JP3629054B2 - 溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法 - Google Patents
溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、飲料缶等に用いられる溶接缶のサイドシームの外面を塗装により補正する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
清涼飲料等の包装用缶としては近年溶接缶が多く用いられているが、溶接缶の接合部であるサイドシームには金属露出部があり、防錆、防食、美観等の点から塗料を塗布して補正することが行われている。一方、前記サイドシームの溶接部には段差があるため一般の塗装では金属露出部が残存することがあり、この部分から錆が発生して美観が損なわれる等の問題が生じる。そのため、塗料を多めにして補正することが行われているが、通常前記サイドシームを上面にして前記缶胴を搬送しているので、塗料が前記缶胴の周方向のサイドシーム以外の箇所に流出して塗料が無駄になるという不都合がある。
【０００３】
また、通常缶体の製造業者は、缶体に起因する何らかの不具合が発生したときにその原因の究明や製品の回収等をするために、缶体の製造年月日や製造ライン等のコードマークを缶体に表示している。例えば、従来例として特開平６−１５６５０３号公報においてコードマークをサイドシームの金属露出面に印刷することが提案されている。しかし、金属露出面にコードマークを印刷し、その後にサイドシームの補正を行うとコードマークのインクの上に補正塗料を塗布することになり塗料とサイドシームの密着が悪くなるため、レトルト殺菌やその後の冷却等の過酷な熱履歴によっては補正塗料が剥離してこの剥離した箇所から錆が発生するという不都合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、溶接缶のサイドシームの外面の補正塗装方法の改良を目的とし、更に詳しくは補正塗料が少なくても確実に補正ができ、サイドシーム部にコードマークを印刷しても補正した塗料が剥離しないサイドシームの外面補正塗装方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法は、缶胴ブランクを溶接して缶胴を形成し、前記缶胴を軸方向に搬送しながら前記缶胴の溶接部外面に補正塗料を塗布する溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法において、前記缶胴を搬送する途中で前記補正塗料を塗布した後、前記缶胴の搬送の上流で前記缶胴の周方向の一方から空気を吐出した後に下流で前記上流とは反対方向から空気を吐出することにより前記缶胴の周方向の両側から前記塗布された塗料に空気を吐出し、前記補正塗料が前記缶胴の周方向へ流出することを防止して前記補正塗料を乾燥させることを特徴とする。
【０００７】
また、前記補正塗料の乾燥の後、前記サイドシームの塗装面に前記缶胴の製造に関するコードマークを印刷してもよい。
【０００８】
【作用】
本発明の溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法によれば、前記補正塗料を塗布した後に前記缶胴の周方向の両側から前記塗布された塗料に空気を吐出するので、前記補正塗料が吐出された空気により中央方向に押されるのでサイドシームから塗料が周方向に流出しない。
【０００９】
また、前記補正塗料の乾燥を前記缶胴の搬送の上流で一方から空気を吐出した後に下流で前記上流とは反対方向から空気を吐出することにより行うため、上流と下流で吐出された空気が互いに干渉しない。
【００１０】
また、前記補正塗料の乾燥の後、前記サイドシームの塗装面に前記缶胴の製造に関するコードマークを印刷したときは、補正塗料と金属部分の間にコードマークのインクを介することなく金属露出部分に補正塗料が直接塗布される。
【００１１】
【実施例】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法の実施例について説明する。図１は本実施例における補正塗料の塗布及びその乾燥の状態を示す説明的平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、図４は図１のＩＶ−ＩＶ断面図、図５は図１のＶ−Ｖ断面図である。
【００１２】
先ず、本実施例における各部の構成について説明する。本実施例では、缶胴１は溶接缶であり、この缶胴１のサイドシーム２に補正塗料４を塗布するアウトサイドシームストライプガン（以下ＯＳＳガンと省略する）３を缶胴１の搬送路上に配設し、このＯＳＳガン３から約１０ｃｍの距離をおいて缶胴１の進行方向の下流に缶胴１の周方向の一方から空気６を吐出する第１エアノズル５を配設し、その下流に第１エアノズル５とは反対方向から空気８を吐出する第２エアノズル７を配設し、その下流にインク１０を吐出して缶胴１の製造履歴等を表示するコードマーク印刷するインクジェットプリンタヘッド９を配設している。
【００１３】
缶胴１は錫めっき鋼板又は錫ニッケルめっき鋼板製で、サイドシーム２以外の外面は内容物を表示するための印刷が施されており、サイドシーム２は金属面が露出している。塗料４には一般にエポキシ樹脂系塗料が多く用いられており、本実施例ではエポキシ・尿素系樹脂を用いている。その粘度はＮｏ．４フォードカップ、２５°Ｃで１５秒であり、加熱残分はサンプル１．０ｇ当たり１６０°Ｃ−３０分で２０％であり、比重は２０°Ｃで０．９３６であり、乾燥塗膜量は４０〜６０ｍｇ／１００ｃｍ２ である。第１エアノズル５及び第２エアノズル７は、図１に示すように缶胴１の進行方向に向かって幅広く形成し、０．１Ｋｇ／ｃｍ２ の圧力で空気６，８を吐出している。また、空気６，８を図３及び図４に示すように水平方向に角度αをつけて吐出しており、本実施例では２０°である。角度αはあまり角度をつけすぎると塗料４が逆に周方向に流出してしまい、あまり角度をつけないと塗料４を押しながらその表面を乾燥するのに適さないため、１０°〜３０°が好ましい。また、第１エアノズル５及び第２エアノズル７を缶胴１の進行方向に互いにオフセットして配設し空気６と空気８が互いに干渉しないようにしている。また、本実施例では空気６，８にホットエアを用いている。
【００１４】
また、インクジェットプリンタヘッド９は、その先端をサイドシーム２が通過する軌道の約１０ｍｍ上方に配設し、サイドシーム２の表面に塗装された塗料４の表面にインク１０を吐出できるようにしている。インク１０はメチルエチルケトン，メタノール，樹脂及び染料からなるものを使用している。
【００１５】
次に、本実施例の方法について説明する。先ず、図示しない溶接装置により溶接された缶胴１は、図示しない搬送装置により図１の矢印の示す方向に搬送される。次に、ＯＳＳガン３により塗料４をサイドシーム２の外面に吐出し、金属露出面を全て塗料４で覆う。このとき、塗料４は上述の如く加熱残分が２０％であり８０％が溶剤なので、図２に示すように缶胴１の周方向に流動して集まっておりその表面は乾燥していない。
【００１６】
次に第１エアノズル５により空気６を吐出する。この空気６により塗料４は図３に示すように第１エアノズル５の反対側に押され、同時に第１エアノズル５側の塗料は塗料４の境界線から徐々に乾燥していく。また、本実施例では、図３に示すようにサイドシームの溶接部の缶胴ブランクの端部が外側に重なっている方向から空気６を吐出するようにしている。これは、この反対方向から先に空気を吐出するとサイドシーム２の溶接部の段差の角部２ａの塗料が薄くなってしまうおそれがあるためである。
【００１７】
次に第２エアノズル７により第１エアノズル５とは反対側から空気８を吐出する。この空気８により塗料４は図４に示すように第２エアノズル７とは反対側に押されるが、第１エアノズル５側の塗料４は乾燥途中なのでサイドシーム２の周方向の中心付近に塗料４が集まり、塗料４の全体が乾燥していく。塗料４の全体が乾燥すると、図５に示すようにサイドシーム２の周方向の中心付近がやや厚めに塗装されるので、サイドシーム２の溶接部の段差は塗料４によって十分に被覆される。
【００１８】
次に、図５に示すように、インクジェットプリンタヘッド９によりインク１０を吐出して缶胴１の製造履歴を表示するコードマークを乾燥した塗料４の表面に印刷する。このように、コードマークを補正塗装の後に行っているので、塗料４は表面が金属であるサイドシーム２に直接塗布されてサイドシーム２との密着が良くなり、その後のレトルト処理等の過酷な熱履歴によっても塗料４が剥がれることがない。また、本実施例で用いたインク１０で印刷するときは塗料４の残留溶剤が約３０％以下でないとインク１０が塗料４中に拡散してコードマークが不鮮明になる。従って、第２エアノズル７からインクジェットプリンタヘッド９までの距離は塗料４の乾燥速度や搬送速度或いは吐出する空気６，８の温度等を考慮して定める。本実施例では塗料４を塗布した後、第１及び第２エアノズル５，７により空気６，８を吐出して塗料４を乾燥しており、更に空気６，８にはホットエアを用いているので塗料４の乾燥が迅速に行われるため、サイドシームの補正塗装設備にインクジェットプリンタヘッド９を設けることができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法によれば、補正塗料をサイドシームの補正に必要な量だけ吐出するため塗料がが周方向に流出しないので、塗料の使用量を低減することができる。
【００２０】
前記補正塗料の乾燥を前記缶胴の搬送の上流で一方から空気を吐出した後に下流で前記上流とは反対方向から空気を吐出することにより行っているため、上流と下流で吐出された空気が互いに干渉しないので、周方向の両側から同時に空気を吐出したときのように気流が乱れて塗装表面が乱れることがない。
【００２１】
また、前記補正塗料の乾燥の後、前記サイドシームの塗装面に前記缶胴の製造に関するコードマークを印刷したときは、補正塗料と金属部分の間にコードマークのインクを介することなく金属露出部分に補正塗料が直接塗布されるので、補正塗料とサイドシームの密着がよく、その後にレトルト処理等の過酷な熱履歴によっても補正塗料が剥離しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における補正塗料の塗布及びその乾燥の状態を示す説明的平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ断面図。
【図５】図１のＶ−Ｖ断面図。
【符号の説明】
１…缶胴、２…サイドシーム、３…ＯＳＳガン、４…塗料、５…第１エアノズル、６…空気、７…第２エアノズル、８…空気、９…インクジェットプリンタヘッド、１０…インク。
【産業上の利用分野】
本発明は、飲料缶等に用いられる溶接缶のサイドシームの外面を塗装により補正する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
清涼飲料等の包装用缶としては近年溶接缶が多く用いられているが、溶接缶の接合部であるサイドシームには金属露出部があり、防錆、防食、美観等の点から塗料を塗布して補正することが行われている。一方、前記サイドシームの溶接部には段差があるため一般の塗装では金属露出部が残存することがあり、この部分から錆が発生して美観が損なわれる等の問題が生じる。そのため、塗料を多めにして補正することが行われているが、通常前記サイドシームを上面にして前記缶胴を搬送しているので、塗料が前記缶胴の周方向のサイドシーム以外の箇所に流出して塗料が無駄になるという不都合がある。
【０００３】
また、通常缶体の製造業者は、缶体に起因する何らかの不具合が発生したときにその原因の究明や製品の回収等をするために、缶体の製造年月日や製造ライン等のコードマークを缶体に表示している。例えば、従来例として特開平６−１５６５０３号公報においてコードマークをサイドシームの金属露出面に印刷することが提案されている。しかし、金属露出面にコードマークを印刷し、その後にサイドシームの補正を行うとコードマークのインクの上に補正塗料を塗布することになり塗料とサイドシームの密着が悪くなるため、レトルト殺菌やその後の冷却等の過酷な熱履歴によっては補正塗料が剥離してこの剥離した箇所から錆が発生するという不都合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、溶接缶のサイドシームの外面の補正塗装方法の改良を目的とし、更に詳しくは補正塗料が少なくても確実に補正ができ、サイドシーム部にコードマークを印刷しても補正した塗料が剥離しないサイドシームの外面補正塗装方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法は、缶胴ブランクを溶接して缶胴を形成し、前記缶胴を軸方向に搬送しながら前記缶胴の溶接部外面に補正塗料を塗布する溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法において、前記缶胴を搬送する途中で前記補正塗料を塗布した後、前記缶胴の搬送の上流で前記缶胴の周方向の一方から空気を吐出した後に下流で前記上流とは反対方向から空気を吐出することにより前記缶胴の周方向の両側から前記塗布された塗料に空気を吐出し、前記補正塗料が前記缶胴の周方向へ流出することを防止して前記補正塗料を乾燥させることを特徴とする。
【０００７】
また、前記補正塗料の乾燥の後、前記サイドシームの塗装面に前記缶胴の製造に関するコードマークを印刷してもよい。
【０００８】
【作用】
本発明の溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法によれば、前記補正塗料を塗布した後に前記缶胴の周方向の両側から前記塗布された塗料に空気を吐出するので、前記補正塗料が吐出された空気により中央方向に押されるのでサイドシームから塗料が周方向に流出しない。
【０００９】
また、前記補正塗料の乾燥を前記缶胴の搬送の上流で一方から空気を吐出した後に下流で前記上流とは反対方向から空気を吐出することにより行うため、上流と下流で吐出された空気が互いに干渉しない。
【００１０】
また、前記補正塗料の乾燥の後、前記サイドシームの塗装面に前記缶胴の製造に関するコードマークを印刷したときは、補正塗料と金属部分の間にコードマークのインクを介することなく金属露出部分に補正塗料が直接塗布される。
【００１１】
【実施例】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法の実施例について説明する。図１は本実施例における補正塗料の塗布及びその乾燥の状態を示す説明的平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、図４は図１のＩＶ−ＩＶ断面図、図５は図１のＶ−Ｖ断面図である。
【００１２】
先ず、本実施例における各部の構成について説明する。本実施例では、缶胴１は溶接缶であり、この缶胴１のサイドシーム２に補正塗料４を塗布するアウトサイドシームストライプガン（以下ＯＳＳガンと省略する）３を缶胴１の搬送路上に配設し、このＯＳＳガン３から約１０ｃｍの距離をおいて缶胴１の進行方向の下流に缶胴１の周方向の一方から空気６を吐出する第１エアノズル５を配設し、その下流に第１エアノズル５とは反対方向から空気８を吐出する第２エアノズル７を配設し、その下流にインク１０を吐出して缶胴１の製造履歴等を表示するコードマーク印刷するインクジェットプリンタヘッド９を配設している。
【００１３】
缶胴１は錫めっき鋼板又は錫ニッケルめっき鋼板製で、サイドシーム２以外の外面は内容物を表示するための印刷が施されており、サイドシーム２は金属面が露出している。塗料４には一般にエポキシ樹脂系塗料が多く用いられており、本実施例ではエポキシ・尿素系樹脂を用いている。その粘度はＮｏ．４フォードカップ、２５°Ｃで１５秒であり、加熱残分はサンプル１．０ｇ当たり１６０°Ｃ−３０分で２０％であり、比重は２０°Ｃで０．９３６であり、乾燥塗膜量は４０〜６０ｍｇ／１００ｃｍ２ である。第１エアノズル５及び第２エアノズル７は、図１に示すように缶胴１の進行方向に向かって幅広く形成し、０．１Ｋｇ／ｃｍ２ の圧力で空気６，８を吐出している。また、空気６，８を図３及び図４に示すように水平方向に角度αをつけて吐出しており、本実施例では２０°である。角度αはあまり角度をつけすぎると塗料４が逆に周方向に流出してしまい、あまり角度をつけないと塗料４を押しながらその表面を乾燥するのに適さないため、１０°〜３０°が好ましい。また、第１エアノズル５及び第２エアノズル７を缶胴１の進行方向に互いにオフセットして配設し空気６と空気８が互いに干渉しないようにしている。また、本実施例では空気６，８にホットエアを用いている。
【００１４】
また、インクジェットプリンタヘッド９は、その先端をサイドシーム２が通過する軌道の約１０ｍｍ上方に配設し、サイドシーム２の表面に塗装された塗料４の表面にインク１０を吐出できるようにしている。インク１０はメチルエチルケトン，メタノール，樹脂及び染料からなるものを使用している。
【００１５】
次に、本実施例の方法について説明する。先ず、図示しない溶接装置により溶接された缶胴１は、図示しない搬送装置により図１の矢印の示す方向に搬送される。次に、ＯＳＳガン３により塗料４をサイドシーム２の外面に吐出し、金属露出面を全て塗料４で覆う。このとき、塗料４は上述の如く加熱残分が２０％であり８０％が溶剤なので、図２に示すように缶胴１の周方向に流動して集まっておりその表面は乾燥していない。
【００１６】
次に第１エアノズル５により空気６を吐出する。この空気６により塗料４は図３に示すように第１エアノズル５の反対側に押され、同時に第１エアノズル５側の塗料は塗料４の境界線から徐々に乾燥していく。また、本実施例では、図３に示すようにサイドシームの溶接部の缶胴ブランクの端部が外側に重なっている方向から空気６を吐出するようにしている。これは、この反対方向から先に空気を吐出するとサイドシーム２の溶接部の段差の角部２ａの塗料が薄くなってしまうおそれがあるためである。
【００１７】
次に第２エアノズル７により第１エアノズル５とは反対側から空気８を吐出する。この空気８により塗料４は図４に示すように第２エアノズル７とは反対側に押されるが、第１エアノズル５側の塗料４は乾燥途中なのでサイドシーム２の周方向の中心付近に塗料４が集まり、塗料４の全体が乾燥していく。塗料４の全体が乾燥すると、図５に示すようにサイドシーム２の周方向の中心付近がやや厚めに塗装されるので、サイドシーム２の溶接部の段差は塗料４によって十分に被覆される。
【００１８】
次に、図５に示すように、インクジェットプリンタヘッド９によりインク１０を吐出して缶胴１の製造履歴を表示するコードマークを乾燥した塗料４の表面に印刷する。このように、コードマークを補正塗装の後に行っているので、塗料４は表面が金属であるサイドシーム２に直接塗布されてサイドシーム２との密着が良くなり、その後のレトルト処理等の過酷な熱履歴によっても塗料４が剥がれることがない。また、本実施例で用いたインク１０で印刷するときは塗料４の残留溶剤が約３０％以下でないとインク１０が塗料４中に拡散してコードマークが不鮮明になる。従って、第２エアノズル７からインクジェットプリンタヘッド９までの距離は塗料４の乾燥速度や搬送速度或いは吐出する空気６，８の温度等を考慮して定める。本実施例では塗料４を塗布した後、第１及び第２エアノズル５，７により空気６，８を吐出して塗料４を乾燥しており、更に空気６，８にはホットエアを用いているので塗料４の乾燥が迅速に行われるため、サイドシームの補正塗装設備にインクジェットプリンタヘッド９を設けることができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法によれば、補正塗料をサイドシームの補正に必要な量だけ吐出するため塗料がが周方向に流出しないので、塗料の使用量を低減することができる。
【００２０】
前記補正塗料の乾燥を前記缶胴の搬送の上流で一方から空気を吐出した後に下流で前記上流とは反対方向から空気を吐出することにより行っているため、上流と下流で吐出された空気が互いに干渉しないので、周方向の両側から同時に空気を吐出したときのように気流が乱れて塗装表面が乱れることがない。
【００２１】
また、前記補正塗料の乾燥の後、前記サイドシームの塗装面に前記缶胴の製造に関するコードマークを印刷したときは、補正塗料と金属部分の間にコードマークのインクを介することなく金属露出部分に補正塗料が直接塗布されるので、補正塗料とサイドシームの密着がよく、その後にレトルト処理等の過酷な熱履歴によっても補正塗料が剥離しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における補正塗料の塗布及びその乾燥の状態を示す説明的平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ断面図。
【図５】図１のＶ−Ｖ断面図。
【符号の説明】
１…缶胴、２…サイドシーム、３…ＯＳＳガン、４…塗料、５…第１エアノズル、６…空気、７…第２エアノズル、８…空気、９…インクジェットプリンタヘッド、１０…インク。
Claims (2)
- 缶胴ブランクを溶接して缶胴を形成し、前記缶胴を軸方向に搬送しながら前記缶胴の溶接部外面に補正塗料を塗布する溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法において、
前記缶胴を搬送する途中で前記補正塗料を塗布した後、前記缶胴の搬送の上流で前記缶胴の周方向の一方から空気を吐出した後に下流で前記上流とは反対方向から空気を吐出することにより前記缶胴の周方向の両側から前記塗布された塗料に空気を吐出し、
前記補正塗料が前記缶胴の周方向へ流出することを防止して前記補正塗料を乾燥させることを特徴とする溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法。 - 前記補正塗料の乾燥の後、前記サイドシームの塗装面に前記缶胴の製造に関するコードマークを印刷することを特徴とする請求項１に記載の溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法。
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|---|---|---|---|
| JP31981394A JP3629054B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP31981394A JP3629054B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法 |
Publications (2)
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| JPH08173890A JPH08173890A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3629054B2 true JP3629054B2 (ja) | 2005-03-16 |
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| JP31981394A Expired - Fee Related JP3629054B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 溶接缶サイドシームの外面補正塗装方法 |
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