JP3601246B2

JP3601246B2 - 非磁性一成分現像剤及び画像形成方法

Info

Publication number: JP3601246B2
Application number: JP10034397A
Authority: JP
Inventors: 忠洋椿; 健三尾形; 隆新卓
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1997-04-17
Filing date: 1997-04-17
Publication date: 2004-12-15
Anticipated expiration: 2017-04-17
Also published as: JPH10293412A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンター、デジタルおよびアナログ複写機、ファクシミリなどに利用される電子写真方式を応用した現像剤および画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子写真方式では、各種の光導電性物質とバインダ樹脂とを主成分とする感光層をアルミニウム等の金属等の基体上に被覆せしめた有機光導電性感光体（通常はドラム状に加工された感光体ドラム）上に、種々の手段により静電荷の電気的潜像を形成し、該静電潜像を粉体からなる現像剤で現像し、必要に応じて紙あるいはフィルム等の基材上に粉体を転写した後、加圧、加熱等の方法により定着することが行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、パーソナル化、省スペース化などの市場要求に伴い、複写機、プリンター等の電子写真装置の小型化が促進される傾向にある。これらの装置の小型化を達成するためには、感光体ドラムの小径化が望まれる。感光体ドラムとしては、有機光導電性感光体ドラム、中でも積層型有機光導電性の採用が主流となっている。
一般に、感光体ドラムは、現像工程での現像剤との摺擦およびクリーニング工程での当接するクリーニング部材（クリーニングブレード等）による押圧等により、常にその表面が激しく研磨される状態におかれるために経時での感光層の膜減りを起こしやすい。感光層の膜減りによって、感光体ドラムの表面電位等の電気特性が劣化するので、結果として得られる画像は画像濃度の低下を招くという問題があった。特に、小径の感光体ドラムを採用しようとすると、その感光体表面積は小さくなって表面あたりの摺擦頻度が増えるので、上記の感光体の膜減り現象がより顕在化しやすい傾向にあった。
【０００４】
そこで、積層型有機光導電性感光体ドラムにおいて、これらの感光体の膜減り問題を回避し、感光体の耐刷性を向上させるための検討もなされている。たとえば、ドラム感光層の表面層を構成する樹脂としてポリカーボネート樹脂を採用することにより、表面の硬度や機械的強度が増すので膜減りが緩和されて、耐刷性が向上する傾向にある。従って、積層型有機光導電性感光体ドラムとしては、その表面の構成樹脂としてポリカーボネートを用いて構成した小径化ドラムを採用すれば、小型の画像形成装置での上記した問題が解消されるので有効である。
【０００５】
一方、これらのパーソナルタイプの小型の画像形成装置では、他の問題として、文字の中抜け現象や葉書通紙などによる感光体上の紙粉跡の発生などの画像欠陥問題が顕在化するので、特公昭６３−５８３５４号公報や特開昭６２−２５８４７２号公報等に記載されるように、マグネタイト（Ｆｅ_３Ｏ_４）に代表される磁性体微粒子をトナー粒子へ外添して改良することがよく行われる。
【０００６】
しかし、表面層としてポリカーボネート樹脂を有する感光体ドラムに対して、これらのマグネタイト粒子は強固に付着しやすいので、得られる画像上にスポット状の欠陥となって現れ、画像を汚染するという問題が新たに発生することが判明した。これに関する有効な対策としては、現状ではさほど効果的な提案は見あたらず、実用上十分に満足する画質が得られない状態にあった。特に、５０ｍｍ以下の小径の感光体ドラムとの組み合わせで画質を満足するような現像剤がない。このことは、感光体の小径化ひいては装置の小型化を行っていく上での制約となっていた。
【０００７】
同様に、マグネタイト粒子をトナーに添加した場合は非磁性一成分現像方式においては現像ローラ表面に対してマグネタイト粒子が強固に付着するため現像ローラはマグネタイトにより汚染される。その結果、現像ローラへの現像剤の均一な薄層形成が困難となり、画像の均一性及び品質が劣悪になる。
本発明は、上に記した現状に鑑み、その問題を解決すべくなされたものであって、その目的は、装置の小型化が可能であり、かつ小型化によって引き起こされる画像品質上の問題がなく、具体的には、感光体感光層の膜減りが少ないために画像濃度低下がなく、文字の中抜け現象の発生がなく、葉書通紙等による感光体上への紙粉跡発生がなく、感光体への外添剤の付着による画像汚染に問題がなく、さらには、非磁性一成分現像方式において良好な画像の均一性及び品質が得られる現像剤とこれを用いた画像形成法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らはかかる目的を達成すべく、小径の感光体ドラムでも良好な画質が得られる現像剤を目指して鋭意検討した結果、直径５０ｍｍ以下の小径の感光体ドラムを用いた場合でも良好な画質が得られる現像剤を見いだし本発明に到達した。
すなわち、本発明の要旨は、少なくともバインダー樹脂、着色剤、帯電制御剤を含有するトナー粒子、下記一般式（１）で表されるフェライト微粒子、及び流動性向上剤を含有することを特徴とする非磁性一成分現像剤
一般式（１）［（ＭｎＯ）_ｘ（ＦｅＯ）_１−ｘ］・Ｆｅ_２Ｏ_３
（式中、ｘは０．０１〜０．３の数値を表す）、及び、
直径が５０ｍｍ以下である感光体ドラム上に形成される静電潜像を現像剤で現像する画像形成方法において、該現像剤が上記の非磁性一成分現像剤であることを特徴とする画像形成方法に存する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の画像形成方法は、小径の感光体ドラムで特に有用である。本発明を構成する感光体ドラムとしては、たとえばセレン、ヒ素−セレン、セレン−テルル、アモルファスシリコン等の無機系のものやジアゾ化合物、色素等の有機系のものが挙げられる。
【００１０】
装置の小型化のためには、小径の感光体ドラムが望まれており、通常は直径５０ｍｍ以下が採用され、より小径化を望む場合は４０ｍｍ以下のサイズが採用され、さらには３０ｍｍ以下のサイズの採用も提案されている。しかし、前述のように、従来の現像剤では感光体ドラムが小径になるに従って画像品質が劣悪となり、装置自体は小型化を達成するものの画像品質面では満足すべき結果は得られない。その点、本発明の画像形成方法によれば、いずれの小径ドラムの場合も良好な画像が得られ、良好な性能の小型装置が実現可能である。また、小径化がより進めば従来技術との差が顕著に発現する。
【００１１】
前記の感光体ドラムのうち、製造のしやすさ、電気的および光学的な性能、コスト、安全性等の面から、特に有機系の感光体ドラムが好適である。有機系の感光体ドラムの中でも、電荷発生層と電荷輸送層（表面層）とを有する積層型有機光導電性感光体ドラムであるのが特に好ましい。また、この表面層を構成するバインダ樹脂がポリカーボネート樹脂であるのが好適である。
【００１２】
一方、トナーはバインダ樹脂、着色剤、帯電制御剤、その他の物質等を溶融混練し、粉砕し、分級した微粉末であり、本発明に係わる現像剤は、トナー粒子に特定構造のフェライト微粒子と流動性向上剤を添加することから構成される。
前記トナー構成成分のうち、バインダ樹脂としては、トナーに適した公知の種々のものが使用できる。例えば、ポリスチレン、クロリポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体及びスチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単独重合体または共重合体）、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、飽和ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、キシレン樹脂並びにポリビニルブチラール樹脂等があるが、本発明に用いるのに特に好ましい樹脂としては、スチレン系樹脂、飽和もしくは不飽和ポリエステル樹脂及びエポキシ樹脂を挙げることができる。また、上記樹脂は単独で使用するに限らず、２種以上を併用することもできる。さらに、特公昭５０−２３３５４号公報、特開昭５０−４４８３６号公報等に記載される架橋系バインダ樹脂、あるいは特公昭５５−６８９５号公報、特公昭６３−３２１８０号公報等に記載される非架橋系バインダ樹脂も使用できる。
【００１３】
そして、該トナー用バインダ樹脂の軟化点は、フローテスタ法で測定した値が１００〜１６０℃であるのが好ましい。軟化点が１００℃未満の場合、定着での汚れ（いわゆる「ホットオフセット」現象）が発生し易く、１６０℃を越える場合は、定着強度が悪化する傾向にあるので好ましくない。また、バインダ樹脂のガラス転移温度は、示差熱分析装置で測定したときの転移温度（変曲点）が５０℃以上であるのが好ましい。ガラス転移温度が５０℃未満の場合、長期保管時の熱安定性が悪く、トナーの凝集や固化を招き使用上問題がある。
【００１４】
着色剤としては、従来から用いるものであれば、特に制限されるものではなく、任意の適当な顔料や染料が使用できる。例えば、酸化チタン、亜鉛華、アルミナホワイト、炭酸カルシウム、紺青、鉄黒、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン系染顔料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、アントラキノン染料、モノアゾ及びジスアゾ系染顔料などを相当する現像剤の色に合わせて単独または適宜混合している。着色剤の含有量は、現像により可視像を形成することができるよう現像剤を着色するのに十分な量であればよく、例えばバインダ樹脂１００重量部に対して３〜２０重量部とするのが好ましい。
【００１５】
現像剤の帯電極性に関し、使用するバインダ樹脂の組成により帯電制御する方策も考えられるが、通常は各種公知の帯電制御剤を現像剤構成成分として添加することが行われる。
正帯電性トナーを得るための帯電制御剤としては、例えば、各種ニグロシン化合物、特公平１−５４６９４号公報、特公平１−５４６９５号公報、特公平１−５４６９６号公報等に記載される４級アンモニウム塩化合物、特開昭５１−４５５号公報、特公昭６３−５７７８７号公報、特公平２−５０１５０６号公報等に記載されるトリフェニルメタン化合物、特開平３−１１９３６４号公報、特開平３−２０２８５６号公報、特開平３−２１７８５１号公報等に記載されるイミダゾール誘導体やイミダゾール類の金属錯体等が挙げられる。この中でも、ニグロシン化合物、４級アンモニウム塩化合物及びトリフェニルメタン化合物の中から選ばれる少なくとも１種を含有する正帯電性トナーであるのが好ましい。上記した帯電制御剤をトナーに含有させる方法としては、トナー内部に添加する方法と外添する方法とがある。内添する場合、これら化合物の使用量は、前記バインダ樹脂１００重量部に対して、通常０．０５〜２０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部の範囲で用いられる。また、外添する場合は、樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部が好ましい。上記添加範囲内で、帯電制御剤の内添と外添を組み合わせて行ってもよい。
【００１６】
この他、熱特性や物理特性を改良する目的でトナー中に内添しうる助剤としては、公知のものが使用可能であるが、例えば、ポリアルキレンワックス、パラフィンワックス、高級脂肪酸、脂肪酸アミド、金属石鹸等が挙げられる。その添加量は、バインダ樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましい。
トナーの製造方法としては、上記の各成分を混合した後、ニーダー等で混練し、冷却後、粉砕し、分級すればよい。
【００１７】
本発明に係わる現像剤は、トナー粒子とは独立に（いわゆる通常の外添剤として）、下記一般式（１）で表されるフェライト微粒子と流動性向上剤を含有することを特徴とする。
【００１８】
一般式（１）［（ＭｎＯ）_ｘ（ＦｅＯ）_１−ｘ］・Ｆｅ_２Ｏ_３
（式中、ｘは０．０１〜０．３の数値を表す）
ｘは好ましくは０．０５〜０．３である。
【００１９】
一般式（１）で表されるＭｎ系フェライトの形状は、八面体状のものであるのが好ましい。その場合、八面体形状を損なわない範囲において公知の方法で粒子の角取り処理が施されてもよい。粒子径が八面体状でない場合、例えば、球状の場合は葉書通紙等による感光体上の紙粉跡を掻き取る研磨効果が少なく、針状の場合は、感光体及び現像ローラに吸着し易い問題があり、いずれも画像の汚染が発生するので好ましくない。
【００２０】
また、その平均粒子径は０．１〜１．０μｍが好ましく、特には０．３〜０．７がより好ましい。粒子径が前記範囲より小さい場合は感光体に吸着しやすく、大きい場合には感光体に筋状の傷が発生し、いずれも画像汚染の原因となるので好ましくない。なお、平均粒子径の測定は、走査型電子顕微鏡観察により３００個以上の粒子の粒度分布を計測して累積５０％径として求めた。
【００２１】
さらに、本発明に係わるフェライト微粒子は２ｋエルステッドの測定磁場における飽和磁化が８５ｅｍｕ／ｇ以下であるのが好ましい。飽和磁化が前記範囲より大きい場合には、連続実写等において、現像剤中で磁気吸引による微粒子同士の凝集を生じやすく、これらの凝集体は感光体上に現像された場合、感光体表面及び非磁性一成分現像法式における現像ローラに強固に吸着して致命的な画像汚染を引き起こす原因となるので好ましくない。一般に、本発明に係わるフェライト微粒子は同形状、同粒子径のマグネタイト（Ｆｅ_３Ｏ_４）微粒子に比較して低い飽和磁化の値を有し、これによって本質的に粒子同士の凝集が発生しにくくなるので、感光体表面および非磁性一成分現像方式における現像ローラへの吸着も相対的に緩和され画像汚染も抑制される傾向にある。なお、前記した飽和磁化の測定には市販のＢ−Ｈトレーサーを用いた。
【００２２】
本発明においては流動性向上剤を併用して添加することが必須である。トナー粒子としての流動性が不足する場合はトナー粒子同士の凝集が激しくなるので、結果として磁性微粒子同士の凝集を招きやすく、これら凝集体の感光体への吸着を悪化させる。この現象は、特に、表面摺擦頻度の高い小径ドラムでは致命的な画像汚染を引き起こす原因となる。
【００２３】
流動性向上剤としては、公知のいずれのものであってもよいが、特には酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウムなどの金属酸化物微粒子であるのが好ましい。これらの金属酸化物は平均一次粒子径が５〜１００ｎｍであるのがよく、各種の疎水化処理剤で疎水化処理されているのがよい。特には、ジメチルジクロルシラン、ヘキサメチルジシラザン、シリコーン化合物などで疎水化処理された酸化ケイ素微粒子であるのがより好ましい。
【００２４】
これらの添加物微粒子の使用量は、トナー粒子１００重量部に対し、一般式（１）で表されるフェライト微粒子が０．１〜５重量部および流動性向上剤が０．０１〜２．０重量部含有されるのが好ましい。
トナーの平均粒径は５〜２０μｍが好適であり、本トナーを用いた画像形成方法は、感光体ドラムとトナーの荷電極性が異極性の場合の正規現像方法および同極性の反転現像方法のいずれにも適用可能である。
【００２５】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例により限定されるものではない。
なお、下記実施例および比較例中、単に「部」とあるのは、いずれも「重量部」を意味するものとする。
【００２６】
実施例１
スチレン系樹脂１００部
（モノマー重量比：スチレン／ｎ−ブチルアクリレート＝８２／１８）
ニグロシン染料帯電制御剤１部
（ボントロンＮ−０４、オリエント化学社製）
カーボンブラック７部
（三菱カーボンブラックＭＡ１００Ｓ、三菱化学社製）
ポリプロピレン４部
（ＮＰ５０５、三井石油化学工業社製）
【００２７】
上記の各成分を混合、混練、粉砕し、分級して平均１１μｍの正帯電性の黒色トナーを得た。
このトナー１００部に対して、［（ＭｎＯ）_０．１（ＦｅＯ）_０．９］・Ｆｅ_２Ｏ_３で表されるフェライト微粒子（八面体形状、平均粒子径約０．５μｍ、飽和磁化８１ｅｍｕ／ｇ）を０．５部と疎水化処理二酸化ケイ素（商品名アエロジルＲ９７２、日本アエロジル社製、平均一次粒子径約１６ｎｍ）０．３部とをヘンシェルミキサにて外添処理した。
【００２８】
次に、この現像剤を用い、感光体ドラムとして表面層の樹脂がポリカーボネート樹脂である直径３０ｍｍの積層型有機光導電体を用いた市販の複写機の評価装置で実写テストを行った。実写テストに使用した補給用のトナーは、上記現像剤用に用いられたトナーと同一組成物のものである。実写環境は２５℃、５０％ＲＨにて行った。
なお、実写方法としては、まず、官製葉書を２００枚連続コピーして転写性の確認を行った後、通常のコピー用紙で９８００枚の連続実写を行って耐久性を確認した（現像剤通算で１００００枚）。
【００２９】
その結果、画像中抜けやムラのない良好な画質を有するものであった。また、感光体上への葉書通紙による紙粉跡の発生も一切認められなかった。また、１００００枚後の画像濃度も十分高くほとんど初期の状態と遜色がなかった。また、その他の画質も全く問題がなく、良好な耐久性を有することがわかった。さらに、トナー添加剤の付着による画像汚染も全く発生しなかった。なお、１００００枚実写後の感光体ドラムの膜減りの状況ははなはだ軽微であり、実用上問題のないことがわかった。
【００３０】
比較例１
実施例１で使用したフェライト微粒子の代わりにマグネタイト微粒子（形状、平均粒子径は実施例１のフェライト粉と同じ、飽和磁化が９１ｅｍｕ／ｇ）に変更した以外は、実施例１と全く同様にして現像剤を作製し、実写評価を行った。その結果、葉書通紙での画像中抜けや紙粉跡発生は見られなかったものの、連続実写の３０００〜４０００枚後に画像上にスポット状の画像欠陥が見られるようになり、実写枚数とともに欠陥の増加傾向が認められ、実用上問題のあることがわかった。その時の感光体上にはマグネタイト微粒子の付着が観察された。
【００３１】
比較例２
実施例１で使用した疎水化処理二酸化ケイ素微粒子を添加しない以外は、実施例１と全く同様にして現像剤を作製し、実写評価を行った。
その結果、約５０００枚前後に感光体、現像ローラに対する磁性粉の付着による画像汚染、画質低下が見られるようになった。
【００３２】
実施例２
実施例１において、実写評価用の装置として、感光体ドラムの表面層の樹脂がポリカーボネート樹脂である直径２４ｍｍの積層型有機光導電体を用いた市販複写機の改造機を用いる以外は、実施例１と全く同様にして評価を行った。
その結果、画像中抜けやムラがなく、感光体上への葉書通紙による紙粉跡の発生も見られなかった。また、１００００枚後の画像濃度も十分高く、良好な耐久性を有することがわかった。さらに、感光体ドラム、現像ローラに対するトナー添加剤の付着による画像汚染、画質低下も全く発生しなかった。
【００３３】
実施例３
実施例１のトナー組成において、ニグロシン染料帯電制御剤を４級アンモニウム塩化合物（商品名ボントロンＰ５１、オリエント化学社）に変更する以外は、以下実施例１と全く同様にして、トナーを作製し、実写評価を行った。
その結果、いずれの複写機でも、画像中抜けやムラがなく、感光体上への葉書通紙による紙粉跡の発生も見られなかった。また、１００００枚後の画像濃度も十分高く、良好な耐久性を有することがわかった。さらに、感光体ドラム、現像ローラに対するトナー添加剤の付着による画像汚染、画質低下も全く発生しなかった。
【００３４】
実施例４
実施例１のトナー組成において、ニグロシン染料帯電制御剤をトリフェニルメタン化合物（ＣＯＰＹＢＬＵＥ、ヘキスト社製）に変更する以外は、以下実施例１と全く同様にして、トナーを作製し、実写評価を行った。
その結果、いずれの複写機でも、画像中抜けやムラがなく、感光体上への葉書通紙による紙粉跡の発生も見られなかった。また、１００００枚後の画像濃度も十分高く、良好な耐久性を有することがわかった。さらに、感光体ドラム、現像ローラに対するトナー添加剤の付着による画像汚染、画質低下も全く発生しなかった。
【００３５】
【発明の効果】
本発明により、画質に起因する制約なしに装置の小型化、省スペース化が可能である。特に感光体ドラムを小径化した場合に発生しやすい問題を容易に改良でき、具体的には以下の効果を有するのでその工業的利用価値は大きい。
１．画像濃度の低下がない
２．画像中抜けの発生がない
３．葉書通紙等による紙粉跡の発生がない
４．感光体への外添剤付着による画像汚染がない
５．現像ローラへの外添剤付着による画像の不均一性および品質低下がない

Claims

少なくともバインダー樹脂、着色剤、帯電制御剤を含有するトナー粒子、下記一般式（１）で表されるフェライト微粒子、及び流動性向上剤を含有することを特徴とする非磁性一成分現像剤。
一般式（１）［（ＭｎＯ）_ｘ（ＦｅＯ）_１−ｘ］・Ｆｅ_２Ｏ_３
（式中、ｘは０．０１〜０．３の数値を表す）
フェライト微粒子の粒子形状が八面体状であることを特徴とする特許請求項１に記載の非磁性一成分現像剤。
フェライト微粒子の平均粒子径が０．１〜１．０μｍであることを特徴とする特許請求項１又は２に記載の非磁性一成分現像剤。
フェライト微粒子の２ｋエルステッドの測定磁場における飽和磁化が８５ｅｍｕ／ｇ以下であることを特徴とする特許請求項１ないし３のいずれかに記載の非磁性一成分現像剤。
帯電制御剤として４級アンモニウム塩化合物、ニグロシン化合物及びトリフェニルメタン化合物の中から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする特許請求項１ないし４のいずれかに記載の非磁性一成分現像剤。
直径が５０ｍｍ以下である感光体ドラム上に形成される静電潜像を現像剤で現像する画像形成方法において、該現像剤が特許請求項１ないし５のいずれかに記載の非磁性一成分現像剤であることを特徴とする画像形成方法。
感光体ドラムの直径が４０ｍｍ以下であることを特徴とする特許請求項６に記載の画像形成方法。