片Ａの辺縁に圧接し、ボード２上に紙片Ａを保持するようになっている。
【００１１】
挟持板１の先端縁部３と相反する側には、突片４が設けられており、この突片４をばね付勢力に抗してボード２側に押し込むと、挟持板１が傾動して先端縁部３がボード２から離れ、紙片Ａを抜き差しできるようになっている。
【００１２】
この挟持板１の裏側のボード２との対向面には、図１に示すように、ボード２に設けられた図示しないベース部に挟持板１を枢着するための取付部５が、表側が凸となるように湾曲した方形板状の主部６並びに突片４と共に、合成樹脂材にて一体成形されており、この取付部５に設けられた左右一対の軸受孔５ａが、ベース部に設けられた軸部に係合し、挟持板１がボード２に傾動可能に支持されるようになっている。
【００１３】
先端縁部３は、左右一対の軸受孔５ａの各中心を結ぶ傾動中心線に平行して真直に形成されており、その傾動中心線方向中心部並びにその両側に対称的に各１つずつ、合計３つの突条７ａ・７ｂ・７ｃが、紙面に向けて突出した態様で傾動中心線方向に直列して形成されている。
【００１４】
これらの突条７ａ・７ｂ・７ｃは、図３に示すように、傾動中心線に直交する断面の形状が概ね半円形をなすように形成されており、その突出寸法は、ボード２に枢着された際にトーションスプリングの弾発力によって挟持板１に生じる反りを考慮して、突条７ａ・７ｂ・７ｃの各々がボート２上の紙片Ａに均一に圧接するように設定されている。
【００１５】
なお、これらの突条７ａ・７ｂ・７ｃは、図４に示すように、傾動中心線に直交する断面の形状が概ねＶ字形をなし、その内面８が紙片Ａに略直交するように形成されていても良く、このようにすると、後述のように保持力をより一層高めることができる。
【００１６】
また、これらの突条７ａ・７ｂ・７ｃは、板状の主部６と同一材料で一体的に形成するのではなく、主部６と別材料で形成するものとしても良い。例えば、突条７ａ・７ｂ・７ｃを摩擦係数の高い軟質な合成樹脂材で形成するものとし、これらを接着あるいは二色成形法によって硬質な合成樹脂材からなる主部６に一体化するようにしても良い。
【００１７】
以上、本発明が適用された紙片挟持具の一例としてクリップボードについて説明したが、本発明は上記の形態に限定されるものではなく、クリップ単体やファイリング用具等に広く適用可能である。
【００１８】
【実施例】
以下に、具体的な実施例並びに比較例について説明する。
【００１９】
実施例１
図１に示した挟持板１から真中の突条７ｂを削除し、２つの突条７ａ・７ｃが挟持板１の先端縁部３の長手方向の両端に形成された形態とした。これらの突条７ａ・７ｃの長さｌは共に７．５ｍｍとし、両突条７ａ・７ｃの外端距離Ｌは１１５ｍｍとした。その断面形状は、図３に示す形状とし、半径が０．５ｍｍの略半円形をなすものとした。
【００２０】
実施例２
図１と同様に、３つの突条７ａ・７ｂ・７ｃを挟持板１の先端縁部３に形成した。これらの突条７ａ・７ｂ・７ｃの長さｌ、両側の突条７ａ・７ｃの外端距離Ｌ並びに断面形状は、上記実施例１と同一とした。
【００２１】
実施例３
上記実施例１と同様に、２つの突条７ａ・７ｃを挟持板１の先端縁部３に形成した。これらの突条７ａ・７ｃの長さ並びに両突条７ａ・７ｃの外端距離Ｌも、上記実施例１と同一であるが、その断面形状は、上記実施例１・２と異なり、図４に示すように、概ねＶ字形をなし、内面８が紙面に略直交するものとした。
【００２２】
実施例４
上記実施例２と同様に、３つの突条７ａ・７ｂ・７ｃを挟持板１の先端縁部３に形成したが、その断面形状は、上記実施例３と同様のものとした。各突条７ａ・７ｂ・７ｃの長さ並びに両突条７ａ・７ｃの外端距離Ｌは、上記実施例２と同一とした。
【００２３】
比較例
挟持板１の先端縁部３が全長に渡って紙片Ａに圧接するように形成された従来品とした。
【００２４】
以上の各実施例並びに比較例について、実際に保持力を測定した。具体的には、不動の台にボード２を固定した状態で、挟持板１にＡ４サイズの紙片Ａの長辺縁を保持させ、これの反対側の辺縁をプッシュプルゲージを介して先端縁部３に直交する向きに引っ張った。この測定は、紙片１枚（０．０８５ｍｍ）から、総紙厚が８ｍｍになるまでの間で９段階に分けて行った。その結果を図５に示す。
【００２５】
なお、各実施例において挟持板１を付勢するトーションスプリングは、比較例で用いた従来品よりばね定数の低いものを用いた。この他は、比較例の従来品と同一仕様である。
【００２６】
図５から明らかなように、実施例１は比較例の従来品を下回ったものの、実施例２・３は、トーションスプリングの弾発力を従来品より弱めたにもかかわらず、比較例と略同等の保持力を示した。そして実施例４は、これらを大きく上回る保持力を示した。この実験結果より、突条の設置個数は２つよりも３つの方がより優れており、その断面形状は、半円形よりもＶ字形の方がより優れていることが判明した。このことから、突条が２つの場合は、左右のバランスのずれが保持力に顕著に影響するので、バランスを厳密に調整する必要があるものと考えられる。また３つ以上設けることは、突条の突出寸法の調整が煩雑化することが予想される。実用上は、突条を３つとすることが最良であろう。
【００２７】
【発明の効果】
このように本発明によれば、ばねの弾発力によって挟持板に反りが生じても、ばねの弾発力の作用部分が突条の端縁に限定されるため、この突条の突出寸法を調整するだけで、容易に紙片への当たりを均一化し得る。このため、ばねの弾発力がバランス良く均等に紙面に作用するようになり、圧接面積が小さくなることによる単位面積当たりの圧接力の増大効果と相俟って、紙片の保持力を高める上に極めて大きな効果が得られる。特に、突条を合計３つ形成するようにすると、突条が紙片に圧接する際の左右のバランスが向上するため、保持力を高める上で大きな効果がある。しかも突条の断面形状を概ねＶ字形とし、その傾動中心側の面を紙片に略直交させるように形成すると、上記実施例で示したように、保持力をより一層高めることができる。
【００２８】
また、保持力を従来構造と同等とした場合には、相対的に弾発力の小さいばねを採用することが可能となり、ばね力に抗して紙片圧接部側を拡開させる際の操作力を軽減して利便性を高めることができる。しかも、突条の長さを適宜調整することで所望の保持力を得ることが可能となり、設計自由度が向上する。
【００２９】
その上、挟持板を開いた状態から急に閉じた場合に生じる衝撃音が小さくなるので、不快感を軽減できるといった利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されたクリップボードの挟持板を裏側から見た斜視図。
【図２】クリップボードの全体を示す斜視図。
【図３】図１に示した挟持板の突条を拡大して示す断面図。
【図４】図１に示した挟持板の突条の変形形態を示す図３と同様の断面図。
【図５】実施例並びに比較例についての保持力の測定結果を示すグラフ。
【符号の説明】
１ 挟持板
２ ボード
３ 先端縁部
４ 突片
５ 取付部
５ａ 軸受孔
６ 主部
７ａ・７ｂ・７ｃ 突条
８ 内面
Ａ 紙片
Claims (2)
- 相対傾動可能に結合されて紙片を弾発的に挟持する２部材の少なくとも一方が、該２部材間に差し込まれた紙片の表面に圧接するべく傾動中心線に略平行に延在する紙片圧接部を先端縁に備えた挟持板からなる紙片挟持具であって、
前記挟持板が、合成樹脂材にて形成され、
前記紙片圧接部に、紙面に向けて突出し且つ傾動中心線方向に真直に延びた突条を、傾動中心線方向中心部並びにその両側部に各１つずつ、合計３つ、傾動中心線方向に直列に列設してなることを特徴とする紙片挟持具。 - 前記突条は、傾動中心線に直交する断面の形状が概ねＶ字形をなし、かつ該突条の傾動中心側の面が、紙面に略直交するものであることを特徴とする請求項１に記載の紙片挟持具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6203396A JP3597295B2 (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 紙片挟持具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6203396A JP3597295B2 (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 紙片挟持具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09226283A JPH09226283A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3597295B2 true JP3597295B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=13188459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6203396A Expired - Fee Related JP3597295B2 (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 紙片挟持具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3597295B2 (ja) |
-
1996
- 1996-02-23 JP JP6203396A patent/JP3597295B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09226283A (ja) | 1997-09-02 |
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