JP3625202B2

JP3625202B2 - 電機子及び電機子の製造方法

Info

Publication number: JP3625202B2
Application number: JP2001331943A
Authority: JP
Inventors: 一志杉島; 章浩鈴木
Original assignee: Asmo Co Ltd
Current assignee: Asmo Co Ltd
Priority date: 2001-10-30
Filing date: 2001-10-30
Publication date: 2005-03-02
Anticipated expiration: 2021-10-30
Also published as: JP2003143790A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は直流電動機等の回転電機に適用される電機子及び電機子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
回転電機のうち、界磁として永久磁石を用いた回転電機（直流電動機）が知られている。この種の直流電動機では、モータヨークの内側に界磁磁石（一般的には偶数個）が互いに対向した状態で固定されており、さらに界磁磁石の内方には、巻線を施した電機子が配置されている。この電機子はコアスロットに巻線が施されて（巻き回されて）構成されており、各巻線は、電機子のコアスロットに対応して設けられた整流子の各セグメントに電気的にそれぞれ接続されている。整流子のセグメントには、正極ブラシ及び負極ブラシが圧接されている。これにより、電機子の各スロットに各ブラシ及びセグメントを介して給電（整流）する構成である。
【０００３】
ところで、このような直流電動機においては、電動機の振動や騒音の発生を低減させることが重要である。このため、従来では、低騒音・低振動化に対し、原因となるトルク変動や回転ムラを低減するための対策として、電機子コアや界磁磁石に所謂スキュー部を設けたり、整流子のセグメントを多数化する（コアスロットの数に対し例えば２〜３倍の数の整流子のセグメントを設け、この倍数化されたセグメントに、一つのコアスロットに巻き回された巻線１ターンを２〜３分割するようにして結線する）等の方法が考えられ実施されていた。しかしながら、このような従来の対策では、何れの場合も、部品や加工設備が複雑になり、加工が煩雑でコスト高になる欠点があった。
【０００４】
また一方、このような直流電動機の更なる小型化を図るためには、電機子のコアスロットに巻き回された巻線の占有率を増加させ（如何に緊密にスペースの無駄無く巻き回すか）、しかもコイルエンド部分（最も外側に巻き回される巻線）の高さ（径）寸法を低く抑えること等により、電機子を小型化することが有効である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、トルク変動や回転ムラを少なくして振動や騒音の発生を低減することができると共に小型化をも図ることができ、かつこれを加工設備やコストの増加を伴うことなく実現することができる電機子及び電機子の製造方法を得ることが目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の電機子は、一の整流子セグメントに結線された巻線が所定の一対のコアスロット間に巻き回され、次ぎの整流子セグメントに結線することなく前記所定の一対のコアスロットとは別の他の一対のコアスロット間に巻き回された後に、前記次ぎの整流子セグメントに結線され、前記次ぎの整流子セグメントに結線された後の巻線が前記他の一対のコアスロット間に再び巻き回されて、前記巻線の巻き回し及び結線が順次繰り返されており、かつ、特定の一対のコアスロット間に巻き回された前記巻線は特定の一の整流子セグメントに一対一で対応して結線されて成ることを特徴としている。
【０００７】
ここで、従来では、一の整流子セグメントに結線された巻線は所定の一対のコアスロット間に巻き回された後に（ターン数Ｒ）、そのまま次ぎの整流子セグメントに結線される。このため、電機子の作動（回転）中においては、ブラシが一組の整流子セグメントへまたいで接触する際、すなわち給電状態が切り替わる際には、各コアスロットに巻き回された巻線のターン数Ｒ分の磁界がそのまま切り替えられていた。
【０００８】
これに対し、請求項１記載の電機子では、一の整流子セグメントに結線された巻線は、例えば２つに分散して巻き回され（一対のコアスロット間と、別の他の一対のコアスロット間にそれぞれ巻き回され）、しかる状態で次ぎの整流子セグメントに結線されている。換言すれば、請求項１記載の電機子では、各コアスロットに最終的に巻き回される巻線のターン数Ｒは、従来と実質的に変わらないものの（所定の一対のコアスロット間に巻き回す巻線のターン数Ｘと、別の他の一対のコアスロット間に巻き回す巻線のターン数Ｙとの総和ターン数が、各コアスロットに最終的に巻き回される巻線のターン数Ｒとなる）、このターン数Ｒの巻線は複数のコアスロット（所定の一対のコアスロットと、別の他の一対のコアスロット）に直列的でかつ分散して巻き回されている。このため、電機子の作動（回転）中においてブラシと整流子セグメントによる給電状態が切り替わる際には、各コアスロットに巻き回された巻線のターン数Ｘとターン数Ｙとによる磁界が順次滑らかに切り換わることになる。このため、磁界の変動幅が小さくなり、電機子の吸引力または反発力が急激に変化せずコギングの発生を低減することができる。したがって、トルク変動や回転ムラが少なくなり、騒音や振動が低減される。
【０００９】
しかもこの場合、従来の如く電機子コアや界磁磁石に所謂スキュー部を設けたり整流子のセグメントを多数化する等の構成ではなく、ターン数Ｒの巻線を複数のコアスロットに直列的でかつ分散して巻き回した構成であるため、部品や加工設備が複雑になることがなく、既存の加工設備で実施可能であり、コストが増加することもない。
【００１０】
またしかも、各コアスロットに巻き回された巻線のターン数Ｒが従来と実質的に同じであっても、このターン数Ｒの巻線を分散しながら順次巻き回した構成であるため、各コアスロットのスペースに緊密に無駄なく巻き回すことができ、コアスロットに巻き回された巻線の占有率が増加すると共に、コイルエンド部分（最も外側に巻き回される巻線）の高さ（径）寸法が低く抑えられる。したがって、この電機子すなわち回転電機の更なる小型化を図ることができる。
【００１１】
このように、請求項１記載の電機子は、トルク変動や回転ムラを少なくして振動や騒音の発生を低減することができると共に小型化をも図ることができ、かつこれを加工設備やコストの増加を伴うことなく実現することができる。
【００１２】
なお、ターン数Ｒの巻線を複数のコアスロット（所定の一対のコアスロットと、別の他の一対のコアスロット）に直列的でかつ分散して巻き回す際に、別の他の一対のコアスロットは、基準とする所定の一対のコアスロットよりも電気的整流（磁界発生順序）における「進み角」となるものであっても「遅れ角」となるものであっても差し支えなく、また、互いに隣接し合うコアスロットでなくても差し支えない。
【００１３】
さらに、２組のスロット対に巻線を分散して巻き回すに限らず、３組以上のスロット対に巻線を分散して巻き回すように構成してもよい。
【００１４】
また、分散して巻き回す巻線のターン数（ターン数Ｘとターン数Ｙ）は、必ずしも等分にする必要はなく、要求される電機子（回転電機）の性能等に応じて異ならせて構成してもよい。
【００１５】
一方、請求項２に係る発明の電機子の製造方法は、整流子セグメントに結線された巻線がコアスロットに巻き回されて成る電機子の製造方法において、一の整流子セグメントに結線された後の巻線を所定の一対のコアスロット間に巻き回し、その後に、次ぎの整流子セグメントに結線することなく前記所定の一対のコアスロットとは別の他の一対のコアスロット間に巻き回し、しかる後に前記次ぎの整流子セグメントに結線し、前記次ぎの整流子セグメントに結線された後の巻線を前記他の一対のコアスロット間に再び巻き回して、前記巻線の巻き回し及び結線を、特定の一対のコアスロット間に巻き回した前記巻線が特定の一の整流子セグメントに一対一で対応しかつ全てのコアスロット及び整流子セグメントについて、各コアスロットの巻線のターン数が等しくなるまで順次繰り返して行う、ことを特徴としている。
【００１６】
ここで、従来では、一の整流子セグメントに結線した巻線を所定の一対のコアスロット間に巻き回した後に（ターン数Ｒ）、そのまま次ぎの整流子セグメントに結線していた。このため、この電機子の作動（回転）中においては、ブラシが一組の整流子セグメントへまたいで接触する際、すなわち給電状態が切り替わる際には、各コアスロットに巻き回された巻線のターン数Ｒ分の磁界がそのまま切り替えられていた。
【００１７】
これに対し、請求項２記載の電機子の製造方法では、一の整流子セグメントに結線した巻線は、次ぎの整流子セグメントに結線することなく例えば２つに分散して巻き回し（一対のコアスロット間と、別の他の一対のコアスロット間にそれぞれ巻き回し）、しかる状態で次ぎの整流子セグメントに結線している。換言すれば、請求項２記載の電機子の製造方法では、各コアスロットに最終的に巻き回す巻線のターン数Ｒは、従来と実質的に変わらないものの（所定の一対のコアスロット間に巻き回す巻線のターン数Ｘと、別の他の一対のコアスロット間に巻き回す巻線のターン数Ｙとの総和ターン数が、各コアスロットに最終的に巻き回される巻線のターン数Ｒとなる）、このターン数Ｒの巻線は複数のコアスロット（所定の一対のコアスロットと、別の他の一対のコアスロット）に直列的でかつ分散して巻き回している。このため、この電機子の作動（回転）中においてブラシと整流子セグメントによる給電状態が切り替わる際には、各コアスロットに巻き回した巻線のターン数Ｘとターン数Ｙとによる磁界が順次滑らかに切り換わることになる。このため、磁界の変動幅が小さくなり、電機子の吸引力または反発力が急激に変化せずコギングの発生を低減することができる。したがって、トルク変動や回転ムラが少なくなり、騒音や振動が低減される。
【００１８】
しかもこの場合、従来の如く電機子コアや界磁磁石に所謂スキュー部を設けたり整流子のセグメントを多数化する等の構成ではなく、ターン数Ｒの巻線を複数のコアスロットに直列的でかつ分散して巻き回した構成であるため、部品や加工設備が複雑になることがなく、既存の加工設備で実施可能であり、コストが増加することもない。
【００１９】
またしかも、各コアスロットに巻き回された巻線のターン数Ｒが従来と実質的に同じであっても、このターン数Ｒの巻線を分散しながら順次巻き回した構成であるため、各コアスロットのスペースに緊密に無駄なく巻き回すことができ、コアスロットに巻き回された巻線の占有率が増加すると共に、コイルエンド部分（最も外側に巻き回される巻線）の高さ（径）寸法が低く抑えられる。したがって、この電機子すなわち回転電機の更なる小型化を図ることができる。
【００２０】
このように、請求項２記載の電機子の製造方法によれば、トルク変動や回転ムラを少なくして振動や騒音の発生を低減することができると共に小型化をも図ることができ、かつこれを加工設備やコストの増加を伴うことなく実現することができる。
【００２１】
なお、ターン数Ｒの巻線を複数のコアスロット（所定の一対のコアスロットと、別の他の一対のコアスロット）に直列的でかつ分散して巻き回す際に、別の他の一対のコアスロットは、基準とする所定の一対のコアスロットよりも電気的整流（磁界発生順序）における「進み角」となるものであっても「遅れ角」となるものであっても差し支えなく、また、互いに隣接し合うコアスロットでなくても差し支えない。
【００２２】
さらに、２組のスロット対に巻線を分散して巻き回すに限らず、３組以上のスロット対に巻線を分散して巻き回すように構成してもよい。
【００２３】
また、分散して巻き回す巻線のターン数（ターン数Ｘとターン数Ｙ）は、必ずしも等分にする必要はなく、要求される電機子（回転電機）の性能等に応じて異ならせて構成してもよい。
【００２４】
請求項３に係る発明の電機子の製造方法は、請求項２記載の電機子の製造方法において、電機子コアの中心部に装着された回転軸を中心として略対向位置に、前記巻線を複数同時に巻き回す、ことを特徴としている。
【００２５】
請求項３記載の電機子の製造方法では、所定量（ターン数Ｒ）の巻線を全てのコアスロットに短時間で巻き回すことができ、加工効率が向上する。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１及び図２（Ａ）乃至図２（Ｃ）には、本発明の実施の形態に係る電機子１０の構成が断面図にて示されている。
【００２７】
この電機子１０は、例えば、シロッコファンを駆動するための回転電機に適用され、積層コア１８の中央部には回転軸２０を有しており、さらに、積層コア１８の各ティース間のスロット２２には、所定ターン数Ｒの巻線２３が巻き回されてコイルが構成されている。
【００２８】
本実施の形態においては、スロット２２（ティース）の数は「１２」とされている。また、スロット２２に巻き回される巻線２３のターン数Ｒは、例えば１２ターンとなっている。
【００２９】
スロット２２の巻線２３は、セグメント２４の数が「１２」とされた整流子２６（図３参照）にそれぞれ対応して接続されている。この整流子２６には、正極及び負極一対のブラシ（図示省略）が圧接されており、このブラシと整流子２６によって、電機子１０の各スロット２２（巻線２３）へ給電（整流）する構成である。
【００３０】
ここで、図３には、スロット２２に巻き回された巻線２３、及びこの巻線２３が結線された整流子２６の構成が模式的な展開図にて示されている。
【００３１】
図３に示す如く、この電機子１０においては、セグメント２４の「１Ａ」から次ぎのセグメント２４の「２Ａ」の間には、所定のスロット２２の「１Ｂ」とスロット２２の「６Ｂ」間、及び隣接するスロット２２の「２Ｂ」とスロット２２の「７Ｂ」の間に、所定のターン数Ｒの巻線２３を分散して巻き回している（ターン数Ｘとターン数Ｙ）。なお、本実施の形態においては、ターン数Ｘとターン数Ｙは、それぞれ６ターンとなっている。
【００３２】
すなわち、セグメント２４の「１Ａ」に結線した巻線２３は、スロット２２の「１Ｂ」とスロット２２の「６Ｂ」間にターン数Ｘを巻き回し、次ぎのセグメント２４の「２Ａ」に結線することなく、スロット２２の「２Ｂ」とスロット２２の「７Ｂ」の間にターン数Ｙを巻き回し、しかる状態で次ぎのセグメント２４の「２Ａ」に結線している（図１及び図２（Ａ）図示状態）。
【００３３】
さらにその後は、セグメント２４の「２Ａ」からセグメント２４の「３Ａ」へは、先に巻線２３が分散して（ターン数Ｙ）巻き回されたスロット２２の「２Ｂ」とスロット２２の「７Ｂ」間、及びスロット２２の「３Ｂ」とスロット２２の「８Ｂ」間に、セグメント２４の「１Ａ」とセグメント２４の「２Ａ」の間と同様に、ターン数Ｘとターン数Ｙに分散した巻線２３を順次重ねて巻き回していく（図２（Ｂ）図示状態）。
【００３４】
最終のセグメント２４の「１２Ａ」と巻始めのセグメント２４の「１Ａ」間は、同様に、スロット２２の「１２Ｂ」とスロット２２の「５Ｂ」間にターン数Ｘを巻き回すと共に、スロット２２の「１Ｂ」とスロット２２の「６Ｂ」間にターン数Ｙを巻き回して、巻線２３の巻き回しを終了した構成となっている（図２（Ｃ）図示状態）。
【００３５】
これにより、各スロット２２に巻き回された総ターン数Ｒ（導体数）は、ターン数Ｘとターン数Ｙの総和となり、各スロット２２で全て等しくなっている。
【００３６】
なお、図１及び図２（Ａ）乃至図２（Ｃ）に示す電機子１０においては、前述の如く巻線２３を巻き回す際に、積層コア１８の中心部に装着された回転軸２０を中心として略対向する位置に、巻線２３を複数（２線）同時に巻き回した状態で示してある。
【００３７】
次に本実施の形態の作用を、電機子１０の製造方法（巻線２３の巻き回しの仕方）と共に従来の電機子と対比しながら説明する。
【００３８】
本実施の形態に係る電機子１０及びその製造方法においては、セグメント２４の「１Ａ」に結線した巻線２３は、スロット２２の「１Ｂ」とスロット２２の「６Ｂ」間にターン数Ｘを巻き回し、次ぎのセグメント２４の「２Ａ」に結線することなく、スロット２２の「２Ｂ」とスロット２２の「７Ｂ」の間にターン数Ｙを巻き回し、しかる状態で次ぎのセグメント２４の「２Ａ」に結線している。さらに、この巻線２３の巻き回し及び結線は、全てのスロット２２及びセグメント２４について、各スロット２２の巻線２３のターン数が等しくなるまで順次繰り返して行われ、巻線２３の巻き回しが終了した状態では、各スロット２２に巻き回された総ターン数Ｒ（導体数）は、ターン数Ｘとターン数Ｙの総和となり、各スロット２２で全て等しくなっている。
【００３９】
ここで、図４及び図５（Ａ）乃至図５（Ｃ）には、従来の電機子５０の構成が断面図にて示されている。また、図６には、この従来の電機子５０におけるスロット５２に巻き回された巻線５４及びこの巻線５４が結線された整流子５６の構成が、図３に対応する模式的な展開図にて示されている。
【００４０】
従来の電機子５０では、整流子５６のセグメント５８の「１Ａ」に結線した巻線５４は、スロット５２の「１Ｂ」とスロット５２の「６Ｂ」間にターン数Ｒを全て巻き回した後に、そのまま次ぎのセグメント５８の「２Ａ」に結線していた（図４及び図５（Ａ）図示状態）。さらにその後は、次ぎのセグメント５８からその次ぎのセグメント５８へ、順次隣接するスロット５２の「２Ｂ」とスロット５２の「７Ｂ」間にターン数Ｒの巻線５４を順次重ねて巻き回していく（図５（Ｂ）図示状態）。最終のセグメント５８の「１２Ａ」と巻始めのセグメント２４の「１Ａ」間も、同様に、スロット５２の「１２Ｂ」とスロット２２の「５Ｂ」間にターン数Ｒの巻線５４を巻き回して、巻線５４の巻き回しを終了した構成となっている（図５（Ｃ）図示状態）。
【００４１】
このため、この従来の電機子５０の作動（回転）中においては、ブラシが整流子５６の一組のセグメント５８へまたいで接触する際、すなわち給電状態が切り替わる際には、各スロット５２に巻き回された巻線５４のターン数Ｒ分の磁界がそのまま切り替えられていた。このため、磁界の変動幅が大きくなり、電機子５０の吸引力または反発力が急激に変化してコギングが発生してトルク変動や回転ムラが生じ、騒音や振動が大きくなる原因であった。
【００４２】
またさらに、ターン数Ｒ分の巻線５４をそのまま一度に一対のスロット５２間に巻き回す構成であったため、スロット５２に巻き回された巻線５４の占有率が不要に低下していた。すなわち、図４に示す如く、コイルエンド部分（外側に巻き回される巻線５４）がその次に巻き回される巻線５４の巻回スペースを侵食してしまい（そのスペースを塞いでしまい）、巻線収容不可領域（デッドスペース）Ｄが生じていた。
【００４３】
これに対し、本実施の形態に係る電機子１０及びその製造方法によれば、整流子２６の一のセグメント２４に結線した巻線２３は、次ぎのセグメント２４に結線することなく例えば２つに分散して巻き回し（一対のスロット２２間と、別の他の一対のスロット２２間にそれぞれ巻き回し）、しかる状態で次ぎのセグメント２４に結線している。換言すれば、本実施の形態に係る電機子１０及びその製造方法では、各スロット２２に最終的に巻き回す巻線２３のターン数Ｒは、従来と実質的に変わらないものの（所定の一対のスロット２２間に巻き回す巻線２３のターン数Ｘと、別の他の一対のスロット２２間に巻き回す巻線２３のターン数Ｙとの総和ターン数が、各スロット２２に最終的に巻き回される巻線２３のターン数Ｒとなる）、このターン数Ｒの巻線２３は複数のスロット２２（所定の一対のスロット２２と、別の他の一対のスロット２２）に直列的でかつ分散して巻き回している。
【００４４】
このため、この電機子１０の作動（回転）中においてブラシと整流子２６のセグメント２４による給電状態が切り替わる際には、各スロット２２に巻き回した巻線２３のターン数Ｘとターン数Ｙとによる磁界が順次滑らかに切り換わることになる。このため、磁界の変動幅が小さくなり、電機子１０の吸引力または反発力が急激に変化せずコギングの発生を低減することができる。したがって、トルク変動や回転ムラが少なくなり、騒音や振動が低減される。
【００４５】
しかもこの場合、従来の如く電機子コアや界磁磁石に所謂スキュー部を設けたり整流子のセグメントを多数化する等の構成ではなく、ターン数Ｒの巻線２３を複数のスロット２２に直列的でかつ分散して巻き回した構成であるため、部品や加工設備が複雑になることがなく、既存の加工設備で実施可能であり、コストが増加することもない。
【００４６】
またしかも、各スロット２２に巻き回された巻線２３のターン数Ｒが従来と実質的に同じであっても、このターン数Ｒの巻線２３を分散しながら順次巻き回した構成であるため、各スロット２２のスペースに緊密に無駄なく巻き回すことができる。すなわち、図１に示す如く、コイルエンド部分（外側に巻き回される巻線２３）がその次に巻き回される巻線２３の巻回スペースを侵食することがなく（そのスペースを塞ぐことがなく）、巻線収容不可領域（デッドスペース）が生じない。したがって、スロット２２に巻き回された巻線２３の占有率が増加すると共に、コイルエンド部分（最も外側に巻き回される巻線２３）の高さ（径）寸法が低く抑えられる。これにより、この電機子１０すなわち回転電機の更なる小型化を図ることができる。
【００４７】
さらに、図１及び図２（Ａ）乃至図２（Ｃ）に示す如く電機子１０においては、巻線２３を巻き回す際に、積層コア１８の中心部に装着された回転軸２０を中心として略対向する位置に、巻線２３を複数（２線）同時に巻き回した構成であるため、所定量（ターン数Ｒ）の巻線２３を全てのスロット２２に短時間で巻き回すことができ、加工効率が向上する。
【００４８】
このように、本実施の形態に係る電機子１０及びその製造方法によれば、トルク変動や回転ムラを少なくして振動や騒音の発生を低減することができると共に小型化をも図ることができ、かつこれを加工設備やコストの増加を伴うことなく実現することができる。
【００４９】
なお、ターン数Ｒの巻線２３を複数のスロット２２（所定の一対のスロット２２と、別の他の一対のスロット２２）に直列的でかつ分散して巻き回す際に、別の他の一対のスロット２２は、基準とする所定の一対のスロット２２よりも電気的整流（磁界発生順序）における「進み角」となるものであっても「遅れ角」となるものであっても差し支えなく、また、互いに隣接し合うスロット２２でなくても差し支えない。
【００５０】
さらに、２組のスロット２２対に巻線２３を分散して巻き回すに限らず、３組以上のスロット２２対に巻線２３を分散して巻き回すように構成してもよい。
【００５１】
また、分散して巻き回す巻線２３のターン数（ターン数Ｘとターン数Ｙ）は、必ずしも等分にする必要はなく、要求される電機子１０（回転電機）の性能等に応じて異ならせて構成してもよい。
【００５２】
またさらに、巻線２３を複数（２線）同時に巻き回しするに限らず、巻線２３を単線にて巻き回しても何ら差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る電機子の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る電機子の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る電機子のスロットに巻き回された巻線及びこの巻線が結線された整流子の構成を示す模式的な展開図である。
【図４】従来の電機子の構成を示す図１に対応する断面図である。
【図５】従来の電機子の構成を示す図２に対応する断面図である。
【図６】従来の電機子のスロットに巻き回された巻線及びこの巻線が結線された整流子の構成を示す図３に対応する模式的な展開図である。
【符号の説明】
１０電機子
２２スロット（コアスロット）
２３巻線
２４セグメント
２６整流子

Claims

一の整流子セグメントに結線された巻線が所定の一対のコアスロット間に巻き回され、次ぎの整流子セグメントに結線することなく前記所定の一対のコアスロットとは別の他の一対のコアスロット間に巻き回された後に、前記次ぎの整流子セグメントに結線され、前記次ぎの整流子セグメントに結線された後の巻線が前記他の一対のコアスロット間に再び巻き回されて、前記巻線の巻き回し及び結線が順次繰り返されており、かつ、特定の一対のコアスロット間に巻き回された前記巻線は特定の一の整流子セグメントに一対一で対応して結線されて成ることを特徴とする電機子。
整流子セグメントに結線された巻線がコアスロットに巻き回されて成る電機子の製造方法において、
一の整流子セグメントに結線された後の巻線を所定の一対のコアスロット間に巻き回し、その後に、次ぎの整流子セグメントに結線することなく前記所定の一対のコアスロットとは別の他の一対のコアスロット間に巻き回し、しかる後に前記次ぎの整流子セグメントに結線し、前記次ぎの整流子セグメントに結線された後の巻線を前記他の一対のコアスロット間に再び巻き回して、
前記巻線の巻き回し及び結線を、特定の一対のコアスロット間に巻き回した前記巻線が特定の一の整流子セグメントに一対一で対応しかつ全てのコアスロット及び整流子セグメントについて、各コアスロットの巻線のターン数が等しくなるまで順次繰り返して行う、
ことを特徴とする電機子の製造方法。
電機子コアの中心部に装着された回転軸を中心として略対向位置に、前記巻線を複数同時に巻き回す、ことを特徴とする請求項２記載の電機子の製造方法。